空心砖砌体工程施工工艺及要求
空心砖砌体工程施工工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准29.1 技术准备（1）根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的措施方案并经相关单位批准。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
29.1.1 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。
1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。
2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于空心砖砌体常有烧结空心砖、蒸压灰砂空心砖。
1）烧结空心砖：是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的，主要用于非承重部位的。
规格：长度有240mm、290mm；宽度有140mm、180mm、190mm；高度有90mm、115mm。
强度应符合表29.1.2-1要求。
孔洞及其结构见表29.1.2-2、尺寸允许偏差见表29.1.2-3、外观质量见表29.1.2-4。
强度等级（MPa）表29.1.2-1孔洞及其结构表29.1.2-2尺寸允许偏差表29.1.2-3外观质量表29.1.2-42）蒸压灰砂空心砖：规格长度有240mm；宽度有115mm；高度有53mm、90mm、115mm、175mm。
根据抗压强度值，将强度级别分为25、20、15、10四个等级见表29.1.2-5、尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率见表29.1.2-6。
表29.1.2-5强度等级（MPa）尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率表29.1.2-630 主要机具同等4条。
砌体工程施工技术和质量要求
砌体工程施工技术和质量要求（基建处）一、施工作业条件1、主体结构施工至五层后，五层以下主体质量经项目部检验无质量问题后，可开始穿插砌体施工。
2、楼层50线已弹好。
3、楼面上弹好墙体位置线，包括门洞口位置，构造柱位置等。
4、后植拉结筋已按灰缝位置施工完毕并试验、隐蔽资料完备。
5、有构造柱的钢筋已经连结绑扎好。
6、固定门窗框的木砖或砼预制块已备好。
7、架子或高凳已准备完善。
8、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。
二、砌体施工技术要求（一）砌筑砂浆的技术要求1、流动性(稠度)新拌砂浆应具有适宜的流动性，以便在砖石上铺成均匀的薄层，或较好地填充块料缝隙。
砂浆拌合物的流动性，常用砂浆稠度仪测定。
稠度的大小，以标准圆锥体在砂浆中沉入的深度来表示。
沉人值越大，砂浆的流动性也越大。
砂浆的稠度，应根据砌体材料的品种、具体的施工方法以及施工时的气候条件等进行选择。
当砌体材料为粗糙多孔且吸水较大的块料时，应采用较大稠度值的砂浆；反之，若是密实、吸水率小的材料，则宜选用稠度值偏小的砂浆。
同样一种砌体材料，在不同的气候条件下施工，所用砂浆的稠度值也有差异。
在干热条件下所选用的稠度值应偏大，湿冷条件下所选用的稠度值应偏小。
2、保水性为保证砌体的质量，新拌制的砂浆在运输、存放及使用过程中，应保持其中的水分不致很快流失。
保水性差的砂浆，在使用中易引起泌水、分层、离析等现象，致使砂浆与砌体材料间不能牢固粘结。
砂浆中拌合水的流失，使砂浆的流动性降低，从而难以铺成均匀的砂浆层，造成砌体传力不均。
为改善砂浆的保水性，可加入无机塑化剂如石灰膏、黏土膏、粉煤灰及有机塑化剂或微沫剂等。
砂浆拌合物保水性指标，以分层度表示。
分层度值越大，表明砂浆的分层、离析现象越严重，保水性越差。
分层度接近于零的砂浆，具有很好的保水性，但由于这种砂浆中或是胶凝材料用量过多，或是使用的砂过细，故往往使砂浆的干缩性增大，尤其不宜用作抹灰砂浆。
建筑工程页岩空心砖砌体施工工艺及质量控制
≥90%
检查方法 经纬仪或拉线尺量检查
水准仪和尺量检查 用2m托线板检查
用经纬仪或吊线、尺量检查
用2m靠尺，楔形尺检查 拉10m线，尺量检查
10m长拉线和尺量检查 尺量检查
与皮数杆比较尺量检查 尺量检查
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 百格网检查
三、目标样板
砌体施工后楼层 清洁
砌体成形质量达到重庆市“优质结构” 标准。
砌体施工要求达到的标准
顶次
顶目
1
轴线位移
2
墙体顶面标高
每层
3
垂直度
全高
≤10m >10m
4
பைடு நூலகம்
表面平整度
5
水平灰缝平直度
6
门窗洞口 (后塞口)
宽度 高度
7
水平灰缝厚度
8
构造柱截面
9
外墙窗口位置上下偏移
10
砂浆饱满度
允许偏差 (mm) 8
±10 3 8 15 5 7 ±4
砌体施工前楼层 清洁
全文共 126 页，点击查看详细资料。
砌体工程施工工艺 页岩空心砖
目录
目的 质量目标 目标样板 砌体施工工艺 安全文明施工
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
二、质量目标
墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、 墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口 高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑 密实、搁置长度满足规范要求、观感 质量好。
空心砖填充墙砌体砌筑操作工艺流程
空心砖砌体砌筑施工工艺流程编制人：**审核人：**审批人：何泽洪编制单位：花园建设工程有限公司编制日期：二零一九年一月十日空心砖砌体砌筑施工工艺流程一、工艺流程：二、施工准备：1、材料准备：砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存储。
水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。
砂应采用特细砂，含泥量不大于3％。
砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。
2、机具准备：砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。
3、工序准备：砌筑作业面电气预埋管、盒均已安装且已验收合格。
三、操作工艺：1、弹线定位：在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。
2、砂浆拌制：砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆搅拌应均匀，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试块。
3、排砖撂底（干摆砖）：先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空心砖砌筑必须试摆。
4、砌筑填充墙：①、挂线：砌筑应双面挂线，如果长墙几个人均可以一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
②、砌砖：砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15％，砌砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖，转角处及丁字交接处，应用普通标砖砌成实体，门窗洞口两侧及窗台用普通标砖砌成实体，宽度不小于240mm。
水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80％，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝，瞎缝。
空心砖墙不得留脚手眼，管槽留置时，采用弹线定位后凿槽或开槽。
100mm厚墙全用实心标砖砌筑。
在有预埋电气管、盒部位，要采用已加工好带“U”型槽的非标砖，按正确的组砌方法套砌在线管部位墙体。
空心砖砌体砌筑施工工艺标准
空心砖砌体砌筑施工工艺标准编制人：陈林审核人：朱刚审批人：何泽洪编制单位：花园建设工程有限公司编制日期：二零一九年一月十日空心砖砌体砌筑施工工艺标准一、工艺流程：二、施工准备：1、材料准备：砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存储。
水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。
砂应采用细砂或中砂，含泥量不大于3％。
砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。
2、机具准备：砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。
三、操作工艺：1、弹线定位：在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。
底部先砌筑三皮普通砖。
2、砂浆拌制：砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆搅拌应均匀，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试块。
3、排砖撂底（干摆砖）：先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空心砖砌筑必须试摆。
4、砌筑填充墙：①、挂线：砌筑应双面挂线，如果长墙几个人均可以一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
②、砌砖：砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15％，砌砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖，转角处及丁字交接处，应用普通标砖砌成实体，门窗洞口两侧用普通标砖砌成实体，宽度不小于240mm。
水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80％，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝，瞎缝、假缝。
空心砖墙不得留脚手眼，管槽留置时，采用弹线定位后凿槽或开槽。
③、砌筑高度：空心砖墙应同时砌起，不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平，每天砌筑高度不应超过 1.8m。
空心砖砌体施工技术交底
空心砖砌体施工技术交底一、前言空心砖是建筑施工中常用的一种墙体材料，其优点在于轻便、隔音效果好、施工方便等。
然而，空心砖在施工中也有其困难之处，因此本文将着重介绍空心砖砌体的施工技术要点和注意事项。
二、施工步骤2.1. 预处理在砌体施工之前需要对基础进行处理。
首先，需要清理基础的杂物和灰尘，确保基础洁净无杂物。
其次，需要在基础的四周和十字交点处进行交叉筋的设置，以满足建筑物的承载要求。
2.2. 布线在预处理完成后，需要根据设计图纸和结构要求进行墙体的布线。
通过使用墨线、墨水、铅垂线等工具来进行标记，确保墙体准确度和垂直度。
2.3. 砌体施工空心砖采用水泥砂浆进行砌筑，采用基础到顶的逐层砌筑法，具体操作流程如下：1.将适量的水泥和沙子混合均匀，构成砂浆；2.将空心砖放置在工作台上，擦拭干净，以确保其表面干净无尘；3.在砖的正反面各涂抹一层厚度均匀的砂浆；4.将砖放在布线的位置，按照横、竖向和斜角暴露出1~2厘米的砂浆；5.按照要求进行坐标和外观检查，如果符合要求则开始砌筑下一块砖；6.经过一定的高度后，需要在墙体中间设置加筋条，以确保墙体的稳定性；7.完成墙体施工后，在靠窗的砖头上挂上墙挂件方便后期装修。
2.4. 砌缝施工砌缝施工是维护墙体外观美观的关键步骤。
具体操作流程如下：1.在墙体中随机选取砖头进行标记，以确保不会出现交头接耳的砌缝；2.使用砂浆刮子在砖头与砖头之间的间隙处填充砂浆；3.刮平粘在砖头上的多余砂浆并刮成整齐的痕迹；4.使用抹子将刮平后留下的拇指指纹等痕迹刮平成整齐的砌缝。
三、安全及质量控制砌体施工是建筑施工的基础，安全和质量控制是非常重要的环节。
如下是常见的安全问题与质量控制措施：3.1. 安全问题1.监测基础的稳定性：确保砌体施工不会出现基础不稳定的情况；2.监测材料质量：确保空心砖、砂、水泥等材料的质量符合标准；3.选择适合的天气进行施工：高温天气或降雨天气都会影响砌体施工的质量。
空心砖砌体施工技术交底OK
空心砖砌体施工技术交底一、施工前准备在进行空心砖砌体的施工之前，需要进行以下准备工作：1. 工地清理清理工地上的杂物、垃圾等，保证施工现场的清洁。
2. 材料清点及验收清点并验收所需要用到的材料，确保材料完好无损、数量准确。
3. 工艺交底对每个参与施工的工人，明确其岗位职责和所需注意的安全事项，安排好工作计划。
4. 立柱和梁的标高确认确认建筑物中每个立柱和梁的标高，以确定墙体施工的水平和垂直度。
二、施工方法1. 墙体基础处理将预制的混凝土基础上用水泥砂浆涂刷一层，以便砖块粘附牢固。
然后根据设计尺寸在基础上用钢刷划线标示出墙体的位置。
2. 墙体垂直度的控制用划线器或直尺在墙体四角上固定合适长度的钢筋作为墙的垂直度控制的基准线。
或在根据立柱和梁标高确认好的墙角处固定水平梁或挂绳。
通过检查保证了砌体施工的垂直度和水平度。
3. 砖块粘贴实施砌体的过程中需要施工工人按照相应的搭配方式放置空心砖块，在放置之前需要将砖块浸泡在清水中约两分钟，以便使其充分吸水。
注意事项：•砖体四周需要保持缝隙。
•短边不得朝向内面。
•从砖体的适当部位开始按横向或竖向的顺序铺设。
•砖块之间与墙上不等间距，墙内缝略大于墙外缝，用废砖块或泡沫塑料填垫。
•贴砖应先贴一层水平线，保证贴砖整齐。
•端头的砖缝宽，用废砖块或泡沫塑料在端头处堆积，使之均匀。
4. 砖体加强每隔一定高度或宽度的墙，应加强砖体，加强方法如下：•在墙珀角处贴一块强化节点砖。
•在墙体大小梁下方，水平强制拉筋，在门、窗洞及阳台前加强圬工工艺。
5. 门窗口处理砌出门、窗洞后，找平和垫水；门、窗周边应规整美观，根据需要应设支架。
6. 砖体与梁的处理在砖体与梁之间应设置半焊接纵向钢筋，这可经拉力使梁件与墙体紧密结合，防止结构震动。
三、完工，验收完成砌体工作后，应进行工程验收。
验收应按设计和国家有关标准执行，确保建筑结构的牢固性、稳定性和安全性，同时还要检查墙面的平整、墙缝的缝宽、墙面砖的接缝和水平度等。
空心砖砌体工程施工方案
空心砖砌体工程施工方案一、工程概述空心砖砌体是建筑施工中常用的一种墙体结构形式，具有较轻的重量和良好的隔热性能，适用于住宅、商业及工业建筑等。
本工程施工方案主要针对空心砖砌体的施工过程进行规范化管理，确保施工质量和进度。
二、工程准备1. 材料准备•空心砖：按设计要求选择规格符合标准的空心砖；•砂浆：选用合格的砂浆材料，按配比要求调制；•其他材料：包括水泥、砂子、钢筋等。
2. 设备准备•砌墙工具：墙砖铲、六方尺、刷子、抹子等；•施工机械：如搅拌机、吊装设备等。
3. 现场准备•施工图纸：施工前需详细阅读设计图纸，了解施工要求；•安全措施：确保施工现场安全，设置必要的防护设施。
三、施工流程1. 基础准备根据设计要求，在地基上设置基准线和基砖，并进行基础处理。
2. 砌墙工艺（1）砌墙方法按设计要求采用横、竖交错砌筑方法，保证墙体垂直度和水平度。
（2）砂浆施工确定砂浆的配比，适时搅拌并进行砌筑，注意砂浆的均匀涂抹。
3. 砌筑顺序按照从下到上、从内到外的原则进行砌筑，保证墙体整体的稳定性。
4. 确认墙体质量施工过程中需及时检查墙体垂直度、水平度，保证砌体的质量。
5. 清理工作施工结束后及时清理施工现场，并进行环境保护。
四、施工质量控制1. 检测标准根据规范要求进行墙体的垂直度、水平度检测，确保符合设计标准。
2. 质量验收完成砌墙工程后进行质量验收，确认各项指标均符合要求。
五、安全与环保措施1. 安全保障设立专职安全员，加强施工现场安全管理，保障施工人员人身安全。
2. 环保措施采取有效的除尘、降噪等环保措施，保护周边环境。
六、工程总结空心砖砌体工程施工方案经过规范化管理，保障了施工质量和安全。
未来在类似工程中，应根据实际情况进行灵活调整，持续优化施工流程，提高工程效率与品质。
空心砖砌体专项施工方案
空心砖砌体专项施工方案本工程室内地坪以下采用实心页岩砖，地坪以上外墙采用200厚烧结页岩空心砌块，内墙采用100或200厚页岩空心砖，M5水泥砂浆砌筑。
一、施工顺序安排本工程以各单元为施工段进行平行流水作业，整栋楼分三节（即2～7层为第一节，8～13层为第二节，14～18及屋顶层为第三节），前两节为先上后下，第三节为先下后上进行逐层砌筑。
二、施工材料要求1.页岩空心砖砌块：强度不低于MU3.0的页岩空心砖砌块，页岩空心砖砌块的几何尺寸为200㎜×190㎜×115mm。
页岩空心砖砌块进场后，厂家需及时提供产品的出厂合格证、产品检测报告等相关资料。
2.实心页岩配砖：强度不低于MU7.5实心页岩配砖，实心页岩配砖的规格200mm×100mm×53mm。
应色泽均匀，边角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致，敲击时声音响亮，并须有出厂合格证、试验报告单。
3.特细砂：不得含有草根等有害杂物，使用前需过5mm筛，特细砂含泥量不得大于5％。
进场后在使用前取样作试验(以同一产地、同一规格、同一进厂时间及每400m³或600t为一验收批)。
试验项项目为：细度模量、含泥量、泥块含量等。
4.水泥：强度不低于42.5级，材料入场时应有生产厂家的出厂质量证明书、试验报告单，内容需包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据。
5.水：自来水或不含有害物质的洁净水。
6.其他材料：必须符合设计要求及相关标准规定。
三、砖体一般要求1.砌筑前，应先用钢尺校放线尺寸，允许偏差应符合上表要求。
放线尺寸的允许偏差2.砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
3.砌筑顺序，应符合下列规定：内外墙应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎处理。
4.基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度宜为20mm。
砖砌体施工技术交底
砖砌体施工技术交底砖砌体施工技术交底一、工程概况本工程为砖砌体施工技术交底，旨在为施工人员进行砖砌体施工提供必要的技术指导和规范操作流程，确保工程质量达到预期效果。
该工程涉及的建筑类型为住宅、商业和工业建筑，采用砖墙结构体系，包括实心砖墙和空心砖墙两种类型。
二、材料要求1、实心砖墙（1）材料种类：红砖、青砖、灰砂砖等。
（2）质量要求：砖的尺寸偏差应在±2mm范围内，平整度应在±3mm 范围内；砖的强度等级应符合设计要求，一般采用MU10、MU15等级；砖的外观应完整、无裂缝、变形等缺陷。
2、空心砖墙（1）材料种类：蒸压灰砂空心砖、混凝土空心砖等。
（2）质量要求：砖的尺寸偏差应在±3mm范围内，平整度应在±4mm 范围内；砖的强度等级应符合设计要求，一般采用MU10、MU15等级；砖的外观应完整、无裂缝、变形等缺陷。
三、施工工艺1、实心砖墙（1）施工流程：清理基层→抹找平层→排砖撂底→砌砖墙→设置拉结筋→勾缝。
（2）施工要点：砌筑前应对基层进行清理，并抹找平层；排砖撂底应按照设计要求进行，确保灰缝饱满、水平垂直；砌筑时应采用“三一”砌筑法，灰缝应饱满、压实，竖向灰缝不得出现瞎缝；拉结筋应按照设计要求设置，确保与墙体连接牢固；勾缝应采用水泥砂浆，灰缝应均匀、顺直。
2、空心砖墙（1）施工流程：清理基层→抹找平层→排砖撂底→砌空心砖→填充轻骨料→设置拉结筋→勾缝。
（2）施工要点：基层清理和抹找平层与实心砖墙相同；排砖撂底应按照设计要求进行，确保砖的排列合理、整齐；砌筑时应采用“三一”砌筑法，灰缝应饱满、压实；空心砖中间的孔洞应采用轻骨料填充，填充时应分层捣实，不得出现空洞；拉结筋应按照设计要求设置，确保与墙体连接牢固；勾缝应采用水泥砂浆，灰缝应均匀、顺直。
四、质量要求1、砖墙的尺寸偏差应符合规范要求，偏差范围应在±5mm以内。
2、砖墙的平整度应符合规范要求，偏差范围应在±8mm以内。
空心砖砌筑工艺标准
空心砖砌筑工艺标准空心砖砌筑是常见的建筑砌筑技术，经过多年发展，已经形成了一套完整的工艺标准。
本文将阐述空心砖砌筑工艺标准的主要内容。
一、材料要求1. 空心砖：应符合国家相关标准，外观应平整，边角应直线无明显磕碰、毛边和砂眼等缺陷。
2. 砂浆：应选用符合国家相关标准的砂、水泥等原材料，配比应符合要求，制备过程中应充分搅拌，砂浆应保持适当的湿度。
3. 钢筋骨架：应符合国家相关标准，选用规格应符合设计要求，质量应过硬，切割应平整，钢筋骨架的连接点应固定牢靠。
二、施工要求1. 基础准备：在进行空心砖砌筑之前，必须对基础进行充分准备，确保基础的平整度和结实度，以保证空心砖砌筑的安全性和稳定性。
2. 架线子：在进行空心砖砌筑之前，必须先固定好构筑线，用尺钉或者石膏手工架线子，确保空心砖的垂直度和水平度。
3. 开洞孔：在进行空心砖砌筑时，需先将石墨或者硬纸板制定成甲板，然后将其放置在预定的位置，并用细线或者油漆线划出洞口的形状。
4. 砌砖：在进行空心砖砌筑时，应先将砂浆均匀地涂抹在空心砖的两侧，再将其放置在构筑线上，垂直放置在洞口上，用橡皮锤轻轻敲打，以确保空心砖的稳定性和垂直度。
5. 端头砖：在砌筑拐角或在洞口的边缘处，空心砖需使用端头砖，端头砖在使用时应先根据需要割下一部分，所剩余的端头砖应用砂浆固定在砖堆的两侧。
6. 空洞处理：空心砖砌筑完毕后，需及时处理好砖体内部的空洞，将空洞处用腐蚀剂处理后，注入高强度水泥沙浆。
沙浆应填满整个空洞，注意压实，以保证空心砖的整体稳定性。
三、质量验收标准1. 外观质量：应符合设计要求，砖体应平整，边角应光滑无毛刺，应无裂痕、空洞、脱落等缺陷，砂浆应均匀、协调。
2. 尺寸精度：砌筑的砖体尺寸及垂直度应符合设计要求，砌筑缝应均衡、规整、错缝现象不得出现。
3. 强度要求：空心砖砌筑的抗拉强度、抗压强度、抗冲击强度等均应符合设计要求，保证砌体的可靠性、稳定性。
四、结论空心砖砌筑工艺标准的加强是保证建筑品质的重要手段之一。
空心砖砌体施工工艺
空心砖砌体施工工艺1、前言：粘土空心砖为传统砌筑工程中使用较为广泛的一种建筑材料，因其使用的原材料为粘土，为保护国土资源，设计中已逐渐减少其使用量，但随着新型产品页岩模数砖的烧制成功，其各项物理性能均可与粘土空心砖相比美，故空心砖的使用前景较为广阔。
2、特点：空心砖适用于承重结构和非承重围护结构墙厚为100、120、200、240及以上砌体结构。
3、适用范围：本施工工艺适用于一般工业与民用建筑空心砖砌体施工。
4、工艺流程：5.操作要点：5.1、施工准备5.1.1、技术准备5.1.1.1 、砌筑用的砂浆配合比提前进行试配。
5.1.1.2 、施工员、工长、班组长应熟悉图纸，技术员作好技术交底。
5.1.1.3 、施测人员提前作好放线工作，弹出门洞线及墙身线。
5.1.2、机具准备5.1.2.1机具设备：搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰槽、托线板、线坠、铝合金水平尺、大铲、斩斧、瓦刀、施工线等。
5.1.3、材料准备：5.1.3.1空心砖按材料分有粘土空心砖和页岩模数砖，KP1型承重空心砖孔隙率不应大于25%且不小于15%，规格为240×115×90、240×55×90；KM1型非承重空心砖孔隙率不小于35%，规格为190×190×90、190×90×90、90×90×90；标准砖，规格为240×115×55。
其品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证、试验报告单。
5.1.3.2水泥：普通或矿渣硅酸盐水泥，强度等级为32.5 ，有出厂合格证、试验报告单。
5.1.3.3砂：宜用中砂，经复试合格，过5㎜孔径筛子后使用。
5.1.3.4石灰膏或砂浆王：根据实验室提供的砂浆配合比拌制砂浆。
5.1.3.5水：用自来水或试验合格的洁净水。
5.1.3.6其他材料：拉结筋、预制过梁、埋件、砼砖。
烧结空心砖砌体施工工艺
烧结空心砖砌体施工工艺质量要求烧结空心砖应提前1~2d浇水湿润。
含水率控制在10%~15%。
对抗震设防地区墙应采用“三一”砌砖法砌筑；对非抗震设防地区墙可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm;当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
灰缝砂浆应饱满。
饱满度不得低于80%。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。
施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m;洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。
砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m,雨天施工时，不宜超过1.2m。
砌筑方法(1)砌筑前每隔15米左右抄水平点，立皮数杆，并在墙上标明门、窗、圈梁、过梁标高、拉结筋、预埋水泥砖等位置，砌砖时采用灌浆砌筑，外墙转角处同时砌筑，内外墙交接无构造柱处留踏步搓。
(2)排砖搭底：一般外墙第一层砖摆底时，两山墙排丁砖，前纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗问墙、堤尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可适当调整。
若留破活，七寸头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。
门窗口的上边的砖墙合拢时也不出现破活，所以排砖时必须全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七寸头时才好活。
(3)选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格影响外议。
敲击时声音响亮，熔烧过火变色，变形的砖可用在基础或不(4)盘角：砌砖前应先盘好角，每次吊、靠，如有偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的五层，及时进行制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后再盘查一次，平整和垂直安全符合要求后，再挂线砌墙。
(5)挂线：砌200墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量良好要求高也可挂双线，提高砌砖质量）可照砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
技术交底(空心砖砌体)
技术交底(空心砖砌体)1.简介空心砖砌体是一种常用于建筑物墙体结构的构造方式之一。
相比实心砖砌体，它具有重量轻、隔热隔音效果好、施工速度快等优点，因而被广泛应用于建筑领域。
本文档将对空心砖砌体的相关技术进行详细交底。
2.材料与工具要求在进行空心砖砌体工程施工时，需要准备以下材料和工具：空心砖：规格为XXXX，材质为X，质量达到XXX标准。
砂浆：材料为X，比例为X：X。
砌筑工具：扳手、刮板、水平仪、砌墙线、切割机等。
3.工程准备在进行空心砖砌体施工前，需要进行以下准备工作：清理施工现场，确保地面平整。
准备好所需材料和工具，确保其质量和数量满足施工需求。
检查砖墙基底细部结构，确保其平整度、强度和防水性能。
4.施工步骤4.1.布局与定线根据设计图纸确定空心砖砌体的墙体位置和尺寸。
使用砌墙线进行实际墙面位置的定线，确保准确无误。
4.2.砌筑墙体先用扳手将砂浆涂在墙底，再将第一块空心砖放在其上，用水平仪进行调整，确保水平。
逐层砌筑空心砖，砖与砖之间用砂浆粘接。
确保每块空心砖之间有2-3毫米的缝隙，以便后续隔热材料的填充。
4.3.拉结筋在砌筑到一定高度后，根据设计要求，在墙体内侧预埋钢筋。
钢筋根据要求进行纵横交错的布置，并使用砂浆进行固定。
4.4.砌筑墙帽在墙体顶部，使用切割机切割空心砖，以使其适应墙体的形状。
使用砂浆将墙帽砌筑完成，确保整体结构的牢固性和美观性。
5.工程验收在空心砖砌体完成后，进行工程验收，主要包括以下内容：检查墙体垂直度和水平度，确保符合设计要求。
检查墙体表面的平整度和美观度，无明显开裂和错位现象。
检查墙体的牢固性和稳定性。
以上就是空心砖砌体工程的相关技术交底。
希望本文档能够对工程人员在空心砖砌体施工过程中起到指导作用，确保工程质量和进度的顺利完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.2 空心砖砌体工程：3.2.1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混结构的砌筑工程。
3.2.2作业准备3.2.2.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
3.2.2.2审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
3.2.2.3使用经过校验合格的监视和测量工具。
3.2.2.4编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
3.2.2.5制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
3.2.2.6有试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
3.2.2.7需砌筑部位的主体承重结构已施工完毕，并已同意下一步工序。
3.2.2.8砌筑前地表面应平整、清洁、不得有污泥杂物。
并按图纸划分好墙边线、门窗洞口线、水平标高，经复核检查合格后方可施工。
3.2.3 技术要求3.2.3.1根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的施工方案并经相关单位批准。
3.2.3.2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
3.2.3.3编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
3.2.3.4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
3.2.3.4组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.2.4操作工艺3.2.4.1砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌 3 皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。
3.2.4.2排砖撂底（干摆砖）：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝1／2 砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。
3.2.4.3选砖：检查空心砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象，对于欠火砖和酥砖不得使用，用于清水外墙的空心砖，要求外观颜色一致，表面无压花。
焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
3.2.4.4盘角；砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过3 皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.2.4.5挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.2.4.6砌砖：砌空心砖宜采用刮浆法。
竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直时，水平铺砂浆，应先用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入空洞内。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm 。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm 深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.2.4.7空心砖墙应同时砌起，不得留搓。
每天砌筑高度不应超过1.8m。
3.2.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：墙中留洞、预埋件、管道等处应用实心砖砌筑或作成预制混凝土构件或块体；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.2～2m，每边放3 块；高2～3m，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
3.2.4.9安装过梁、梁垫：门窗过梁支承处应用实心砖砌筑；安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。
如坐浆厚度超过2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.2.4.10构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm （即二皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2 根φ6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。
构造柱做法见图2.5.3.2－3。
3.2.4.11一般宜在墙体砌完3d 后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心砖斜砌挤实。
3.2.5施工要求：3.2.5.1拌制砂浆1.砂浆配合比应由试验室确定采用重量比，水泥计量精度为±2％，砂、掺合料为±5％。
2.宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min 。
3.砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h 和4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。
4.每一施工段或250m3 砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3.2.5.2墙体的组砌的方式空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求时，孔洞也可呈垂直方向。
空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度。
采用全顺侧砌，错缝砌筑，上下皮竖缝相互错开1／2 砖长。
3.2.6 劳动组织：3.2.6.1健全现场各项管理制度，专业技术人员执证上岗。
3.2.6.2 砌砖班组已进场到位并进行了质量技术安全交底，砌筑工人要求中、高级工不少于70 ％，并应具有同类工程的施工经验。
3.2.7材料要求：3.2.7.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
3.2.7.2水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
3.2.7.3砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5 以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％，M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过10％，并应通过5mm 筛孔进行筛选。
3.2.7.4掺合料：石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
3.2.7.5预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。
3.2.8设备机具配置：砂浆搅拌机、手推车、台秤、皮杆数、线坠、灰桶、砖刀、木锤和胶锤。
3.2.9 质量控制及检验：3.2.9.1主控项目1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15 万块为一验收批，抽检数量为一组。
砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3 组。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
抽查数量：每检验批抽查不应少于5 处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3 块砖，取其平均值。
3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。
抽查数量：每检验批抽20％接槎，且不少于5 处。
检验方法：观察检查。
3.2.9.2质量关键要求1.原材料必须逐车过磅，计量准确搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
2.基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
3.排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
4.立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
5.清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
6.外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm 通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm 砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
7.舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
8.构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
3.2.10安全及环保要求：3.2.10.1职业健康安全关键要求1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2.脚手架应经检查方能使用。
砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
3.在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。
挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
4.脚手架上堆砖不得超过3 层（侧放）。
采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。
灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
5.采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
6.起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。
吊臂工作范围内不得有人停留。
7.操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。
3.2.10.2 环境关键要求1.施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。
2.固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。
生产和生活用水分类排放。
3.车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。
3.2.10.3安全环保措施1.建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。