防腐专项施工方案

目录

1．编制依据 (1)

2.工程概况及主要工程量 (1)

2.1工程概况 (1)

2.2主要工程量 (1)

3．施工进度计划及作业顺序 (1)

4．主要的作业程序、方法及工艺要求 (2)

4.1作业程序 (2)

4.2作业步骤、方法及工艺要求 (2)

5．主要施工准备、机具、材料及人力资源配置 (2)

5.1施工应具备的条件 (2)

5.2主要施工机械、器具 (3)

5.3人员配备 (3)

6．质量控制 (3)

6.2 质量保证体系详见项目部质量控制体系。 (3)

7危险源及预控措施（详见：附表） (4)

8．安全文明施工措施 (4)

8.5作业人员必须接受管道内防腐安全技术交底，检测（或验证）有限空间及有害物质浓度后才能进入有限空间。 (4)

8.8 没有接受<<管道内防腐安全技术交底>>和监护人，禁止进入作业。不得在无监护人或作业时间以外作业。当受限空间状态改变时，为防止人员误入，在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌。 (4)

8.10 在作业中如发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，应立即向安全监护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩。 (4)

8.11作业监护人在作业人员进入受限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施未完全落实或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业。以上措施如在作业期间发生异常变化，应立即停止作业，待处理并达到安全作业条件后，方可再进入管道作业。 (4)

8.12作业监护人应清点出入受限空间作业人数，并与作业人员确定联络信号，在出入口处保持每隔5分钟与作业人员的联系喊话，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。安全监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。作业监护人要随身携带《进入受限空间作业许可证》，并负责保管。 (4)

附表：危险源及预控措施 0

1．编制依据

1.1 XX工程工程D标段工程施工合同；

1.2 XX工程工程补给水管道安装图等

1.3《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）；

1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）；

1.5《电力建设施工技术规范（管道及系统）》（DL 5190.5-2012）；

1.6《XX工程工程D标段施工组织设计》；

1.7《重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件》E版CQDJ/CX-2008；

1.8《国家电网公司电力安全工作规程》火电厂动力部分2009年版；

1.9《电力建设安全工作规程-火力发电厂》DL5009.1-2002；

2.0 管道厂家提供的管道补口技术方案

2.工程概况及主要工程量

2.1工程概况

XX工程工程位于。本工程取水点位于洪家渡水库，主要分为取水泵船和补给水管道、净水站、山顶调节水池四部分，由我公司施工范围为补给水管道、净水站和山顶调节水池。

补给水管道：采用双管布置方式，地埋与架空相结合，地埋管道深度1.8m-2.0m，支墩高度分为2米及2米以上，2米以下混凝土支墩，2米以上在支墩上架钢结构。由取水泵船（DN600*8)接出变径为(DN800*8)进入净水站处理，处理过后的水经过(DN800*14)管道变径为（DN700*10)进入山顶调节水池，由山顶调节水池接出（DN600*10）经自流接入厂区补给水管道。单根管道长约7500m。

主要施工内容：管道及管道焊接位置除锈，涂刷油漆

2.2主要工程量

3

根据本工程实际情况，为加快施工进度，保质按期完工，我们将认真合理的安排劳动

力和机械设备，保证每道工序紧凑，不脱节，使整个工作面全面展开，并使每道工序都有理有序地流水作业，争取缩短工期。

4．主要的作业程序、方法及工艺要求

4.1作业程序

厂外补给水管道防腐施工主要工序为：

施工准备→焊口验收→表面除锈→内、外表面油漆涂刷

4.2作业步骤、方法及工艺要求

4.2.1 作业步骤

4.2.1.1 表面处理：电动工具除锈St3级。

4.2.1.2 涂刷表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到St3级。4.2.1.3使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

4.2.1.4 采用人工涂刷，涂刷时厚度和速度要均匀，不得有气泡、气孔等产生。

4.2.1.5 目测涂层表面应平整光滑，不得有流淌，搭接区应符合要求。

4.2.2防腐技术要求

管道的防腐是制约管道正常运行长久的一个重要条件，因此对管道防腐务必作严格验收。

4.2.2.1涂刷表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到St3级。4.2.2.2 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

4.2.2.3 基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加专用稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。

4.2.2.4补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接完毕后。

4.2.2.5 涂刷的厚度达到原涂层的技术指标。

4.2.2.6 涂刷时应避免出现流淌和滴挂，间隔的时间不应少于4h。

4.2.2.7 刷涂涂层的固化应保证补口处管子温度在13℃以上，固化时间不得少于24h。4.2.2.8 雾、雨、雪、大风天气下严禁施工

5．主要施工准备、机具、材料及人力资源配置

5.1施工应具备的条件

5.1.1 管道焊接完毕，在验收后方可进行防腐工作。