鳞片防腐施工方案
鳞片防腐施工方案
1 工程概况
某电厂脱硫系统烟道和箱罐内衬防腐工程，脱硫系统由以下几个主要系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、事故浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、仪表空气系统、脱硫废水处理系统等。脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，烟气自锅炉引风机出口烟道引出，进入FGD系统，进入吸收塔进行脱硫。脱硫除雾后的干净烟气经烟道进入烟囱排放。烟道内部全部需要玻璃鳞片防腐，防腐厚度为2mm，其中一级塔入口烟道需耐高温180°C。部分制作箱罐需做玻璃鳞片内衬防腐，本防腐施工项目材料采用MTC鳞片为基本材料。MTC鳞片AF—32具有很低的水蒸气渗透性，对各种酸、碱等具有极好的耐腐蚀性。MTC鳞片AF-62具有极好的耐高温性能，MTC鳞片AF-32C具有极好的耐磨损性能。
1.1工程名称、施工地点和施工范围
1.1.1工程名称：脱硫系统烟道和箱罐内衬防腐工程。
1.1.2施工地点：炉后脱硫烟道及箱罐施工区域。
1.1.3施工范围：脱硫烟道及箱罐玻璃鳞片内衬防腐。
1.2主要工程量
脱硫烟道玻璃鳞片防腐面积每台机组约3500m2，需内衬防腐的所有箱罐衬鳞面积约3300m2。
1.3工程特点
1.3.1 鳞片防腐材料为易燃化学品，需要采取各种安全措施保证施工的安全进行。
1.3.2 防腐施工区域需相对封闭，产生的有毒挥发份可能会对人体造成危害，需使用防护用具。
1.3.3 工期比较紧张，且存在交叉施工，需与周围施工点做好可靠的隔离措施。
2 编制依据
2.1 《某电厂工程施工组织总设计》；
2.2提供的烟道及箱罐防腐施工图纸；
2.3 《玻璃鳞片衬里胶泥》 HG/T 3797-2006；
2.4 《玻璃鳞片防腐涂料》 HG/T 4336－2012；
2.5 《中碱玻璃鳞片》 HG/T 2641－2009；
2.6 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009；
2.7 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（施工及验收）2009年版；
2.8 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（施工及验收）2011年版；
2.9 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2014；
2.10 某公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》；
2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序；
2.12 其它同类机组的施工经验。
3 施工计划
3.1 2016.07.10—2016.07.18 吸收塔入口道喷砂、鳞片防腐
3.2 2016.07.15—2016.07.25 吸收塔连接烟道喷砂、鳞片防腐
3.3 2016.07.20—2016.08.15 吸收塔烟气出口烟道喷砂、鳞片防腐
3.4 2016.07.20—2016.08.15 箱罐内壁喷砂、鳞片防腐
4 施工工艺技术、流程
4.1 施工方法和技术措施
说明：*设备检查的主要目的是检查设备是否按图纸要求制造并经检验合格，确认所有零部件均已焊接完毕，不再动火，以及需防腐的表面是否符合防腐施工要求等。
4.1.1 脚手架搭设
依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。
1立杆应设置纵横方向扫地杆连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
2脚手架高1100mm以上要设置中档。
3脚手架力求简洁明了，确保安全。
4.1.2 基体表面处理
本工程采用金属表面喷砂除锈对金属基体表面进行处理，其目的是为了非常彻底的除去被衬表面的氧化皮、铁锈、污垢、油脂和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或者条文状的轻微色斑。同时也是为了增加衬里材与被衬里面之间的接粘接强度。
1喷砂前要确认湿度85%以下，且不能有结露发生。
2使用充分干燥的铁矿砂或高强度石英砂。
3喷砂压力控制在6～8kgf/cm2，完全除去杂物。
4喷砂等级为Sa2.5。
5喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘，特别是注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。
6不需衬里的部分必须预先进行保护，注意不要被喷。
4.1.3 底涂涂刷
1 湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。
2 确认衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
3 底涂与硬化剂按规定的比例混合。底漆：固化剂=100：1～3（wt%）。
4 辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
5 无流挂或漏刷等现象。
4.1.4第一层鳞片衬里施工
1 施工前的确认事项
1）湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。
2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
2 衬里材料的调和
1）规定的比例调和硬化剂，鳞片：固化剂=100：1～3（wt％）。
2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
3 衬里施工要领要求
1）使用泥抹子单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化的底涂表面，单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm。
2）滚压作业应与衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量苯乙烯的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。
3）在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸出物、流挂或其他污染物，应打磨干净。
4.1.5 第二层鳞片衬里施工
1 施工前的确认事项
1）湿度在85%以上或雨天要停止作业。
2）确认第一层鳞片的硬化。
2 衬里材料的调和
1）按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：固化剂=100：1～3（wt%）。
2）充分搅拌均匀。
3）衬里施工要领要求同“4.4.3第一层鳞片衬里施工”中的衬里施工要领要求，另外要求注意：
4）两层鳞片的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构，如图1。
图1 搭接结构
5）衬层表面不允许有流淌痕迹，衬里层不得含有非衬里以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压平整。
4.1.6 衬里中间检查
在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
1 外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2 漏电检查
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为6000V（2mm）。
3 厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2mm2测一处衬里层的厚度，最低厚度大于1.6mm。标准厚度为2mm。
4对不合格处的处理
1）厚度不足处要补足厚度。
2）凸部、表面伤痕、流挂、气泡等。
3）对漏电、鼓泡、剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
4.1.7 FRP衬里施工
在鳞片衬里结束后（外涂层除外），设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部FRP加强措施，即在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP加强施工。
1 将待局部FRP加强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按胶浆-贴衬纤维毡（布）-涂树脂顺序实施。
2 设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部FRP加强结构要求，见图2。增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸50mm。
图2 设备阴、阳角局部FRP增强
3 设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构FRP加强，其加强结构要求如图3。
图3 内支撑梁全结构FRP增强
4 设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施FRP加强，其结构要求如图4及图5。
图4 螺栓紧固区FRP加强图5 内件重力作用区FRP加强
5 FRP加强材料施工12h后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物清除干净。夹裹气泡清除后应用鳞片填平补齐。
4.1.8 设备接管防腐蚀衬里施工
1 对DN50以下接管实施内衬FRP预制接管插入防腐作业，FRP预制接管采用与鳞片同种乙烯基酯树脂制作，壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，FRP预制接管法兰外径应与金属接管外径相同，其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。
2 FRP预制接管与钢接管间缝隙不小于2mm，用鳞片充分填充粘接，作业时应使用稍过量的鳞片均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片充分填充粘接后，清除挤出的过量的鳞片。
3 FRP预制接管端部封闭可采用两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构，也可采用将FRP预制接管外延3mm～5mm，再采用鳞片封闭的结构，其内衬结构要求如图6及图7。
图6 FRP加强封闭结构图7 鳞片封闭结构
4 接管外法兰插装到位后，用专用夹具牢固定位，待鳞片硬化后拆除。
5 对DN200以上接管实施FRP加强。
当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强，FRP加强结构如图8及图9。
图8 管长小于250mm接管FRP加强结构图9 管长大于250mm接管FRP加强结构
4.1.9 衬层修补
衬层修补是将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。
1对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬里后，用溶剂檫洗干净，按图5修补即可。
2 对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底涂后，用溶剂檫洗干净后，按图10工序修补。
图10 两道衬里缺陷挖除型修补
3 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑，用溶剂檫洗干净后，按图5修补即可。
4.1.10 脚手架痕迹的修补
1 仔细磨去金属基体表面锈斑，涂刷底漆；
2 将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求；
3 按鳞片衬层要求逐层补抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，类似修补规定。涂抹面积应大于修补面一倍直径。
4 修补工序：
1）用砂轮磨成坡口 2）修补表面砂轮打磨 3）修补表面清洁涂底涂。
鳞片修补：2mm
4.2玻璃鳞片施工质量标准
4.2.1 适用范围
本规范参照《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T 2640-2004），适用于本工程玻璃鳞片衬里。
4.2.2.检查项目
1衬里材料检查；2外观检查；3厚度检查；4电火花检查；5 打诊检查；6 FRP加强检查。
4.2.3 检查要领
1 衬里材料检查
按照图纸鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。
2 外观检查
检查时光线必须明亮，对所有衬里面进行目测检查，确认无下列缺陷。
1）机械损伤、锐器划伤等伤痕；
2）流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷；
3）目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物；
4）法兰面的平整度。
3 厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。注意在检查前，根据测厚仪标准板校验测厚仪。
1）测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每2m2检测1处。
2）测厚仪的误差=±0.2（0.05+测定厚度×5%）mm
3）厚度标准
厚度公差范围：标准厚度为2.0mm±0.2mm，即1.8mm～2.2mm。最低厚度不小于1.8mm。4电火花检查
1）使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面100%进行漏电检查。如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。
2）在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。
3）根据设备结构选择检测仪扫描刷。
4）并根据鳞片衬里厚度调整电压。
5）本检验是一种破坏性检验，检验时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300～500mm/秒）。确认有无孔眼缺陷。
6）电压标准
高压低频电火花检测仪
5 打诊检查
用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球Φ10mm）轻轻敲击衬里面。根据声音判断鳞片衬里否有鼓泡、分离、粘接不良。
6 FRP加强部分检查
在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP加强。
1）检查FRP有无皱印、气泡、凹凸不平；
2）电火花检测同第4条；
3）厚度检查同第3条。
4.3 施工组织机构及劳力策划
现场指挥：防腐指挥：
技术负责：安全监护：
质量监督：防腐工： 15人
架工： 5 人喷砂工： 10人
5 专项安全技术措施
5.1 施工安全保护措施
5.1.1 安全管理的一般要求
1 必须认真贯彻执行国家、地方和上级部门劳动保护、安全监察部门颁布的有关安全生产、消防工作的方针、政策。严格执行有关法律、法规，并且严格执行项目业主的有关安全管理规定。
2 参加防腐工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时应进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。施工人员每天进场前必须经过安全人员检查，严禁随身携带打火机、香烟等能引起安全事故的物品，防止火灾事故。
3 易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内。存放时每个品种应隔开适当距离。每天材料的进出往来清单要详细，库内设置明显标志。
4 材料仓库及施工现场，必须配备足够的消防器具，如干粉灭火器等，并应经常对消防器具进行检查，保持消防器具的完好性。
5 喷砂前，应检查喷砂设备、压力表、接地线、漏电保护开关等，一切正常时，方可开机；喷砂操作人员应穿戴安全防护服，并向其提供新鲜过滤空气。
6 所有现场施工人员佩带安全帽和保护手套、口罩，离地面2米（含2米）以上为高空，高空作业人员必须佩带安全带。
7 所有机械设备、脚手架等在搭设安装完毕前，应按规定进行验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
8 有毒有害物品的放置地应避免阳光直射，通风良好。使用时不零乱，有计划有目的控制用量。
9 贮槽、台面和抽风机必须用导线接地，以消除在涂刷底涂时发生静电火花的可能性。
10 切勿让金属件、工具或其它物品掉在防腐层表面。进行设备移动时，不能让吊钩或吊绳与防腐层直接接触，以免对防腐层造成物理损坏。
11 施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全施工情况，布置本周安全管理工作。
12 施工时接受监理、业主方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。
13 施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全，发现漏洞及时落实整改措施。
14 每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管。
15 施工方在施工中，应注意地下管线、高压架空线路、施工成品、设备、建筑物等的保护。如遇特殊情况，应及时向有关人员联系，采取保护措施。
16 所有使用的施工机械、工器具以及安全防护用品必须符合国家安全标准。
17 妥善保管好防腐材料，每天施工的空桶现场不允许留有要及时回收，施工人员佩带好防护用品防止职业伤害，严格按作业指导书施工，执行规范规程重视质量让用户满意。
18 现场施工用电安全管理
1）电源实行三级配电两级保护，接地线与工作零线要严格分开，所有电气设备的金属外壳必须和接地线相连。
2）三级电源箱内的各分路必须配有漏电动作电源不大与30mA的保护器，其额定漏电时间不应大于0.1秒,以作为施工人员的直接保护。二级电源箱中的漏电保护器动作电流较三级电源箱的大，可为50—100mA。作为二级至三级电源箱之间的相线接地故障保护。
3）容器内的照明，电源电压不得大于36V，照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。
4）电气设备控制要严格执行“一机一漏”制。设备距开关箱的距离不准超过20米。
19 防火措施
1）在防腐施工期开始前提前通知各施工单位配合防腐安全防火措施。
2）以吸收塔为中心，周围5米范围内拉警戒线隔离，并挂上“禁止动火”警示标志牌。3）由安全人员监督，任何进出人员必须经过安全检才可以进入吸收塔，不能携带香烟和火机。
4）防腐衬里施工时吸收塔内部照明采用防爆型灯具。
5）吸收塔防腐期间要在警戒范围内动火作业时，必须严格按照一级动火作业要求，总包方、业主和施工单位一起开研讨会，拿出防火措施，经许可，办理动火作业票后，现场要有专职安全人员监督执行，方可动火。
6）施工中以吸收塔为中心，把现场分为东、南、西、北和塔内区域每天早上由安全负责人带领各区域安全负责人主要针对灭火器的性能进行检查，与及周边环境的火源隐患进行检查，一经发现隐患存在，立即对隐患进行排除，有必要时通知总包方和业主一起拿出排除隐患措施。
7）任何人不得穿带钉子的鞋子或者镶了踢铁的皮鞋进入现场，避免由于金属碰撞产生火花引起火灾。
8）施工人员禁止使用合成纤维或毛织品作工作服和擦布，避免静电产生火花。
9）通风机必须有导线可靠接地，防止产生火花。
10）施工结束，关掉电源开关，电柜箱用锁所好，避免由于外人偷接电源，造成短路引起的火灾。
5.1.2 对施工人员的素质要求
1 所有施工人员必须体检合格，经过公司三级安全教育培训，考试合格后持证上岗。
2 起重工、操作工、电工、架工等特殊工种和安全员与质检员必须持有效证件上岗。
3 施工人员必须具有一定的现场施工经验，具有较好的安全防范意识，熟悉和掌握各施工工序中的危险因素并熟知相应的预防措施。
5.1.3 所用机械、工器具、安全防护用品及安全设施的要求
1电动工器具
2安全设施及安全用品要求
5.1.4对施工机械及工器具的要求
1 所有在施工过程中用的电动工具、起重索具检验合格后方可使用。
2 所有测量工具经当地相关部门检验合格方可使用。
5.2 危险源辨识及应对措施
5.2.1识别的危险因素及控制方法
1施工的人员未接受安全技术交底并签字进行施工。
控制措施：参加鳞片防腐作业的所有施工人员必须接受安全技术交底并在交底记录上签字。
2 特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证而从事特殊作业。
控制措施：电工、架子工、机械操作工等特殊工种取得特种作业人员上岗证，持证上岗。
3 未编制施工方案或施工方案内没有安全措施或施工方案未审批而进行施工。
控制措施：施工前施工方案编制完成并完成审批，施工方案内安全措施齐全，针对性强。
4 高空作业抛掷物件。
控制措施：高空作业人员严禁持物攀爬，传递材料应相互配合、严禁抛掷，高空作业人员要随身携带工具包，小件工具使用时要栓防坠绳，使用完放入工具包内。零星部件不能在行车顶部随处乱放（螺栓、螺母等及时清理回地面存放），杜绝高空落物源。使用手锤时严禁冲着自己或他人，严禁戴手套使用大锤。
5 脚手架搭设不规范。
控制措施：非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢。工作时必须挂好安全带，下方应拉设好安全网。
6 脚手架搭拆时下方无专人监护。
控制措施：脚手架搭拆时，作业面下方应设置警戒区，并设专人监护，严禁无关人员进入警戒区。
7 未办理安全施工作业票进行施工。
控制措施：施工前办理好安全施工作业票。
8 恐高人员在高空作业。
控制措施：参加施工的人员必须经过体检，对于高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等生理心理疾病的禁高人员不允许安排进行高空作业。
9 高空作业人员高空行走未将安全带挂在安全绳上。
控制措施：所有施工人员在高处作业时，必须扎好安全带并将安全带挂在安全水平绳上。11安全带使用不正确。
控制措施：高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。在支撑小梁下方工作时，施工人员必须使用速差自控器。
12 手持电动工具未经绝缘检测使用。
控制措施：施工所用的所有电动工器具必须经检验合格并进行标识后方可使用。
13 携带打火机进入鳞片施工区域。
控制措施：施工人员进入鳞片防腐区域必须将随身携带的打火机等物品上交。
5.2.2 重大危险因素“H、S”点验证单
重大危险因素“H、S点”验证单施工方案名称：脱硫系统烟道和箱罐内衬防腐
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5.3环境保护、文明施工、低碳绿色施工措施及要求
5.3.1识别重要环境因素及控制措施
5.3.2成品保护及防止二次污染措施
1不得在设备及墙面上乱写乱画，防止二次污染。
2对于有关电控元器件应及时联系电控专业人员防护好，需拆除的予以拆除保存。
3现场防护围栏定期检查维护。
5.3.3文明施工要求
1 进入施工现场必须带上岗证，服从各级管理人员的监督指导，遵章守纪不违章作业。
2 施工用材料、工器具要妥善放置，不得乱扔、乱放。
3 施工现场应有足够的消防器材，摆放整齐。
4 施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备，施工区域严禁焚烧垃圾。
5 现场的配电盘摆放整齐，电动机具实行一机一闸，线路过道有保护措施。
6 所有的废料必须分类放置，集中处理，易燃废料必须及时回收，施工现场禁止吸烟。
7 施工人员在施工中要坚持文明施工,做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。
5.3.4节能减排及绿色施工要求
1施工用各种机具做好日常的维护保养，表面洁净，无漏油现象。
2 施工中临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，相邻作业区充分利用共有的电源等，做到低碳绿色施工。
3 应考虑节材优化，尽量减少材料的使用，尽量利用可循环材料等，做到低碳绿色施工。
4 合理配置机械车辆的使用，降低机械使用台班，减少机械使用量。
5 合理计划，提高施工效率，减少加班或夜班施工时间，降低机械用电量和现场照明用电量。
5.4作业风险的应急处置措施
5.4.1触电事故现场应急处置方案
设备防腐施工方案
设备防腐蚀施工 施 工 方 案 单位：四川正升环保科技有限公司日期：2014年07月24日
施工方案 一设备防腐蚀施工 1、施工工艺程序 施工准备—→喷砂处理—→隐蔽工程验收—→防腐蚀处理—→施工验收 2、分部、分项工程施工工艺要求 2.1检修前准备 1）备齐必要的图纸，技术资料，并编制施工方案。 2）备好工机具，材料和劳动保护用品。 3）就设备的内部构造、现场环境与用户深度沟通，做到心中有数。 2.2喷砂处理 依据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5以上级。 1）喷砂主要技术指标 a 砂子的选择：精制干燥石英砂 b 空气湿度：不大于80% c 空气压力：5—6Kg/cm2 d 喷射角度：30—750 e 喷射距离：100—200mm 2）磨料的选用 喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。 砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。 储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。 3）喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。 4）空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。 5）压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。 6）操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂
防腐涂层专项施工方案
目录 第一章编制说明 ................................. 错误!未指定书签。 1.1编制依据.......................................... 错误!未指定书签。 1.2编制原则.......................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况 ................................. 错误!未指定书签。 2.1线路概况.......................................... 错误!未指定书签。 2.2工程地质情况...................................... 错误!未指定书签。 2.3交通、水电与建筑材料.............................. 错误!未指定书签。第三章施工部署 ................................. 错误!未指定书签。 3.1施工准备.......................................... 错误!未指定书签。 3.2施工目标.......................................... 错误!未指定书签。 3.3人员部署.......................................... 错误!未指定书签。 3.4各施工队伍机械与人力配置.......................... 错误!未指定书签。第四章主要施工方法 ............................. 错误!未指定书签。 4.1防腐涂层施工措施.................................. 错误!未指定书签。 4.2施工工艺.......................................... 错误!未指定书签。 4.3结构表面处理...................................... 错误!未指定书签。 4.4封闭底漆施工...................................... 错误!未指定书签。 4.5环氧腻子施工...................................... 错误!未指定书签。 4.6环氧厚膜型中涂漆施工.............................. 错误!未指定书签。 4.7脂肪族聚氨酯面漆施工.............................. 错误!未指定书签。 4.8防腐沥青施工...................................... 错误!未指定书签。
玻璃鳞片防腐施工方案.doc
山东肥城海晶盐化有限公司盐水罐防腐工程 施 工 方 案
施工单位：河南省润锋基实业（集团）有限公司 一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 三、编制依据 1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 7.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 10.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 11.《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90 12.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002 四、施工用具、材料准备： 1. 施工材料准备： （1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。 （2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。 （3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。 （4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。 （5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。 （6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。 2.材料验收规范如下： （1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照
设备管道防腐施工方案样本
1编制说明 本方案是为明确防腐工程施工和验收程序, 保证上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目的防腐施工质量而编制。适用于本工程管道支架、管道、设备的油漆和防火涂料(油漆类)涂装施工指导和验收工作。 2编制依据 GB/T13452.2- 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH 3043- 《石油化工设备管道表面色和标志》 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》 中国石化集团上海工程有限公司设计图纸 3工程范围和特点 本工程主要工作包括管道及其支架以及现场设备及附属设施的油漆、补漆。本工程油漆和涂料的类型、系统繁多, 涂装质量要求较高。涂层系统和颜色要严格执行标准及本方案的规定。 4施工流程 准备工作 材料验收、钢结构对象验收 标识移植 表面处理及检查验收
干漆膜厚度检测 面漆涂装 干漆膜厚度检测 标识 附着力试验 油漆修补 总验收 5工作内容 5.1准备工作 5.1.1施工前, 涂漆施工方案已经过业主审批, 并由项目技术人员根据图 纸、油漆产品说明书及施工说明, 对施工、质检人员进行技术交底; 5.1.2所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训, 合格后方 可上岗;
5.1.3保存技术交底文件和培训记录备查; 5.1.4检查施工用的各种工机具, 经检查并贴上相应色标后方可使用; 5.2材料验收、钢结构移交验收 5.2.1检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致, 质保书、合 格证、检测报告等资料是否齐全; 5.2.2检查钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符, 标识是否清晰、 齐全; 5.2.3防腐材料进场后, 应及时向业主、总包或监理单位报验, 待材料报 验合格后方可使用。 5.3标识移植或保护 表面处理前, 对构件的标识进行保护或取下以免遗失或损坏, 表面 处理完成后, 重新标识。 5.4表面处理及相关技术要求 5.4.1结构性处理 为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能, 在喷砂前要对构 件的锐边, 火焰切割边缘要抛光性打磨, 对焊接缺陷, 如气孔, 非 连续焊( 凹坑) 等要进行修正, 焊缝及两侧要打磨平顺, 无焊接飞 溅物, 焊渣等。 (1)焊缝部位 ?焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平, 飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖, 导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。而且飞溅的阴 影部分还可能涂不上漆, 导致空隙产生。 ?焊渣是焊接过程中高温所产生的, 钢丝刷是除不掉焊渣的。要用机
防腐涂层专项施工方案
防腐涂层专项施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
目录
第一章编制说明 编制依据 1、国家交通运输部、建设部及相关技术规范及规程，招投标文件的技术要求。 2、《xx公路（丰南-xx段）工程施工图纸》。 3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2011）； 4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 5、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）； 6、xxxxxx公路项目第一工区《实施性施工组织设计》； 7、《河北省高速公路施工标准化管理指南》（2012年5月第一版）。 编制原则 1、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。 2、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。 3、结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求
施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。 4、文明施工、环境保护的原则。 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施。 第二章工程概况 线路概况 我标段路线总体走向由北向东南方向，起于xx公路与xx公路交叉口（K0+000）沿xx公路，跨xx、xx、终于xx化工厂铁路跨线桥桥尾（K11+500），共包括七座桥梁工程，桥涵属于xxⅢ类环境，根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006），桥涵必须采取措施防止腐蚀，为提高混凝土结构的耐久性，根据施工设计图，桥梁预制梁、盖梁、台帽、立柱、涵洞涵身内侧、翼墙外侧做防腐涂层处理，涵洞涵身外侧涂刷防腐沥青。具体部位见下表： 防腐涂层施工部位统计表
玻璃鳞片防腐施工专业技术方案
热电防腐工程施工方案
编防腐设备制造有限公文件编电话参考传真15-08-28 日 共 热电防腐工 施工方 批审 制编
目录 第一章编制依据及适用范围 第二章防腐衬里选材实施方案 第三章施工准备 第四章设备交接 第五章现场防腐施工作业指导 第六章质量控制和检验 第七章安全措施 第八章材料包装和现场保管 第九章生产及施工进度计划表 第十章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养附件交叉施工安全措施
第一章编制依据及适用范围 编制依据：该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规： HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理实验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围：
本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐工程。．第二章防腐衬里选材实施方案 1 鳞片结构示意图： 鳞泥片胶161 HF-鳞片胶泥161 底涂PR-60 被衬里材． R5以上R10以上 第三章施工准备 （一）现场施工所需配置的机械、工具等
防腐专项施工方案
目录1．编制依 据 ....................................................... ......................................................... .. (10) 2.工程概况及主要工程 量 ....................................................... (10) 2.1工程概况 (10) 2.2主要工程量 (10) 3．施工进度计划及作业顺 序 ....................................................... . (10) 4．主要的作业程序、方法及工艺要 求 ....................................................... (11) 4.1作业程序 (11) 4.2作业步骤、方法及工艺要求 (11) 5．主要施工准备、机具、材料及人力资源配 置 ....................................................... (11) 5.1施工应具备的条件 (11) 5.2主要施工机械、器具 (11) 5.3人员配备 (12)
6．质量要 求 ....................................................... ......................................................... .. (12) 7危险源及预控措施（详见：附 表） ..................................................... .. (13) 8．安全文明施工措 施 ....................................................... (13) 9．精细化管理措 施 ....................................................... ................................. 错误!未定义书签。 附表：危险源及预控措 施 ....................................................... (9) ．编制依据1 标段工程施工合同；工程工程D1.1 XX 工程工程补给水管道安装图等1.2 XX ）；《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-20081.31.4《工业 金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）； 1.5《电力建设施工技术规范（管道及系统）》（DL 5190.5-2012）； 1.6《XX工程工程D标段施工组织设计》； 1.7《重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件》E版 CQDJ/CX-2008；1.8《国家电网公司电力安全工作规程》火电厂动力部分 2009年版； 1.9《电力建设安全工作规程-火力发电厂》DL5009.1-2002； 2.0 管道厂家提供的管道补口技术方案 2.工程概况及主要工程量 2.1工程概况 XX工程工程位于。本工程取水点位于洪家渡水库，主要分为取水泵船和补给水 管道、净水站、山顶调节水池四部分，由我公司施工范围为补给水管道、净水站和山顶调节水池。 补给水管道：采用双管布置方式，地埋与架空相结合，地埋管道深度1.8m-2.0m，
储罐防腐施工及方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
防腐施工方案新
防腐施工方案 防腐漆的选用根据设计院提供的防腐工程说明书及安信捷公司提供的防腐技术方案。在预制时可先刷底漆，并留出周边50mm涂刷可焊性无机富锌涂料仅限于罐底板，作为焊接的热影响区。加工厂抛丸除锈后涂刷底漆后，后期的中间漆面漆待罐体试水试验后进行施工。本工程油罐采用绳索吊篮或吊板方法除锈和涂刷，方法一是：油罐检验合格后在罐顶接管上绑好直径18mm左右的两条麻绳或尼龙索，一条绑吊篮或吊板、一条做为安全绳。然后坐上吊篮或吊板随着罐壁圆周涂刷，刷完一层后再下来一层，以次往下，直到罐底；或坐上吊篮或吊板由罐顶至罐底涂刷，刷完在能涂的范围内，再上罐顶由上而下依次涂刷。 1.1．1防腐要求 ﹙1﹚外防腐：罐壁外表面、罐顶顶板上表面及其 他金属结构外表面等。要求耐紫外线、耐盐雾、耐化工 大气。 ﹙2﹚内防腐：罐壁内表面、罐顶顶板下表面、罐 底下表面及罐内金属结构外表面等。要求耐油导静电。 1.1.2防腐结构 1、本工程中抽余油、异已烷、SBP80/100、 SBP100/140、环戊烷富集液、甲基环戊烷、正己烷油、
污油等储罐的防腐配套涂层设计如下，我单位将会严格按照配套进行油漆购买和涂刷：
2.1.1钢构件涂装前表面处理 1、待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻 底除锈。金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5 级，实在无法采用喷射除锈的部位及罐体型钢， 可采用动力工具除锈达St3级。我公司采用罐主 体钢板在安装前在抛丸场预处理，刨丸除锈使钢 板表面达到Sa2.5级，外壁涂刷底漆、内壁涂刷 底漆然后在焊接安装罐体，焊缝留出不刷漆待水 压实验及探伤结束后单独机械除锈处理，除锈合
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案
烧结厂3#脱硫防腐 维修施工方案 一、工程概况 施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。 工作温度： 45～100℃ 腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。 工期：天 质量标准：合格。 二、防腐工艺方案 编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91 5．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—95 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—88 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 13、《表面处理规范》 SIS—055900 14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687 15、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—99 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93
玻璃鳞片施工方案
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍 (2) 第四章玻璃鳞片施工工艺 (3) 第五章安全管理 (4)
第一章工程概况 本项目武汉市生活垃圾填埋场飞灰安全填埋专区项目，位于武汉青山区北湖附近，本项目建设规模为飞灰处理规模为512t/d，年产生量为186880t(按365d计)固化后的飞灰容量按1.0t/m3计。本工程总征地面积301580m2,约合452.4亩，总填埋库容量422.39万 m3，工程完工后运营使用年限19年，设计将整个填埋区分为四个填埋区，设计将整个填埋区分为四个填埋区，将在合同期内全部完成施工。（包含土方、防渗层及附属设施施工）。 第二章编制依据 1.中华人民共和国工程建设标准强制性条纹文和地方标准强制性条文。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 5. 国家及湖北省其它相关现行规范、规程 6.施工图纸
第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍 1.产品概述 环氧型玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为成膜物质，加入改性特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等精研磨特殊分散加工而制成的甲、乙双组份浆料。涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。 2.产品特点 （1）涂层具有优异的抗渗透性、对污水、酸、碱、盐等具有优异的耐腐蚀性； （2）涂层常温固化，固体含量极高，一次厚度可达80mm-120mm； （3）施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层寿命长达10-15年； （4）涂层表面硬度高、韧性好、力学性能优，温度挤变性优良。 3.技术指标：
[管理]管道除锈及防腐施工方案知识讲解
此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月
目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (4) 1、材料准备 (4) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (5) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (8) 1、防腐涂料质量检测方法 (8) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (8) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (10) 九、雨季施工措施 (11)
一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。
桥梁防腐涂层施工方案
中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程 防 腐 涂 层 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 中铁十八局集团第五工程有限公司 二零一一年七月十日
目录 1、工程概况 (1) 2、涂层材料的选用 (1) 2.1 涂层材料 (1) 2.2 混凝土表面修补材料 (2) 3、涂层试验 (2) 3.1 耐碱性试验 (2) 3.2 抗氯离子侵入性试验 (3) 3.3 黏结力试验 (3) 3.4 现场试验区选择及施工 (4) 4、施工工艺 (5) 4.1 施工对环境和混凝土表面的要求 (5) 4.2 施工步骤 (5) 4.3 施工要点 (6) 4.4 涂装基层处理 (6) 4.5 喷涂施工操作技巧 (6) 5、涂装的常见弊病、原因分析和防治措施 (7) 5.1 缩孔 (8) 5.2 流挂 (8) 5.3 刷痕 (9) 5.4 咬底 (9) 5.5 皱纹 (9) 5.6 起泡 (9) 5.7 涂膜开裂 (10) 5.8 涂膜脱落 (10) 6、安全保证措施 (10) 6.1 安全制度 (10) 6.2 喷涂安全注意事项 (11) 7、质量保证措施 (12) 7.1 涂装施工质量控制措施 (12) 7.2 技术交底 (13) 7.3 质量检测验收 (13) 8、环保措施 (13) 9、竣工验收应提交的资料 (14)
中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程 防腐涂层施工方案 1、工程概况 主桥（4#～10#墩）为跨径40.5m+54m×4+40.5m的鱼腹式变截面连续箱梁，跨蓟运河故道；北侧引桥（0#～4#墩）跨径布置为25m×4，南侧引桥（10#～13#墩）跨径布置为25m×3，桥梁总长472m。 根据设计要求，本工程承台顶以上的混凝土表面（桥面除外）需涂刷含阻锈剂的混凝土保护涂层，以防止水通过毛细管向上或向内扩散，同时起到防水、防冻、防碳化作用。 2、涂层材料的选用 2.1 涂层材料 根据设计要求，经业主、设计、施工、监理及相关试验单位共同研究决定，选用HIS丙烯酸树脂混凝土专用涂料。 该种涂料为新型混凝土涂料，专为混凝土构件的防护及维修而设计。在生产中采用了当今国外最先进的工艺和特种功能原材料，集硬度、韧度和防护功能于一身，大大提高了该类产品的使用功效，与其他外延涂料相比，涂层，涂层致密坚固，有更优异的抗冲击强度，更好的防冻融、耐碱、耐盐雾、耐水、耐大气污染等功能，有效地阻挡水和二氧化碳，防止混凝土的老化和内部钢筋的锈蚀；即使在暴晒和恶劣气候条件下涂层仍具有长期的耐久性。具体特性如下：（1）选用独特核—壳结构改性丙烯酸材料，涂层具有出众的硬度和优异的耐磨性，在广泛的环境温度条件下均保持优异的强韧性、弹性，从而有效防止基面的磨损及涂层的脆裂。 （2）涂层的耐盐水性、耐盐雾性、抗水、抗化学品性能卓越。 （3）优异的耐久性和耐候性能，抗紫外线功能强劲，施工后的设施在相当长的时间内可免除维护和再次涂刷的费用。 （4）超强的附着力，适用基面广泛，在实际施工中，可对与混凝土构件相关的涂料同时进行防护，可减少使用者多种涂料采购造成的浪费。 （5）执行最新的环保标准，尽量减少对大气的污染，施工时不避明火，使施工者及施工现场的安全得到了保证。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐工程施工方案
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
玻璃鳞片施工技术规范
玻璃鳞片施工技术规范 Prepared on 22 November 2020
玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程 质量控制体系
目录
一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能 1、材料的介绍和说明 鳞片材料介绍 材料的来源 江苏元泰防腐工程有限公司能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。 江苏元泰防腐工程有限公司于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，江苏元泰防腐工程有限公司具备年生产800吨的鳞片能力。 所有内衬材料均按质保程序生产。 所有内衬材料生产过程均受买方代表监造。 所有内衬材料检验、测试均和买方代表一起进行，并出具检测报告。 内衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。 材料介绍： 针对本工程防腐内容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为基本方案。 总述：江苏元泰防腐工程有限公司鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。 典型玻璃鳞片材料介绍：
元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估，下列的测试报告显示了产品一些性能。 1）耐热测试 a) 测试方法 试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。 b) 试样 YF-22：不饱和聚酯树脂 YF-62：乙烯基树脂 YF-82：酚醛型乙烯基树脂 c) 测试结果 样品老化后与原始重量比较的重量变化
弯曲强度变化 d) 结论 鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-22 2）耐F性能 用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材料的玻璃鳞片（SiO2）会被HF腐蚀。 一般而言，如果HF浓度超过2000ppm，玻璃鳞片的腐蚀变得非常严重。 下列方法可避免HF对衬里的腐蚀： a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维） b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维 c)使用掺有陶瓷填充材料的乙烯基树脂 我们制备了上述样品并在下列条件下测试 浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
氰凝防腐涂料施工方案
第一章：编制说明 (2) 一、防腐工程施工编制要求 (2) 二、编制依据 (2) 第二章：工程综述 (2) 一、工程总体介绍： (2) 二、防腐材料的选择： (3) 三、施工范围： (3) 第三章施工组织和施工管理方法 (3) 一、施工组织 (3) 二、施工管理方法 (3) 第四章施工方案 (5) 一、施工条件： (5) 二、施工程序： (5) 三、施工准备： (5) 四、施工工艺： (5) 第五章：主要资源供应计划 (7) 一、劳动力需用计划 (7) 二、主要机械设备计划 (7) 三、施工现场布置 (7) 第六章质量保证计划 (8) 一、质量管理体制 (8) 二、质量保证要素 (10) 第七章施工安全保证措施 (11) 一、安全管理目标 (11) 二、安全施工的组织管理体系 (11) 三、强化现场安全管理 (11) 第八章消防、保安及文明施工措施 (12)
第一章：编制说明 一、防腐工程施工编制要求 本工程施工本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资，确保安全、质量和工期的原则，编制本施工方案。 （1）根据防腐施工的特点，合理组织施工，统筹安排劳力、物资和机械设备，严格执行GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，确保施工顺利进行。 （2）根据本工程的技术要求和特点，制定科学合理的施工方案，严格按照国家颁布的技术标准及要求施工，确保工程质量全部达到国家现行的验收标准，工程一次验收合格率达到100％。 （3）细化各级安全生产责任制，杜绝一切责任事故，人员伤亡事故，重大机械事故，火灾事故以及工程质量事故，实现安全生产无事故目标。 （4）按照质量体系程序要求，运用现代化管理手段，强化内部管理，在确保工程工期、质量和安全的前提下，努力降低工程成本。 （5）做好文明施工和环境保护工作，创造良好的施工环境，建设文明工程。 二、编制依据 （1）本工程的《施工承包合同》 （2）本工程的现场实际情况： （3）采用的规范规程： GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》 第二章：工程综述 一、工程总体介绍： 本工程为山东昌邑石化有限公司循环水凉水塔防渗工程基础垫层、承台、基础柱、内墙面防腐，基层要求必须平整、牢固、干燥、尽可能平整，
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
玻璃鳞片防腐施工组织方案
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录目
编制依据及适用范围第一章防腐衬里选材实施方案第二章施工准备第三章设备交接第四章 现场防腐施工作业指导第五章 质量控制和检验第六章 第七章安全措施材料包装和现场保管第八章生产及施工进度计划表第九章过程保养及整体保养玻璃鳞片、FRP 第十章交叉施工安全措施附件 第一章编制依据及适用范围 编制依据：
该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规： HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99 《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围： 本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐项目。
钢构件防腐处理专项施工方案
XXXX项目 钢构件防腐处理方案 编制人： 审核人： 批准人： XXXX有限公司二零一六年十月二六日
钢构件防腐处理方案 一、工程概况 XXXXXXXXXXX 钢构件（本工程范围包含钢板风管、支、吊、托架等）的防腐处理使用于各个专业。各专业在施工过程中都包含型钢、板材、钢管等原材料，尤其地铁车站在建过程中环境相比较为潮湿阴暗，因此对于钢构件（本工程范围包含钢板风管、支、吊、托架等）的防腐处理就显得尤为重要。 二、编制依据 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 《管道及设备防腐保温》（新02N3） 《钢结构防腐涂装工艺标准》（508-1996） 《钢结构施工规范》（GB50205-2008） XXXXXX技术规格书 XXXXXX设计图纸 国家、部颁的其他现行相关规范、图集以及其他行业标准。 三、相关要求及规定 3.1材料要求 1、通风专业所使用的材料应为不燃材料，并且具有防潮、防腐、防蛀的性能，或已达到上述性能要求的防护措施。 2、水消防专业、电气专业、装修专业的支吊架以及通风专业所用的紧固件应采用镀锌件。 3、通风专业用钢管风管的厚度为1.2mm及以下时，采用镀层质量为235~385g/㎡的热镀锌钢板，钢板表面不得有镀锌层脱落、锈蚀及划伤等缺陷。厚度为1.5mm 及以上时，可采用冷轧钢板。 4、镀锌钢板风管应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 5、型钢在切割、焊接加工成支、吊架后应对焊缝进行除渣、补刷环氧富锌漆等处理。 6、各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
3.2主要器具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、纱布、钢丝刷、棉丝、压缩机、刷子等。 3.3作业条件 1、油漆工在施工作业时必须穿戴有防毒面罩及其他劳保用具。 2、防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、对钢构件等材料、半成品等防腐涂装作业前应对钢构件、半成品进行检查，确保驱除锈蚀、浮尘等。经检验验收合格后方可作业。 4、露天防腐施工作业应选择适当的天气。大风、遇雨、严寒等均不应作业。3.4通风专业防腐油漆的一般规定 3.5金属风管及支、吊、托架防腐油漆工程的相关规定