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滚珠丝杠型号及参数表 (2)[001]
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滚珠丝杠型号及参数表一、介绍滚珠丝杠是一种常用于传递转动运动和直线运动的机械元件，广泛应用于机床、工业自动化设备和精密仪器等领域。
滚珠丝杠不仅具有高效传动、精度高的特点，还能承受较大的载荷。
本文将介绍滚珠丝杠的型号及参数，并提供一个参数表，以帮助读者了解和选择适合自己需求的滚珠丝杠。
二、滚珠丝杠型号及参数表以下是几种常见的滚珠丝杠型号及其参数的详细介绍：1. 滚珠丝杠型号A•直径（D）： 10mm•丝距（P）： 2mm•负载能力（C）： 500N•额定转速（N）： 3000rpm•回转精度（P0）： 0.01mm•重复定位精度（Ps）： 0.003mm•长度（L）： 200mm•推力力矩（Ma）： 10N·m•自锁力矩（Mr）： 5N·m2. 滚珠丝杠型号B•直径（D）： 16mm•丝距（P）： 4mm•负载能力（C）： 1000N•额定转速（N）： 4000rpm•回转精度（P0）： 0.02mm•重复定位精度（Ps）： 0.005mm•长度（L）： 300mm•推力力矩（Ma）： 20N·m•自锁力矩（Mr）： 10N·m3. 滚珠丝杠型号C•直径（D）： 20mm•丝距（P）： 5mm•负载能力（C）： 2000N•额定转速（N）： 5000rpm•回转精度（P0）： 0.03mm•重复定位精度（Ps）： 0.01mm•长度（L）： 400mm•推力力矩（Ma）： 30N·m•自锁力矩（Mr）： 15N·m4. 滚珠丝杠型号D•直径（D）： 25mm•丝距（P）： 6mm•负载能力（C）： 3000N•额定转速（N）： 6000rpm•回转精度（P0）： 0.04mm•重复定位精度（Ps）： 0.015mm•长度（L）： 500mm•推力力矩（Ma）： 40N·m•自锁力矩（Mr）： 20N·m5. 滚珠丝杠型号E•直径（D）： 30mm•丝距（P）： 8mm•负载能力（C）： 4000N•额定转速（N）： 7000rpm•回转精度（P0）： 0.05mm•重复定位精度（Ps）： 0.02mm•长度（L）： 600mm•推力力矩（Ma）： 50N·m•自锁力矩（Mr）： 25N·m三、选型指南选择合适的滚珠丝杠型号需要考虑如下因素：1.载荷能力：根据应用场景的负载要求，选择滚珠丝杠的负载能力。
简述滚珠丝杠的工作原理及应用
简述滚珠丝杠的工作原理及应用1. 工作原理滚珠丝杠是一种利用滚珠在滚道上滚动来实现线性运动的传动装置。
滚珠丝杠由外套管、螺杆、滚珠和滚珠挡圈等部件组成。
螺杆通过滚珠的滚动来实现与外套管的转动或滑动联系，从而将转动运动转化为线性运动。
滚珠丝杠的工作原理可以简述如下：•当外套管转动时，螺杆带动滚珠沿着滚道滚动。
•滚珠与螺杆之间的滚动摩擦力较小，因此能够实现较高的效率和精度。
•通过控制螺杆的转动来控制滚珠丝杠的线性运动。
2. 应用领域滚珠丝杠因其高效、高精度和高刚性的特点，在许多领域得到广泛应用。
以下是滚珠丝杠的几个主要应用领域：2.1 机床工业机床工业是滚珠丝杠最主要的应用领域之一。
滚珠丝杠广泛应用于各类数控机床、加工中心、车床、铣床等机床设备中。
滚珠丝杠在机床上能够实现高精度的直线运动，从而提高加工精度和效率。
2.2 自动化设备滚珠丝杠也被广泛应用于各类自动化设备中。
例如，滚珠丝杠可用于机器人、自动化生产线等设备中，用于实现精确的线性运动。
2.3 电子设备滚珠丝杠在电子设备中的应用也逐渐增多。
例如，滚珠丝杠可应用于光纤通信设备、半导体设备、LCD制造设备等。
滚珠丝杠在这些设备中可以实现高精度的位置控制，保证设备的稳定性和可靠性。
2.4 航空航天领域航空航天领域对精度和可靠性要求极高，因此滚珠丝杠在该领域具有重要的应用价值。
滚珠丝杠常用于飞机起落架、导航设备、卫星设备等。
滚珠丝杠在航空航天领域中能够实现高速、高精度的线性运动。
2.5 医疗设备滚珠丝杠在医疗设备中的应用也越来越多。
例如，滚珠丝杠可应用于手术机器人、CT扫描仪、医疗床等设备中。
滚珠丝杠在这些设备中能够实现精确的位置控制，提高医疗设备的性能和精度。
3. 总结滚珠丝杠作为一种高效、高精度和高刚性的传动装置，在各个领域都有广泛的应用。
其工作原理简单明了，通过滚珠在滚道上滚动来实现线性运动。
滚珠丝杠的应用领域包括机床工业、自动化设备、电子设备、航空航天领域和医疗设备等。
一目了然的滚珠丝杆的基础入门知识
一目了然的滚珠丝杆的基础入门知识滚珠丝杠的应用滚珠丝杠机构作为一种高精度的传动部件,大量应用在数控机床、自动化加工中心电子精密机械进给机构、伺服机械手、工业装配机器人、半导体生产设备、食品加工与包装、医疗设备等各种领域。
滚珠丝杠机构的结构如果将滚珠丝杠机构沿纵向剖开,可以看到它主要由丝杠、螺母、滚珠、滚珠回流管防尘等组成。
在图13-4中,各部分结构的作用如下:丝杠属于转动部件,是一种直线度非常高、上面加工有半圆形螺旋槽的螺纹轴,半圆形螺旋槽是滚珠滚动的滚道。
丝杠具有很高的硬度,通常在表面淬火后再进行磨削加工保证具有优良的耐磨性能。
丝杠一般与驱动部件连接在一起,丝杠的转动由电机直接或间接驱动。
既可以采用直联的方法,即将电机输出轴通过专用的弹性联轴器与丝杠相联传动比为1;也可以通过其他的传动环节使电机输出轴与丝杠相连,例如同步带、齿轮等(2) 螺母螺母是用来固定需要移动的负载的,其作用类似于直线导轨机构的滑块。
一般将所需要移动的各种负载(例如工作台、移动滑块)与螺母连接在一起,再在工作台或移动滑块上安装各种执行机构螺母内部加工有与丝杠类似的半圆形滚道,而且设计有供滚珠循环运动的回流管,螺母是滚珠丝杠机构的重要部件,滚珠丝杠机构的性能与质量很大程度上依赖于螺母。
(3)防尘片防尘片的作用为防止外部污染物进入螺母内部。
由于滚珠丝杠机构属于精密部件如果在使用时污染物(例如灰尘、碎屑、金属渣等)进入螺母,可能会使滚珠丝杠运动副严重磨损,降低机构的运动精度及使用寿命,甚至使丝杠或其他部件发生损坏,因此必须对丝杠螺母进行密封,防止污染物进入螺母4 滚珠在滚珠丝杠机构中,滚珠的作用与其在直线导轨、直线轴承中的作用是相同的,滚珠作为承载体的一部分,直接承受载荷,同时又作为中间传动元件,以滚动的方式传递运动。
由于以滚动方式运动,所以摩擦非常小。
(5) 油孔滚珠丝杠机构运行时需要良好的润滑,因此应定期加注润滑油或润滑脂。
滚珠丝杆资料简介
滚珠丝杆资料简介滚珠丝杆是一种用于传动力和运动的机械装置。
它由精密制造的滚珠和threaded rod 组成，其中滚珠嵌入在threaded rod 上，用于减少摩擦和提高机械效率。
这使得滚珠丝杆比其他传动机制更加可靠、高效和精准。
本文将介绍滚珠丝杆的资料简介，包括材料选择、制造工艺、应用和市场趋势等。
1. 材料选择滚珠丝杆的性能和质量取决于它的材料选择。
常用的材料包括钢、不锈钢和铝。
钢材料的强度高，价格低廉，是最常用的材料之一。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于在恶劣环境下使用。
铝材料轻，非常适合制造机械设备和仪器。
在材料选择时需要考虑到滚珠丝杆的使用环境、使用寿命和负荷等因素。
2. 制造工艺滚珠丝杆的制造过程需要高精度的加工技术，以确保其质量和精度。
滚珠的精度要求非常高，需要采用精密加工设备完成。
threaded rod 的加工也需要高精度的数控机床和磨床完成，以保证其尺寸和形状的精度。
滚珠丝杆的组装需要专业的技术和设备，以确保滚珠和threaded rod 的契合度和减少摩擦。
3. 应用滚珠丝杆广泛应用于各种机械设备和仪器中，包括数控机床、机器人、印刷机、医疗设备、航空航天设备等。
作为一种高效传动装置，滚珠丝杆可以减少摩擦，提高传动效率，同时由于其精度高，可以实现高精度定位和运动控制。
4. 市场趋势随着工业自动化程度的不断提高，滚珠丝杆的市场需求不断增加。
特别是在工业机器人、数控机床等高精度设备中的应用日益广泛，滚珠丝杆的市场前景十分广阔。
此外，随着医疗设备、航空航天、新能源等领域的不断发展，对于高精度和高可靠性的机械装置的需求也在不断增加。
因此，滚珠丝杆的市场前景非常看好。
综上所述，滚珠丝杆作为一种高效、精密的传动装置，具有广泛的应用前景和市场潜力。
在使用滚珠丝杆时需要选择合适的材料和制造工艺，并注意保养和维护，以确保其长期稳定的工作和高效的传动效率。
滚珠丝杠的工作原理及应用
滚珠丝杠的工作原理及应用1. 滚珠丝杠的工作原理滚珠丝杠是一种将旋转运动转化为直线运动的装置，其工作原理基于滚珠与螺纹槽之间的相互运动。
滚珠丝杠由螺纹、滚珠组件、螺母和外部支撑系统等组成。
1.1 螺纹滚珠丝杠上的螺纹是指其外部表面上的连续凸起体，常用的有三角螺纹和矩形螺纹两种形式。
螺纹的作用是将输入的旋转运动转化为滚珠和螺纹槽之间的相对运动。
1.2 滚珠组件滚珠组件由滚珠和保持器组成。
滚珠在滚珠丝杠的螺纹槽中滚动，从而带动螺纹槽与螺纹进行相对运动。
保持器的作用是定位和保持滚珠的位置，使其能够在螺纹槽中滚动。
1.3 螺母螺母是滚珠丝杠的动力传递部分，其内部具有螺纹槽与滚珠相匹配。
当螺母旋转时，滚珠与螺纹槽之间的摩擦力会带动滚珠沿螺纹槽转动，从而实现螺纹的移动。
1.4 外部支撑系统滚珠丝杠通常会安装在外部支撑系统中，以提供额外的支撑和刚度。
外部支撑系统包括支撑轴、支撑轴承和支撑座等。
2. 滚珠丝杠的应用滚珠丝杠广泛应用于各种机械设备中，其高精度和高刚度的特点使其具备了广泛的应用前景。
以下列举了滚珠丝杠的几个主要应用领域。
2.1 数控机床滚珠丝杠对于数控机床的高精度定位和快速移动起着关键的作用。
它能够提供精确的直线运动，并能够承受高速运动的要求，从而确保数控机床的加工精度和效率。
2.2 机器人滚珠丝杠在机器人领域中被广泛应用。
它能够提供机器人的关节运动，并能够实现高精度和高速度的控制。
滚珠丝杠的可靠性和耐久性使其成为机器人关节传动装置的首选。
2.3 医疗设备滚珠丝杠在医疗设备中扮演着重要的角色。
例如，在手术机器人中，滚珠丝杠被用于实现精密的手术工具运动和定位。
2.4 自动化设备滚珠丝杠广泛应用于各种自动化设备中，如自动化生产线、输送系统等。
它能够提供精确的直线运动，实现自动化设备的高效运转。
3. 总结滚珠丝杠是一种将旋转运动转化为直线运动的装置，通过滚珠与螺纹槽之间的相互运动实现。
它具有高精度、高刚度和高速度的特点，因此在各种机械设备中得到广泛应用，包括数控机床、机器人、医疗设备和自动化设备等。
滚珠丝杆介绍
第四章、滚珠丝杠的选型
滚珠丝杠的容许拉伸压缩负荷
最大轴向载荷不得大于计算所得的挫曲载荷和容许拉伸压缩 负荷。
(6)、容许转速的探讨
(1)最高转速 (a)、丝杠轴直径：20mm； 最大速度：Vmax=1m/s； 导程：20mm
第四章、滚珠丝杆的选型
(b)、丝杠轴直径：20mm； 最大速度：Vmax=1m/s ； 导程：40mm
假定螺母全长为100mm，丝杠轴末端长度为100mm。 所以根据行程长度1000mm决定的全长如下。 1000+200=1200mm 所以丝杠轴长度假定为1200mm。
2）、导程的选择
驱动马达的额定的转速3000min-1最高速度1m/s时，丝杠导 程如下。
因此，必须选择20mm或以上的导程。
第四章、滚珠丝杠的选型
第二章、滚珠丝杠的基本参数
第一节、滚珠丝杠的主要尺寸参数…………………………14 第二节、滚珠丝杠计算中的基本参数………………………15
第三章、滚珠丝杠的精度
第一节、滚珠丝杠的导程精度………………………………16 第二节、影响滚珠丝杠精度的因素…………………………16
第四章、滚珠丝杠的选型
第一节、滚珠丝杠的选型流程………………………………17 第二节、高速水平搬送装置的选型例子……………………19
第五章滚珠丝杠的维护
第一章、滚珠丝杠的分类
第一节、滚珠丝杠的分类
1、按钢球的循环方式分：弯管式、循环器式、端盖式大导 程螺母； 2、按预压方法分类：（1）：定位预压方式 a：双螺母方式 b：变位预压方式 （2）：定压预压方式
第一章、认识滚珠丝杠
第一节、滚珠丝杠的分类
循环器式 弯管式 端盖式
弯管式
第一章、认识滚珠丝杠
《螺母、螺杆及滚珠丝杆产品系数解释》由凡一商城分享(1-1)
1.公称直径：即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
推荐：直径尽量选16~63。
2.螺杆的导程：导程也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐：导程尽量选5和10。
5---精度。
滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误差±0.05）或以下，高精度数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。
特别需要注意的是，精度和价格关联性很大，并且，精度的概念是组合和维持，也就是说，螺杆的导程误差不能说明整套丝杠的误差，出厂精度合格不能说明额定使用寿命内都维持这个精度。
这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关。
推荐：精度尽量选C7。
3.螺母的形式：各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。
滚珠丝杆的工业用途
滚珠丝杆的工业用途
滚珠丝杆是一种传动元件，主要用于精密机械传动系统中，具有高速、高精度、高效率的特点。
工业上常用的滚珠丝杆有以下几种用途：
1. 机床：滚珠丝杆可以用于各种机床的进给传动系统，例如铣床、车床、磨床等。
其高速、高精度的特点可以提高机床的加工效率和加工精度。
2. 机器人：滚珠丝杆被广泛应用于工业机器人的运动控制系统中，用于实现机器人的各个关节的精确移动和定位。
3. 自动化设备：滚珠丝杆也可以作为自动化设备中的传动元件，用于各种自动输送、装配和定位系统中。
例如用于电子设备的面板组装线、汽车工业的焊接生产线等。
4. CNC机床：在数控机床中，滚珠丝杆可以用于实现数控系
统的运动精度和定位控制。
5. 3D打印机：滚珠丝杆也可以用于3D打印机中，用于实现
打印平台的升降和定位控制。
总之，滚珠丝杆在工业中的用途非常广泛，主要应用于各种需要高速、高精度运动控制的设备和系统中。
滚珠丝杆简介介绍
滚珠丝杆的特点和优势
特点 1. 高传动效率：滚珠丝杆的传动效率可达90%以上，远高于滑动丝杆。
2. 高精度：滚珠丝杆滚珠丝杆的特点和优势
• 高刚度：滚珠丝杆的结构设计使其具有很高的轴 向刚度，能承受较大的轴向载荷。
滚珠丝杆的特点和优势
01
优势
02
维护保养
定期的维护保养对滚珠丝杆的性能和寿命至关重要，包括清洁、润滑、检查等。
滚珠丝杆的选型原则和方法
选型原则
根据应用需求，选择合适的精度等级、 负载能力、刚度、运行速度和加速度等 性能参数。
VS
选型方法
通过计算和分析，确定满足性能要求的滚 珠丝杆型号，可参考厂家提供的技术规格 和选型手册。同时，需考虑成本、交货期 等其他实际因素。
03
04
1. 长寿命：滚珠丝杆的滚珠 在滚道中滚动，摩擦小，磨损
低，因此寿命长。
2. 低噪音：滚珠丝杆运动平 稳，噪音低，有利于提高工作
环境的质量。
3. 易于维护：滚珠丝杆的结 构简单，维护方便，可降低维
修成本。
滚珠丝杆的应用领域
机械制造
航空航天
数控机床、磨床、铣床等机械设备中，滚 珠丝杆作为重要的传动元件，可实现高精 度、高效率的加工。
飞机、卫星等航空航天器的部件制造和装 配过程中，滚珠丝杆可提供稳定的直线运 动，确保装配精度。
医疗设备
自动化设备
医疗器械如CT扫描仪、X光机等设备中，滚 珠丝杆的高精度、低噪音特性有助于提高 设备的成像质量和患者的舒适度。
自动化生产线、机器人等设备中，滚珠丝 杆可实现高速、高精度的直线运动，提高 设备的生产效率和产品质量。
求选择合适的密封方式。
材料选择
密封件通常采用橡胶或塑料材料 制造，具有良好的弹性和耐磨性
滚珠丝杠工作原理
滚珠丝杠工作原理滚珠丝杠是一种将转动运动转化为线性运动的装置。
它由一个螺纹滚珠和两个滚珠循环轨迹构成。
滚珠丝杠工作原理如下：1.结构组成：滚珠丝杠主要由丝杠、螺帽、滚珠和保持结构等几个部分组成。
丝杠是一个具有螺旋凸起的金属杆，其表面具有螺纹。
螺帽是一个容纳滚珠的零件，具有与丝杠螺纹相对应的内螺纹。
滚珠则为连接丝杠和螺帽的零件，其作用是在螺纹与滚珠之间传递力量。
保持结构是用来保持滚珠在循环轨迹中运动的零件。
2.工作原理：滚珠丝杠的工作原理基于两个基本概念：摩擦与滚动。
滚珠丝杠的丝杠上的螺纹是相互平行的圆周凸起线，而螺帽上的内螺纹是一系列的圆周凹槽。
当丝杠转动时，滚珠以一定的角速度在螺纹槽中滚动，从而实现线性运动。
具体来说，当丝杠向前转动时，滚珠被带动向前滚动，使螺帽在丝杠上产生线性位移。
相反，当丝杠向后转动时，滚珠在反向滚动，使螺帽在丝杠上逆向线性位移。
这种滚动过程中，滚珠与螺纹槽之间产生了滚动摩擦力，将转动动能转化为线性动能，从而实现力的传递和位置的变化。
3.优势与应用：滚珠丝杠相比于传统的螺旋丝杠具有许多优势。
首先，滚珠丝杠由于采用滚动摩擦，较传统的螺旋丝杠摩擦损失小，因此具有较高的效率。
其次，滚珠丝杠具有较高的刚性和精度，能够承受较大的负载，并且能够在高速和高精度的工况下工作。
此外，滚珠丝杠还具有较低的回程误差，能够保持较好的重复定位精度。
滚珠丝杠广泛应用于机床、自动化设备、航空航天、印刷机械、电子设备等领域。
例如，在机床上，滚珠丝杠可以用于控制工件台的进给和定位，提高加工精度和生产效率。
在自动化装置中，滚珠丝杠可用于机器人的运动控制，实现精确的定位和复杂的动作。
总之，滚珠丝杠通过将转动运动转化为线性运动，实现了力的传递和位置的变化。
其通过滚动摩擦方式，具有较高的效率、刚性和精度，广泛应用于各个领域，提高了生产效率和加工质量。
凡一商城滚珠丝杠的一些介绍
凡一商城滚珠丝杠的一些介绍“滚珠丝杠副（Ball Screw，以下简称BS)是由滚珠丝杠、滚珠螺母（组件）和滚珠组成的部件。
它可以将旋转运动变为直线运动，或者将直线运动（推力）转变为旋转运动”。
（国家标准GB/T17587）。
BS不但是各类数控装备的核心功能部件，而且还是机械工业领域中资本密集型和技术密集型的重要通用零部件。
在线性传动家族中（普通滑动丝杠副、静压丝杠副、油缸传动、齿轮—齿条、直线电动机等），BS是应用面很广、产业化程度较高的产品。
早在100多年前就出现了滚珠螺旋传动的专利发明，但真正在工业中的应用是从20世纪30～40年代开始的，美国最早将BS用于汽车转向机构。
事实上，包括BS在内的关键功能部件的产业化水平和市场普及率，可以从一个侧面反映国家的现代化工业水平。
在装备制造业的各个领域，根据主机使用性能和工况条件，采用BS时应对其功能有所侧重、有所取舍。
１. 用于各类精密机床、数控机床（装备）的μm级精密坐标定位一直以来，在各种数控机床的线性伺服驱动系统中，精密BS总处于主流产品的地位。
其实早在20世纪70年代，日本NSK、三井精机就将精密螺纹磨床的母丝杠置换成C0级（日本标准）高精度滚珠丝杠副，使机床的加工精度提高了一个数量级。
在纳米级分辨率的超精密定位中，有不少CNC超精加工机床（大约占1/3）采用P0级高精度BS，借助双重驱动机构或闭环控制可实现10nm的超精密定位。
值得注意的是：高精度螺纹滚压技术和装备的发展，使冷轧滚珠丝杠副（RBS）的精度已经能够稳定达到P5～P3级，使精密RBS悄然进入数控机床（装备）领域。
2. BS的高dn值和卓越的高速特征有力推动数控机床（装备）实现高速化精密高速滚珠丝杠副目前主要用于Ｖmax＝50～100m/min、加速度0.8～1.0g、行程范围＜3m的高速加工中心和高速数控机床，它既完成高速推进又实现精密定位。
而大导程（φ＝9°～17°）、超大导程（φ≥32°）滚珠丝杠副则用于完成快速驱动的场合。
滚珠丝杆简介
主要生产厂家
大陆：南京艺工和汉江机床。 台湾：台湾HIWIN、台湾TBI滚珠丝杆、台湾PVP 、 台湾ABBA滚珠丝杆。
工作特点
1.传动效率高 2.给予适当预紧，可消除丝杠和螺母的螺纹间隙，反向时就 可以消除空行程死区。 3.运动平稳，无爬行现象，传动精度高。 4.有可逆性，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直 线运动转换为旋转运动。 5.磨损小，使用寿命长。 6.制造工艺复杂，成本高。 7.不能自锁。
制造方法
日本：日本THK 。
选型步骤
一、决定使用条件 根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行 程、安装方向(水平or垂直)、寿命时间、定位精度。 二、预选滚珠丝杠的规格 使用条件，预选出滚珠丝杠精度等级(C3~C10)、丝杠轴径、螺 距、全长。
选型步骤
三、确认基本安全性 ①容许轴向负载 确认轴向负载在丝杠轴的容许轴向负载值范围内。 ②容许转速 确认丝杠轴的转速在其容许转速值范围内。 ③寿命 计算丝杠轴的寿命时间，确认可以确保所需的寿命时 间。 四、根据性能要求进行研讨 若要提高精密定位精度及控制时的响应性，需ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进行 以下的确认。 ①丝杠轴的刚性 ②温度引起的寿命变化
基本原理 工作特点 制造方法 主要生产厂家 选型步骤
基本原理
丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，他们套装在 一起时便形成了滚珠的螺母滚道。螺母上有滚珠回 路管道，将几圈螺母滚道的两端连接起来，构成封 闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠旋转 时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动，从而 迫使螺母轴向移动基本上是滚动摩擦
滚珠丝杆的介绍
雙螺母螺紋調整法
單螺母預緊法(偏置導程法) 偏置導程法的原理是在螺母中部 將其導程增加一個預壓量，以達到預緊的目的。
目前制造的單螺式滾珠絲杆副的軸向間隙達0.05mm，而雙 螺母式經過預緊調整後其本上能消除軸向間隙。
6. 滾珠絲杆的支承
單推一單推：兩端都裝止推軸承，承受軸向載荷。 這種方式軸向剛度較高；預拉安裝時，須加載荷較大； 軸承壽命比雙推一雙推式低；適宜中速，高精度，並可 用雙推一單推組合。
雙螺母墊片式消隙 ：此種形式結構簡單可靠、剛度好，應用最 為廣泛，在雙螺母間加墊片的形式可由專業生產廠根據用戶要 求事先調整好預緊力，使用時裝卸非常方便。
雙螺母墊片調整法（中間加墊片）
雙螺母墊片調整法（端部加墊片）
雙螺母螺紋式消隙 利用一個螺母上的外螺紋，通過圓螺母調 整兩個螺母的相對軸向位置實現預緊，調整好後用另一個圓螺 母鎖緊。這種結構調整方便，且可在使用過程中，隨時調整， 但預緊力大小不能準確控制。
•傳動效率高，摩擦損失小 滾珠絲杆螺母副的傳動效率η＝0.85 ～0.98，可實現高速運動。 •運動平穩無爬行 由於摩擦阻力小，動、靜摩擦係數之差極小， 故運動平穩，不易出現爬行現象。 •磨損小 精度保持性好，使用壽命長。 •具有運動的可逆性，可以將旋轉運動轉換成直線運動，也可將 直線運動轉換成旋轉運動，即絲杆和螺母均可作主動件或從動件 。
端蓋式：在螺母的端面裝上端蓋板、從端蓋板裏的溝槽經過 以後通過螺母裏的迴圈孔，然後通過端蓋板裏的溝槽回到原 來的地方。 這種循環方式外徑小，可以高速進給。
循環器式：靠螺母上安裝的反向器接通相鄰滾道，使滾珠成單 圈迴圈。循環器的數目與滾珠圈數相等。 這種形式結構緊湊，剛度好，滾珠流通性好，摩擦損失小，但 製造較困難。適用於高靈敏、高精度的進給系統，不宜用於重 載傳動中。
滚珠丝杠基础知识培训
滚珠丝杠基础知识培训滚珠丝杠是一种常用的机械传动元件，广泛应用于各个行业中。
它具有传动效率高、精度高、速度快等优点，在工业生产中扮演着重要的角色。
本文将介绍滚珠丝杠的基础知识，帮助读者深入了解滚珠丝杠的原理和应用。
一、滚珠丝杠的基本构造滚珠丝杠由外套、螺纹套、球徽、滚珠等部件组成。
外套是滚珠丝杠的外部管状零件，通常由金属材料制成。
螺纹套是滚珠丝杠的内部管状零件，与外套配合使用。
球徽是滚珠丝杠的一种重要零件，它可以减少螺母和螺杆之间的摩擦阻力，提高滚珠丝杠的传动效率。
滚珠则是滚珠丝杠的核心部件，通过滚珠的滚动来实现螺母的前后移动。
二、滚珠丝杠的工作原理滚珠丝杠通过螺纹套和滚珠的配合，实现了转动运动转化为线性运动的功能。
当螺杆转动时，滚珠也会随之旋转，通过与螺纹套的配合来实现前后移动。
滚珠丝杠可以根据不同的设计要求，实现不同的传动方式，如外滚珠丝杠、内滚珠丝杠等。
三、滚珠丝杠的优点与应用领域1. 传动效率高：滚珠丝杠由于采用滚动摩擦而不是滑动摩擦，使得传动效率大大提高，通常可达到90%以上。
2. 精度高：滚珠丝杠由于运动平稳，滑动摩擦小，具有较高的传动精度，适用于对位精度要求高的场合。
3. 速度快：由于滚动摩擦小的特点，滚珠丝杠的速度可以达到较高的数千转/分钟。
4. 应用广泛：滚珠丝杠可以广泛应用于机床、自动化设备、精密仪器、纺织机械、机器人等领域。
四、滚珠丝杠的选择与维护1. 选择适当的规格：根据使用环境和传动要求，选择合适的滚珠丝杠规格，包括螺距、直径、承载能力等参数。
2. 定期维护：滚珠丝杠需要定期检查润滑油的状态和添加量，保持良好的润滑效果，防止磨损和故障。
3. 防止过载：滚珠丝杠在使用过程中要避免超过其承载能力的负载，以免造成滚珠丝杠的损坏。
五、滚珠丝杠的市场前景与发展趋势随着工业自动化和智能化的发展，对于传动装置的需求越来越高。
滚珠丝杠作为一种高效、精度高的传动元件，将在各个行业中得到广泛的应用。
滚珠丝杆定义及功能
定义及功能◎台湾TBI滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点.台湾TBI滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
现货TBI规格:C5/C7精度;￠06--￠80滚珠丝杠沈阳现货批发.(轴端加工周期5—7天,C5精度:E=0.018;C7精度:E=0.050)规格如下:SCI型式: 规格履盖至螺杆轴外径16---80高速静音型S型式: SFS型规格履盖至螺杆轴外径12—100，DFS型规格履盖至螺杆轴外径16—100高速重载型V型式:SFV型规格履盖至螺杆轴外径12—80DFV型规格履盖至螺杆轴外径15—80I型式：分SFI和DFI规格履盖至螺杆轴外径16—80U型式：SFU 规格履盖至螺杆轴外径12—100DFU规格履盖至螺杆轴外径16—100T型式：分SFT和DFT规格履盖至螺杆轴外径20—80E型式：SFE规格履盖至螺杆轴外径16—50M(铣床专用):规格SFM03205-4 、 SFM0325T-4 、DFM03205-4 、DFM0325T-4 左右旋均有。
SFK型式：规格履盖至螺杆轴外径4—16BSH型式：规格履盖至螺杆轴外径8—25XSV(研磨级轴端完成品)型式：XSVR01210系列、XSVR01510系列、XSVR01520系列、XSVR02010系列、XSVR02020系列台湾TBI滚珠丝杆的特点1、与滑动丝杠副相比台湾TBI滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。
与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。
在省电方面很有帮助。
2、高精度的保证台湾TBI滚珠丝杆是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
滚珠丝杆的工作原理
滚珠丝杆的工作原理
滚珠丝杆是一种常见的传动装置，其工作原理基于滚珠在螺纹槽内的滚动运动。
下面将详细描述滚珠丝杆的工作原理。
滚珠丝杆主要由滚珠螺纹槽、导向装置和轴承等部分组成。
滚珠螺纹槽是由一对螺纹构成的，其中一个是螺纹母，另一个是螺纹线。
导向装置用于确保滚珠在螺纹槽内的准确移动。
当滚珠丝杆开始旋转时，螺纹母和螺纹线之间的摩擦力将滚珠带动向前滚动，同时螺纹母也跟随螺纹线旋转。
滚珠的滚动运动减小了摩擦力，从而降低了滑动摩擦和能量损失。
随着滚珠连续滚动，它们被带到导向装置中。
导向装置的作用是固定滚珠的轴向位置，防止滚珠脱离螺纹槽。
同时，导向装置也确保了滚珠丝杆的稳定和精确的运动。
滚珠丝杆的工作原理可以简单总结为：通过旋转滚珠丝杆，滚珠在螺纹槽中滚动，并且通过导向装置保持稳定，最终实现力的传递和线性运动。
需要注意的是，在滚珠丝杆的工作过程中，需要适当的润滑和维护，以确保滚珠的正常运动和丝杆的使用寿命。
汽车千斤顶千斤顶滚珠丝杠
汽车千斤顶千斤顶滚珠丝杠随着社会的发展和经济的繁荣，越来越多的人选择购买汽车，汽车的使用量也在不断增加。
在汽车的日常使用和维护中，汽车千斤顶是一个不可或缺的工具，尤其是在紧急情况下，汽车千斤顶可能就是拯救我们的一根救命稻草。
而千斤顶中的千斤顶滚珠丝杠则是千斤顶的核心部件之一，起着举升汽车的重要作用。
本文将对千斤顶滚珠丝杠的相关知识进行探讨。
一、什么是千斤顶滚珠丝杠千斤顶是一种常用的工具，用于举升汽车，使其可以离开地面。
而千斤顶中的滚珠丝杠是起着举升汽车的作用的核心部件之一。
滚珠丝杠是一种利用滚动体在螺旋线上转动以形成对轴线力的传递的装置。
千斤顶滚珠丝杠的主要原理是通过在螺旋线上摩擦、滚动的方式来完成举升汽车的过程，其滚珠丝杠的设计，是为了通过滚珠的滚动来减少运动部件之间的摩擦力，从而减少举升汽车所需的力量。
二、千斤顶滚珠丝杠的基本构造千斤顶滚珠丝杠由两个基本部分组成：螺旋线和滚珠。
它们之间通过摩擦和滚动实现对传动的管制。
1.螺旋线：由于本质上是一种机械结构，螺旋线是千斤顶滚珠丝杠的基础。
螺旋线具有一定的螺距、步径和线圈等参数，通常通过多次回转安装在千斤顶的主轴上。
2.滚珠：滚珠是千斤顶滚珠丝杠的核心部件之一，是用来削减千斤顶主轴与螺旋线之间的摩擦力的。
滚珠的数量和直径影响着千斤顶的举升高度和举升力，通常是选择根据具体的需要进行匹配的。
三、千斤顶滚珠丝杠的使用环境千斤顶滚珠丝杠主要应用在工业和民用汽车千斤顶上，其主要特点是耐用、结构紧凑、尺寸小、重量轻、装备速度快、智能化程度高等优点。
在不同的使用环境中，千斤顶的性能存在着差异，所以选择适合自己的千斤顶，在使用前应该了解其具体的使用环境。
例如，对于使用在民用汽车中的千斤顶滚珠丝杠，应该考虑到其在潮湿的环境中可能出现腐蚀等问题，所以需要采用耐腐蚀性能好的滚珠材料。
而对于在高温或者高压气体等苛刻环境中使用的千斤顶滚珠丝杠，应该选择高温、高压、抗腐蚀等性能优异的材料进行制作。
滚珠丝杆简介
滚珠丝杆之特质（1）高信赖性滚珠丝杆从材料、热处理、设计、生管、品管到出货，都有一定的处理作业，其制度化的管理让给顾客高度的信赖性。
（2）高精度的保证滚珠丝杆其丝杆与螺帽都在恒温室内做精密加工、研磨、装配及品管，可保证高精度的质量。
（3）优异的耐久性TBI 以累积三十多年的滚珠丝杆的生产技术，采用德制钢材及研磨技术，可供给耐久性优异的滚珠丝杆。
（4）高效率滚珠丝杆其运转是靠螺帽内的钢珠作滚动运动，比传统艾克姆丝杆有更高的效率，所需的扭矩只有传统艾克姆丝杆的1/3以下。
所以可轻易地将回转运动变转为直线运动。
（5）无背隙与高刚性滚珠丝杆采用哥德式 (Gothic arch) 沟槽形状，使钢珠与沟槽能有最佳接触以便轻易运转。
若加入适当的预压力，消除轴方向间隙，可使滚珠丝杆有更佳的刚性，减少滚珠和螺帽、丝杆间的弹性变形，达到更高的精度。
丝杆轴设计上之注意事项（1）完全牙：(使用内循环式螺帽时)当为内循环滚珠丝杆时，由于螺帽装配时之需要，在设计轴端时至少必须有一端是完全牙，且至末端为止的直径都必须比牙底直径小0.2mm以上。
（2）丝杆轴端及螺帽周边之设计：机台的设计，必须注意滚珠丝杆安装时的外围机构。
避免因外围机构的影响或限制，造成安装滚珠丝杆于机台上时，必须将螺帽和丝杆分离拆开。
因为分离时难免会引起钢珠的脱落，螺帽的组装精度及预压力变化，滚珠丝杆外循环弯管破损等情形发生，。
（3）有效螺纹两侧端部的硬度：滚珠丝杆的热处理是采用中周波感应热处理，所以螺纹两端各15mm长不在有效热处理范围内，硬度会较低，故决定有效螺纹长度时请加以考虑。
（4）中间支撑座：丝杆过长时，由于自重而中间产生下垂现象，此现象会导致丝杆承受径向负荷，也会有因丝杆轴之回转而给轴端加上过大的弯曲应力之危险。
在此建议可以在丝杆下方多加设中间支撑构造，以抑制螺帽因自重所产生的下垂量。
支撑构造有装置于丝杆的螺帽周围，能在轴方向做移动的移动轴偏震抑制装置以及于机台上之固定式轴偏震抑制构造等两种。
滚珠丝杠的原理与应用
滚珠丝杠的原理与应用1. 滚珠丝杠的原理滚珠丝杠是一种常见的传动装置，它通过滚珠在螺纹母上滚动来实现旋转运动传递。
滚珠丝杠由螺纹母、滚珠、导向装置和螺纹轴组成。
其工作原理如下：1.当螺纹轴转动时，滚珠因受到外力作用，沿螺纹母内径滚动。
2.滚珠的滚动摩擦减小了摩擦力，提高了传动效率。
3.滚珠与螺纹母之间的接触点较少，减小了磨损，延长了使用寿命。
4.滚珠丝杠具有高速度、高精度和高刚性等优点，适用于各种自动化设备。
2. 滚珠丝杠的应用滚珠丝杠广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：2.1 机床滚珠丝杠作为机床传动装置的核心部件之一，被广泛应用于数控机床、车床、铣床等设备上。
其高精度、高刚性和高速度等特点，能够确保机床的准确性和生产效率。
2.2 机器人滚珠丝杠在机器人领域的应用非常广泛。
机器人通常需要进行精确定位和高速运动，滚珠丝杠能够提供高精度和高速度的运动控制，满足机器人的要求。
2.3 汽车制造滚珠丝杠被广泛应用于汽车制造领域，用于汽车座椅、车门、天窗等部件的调节、升降和开启等动作。
滚珠丝杠的高精度和可靠性，确保了汽车零部件的顺畅操作和长期使用。
2.4 医疗设备医疗设备通常需要进行精确的位置控制和快速的调节，因此滚珠丝杠在医疗领域得到广泛应用。
例如，手术器械的运动控制、CT扫描器的升降等都需要滚珠丝杠来完成。
2.5 印刷设备滚珠丝杠在印刷设备上的应用主要体现在纸张送纸机构的传动系统中。
使用滚珠丝杠可以实现高速、精确的纸张输送，提高印刷质量和生产效率。
2.6 其他领域除了上述应用领域外，滚珠丝杠还在航空航天、电子设备、石油化工等领域得到广泛应用。
滚珠丝杠的高精度和可靠性使其在各种要求严格的工业环境中发挥重要作用。
3. 滚珠丝杠的优势与发展趋势滚珠丝杠相比于其他传动装置，具有以下优势：•高效率：滚珠丝杠采用滚珠滚动，减少了传动中的摩擦，提高了传动效率。
•高精度：滚珠丝杠的滚珠直接与螺纹接触，减少了传动误差，提高了传动精度。
滚珠丝杠工作原理
滚珠丝杠工作原理简介滚珠丝杠是一种常用于传递运动和力的机械元件，它由螺纹母线和装配在其上的滚珠两部分组成。
滚珠丝杠的工作原理基于滚珠在螺纹沟槽中滚动，从而将转动运动转化为线性运动。
结构组成滚珠丝杠的结构主要由以下几部分组成：1.螺纹母线（导轨）：螺纹沟槽位于母线内侧，通过与滚珠的配合实现转动运动。
2.滚珠：滚珠通常由钢制成，其直径和数量根据具体应用场景而定。
滚珠在滚动过程中，将转动运动转化为线性运动。
3.套筒：套筒是滚珠丝杠的外壳，固定在螺纹母线上，并起到保护滚珠和润滑油的作用。
4.弹性垫片：用于填充滚珠之间的空隙，并确保滚珠在滚动过程中的稳定性和平衡性。
5.齿圈：齿圈通常位于滚珠丝杠的末端，用于实现与其他机械元件的连接和传递转动力。
工作原理滚珠丝杠的工作原理可以简化为以下几个步骤：1.当驱动轴（通常是电机）转动时，通过连接机构将转动力传递给螺纹母线。
2.螺纹母线上的滚珠开始在螺纹沟槽中滚动，将转动运动转化为线性运动。
3.线性运动的滚珠推动套筒向前或向后运动，实现工具或装置的线性移动。
4.当驱动轴停止转动时，滚珠停止滚动，套筒停止移动，保持在当前位置。
需要注意的是，滚珠丝杠的滚动和转动方向是相反的。
换言之，当螺纹母线进行螺旋运动时，滚珠会在沟槽中滚动，从而实现相对于螺纹母线的线性运动。
优势和应用相比其他传动方式，滚珠丝杠具有以下几个优势：1.高效性：滚珠丝杠由于采用滚动摩擦而不是滑动摩擦，摩擦损失较小，能够实现高效能的转换。
2.高精度：滚珠丝杠具有很高的传动精度，能够精确控制位置和运动。
3.负载能力高：滚珠丝杠能够承受较大的轴向负载和横向载荷，适用于需要传递大力矩和高负载的应用场景。
4.寿命长：采用滚动摩擦，减少了磨损和热量，提高了滚珠丝杠的使用寿命。
由于这些优势，滚珠丝杠广泛应用于各个领域，例如：•机床：用于实现机床上的进给运动，如切削、钻孔、铣削等。
•自动化设备：用于线性定位、输送、操纵和机械臂等。
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定义及功能
◎台湾TBI滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点.台湾TBI滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
现货TBI规格:C5/C7精度;￠06--￠80滚珠丝杠沈阳现货批发.
(轴端加工周期5—7天,C5精度:E=0.018;C7精度:E=0.050)
规格如下:
SCI型式: 规格履盖至螺杆轴外径16---80
高速静音型S型式: SFS型规格履盖至螺杆轴外径12—100，
DFS型规格履盖至螺杆轴外径16—100
高速重载型V型式:SFV型规格履盖至螺杆轴外径12—80
DFV型规格履盖至螺杆轴外径15—80
I型式：分SFI和DFI规格履盖至螺杆轴外径16—80
U型式：SFU 规格履盖至螺杆轴外径12—100
DFU规格履盖至螺杆轴外径16—100
T型式：分SFT和DFT规格履盖至螺杆轴外径20—80
E型式：SFE规格履盖至螺杆轴外径16—50
M(铣床专用):规格SFM03205-4 、 SFM0325T-4 、DFM03205-4 、DFM0325T-4 左右旋均有。
SFK型式：规格履盖至螺杆轴外径4—16
BSH型式：规格履盖至螺杆轴外径8—25
XSV(研磨级轴端完成品)型式：XSVR01210系列、XSVR01510系列、XSVR01520系列、XSVR02010系列、XSVR02020系列
台湾TBI滚珠丝杆的特点
1、与滑动丝杠副相比
台湾TBI滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以
能得到较高的运动效率。
与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果
所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。
在省电方面很有帮助。
2、高精度的保证
台湾TBI滚珠丝杆是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、微进给可能
台湾TBI滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
4、无侧隙、刚性高
台湾TBI滚珠丝杆可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
5、高速进给可能滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高
台湾TBI滚珠丝杆运动原理
1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，台湾TBI滚珠丝杆（目前已基本取代梯形丝杆，已俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等
2、当台湾TBI滚珠丝杆作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
台湾TBI滚珠丝杆的用途
台湾TBI滚珠丝杆轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。
滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。
预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。
可根据用途选择适当类型。
丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。
另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。
作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。
台湾TBI滚珠丝杆轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热外理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性··。