供应商过程产品监督检查表格模板

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供应商选品质监察检查表

供应商选品质监察检查表

④各种样本是否有制订及管理。
确认结果 FMG 富士微电子
评价
良 一般 差 431 431 431 431 431 431
431
431
431 (2-5)
类别
确认项目
⑤工程内是否有各种标识(检查状态、来自工产品标识)。

⑥工程内是否有不良品专用盒。

管 ⑦是否有对各种不良进行统计。
理 ⑧工程内不良处理流程。
应根据实际情况进行调整。
供应商:
姓名
陪 同 人 员
部属
职务
**有限公司
姓名
监 察 担 当
部属
职务
FMG 富士微电子
监察日期:
(1-5)
类别
确认项目
①品质保证体系图
管 ②组织关系图 理
③质量目标(实际改善)
体 系 ④有无QC工程管理图、仕样书。
⑤4M 管理
①重要工序是否有操作指导书。

程 ②重要工序有无点检并记录。 内 管 ③部品、材料的存放是否适当。
评价
良 一般 差
FMG 富士微电子
(5-5)
(改善方案及跟踪评价)
①客户投诉处理流程。 客

投 ②客户投诉内容是否贯彻落实(作业指导书、

管理工程图是否有订正)。


③有无进行不良解析及跟踪确认。
设 ①有无使用不良治工具、设备、检测仪器。 备 、
仪 ②设备、仪器的管理是否明确(校正、

日常点检、保养、项目确认)
确认结果 FMG 富士微电子
评价
供应商监察检查表
此检查表是FMG公司评估供应商能否持续提供优良合格产 品而制定的调查问卷,此调查问卷的提问项目是FMG对供 应商品质要求的最基本原则。供应商满足检查表所有调查 项目时可评价其基本符合FMG品质要求。

供应商过程检验报告单-模板

供应商过程检验报告单-模板

结论
……
―3―
附件 2:检验物料明细 序号 产品名称 1 2 3 4 5 ……
规格型号/材质
数量/PCS 检验数/PCS 合格数/PCS
合格率
备注
―4―
◇纠正措施(防止此问题再发生/标准化): ◇不合格制品处理:
经办人: 检验员
日期: 审核
―1―
公司/部门盖章: 批准
附件 1:不合格情况补充说明 序号 产品名称 规格型号
不合格描述
数量 /PCS
不合格图片
1
整改后图片
结论
2
―2―
序号 产品名称 规格型号
不合格描述
数量 /PCS
不合格图片
3
整改后图片
XX 供应商过程检验报告单
主送:
抄送:
项目名称
研究院 商务部 质保部
XX 供应商
项目编号 检验日期
产品名称
规格型号 数量/PCS
(可附 件)
检验 项目数
检验总体情况概述:
总体 情况 说明
写栏
不合格情况描述(如有):
1.…… 2.……
◇不合格原因分析:
责任 部门 原因 分析 及对 策

(新)供应商质量体系监察表(PDF 6页)

(新)供应商质量体系监察表(PDF 6页)

供应商质量体系监察表
××××电机有限公司(PZ 1/7)
的情况。

此种情况下,暂不把该批次退回购入处,而是经过特殊处理后使用,将此种情况成为特别采用。

一般情况是,将该批次进行全数检查后,只采用良品。

因为 实施特别采用存在一定的质量风险,所以不要任意擅用,应有严密的规程作为基础实施。

□出货检查试验:是指针对全部检验合格的出货对象品,通过对其性能、外观等的抽检进行确认。

一般,将捆包后的制品开包做现品确认的情况居多,所以称为
Out-of-Box Audit。

如开包不能实现的情况下,也未必拘泥于开包形式,采取与出货对象品水准最终确认的目的相符的方法也可。

□不再现:解析由于客户索赔而退回的产品时,在客户处发生的不合格不再出现(换言之不再现)将此种情况叫做[(客户处发生不合格的)不再现]。

不良解析过程中,
即使不良不再现,但因在客户处出现过,则应考虑到不良会在特定环境下发生。

不良不再现时的解析是极其困难的,但解析成功时,会取得技术上的很大进步。

16949供应商现场检查表模板

16949供应商现场检查表模板

5 不良品统计分析、改进处置与措施状况及信息传递性
生产管理过程
6 工装、夹具/模具的管理 7 工装、夹具/模具,台帐、履历卡
8 工装、夹具/模具维修、维护计划
评审员
审核时间
资料 相关文件记录 现场评审 文件记录 库存周转率报表 相关记录 人员资历评审 相关记录 文件记录 相关记录 记录或看板 现场评审 相关资料 现场评审 相关记录 管理文件 相关记录 相关记录
第 1 页,共 5 页
供应商现场检查记录表
公司名称
供应商基 本情况
公司地址 联系人 电话
主要供货产品 评进审货过检程验/过项程目 序号
职务 传真
检查内容及要求
4 不合格品处理流程,信息传递,退货、整改
1 标识、摆放、先进先出、帐物卡、产品防护情况等
原料部件成品库/仓 库管理过程
2
仓库管理 库存周转率如何做
评审员
姓名
审核时间
资料
采购计划 记录供方名单 新供方评审流程 供方年度评审计划 质量协议书 供方交付业绩统计表 供应商体系开发计划 文件 文件 文件记录 相关记录 相关记录 文件 相关记录 相关记录 文件 现场 相关文件记录 文件
标准分
得 分
3 2 10 3
3 2 10 3
备注
3 2 10 3
3 2 10 3 3 2 10 3 3 2 10 3 3 2 10 2 3 2 10 3 3 2 10 3 3 2 10 2 3 2 10 2 3 2 10 3 3 2 10 3 3 2 10 3 3 2 10 3 3 2 10 3

3 不合格品追溯性原因、处置、改进
1 实验人员的资历
实验过程
2 设备清单及日常问题处理情况 内外校的标准化规范

供应商质量管理检查表

供应商质量管理检查表
1.厂领导对产品质量存在的问题,以及班组、车间反映的产品质量问题,未落实解决措施每起扣5分。
10分
(本项最低为○分)
序号
检查项目
检查内容
评分方法
基本

实得

备注
3.
产品质量控制
1.检查进厂原材料、辅料、外购件、半成品等有无质量把关制度。
无把关制度的扣15分。
15分
(本项最低为○分)
2.检查产品是否已建立了制造过程的质量保证体系,主要工序是否已建立了管理点。
发现任何一部分不统一扣4分
15

(本项最低为○分)
3.
工艺数据的严密性
检查图纸或工艺卡上的数据,对指导生产、稳定工艺的作用。
1.从原材料或成品(包括零配件)各道工序的工艺指标必须严密,明确起到指导生产、稳定工艺作用。每缺一处扣3分。
2.各道工序的工艺指标必须明确标示在操作台旁,每缺一处扣3分。
3.工艺指标修改须由职能部门提出,经质检技术、设备部门同意,技术厂长批准的文字记录,每级手续不齐扣5分。

(本项最低为○分)
3.检查设备检修制度及落实情况
1.未建立设备检修制度扣20分。
2.未按检修制度执行或检修后未填入《设备检修验收记录卡》扣20分。
20

(本项最低为○分)
2.
维修保养制度
班组、车间、厂部三级保养制度
1.未制定三级保养制度,扣20分。
2.三级保养制度未落实到人。每处扣4分。
3.润滑系统应有一定质、二定时、三定点、四定量、五定人的五定制度,无制度扣10分。
2.计量器具合格率在85%以下扣15分。
15分
(本项最低为○分)
(三)质量管理(基本分170分,实得分分)

供应商检查表

供应商检查表

附表3:供应商检查表(试行)检查时间:年月日被检产品名称及图号(代号):参加人员:检查地点:被检企业名称:被检产品所属:得分情况项点审核内容检查情况权重本项得分权重得分1.通用要求(法律法规)(此项作为考察项)企业的主管、所有者或员工是否与政府部门因违反法律进行不正当活动而被政府调查。

否企业是否因违反法律法规而被调查或是罚款。

否1.1遵纪守法情况企业目前是否与其他企业存在法律诉讼。

否企业是否现在或曾经聘用过低于当地最低用工年龄的人员。

否1.2商业争议情况企业是否存在违反劳动法的情况。

企业是否存在关于政府合约的商业争议。

企业目前是否与其他企业存在商业争议。

否否否1.3雇佣外籍员工情况企业是否雇佣外籍员工;其来自什么国家,任何职位。

否1.4员工与政府官员关系情况企业的所有者、主管、员工或股东是否与政府官员有血缘或婚姻关系。

否2.知识产权保护状况(30分)是否具备相应的内部政策和流程来处理保密或所有权信息(属于企业或非企业实体)。

是所有要公开发表的信息(技术文件、广告、手册和介绍)是否有经过专门的流程来检查和核准。

是1.2 1.22.1建立流程2.2识别对于外部的请求(其他企业想得到本企业的技术)或要求,是否有相应的政策和流程来处理。

是是否具备相应的系统来识别区分保密或所有权信息(对于属于供应商和顾客的知识产权)。

是1.21.0( 5.0—1—得分情况项点审核内容检查情况权重本项得分 权重得分企业是否与所有员工签订有关创新和所有权信息的协议,以及在离退 是 程序清单中包含对上述协议的确认。

是否所有引入的和流出的技术转移/援助都有认证许可。

是否与用户签有保密协议。

1.01.0 1.0对于所有正在使用的软件是否都有适当的许可协议(正版)。

是否每年进行电脑软件的核查以确保企业电脑上的软件是正版。

是 是1.0 1.02.3许可与协议2.4 培训协议中若涉及第三方软件开发商,是否有明确所有权和使用权。

以往企业是否有过第三方侵权、商标或版权侵害的情况。

供应商安全监查点检表

供应商安全监查点检表
没有 有安全锁制度 没有 实施定期的机能点检 有安全锁制度 实施定期的机能点检 非常好 普通 全有 有1~2处 全有 有1~2处
点检日: 年 月 日
点检者:
4 有动作
全员传达
3
2 有组织
1
0 无管理
没有 没有 没有 没有
没有对象 的场合记 入*印 (不记入评 价分数栏)
(有设备对策)
危险处有3处 危险处有3处 有规定 没有点检规定 一部分未取得 危险驾驶
看不到危险行为 看不到不良品 取得者管理 好 普通 不错 几乎看不到 几乎看不到 实施物体对策 好 有作业规定 不错
有规定
有点检规定(有判 定基准)
全员取得 有制度 有些显眼的车辆 有些地方看的到 有些地方看的到 有些混在的地方 担心 有些倾斜角度
评价点 (A)
系数 (B) 10 5 3 2 5 5 5 2 1 1 1
评价分数 备注 (A)×(B)
安全卫生方针的表明(不只是领导) 安全卫生管理组织 安全卫生担当者・部署 安全卫生委员会・会议 安全卫生教育 特殊作业资格管理 特殊设备管理(申请・许可・法定点检) 法定作业环境测定 健康诊断(雇佣时・定期・特殊作业・其他) 救急处置(处置室、救急箱・担架) 灾害疾病发生时的措施管理
有设备对措措施 有设备对措措施 有规定正确实施 确实进行点检 可以随时训练、教育 非常好 所有的都没有伤痕 全部没有 全部没有 确实分离 不错 最大的倾斜角度 确实实施 (有左右确认) 确实管理 确实管理 可以随时训练、教育 有设备对措措施 有升降设备 确实遵守 没有 有设备对措措施 有设备对措措施 不错 没有危险处し
4 有动作
3
2 有组织
危险处有1~2处 危险处有1~2处

产品质量检查表模板

产品质量检查表模板

产品质量检查表模板
2. 外观检查
- [ ] 外包装完好无损
- [ ] 产品表面无划痕、变形等缺陷
- [ ] 配件齐全
- [ ] 无异味
3. 功能检查
- [ ] 产品正常启动、运行
- [ ] 功能正常,符合产品说明书要求
- [ ] 电源、电池正常工作(如适用)
- [ ] 其他特殊功能(如有)正常工作
4. 安全检查
- [ ] 符合相关安全标准要求
- [ ] 无锋利边角
- [ ] 无易碎部件
- [ ] 对用户无危害
5. 效果评估
请对产品的质量、性能和外观进行评估,并在下方填写评估结果。

6. 备注
请在下方填写其他需要备注的事项。

[备注内容]
以上为产品质量检查表模板,供参考使用。

***
注意事项:
- 本检查表仅供参考,请根据实际情况进行调整和完善。

- 检查过程中如有不符合要求的问题,请记录并及时向相关部门汇报处理。

- 产品质量是我们公司的核心竞争力,请保证每一批产品的质量符合标准要求。

[公司名称]
[日期]。

供应商检查表

供应商检查表
查看报废率记录,未达到目标是否有反应 计划,缺陷分析的柱状图,记录,废品处 置。
34
是否有文件化程序计算和监控一次交 验合格率? 一旦低于目标是否采取行 动?
查看过去几个月的记录
35
是否有文件化的程序定义广品的包装 和运输? 对包装的设计和运输流程,是否进行点对点的模拟验证?
查看双方的运输测试验证报告?查看新
在工艺设计中,要考虑物料输送和存储时 被污染或损坏的风险。
26
在整个生产过程中供应商是否遵循
“先进先出”的原则? 是否按程序监 控库存情况。
在生产车间现场验证。
27
是否有文件化的程序定义原材料入厂 检验的控制和批准?
接收/检验指导书,分供方零件批准的记录
28
供应商是否对广*品进行发货检验?
在生广车间验证终检程序/流程,发货车间 检验,检验记录,广*品确认等
审核过程中,检查此系统的有效性。
17
是否有证据证明供应商按照控制计划 的要求对产品进行尺寸检验和性能检 测,来满足客户的工程材质和性能标 准。
供应商是否有能力(设备,人力资源)进 行全尺寸测量? 检查全尺寸测量记录,性 能检测和行动计划(如果适用)
18
是否有一个有效的检测系统来防止缺 陷再次发生并流向客户或下一个工 位?
验证是否有行动小组?质量圈或精益团队
3
供应商是否使用先期质量策划和
PPAP程序.
检查设计和过程潜在失效模式分析,时间
进度表,APQP会议记录,PPAP文件等。
抽查实际案例。
4
供应商是否使用控制计划来控制生产 流程,并且是否有证据证明供应商采 用了对于避免生产中出现的异常和不 合格品的反应计划。
在现场审核过程中,检查实际的生产操作 是否与控制计划相符。

产品监督检查表

产品监督检查表

审核部门:部门代表
审核人员:审核日期:
审核部门:部门代表
审核人员: 审核日期: 审核部门:
部门代表
审核人员:
审核日期: 审核部门: 部门代表
审核人员: 审核日期: 审核部门:
部门代表
审核人员:
审核日期: 审核部门: 部门代表
审核人员: 审核日期: 审核部门:
部门代表
审核人员: 审核日期: 审核部门:
部门代表
审核人员: 审核日期: 审核部门:
部门代表
审核人员: 审核日期: 审核部门:
部门代表
审核人员:
审核日期: 审核部门: 部门代表
审核人员:
审核日期: 审核部门: 部门代表
审核人员:
审核日期: 审核部门: 部门代表
审核人员: 审核日期: 审核部门:
部门代表
审核人员:审核日期:审核部门:部门代表
审核人员: 审核日期: 审核部门:
部门代表
审核人员: 审核日期: 审核部门
: 部门代表
审核人员:审核日期:审核部门:部门代表
审核人员: 审核日期: 审核部门:
部门代表
审核人员: 审核日期: 审核部门: 部门
代表
审核人员:审核日期:审核部门:部门代表
审核人员: 审核日期:
审核部门:
部门代表
审核人员:审核日期:审核部门:部门代表
审核人员
: 审核日期:
审核部门: 部门代表
审核人员: 审核日期:
审核部门:
部门代表
审核人员: 审核日期: 审核部门:
部门代表
审核人员:审核日期:。

供应商过程产品监督检查表-10页精选文档

供应商过程产品监督检查表-10页精选文档
序号
一般说来,“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。杨士勋(唐初学者,四门博士)《春秋谷梁传疏》曰:“师者教人以不及,故谓师为师资也”。这儿的“师资”,其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。《韩非子》也有云:“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形,但仍说不上是名副其实的“教师”,因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。内容
4、对外协厂在发生新零件初到厂进行联络的方法及谁是否有规定并实施?
5、对外协厂发生零件质量问题时的处理程序是否规定并实施?
6、是否有对外协厂的监督检查规定,有无实施过程、产品监查的记录?
13
培训
1、有没有职工培训管理规定?
2、有无对重保作业者的教育、培训计划和成绩?
3、现场的从业人员是否接受完成这些教育了?(上岗证、操作证)
10
过程稽查
进行过程检查吗?是否按照管理过程图、作业指导要领书实施并有记录?
11
产品开发质量管理
1、为事前研究,是试作到零件批量生产,是否有明确的产品开发质量规定?
2、开发各阶段与主机厂确认是否有规定?
3、产品量产后初期三个月质量管理规定?是否规定了结束初期管理的质量规定?
4、是否按述规定要求执行,有无实施记录?
2)生产现场使用的检测设备及工具是否齐全完好,并在有效期内?
3)有没有检测设备及工具管理台帐?检测设备及工具的点检、保养、维修、校准确及鉴定记录有没有,并保存3年以上?
3
4
过程控制
1、产成品的不良率是否有统计,分析和对策记录。
2、对过程能力指数1.00以下的零件是否全数检查(重保的过程能力指数为大于等于1.33)?

日产供应商过程产品监督检查表格式

日产供应商过程产品监督检查表格式
2、现场能否识别不良品以及其它产品?
3、有无不良品处理程序?
4、作业人员是否知道发生异常时的处理程序?
5、是否按不良品处理程序实施?(用事例确认)
6、有无不良品处理记录?
7、对不良品发生原因是否做了对策改善?对策效果如何?(用事例确认)
8、是否有市场批诉?是否有统计分析?
9、市场反馈主题有无对策,对策效果如何?(用事例确认)
3、现场的从业人员是否接受完成这些教育了?(上岗证、操作证)
14
自主保证
1、有无确立自觉保证体制?在各个管理过程图、作业标准中是否明确?在检查日常业务上的分工是否明确?
2、是在规定作业时间内进行检查的吗?
3、是否定期进行过程检监查?
15
实物抽查
1、零部件外观质量抽查结果是否合格?
2、零部件安装尺寸抽查结果是否合格?
O
O
O
100
100

完成数( )
必要数( )
8
设备准备比例
O
O
/
100

纳入、设置、修正完成数( )
计划件数( )
9
夹、治、工具准备
O
O
O
50
100

纳入完成数( )
计划件数( )
10
模具准备
O
O
O
80
100

模具制造完成数( )
计划件数( )
11
检具准备
O
O
O
100
100

模具制造完成数( )施要领书
d检查标准书
e其它
3水平推展,举一反三:
生产准备状况检查表JLG706-04-17

供应商监察表excel模板

供应商监察表excel模板

2 有否制定年度的培训计划,培训是否按计划实施。
3
培训实施的效果是否有效,有无进行评价,以何种方式进行评价,有 无保持相关的记录。
4
对有害物质的管理要求有无列入培训内容,有否对其能力是否胜任进 行相应的考核与评价。
部门
表格编号: 版本/次:V1.0 供应商陪同人员
姓名
职务
确 认 结 果
评价 ○ △×

产 品 实 现
供 应 商 管 理

5 对材料包装方式是否有明确的要求。
6
有无要求供应商提供材质证明书、质量检查表、有害物质检测报告、 保证书、物性表、资料是否有保存。
7 进料检验是否有制定标准?
8 检查数据是否有记录保存?
9 材料检验合格与不合格时如何进行处理标识,是否有规定场所放置。
10 供应商对不符合对策是否有进行跟踪确认并记录在案。
姓名
职务
确 认 结 果
评价 ○ △×
10--5
供应商监察表
监察日

供应商
监察成员
月日
xxx有限公司
部门
姓名
职务
监察负责人 类别 序号
确 认 内 容

产变 品更 实管 现理

1
当产品发生变更时(人、机、料、法、环),有无及时联络客户,征 得客户承认,并保存相关记录。
2 产品变更通过何种方式联络客户,有无保存相关的记录。
10--3
供应商监察表
监察日

供应商
监察成员
月日
xxx有限公司
部门
姓名
职务

资员 源类别工 管培 理训

监察负责人
序号

供应商质量管理检查表模板

供应商质量管理检查表模板

需要本企业协助事项
进料验收单是否有保存
□有 □没有 检验人员:
供应商质量管理检查表
□协作厂商
□试用厂商
□原料供应商
□外协加工厂
厂商名称
制程有否按规定的标准操作 □是 □否
厂商的地址电话
制程有否按规定的检查标准 检查
□有
□没有
供应的原料、加工品名称
制程的检查记录是否保存 □有 □没有
经办人员姓名、职称
制程中发现不合格的处理
有无质量管理组织表
□有 □没有 对本企业供料储存情况
后□再要送求过高□ 要求过低□要 求适中
检验人员是否兼做其他工作 □是 □否 不良率能否降低
□照规定□打 算降低
对于不良反应是否有人负责 处理
□有 □没有
现有接受本企业定购事项进 度情况
进料时,有无检验
□有 □没有
检验方式
□全检 □抽 检□其他
其他
□全检□选退
进料时发现不合格品的处理
□重购□照用 □其他
质量管理负责人姓名、职称
产成品检验如何实施
□全检 □抽 检□不检验
□改换包装再
质量管理部门是否独立存在 □是 □否 被退货时实施措施
说□等催货急 时再送□全检
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检验人员共计__人,其中进料验收人员__人, 制程检验人员__人,成品检验人员__人,其他 人员__人
本企业要求的水平和厂商生 产能力比较(厂商的意见)
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14
自主保证
1、有无确立自觉保证体制?在各个管理过程图、作业标准中是否明确?在检查日常业务上的分工是否明确?
2、是在规定作业时间内进行检查的吗?
3、是否定期进行过程检监查?
15
实物抽查
1、零部件外观质量抽查结果是否合格?
2、零部件安装尺寸抽查结果是否合格?
3、零部件性能及可靠性试验结果是否合格?
备注:根据实施程序评价


(50)
(80)
(100)
达成数()
管理数()
10
颜色开发



80
80
100
完成个数()
有颜色要求的零件总件数()
评价件号:
检查人:
日期:
L-PES评价
ET前
原因部分
PT前
原因部分
SOP前
原因部分
单位
<>评价
结果部分
结果部分
结果部分
评价
评点
修评点
需要改进的内容
对策
日程
确认
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
2
2
生产设备的控

1、有没有含有下列内容的标准书:
1)设备的检查标准及检验内容,设备的定期检查及精度管理;
2)设备的检查记录及
1
2、设备管理执行情况:
1)设备按规定点检了吗?设备定期检查保养了吗?对设备的精度进行管理了吗?生产现场使用的设备是否齐全完好?
2)有没有设备管理台帐、设备检查、保养、维修、校准记录有没有,并保存3年以上?
2
3、在已决定的工序有无使用管理图?
1
4、超越管理界限、发生偏差的情况,是否有做改善处理?
2
5、过程能力指数低于1.00的情况,是否做改善处理?
2
5
不良品管理
1、有无设置不良品“箱”有无规定不良品“箱”的放置位置?
2、现场能否识别不良品以及其它产品?
3、有无不良品处理程序?
4、作业人员是否知道发生异常时的处理程序?
O
O
/
100

完成数()
必要数()
5
作业标准书准备
O
O
/
100

完成数()
必要数()
6
检验规格准备
O
O
O
100
100

完成数()
必要数()
7
检验规格书准备
O
O
O
100
100

完成数()
必要数()
8
设备准备比例
O
O
/
100

纳入、设置、修正完成数()
计划件数()
9
夹、治、工具准备
O
O
O
50
100

纳入完成数()
7
批次管理
1、是否有批次管理规定?
2、标识、批次号是否已设定?必要时,是否可以对零件相关情况进行追查?(以实际事例为准)
3、实物的批次标识是否鲜明,容易理解?批次卡、工位器具的批次标识鲜明易懂?
4、返修品处理过程是否明确?(全数检查,并记录,但重保零件不可勉强使用)
5、成品的先入先出是否按规定进行?最后到厂的重要件批次,是否按规定进行?
10
过程稽查
进行过程检查吗?是否按照管理过程图、作业指导要领书实施并有记录?
11
产品开发质量管理
1、为事前研究,是试作到零件批量生产,是否有明确的产品开发质量规定?
2、开发各阶段与主机厂确认是否有规定?
3、产品量产后初期三个月质量管理规定?是否规定了结束初期管理的质量规定?
4、是否按述规定要求执行,有无实施记录?
2、是否有过程检查标准,并按标准对每个工序进行查验?
3、是否有出厂检查标准,并按检查标准进行了检查?
4、是否按《供货技术协议》和企业标准等要求对产品的进行检查?是否对产品的可靠性进行了试验?是否有试验记录?
5、是在规定时间内进行检验和试验的吗?检查、和试验过程中出现的不合格是否有对策?对策的效果如何?
12
1、根据零件质量要求,对外协厂进行质量保证,应开展的各项质量控制的制定、提交以及认证等是否有规定,并实施此内容。
2、记载有外协厂在零件的制造工序中由制造、检查以及管理部门实施的管理过程图,以便使全工序能够执行保证工作,对此过程图的制作、提交以及确认等是否有规定,并实施此内容?
3、对外协厂4M变更时进行联络的方法及认证是否有规定并实施?
2)生产现场使用的检测设备及工具是否齐全完好,并在有效期内?
3)有没有检测设备及工具管理台帐?检测设备及工具的点检、保养、维修、校准确及鉴定记录有没有,并保存3年以上?
3
4
过程控制
1、产成品的不良率是否有统计,分析和对策记录。
2、对过程能力指数1.00以下的零件是否全数检查(重保的过程能力指数为大于等于1.33)?

未实施
不充分
充分
1
0
0.5
1
2
0
1
2
3
0
1
3
5
0
1
5
7
0
135
7
防止再次发生对策报告
郑州日产汽车有限公司
品质保证部质量管理处
问题:
1发生情况2把握事实
1年月日
2地点
3内容
4数量
5再发区分
1工序的确认
2实物的调查结果
3原因分析
4现生产产品的质量情况
5对象范围及其根据
3原因的调查、分析(人、机、科、法、环)4合适的对策5效果确认
3
3
检测设备及工具的管理
1、有无下列内容的标准?
1)检测设备及工具的点检、校准及鉴定项目及标准;
2)检测设备及工具的维护、保养、校准及鉴定的管理;
3)检测设备及工具的点检、维修、保养、校准及鉴定记录和报告。
1
2、检测设备及工具管理的执行情况:
1)检测设备及工具的点检、维修、保养、校准及鉴定工作按规定进行了吗?



/
100
合格数()
总检查数()
5
性能试验完成率


/
80
100
TEST完成项目数()
查TEST总项目数()
6
材料、材质试验


/
80
100
完成项目数()
材料材质测试确认数()
7
问题点对策进度比例


/
80
100
完成数()
全部问题数()
8
执行不良率管理


/
实施
有无作实行率管理()
9
重点管理工序Cpk达成率(重次管理号、型号、制造、检查、出货的年月日,数量是否记录?批次管理记录有无确认人签字?
8
质量记录管理
1、有没有对郑州日产产品质量记录进行管理?记录的数据是否清楚、准确,日期、数量、批次等内容是否完整?
2、质量记录有确认人签字吗?
9
产品稽查
进行产品稽查吗?产品在每个工序的管理项目方面是否达到判定标准?有记录吗?
计划件数()
10
模具准备
O
O
O
80
100

模具制造完成数()
计划件数()
11
检具准备
O
O
O
100
100

模具制造完成数()
计划件数()
12
实施公司内品质监查
O
O
O
/
100

实施监督数()
各阶段计划监督数()
13
初期流动管理计划
O
O
/
实施

部分初期流动计划完成()
14
问题点履历表管理
O
O
O
实施
实施

15
供应商过程、产品监督检查表
序号
内容
项目
分值
得分
备注
1
标准文件管理
1、有无转化后图纸、《供货技术协议》、工程管理图、有无《标准作业事》、
《检验基准书》
全有
2
2、图纸、《供货技术协议》、工程图纸、《标准作业书》、《检验基准书》之间有无矛盾《标准要求、检查方法、测定工具、检查频次》
2
3、有无变更管理文件规定?设计、工艺等变更是否按规定执行。有无得到郑州日产的确认。
4、对外协厂在发生新零件初到厂进行联络的方法及谁是否有规定并实施?
5、对外协厂发生零件质量问题时的处理程序是否规定并实施?
6、是否有对外协厂的监督检查规定,有无实施过程、产品监查的记录?
13
培训
1、有没有职工培训管理规定?
2、有无对重保作业者的教育、培训计划和成绩?
3、现场的从业人员是否接受完成这些教育了?(上岗证、操作证)
设备精度确认
O
O
100

确认数()
必要数()
16
生产负荷与产能检讨
O
O
/
实施

17
零件包装方式完成比例
O
O
/
实施

18
料架的准备比例
O
O
/
80

料架准备完成数()
必要数()
19
实施工程FMEA
O
O
/
实施

FMEA实行()
20
实施教育训练
O
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