鳞片防腐涂料的性能及应用
玻璃鳞片的应用范围及防腐优点
玻璃鳞片的应用范围及防腐优点玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀颜料，用于防腐涂料中，具有优异的防腐性能，成为值得人们青睐的新型防腐材料。
玻璃鳞片的应用范围：玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工厂的各种设备、管道、地坪；舰船甲板、煤气厂的贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。
玻璃鳞片防腐的优点：1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。
不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩率小。
由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
4、修复性好。
使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。
5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
6、施工性好。
鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。
整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
烟气脱硫,由于烟气中存在着大量二氧化硫和其它腐蚀介质,烟气脱硫装置时时承受着多种化学介质的侵蚀.同时烟气脱硫装置系统庞大,维修困难.为了保证烟气脱硫装置的长期正常运行,维修困难.为了保证烟气脱硫装置的长期正常运行,采用的防腐蚀材料有不锈钢,高合金复合钢板,橡胶以及玻璃鳞片衬层涂料等。
火力发电厂中使用的煤含有硫,在燃烧过程中产生二氧化硫,排放后严重影响大气环境,迫于环境的压力,烟气脱硫简称"FGD")已经是火电厂控制二氧化硫控制的主要手段.因此FGD烟气脱硫装置在很多电厂中成为了必不可少的配套项目,以前建设时没有的,现在也开始安装烟气脱硫装置。
因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时,应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。
一般的涂料通常都不能耐高温强酸的烟气脱硫严酷的腐蚀环境，最好的涂料是使用耐化学性强，又具有耐温性能的乙烯酯玻璃鳞片涂料。
环氧玻璃鳞片防腐涂料
环氧玻璃鳞片防腐涂料简介环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种高效的防腐材料，广泛应用于建筑、海洋、石油化工、船舶等领域。
它具有出色的附着力、耐化学腐蚀性能、耐高温性能和防水性能，能够有效地保护基材，延长使用寿命。
特点和优势1.极强的附着力：环氧玻璃鳞片防腐涂料能够牢固地附着在各种基材上，无论是金属、混凝土还是其他材料，都能够确保涂层的稳定性和耐久性。
2.耐化学腐蚀性能：该涂料能够抵御各种化学物质的侵蚀，包括强酸、强碱、有机溶剂等。
因此，它常被应用于化工厂、石油化工设施等环境中。
3.良好的耐高温性能：环氧玻璃鳞片防腐涂料能够在高温环境下保持稳定，不易熔化或变形。
这使得它在高温设备、烟囱、锅炉等场合中得到广泛应用。
4.防水性能：该涂料具有良好的防水性能，能够有效地防止水分渗透到基材中，从而避免腐蚀和损坏。
应用领域1.建筑防腐：环氧玻璃鳞片防腐涂料常用于建筑物的外墙、屋顶和地下室等部分的防腐保护，能够有效地抵御雨水、酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
2.海洋工程：海洋环境中盐雾、潮湿等因素对金属结构的腐蚀非常严重，环氧玻璃鳞片防腐涂料能够提供可靠的保护，延长设施的使用寿命。
3.石油化工：在石油化工设施中，化学物质的腐蚀常常导致设备的损坏，环氧玻璃鳞片防腐涂料能够有效地抗腐蚀，提高设备的运行稳定性。
4.船舶和海洋平台：船舶和海洋平台暴露在艰苦的海洋环境中，需要具有卓越耐腐蚀性能的涂料来保护其结构。
环氧玻璃鳞片防腐涂料能够满足这一需求。
使用方法1.表面处理：首先需要对基材进行表面处理，清除油脂、锈蚀和松动的部分，确保基材表面光洁。
2.应用胶接剂：使用胶接剂将环氧玻璃鳞片防腐涂料涂敷在基材表面上，均匀涂抹，确保整个表面都被覆盖。
3.平整涂层：待第一层涂料干燥后，可进行第二遍涂料的涂敷。
确保涂料层厚度均匀、平整。
4.固化涂层：涂料需要进行固化处理，一般需要在室温下进行，也可以通过加热来加快固化速度。
5.检查和维护：涂料固化后，需要进行检查，确保涂层完整无缺，若有损坏需要及时修补，以保持涂料的完整性。
鳞片树脂的介绍及在防腐中发挥的作用
鳞片树脂的介绍及在防腐中发挥的作用玻璃鳞片的片状结构在涂膜中的平行排列，切断了漆膜中的微孔，而且还在涂膜中形成了迷宫效应，大大延长了腐蚀性介质在涂膜中的扩散路径，从而有效延缓了基底金属的腐蚀。
环氧树脂具有很强的粘合力，易与其他物质粘合；含有稳定的苯环和醚键，化学稳定性好；和固化剂之间的反应没有小分子生成，因而其固化产物收缩率小。
因此环氧树脂玻璃鳞片涂料具有良好的防腐蚀效果。
鳞片树脂--在耐腐蚀方面具有优异性能的乙烯基酯树脂中，配合了经特殊处理的与树脂亲和性良好的增强材料——玻璃鳞片及相关添加剂。
本公司引进国外成熟技术，开发生产鳞片树脂合成材料和鳞片树脂的各种衬烟囱刷航标里加工。
脱硫玻璃鳞片衬里的防腐特点玻璃鳞片衬里是以耐酸树脂（环氧树脂）为主要基料, 以薄片状填料(外观形状似鱼鳞, 故称之为鳞片) 为骨料,添加各种功能添加剂混配成胶泥状或涂料状防腐材料, 再经专用设备或人工按一定施工规程涂覆在被防护基体表面而形成的防腐蚀保护层。
鳞片衬里层有不连续的片状鳞片。
单层鳞片是不透性实体, 在衬层中垂直于介质渗透方向的鳞片成多层有序叠压排列。
鳞片树脂衬里最突出的性能是具有优良的抗腐蚀介质渗透性。
有关试验表明: 0.5mm 厚的鳞片的抗渗透性略大于2.0 mm 的玻璃钢, 1. 5 mm厚的鳞片衬里, 就烟囱刷航标可以达到非常理想的抗渗效果。
鳞片防腐之所以具备很高的抗渗透性能, 是由于鳞片的防腐层中扁平的鳞片在树脂中平行叠压排列,介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程。
玻璃鳞片具有这种很好的迷宫效果, 使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减, 介质向纵深渗透趋缓。
对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。
高温玻璃鳞片，具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。
主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。
环氧玻璃鳞片防腐涂料
H52-40环氧玻璃鳞片防腐涂料主要组成 由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和稀释剂等组成。
主要特点 优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好。
组份中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈的目的。
主要用途 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
技术指标干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤4h，实干≤24h附 着 力，划格法，级 1柔 韧 性 ≤4mm冲击强度 50kg·cm耐 酸 性，25%硫酸，30天 不起泡、不脱落耐 碱 性，25%氢氧化钠，30天 不起泡、不脱落固体含量，甲、乙混合 ≥78%闪 点 27℃包装规格 漆料：25kg/桶 H-11固化剂：2.5kg/桶基本参数配 比 漆料︰固化剂=10︰1（重量比）测试干膜厚度 45±5μm理论用量 200g/㎡熟化时间(混合后)温度 熟化时间5℃ 40min20℃ 30min30℃ 15min注：如超过最长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。
可使用时间（混合后）温度 可使用时间5℃ 12h20℃ 8h30℃ 4h表面处理 涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度90±5μm配套用漆 前道：H53-81 环氧铁红防锈漆 H53-88 环氧富锌底漆H53-35 环氧红丹防锈漆 H53-89 环氧云铁中间层漆后道：H04-18 环氧防腐面漆 J04-30 氯化橡胶防腐面漆 S04-16金属面漆 涂装方法 空气喷涂 ：不推荐使用无气喷涂 ：喷嘴口径：0.4～0.5mm 喷出压力：20～30MPa稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 量：0～5%（以涂料重量计） 滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17 环氧稀释剂 稀 释 量：0～3%（以涂料重量计）注意事项 1、施工前先阅读使用说明。
玻璃鳞片防腐技术
XG-1高氯化聚乙烯玻璃鳞片防腐漆一、组成与特性1. 由高氯化聚乙烯树脂和玻璃鳞片组成，属于厚浆型超长效防料使用期高达10-20年。
含有玻璃鳞片的防腐涂料普通涂料在玻璃鳞片防腐涂料中，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层。
经电子显微镜观察，一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。
各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大地延长了介质渗透时间，实际上就相当于增加了涂层厚度。
另外，涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡相互分离，这就大大减慢了介质的渗透速度，使渗透速率显著缩小。
所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高4倍，比橡胶衬里更好。
2.由于大量玻璃鳞片的存在，使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。
3.玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现，使其施工质量易于保证，避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。
4.玻璃鳞片涂料衬里在温度到100℃时，其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70％以上，而橡胶衬里当温度增加到80℃左右时，其粘接强度会突然下降。
可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用。
5. 玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷，维修很容易，新的涂层与旧的涂层容易成为一体，并能保证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。
6. 涂层的硬度和耐磨性极好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。
7. 含因量高，一般涂层厚度只要达到400微米以上就有长期保护效果。
8. 与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比，本产品为单组份涂料，使用方便，可刷涂、滚涂、喷涂等。
二、产品用途l、海洋工程中的设备、建筑物、海上钻井平台(特别适用海水飞溅区的腐蚀部位)，船舶水线部位等。
玻璃鳞片防腐汇总
玻璃鳞片防腐汇总什么是玻璃鳞片防腐？玻璃鳞片防腐，是一种新型的防腐技术，也被称为玻璃鳞片涂料。
它是由无机玻璃瓷釉材料制成的涂料。
该涂料具有良好的耐腐蚀性能和提高设备使用寿命的效果。
玻璃鳞片防腐的优点1.耐腐蚀性强，可以有效阻止化学腐蚀和氧化腐蚀。
2.具有良好的防水性能，可以有效地保护设备、构件等不受水分腐蚀影响。
3.具有较高的温度抗性，可在高温环境下保护设备。
4.颜色丰富，并且能够长时间保持颜色鲜艳不变。
5.施工过程简单，不需要烘干等特殊工艺，可节省时间和成本。
玻璃鳞片防腐的应用场景玻璃鳞片防腐技术广泛应用于以下行业：1.石油化工行业，用于石油管道、化工设备、储罐等防腐。
2.食品加工业，用于食品厂房、管道等设备的防腐。
3.造纸工业，用于纸浆输送管道、设备的防腐。
4.电力行业，用于电站防腐、输电线路、变电站设备的防腐。
5.医药行业，用于药厂厂房、设备的防腐。
玻璃鳞片防腐的施工步骤1.表面处理：对需要防腐的物体进行除锈、打磨等表面处理。
2.底涂：用底涂进行涂覆，使表面更加牢固。
3.中涂：进行中涂处理，强化防腐效果。
4.主涂：进行主涂处理，增加耐腐蚀性能。
5.静置：静置一段时间，等待涂层成型。
6.检查：对涂层进行检验，确定涂层是否达到预期效果。
7.完工：完成施工。
玻璃鳞片防腐的注意事项1.施工时需要穿戴好工作服、手套等安全防护用品。
2.在施工过程中要注意通风换气，避免毒气的累积。
3.严格控制涂料的用量和稠度，做好涂布质量控制，确保涂层均匀。
4.对于长时间储存的罐体等设备，在施工前要进行清洗和除油。
5.对于施工现场的环境保护要做好垃圾的处理和清理，保持施工区干净整洁。
玻璃鳞片防腐技术为各行业提供了可靠的防腐解决方案。
在施工过程中，需要注意各种安全措施和质量监控，以确保涂层效果的达到预期目标。
玻璃鳞片防腐方案
玻璃鳞片防腐方案近年来，玻璃鳞片防腐技术被广泛运用在建筑、地下管道、船舶等领域中，取得了较好的防腐效果。
作为一种新型的防腐材料，玻璃鳞片具有多种优点，但同时也存在着一些问题。
本篇文章将介绍玻璃鳞片防腐技术的发展历程、优缺点及应用前景，并深入探讨玻璃鳞片防腐方案。
一、玻璃鳞片防腐技术的发展历程玻璃鳞片防腐技术最初是由德国人研发的。
1960年代初期，德国学者在研究金属材料防腐方案中发现玻璃鳞片的抗腐蚀性能显著，于是将其运用于工业领域。
1970年代，法国也开始研究玻璃鳞片防腐技术，并取得了显著的技术成果。
20世纪80年代，随着我国工业经济的发展，玻璃鳞片防腐材料开始进入中国市场，迅速受到广泛应用。
二、玻璃鳞片防腐技术的优缺点玻璃鳞片防腐技术相比于传统的基涂料防腐涂层具有以下优点：1、玻璃鳞片的抗腐蚀性能显著，可以保持较长时间的耐用性。
2、由于玻璃鳞片具有良好的负荷分散能力，因而具有较好的机械强度和抗撞击性能。
3、玻璃鳞片防腐材料的配方相对稳定，不会因为环境因素导致化学反应。
4、玻璃鳞片材料具有一定的防火性能，能够有效消防火灾。
尽管玻璃鳞片防腐技术具有多项优点，但也存在一些问题：1、玻璃鳞片防腐材料的制作过程比较复杂，生产成本较高。
2、由于玻璃鳞片的表面不光滑，其防污性能较差。
3、玻璃鳞片在大气污染、紫外线等环境因素的作用下，会发生颜色的变化，影响美观度。
三、玻璃鳞片防腐技术的应用前景随着工程技术的发展，越来越多的建筑、地下管道、船舶等领域开始采用玻璃鳞片防腐技术。
同时，随着我国的环保意识日益提高，玻璃鳞片防腐技术的前景也越来越广阔。
玻璃鳞片防腐材料可以直接涂覆在钢结构表面，避免了一些传统防腐涂层在运输、贮存或使用过程中可能出现的问题，同时可以节省大量的人力和物力成本。
此外，玻璃鳞片防腐材料的颜色多样化，可以为建筑物提供更加丰富的色彩选择，增强建筑的美观程度。
四、玻璃鳞片防腐方案的探讨根据现有的玻璃鳞片防腐技术发展状况，结合国内外的实际情况，可以提出以下玻璃鳞片防腐方案：一、材料选择玻璃鳞片防腐材料的质量和品种直接影响工程的防腐质量和施工效果。
环氧玻璃鳞片防腐涂料安全技术说明
环氧玻璃鳞片防腐涂料安全技术说明环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种常用的防腐蚀材料，具有较好的耐腐蚀性能和强度。
本文将从安全技术的角度对环氧玻璃鳞片防腐涂料进行说明，以保障使用过程中的安全性。
环氧玻璃鳞片防腐涂料的原材料要求严格，必须符合国家相关标准和规定。
涂料生产企业应选择正规的供应商，并对原材料进行严格把关，确保原材料的质量安全。
涂料生产过程应严格遵守操作规程，操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
在生产过程中，应加强通风换气，防止有害气体积聚。
操作人员应戴好防护用品，如手套、防护眼镜、口罩等，以防止涂料对人体的伤害。
第三，环氧玻璃鳞片防腐涂料在施工过程中需要注意防火防爆措施。
涂料施工现场应禁止吸烟和明火，严禁使用易燃物质。
在施工现场应设置灭火器材，并配备专人负责消防安全。
第四，涂料施工完成后，涂层表面应充分干燥，防止人员在湿润表面上行走，以免发生滑倒事故。
施工现场应保持清洁，及时清理涂料溅出的杂物和废弃物，防止堆积。
在施工现场周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
第五，施工完成后，应对涂料进行定期检查和维护。
检查涂层表面是否存在脱落、龟裂等现象，及时进行修复。
对于需要更换涂层的区域，应先清洗干净，确保涂层与基础材料之间的粘结牢固。
第六，涂料储存也是一个重要的安全环节。
涂料应存放在干燥、通风、阴凉的地方，远离火源和高温。
储存涂料的容器应密封严实，防止溢漏和揮发，以免对环境和人体造成危害。
环氧玻璃鳞片防腐涂料的安全技术十分重要。
生产企业和施工人员应加强安全意识，遵守操作规程，正确使用防护用品，确保施工过程中的安全。
同时，定期检查和维护涂料，合理储存涂料，也是确保涂料安全的重要环节。
只有全面做好安全工作，才能保障环氧玻璃鳞片防腐涂料在使用过程中的安全性。
环氧玻璃鳞片防腐涂料安全技术说明
环氧玻璃鳞片防腐涂料安全技术说明环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种用于防护金属表面的特殊涂料，具有防腐、防水、耐化学物质侵蚀等优良特性。
在使用环氧玻璃鳞片防腐涂料时，需要注意以下安全技术说明：1. 防护措施：- 在涂装过程中，应戴上防护手套、护目镜和防护服，以防止涂料接触皮肤、眼睛和衣物。
- 通风良好的作业场所可以有效减少涂料气味和有害物质的浓度，同时减少火灾和爆炸的风险。
2. 前期准备：- 在使用涂料之前，应检查包装标签和说明书，了解涂料的特性、使用方法和安全注意事项。
- 准备好所需的工具和设备，如喷漆枪、搅拌棒、薄胶带等。
3. 涂料使用：- 在使用涂料前，应进行充分的搅拌，确保涂料各成分充分混合均匀。
- 遵循涂料使用说明，按照推荐的厚度和涂布次数进行涂覆。
- 避免过度涂布，以避免涂膜出现起皮、龟裂等问题。
- 避免饱和涂料过多垂流，可以采用适当的施工速度和技术，如尽量缩小涂料施工角度，控制好涂料的喷射方向和压力。
4. 废弃物处理：- 涂料施工结束后，不要将涂料随意倒入下水道或城市排水系统中，以免对环境造成污染。
- 废弃涂料应按照当地法规进行处理，通常是将其送至专门的废弃物处理中心进行处理。
5. 储存和保养：- 将未使用完的涂料密封保存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和高温，避免露天曝晒。
- 注意保存涂料的有效期限，过期涂料可能会出现性能下降，甚至失效的情况。
总之，在使用环氧玻璃鳞片防腐涂料时，应严格按照使用说明和安全注意事项进行操作，确保人身和环境安全。
如有必要，可在施工前咨询专业人员或相关技术支持。
环氧玻璃鳞片防腐涂料
后道：环氧防腐面漆；氯化橡胶防腐面漆；金属面漆。 Ø 涂装方法 无气喷涂：喷嘴口径：0.4-0.5 mm；喷出压力：20-30 MPa；稀释剂：X-17 环氧稀释剂； 稀释量：0-5 %（以涂料重量计）。 辊涂/刷涂：稀释剂：X-17 环氧稀释剂；稀释量：0-3 %（以涂料重量计）。 Ø 注意事项
蚀介质的渗透，达到隔音防锈的目的。
主要技术指标：
环氧玻璃鳞片防腐涂料的主要技术指标见下表。
项目
技术指标
表 干 干燥时间（标准厚度单涂层，25 ℃）/h
实 干
≤4 ≤ 24
附着力（划格法）/级
1
柔韧性/mm
≤4
冲击强度/kg·cm
50
耐酸性（25 %H2SO4，30 d）
不起泡，不 脱落
耐碱性（25 %NaOH，30 d）
不起泡，不 脱落
固体含量（甲乙混合）/%源自≥ 78闪 点/℃
27
施 工： Ø 表面处理
涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。 喷砂或抛丸处理达到瑞典 Sa2.5 级，手工机械除锈达到 St2-3 级。 Ø 建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度 90±5 μm。 Ø 配套体系 前道：环氧铁红防锈漆；环氧富锌底漆；环氧红丹防锈漆；环氧云铁中间层漆。
玻璃鳞片涂料在油罐内壁防腐中的应用
１２ １ 罐壁与罐顶 的腐蚀 ．．
罐壁上部 与罐顶的腐
蚀， 都是由于直接接触水蒸汽和 ０ 发生的， 其他腐 蚀介质 （ ： ２、 Ｏ 、 如 Ｈ Ｓ Ｃ 酸等 ） ２ 的存在 ， 加速 了腐蚀的
过程 。油 品在 挥发 过程 中 ， 带 了大 量 的腐 蚀 性 粒 携
子， 在罐壁上部或罐顶 ， 由于金属表 面温度的降低 ， 尤其是腐蚀性粒子聚成液滴 ， 在罐内油面以上形成 油气空 间。不断挥 发 的油气 ， 使腐蚀 介质 越 积越
Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｌ ｓ ｐ ｌ ｎ ｓ ｏ ｔ ｇ ｉ ｏ ｒ ｓｏ ｒ ｔｃ ｉ ｎ ｏ ｉ ｒ ｓ ｒ ｏ ｒ ｉ ｎ ｒ ｗａ ｌ ｐ ｉ ｔｏ ｆｇ ａ ｓ ｓ ｉ ｉ ｅ ｓｃ ａ ｉ ｎ ｃ ｒ ｏ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｔｏ ｆｏ ｌ ｅ ｅ ｖ ｉ ｎ ｅ ｌ ｃ ｌ ｎ
（ 中国石油 哈尔滨石化分公 司－ 黑龙江 哈尔滨 １０ ５ ） ５０ ６
摘
要： 本文介绍 了油罐 内壁 的腐蚀情 况及原 理 ， 述了玻 璃鳞片涂 料 ， 对 Ｈｓ型玻璃 鳞片涂料 的 综 并
性能和应用进行 了介绍 。
关键词 ： 腐蚀 ； 油罐 ； 涂料 ； Ｓ型玻璃鳞片涂料 Ｈ
中图分类号 ：Ｑ ５ ． Ｔ ００９ 文献标识码 ： Ｂ
腐蚀 。
１ 油罐 的内壁 防腐
１１ 腐蚀状况 ．
油品中所 含的水 、 硫化物 、 氯化物 、 无机盐 、 有 机物及微生物等， 是促进钢制储罐 产生腐 蚀原 因， 腐蚀程度取决于油 品的品种和温度 。实验及实 际 调查和检测表 明： 煤油 、 轻油 和粗 制汽油对油罐 的 腐蚀性最大 ； 原油 、 粗制重油 、 和汽油次之 ； 重油 、 石
油品储罐是炼油厂不可缺少 的设备之一 ， 它是 储存原料 、 中间产 品与成 品的重要设备 ， 多为钢制 储罐。若无防护措施 ， 则会 因石油介质或大气 的腐 蚀而产生泄漏、 崩塌 的重大事故 ， 从而影响生产装 置的安全 、 平稳 、 长周期运行。因此 ， 油罐的防腐是 个十分重要的课题 ， 主要分为外 壁和内壁防腐 ， 本文 主要对 内壁 防腐进 行 了研究 。
玻璃鳞片防腐材料
玻璃鳞片防腐材料玻璃鳞片防腐材料是一种新型的防腐涂料，它以玻璃鳞片为主要成分，结合了先进的防腐技术，具有优异的防腐性能和持久的保护效果。
玻璃鳞片防腐材料广泛应用于钢结构、桥梁、管道、储罐等设施的防腐保护，成为工业领域中不可或缺的重要材料。
首先，玻璃鳞片防腐材料具有优异的耐腐蚀性能。
由于玻璃鳞片本身具有极强的化学稳定性和耐腐蚀性，因此作为防腐材料的主要成分，能够有效地抵御酸碱、盐雾、化学气体等腐蚀介质的侵蚀，保护基材不受腐蚀损害，延长设施的使用寿命。
其次，玻璃鳞片防腐材料具有良好的附着力和耐磨性。
在施工过程中，玻璃鳞片防腐材料能够牢固地附着在基材表面，形成坚固的保护膜，不易剥落脱落。
同时，其耐磨性能也能够有效地抵抗外部环境的摩擦和冲击，保持涂层的完整性和稳定性。
此外，玻璃鳞片防腐材料具有良好的耐候性和耐高温性能。
无论是在极端的气候条件下，还是在高温环境下，玻璃鳞片防腐材料都能够保持稳定的物理和化学性能，不会发生老化和变质，确保防腐涂层长期有效地保护基材。
最后，玻璃鳞片防腐材料施工方便，环保性能好。
相比传统的防腐涂料，玻璃鳞片防腐材料无溶剂、无挥发性有机物，不会对环境造成污染，符合现代环保要求。
同时，其施工工艺简单，可以采用喷涂、刷涂等方式进行施工，提高了施工效率，降低了施工成本。
总的来说，玻璃鳞片防腐材料以其优异的防腐性能、良好的附着力和耐磨性、稳定的耐候性和耐高温性能，以及施工方便、环保性能好等特点，成为工业领域中不可或缺的重要材料。
它的应用不仅能够保护设施不受腐蚀损害，延长使用寿命，还能够提高设施的安全性和可靠性，为工业生产提供可靠的保障。
在未来的发展中，玻璃鳞片防腐材料有着广阔的应用前景，将在工业领域发挥越来越重要的作用。
防腐鳞片涂料防腐施工防腐涂料的防腐性能
防腐鳞片涂料防腐施工防腐涂料的防腐性能范本 1：正文：第一章介绍防腐鳞片涂料的概念1.1 防腐鳞片涂料的定义防腐鳞片涂料是一种特殊的防腐涂料，以鳞片状固体颜料为主要防腐成分，通过表面形成一层保护膜，达到防腐蚀的目的。
1.2 防腐鳞片涂料的分类按照基础材料的不同，防腐鳞片涂料可分为有机防腐鳞片涂料和无机防腐鳞片涂料两大类。
1.3 防腐鳞片涂料的施工原理防腐鳞片涂料施工时，先将基面进行处理，再进行底涂、面涂等工序，形成完整的防腐膜。
第二章防腐鳞片涂料的防腐性能2.1 防腐鳞片涂料的耐腐蚀性能防腐鳞片涂料具有优异的耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境下长期保持涂层的完整性。
2.2 防腐鳞片涂料的耐碱性能在碱性环境中，防腐鳞片涂料能够有效抵御碱性物质对涂层的侵蚀。
2.3 防腐鳞片涂料的耐热性能防腐鳞片涂料能够在高温环境中保持较好的防腐性能，不易发生老化现象。
第三章防腐鳞片涂料的施工过程3.1 施工前的准备工作在进行防腐鳞片涂料施工前，需要对基面进行清洁、除锈等处理，确保施工效果。
3.2 底涂工序底涂工序是防腐鳞片涂料施工的第一步，通过底涂的施工，为后续的面涂工序提供良好的基础。
3.3 面涂工序面涂工序是防腐鳞片涂料施工的关键步骤，通过面涂的施工，形成外观平整、坚固的涂层。
第四章附件本文档涉及的附件详见分发的文件夹。
第五章法律名词及注释5.1 涂料行业标准涂料行业标准是涂料生产和使用过程中需要遵循的规范和要求。
5.2 防腐涂料相关法律法规防腐涂料相关法律法规是对防腐涂料生产和使用过程中的法律进行规范和约束的文件。
-------------------------------------------------范本 2：正文：第一章防腐涂料的防腐性能及分类1.1 防腐涂料的概念防腐涂料是一种涂覆在金属表面的特殊涂料，通过形成防腐膜，以阻隔氧气、水分等对金属表面的侵蚀。
1.2 防腐涂料的分类防腐涂料按照不同基础材料可以分为有机防腐涂料、无机防腐涂料和合成树脂防腐涂料等。
玻璃鳞片防腐涂料
玻璃鳞片防腐涂料玻璃鳞片防腐涂料是以环氧树脂或其他耐腐蚀树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料加入其他颜填料、溶剂等而制成的厚浆型防腐涂料。
玻璃是一种优良的耐化学药品和耐耐老化的无机材料，玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔化再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，厚度一般为2~5um，片径长度为100~3000um。
玻璃鳞片的片径纵横越大，涂层的抗渗透性越强。
玻璃鳞片能将涂层分割成许多小空间，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。
玻璃鳞片的硬化收缩率只有其他材料的几分之一到几十分之一，这大大地提高了涂层的附着力和耐冲击性，抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷。
涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了独特的屏蔽结构以及介质复杂曲折渗透扩散路径，从而有效延长介质渗透至基体的时间，提高了涂层的抗渗透性和耐蚀寿命，是理想的表面重防腐材料，其特点是耐腐蚀、抗渗透、耐磨蚀、施工简便、易于修补。
同时由于玻璃鳞片的化学惰性，使其具有良好的配伍性，可与氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯酯等多种树脂组成防腐涂料。
可以应用在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业，特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶等领域。
相关实验研究表明，当涂料中的玻璃鳞片质量分数<30%时，涂料的抗渗透性能随着鳞片含量的增加而增加；含量为30%时，抗渗透性最强，当质量分数>35%时，涂层的抗渗透性随鳞片含量的增加而降低。
过量的鳞片会造成涂层中鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥、重叠排列，则涂料的抗渗透性会降低。
此外，若玻璃鳞片的加入方式、表面处理或偶联剂选择不当，也会降低涂料或涂层的性能。
江苏金陵特种涂料有限公司作为行业标准HG/T 4336-2012《玻璃鳞片防腐涂料》的主要起草单位之一，玻璃鳞片防腐涂料主要有JL7001环氧厚浆型玻璃鳞片涂料、88-E 系列玻璃鳞片面漆、J52-G4.2氯化橡胶鳞片面漆、J52-G4.4氯化橡胶鳞片厚浆型面漆、88-GA4高氯化聚酚烯鳞片重防腐涂料以及BHL51-2玻璃鳞片环氧煤沥青防腐涂料（适用管道）等品种。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料
产品说明设计用途危险货物名：环氧防腐漆危险货物编号：33646发布版号： 2009-E 这是一种超长效防腐涂料, 有效成分为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片。
多种水处理系统、循环水系统、石油化工系统等污水池、管、脱硫塔、造粒塔等设施的内壁、船舶、桥梁、输油输气输水管道等，既可以使用于新结构, 也可用于原有结构维修保养。
涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强屏蔽性。
具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐高浓度酸、碱、盐性能。
良好的三防性能，漆膜坚硬耐磨致密性好。
漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品。
不适合未使用耐候面漆就暴露在阳光下和任何浓度的氰氟酸和发烟酸环境中。
其中shanli 7041铁红底漆，双组份包装shanli 7042灰色中涂，双组份包装shanli 7043少数几种惰性色面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装shanli 7044少数几种惰性色耐候面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑, 请咨询技术部门。
基本数据最小用量2道0.08-0.10kg/m /不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥理论用量底漆约0.24-0.26kg/m 2、中涂约 0.28-0.32kg/m2、面漆约 0.14-0.16kg/m 2推荐干膜厚度底漆约100μ m× 2 道、中涂约200μ m× 2 道、面漆约 45μ m×（ 2-4 ）道理论涂布率底漆约22道 )222道4.2m /kg/道 (6m /L/、中涂约 3m/kg/道 (4m /L/道 ) 、面漆约 6m/kg/(7m2/L/道 )必须考虑适当的损耗系数指触干≤ 1.0h重涂间隔最少 24h、最多不限完全固化24h-7d闪点≥ 23℃贮存稳定性阴凉干燥处密闭贮存至少12 个月此后应在实施质量检查后再使用。
玻璃鳞片——重防腐蚀涂料的优良颜料
玻璃鳞片——重防腐蚀涂料的优良颜料河北省文安县五阳防腐材料厂霍庆春严酷的腐蚀环境对石油、石化、冶金、发电等设施设备的腐蚀破坏巨大，腐蚀造成的直接、间接损失惊人。
如何使在酸碱交替、高温、潮湿等恶劣环境下的设备长期处于良好运行状态，一直是防腐蚀工作者追求的目标。
长期以来，防腐蚀工作者不断研究开发对被保护对象具有长期防腐效果的耐蚀涂料——重防腐涂料。
以最大限度的减少损失，增加效益。
怎样才能提高涂层的耐腐蚀寿命呢？一是涂层本身对腐蚀介质和环境具有良好的耐蚀性，这在很大程度上取决于耐蚀树脂的选择和涂料的制作；二是涂层对介质的抗渗透性要好：三是涂层内部的收缩应力和膨胀系数要小（收缩应力和膨胀系数大，会造成涂层出现裂纹、剥落等现象）。
要达到这些要求。
在选定了性能优良的耐蚀树脂材料后，更主要和有效的措施是：采用性能优良的防腐蚀颜料、填料。
玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐涂料中．使涂层具各了上述性能，因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐性能。
作为一种重防腐涂料，已被越来越多的防腐工作者选择并成功使用。
玻璃鳞片涂料已在我国齐鲁石化、上海宝钢、天津碱厂、胜利油田、大庆炼油厂、贵溪冶炼厂及多家火力发电厂的脱硫装置等成功应用，取得了良好的效果。
１．玻璃鳞片的制作及防腐机理玻璃鳞片是选用耐酸含碱玻璃（国内一般采用中碱玻璃，其成分见附表１），经１５００＂ｃ以上高温熔融再经独特工艺吹制，然后骤冷，最后经破碎、筛选、分级而成为极薄的玻璃鳞片。
国外己应用几十年。
我厂从世纪八十年代后期开始研制，经多次改进设各，创新工艺，目前在玻璃鳞片厚度控制等关键技术上已有突破，质量已与国外产品接近。
近年来，国内已有众多厂家研制出以多种树脂物的玻璃鳞片涂料和胶泥系列产品并成功推向市场。
由于产品质量与国外接近，而价格相差悬殊（国内一般是每吨２００００元左右，进口价为每吨７—８万元），近来，已被多家外商独资及中外合资企业大量采用，部分替代了进口产品。
玻璃鳞片防腐涂料标准
玻璃鳞片防腐涂料标准一、主题内容本标准规定了玻璃鳞片防腐涂料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
二、适用范围本标准适用于以乙烯基酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂等为主要成膜物质，以玻璃鳞片为耐蚀性颜料，制备的玻璃鳞片防腐涂料。
该涂料适用于工业和民用建筑内外墙、桥梁、隧道、管道、贮槽等金属和混凝土表面的防腐蚀保护。
三、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
四、技术要求1. 外观：涂料应为平整光滑，色泽均匀，无气泡、开裂、粉团和杂质。
2. 粘度：涂料的粘度应符合产品说明书的要求。
3. 细度：涂料的细度应小于等于50μm。
4. 固体含量：涂料的固体含量应不小于60%。
5. 耐水性：涂料在水中浸泡24小时后，涂层应无起泡、开裂现象。
6. 耐垂直浸泡性：涂料在垂直放置的条件下，经受100h浸泡后，涂层应无起泡、脱落现象。
7. 耐磨性：涂料的耐磨性应符合下列要求：500r后，重量损失应小于1.0g/cm2。
8. 耐温变性：涂料经受10次循环温度变化（50℃～50℃），涂层应无起泡、脱落现象。
9. 耐化学腐蚀性：涂料经受化学腐蚀介质（如酸、碱、盐）的腐蚀试验后，涂层应无起泡、脱落现象。
具体等级要求可参照相关规定。
10. 安全性能：涂料应无毒、无味，符合国家相关标准的要求。
五、试验方法1. 外观检查：观察涂料的表面状态，应符合技术要求中的外观要求。
2. 粘度测定：测定涂料的粘度。
3. 细度测定：测定涂料的细度。
4. 固体含量测定：采测定涂料的固体含量。
5. 耐水性测定：按照规定条件将涂料浸泡在水中24小时后观察涂层的状况，应符合技术要求中的耐水性要求。
6. 耐垂直浸泡性测定：将涂料垂直放置，经过规定时间的浸泡后观察涂层的状况，应符合技术要求中的耐垂直浸泡性要求。
防腐玻璃鳞片涂料
防腐玻璃鳞片涂料一．玻璃鳞片的特性以具有很好的耐化学性能玻璃鳞片作为主要防锈颜料的涂料，称之为玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片涂料由美国的 Owens-Corning玻璃纤维公司在二十世纪50年代成功开发应用于混凝土底材和钢管的内衬等。
60年代美国很多公司开发了一系列玻璃鳞片涂料，包括环氧煤沥青涂料。
60年代末日本也引入了这项玻璃鳞片涂料技术。
欧洲市场上在1970年也开始应用玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片的厚度在2－5微米，这样能保证在涂料中有数十层的鳞片排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散路径，其原理与铝粉与云铁在涂层中一样，使得腐蚀介质的扩散渗透路线变得相当曲折弯曲，很难渗透到基材。
玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。
用硅烷偶联剂对玻璃鳞片进行处理，可以提高其强度、耐冲击性能和耐蚀耐磨性，而且明显加强了玻璃鳞片与树脂之间的粘结力，这样也相应地有效增加了涂层的抗渗透性和耐水性。
一般的涂料在液相介质中和温度较高的地方，很难抵挡住腐蚀介质的扩散渗透，而玻璃鳞片把涂层分割成了许许多多的小空间，固化后收缩率小，大大降低了涂层的收缩应力，减少各接触面的残余应力，增加了附着力。
加上良好的耐热耐寒性能，突出的耐磨性能和其它机械性能，配合优良性能的树脂，组成的玻璃鳞片涂料，有着优异的重防腐蚀性能。
二．玻璃鳞片涂料玻璃鳞片涂料常见树脂有氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂（NOVLAC）、不饱和聚酯树脂和乙烯酸树脂等。
1．环氧玻璃鳞片涂料环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样。
溶剂型的体积固体份也在80％左右，一次喷涂可以达到干膜厚度200~400微米，固化温度10℃以上。
钢材要求喷砂处理到Sa 2 ?, 可以直接喷涂2×250微米。
如果要求达到最佳的防锈性能，可以在喷砂后的底材上先喷涂一道环氧富锌底漆，要求膜厚不超过25微米，为了达到这个效果，可以对环氧富锌底漆进行20－40％稀释。
玻璃鳞片树脂防腐地坪涂料的性能特点介绍
玻璃鳞片树脂防腐地坪涂料的性能特点介绍一般要求玻璃鳞片的厚度在3~5μm大小在数十目至数百目之间。
经验认为：玻璃鳞片使用前应经偶联剂处理，以增加鳞片与树脂间的黏结力和在树脂中的平行排列以及在涂层体系中的漂浮稳定性，从而提高涂层的抗渗性。
偶联剂可以选用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂和相应的外表处置工艺。
作胶泥、底漆时可选用30目左右的玻璃鳞片，玻璃鳞片的规格和用量对涂层性能有直接的影响。
采用涂抹法和辊涂法施工较好；作面漆时，选用200目的玻璃鳞片，采用喷涂法施工较为合适，较常用的有Graco 高压无气喷涂机和Hotsprai热喷涂机。
玻璃鳞片的用量应有一个最佳范围。
一般最高以30%为宜。
30%以下，随着鳞片用量的增加，可形成较好的搭接和重叠排列，涂层的致密性大大提高，故用量与耐蚀性成直线关系。
但用量过高，鳞片不能被树脂完全包裹，造成无序堆砌，使金属内部形成空隙和气孔，影响涂层致密性，反而降低了耐蚀性。
而且涂层的物理性能，如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。
这样才干保证涂层的最佳性能，玻璃鳞片涂料中所用的树脂必需是高性能树脂。
主要是热固性树脂，如乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂及氯磺化聚乙烯等。
其中尤以综合性能优良的乙烯基酯树脂为主的玻璃鳞片防腐油漆较佳，特别是酚醛环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其耐溶剂、耐酸性和耐温性更好。
鳞片防腐油漆中开发最早、应用最广的首推玻璃鳞片防腐涂料。
玻璃鳞片是耐酸性好的化学玻璃。
具有优良的化学惰性及无磁性等特点；加之上下交错的排列使涂层具有优异的抗介质渗透性和耐蚀性；涂层固化时收缩率小，提高了抗温度骤变性和抗冲击性；树脂的紧密黏结提高了坚韧度和耐磨性等。
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1引言鳞片是指金属及某些无机化合物经物理或化学方法处理后，成为一定粒径和厚度的薄片。
而鳞片防腐涂料是以各种金属或非金属鳞片骨料和各种高性能耐腐蚀树脂及相应助剂组成的厚浆型重防腐涂料。
由于鳞片涂料是多层片状结构，可以形成平行叠加的错层厚膜，产生特殊的“迷宫”效应，不仅把涂层分割成许多小空间而降低涂层的收缩应力和膨胀系数，而且迫使介质迂回渗入，从而延缓了腐蚀介质扩散和侵入基体的途径和时间，因而具有极佳的抗渗透性、抗冲击性、耐磨性和耐腐蚀性，延长了涂层的使用寿命。
近年来，鳞片涂料越来越受到国内外业内的关注，成为发展迅速、应用广泛的重防腐涂料。
本文评述了几种主要鳞片防腐涂料的性能特点及开发应用情况。
2玻璃鳞片防腐涂料在鳞片涂料中开发最早、应用最广的首推玻璃鳞片防腐涂料。
玻璃鳞片是耐酸性好的化学玻璃（亦称为C玻璃或中碱玻璃），经1000℃以上的高温熔融、吹制、骤冷、破碎、筛选而成。
美国欧文-康宁（Owens-Corning）公司采用了套筒牵引替代人工吹制和改进口膜拉制而成长条玻璃带（又称RiBBon）的生产工艺[2]。
这种玻璃鳞片有较好的分散性和较大的径厚比，具有优良的化学惰性及无磁性等特点；加之上下交错的排列使涂层具有优异的抗介质渗透性和耐蚀性；涂层固化时收缩率小，提高了抗温度骤变性和抗冲击性；树脂的紧密黏结提高了坚韧度和耐磨性等。
玻璃鳞片的规格和用量对涂层性能有直接的影响，一般要求玻璃鳞片的厚度在3~5μm，大小在数十目至数百目之间。
经验认为：①作胶泥、底漆时可选用30目左右的玻璃鳞片，采用涂抹法和辊涂法施工较好；作面漆时，选用200目的玻璃鳞片，采用喷涂法施工较为合适，较常用的有Graco高压无气喷涂机和Hotspray热喷涂机（双组分）。
②玻璃鳞片的用量应有一个最佳范围。
一般最高以30%为宜（相对于100%树脂）。
在30%以下，随着鳞片用量的增加，可形成较好的搭接和重叠排列，涂层的致密性大大提高，故用量与耐蚀性成直线关系。
但用量过高，鳞片不能被树脂完全包裹，造成无序堆砌，使金属内部形成空隙和气孔，影响涂层致密性，反而降低了耐蚀性。
而且涂层的物理性能，如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。
③玻璃鳞片使用前应经偶联剂处理，以增加鳞片与树脂间的黏结力和在树脂中的平行排列以及在涂层体系中的漂浮稳定性，从而提高涂层的抗渗性。
偶联剂可以选用硅烷偶联剂（如KH550、KH560）或钛酸酯偶联剂（如NDZ311、NDZ-201），不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂和相应的表面处理工艺（浸润法或掺混法）。
鳞片防腐涂料的性能及应用吴宗汉1，段志新2（1.湖南中科本安新材料有限公司，长沙410126；2.湖北华新建材科技发展有限公司，武汉430073）摘要：评述了玻璃鳞片、云母氧化铁鳞片、云母鳞片、石墨鳞片、玄武岩鳞片、不锈钢鳞片、锌铝及合金鳞片防腐涂料的性能特点和开发应用情况。
关键词：鳞片防腐涂料；性能；应用中图分类号：TQ637文献标识码：A文章编号：1007－9548（2010）07－0021－04Property and Application of Scale Anti-corrosion CoatingsW U Zong-han,D UAN Zhi-xinAbstract:The property,development and application of glass flake,micaceous iron oxide scales,mica flake, graphite flake,basalt flake,stainless steel flake,aluminum zinc and their alloy flake anti-corrosion coatings were reviewed.Key words:Scale anti-corrosion coatings,property,application专论与综述玻璃鳞片涂料中所用的树脂必须是高性能树脂，这样才能保证涂层的最佳性能，主要是热固性树脂，如乙烯基酯树脂（VE）、不饱和聚酯树脂（VP）、环氧树脂（EP）和聚氨酯树脂（PU）及氯磺化聚乙烯等。
其中尤以综合性能优良的乙烯基酯树脂为主的玻璃鳞片涂料（VEGF）较佳，特别是酚醛环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其耐溶剂、耐酸性和耐温性（大于150℃）更好。
在不饱和聚酯树脂中主要是双酚型VP和含氯VP等高耐蚀树脂和间苯型VP树脂。
在环氧树脂体系中还包括环氧沥青、环氧聚硫橡胶和环氧呋喃等改性环氧树脂。
玻璃鳞片涂料以其独特的性能、方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐涂料品种。
自1957年美国欧文-康宁公司首次开发玻璃鳞片涂料以来，在美国、日本和西欧获得了普遍推广和发展。
从20世纪80年代以后我国也开始了玻璃鳞片及涂料的开发研究和生产应用，已形成溶剂型、厚浆型、水性等系列玻璃鳞片涂料品牌并广泛地用于各种严重腐蚀环境下的防腐工程，如排烟脱硫装置、石油化工储罐、海上钻井平台、污水处理设施、船舶、桥梁及铁路货车等，获得了良好的技术效应和经济效益。
3云母氧化铁鳞片防腐涂料云母氧化铁的化学成分是α-Fe2O3，由于其片状结构类似云母，故称为云母氧化铁，按其来源有天然和合成之分，外观有灰色和红褐色2种，天然云铁国外以奥地利产品较佳，国内产地主要有安徽繁昌和江苏茅山等。
其结晶体呈片状或平板状的六角形，具有较大的径厚比，直径从几十μm到100μm以上，厚度一般为几μm到几十μm。
云铁鳞片具有良好的化学惰性，均匀交叉地分布于涂膜中，形成封闭性很好的致密涂层，有效地阻隔腐蚀介质的渗透，防止紫外线对涂膜的降解，具有良好的防渗性和耐候性。
涂膜固化时收缩率低，使机械强度增加；表面有较好的粗糙度，利于增加底漆和面漆的层间附着力。
尤其是耐高温（云铁鳞片1000℃不变色），价格低，应用广泛。
云母氧化铁鳞片可与多种防腐树脂（如酚醛、醇酸、氯化橡胶、环氧、聚氨酯等）配合制备性价比不同的鳞片防腐涂料，适应不同的防腐市场需求。
根据其结构特点能阻隔水、氧等腐蚀介质的渗透，云铁鳞片主要用作各种腐蚀环境中钢结构涂层的底漆和中间漆，如公路和铁路桥梁、通讯和输电铁搭、建筑和海洋钢结构、石油储罐和管道等，均有良好的效果。
用于富锌底漆或喷锌喷铝涂层之上的环氧封闭漆和中间漆，既对整个涂膜起到良好的封闭屏蔽作用，有效地提高涂层的抗渗性和防腐性，又增加了涂层的厚度，降低涂层的造价。
因其具有耐紫外线辐射的功能亦可用于防腐面漆，如法国的埃菲尔铁塔和国内的武汉、南京长江大桥的涂装等，显示了长效的防护作用。
而对一种氯化橡胶云铁面漆的10年海洋大气暴露试样的表面进行SEM分析表明，由于鳞片状云铁呈平行分布，该涂层具有良好的耐大气老化性。
作为一种惰性屏蔽型鳞片涂料，云铁鳞片还可与许多活性防锈颜料配合使用，产生协调效应，制备出多种功能性防腐涂料，如耐高温辐射防腐涂料、海洋水工防腐涂料等。
4云母鳞片防腐涂料云母鳞片是由云母直接加工制得的，是一种含水铝硅酸盐的化合物，因含有不同的金属离子，所以有不同的色泽：白云母和金云母以及白云母微晶集合体的亚种———绢云母之别。
云母的结构属于单斜晶系，常呈六方片状，其集合体呈鳞片状，平均粒径15μm。
云母鳞片根据加工工艺的不同有湿法和干法之分。
经过特殊剥离加工的云母薄片称为高纵横比的云母，最高纵横比超过100。
其表面光滑，底轴面完整，具有弹性，而且折射率高（反射指数1.58），分解温度高（大于850℃）、耐热性好，耐化学品性和耐候性均佳。
还有一种合成云母，它是以F-取代天然云母中的OH-，具有比天然云母更加优异的耐高温、耐化学品腐蚀性。
同玻璃鳞片一样，云母鳞片可与环氧树脂、乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等配制成云母鳞片防腐涂料，具有突出的耐候性和耐腐蚀性。
同一配方的对比试验表明，云母鳞片防腐涂料与玻璃鳞片防腐涂料的理化性能相当，但防腐性能更好。
通过扫描电子显微镜分析可知，云母鳞片与树脂和乳胶中的分子链相结合缠连，处于多层重叠平铺状态，与漆膜表面呈平行排列，形成一种致密的抗化学腐蚀和阳光辐射的保护层，阻止大气和潮气浸透，从而提高了漆膜的抗渗性和耐候性。
由于云母鳞片具有弹性，鳞片间能够滑动，从而防止了漆膜应力集中而龟裂，提高了漆膜的力学性能、防腐性和耐久性。
云母鳞片用于防腐底漆时，常与铁红、铝粉等颜料拼用，有互补增强之效。
此外，还可以部分取代钛白作为防腐面漆，用于各类防腐领域，例如：钢结构防护漆和建筑涂料等。
湿法云母鳞片还可用于制造云母钛珠光颜料和导电云母材料，用作汽车闪光涂料和储罐、地坪等抗静电涂料。
5石墨鳞片涂料石墨是六方晶系的结晶型碳，呈叶片状、鳞片状和致密块状，具有金属光泽。
按其来源分为天然石墨和人造石墨。
石墨鳞片是一种层状结构的天然固体润滑剂，资源丰富且价格便宜。
石墨鳞片结晶完整，片薄且韧性好，物化性能优异，具有良好的传导性、导电性、抗热震性、耐腐蚀性等。
鳞片石墨按含碳量的高低分为高碳石墨（含碳量大于99.9%）、中碳石墨（含碳量80%～93%）和低碳石墨（含碳量50%～75%）。
鳞片石墨广泛用于冶金工业的耐火材料、轻工业的铅笔芯、电池工艺的电极、化学工业的润滑密封材料等。
作为涂料的功能填料主要用于防腐涂料、防火涂料和导电涂料。
作为防腐材料，它和炭黑、滑石粉及油料等制成的防锈底漆，具有良好的耐化学品和溶剂腐蚀性能；若在配方中加入锌黄等化学颜料，其防锈效果更好。
用作防火填料的是可膨胀石墨，它是以天然石墨鳞片为原料，经化学或电化学处理而得到的一种石墨层间化合物。
可膨胀石墨在受热条件下，体积急剧膨胀（最高可达300倍）窒息了火焰，同时生成膨胀物，达到隔绝火焰，延迟或中断火焰蔓延的作用，且本身不燃，柔软性好，表面能高，炭化层强度好。
但是膨胀体的体积和用量要选择适宜。
试验表明，150μm的颗粒、30%的膨胀倍数、5%的用量最为合适。
鳞片石墨可直接作为碳类导电填料、亦可制成复合导电填料用于导电涂料。
但由于石墨鳞片的添加量较大，会使涂料的性能变脆而使其应用受到一定限制。
因此，采取措施进一步提高石墨的导电性，有效降低石墨鳞片的添加量。
国内天华化工机械研究院开发了以高温耐腐蚀树脂为基料，以导静电能力较强的大片状实体石墨鳞片为主要骨料，以本体强度高、耐磨性好、抗形变开裂性好的短切纤维材料为功能性填料的无溶剂厚膜型导电涂料。
该涂料具有抗腐蚀介质渗透、固化残余应力小、抗基体形变开裂性好、施工性能稳定、长效导静电的特点。
可用于原油储罐内壁导静电涂装。
据资料报道，采用化学镀技术对石墨粉体施镀金属，如铜、镍、银等制备复合导电填料，以30%的量用于导电涂料中，不仅其导电性很好，且防腐性进一步提高。