油脂加工设备
油脂加工工艺与设备——第六章
本章知识难点： 本章知识难点：
1. 影响油脂脱蜡、脱脂的因素； 影响油脂脱蜡、脱脂的因素； 2. 油脂脱蜡、脱脂的工艺及其操作要点。 油脂脱蜡、脱脂的工艺及其操作要点。
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
蜡：高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯
。 O CH3(CH2)n — C— O—(CH2)mCH3 （n：13-16；m：24-36）
四、间歇式脱蜡工艺
（一）间歇式脱蜡设备 1. 结晶罐（crystallizer ）
换热装置为夹套式，搅拌速度为 换热装置为夹套式，搅拌速度为10-13r/m。 。
2.分离设备 分离设备
多采用布袋过滤器、板式过滤机和离心分离机等。 多采用布袋过滤器、板式过滤机和离心分离机等。
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
二、脱蜡的原理
1. 油脂和蜡的熔点
部分油脂的熔点
熔点（ 熔点（ 油脂名称 熔点（℃） 油脂名称 熔点（℃） 蜡名称
部分商业天然蜡的熔点
熔点（℃） 熔点（ 蜡名称 熔点（℃） 熔点（
大豆油
-23—-20
橄榄油
-3—0
蜂蜡
61—65
羊毛蜡
38—44
米糠油
0—8
玉米油
-12—-10
鲸蜡
45—49
小烛树蜡
66—71
降温速度快： 降温速度快：晶粒小而松散 降温速度慢： 降温速度慢：结晶大而结实
低熔点蜡 低熔点蜡 低熔点蜡 低熔点蜡
高熔点蜡
低熔点蜡 低熔点蜡
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
（二） 养晶温度
冷却到一定温度后恒温保持一段时间， 冷却到一定温度后恒温保持一段时间，使蜡结晶析出并逐渐 长大的过程叫养晶。 长大的过程叫养晶。 养晶温度一般控制在结晶的终温或稍低一点。 养晶温度一般控制在结晶的终温或稍低一点。
螺旋榨油机的工作原理
螺旋榨油机的工作原理
螺旋榨油机是一种常用的油脂加工设备，其工作原理如下：
1.进料：将需要榨取油脂的原料（例如花生、大豆等）通过进料口投入到螺旋榨油机中。
2.预处理：原料在进入螺旋榨油机前，通常需要进行一些预处理工序，例如清洗、破碎、蒸煮等，以改善榨取效果。
3.压榨：原料通过进料口进入压榨腔体，螺旋榨油机内部设有螺杆，原料随着螺杆的旋转逐渐挤压。
螺杆由进料段、压榨段和出料段组成，进料段螺槽深、螺距较大，逐渐向压榨段过渡，从而实现对原料的连续挤压。
4.分离：当原料在压榨腔体中受到挤压后，油脂会从原料中被挤出，通过压榨机内的滤网或离心力的作用进行分离。
分离后的油脂会从出料口排出，留下的固体残渣则从渣口排出。
5.过滤：为了获得更纯净的油脂，对于初次分离的油脂通常还需要经过一道过滤的工序，例如使用油脂滤纸或其他过滤设备进行细微颗粒的过滤。
整个过程中，螺旋榨油机利用压力和摩擦力将油脂从原料中分离出来。
由于螺杆的转速和滑动面的设计，使得油脂的萃取率较高，适用于各种油料的榨取。
不同
的螺旋榨油机具有不同的结构和参数，可以根据具体需要进行选择和调整。
油脂加工基础知识
油脂加工基础知识1.油脂加工常用的输送设备有哪些？（1）螺旋输送机俗称绞龙，输送量一般为20～40m³/小时，最大可达100m³/小时，常用作50米方位以内水平输送或10米范围内垂直输送，结构由驱动装置，机壳，盖板，主轴，螺旋叶片，两端轴承，中间悬挂，轴承座组成。
叶片分为左旋和右旋两种，代号LS，其中S-水平，C-垂直式，T-夹套式，Y移动式，G-高速式。
主要优点：结构简单，成本低，易维修，密封效果好，可分点进料和分点卸料。
主要缺点：易磨损，对超载敏感，易堵塞。
适宜输送粉状，颗粒装和小块颗粒物料，不易输送长纤维状，大块状，易粘结成块物料。
（2）斗式提升机：是常用的垂直输送设备，输送高度可达60米，输送量可达5～100吨/小时，结构由驱动装置，机壳，头轮，后轮，张紧装置，牵引装置，奋斗组成，一般分为带式和链条式两种，代号为DT，主要优点：结构简单，提升机高度和输送量大，占地面积小，主要缺点：过载反应较灵敏，易堵塞。
（3）刮板输送机：是油厂广泛的输送设备，其结果组要由头部传动装置，尾部张紧装置和中间输送料槽及刮板链条组成，一般分为三种机型：MS型（水平型），MC型（垂直型），MZ型（Z型）。
其中MS型输送长度可达80米，做大输送量1200m³/小时，MC型提升高度可达30米，最大输送量可达500m³/小时，MZ型最大提升高度20米，水平输送长度一般不超过30米。
主要优点：输送品种多。
密封性好对物料损伤小，运行可靠。
缺点：输送距离、高度有限，磨损大，功率消耗大，不易输送粘性大，悬浮性大的物料。
（4）带式输送机：其结果主要由输送带，滚筒，支承装置，驱动装置，张紧装置组成，分为固定式和移动式两大类。
其优点是输送能力大，输送距离长，效率高，适应广，结构简单，便于制造。
缺点：磨损大，输送成本高。
2.什么是饱和蒸汽？在一定的压力下继续加热开始沸腾的水，继续汽化，这时汽和水的温度保持不变。
牛油加工设备工艺流程
牛油加工设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍牛油加工设备工艺流程！一、牛油油脂负压熬油成套设备工艺1.牛油脂负压熬油熬炼车间工艺流程：2.牛油油脂负压熬油工艺说明拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。
毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。
采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。
电加热榨油机设备工艺原理
电加热榨油机设备工艺原理在日常生活中，榨油机作为一种重要的家用设备，广泛应用于食用油、芝麻油、植物酸等各种油料的加工过程中。
然而，随着科技不断进步，电加热榨油机作为一种新型的榨油设备，受到越来越多人的追捧。
接下来，我们将从工艺原理方面来介绍电加热榨油机的基本概念及其工艺流程。
1.电加热榨油机的基本概念电加热榨油机，是一种以电能为动力源，通过特殊的机件来压扁榨油材料以取得油脂的机械设备。
与传统油榨相比，电加热榨油机不需要采用高压来榨取油脂，也不需要添加任何化学物质，因此能够保留油脂风味及香气，保持油脂营养成分，同时还简化了油脂加工流程，提高了加工效率。
电加热榨油机主要由加热器、预处理器、压榨机、油脂过滤器、电机等部分组成。
其中，加热器能够将管道中的油加热至一定温度，使其更易于被压榨出来。
而预处理器则起到烘干、磨损、除杂等作用，提高了榨油率。
压榨机则负责将加热过的原料压榨成榨油出来，最后通过油脂过滤器过滤掉油中的杂质，得到纯净的油脂产品。
2.电加热榨油机的工艺流程电加热榨油机的工艺流程一般包括以下几个环节：原材料清选、加热预处理、压榨、过滤及储藏等处理步骤。
2.1 原材料清选首先，需要将原料进行清选和分选。
去除掉不好的、烂掉的、发霉的原材料。
然后根据所需加工的油脂品种，选择确定相应的原料合适的搭配比例。
2.2 加热预处理经过原材料清选之后，需要将原料进行烘干处理。
同时，还需要加入微量的水分，使其达到一定的湿度，方便压榨出油。
接下来，将原材料放入预处理器中进行粉碎和除杂操作。
大块的原材料需要被破碎成小颗粒，减小原料之间的空隙，以方便压榨机的压榨。
预处理器的角色是在加热和粉碎原材料之前，先去掉原材料的皮壳、坚果、果肉和油脂残渣等杂物。
经过这个步骤的处理，原材料变得干燥、无油、无杂质，以便提高后面的压榨质量和榨油率。
2.3 压榨当原料经过预处理器的加工后，通过传送装置进入压榨机。
压榨机利用高压与高温的环境，将原材料压榨成油，同时将油渣分离。
油脂加工脱臭塔中的猛犸泵
油脂加工脱臭塔中的猛犸泵猛犸Mammoth，长鼻象科动物。
猛犸泵，Mammoth pump，也译作猛玛泵，蒙玛泵。
油脂脱臭塔中通入汽提直接蒸汽、并使油翻腾搅拌的关键设备。
油脂脱臭是利用油脂中的臭味物质与甘油三脂脂肪酸挥发度的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱出臭味物质的工艺过程。
脱臭工段的核心设备是脱臭塔。
在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速率而变化，通汽速率增大，汽化效率也增大。
为了使油中游离脂肪酸及臭味组分降低到要求的水平，需要足够的水蒸汽通过油脂。
脱除定量的游离脂肪酸及臭味组分所需的蒸汽量，随着油中游离脂肪酸含量的降低，脱除相同量的臭味组分所需要的蒸汽量越大。
脱臭过程的终了所消耗的蒸汽量明显高于过程开始时候的蒸汽量。
首先我们来看一看脱臭塔中的脱臭层到底需要多少蒸汽量，请参见下表1.表1 脱臭层蒸汽需要量（以每吨油计，脱臭层压力为3mBar，大豆油/葵花籽油的脱臭）从表1中可以看出，随着脱臭温度的增加，所需要的直接蒸汽量就更少，要达到最终油品脂肪酸含量的要求，关于脱臭层的停留时间问题，以下数据可以参考（大豆油），255°C ，停留15分钟；245°C ，停留25分钟；230°C ，停留50分钟。
下面我们来说说停留时间的问题，如果停留时间延长，会发生什么？是的，TFA 产生量会大幅上升，其中多不饱和脂肪酸会生成最多的反式脂肪酸，单不饱和脂肪酸产生少量的脂肪酸，饱和脂肪酸不会产生脂肪酸。
TFA的生产量和温度是指数型关系，和时间成线性关系。
从上面分析来看，假定脱臭条件为255度，3mBar，那么我们需要在15分钟之内提供8Kg/T油的直接蒸汽才能使得油中FFA从0.2%降到0.03%，而不至于产生更多的TFA。
有什么样的方式可以在更短的时间内，向油品中通入更多的有效蒸汽呢？答案就是采用蒙犸泵。
在蒙犸泵中，油和蒸汽被剧烈的混合，达到有效的接触。
猛犸泵具有增加油的翻腾、增大油扩散比表面积的特征。
大豆油加工设备工艺流程
一、预处理压榨工艺大豆冷榨工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。
大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。
若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。
传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。
传统的大豆预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。
二、油料的浸出在浸出法取油生产工艺中，油料浸出工序应该是最重要的工艺过程。
无论是生胚直接浸出、预榨饼浸出或膨化物料浸出，它们的浸出机理是相同的。
但由于这些入浸原料的前处理工艺不同，油脂在其中的存在状态及物料性状不尽相同，因此在浸出工艺条件的选择和浸出设备的选型上有所差别。
浸出新工艺极性溶剂浸出工艺,应用新溶剂作为油脂浸出目标是获取比采用烃类溶剂浸出更高质量的油脂和成品粕。
1、用乙醇作为浸出溶剂采用乙醇作浸出溶剂能够从大豆中制取无需精炼的油脂，可以获得蛋白质含量和必需氨基酸含量高的、味道和气味良好的、淡色的豆粕，并能分离出磷脂和维生素。
在用乙醇作溶剂浸出棉籽时，可以获得高质量的油及具有很低棉酚含量的粕。
为了脱除油脂内残留的乙醇，不需要长时间的加热作用，为脱除混合油中的微量溶剂，在混合油汽提时也不像用轻汽油时条件那样严格，因此对油脂质量的影响很小。
用乙醇对大豆进行浸出后，所获得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、红细胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶抑制素，实际上已充分地被钝化。
尤其是乙醇同轻汽油和己烷相比具有较低的毒性，生产中的易燃性和爆炸危险性较小。
2、用丙酮作浸出溶剂同时具有很好的亲水和亲油性质的丙酮，是油脂浸出溶剂中的重要溶剂之一。
胡麻油加工设备最新工艺流程
胡麻油设备，又名亚麻籽油设备，其意义在于提取胡麻籽中的高营养食用油脂。
它的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。
一、压榨法
压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。
该生产工艺最大程度的保留了胡麻籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。
二、胡麻油浸出法（精炼法）
浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱
臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
新乡市红阳机械有限公司是集胡麻油加工设备的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
油脂制取工艺与设备课件(PPT 60页)
3.2 蒸馏脱酸
蒸馏脱酸法 又称为“物理精炼”。这种脱 酸法是借助直接蒸汽加热，在真空条件下使 游离脂肪酸与低分子气味物质随着蒸汽一起 排出。这种方法适合于高酸价油脂。
基本工艺过程 是在残压为2～5mmHg的 真空条件下，将油加热到163～260℃，通入 1～2kg/cm2直接蒸汽处理15～60分钟，进行 脱酸处理。
2.2 加酸脱胶
加酸脱胶 就是在毛油中加一定量的无机 酸或有机酸，使油中的非亲水性磷脂转化为 亲水性磷脂或使油中的胶质结构变得紧密， 达到容易沉淀和分离的目的。
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① 磷酸脱胶
在毛油中加入磷酸后能将非亲水性磷脂转 变为亲水性磷脂，从而易于沉降分离。操作过 程是添加油重的0.1%～1%的磷酸，磷酸浓度 为85%，在60～80℃温度条件下充分搅拌。接 触时间视设备条件和生产方式而定，然后将混 合液送入离心机进行分离脱除胶质。离心分离 的操作温度应控制在80～85℃。
在螺旋榨油机中，压榨制油可分为三个 阶段，即进料（预压）段，主压榨（出油） 段，成饼（重压沥油）段。
① 进料段
进料段榨料在向前推进的同时，开始受 到挤压作用，使之排出空气和少量水分，形 成“松饼”。此时，由于粒子间的结合作用， 进而发生塑性变性，开始出油。
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②主压榨段
是形成高压大量排油阶段。这时由于榨 膛空间迅速有规律地减小，使榨料粒子开始 结合，榨料在榨膛内成为连续的多孔物而不 再松散。榨料粒子被压缩出油的同时，还会 因为螺旋中断，榨膛阻力、榨笼棱角的剪切 作用，而引起料层速差位移、断裂、混合等 现象，使油路不断被打开，有利于迅速排尽 油脂。
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基本工艺流程 芝麻 → 筛选 → 漂洗（35%水）→炒籽 → 扬烟（140～150℃，可加点水冷却） → 吹净（皮、叶、焦物质等）→ 磨籽 →兑浆搅油 → 震荡出油
油脂加工工艺与设备
常见问题：油脂 酸败、黄曲霉素 污染等
防范措施：选用 优质原料、控制 加工温度和时间、 使用抗氧化剂等
食品安全标准： 油脂中酸价、过 氧化值等指标需 符合国家食品安 全标准
环保问题：油脂 加工过程中会产 生废水、废气和 废渣等，需采取 有效治理措施， 减少环境污染。
油脂加工环节的环保要求与节能减排措施
脂肪酸、甘油等产品的提取与利用 饼粕的综合利用：饲料、食品等 磷脂、蜡等产品的提取与利用 油脚、皂脚等废水的处理与资源化利用
05
油脂加工行业现状与前 景
国内外油脂加工行业现状分析
国内油脂加工行业现状
国内外油脂加工行业对比分析
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国外油脂加工行业现状
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国内外油脂加工行业发展趋势预测
油脂加工企业的经营策略探讨
了解市场需求，调整产品结构 加强技术创新，提高产品质量 拓展销售渠道，扩大市场份额 加强品牌建设，提升企业形象
油脂加工行业的前景展望
市场需求持续增长 高端化、品牌化、差异化发展 产业链整合与技术创新 绿色环保与可持续发展
06
油脂加工的食品安全与 环保问题
油脂加工过程中的食品安全问题及防范措施
环保与节能减排的结合：在油脂加 工过程中，将环保与节能减排相结 合，通过技术创新和设备改造，实 现经济效益和环境效益的双赢。
油脂废水的处理工艺与方法
预处理：去除油脂、悬浮物、色素等污染物 一级处理：通过物理、化学方法进一步去除污染物 二级处理：微生物降解有机物，去除营养盐类 深度处理：去除难降解有机物、氮、磷等污染物
油脂加工行业的挑战与机遇
挑战：油脂加工行 业竞争激烈，企业 需要提高产品质量、 降低成本、加强研 发创新
油脂制取工艺与设备培训知识
油脂制取工艺与设备培训知识1. 概述在日常生活中，我们经常使用到各种各样的油脂制品，例如食用油、化妆品、肥皂等。
而这些油脂制品的制取过程和所使用的设备也是十分重要的。
本文将介绍油脂制取工艺与设备的基本知识，帮助读者了解油脂制品的生产过程和相关设备的使用。
2. 油脂制取工艺2.1 传统工艺传统的油脂制取工艺主要包括榨取、净化、精炼和加工四个步骤。
2.1.1 榨取榨取是指将植物的果实或种子进行压榨，从中提取出油脂的过程。
这是一种常见的油脂制取方法，常见的榨取设备有榨油机和油脂倾石机等。
2.1.2 净化净化是指将榨取得到的油脂中的杂质、水分等进行去除，以提高油脂的纯度。
常用的净化设备有压力脱水机、滤油机等。
2.1.3 精炼精炼是指通过去除油脂中的色素、气味和杂质，提高油脂的质量和口感。
常见的精炼设备有脱酸机、脱蜡机等。
2.1.4 加工加工是指将精炼得到的油脂进行进一步处理，以制成不同种类的油脂制品。
例如，将食用油加工成调和油、植物黄酒等。
2.2 现代工艺随着科技的进步和人们对油脂制品质量要求的不断提高，现代化的油脂制取工艺也得到了广泛应用。
现代工艺主要包括超声波法、酶法、溶剂法等。
2.2.1 超声波法超声波法是利用超声波的机械振动作用，改变油脂分子的结构，从而提高油脂的质量和特性。
这种方法一般用于提取高附加值的油脂，例如植物精油和鱼油等。
2.2.2 酶法酶法是利用特定的酶来催化油脂的反应，从而提高油脂的质量和产量。
这种方法主要应用于食用油和化妆品等领域。
2.2.3 溶剂法溶剂法是利用溶剂来提取油脂，常用的溶剂有己烷、乙醇等。
这种方法适用于一些难以榨取的油脂，例如花生油和菜籽油等。
3. 油脂制取设备3.1 榨油机榨油机是用于将油料进行榨取的设备，一般由进料系统、压榨系统、脱渣系统和电气系统等部分组成。
榨油机的型号和规格有很多种，根据不同的油料种类和榨取工艺可以选择合适的榨油机。
3.2 油脂净化设备油脂净化设备主要用于去除油脂中的杂质和水分，常见的设备有压力脱水机和滤油机等。
精炼猪油设备使用方法
随着市场上猪的规模化养殖，很多大型的猪肉屠宰加工企业留下大量的猪脂肪需要加工利用，近几年研发出的猪油熬炼设备成套流水线，利用新型的工艺设备将猪油提取出来，既得精制猪油。
猪油是一种饱和脂肪酸含量较高的甘油酯，因此熔点较高，室温条件下为白色或浅黄色固体，属于油脂中的“脂”。
在西方被称为猪脂肪。
猪油色泽白或黄白，具有猪油的特殊香味，深受人们欢迎。
很多人都认为炒菜若不用猪油菜就不香。
动物油不同于植物油，精炼时的工艺手法比较重要。
动物脂肪组织在加热熔炼时，会从其中分泌出油脂。
动物油脂细胞中的油脂在热作用下，会从固态变为液态。
加热动物脂肪会降低油脂的粘度，并降低其表面张力。
这是热分子运动的结果，也是分子间凝聚力减弱的结果。
凝聚力减弱会使油脂易于从细胞中析出，并能使单个细胞的油脂液滴汇聚成大的团块，同时由于比重的不同，油脂与蛋白质分离。
油脂熔炼的方式是决定成品油质量的重要因素。
红阳猪油设备是采用在真空状态下熔炼和干燥。
其特点如下：（1）熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干燥油渣。
（2）由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。
（3）可以保证得到优质的油脂。
因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。
（4）油脂进行部分脱臭，同时也可消除不愉快的杂味。
（5）得到优质的油渣。
因为在真空状态下进行熔炼，蛋白质几乎不变。
（6）降低了熔炼过程中的热能损耗。
那么，咱们常说的大型油脂精炼生产线设备，具体包含哪些基本设备呢？榨油设备：破碎机、榨油机、轧胚机、蒸汽锅炉、蒸炒锅、油泵、滤油机、升运设备和炼油缸等附属设备。
精炼设备：酸碱反应油罐、离心分离机、真空脱臭设备、脱色油罐、配套的管、罐、油泵等。
新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，公司在2008 年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
油脂设备安装施工方案
一、工程概况本项目为某油脂加工厂油脂设备安装工程，主要涉及油脂压榨、分离、精炼等工艺设备。
设备共计20台（套），包括压榨机、分离机、精炼设备等。
工程地点位于某油脂加工厂厂区内，施工工期为60天。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工措施1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、清洁。
（2）组织施工人员学习施工图纸、施工方案及操作规程，确保施工人员掌握施工技术。
（3）根据施工进度，提前准备所需材料、机具和设备。
2. 施工步骤（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，确保基础强度和标高符合要求。
（2）设备就位：将设备按照设计要求就位，确保设备水平、垂直度及对中精度。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求，进行设备安装，包括设备附件、管道、仪表等。
（4）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
（5）设备试运行：设备调试合格后，进行设备试运行，检验设备性能和运行稳定性。
3. 施工质量保证措施（1）严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术交底，提高施工人员的质量意识。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（4）对关键工序和重要设备进行验收，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工机械和设备必须符合安全要求，定期进行检查和维护。
4. 施工现场加强防火、防爆、防中毒等措施。
5. 加强施工过程中的交通安全管理，确保施工人员生命安全。
五、文明施工措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾和杂物。
2. 施工人员遵守施工现场管理制度，保持良好的施工秩序。
3. 加强施工现场环境保护，减少施工对环境的影响。
榨油机工作原理
榨油机工作原理
榨油机是一种用于从植物种子或坚果中提取油脂的机械设备。
它通过物理压榨的方式将植物种子中的油脂分离出来，是一种常见的油料加工设备。
榨油机的工作原理主要包括原料处理、压榨和油脂分离三个步骤。
首先是原料处理。
植物种子或坚果经过清洗、去壳、破碎等处理后，进入榨油机的进料口。
这些原料经过处理后，可以更好地释放出油脂，提高榨油效率。
接下来是压榨过程。
原料进入榨油机后，首先经过预压室的预压，然后进入主压榨室进行压榨。
在主压榨室内，原料被置于螺旋压榨杆和压榨室壁之间，随着螺旋压榨杆的旋转，原料受到了持续的挤压力，油脂从原料中被挤出来，流出榨油机的出油口。
最后是油脂分离。
经过压榨后的混合物包括油脂、植物渣和少量的水。
这些混合物需要经过沉淀、过滤等工艺，将油脂和植物渣分离开来。
通常采用离心分离或压榨过滤的方式进行油脂分离，最终得到纯净的植物油。
榨油机的工作原理主要依靠机械力将植物油脂从原料中分离出来。
通过不同的压榨工艺和设备设计，可以适用于不同种类的植物
油脂提取，包括花生油、大豆油、菜籽油等。
榨油机的工作原理简单、高效，是植物油脂加工中不可或缺的设备之一。
在使用榨油机时，需要注意对原料的处理和榨油机的维护保养。
良好的原料处理可以提高榨油效率和油脂质量，而定期的清洁和保
养可以延长榨油机的使用寿命，保证油脂的卫生和安全。
总之，榨油机通过原料处理、压榨和油脂分离三个步骤，实现
了植物油脂的提取。
它的工作原理简单高效，是植物油脂加工中不
可或缺的设备，为人们的生活提供了丰富的植物油脂资源。
食用猪油熬油设备油脂熬炼处理的过程
食用猪油熬油设备熬炼工艺都包含：脱磷、脱酸、脱色、干燥、脱臭、脱蜡等工艺，可依照消费者的需求开展定制选择，也要遵照自己的实际情况和当地老百姓的口味。
新乡市红阳油机械有限公司作为机械作为熬炼设备的专业生产厂家，为大家供应质量保证的产品设备，同时也为广大的食用猪油熬油设备使用客户提供技术支持。如果您还有其他相关产品问题咨询，或者想要购买产品，都可以如果您在使用过程中遇到了问题，可以随时联系我们客服人员进行咨询，我们会尽己所能帮助大家去解决问题。
食用猪油熬油设备是如今非常常见的一款设备，能够满足更多用户的需求，帮助产品实现更大的使用价值。为了减少产品的操作失误，您应该不断强化产品的认识，以保证产品正常使用，延长产品使用寿命，接下来就一起了接一下产品吧！
食用猪油熬油设备是油脂加工生产线中重要的设备，它是对毛油的过滤处理，生产的油脂更加精纯，品质更好，色香味俱全，更重的是熬炼设备，保障了成品油的营养成分。食用猪油熬油设备油脂熬炼处理的过程是：
榨油机属于高速旋转的食用猪油熬油设备，所以机械传动部分自然不能少了轴承，这也导致食用猪油熬油设备机械工作时过热故障基本都和轴承有关系。
过载、散热风扇出现问题、缘于机械摩擦发生的热量，都会造成轴承故障。但主要问题是轴承能否正宗，有的用户为了节省成本而购买低价轴承，从而发生了轴承发热、发烫、以致呈现轴承烧毁等等现象。
食用猪油熬油设备是出成品油的重要组成部分，每停机一次，就要检修保养一次，这样不仅能够保障油的品质和营养成分，能延长设备的使用年限。Байду номын сангаас
油脂加工设备
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油脂加工设备
冷却
• 来自脱溶机、蒸发器 等设备的气体。通过 冷凝器冷却。
• 冷凝器分室外、室内 安装，
• 制造材质一般有碳钢、 不锈钢、铝合金等。
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油脂加工设备
冷冻尾气回收
• 利用冷冻剂冷冻回 • 收方法回收尾气，该方法回收尾气的回收率仅为 • 70%~85% • ，回收率低
PPT文档演模板净的甘油三 酸酯是没有气味的， 脱出其中的异味过程 即为脱臭。
• 根据设备大小及油脂 品种不同，选择间歇 脱臭，半连续脱臭， 连续脱臭等工艺方法。
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油脂加工设备
脱蜡
• 脱蜡； • 部分油脂品种蜡质含
量较高，需将其脱除。 • 脱蜡分常规方法、溶
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油脂加工设备
米糠
• 稻谷是我国第1大粮食品 种．目前年产1．85亿t左 右。占全国粮食总产量的 42%。世界上稻谷产量占 粮食总产量的37%。稻谷 在加工成精米的过程中要 去掉外壳和占总重10%左 右的种皮、果皮、外胚乳、 糊糊层和胚，传统的米糠 也就是现行国家标准米糠 主要是由种皮、种皮、外 胚乳、糊粉层和胚加工制 成的
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油脂加工设备
植物黄油
• 植物黄油 • 氢化油的再加工产品 • 植物油经过氢化后，
会产生反式脂肪酸 • 在中亚以及东欧等地
利用葵花籽油制作植 物黄油比较多。
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油脂加工设备
亚麻油胶囊
• 亚麻油胶囊 • 亚麻仁油中富含值物性
Omega-3亚麻酸,为多不饱 和脂肪酸，是人体无法制 造的,需由食物中摄取,多 不饱和脂肪为人类营养中 最重要的(必需脂肪酸)因 可抑制强力的雌激素及前 列腺素,故可预防癌肿瘤之 生成及生长,可预防乳房癌, 生殖等系统部位之癌及大 直肠癌,又可促使心脏，脉 管系统的健康，降低胆固 醇
动物脂肪熬炼设备使用方法
动物脂肪炼油设备是现在市场上比较受欢迎的一种机器，油脂在经过滤油机的时候，仅简单的把毛油之中的固体杂质清除了，还有很多微小的杂质一直存在，这些微小的杂质极大的影响到油脂的质量和稳定性，若是没有去除，油脂的品质无法保证，并且还不好储存，因此，动物油脂精炼就是食用油在加工中不可或缺的步骤。
一、使用方法熬炼法：通常用于动物油脂加工，动物脂肪经高温熬制后，组织中的脂肪酶和氧化酶可全部被破坏。
经过熬炼后的油脂即使有少量的残渣存在，油脂也不会酸败。
因此熬炼法在卫生学上认为是较完善的加工方法。
但熬炼的温度不宜过高，时间不宜过长，否则会使部分脂肪分解，油脂中游离脂肪酸量增高。
且温度过高容易使动物组织焦化，影响产品的感官性状。
动物油和植物油相对，动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。
佛教中属于荤菜用物。
搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲大开的清甜味道与肉食的风味、大量热量和植物油所没有的营养，促进人体对食材的营养吸收，尤其是维生素。
但动物油也有弊端，食用过多会引起一些疾病、不适。
部分患病人员要严格控制摄入量，甚至不能食用动物油。
二、动物油设备正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼。
精炼分为（脱磷、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、经过新乡市红阳油脂工程技术有限公司的设备精炼后成雪白色。
三、动物油、食用油的消费趋势食用油的消费将由散装油向小包装精致油方向发展。
这样小小的转变将造就一个市场容量超过200亿，年增长速度超过30%的小包装食用油大市场。
而中国油脂产业总体增长大约在5%-6%，小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。
现阶段，小包装油已在城市市场打开销路，并逐步向农村市场渗透。
至于具体的价格与相应的型号有关，如果大家想要获取具体的价格就需要提供相应的型号并咨询厂家获取！新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，公司在2008 年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
胡麻油加工设备工艺流程
胡麻油加工成套设备对胡麻油的制取一般采用压榨法和预榨-浸出的方法，工艺流程如下。
①压榨法：原料胡麻籽→清理→去杂→软化→蒸炒→压榨→毛油过滤→精炼→成品油。
②预榨-浸出法：操作要点如下①预处理与压榨：清理去杂：采用筛选风选磁选等多种方法去除选料里的灰尘、泥土、砂石，茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质。
软化：在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至85℃~90℃。
软化时间和温度需掌握好，时间太短温度太低，则细胞组织未完全软化，出油率降低；如温度过高，则制得的油颜色较深，且胶质含量多，饼粕具有不良的气味。
通过软化，可调节胡麻籽的水分和弹塑性，已适于后面的轧坯工序，含水量以9%左右为宜。
轧坯：坯面要求薄而均匀，坯片厚度在0.2毫米左右为宜。
蒸炒：蒸炒温度不宜过高，否则容易造成坯料焦化，加深油的颜色，降低饼的质量，一般要求不高于130℃。
压榨、预榨：压榨法中出油率要求在95%以上，预榨要求出油率在80%~85%，采用螺旋榨油机进行。
溶剂浸出：压榨饼中含有15%~20%的油脂，用六号溶剂浸提，浸提后油脂溶解在溶剂中成为混合油。
过滤：压榨后的毛油和浸出后的混合油中都含有粕屑等固体悬浮杂质，需采用沉降、过滤等方法除去。
脱溶：一般采用蒸馏、汽提的方法脱除混合油中的溶剂。
②精炼：脱胶：采用水化法或酸法除胶质；脱酸：采用碱炼或者物理精炼的方法脱除游离脂肪酸；脱色：用白土等作吸附剂可脱除色素；通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭以及纯化等不同程度的处理，可以分别指的工业用油、二级用油、高烹油以及色拉油。
此外，超临界萃取是一种比较适合提取胡麻油的方法。
胡麻油富含α-亚麻酸，以CO2做萃取剂，在较温和的条件下有利于α-亚麻酸等不饱和脂肪酸的稳定，但此法生产成本高，产量小，短期内很难用于工业化生产。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
浸出设备油脂浸出设备设备工艺原理
浸出设备油脂浸出设备设备工艺原理概述浸出设备是利用物料与提取剂之间的相溶性差异在低压力下或常压下进行的一种分离方法。
油脂浸出设备是其中的一种。
油脂浸出设备的基本原理是：将物料与提取剂混合后，在低温、低压、恒温恒气流的条件下逐渐乳化，油脂分子逐渐溶入到提取剂中，形成浸膏后蒸发掉溶剂，得到油脂浸出物。
设备结构油脂浸出设备主要包括提取罐、冷凝器、加热器和浸膏槽。
其中，提取罐是浸出设备中最主要、最核心的组成部分，冷凝器是提取罐内的溶剂蒸气流经后由气态转换成液态，再回送给提取罐，以保证溶剂的循环使用，加热器用于加热设备，而浸膏槽则是将浸出的物料进行分离的关键部分。
设备工艺油脂浸出设备工艺主要分为以下几个步骤：1. 物料处理对于不同的物料，需要分别采取不同的处理方法，例如清洗、皮、切、碾等，以便更好地进行提取。
### 2. 提取剂处理提取剂常用的有石油醚、氯仿等，选择合适的提取剂对提取效果至关重要。
提取剂需要进行脱水处理，以确保在浸出过程中溶剂不与水发生反应。
同时，提取剂的循环使用也需要注意新的提取剂的加入。
### 3. 浸膏槽装料将物料与提取剂按一定比例混合后，放入浸膏槽内，并注意浸膏槽的密封性，以免在过程中溶剂流失。
### 4. 执行浸提流程首先在浸膏槽内进行搅拌均匀，浸出液随后被隔离并输送到提取罐内。
在提取罐内，通过蒸发过程将溶剂分离出来，形成浓缩浸膏液。
### 5. 浓缩浸膏液浓缩浸膏液通常采用扫描式升温减压蒸发技术，以获得充分的蒸发效果。
通过对浓缩浸膏液进行深度脱溶后，将提取剂循环使用，而获得的油脂则进行后续加工。
### 6. 后续加工浸出设备得到的油脂需要进行过滤、脱臭等加工过程，以提高油脂的质量。
设备工艺优点油脂浸出设备较传统物理压榨等方法具有许多优点，如提取效率高、可控性强、能够保留物料的营养元素等。
同时，在提取油脂的过程中，提取剂的循环使用也使得油脂浸出设备成为了一种节能、低排放的环保型设备。
油脂加工项目设备安装工程的管理程序探讨
油脂加工项目设备安装工程的管理程序探讨摘要：油脂加工项目设备安装工程所属范围较为广泛，本文主要针对设备安装通用要求、非标设备制造要求、设备及管道保温、油漆方面的管理程序进行探讨，以供同行参考。
关键词：油脂加工；设备安装；管理程序引言为了提高新建、扩建及改建食用油厂施工水平，实现安装标准化，正确考核评价安装水平，促使企业加强管理，确保工程质量，探讨了油脂加工项目安装工程管理程序。
该程序适用于在新建、扩建及改建食用油厂的预处理车间、浸出车间、精炼车间、分提、灌装、油罐区等设备及管道的安装与质量检测评定。
1预处理车间1.1提升机1.1.1底座提升机的底座与预埋件焊接前，应先校正底座水平，保证偏差不大于2/1000，焊接牢固。
1.1.2机筒（１）安装时双联机筒与单节机筒间隔连接，以保证安装时的垂直度要求，相同型号的提升机其机筒法兰要求保证在同一水平面上。
（２）在安装机筒后，用铅垂线校正，保证垂直度误差。
（３）机筒安装时，其法兰边的连接处不得有明显的错位和缝隙，法兰间须使用单面胶带或成型密封垫密封。
提升机的机筒校正后，在每层楼面须设置支架固定机筒，以保证机筒的垂直度。
（4）为便于安装和维护，检修门位置应根据设计要求及现场状况安装在楼层一层或二层，其下沿高度距离地面600～1000ｍｍ。
1.1.3皮带及畚斗（１）提升机皮带及畚斗型号按设计要求正确选装，畚斗间距应符合设计要求。
（２）为保证畚斗螺栓孔的精度，冲孔应使用模具定位，并专用皮带冲孔工具。
（３）畚斗应安装在皮带（ＰＶＣ带）的光滑面），粗糙面与头尾轮面接触，畚斗螺钉须安装须紧固。
（４）畚斗带的接头应采用提升带接头夹具的形式，安装应牢固。
（５）张紧皮带时注意均匀张紧，不能使皮带一侧紧一侧松，以防跑偏和打滑。
（６）调节机头回流挡板位置，使其与畚斗边缘距离保持在５～10ｍｍ。
1.1.4进料（１）提升机顺、逆向进料的安装连接应符合设计要求：粉料输送为顺向低位进料，颗粒料输送为逆向高位进料。
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葵花籽
葵花籽，即向日 葵花籽富含不饱和脂肪酸， 多种维生素和微量元素， 加上其味道可口， 因而成为一种十分受人们 欢迎的休闲零食和食用油源 我国在内蒙古、新疆多 有种植 乌克兰的主要经济作物。
• 葵花籽
胡麻【亚麻】
• 胡麻油是一种健康油 脂，胡麻种植于内蒙， 青海等地 • 亚麻油中的ω-3脂肪酸 包括α-亚麻酸、DHA、 EPA • 郑州大洋油脂化工设 备公司可将亚麻油制 成亚麻油胶囊，是一 种高级营养品，是孕 妇为孩子补脑的最好 选择。
冷却
• 来自脱溶机、蒸发器 等设备的气体。通过 冷凝器冷却。 • 冷凝器分室外、室内 安装， • 制造材质一般有碳钢、 不锈钢、铝合金等。
冷冻尾气回收
• • • • 利用冷冻剂冷冻回 收方法回收尾气，该方法回收尾气的回收率仅为 70%~85% ，回收率低
矿物油尾气回收
• 石蜡油 • 及填料吸收塔的方法吸收尾气，该方法虽然能使回收率达 到90%左右， • 但容易形成填料间隙的阻塞及填料表面的结垢，在吸收系 统产生沟流和壁流，造成气、液接触不均， • 回收率仍然不高且不稳定
油料处理工段
• 根据油料作物的不同 性质，选择处理方法， • 剥壳、筛选、破碎、 软化、轧胚； • 蒸炒、造粒； • 烘干
剥壳
• 带壳植物油料，加工 前需先将皮壳去掉， 如棉籽、葵花籽等。 • 剥壳需要剥壳机，物 料不同选用不同型号 的剥壳机 • 如棉籽；优选齿辊剥 壳机
筛选
• 可选用振动筛、阶梯 筛、圆打筛等。 • 原料直接清理选用 • 振动筛 • 需要剥壳的物料， • 剥壳后壳仁分离 • 选用阶梯筛 • 或圆打筛。
大豆
• 大豆 • 大豆是传统的油料作 物。我国主要产地在 东北。不过现在主要 是靠国外进口。 • 一般说； • 国内种植的一般为非 转基因大豆。 • 国外进口的是转基因 大豆。
பைடு நூலகம்
棉籽
• 棉籽 • 我国主要在山东、新 疆多有栽培棉花， • 哈萨克斯坦，乌兹别 克斯坦等国的主要经 济作物。
米糠
• 稻谷是我国第1大粮食品 种．目前年产1．85亿t左 右。占全国粮食总产量的 42%。世界上稻谷产量占 粮食总产量的37%。稻谷 在加工成精米的过程中要 去掉外壳和占总重10%左 右的种皮、果皮、外胚乳、 糊糊层和胚，传统的米糠 也就是现行国家标准米糠 主要是由种皮、种皮、外 胚乳、糊粉层和胚加工制 成的
脱蜡
• 脱蜡； • 部分油脂品种蜡质含 量较高，需将其脱除。 • 脱蜡分常规方法、溶 剂法和表面活性剂法。 等。
分提
• 分提;根据甘油三酸酯 的性质差异，将不同 性质的甘油三酸酯进 行分级的工艺。 • 分提也有常规分提、 和表面活性剂法等。
氢化
油脂氢化； 油脂氢化是指液态油脂 在一定条件下，与氢 气发生反应，使油脂 分子中双键饱和的工 艺工程。 做植物黄油或奶油需要 将油脂氢化。
脱色
• 脱色;纯净的甘油三酸 脂在液态时呈无色， 在固态时呈白色。 • 但各种植物油多带有 不同颜色，加工过程 必须将其脱去。 • 脱色方法很多，应用 最广泛的是吸附脱色， 此外还有加热脱色、 氧化脱色、化学试剂 脱色等。
脱臭
• 脱臭；纯净的甘油三 酸酯是没有气味的， 脱出其中的异味过程 即为脱臭。 • 根据设备大小及油脂 品种不同，选择间歇 脱臭，半连续脱臭， 连续脱臭等工艺方法。
环型浸出器
• 环形浸出器可以在工 厂内制造，便于运输， 在使用厂家就地安装， 加工两大等特点。
常压蒸发
• 利用植物油和溶剂沸 点不同，采用加热蒸 发分离方法，将混合 油中溶剂组份分离。
负压蒸发
郑州大洋油脂化工设备有限公司
脱溶
• 蒸脱机是浸出油厂湿 粕脱溶和钝化粕中抗 营养因子的关键设备。 新型高效DTDC蒸脱机， 集脱溶、干燥、冷却 于一体
压榨
郑州大洋安装在非洲的压榨车间
预榨
浸出
• 利用溶剂萃取油料作 物中脂肪组分，使油 粕分离。 • 少量物料可采用间歇 浸出，中大型工厂采 用连续浸出。 • 浸出设备一般选用， 浸出罐，平转浸出器、 环型浸出器、链箱式 浸出器等。
平转浸出器
• 平转浸出器是国内外 应用最多的浸出器， 其特点是料层高、混 合油浓度高、混合油 含粕末少，结构简单、 运转平稳、故障率低、 易于检修等
固体吸附剂回收方法
• • • • • • • • • • 固体吸附剂回收方法回收尾气，这种回 收尾气的方法可使尾气的回收率达到 99% ，但是该方法极易造成回收系统局部过热， 产生爆炸事故，给安全生产造成隐患。利用实用新型专利 技术溶解回收塔回收浸出法 制油生产中的尾气，气、液接触充分、均匀，不仅尾气回 收率高达 98% ，溶耗低、降 低生产成本，节能降耗显著，而且结构简单，使用方便， 易于维修，回收生产安全， 不会发生爆炸事故
破碎
• 油料破碎 用机械的方 法，将油料粒度变小 的工序叫破碎 • 破碎的目的，对于大 粒油料而言，是改变 其粒度大小利于轧胚； 对于预榨饼来说，是 使饼块大小适中，为 浸出或第二次压榨创 造良好的出油条件
软化
• 大豆压胚前需要软化。 • 软化用软化锅或滚筒软化设备 • 油料软化 软化是调节油料的水 分和温度，使其变软、增加塑 性的工序 • 为使轧胚效果达到要求，对于 含油量较低的大豆、含水分较 少的油菜籽以及棉籽等油料， 软化是不可缺少的。对于大豆， 由于含油量较低，质地较硬， 如果再加上含水分少，温度又 不高，未经软化就进行轧胚， 势必会产生很多粉末
植物油料作物
• 花生 • 脂肪含量为 44%-45%，蛋 白质含量为2436%，含糖量 为20%左右 • 花生是山东、 河南、河北等 地区的主要油 料作物。
菜籽
• 菜籽 • 栽培遍及全国， 分为冬油菜和春 油菜两种。其种 植面积占全国油 料作物总面积的 40%以上，产量 占全国油料总产 量的30%以上， 居世界首位
灌装
灌装
•
谢 谢
油脂精炼
• 郑州大洋油脂化工设备有限公司油脂精炼工艺简图
水化脱胶
• 水化脱胶是利用磷脂等脂质分子中所含亲水基，将一定量 热水或酸，加入到油中，使胶体水溶性 • 脂质吸水膨胀、凝聚，进而采用沉降或离心方式从油中进 行分离的一种方法.
脱酸
• 脱酸;毛油中均含有一 定数量的游离脂肪酸， 脱除油脂中游离脂肪 酸的过程称之为脱酸。 • 脱酸的方法有碱炼、 蒸馏、溶剂萃取及酯 化等方法。
轧胚
• 油料轧胚 轧胚亦称 “压片”、“轧片”。 它是利用机械的作用， 将油料由粒状压成薄 片的过程。轧胚的目 的，在于破坏油料的 细胞组织，为蒸炒创 造有利的条件，以便 在压榨或浸出时，使 油脂能顺利地分离出 来
蒸炒
• 油料蒸炒 油料蒸炒是 指生胚经过湿润、加 热、蒸胚和炒胚等处 理，使之发生一定的 物理化学变化，并使 其内部的结构改变， 转变成熟胚的过程
植物黄油
• 植物黄油 • 氢化油的再加工产品 • 植物油经过氢化后， 会产生反式脂肪酸 • 在中亚以及东欧等地 利用葵花籽油制作植 物黄油比较多。
亚麻油胶囊
• 亚麻油胶囊 • 亚麻仁油中富含值物性 Omega-3亚麻酸,为多不饱 和脂肪酸，是人体无法制 造的,需由食物中摄取,多 不饱和脂肪为人类营养中 最重要的(必需脂肪酸)因 可抑制强力的雌激素及前 列腺素,故可预防癌肿瘤之 生成及生长,可预防乳房癌, 生殖等系统部位之癌及大 直肠癌,又可促使心脏，脉 管系统的健康，降低胆固 醇