砌体工程施工工艺及质量标准
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4.3.3 石砌体砌筑工艺要点 a) 砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下，毛石砌体的第一 皮及转角处、交接处和洞口处，以及最上一皮，应用较大的平毛石砌 筑。 b) 毛石砌筑时，对石块间存在较大的缝隙，应先缝内填灌砂浆并捣实， 然后再用小石块嵌填，不得先填小石块后填灌砂浆，石块间不得出现 无砂浆相互接触现象。 c) 砌筑毛石挡土墙应按分层高度砌筑，并符合：每砌 3-4 皮为一个分层 高度，每个分层高度应将顶层石块砌平，两个分层高度间分层处的错 缝不得小于 80mm。 d) 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，应符合：泄水孔应均匀设置，在每 米高度上间隔 2m 左右设置一个泄水孔，泄水孔与土体间铺设长宽各 为 300mm、厚 200mm 的卵石或碎石作疏水层。 e) 挡土墙内侧回填土必须分层夯实，分层松土厚度宜为 300 mm，墙顶 土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。
c) 砌筑应上、下错缝，内外搭砌。宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一 块砖、一揉压），实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑 形式。砖柱不得采用包心砌法。
d) 砖墙设置构造柱部位马牙槎做法应满足规范要求。 e) 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施
工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水 平投影长度不小高度的 2/3。砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆 长度不大于 700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙 身。 4.3 空心砖（砌块）砌筑工艺要点 4.3.1 轻集料（陶粒、矿渣）空心砖（砌块）砌筑工艺要点 a) 排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯 加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必 须进行试摆。 b) 砌砖：砌空心砖应采用刮浆法和满铺法。除特殊部位外，砌块应底面 朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。 c) 空心砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。墙体的个别 部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但 竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块。 d) 空心砖墙应同时砌起，不得留槎。
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4.1.4 采用湿法施工时，砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，其中烧结砖要 提前 1－2 天淋水湿润，表面湿水深度宜为 5～10mm。
4.1.5 采用干法施工时，因采用专用砌筑砂浆或专用粘结剂（成本相对较高，宜 慎重选用），砌块无须浇水预湿。
c) 混凝土挡水坎模板应固定牢靠。
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4.4.2 砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结 a) 填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高一般为 500mm（加气混凝土砌块为 600mm）设置 2Ф6 拉结钢筋。拉结筋宜采取提前预埋短钢筋焊接或后 植筋做法。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。
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续、牢固，不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于 150mm；钢丝网 必须置于抹灰层内，严禁外露。
4.1.15 挂耐碱纤维网应按以下工艺：先将宽度为 300mm、厚度为 5mm 聚合物砂 浆抹在找平层上，再将纤维网展平贴在聚合物砂浆上，并使聚合物砂浆 均匀布满在纤维网上，总厚度 3～5mm，纤维网应置于抹灰层表面下 3～ 5mm。
浆终凝后，再继续砌筑，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙补砌。 4.1.2 砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类
管线位置、给水管出口和开关插座的定位应符合设计要求。 4.1.3 墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整，
如不平整应提前一天找平处理、清除杂物，并按图放出墙体轴线、边线、 洞口线。
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1.0 适用范围 适用于集团新建、改建、扩建项目的各类砌体工程。
2.0 编制依据 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T 50315—2000） 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 集团和城市公司相关程序文件、标准
4.2 实心砖（砌块）砌筑工艺要点 4.2.1 加气混凝土砌块砌筑工艺要点
a) 砌块粘结材料采用专用粘结剂，灰缝的宽度须符合要求。 b) 砌筑前，砌块无须浇水湿润。 c) 填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接
处宜用 15mm×15mm 木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用 1∶3 水泥砂浆嵌实。
结果及操作人和检查人姓名或工号。
4.1.13 不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥ 35mm 的找平 层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻 璃）耐碱纤维网格布。
4.1.14 挂镀锌钢丝网应按以下工艺：规格为 10×10×0.7mm，不应有油污或锈 斑；挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用 射钉固定，砌块墙可用钢钉固定，也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方 式；固定钉间距≤400mm； 钢钉宜钉在灰缝中；固定后钢网应平整、连
3.0 施工工艺 3.1 施工准备 3.1.1 材料 3.1.1.1 加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计
要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范规定，进入施工现场的加气砌 块应具有厂家生产资格证，产品出厂合格证（或出厂产品检验报告），龄 期应满足 28 天要求，并按规定要求抽样送检合格后，方可使用。 3.1.1.2 水泥：进场应按规定验收和 28ｄ强度、安定性见证送检，不合格水泥 不准使用。 3.1.1.3 砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根，废渣等杂物，其含泥量 要求如下：
4.2.2 轻集料砖砌筑工艺要点 a) 本工艺要点适用于蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、烧结煤圲石砖、矿渣砖。
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b) 砌筑时砖的含水率以 5%-8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均 匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润，应控制 好浇水量，不得随浇随砌。
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他墙体尺寸线，放线完成后，必须经甲方、监理验收合格后方可施工。 3.2.2 对于厨卫间、生活阳台和外墙等多水房间的加气混凝土砌筑墙体，砌筑前
必须在楼面浇筑 200mm 高混凝土挡水坎（下沉式楼板烟道部位挡水坎高度 应与周边楼板标高相平），挡水坎浇筑前，要清理和凿毛地面、墙面，挡 水坎宜与梁板混凝土一起浇筑。 3.2.3 加气混凝土砌块、灰砂砖等砌筑前应提前一天浇水润湿，润湿情况采取断 砖（砌块）法检查，一般宜浸入表面下 15～25mm 深为宜，雨天作业严禁 使用含水率呈饱和状态的砌体。 3.2.4 砌筑前，砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 3.2.5 应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下搅拌的水泥砂 浆或水泥混合砂浆应在 3～4h 内用完，当气温超过 30℃时，应在 2～3h 内用完，严禁使用过夜砂浆。 3.3 施工工艺流程
清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工→
墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→
摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→
安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于 7 天→砌筑顶部配套砌
块（或灌细石混凝土）→挂钢丝网
4.0 各工序质量控制要点 4.1 砌筑施工工艺要求 4.1.1 非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m，应待前次砌筑砂
4.1.8 砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口 及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块。窗间墙宽度小于 600mm 时，宜设计 为砼墙体。
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4.4.3 内、外墙的拉结和转角 a) 外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔 600mm 设置拉结钢筋 网片。 b) 砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌
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4.4 构造节点做法 4.4.1 有防水要求砌块墙体的混凝土导墙
a) 按外墙门窗、外墙、屋面、楼地面防渗漏节点做法中需要设置混凝土 导墙作为挡水坎的部位。
b) 混凝土挡水坎高度不小于 200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确 有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。
4.1.9 构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体， 严禁通过墙体传振。
4.1.10 砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。 4.1.11 堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵，不得用其
它材料填塞。 4.1.12 砌体砌筑完成后，应由专职质检员组织检查验收，并宜在墙上标出实测
b) 后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一 进行施工，后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。
c) 钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝 土小型砌块，不应小于 500mm。对于蒸ຫໍສະໝຸດ Baidu加气混凝土砌块不应小于 700mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区，均不应小于 1000mm， 末端应有 90°弯钩”。
a) 对于水泥砂浆及砂浆强度等级＞M5 时，不应超过 5％。 b) 对于强度等级≤M5 的水泥混合砂浆，不应超过 10％。 3.1.1.4 砌筑砂浆根据项目所在地政府要求应使用商品（预拌）砂浆，采用现场
搅拌砂浆时应集中机械搅拌（不允许使用人工搅拌砂浆），搅拌时间应符 合规范规定。 3.1.1.5 砂浆强度应满足设计要求，配合比应经试验确定。 3.1.2 施工机具（略） 3.2 作业条件 3.2.1 砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其
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4.3.2 烧结空心砖（砌块）砌筑工艺要点 a) 烧结砖砌筑（湿法施工）时应提前 1～2 天将砖浇水湿润，含水率宜 为 10%～15%，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。 b) 烧结多孔砖砌筑时要求上下错缝、内外搭接。M 型多孔砖的砌筑形式应 采用全顺式， P 型多孔砖可采用一顺一丁和梅花丁两种形式。
4.1.6 墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向 灰缝错缝搭砌长度的要求提前进行预排设计（砌筑深化图），门窗过梁搭 砌部位应为整砖。
4.1.7 根据设计或施工要求，洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时预留或预 埋。管线埋设应在抹灰前完成，不准事后剔凿，如需开洞剔槽应使用专用 开槽工具（无齿锯）。
c) 砌筑应上、下错缝，内外搭砌。宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一 块砖、一揉压），实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑 形式。砖柱不得采用包心砌法。
d) 砖墙设置构造柱部位马牙槎做法应满足规范要求。 e) 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施
工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水 平投影长度不小高度的 2/3。砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆 长度不大于 700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙 身。 4.3 空心砖（砌块）砌筑工艺要点 4.3.1 轻集料（陶粒、矿渣）空心砖（砌块）砌筑工艺要点 a) 排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯 加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必 须进行试摆。 b) 砌砖：砌空心砖应采用刮浆法和满铺法。除特殊部位外，砌块应底面 朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。 c) 空心砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。墙体的个别 部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但 竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块。 d) 空心砖墙应同时砌起，不得留槎。
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4.1.4 采用湿法施工时，砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，其中烧结砖要 提前 1－2 天淋水湿润，表面湿水深度宜为 5～10mm。
4.1.5 采用干法施工时，因采用专用砌筑砂浆或专用粘结剂（成本相对较高，宜 慎重选用），砌块无须浇水预湿。
c) 混凝土挡水坎模板应固定牢靠。
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4.4.2 砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结 a) 填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高一般为 500mm（加气混凝土砌块为 600mm）设置 2Ф6 拉结钢筋。拉结筋宜采取提前预埋短钢筋焊接或后 植筋做法。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。
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续、牢固，不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于 150mm；钢丝网 必须置于抹灰层内，严禁外露。
4.1.15 挂耐碱纤维网应按以下工艺：先将宽度为 300mm、厚度为 5mm 聚合物砂 浆抹在找平层上，再将纤维网展平贴在聚合物砂浆上，并使聚合物砂浆 均匀布满在纤维网上，总厚度 3～5mm，纤维网应置于抹灰层表面下 3～ 5mm。
浆终凝后，再继续砌筑，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙补砌。 4.1.2 砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类
管线位置、给水管出口和开关插座的定位应符合设计要求。 4.1.3 墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整，
如不平整应提前一天找平处理、清除杂物，并按图放出墙体轴线、边线、 洞口线。
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1.0 适用范围 适用于集团新建、改建、扩建项目的各类砌体工程。
2.0 编制依据 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T 50315—2000） 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 集团和城市公司相关程序文件、标准
4.2 实心砖（砌块）砌筑工艺要点 4.2.1 加气混凝土砌块砌筑工艺要点
a) 砌块粘结材料采用专用粘结剂，灰缝的宽度须符合要求。 b) 砌筑前，砌块无须浇水湿润。 c) 填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接
处宜用 15mm×15mm 木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用 1∶3 水泥砂浆嵌实。
结果及操作人和检查人姓名或工号。
4.1.13 不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥ 35mm 的找平 层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻 璃）耐碱纤维网格布。
4.1.14 挂镀锌钢丝网应按以下工艺：规格为 10×10×0.7mm，不应有油污或锈 斑；挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用 射钉固定，砌块墙可用钢钉固定，也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方 式；固定钉间距≤400mm； 钢钉宜钉在灰缝中；固定后钢网应平整、连
3.0 施工工艺 3.1 施工准备 3.1.1 材料 3.1.1.1 加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计
要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范规定，进入施工现场的加气砌 块应具有厂家生产资格证，产品出厂合格证（或出厂产品检验报告），龄 期应满足 28 天要求，并按规定要求抽样送检合格后，方可使用。 3.1.1.2 水泥：进场应按规定验收和 28ｄ强度、安定性见证送检，不合格水泥 不准使用。 3.1.1.3 砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根，废渣等杂物，其含泥量 要求如下：
4.2.2 轻集料砖砌筑工艺要点 a) 本工艺要点适用于蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、烧结煤圲石砖、矿渣砖。
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b) 砌筑时砖的含水率以 5%-8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均 匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润，应控制 好浇水量，不得随浇随砌。
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他墙体尺寸线，放线完成后，必须经甲方、监理验收合格后方可施工。 3.2.2 对于厨卫间、生活阳台和外墙等多水房间的加气混凝土砌筑墙体，砌筑前
必须在楼面浇筑 200mm 高混凝土挡水坎（下沉式楼板烟道部位挡水坎高度 应与周边楼板标高相平），挡水坎浇筑前，要清理和凿毛地面、墙面，挡 水坎宜与梁板混凝土一起浇筑。 3.2.3 加气混凝土砌块、灰砂砖等砌筑前应提前一天浇水润湿，润湿情况采取断 砖（砌块）法检查，一般宜浸入表面下 15～25mm 深为宜，雨天作业严禁 使用含水率呈饱和状态的砌体。 3.2.4 砌筑前，砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 3.2.5 应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下搅拌的水泥砂 浆或水泥混合砂浆应在 3～4h 内用完，当气温超过 30℃时，应在 2～3h 内用完，严禁使用过夜砂浆。 3.3 施工工艺流程
清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工→
墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→
摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→
安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于 7 天→砌筑顶部配套砌
块（或灌细石混凝土）→挂钢丝网
4.0 各工序质量控制要点 4.1 砌筑施工工艺要求 4.1.1 非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m，应待前次砌筑砂
4.1.8 砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口 及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块。窗间墙宽度小于 600mm 时，宜设计 为砼墙体。
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4.4.3 内、外墙的拉结和转角 a) 外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔 600mm 设置拉结钢筋 网片。 b) 砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌
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4.4 构造节点做法 4.4.1 有防水要求砌块墙体的混凝土导墙
a) 按外墙门窗、外墙、屋面、楼地面防渗漏节点做法中需要设置混凝土 导墙作为挡水坎的部位。
b) 混凝土挡水坎高度不小于 200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确 有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。
4.1.9 构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体， 严禁通过墙体传振。
4.1.10 砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。 4.1.11 堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵，不得用其
它材料填塞。 4.1.12 砌体砌筑完成后，应由专职质检员组织检查验收，并宜在墙上标出实测
b) 后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一 进行施工，后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。
c) 钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝 土小型砌块，不应小于 500mm。对于蒸ຫໍສະໝຸດ Baidu加气混凝土砌块不应小于 700mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区，均不应小于 1000mm， 末端应有 90°弯钩”。
a) 对于水泥砂浆及砂浆强度等级＞M5 时，不应超过 5％。 b) 对于强度等级≤M5 的水泥混合砂浆，不应超过 10％。 3.1.1.4 砌筑砂浆根据项目所在地政府要求应使用商品（预拌）砂浆，采用现场
搅拌砂浆时应集中机械搅拌（不允许使用人工搅拌砂浆），搅拌时间应符 合规范规定。 3.1.1.5 砂浆强度应满足设计要求，配合比应经试验确定。 3.1.2 施工机具（略） 3.2 作业条件 3.2.1 砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其
文件名称
XX 集团
砌体工程施工工艺及质量标准
编号 版本 生效日期
XX-ZLBZ-A007
A
修改状态
201X/05/31 页 码
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4.3.2 烧结空心砖（砌块）砌筑工艺要点 a) 烧结砖砌筑（湿法施工）时应提前 1～2 天将砖浇水湿润，含水率宜 为 10%～15%，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。 b) 烧结多孔砖砌筑时要求上下错缝、内外搭接。M 型多孔砖的砌筑形式应 采用全顺式， P 型多孔砖可采用一顺一丁和梅花丁两种形式。
4.1.6 墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向 灰缝错缝搭砌长度的要求提前进行预排设计（砌筑深化图），门窗过梁搭 砌部位应为整砖。
4.1.7 根据设计或施工要求，洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时预留或预 埋。管线埋设应在抹灰前完成，不准事后剔凿，如需开洞剔槽应使用专用 开槽工具（无齿锯）。