4.铸件公差与加工余量
俄国标ГОСТ26645-85译文
6.1.检验种类（全部检验、抽检等）和方法、需要提交检验的尺寸精度参数、需要控制的 铸件公差和余量的种类由行业科技文件或有铸件尺寸的铸件图或零件图确定。建议标明相对 于基准需要检验尺寸。
6.2.有铸件尺寸的铸件图或零件图要核对确定的公差是否符合铸件精度标准数值、加工余 量是否符合铸件公差和精度标准数值。
附录 4 （供参考）
1. 零件（铸件）公称尺寸：零件（铸件）图纸上标出的尺寸。 2. 零件中间尺寸：公差范围中间值对应的零件尺寸。 3. 铸件尺寸类别：对尺寸精度的形成起到类似于结构和工艺条件作用的铸件尺寸的总称。
一类尺寸：由一部分铸造模型或一个型芯构成的铸件组成单元的尺寸。 二类尺寸：由两个半型或一个半型加一个型芯构成的尺寸（包括穿透接合平面或与其相 交的尺寸）。 三类尺寸：由三个和更多部分铸造模型、几个型芯或者模型的几个活动单元模型构成的 铸件组成单元尺寸，以及由二个和更多部分模型或者一个模型加一个型芯构成的壁厚。 4. 铸件的实际尺寸：能够用两点法测量出来的局部的实际尺寸。 5. 铸件组成单元接合平面位移公差：不同的半型上构成铸件组成单元的各部分位置极限偏差 的差异。 6. 铸件组成单元总公差：包括表面至基准的尺寸公差和独立确定的标定的表面区域的形状和 位置公差在内的复合公差。 7. 铸件表面不平度：铸件表面交替的凸起和凹陷的总称。 铸件表面不平度分为粗糙度（小的不平整）和波纹度（中等不平整）。 8. 表面粗糙度：根据全苏国家标准 ГОСТ2789-73 和 ГОСТ25142-82。 表面粗糙度：多个微小不平整的总称。 把微观表面的中线作为确定粗糙度参数的基准线。采用符号：Ra, µm – 表面微观断面算 术平均偏差；Rz，µm – 外廓不平整部分的高度（根据 10 个点）。 9. 表面波纹度：根据经互会标准 СЭВ3951-73。 表面波纹度：多个中等不平整的总称。中等不平整即间距超过基准长度（用来测量该表 面的粗糙度）的表面不平整。 把表面外廓的中线作为确定波纹度参数数值的基准线。 测量铸件表面波纹度的基准长度等于测量粗糙度的基准长度的 4-10 倍，但不小于波纹度 间距的 5 倍，并且不大于 100mm。 波纹度介于粗糙度和表面形状偏差之间。 10. 铸件表面不平度公差：铸件表面中等不平整的最大高度。 11. 加工余量：为保证给定的零件表面的尺寸、形状、位置、波纹度和粗糙度加工时从铸件表 面去除的金属层的厚度。 12. 总余量：所有加工工步累计的零件和铸件公差范围中间值所对应的余量的总和。 13. 最小铸造余量：为保证给定的零件表面质量要求（粗糙度、波纹度和无缺陷）必须的余量， 取决于加工时去除的铸件表面表层厚度、铸件表面的粗糙度和波纹度。铸件的表面缺陷不 应该超过最小铸造余量的界限。 14. 铸件（零件）的表层：在形成或已进行的加工中成分、微观结构和性能已发生改变的、刀 具加工阻力增大的金属层。 15. 工艺余料：由于铸造工艺的特点根据标准规定的加工余量相对于铸造的零件的图纸局部地 或不均匀地放大铸件。工艺余量包括：保证铸件定向晶化的加料、填平局部凹凸的加料、 校正在冷却应力影响下发生的铸件变形的加料和拉筋、未溢出的孔、收缩筋、成型斜率。 16. 铸件精度参数：是概括铸件尺寸精度、表面精度或整体精度的指标。 铸件尺寸和表面精度参数包括：尺寸精度等级、铸件组成单元变形等级、表面精度等级， 以及铸件组成单元位移和铸件表面余量等级。 铸件整体精度参数包括：尺寸精度等级、变形等级、表面精度等级和重量精度等级及铸 件位移。
铸件尺寸公差ISO80-6232007中文
国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 范围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。
它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。
ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。
ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。
ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。
ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。
2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。
对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。
对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。
ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) — 几何公差— 形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) — 几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) — 模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) — 模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:— 3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。
铸件生产的机加工余量与公差的关系
铸件生产的机加工余量与公差的关系铸件生产是一种常见的制造工艺，用于生产各种形状复杂的金属零件。
在铸件生产过程中，由于一些因素的不可避免的影响，铸件的尺寸往往会出现一定的偏差。
为了保证铸件的质量和精度，需要进行机加工来修正这些偏差。
而机加工余量和公差则是在机加工过程中必须考虑的重要因素。
机加工余量是指在机加工过程中，为了保证零件尺寸的精度，预先在铸件的尺寸上增加的一定量的材料。
机加工余量的大小取决于多个因素，如铸件材料、铸造工艺、零件形状等等。
一般来说，铸件材料的硬度越高，机加工余量就越大；而铸造工艺越精细，零件形状越复杂，机加工余量也会相应增加。
机加工余量的存在是为了保证机加工后的零件尺寸能够达到设计要求。
由于铸件的尺寸在铸造过程中往往会发生变化，因此在机加工前需要根据设计要求确定合适的机加工余量。
如果机加工余量过小，那么机加工后的零件尺寸可能无法满足要求；而如果机加工余量过大，那么会造成浪费材料和能源的不必要损失。
与机加工余量密切相关的是公差。
公差是指允许的尺寸偏差范围。
在设计铸件时，需要根据零件的功能和使用要求确定合适的公差。
公差的大小取决于多个因素，如零件的用途、工作环境、材料特性等等。
通常情况下，对于要求较高的零件，公差会比较小；而对于要求不那么严格的零件，公差可以适当放宽。
机加工余量和公差之间存在密切的关系。
一方面，机加工余量的大小会直接影响到机加工后的尺寸偏差范围。
如果机加工余量过大，那么在机加工过程中可以更好地修正铸件尺寸的偏差，从而使得机加工后的尺寸偏差范围更小；反之，如果机加工余量过小，那么机加工后的尺寸偏差范围可能会比较大。
另一方面，公差的大小也会影响到机加工余量的确定。
如果公差要求比较严格，那么机加工余量需要相应增加，以保证机加工后的尺寸能够在公差范围内。
在实际的铸件生产中，确定合适的机加工余量和公差是十分重要的。
过大的机加工余量和公差会增加生产成本，降低零件的精度；而过小的机加工余量和公差则可能导致机加工后的尺寸无法满足要求。
铸件尺寸公差与机械加工余量
铸件尺寸公差与机械加工余量引言对铸件规定的公差可以确定铸造方法因此在设计完成或合同签订之前建议采购方应与铸造厂取得联系以商定铸件设计和所要求的精度机械加工要求铸造方法所要生产的铸件数量所采用的铸造设备各种特殊要求例如基准目标系统个别的尺寸公差几何公差圆角半径公差以及个别的机械加工余量是否有更适合该铸件的其他标准由于铸件的尺寸精度与生产因素有关因此对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级大批和大量生产此时可通过对铸造设备的改进调整和维护以获得精密的公差小批量生产和单件生产1. 范围本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级。
本标准适用于有各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸。
本标准既适用于在图样上给出的一般公差和/或个别要求的机械加工余量。
本公差体系用于铸造厂家提供墨阳或金属型装备，或承担模样或金属型装备检验责任的场合。
2. 铸件基本尺寸机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。
3. 在图样上的标注3.1.铸件公差的标注如果需要在基本尺寸后面标注个别公差3.2.机械加工余量的标注应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量值并在括号内标出要求的机械加工余量等级当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上要求的机械加工余量在特定表面上的标注铸件尺寸公差亡堆討■n貳卒英-hmm WN'茁卑後CT"xj-全12 3 4 5 e7*9 101112 1費U冲1阴—Iff tk]3 0.1R tm 0.36EL 52 0.川1 1.& 2 ZB 1.2 ————10 le Oil (LH 0.2 a 2& XM Z O L7B LI l.tJ 3.2 iO 4.4 ————16 2S Dull (LIS 0H2£tX30 CL 42X5B Q.腔t2 L7 2.412 46 6g 10 1225 4»0.12 ft K 山24ex 33Ck聽[ktil Q.9 1.3 1.8 2.6 3.fl & 79 11 1440 63 0L13a]«0.26 0.紀0.50[k70 1 lU 3 2*8 彳5,6 S n 1£Ifl阳100 XH (k倉D 心OUO W X78 bl L6 £.3 3.2 4.4g »n U 14100 LEO O L JS Q.22 0.30 & 440.62Z L2bS 2 5&e5r10 121€£0 M Z利■=0i24 0.34 Qi50 0.72 1 2 £84ft 11 u 1«22 £504W ———(k 400i£60i7e 1. 1L6 2,2 3,24,46,2 '& 12 16 20 £5 40D 6昭————仏4(kU b2 I. ft 2.6 缶ti 5 7 IQ14la 22 2fl 琥。
铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文
国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。
它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。
ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。
ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。
ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。
ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。
2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。
对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。
对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。
ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规(GPS) —几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:—3), 产品几何量技术规(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。
DIN 1685-1-1998 球墨铸铁件.一般公差,加工余量
表 3 机械加工余量
至 50
大于 50 至 120
大于 120 至
250
大于 250 至
500
大于 500 至 1000
机械加工余
2
2,5
3
3,5
4
量 BZ
2,5
3
4
5
7
大于 1000 至 2500
6
8
表 4 缩小的机械加工余量
表面在 名义尺寸范围
模型中 的位置
基于铸件整体 至 50
最大尺寸
底部 侧面 顶部
GTB 17 1,8 1,9
2 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5 3,8 4,1 4,4 4,9 5,5
GTB
2
-
-
16 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9
2,1 2,3 2,4 2,6 2,8
GTB
1
-
-
-
-
15 0,85 0,95
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
*) 不管表格中规定的值为何 铸件的线性尺寸的实际偏差无论如何均不得超出名义尺寸的 25 位) 该限制特别适用于粗实线线框中的偏差
大于 2000 至 2500
23
大于 2500 至 3150
25
大于 3150 至 4000
27
大于 4000 至 6300
33
大于 6300 至
10000
39
15 17 19 22 26
所引用的出版物的最后的版本
DIN 1680 1 粗铸件 通用公差和机加工公差 总则 DIN 1693 1 球墨铸铁 非合金 纯 及合金等级 DIN 7182 1 规格 偏差 公差及配合 基本概念 ISO 8062 1994 铸件 尺寸公差及机械加工余量 3 概念
DIN 1683 铸件的通用公差和加工余量(Chinese)
德国标准铸件的通用公差和加工余量DIN1683-1:1998摘要：通用公差，加工余量，铸件，钢材1 应用范围本标准列出了符合DIN 1681，DIN 17245或（钢铁材料规格）510-62中技术交付条件的粗制铸钢件的通用公差和加工余量。
由于缺少经验数据，角度偏差在此通用公差中没有给出，如果要求角度符合公差要求，则应用单独的公差注出。
2 参考标准：本标准由定期的或不定期的参考资料，及其他出版物的规定编制而成。
这些标准的参考资料引用在文中的适当位置上。
而出版物的名称也在后面注出。
对于定期的资料，只有在标准的更正和修订时才将这些出版物的后来的更正和修订应用于本标准中；而对于不定期的参考资料，则应用其最新的版本。
DIN 1680-1 铸件—通用公差和加工余量—概述DIN 1681 一般工程用铸钢—技术交付条件DIN 7182-1 尺寸，偏差，公差和配合—基本概念DIN 17245 铁素体铸钢件—技术交付条件ISO 8062:1994 铸件—尺寸公差和加工余量系统3 概念“通用公差”和“公差等级”参见DIN 7182-1和DIN 1680-1中的定义。
“加工余量”见DIN 1680中的定义。
4 公差等级4.1 尺寸偏差对于粗制铸钢件来说，尺寸偏差主要取决于：a) 模具的尺寸精度、由材料和铸造形式决定的收缩性、在制模和铸造过程中是否精心制作以及基于批量大小的铸模设备；b) 名义尺寸4.2 公差等级的应用极限偏差应根据给出的公差等级按表2和表3选取。
线性尺寸和厚度的公差等级应相同；有例外的，参见DIN1680-1。
4.3 名义尺寸范围表中所示公差等级的名义尺寸范围是在可靠的测量数据基础上进行选择的。
对于超出给定等级的尺寸范围者，可取下一等级的最粗值。
4.4 半径对于内和外半径，表2中给出的公差带经常要使下偏差为零。
例如：已知名义尺寸为20mm，公差等级为GTB18（表2），则相应的通用公差应为±3mm。
铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文
国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 范围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。
它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。
ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。
ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。
ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。
ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。
2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。
对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。
对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。
ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:—3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。
铸钢件机械加工余量、尺寸公差及缺陷评定标准
铸钢件机械加工余量、尺寸公差及缺陷评定标准1、范围本标准规定了铸钢件机械加工余量、尺寸公差及缺陷的评定。
本标准适用于起重机械产品铸钢件尺寸公差测量验收及铸造缺陷评定，也适用于外协铸钢件毛坯的检验验收。
2、引用标准GB/T11350-89 铸件机械加工余量GB6414-86 铸件尺寸公差JB/T6392.2-92 起重机车轮技术条件Q/DQ100-80 普通桥式起重机技术条件3、铸件机械加工余量铸件机械加工件，有毛坯图时，加工余量按毛坯图的规定；没有毛坯图时，按公司的产品特点，选用GB/T11350-89《铸件机械加工余量》中H级加工余量（铸件尺寸公差等级按CT13）数值如表1:表1注：表中每栏的加工余量数值是以一测为基准，进行单侧加工的加工余量值，（）内数值为进行双侧加工时，每测的加工余量值。
4、铸件尺寸公差4.1 铸件尺寸公差按设计图纸的规定。
4.2 设计图纸未规定的铸件非加工面的尺寸公差及加工面毛坯尺寸公差，按公司的产品特点，选用GB64414-86《铸件尺寸公差》中规定的CT13级，公差带为对称分布，即一半为正值，一半为负值。
公差数值见表2：表25、技术要求5.1 铸件最终热处理应按图纸规定，铸件毛坯应进行正火或退货处理；5.2 铸件表面应整洁，不得留有明显的型砂、斑疤等缺陷。
浇口、冒口、毛边应气割清除，飞刺应清除，气割应在铸件毛坯热处理前进行。
浇、冒口气割侯，根部残留高度不大于4mm；5.3 铸件毛坯如有气孔、夹渣、机械伤痕等缺陷，除高锰钢外可焊补；5.4 铸件不加工的次要表面，若缺陷在下述范围内允许存在，可不进行焊补：a、缺陷总面积不超过该表面面积的5%；b、单个缺陷面积的直径不超过5mm，深度不超过其壁厚的10%，且绝对值不超过3mm，每100mm×100mm 面积上不超过2个。
5.5 铸件毛坯焊补，应遵循以下条件：a、焊补应在毛坯热处理前进行；b、缺陷必须清除干净，至呈现良好基体金属；c、所用焊条应能保证焊内的机械性能与铸件本身的机械性能相当。
德国标准翻译文本——DIN 1688 Teil 4轻合金粗铸件一般公差,机械加工余量
Beuth Verlag Gmbh出版公司拥有本标准的专卖权，柏林Burggrafen大街6号，10787 DIN标准第4部分1986年8月价格：608.86
出版编号000608.86
第2页DIN 1688第4部分
DIN 1688第4部分第3页
第4页DIN 1688 第4部分
参考标准
DIN 1333第2部分数据资料；四舍五入
DIN 1680第1部分粗铸件；一般公差和机械加工余量；一般性规定
DIN 1680第2部分粗铸件；一般公差系统
DIN 1690第1部分金属材料铸件技术供货条件；一般性条件
DIN 1725第2部分铝合金；铸造合金；砂型铸件；硬型铸件，压铸件，熔模铸件DIN 1729第2部分镁合金；铸造合金；砂型铸件，硬型铸件，压铸件
DIN 7182第1部分尺寸，偏差，公差与配合；基本概念
其他相关标准
DIN 1688第1部分轻合金粗铸件；砂型铸件；一般公差，机械加工余量
DIN 1688第3部分轻合金粗铸件；硬型铸件；一般公差，机械加工余量
前版
DIN 1688第4部分：08.74
修正
与1974年8月版相比，本版本进行了以下修正：
a) 采用了机械加工余量。
b) “自由公差”被“一般公差”替代，参见DIN 1680第1部分
c) 标题和应用领域作了相应的修正。
d) 正文在编辑上作了修改。
国际专利分类
B 22 B 17/00
B 22 B 21/00。
铸件检验标准
铸件检验标准1.铸件质量检测仪:用于检测合金性能、组织、表面状态等铸件质量的仪器。
2.铸件公称重量检验:根据铸件图计算或根据供需双方认定合格的标准样品铸件的称重结果订出的铸件重量。
包括铸件机械加工余量及其他工艺余量。
3.铸件重量公差检验:用占铸件公称重量的百分比表示的铸件实际重量与公称重量之差的最大允许值。
与铸件尺寸公差对应的分为16个等级，以MT1-MT16表示。
4.铸件重量偏:铸件重量与公称重量之间的正偏差或负偏差。
5.铸件尺寸公差:铸件各部分尺寸允许的极限偏差。
6.铸件尺寸稳定性:铸件在使用和存放过程中保持原来尺寸不变的性能。
7.铸件机械加工余量:为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。
8.铸造表面粗糙度:铸造表面上由微小间距和峰谷组成的微观几何特征。
铸造工段铸件质量检验标准根据目前的生产情况，在初期对我单位的铸件检验制定了以下检验标准，随着以后生产和技术的进一步完善对此标准将逐步细化：1. *铸件外表面应平整，1000mm范围内的平整度（或变形量）不大于3mm（特殊要求例外），表面不允许存在高度长度大于3mm和直径大于3mm的铁瘤、脉纹；*不允许存在深度和直径大于3mm的孔洞类缺陷（砂眼、气孔、渣孔、缩孔、缩松等），如果此类缺陷存在面积大于15０ｘ150mm而失去修复价值视为废品，可以修复的必须经过焊补并打磨光洁后重新检验；*外型尺寸如有图纸要求公差的应严格按照图纸执行，未注公差的自由尺寸的偏差不能大于该尺寸的光洁度最低一级国家铸件标准规定；*铸件表面不能存在各种严重的裂纹缺陷，如果非加工表面存在长度不大于20mm的轻微裂纹，在请示技术部门后允许采用热焊补的办法进行修复；*铸件表面的粘砂必须清理干净，各种飞刺存在的面积不允许超过20０ｘ200mm，否则必须返工；2. *铸件水口冒口经过切割后不得留有高度大于2mm的根部，水口冒口根部的缩松、缩孔必须经过焊补，否则视为废品；*对比较重要的加工面，如果从外表发现各种皮下缺陷应及时反映到工段并对此铸件跟踪，一旦发现加工后存在大量气孔、渣孔、缩松等缺陷应立即将同类产品封存不得出厂并督促工段技术人员改进工艺；3. *每一批次铸件的材质要求单据在质监部门都应有存底，当炉次化验结果和要求对比后可以评判化学成分是否合乎要求；4. *对于用户在加工后发现的各种内在质量缺陷应及时核对并确定生产日期，作为考核数据重新对检验报告进行更改并及时建议工段技术人员改进工艺；5. *检验后发现问题比较严重的铸件只有在厂家提出强行发货要求，经过总经理及其授权人的书面同意后可以作为紧急放行件出厂。
铸件尺寸公差
铸件尺寸公差1. 主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差3. 术语3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2 铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 3.3 壁厚3.4 错型（错箱）4. 基本规定4.1 1. 4.2 CT10，则壁厚公差为CT11。
4.3 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4 倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
表1 铸件尺寸公差数值 mm注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
② CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。
表2 错型值注：错型值必要时可由供需双方商定。
5. 铸件公差的选用5.1 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。
一般不应超过表3的规定。
表3 铸件尺寸公差等级注：表3的公差等级适用于大于25mm的基本尺寸，对小于或等于25mm的铸件基本尺寸，通常采用下述较精的公差等级：①铸件基本尺寸小于或等于10mm时，其公差等级提高3级。
②铸件基本尺寸大于10mm至等于15mm时，其公差等级提高2级。
铸件加工余量标准大全
铸件加工余量标准内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、铸件基本尺寸机械加工前的毛坯铸件的尺寸，见图1二、尺寸公差允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值，见图2三、错型和错箱由于合型时错位铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开，见图三四、起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱，出平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度壁厚，壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型、芯型芯与型芯之间构成的铸壁厚度倾斜要素：在设计要求有斜度，例如带有起模斜度的场合应采用沿斜面对称分布的公差，见图4五、要求的机械加工余量（RMA）除非另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，根据相应的尺寸范围选取，见图5。
铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和，当采用斜度时，斜度应另外考虑。
图5六、要求的机械加工余量等级要求的机械加工余量等级有10级，称之为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J和K级机械加工余量的标注，应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量值，并在括号内标出要求的机械加工余量等级，当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求：A 用公差和要求的机械加工余量代号统一标注B如果需要个别要求的机械加工余量则应标注在图样的特定表面上内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
加工余量及工序尺寸和公差的确定
加⼯余量及⼯序尺⼨和公差的确定加⼯余量及⼯序尺⼨和公差的确定⼀、加⼯余量的确定（⼀）加⼯余量的概念加⼯总余量：⽑坯经机械加⼯⽽达到零件图的设计尺⼨，⽑坯尺⼨与零件图的设计尺⼨之差，即从被加⼯表⾯上切除的⾦属层总厚度。
⼯序余量：相邻两⼯序的尺⼨差，即在某⼀⼯序所切除的⾦属层厚度。
某个表⾯的加⼯余量。
与加⼯该表⾯各⼯序余量之间有下列的关系：(8-1)式中——加⼯该表⾯的⼯序数；——加⼯总余量；——各⼯序余量。
⼯序余量⼜可以分为单边余量和双边余量。
单边余量：若相邻两⼯序的⼯序尺⼨之差等于被加⼯表⾯任⼀位置上在该⼯序切除的⾦属层厚度。
双边余量：若加⼯回转表⾯时，在⼀个⽅向的⾦属层被切除时，对称⽅向上的⾦属层也等量地同时被切除掉，使相邻两⼯序的⼯序尺⼨之差等于被加⼯表⾯任⼀位置上在该⼯序内切除的⾦属层厚度的两倍。
如图8-11所⽰。
图8-4-1 单边余量和双边余量基本余量、最⼤加⼯余量和最⼩加⼯余量a) b)图8-4-2 基本余量、最⼤余量和最⼩余量加⼯余量变化的公差等于上道⼯序的⼯序尺⼨公差与本⼯序的⼯序尺⼨公差之和。
即(8-2)各个加⼯余量与相应加⼯尺⼨的关系如图8-4-3所⽰。
图8-4-3 加⼯余量与相应加⼯尺⼨（⼆）影响加⼯余量的因素1.上道⼯序加⼯表⾯（或⽑坯表⾯）的表⾯质量包括表⾯粗糙度⾼度和表⾯缺陷层深度；2.上道⼯序的尺⼨公差3.上道⼯序的位置误差4.本⼯序的安装误差（三）确定加⼯余量的⽅法1. 计算法此法是根据⼀定的资料，对影响加⼯余量的各项因素进⾏分析计算，然后综合考虑计算出来的，多⽤于⼤批⼤量⽣产，计算公式如下：对双边余量：(8-3)对单边余量：(8-4)⼀般取2. 查表法以⼯⼚的实际⽣产经验及⼯艺实践积累的有关加⼯余量的资料数据为基础，结合具体加⼯⽅法进⾏适当修正⽽得到加⼯余量的⽅法。
3. 经验法根据⼯艺⼈员的经验来确定加⼯余量的⽅法。
⼆、⼯序尺⼨和公差的确定⼀般情况下，加⼯某表⾯的最终⼯序的尺⼨及公差可直接按零件图的要求来确定。
4.铸件公差与加工余量
图3:最大的移位1. 范围此国际标准系统地规定了铸件尺寸公差等级和加工余量要求。
及合金件尺寸［同时请参见介绍g ］和第5款］ 此国际标准适用于图纸上提到的基本公差及/或要求的加工余量，同时也适用于特定尺寸的旁标注的个别公差及/或要求的加工余量（见第11款）。
当铸造厂提供模具或冲模工具，或接受证明责任时，该系统实施。
2. 参考标准通过本标准的引用，下述标准构成其条款。
在出版期间，提到的版本有效。
标准都是有可能 要进行修订的，建议接受本标准的各方使用下列标准的最新版本。
IEC 和ISO 的成员拥有当前有效的国际标准。
ISO286-1:1998,ISO 体系极限与适用---第一部分：公差与适用基础 ISO1302:1992,技术图纸---表面结构标注方法. 3. 定义就本标准，采用下述定义：3.1基本尺寸：加工前毛坯件的尺寸（见图一），包括必要加工余量（见图二）铸件尺差公差和加工留余量国际标准 二版ISO8026 第它适用于不同铸造工艺的金属（见图3）3.2尺寸公差［见ISO 286-1］3.3要求的加工余量，RMA :对于未加工铸件，产品余量允许铸件表面后续加工影响的去除达到希望的表面构成和必要尺寸精确度。
对柱形或双面加工，RMA要考虑两次（见图5和6）3.4移位：由于多个型板要素的失误，会造成铸件表面的相对移位。
图4:锥角公差区图4:锥角公差区—i -----1*—Tapr -3.5斜度角（锥角）：成形因素（例如：在包围面上）额外的倾斜 ，对于把铸件从铸模和压模，或模具从砂型，或永久模具上的零件间相互挪动都是很有必要。
4标尺寸除了给壁厚标尺寸（它可能存在两种尺寸），需要避免连续的尺寸。
5公差等级铸件公差等级分16级，从CT1到CT16 （见图表1） 对基本公差不适用的尺寸，应该被归类为个别公差。
对为获得永久金属模（高压与低压），压模铸件和熔模铸件等特殊的操作，其它更精确的公差标 准，比如国标，可以采用. 6移位除非另有说明，移位必须控制在如表 值时，最大值应该在图纸上标出。
锻件加工余量与公差标准
大连东兴锻造有限公司
YW/DDD.03.01.01-2014
锻件加工余量与公差
标准
编制：孙银龙
审核：王盛君
批准：王新和
二O一四年一月六日
大连东兴锻造有限公司
锻件加工余量与公差标准YW/DDD.03.01.01-2014
前言
l、适用范围
1.l本标准依据JB4249-86，并参照西德工业标准(DIN)，结合公司实
际技术水平及设备情况编制而成。
1.2本标准适用于锻锤上加工的碳钢或普通合金钢的自由锻造件和胎模
锻件。
1.3本标准规定的自由锻件机械加工余量与公差，仅适用于以钢坯为材
料的自由锻件，在采用钢锭为材料时，则余量与公差按本标准的数
值增加l0%。
1.4本标准规定的余量与公差，仅适用于按机械零件图上规定的尺寸精
度而加放的数值，如用户来图为粗加工图样，其余量与公差值应按
本标准规定的数值减少l0%。
1.5凡超越本标准规定范围，其余量与公差应由主管经理与用户双方协
商确定。
1.6自由锻件的形位偏差，以及锻造过程产生的纹、棱、圆角，坑疤等
缺陷不得大于本标准规定的公差值。
铸造模具影响铸件尺寸公差与机加工加工余量
(1)铸造模具影响铸件尺寸公差与错型值1)铸件基本尺寸机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。
2)尺寸公差允许尺寸的变动量。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
根据GB/T 6414-1999的规定，铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级，见表对于一般公差的尺寸，在图样上采用公差代号统一标注，如：“一般公差GB/T 6414-CT12”；对于不适合采用一般公差的尺寸，应规定个别公差，在图样上需要在基本尺寸后面标注个别公差。
公差带应相对于基本尺寸对称分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下。
因特殊原因，经铸造厂与采购方协商同意，公差带也可以不对称分布。
在此种情况下，公差应单独标注在基本尺寸的后面。
不同生产规模和生产方式生产的铸件所能达到的铸造模具尺寸公差等级是不同的。
对于大批量重复生产方式，有可能通过精心调整和控制型芯位置达到比表所示更精的公差等级；在用砂型铸造方法作小批量和单个铸件生产时，通过采用金属模样和研制开发装备及铸造工艺来达到小公差的做法通常是不切实际且不经济的，表给出了适用于这种生产方式较宽的公差。
铸件的许多尺寸受分型面和型芯的影响，因而需要增大尺寸公差。
鉴于设计者没有必要了解所用的铸型和型芯的布置情况，因此，这些公差增加量已经包括在表中。
错型(错箱)由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。
错型值应处在表所规定的公差范围内。
当需要进一步限制错型时，应在图样上注明最大错型值，如：“一般公差最大错型”。
要求的机械加工余量机械加工余量在毛坯铸造模具上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。
对圆柱形的铸件部分或双侧机械加工的情况下，应加倍要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，且该根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，根据相应的尺寸范围选取。
加工余量工序尺寸与公差
原则
公差配合的选择应满足使用要求， 既要保证机器或部件的精度和性 能，又要使其具有良好的经济效 益。
公差配合类型选择依据
01
间隙配合
过盈配合
02
03
过渡配合
具有间隙（包括最小间隙等于零） 的配合。孔的公差带在轴的公差 带之上。
具有过盈（包括最小过盈等于零） 的配合。孔的公差带在轴的公差 带之下。
可能具有间隙或过盈的配合。孔 的公差带与轴的公差带相互交叠。
提高加工效率
优化切削参数、减少非切削时间等措施，提高加工效率，降低生产 成本。
推动智能化发展
加强数字化基础设施建设、推广智能制造标准等举措，推动企业实 现智能化转型，提升竞争力。
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1 2
关键零部件识别
通过对产品结构和功能进行深入分析，识别出对 产品质量和性能有重要影响的关键零部件。
加工余量优化
针对关键零部件的加工特点和使用要求，合理优 化加工余量，减少不必要的材料浪费和加工成本。
3
工序尺寸控制
通过精确控制各道工序的加工尺寸和公差范围， 确保关键零部件的加工精度和一致性。
提升产品精度和稳定性经验总结
加工余量工序尺寸与公差
目录
• 加工余量概述 • 工序尺寸分析 • 公差配合原理及应用 • 加工余量、工序尺寸与公差关系探讨 • 实际应用举例与案例分析 • 未来发展趋势预测与挑战应对
01 加工余量概述
定义与作用
加工余量的定义
加工余量是指在加工过程中，为保证零件的加工精度和表面质量，在工序尺寸上预留的金属层厚度。
合理确定加工余量和工序尺寸方法论述
根据产品图纸和技术要求 确定工序尺寸和公差等级；
德国标准DIN1688
大于
800
小于等于
1000
大于
1000
小于等于
1250
小于等于50
0.3
0.3
0.3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
大于50
小于等于180
-
-
-
0.3
0.3
0.4
-
-
-
-
-
-
-
-
大于180
小于等于500
-
-
-
-
-
-
0.4
0.5
0.5
0.6
-
-
-
-
大于500
-
-
-
-
---ຫໍສະໝຸດ ---0.7
0.7
0.9
1.0
±0.55
±0.65
±0.75
±0.8
±0.85
±0.95
±1.1
±1.2
±1.4
±1.6
GTA 14/5
大于500
非
本质
±0.55
±0.65
±0.7
±0.75
±0.85
±0.95
±1.0
±1.1
±1.1
±1.2
±1.4
±1.5
±1.7
±1.9
GTA 14/5
加上余量
GTA 14
本质
±0.22
±0.26
表3.机械加工余量,BZN
基本尺寸范围
体对角线
小于等于
18
大于
18
小于等于
30
大于
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国际标准二版
ISO8026 第铸件------ 尺差公差和加工留余量
1.范围
此国际标准系统地规定了铸件尺寸公差等级和加工余量要求。
它适用于不同铸造工艺的金属及合金件尺寸[同时请参见介绍g]和第5款]
此国际标准适用于图纸上提到的基本公差及/或要求的加工余量，同时也适用于特定尺寸的旁标注的个别公差及/或要求的加工余量(见第11款)。
当铸造厂提供模具或冲模工具，或接受证明责任时，该系统实施。
2.参考标准
通过本标准的引用,下述标准构成其条款。
在出版期间，提到的版本有效。
标准都是有可能要进行修订的，建议接受本标准的各方使用下列标准的最新版本。
IEC和ISO的成员拥有当前有效的国际标准。
ISO286-1:1998,ISO体系极限与适用---第一部分:公差与适用基础
ISO1302:1992,技术图纸---表面结构标注方法.
3.定义
就本标准，采用下述定义:
3.3 要求的加工余量,RMA：对于未加工铸件，产品余量允许铸件表面后续加工影响的去除,达到希望的表面构成和必要尺寸精确度。
对柱形或双面加工，RMA要考虑两次（见图5和6）
3.4 移位：由于多个型板要素的失误，会造成铸件表面的相对移位。
（见图3）
图3:最大的移位
3.5 斜度角(锥角)：成形因素（例如：在包围面上）额外的倾斜,对于把铸件从铸模和压模，或模具从砂型，或永久模具上的零件间相互挪动都是很有必要。
4 标尺寸
除了给壁厚标尺寸（它可能存在两种尺寸），需要避免连续的尺寸。
5 公差等级
铸件公差等级分16级，从CT1到CT16（见图表1）
对基本公差不适用的尺寸，应该被归类为个别公差。
对为获得永久金属模(高压与低压)，压模铸件和熔模铸件等特殊的操作,其它更精确的公差标准,比如国标,可以采用.
6 移位
除非另有说明，移位必须控制在如表1（见图3）的公差范围之内。
当需要进一步限制移位值时，最大值应该在图纸上标出。
（见11.1）
7 壁厚
除非另有说明，壁厚公差等级从CT1到CT15应该比其他尺寸的基本公差松一级，例如：如果图纸上的基本公差为CT10，那么壁厚公差可为CT11。
8 锥角
如果设计要求有锥角(例如有斜角)，那么公差在这个表面是适用的(见图4). 图纸应作基本说明,无论锥度是否应从产品上增加、减少或与产品一样。
锥度+，图4 a)
锥度-, 图4 b)
锥度±, 图4c)
与普通锥角不一样的特殊表面的锥角，应该在图纸上单独标注出来.比如+.
对于要加工的尺寸，应选用“锥角+”，而不管图纸上对锥角的总体规定，以使加工尺寸可以达到要求。
图4:锥角公差区
9 公差区的位置
除非另有说明，公差区应根据基本尺寸进行对称处理，例如一半放在正面，一半反面（如图2）.如果因为特别的原因,由生产商与采购商另成协议的，公差区可能不对称。
在这种情况下，公差应在基本尺寸旁单独指出。
10 要求的加工余量RMA
10.1 总则
除非另有说明，要求的加工余量对整个毛坯件均有效，例如，所有待加工面只有一个值，这应该可以理解为是从最适合的尺寸范围(按末道加工后加工件的最多全部尺寸)里取出来的(见图9)。
毛坯件的最大尺寸不能超过最终尺寸，必要的加工余量与总的铸件公差之和（见图2和图5至8）.必要时,锥角也应考虑进去,如图4所示。
R=毛坯基本尺寸
F=末道加工后的尺寸
RMA=要求的加工余量
CT=铸件公差
图5:凸台的外部加工
10.2 要求加工余量的等级
加工余量分为10个等级,从A至K（见表2）
注2: 特殊合金和制造方法推荐的参考等级,见表B.1。
10.3 经铸造厂初加工的表面
任何将由铸造厂进行粗加工的表面及其必要的加工余量应该由客户根据ISO1302在图纸上作标。
铸造厂对粗加工要求达到的加工余量负责,与表2中的值无关。
11 图纸标识
11.1 铸件公差标识
根据此标准的铸件公差,应以下述方法中的一个在图纸上标注出来。
a)与公差相关的基本信息；
例如
“基本公差ISO8062-CT12”
b)如果对移位有更高的要求(见条款4)
例如
“一般公差ISO8062-CT12-最大移位1.5”
c)如果基本尺寸有特殊的公差。
例如: “95±3”或”200+5 -3”
图9:末道加工后的最大全部尺寸
11.2 加工余量标识
待加工表面，要求的加工余量，要求的加工余量等级应在图约上用括号标出.当模具或者压铸设备已生产时，这些需要考虑进去。
要求的加工余量应该在图纸上作如下标识：
a) 与公差及要求的加工余量相关的基本信息.
例如
对铸件最大尺寸从400毫米(不含)到630毫米(含),H级6mm的加工余量：
“ISO8062-CT12-RMA6（H）”
与/或
b);图纸上的个别表面,如果有特殊的加工余量要求(见10.3)
例如
见图10
图10:个别表面上的加工余量标识
附录A（提供资料）
铸件公差
A.1 表A.1和表A.2说明了铸造过程中期望的基本公差等级。
正如本标准引言里所讲的，铸造工艺的精确度取决于诸多因素,包括:
a)设计的复杂性
b)模型设备和压模设备的类型
c)相关金属或合金
d)模具或压模的条件
e)铸造的工作方式
A.2经过长时间重复操作，通过调整,控制芯位置,可能可以达到比表A.1中所示的公差等级更好。
A.3对小批量和单一铸件的砂铸铸造，使用金属模具,采用机器与铸造流程以缩小公差,通常是不实际不经济的.这种生产的更大公差见表A.2
A.4本标准表1中的公差是以众多国家的铸造资料为基础的。
采用下述方法,利用这些资料建立了一系列平滑的曲线图，
铸件的许多尺寸受到模具接头和芯的影响，因此要求增加尺寸公差。
由于设计者不一定知道将采用的模具和芯设计，表1里已将增量包含进去了。
表A.1 长期大批量生产的毛坯公差等级
表A.2 短期批量生产或单批生产的毛坯件的公差等级
附录B
要求的加工余量(RMA)
RMA等级推荐使用于表B.1里提到的特殊金属与合金及生产方法
附录C
参考书目
1.ISO1101:1983
2.ISO5459:1981
3.ISO10135。