公司培训、焊接缺陷与检验
焊接检验员培训
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或 不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方 法。
熔化焊接
压力焊 钎焊
2 焊接方法分类
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 电阻焊 摩擦焊 超声波焊 冷压焊
熔化极
非熔化极 火焰钎焊 高频钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 真空钎焊
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等离子弧焊
焊瘤
焊接过程中熔化金属流溢到加热 不足的母材上，这种未能与母材熔 合在一起的堆积金属称为焊瘤。
焊瘤在手工电弧立、横、仰焊十 容易产生。
另外：
外部缺点除上述以外，还有表面 气孔，表面裂纹，未焊透和夹渣 及飞溅等缺陷。
内部缺陷
气孔 未焊透 裂纹 夹渣
气孔
在焊接过程中，由于焊缝金属中 的气体来不及上浮溢出，而在其内 部或表面形成的孔穴称为气孔。
解决办法
合理的焊点点距
严格清理被焊工件表面
注意结构设计的合理 性
减少分流
对开敞性差的焊件， 应采用专用电极和电 极握杆
连续点焊时，可适当提高焊 接电流
单面多点焊时，采用调幅焊接 电பைடு நூலகம்波形
2、焊点表面缺陷
• 1）.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 • 2）.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电
焊接效率高
3、点焊
点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于 两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触 表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性 状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
点焊主要规范参数
1 电极压力 3 焊接电流
2 焊接时间
4 电极端面形状和 尺寸
焊接检验员培训
焊接检验员培训引言焊接作为一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业各个领域。
作为焊接质量的保障，焊接检验员起着重要的作用。
本文将介绍焊接检验员的培训内容和要求，旨在提高焊接质量和检验员的专业水平。
培训内容理论知识1.焊接工艺及原理：掌握不同焊接工艺的特点和应用场景，如电弧焊、气焊等。
2.焊接材料：了解不同焊接材料的特性和选择，包括焊丝、焊条等。
3.焊接设备：熟悉常见的焊接设备，如电焊机、气瓶等，掌握其操作和维护方法。
4.焊接缺陷及检验：了解焊接过程中可能出现的缺陷，学会使用检验设备进行焊缺陷的检测。
检验方法1.目测检验：学习使用肉眼对焊缝进行外观检查，判断是否存在缺陷。
2.放射性检验：了解通过放射线或射线断层扫描的方法，检测焊接缺陷。
3.超声波检验：学习使用超声波设备，检测焊接缺陷并测量其尺寸。
4.磁粉检验：掌握使用磁粉颗粒检测焊缝表面裂纹的方法。
5.渗透检验：了解通过将渗透剂涂在焊接表面，观察渗透剂渗入缺陷的方法。
安全知识1.焊接安全常识：学习焊接作业的各项安全要求，掌握火焰和电弧的危险性及防护措施。
2.火灾防护：了解火灾的原因和预防措施，学会使用灭火器材进行初期灭火。
3.个人防护：了解焊接工作中应佩戴的防护装备和使用方法，如焊接面罩、手套等。
培训要求1.入门要求：具备一定的金属材料知识和基本的安全意识。
2.学习态度：培训过程需要积极主动地学习和参与，保持谦虚的学习态度。
3.动手实践：在理论培训后，通过实际操作焊接设备和检验设备，加深理论知识的理解和应用能力。
4.考核评估：培训结束后，进行阶段性的考核评估，以评价学员的掌握程度并调整培训进度。
结论焊接检验员培训旨在提高焊接质量和检验员的专业水平。
通过系统的理论知识培训和不同的检验方法实践，培养学员熟练掌握焊接工艺、检验流程及安全知识，使其能够胜任焊接缺陷的检测和质量控制工作。
只有不断学习和实践，焊接检验员才能不断提高自身水平，为焊接质量的提升做出贡献。
焊接缺陷及检验
产生原因：坡口钝边太厚，角度太小，装配间隙过小；焊接电 流过小，电弧电压偏低，焊接速度过大；焊接电弧偏吹现象； 焊接电流过大使母材金属尚未充分加热时而焊条已急剧熔化； 焊接操作不当，焊条角度不正确而焊偏等。
防止措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证装配间隙；正确选 用焊接电流和焊接速度；认真操作，保持适当焊条角度，防止 焊偏。
防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝 装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。
烧穿：焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出， 形成穿孔的缺陷。常发生于底层焊缝或薄板焊 接中。
形成原因：焊接过热，如坡口形状不良，装配 间隙太大，焊接电流过大，焊接速度过慢，操 作不当，电弧过长且在焊缝处停留时间太长等。
焊接缺陷及检验
一、焊接缺陷 二、焊接缺陷的检验标准 三、焊接缺陷的检验
一、焊接缺陷
1、焊接缺陷的定义
定义：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不 连续、不致密或连接不良的现象。
焊接缺陷
2、焊接缺陷的分类
按缺陷出现的时间来分
制程 缺陷
裂纹、孔穴、夹渣、 凹陷、熔接不足或 渗透不足等。
使用时发 生的缺陷
3、焊接缺陷对焊接构件的危害
（2）缩短使用寿命。对于承受低周疲劳载荷的构件，如果焊缝 中的缺陷尺寸超过一定界限，循环一定周次后，缺陷会不断扩 展，长大，直至引起构件发生断裂。
（3）造成脆裂，危及安全。脆性断裂是一种低应力断裂，是结 构件在没有塑性变形情况下，产生的快速突发性断裂，其危害 性很大。焊接质量对产品的脆断有很大的影响。
形成原因：操作不当或焊接规范选择不当。如焊接电 流过小，而立焊、横焊、仰焊时电流过大，焊接速度 太慢，电弧过长，运条摆动不正确。 防止措施：调整合适的焊接电流和焊接速度，采用短 弧操作，掌握正确的运条手法。
焊接质量检验培训
焊接质量检验培训1. 引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业。
然而，不合格的焊接质量可能导致结构强度不足、漏水以及其他安全隐患。
因此，焊接质量检验是非常重要的，它可以确保焊接连接的可靠性和安全性。
本文旨在介绍焊接质量检验的相关知识和培训方法，提高焊接工的专业知识和技能。
2. 焊接质量检验的重要性焊接质量检验的主要目的是确保焊接接头的可靠性和安全性。
以下是焊接质量检验的重要性之一：2.1 保证结构强度焊接接头是连接结构件的关键部分，对结构强度起着至关重要的作用。
焊接质量不合格可能导致焊缝出现裂纹、气孔等缺陷，降低结构件的强度。
通过焊接质量检验，可以及时发现并修复这些缺陷，保证结构的强度和稳定性。
2.2 防止漏水和渗透焊接接头在许多工程项目中用于连接管道和容器，负责承受液体或气体的压力。
如果焊接质量不达标，可能导致焊缝出现漏洞和渗透，从而引发泄漏事故。
通过焊接质量检验，可以确保焊缝的完整性，防止漏水和渗透的发生。
2.3 提高工作效率和降低成本焊接质量检验可以及时发现并纠正焊缝缺陷，避免因焊接不合格而造成的重新修复和重工。
合格的焊接连接可以提高工作效率和降低成本，使工程项目按期完成。
3. 焊接质量检验方法焊接质量检验方法分为可视检验、非破坏性检验和破坏性检验三大类。
3.1 可视检验可视检验是最简单、最常用的焊接质量检验方法之一。
它通过人眼观察焊缝表面，检查是否存在焊缝凹坑、气孔、裂纹等缺陷。
可视检验仅适用于焊缝表面可见的部分，一般用于初步筛选焊接质量。
3.2 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊缝进行物理或化学测试，不损伤被测焊接接头的方法。
常用的非破坏性检验方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和X射线检测。
这些方法可以检测焊缝中的隐蔽缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
3.3 破坏性检验破坏性检验是通过对焊接接头进行破坏性试验，评估其焊接质量和强度。
常用的破坏性检验方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
焊接检验与质量管理培训课件
32
3、焊瘤 、焊瘤是指在焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝之外未
熔化的母材上所形成的金属瘤。焊瘤不仅影响焊缝的外观 ，而且也掩 盖了焊瘤处焊趾的焊接质量情况，往往在这个部位上会出现未熔合缺陷。
33
34
对接焊缝焊瘤及探伤底片
35
产生焊瘤的原因
1、电流过大。 2、速度太慢。
防止措施：立焊、横焊时看铁水，防止熔敷金属下坠。
备注、该瓶已由返修车间将分配头切除。
51
分配头与外前封头焊接处的热影响区产生的裂纹
52
4 . 结晶裂纹的防止措施
(1) 冶金措施
1) 严格控制焊材中的硫、磷和碳的含量； 2) 改善焊缝的一次结晶组织,细化晶粒( 加入Mo、V、Ti、Nb、Zr和稀土等元素；焊接 奥氏体不锈钢时加入Cr、Mo、V等铁素体形成 元素）； 3) 限制熔合比( 尤其是一些易向焊缝转移 某些有害杂质的母材)；
60
61
7、夹渣
夹渣是指焊后残留在焊缝中的熔渣。夹渣既存在于 焊缝金属的内部，也可能存在于相邻焊道之间。夹 渣的存在，会降低焊缝金属的强度。在焊缝金属塑 性较差、承受疲劳载荷的情况下，还有可能发展成 裂纹。因此对焊缝内部的夹渣必须给予限制。
62
产生夹渣的原因：
1、焊道之间清理不干净。 2、电流过小。 3、运条方法不当。 防止办法：清理焊道、选择合适的电流和 正确的运条方法。
勇于开始，才能找到成 功的路
3
焊接应用概述
应用： 1 制造金属结构件，承压设备； 2 制造机器零件和工具； 3 修复。
焊接在承压类特种设备制造中也占有重要的地位。焊接质 量对承压类特种设备的产品质量和使用安全可靠性有直接影 响。许多承压类特种设备事故源于焊接缺陷，因此，对承压 类特种设备无损检测人员来说，掌握焊接知识是非常必要的。
焊接质量检测与控制培训通用课件
促进焊接行业的可持续发展
焊接质量检测与控制培训能够推动行业技术进步和标准化发 展，促进焊接行业的可持续发展。
培训能够提高行业整体水平，增强行业竞争力，为焊接行业 的长远发展奠定基础。
THANKS
感谢观看
国内标准的制定与推广
各国政府和行业组织也在积极制定和推广焊接质量检测与 控制的国内标准，以规范行业行为和提高产品质量。
标准化的推广与应用
标准化是提高焊接质量检测与控制水平的重要手段，通过 加强标准的宣传和培训，提高企业和人员的标准化意识， 促进标准的广泛应用。
焊接质量检测与控制行业的发展前景
市场需求持续增长
裂纹
控制热输入、预热、后热等措施可有效预防裂纹的产生。如出现裂纹 ，可采取填充金属进行补焊。
气孔
选用合适的焊接材料和焊接工艺参数，控制气体来源，可减少气孔的 产生。如出现气孔，可通过返修焊补或重新焊接进行修复。
夹渣
彻底清理前一层焊缝熔渣，控制焊接电流和焊接速度，可有效预防夹 渣的产生。如出现夹渣，可通过打磨或机械加工去除。
对市场的挑战。
05
焊接质量检测与控制 培训的意义和价值
提高焊接工人的技能水平
01
焊接工人在接受培训后，能够掌 握先进的焊接技术和质量控制方 法，提高自身的技能水平。
02
培训能够帮助工人理解焊接工艺 参数、材料特性以及质量标准， 从而在实际操作中更加熟练和准 确。
提高企业的焊接质量水平
通过培训，企业能够确保焊接工人的 技能水平符合质量要求，从而提高整 体焊接质量水平。
焊接质量检测的注意事项
选择合适的检测方法和仪器
焊接缺陷及焊接质量检验
焊接缺陷及焊接质量检验1. 焊接缺陷:按焊接缺陷在焊缝中的位置，可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
外部缺陷位于焊缝区的外表面，用肉眼或低倍放大镜。
例如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、表面气孔、表面裂纹等。
内部缺陷位于焊缝内部，需用破坏性实验或无损探伤方法来发现。
例如：未焊透、未熔合、夹渣、内部气孔、内部裂纹等。
2. 常见电焊缺陷：(1) 焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过高等。
焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸过大将增加结构的应力和变形，造成应力集中，还增加焊接工作量。
(2) 咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凸陷即为咬边。
咬边使母材金属的有效截面减少，减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处易引起应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破坏。
(3) 焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属瘤。
焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。
(4) 烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。
烧穿常发生于打底焊道的焊接过程中。
(5) 未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。
未焊透常出现在单面焊根部和双面焊的中部。
未焊透不仅使焊接接头的机械性能降低，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后会引起裂纹。
(6) 未熔合未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未熔合的危害大致与未焊透相同。
(7) 凹坑凹坑、塌陷及未焊满凹坑指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
塌陷指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。
由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽，这种现象即未焊满。
上述缺陷削弱了焊缝的有效截面，容易造成应力集中，并使焊缝的强度严重减弱。
焊接检验员培训
焊接检验员需要熟练掌握各种检测工具和设备如焊缝检测仪、硬度计等。
焊接检验员需要具备问题分析和解决能力能够及时发现并处理焊接缺陷和 问题。
焊接检验员的技巧和注意事项
熟悉焊接工艺和材料特性能够根据不同 的焊接方法和材料选择合适的检验方法。
无损检测
定义：在不破坏 工件或材料的前 提下利用物理或 化学方法检测工 件内部或表面的 缺陷
目的：确保焊接 质量符合要求提 高产品的可靠性 和安全性
方法：包括射线 检测、超声检测、 磁粉检测、涡流 检测等
流程：根据工件 的材料、结构、 用途等因素选择 合适的检测方法 按照相应的工艺 要求进行操作并 对结果进行分析 和评估
考核标准：包括理论考试、实操考核和面试等方面 考核通过后的资质：获得相应的焊接检验员证书具备从事焊接检验工作的 资格
焊接检验的方法和流程
第四章
外观检验
目的：通过目视或放大镜对焊接接头进行检查以发现表面缺陷 方法：观察、触摸、测量 步骤：清理、观察、记录、判断、处理 注意事项：保持清洁、避免遗漏、准确判断、及时处理
提高焊接检验效率和准确性的方法
熟练掌握焊接检验标准和流程 定期进行技能培训和考核 选用合适的检验工具和设备 注重团队协作和沟通
焊接检验员的职业发展和前 景
第七章
焊接检验员的职业发展方向
焊接检验员的职 业发展路径：初 级焊接检验员、 中级焊接检验员、 高级焊接检验员
职业晋升空间： 焊接检验员可以 晋升为焊接质量 保证工程师或焊 接工艺工程师
焊接检验员的要求
具备焊接专业知识熟悉相关标准和规范 具备良好的技术水平能够准确判断焊接质量 具备高度的责任心和职业道德保证检验结果的准确性和公正性 具备一定的沟通能力和团队协作精神积极参与团队工作
焊接检验与质量控制培训的课件
焊接检验与质量控 制培训
目录
01 焊接检验
02
03
04
05
焊接质量控 制
焊接培训与 人员资质
焊接检验与质 量控制技术的 发展趋势
焊接检验与质 量控制实践的 建议与展望
PART 1
焊接检验
焊接检验的重要性
01
确保焊接质量：通过检验，及时发现并纠正焊 接缺陷，确保焊接质量符合要求。
焊接检验与质量控制实践的案例分析
案例一：某汽车制造厂通过引 入自动化焊接设备，提高了焊 接质量和效率。
案例二：某建筑公司通过实施 严格的焊接检验制度，降低了 工程事故的发生率。
案例三：某船舶制造厂通过采 用先进的焊接工艺，提高了船 舶的耐久性和安全性。
案例四：某家电制造厂通过优 化焊接工艺参数，降低了生产 成本，提高了产品竞争力。
05
案例5：某核电站焊接 质量问题导致核泄漏事 故
03
案例3：某船舶制造厂 焊接质量问题导致船舶 漏水
06
案例6：某压力容器制 造厂焊接质量问题导致 爆炸事故
PART 3
焊接培训与人员资质
焊接培训的内容与要求
培训内容：焊接 基础知识、焊接 工艺、焊接设备 操作、焊接质量 控制等
培训方式：理论 授课、实际操作、 案例分析等
04
自动化焊接检验 技术的发展趋势 是：智能化、集 成化、网络化。
数字化焊接质量控制技术的应用
数字化焊接质量控制技术的发展历程 数字化焊接质量控制技术的特点和优势 数字化焊接质量控制技术的应用领域 数字化焊接质量控制技术的发展趋势和挑战
智能化焊接检验与质量控制技术的展望
01
02
03
04提高检测效率 和准确性
焊接缺陷与检查方法
工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。
焊接变形的几个例子如图2-19所示。
产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。
因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。
但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。
结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。
当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝。
检验焊接质量：准确判断焊接缺陷和不合格处置方法
检验焊接质量：准确判断焊接缺陷和不合格处置方法2023年，随着科技的不断发展和创新，现代化制造业的不断进步，焊接质量的检验和评估也成为了热门话题。
在这个过程中，如何准确判断焊接缺陷和不合格处置方法，成为了焊接质量检验中的重要主题。
本文将从这个角度展开探讨。
一、焊接质量检验的意义在现代化制造业中，焊接作为一种基本结合工艺，广泛应用于航空、航天、船舶、电子、汽车、建筑等领域。
焊接的好坏直接关系到产品的质量和性能，对于保证产品的安全性，提高产品的可靠性和使用寿命具有至关重要的意义。
因此，开展焊接质量检验，不仅能确保产品安全和稳定性，还能提高企业的市场竞争力和社会形象。
二、焊接缺陷的类型和识别方法焊接缺陷种类繁多，不同的焊接方法和材料都有相应的缺陷类型。
根据焊接机理，可将焊接缺陷分为几种类型。
1、气孔缺陷气孔是焊接中最常见的缺陷之一，其出现原因主要与焊接材料和操作技术有关。
常用的检测方法包括视觉检测、X射线检测、超声波检测等。
2、裂纹缺陷裂纹缺陷是指焊接接头中的断裂，其出现原因主要有焊接过度热、热应力、冷却速度过快等。
裂纹的检测方法包括放射性检测、磁粉检测、超声波检测等。
3、夹渣缺陷夹渣缺陷是指焊缝中夹杂的夹渣，其出现原因主要有焊接材料、焊接电流、焊接速度等。
常用的检测方法包括视觉检测、磁粉检测等。
三、焊接不合格的处置方法当焊接存在缺陷时，应根据缺陷严重程度进行相应的处置。
具体可以采取以下两种方法：1、重新加工当焊接缺陷较轻微时，可以通过重新打磨或切除焊缝，重新进行加工。
但需要注意的是，重新加工后应进行相应检测，在再次使用前确保焊接质量符合要求。
2、报废处置当焊接缺陷严重或威胁到使用安全时，需要采取报废处置方法，即将不合格产品从生产线或使用环节中剔除并予以注销或销毁。
四、结语作为现代化制造业中重要的结合工艺，焊接质量的优劣直接关系到产品的质量和性能。
如何准确判断焊接缺陷和不合格处置方法，是焊接质量检验中的重要主题。
焊接缺陷产生的原因预防及质量检验
咬边是指在焊件沿焊缝边缘的形成的沟槽或凹陷。它不仅减小焊接接头工作截面，而且在咬边处还会造成应力集中。在重要的结构或承受动载荷的结构中，一般不允许咬边存在，或对咬边深度有所限制。
咬边是由于焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时补充所致。造成咬边的原因有：焊接电流过大；运条速度过快；电弧拉得过长；焊条角度不当等。预防的方法是选择合适的焊接电流和运条手法，并随时注意控制焊条角度和电弧长度。
1.3焊瘤
熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上的形成的金属瘤称为焊瘤。它常出现在立、横、仰焊焊缝表面或无衬垫单面焊双面成形焊缝的背面。焊瘤不仅影响美观，还会造成表面夹渣。
产生焊瘤的主要原因是运条不匀，操作不够熟练。另外，立、仰焊时，焊接电流过大或电弧过长也会产生焊瘤。预防方法是掌握熟练的操作技术，保持运条均匀，使用碱性焊条时，应采用短弧焊接，立、仰焊时，焊接电流应比平焊缝小1 0 % - 1 5 %。
1.6夹渣
如果焊接时形成的熔渣未能完全浮到表面而残留在焊缝金属中，就会产生夹渣。夹渣会减小焊缝的有效工作截面，造成应力集中，降低焊接接头的强度和致密性。
产生夹渣的原因有：焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度过小；焊接电流过小或焊接速度过快；使用碱性焊条时，电弧过长或电源极性不正确。防止夹渣的措施是：正确选取坡口尺寸，焊前认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流、焊接速度和电弧长度，运条摆动要适当。另外，使用碱性焊条时，应尽量选用直流焊机，采用反接法，即焊机的正极接焊条，负极接焊件。
（1）焊工资格审查
人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。
（2）焊接设备检查
焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。
常见焊接缺陷及质量检验
热切割
.
7
• 现代焊接生产中钢材的切割主要采用热切 割，因为一般很少受切割材料的厚度、形 状和尺寸的限制，而且易于实现机械化和 自动化切割。
.
8
常用热切割分类
热切割
气体火焰切割 氧-燃气切割 氧熔剂切割 氧矛切割
氧-乙炔切割 氧-丙烷切割 氧-氢切割
气体放电切割
高能切割
等离子 弧切割
碳极电弧-压 缩空气切割
• （6）焊条头和焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在 易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。
• （7）每天下班时应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，如确 认安全，才可离开。
化学分析与试验
拉伸、弯曲、冲击、硬度、疲劳、韧度等 试验
晶间腐蚀试验、铁素体含量测定
金相与断口的分 宏观组织分析；微观组织分析；断口检验
析
与分析
检验过程中不破坏被检 外观检验 对象的结构和材料
非破坏性检验
强度试验 致密性试验
无损检测试验
母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验， 成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检 验
焊接电流小或焊接速度过快； 坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质； 操作不当
焊接电流小或焊接速度过快； 焊条角度不对或运条方法不当； 电弧过长或电弧偏吹
焊接电流过大或焊接速度太慢； 立焊、横焊和角焊时，电弧太长； 焊条角度摆动不正确或运条不当
焊接参数不当，电压过低，焊速不合适； 焊条角度不对或电极未对准焊缝； 运条不正确
.
20
安全知识
危险因素
主Hale Waihona Puke 工伤事故易燃易爆气体； 压力容器和燃料容器； 带点设备、电器； 明火；
登高、金属容器内、水 下或窄小空间里操作
焊接缺陷及焊接检验
防止措施：1 限制熔池中气体的溶入或产生。（具体措施）
2 排除熔池中已溶入的气体。 （具体措施）
2020/9/13
三 、固体夹杂
• 1 夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣 形状 复杂 一般呈线状、长条状、颗粒状及
渗透检测
• 渗透检测：利用带有荧光染料或红色染 料渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的 无损检验方法。
• 用途：用于各种金属材料和非金属材料 构件表面开口缺陷的检验。
2020/9/13
Inspection Tools
2020/9/13
Measuring Weld Sizes
Fillet Weld Size - For equal leg fillet welds, the leg lengths of the largest isosceles right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section. For unequal leg fillet welds, the leg lengths of the largest right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section
母材中的夹层导致的裂纹
• 由于板材在轧制过程中出现夹层，导致 在焊接过程中出现裂纹：层状撕裂
2020/9/13
层状撕裂
• 焊接工艺的调整 接头形式的改善
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.1.2、冷裂纹： 3.1.2.1、产生原因：
1）易发生在中碳钢、高碳钢，低、中合金高强钢 （屈服极限大于300MPa），钛合金等的焊接时。 2）产生冷裂纹的三大因素： a）钢材的淬硬倾向大 b）接头的含氢量高 c）结构的焊接应力大 3）冷裂纹是一种最危险的缺陷，具有延迟性。有 的甚至在焊缝无损探伤后才形成，而造成不可弥补 的漏检。
3.2.4.防止气孔的措施：
①清洁焊接表面。 ②烘干焊条、焊剂。 ③减小焊接电流。 ④直流焊时，电源极性反接。 ⑤采用碱性焊条时，用短弧焊。 ⑥引弧处预热，引弧时焊条略停顿。 ⑦手弧焊打底埋弧焊盖面时，用碱性焊条打底。 ⑧气保焊时气流适当（不要太小）。
3.3.夹杂：残留在焊缝金属中的焊剂或熔剂。易
焊接缺陷与检验
目
录
一、什么是好焊缝？ 二、常见的焊缝缺陷。 三、焊接缺陷产生的原因及预防纠正措施。 四、焊接质量检验 五、常用焊接方法简介
一、什么是好的焊缝？
1、焊缝尺寸符合图纸要求。 2、焊缝成型饱满，过渡圆滑（起弧、收弧、转弯、圆弧 ），鱼鳞波高低、宽窄均匀、外观光滑、美观。 3、无飞溅、焊穿、未熔合、焊瘤、夹杂、咬边、表面气 孔、裂纹等表面缺陷。
产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位 ；焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。 危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱 角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。 原因及措施： ①运条不当，熔渣和铁水分不清——多操作。 ②焊接电流小，熔池温度低——按工艺选电流。 ③坡口角度过小（不利于熔渣上浮）——工艺不 合理，改善坡口。 ④焊条上有锈、药皮性能不当——选好焊条。 ⑤多层焊时，清渣不彻底——彻底清渣后再焊。
3.1.2.2.冷裂纹的预防措施：
1）控制含氢量：碱性低氢焊条或焊剂；烘干焊条 和焊剂；清理焊接区油、水、锈污。 2）预热和焊后保温 3）用奥氏体不锈钢焊条焊接低合金高强钢。 4）合理安排焊接顺序，减少余高、咬边、未焊透 。 5）采用级别较低的焊接材料，使焊缝强度低于母 材强度。 （碱性和低氢型药皮焊条的施焊特点是电弧短，电 弧稳定性差，因此掌握难度高于钛型、钛钙型药皮 焊条。）
b)有害元素：焊缝金属中C、S、P元素较多时，
促成热裂纹。适量的锰可减小裂纹倾向（MnS）。
c)焊缝截面：熔宽较小、厚度较大时，易产生热
裂纹。
3.1.1.2.热裂纹的预防措施：
a）控制有害元素含量：焊材中C ≤0.10% ；S、P≤0.03%。 b）预热可降低母材的冷却速度，降低焊接 应力。 c）碱性焊条和焊剂有脱S、P能力。 d）减小电流以减少焊缝厚度，有利于焊缝 抗裂。 e）终焊时逐渐断弧、并填满弧坑。必要时 采用收弧板。
——Ⅲ 级、Ⅳ级焊缝有缺陷程度范围 。
4、无损探伤无内部裂纹、气孔、未焊透、未熔合、夹杂 等（X、超声波等）
——Ⅰ级焊缝100%探伤、Ⅱ级焊缝20%且不小于200mm探伤。
5、机械性能试验符合标准要求（≥90%） ——特殊情况时。
比较好的焊缝1
比较好的焊缝2
比较好的焊缝3
比较好的焊缝4
错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
（六）其它缺陷 电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨凿痕、打磨过量等。焊缝不均（宽窄Fra bibliotek一）窄
焊缝不均
不良外观1(伴有未熔合)
不良外观2
不良外观3
不良外观4
不良外观5
不良外观6
焊高不足修磨不足
焊厚超标1
焊厚超标2
弧坑未填满
焊鳞
缺陷种种
孔
下踏
焊渣 砂孔
3.4.未熔合、未焊透：
3.4.1.未熔合：熔焊时焊道与母材之间或焊道之间 未能完全熔化结合的部分。危害：因为间隙很小， 可视为片状缺陷，类似于裂纹。易造成应力集中， 是危险性较大的缺陷。 ①坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失 在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金 属。 ②坡口尺寸不当。 ③电流小、速度快、热量不足。 ④焊条直径和种类不合格。 ⑤焊条或焊丝的摆动角度偏离，熔化金属流动而覆 盖到电弧作用较弱的未熔化部分，产生未熔合。
比较好的焊缝5
二、常见的焊接缺陷
（一）裂纹
端部裂纹
（二）气孔
（三）夹渣
（四）未熔合
未焊透
气孔1
处理：清理此段后重焊
气孔2
弧坑针状气孔
气孔（砂眼）
未熔合1
未熔合2
飞边
缩孔
（五）形状缺陷 咬边
焊瘤
烧穿和下塌
咬边1
咬边2
咬边3
咬边4
咬边5
焊瘤
3.2.气孔、弧坑、缩孔：
a）气孔：熔池中的气泡在凝固时，未能及时逸出 而形成的孔穴。可产生在内部，也可在表面形成。 危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危 险的是和其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷，破坏焊缝 的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。 b)弧坑：由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低 洼部分。 危害：(1) 减少焊缝的截面积；(2)弧坑处反应不 充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往 有气孔、灰渣、裂纹等。 c)缩孔：熔池金属在熔化过程中收缩产生的。
3.2.1.一般气孔产生的原因 a）电弧保护不好，弧太长； b）焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯 ； c）坡口清理不干净。 3.2.2.弧坑原因：焊丝或者焊条停留时间 短，填充金属不够。
3.2.3.CO2气保焊时气孔的产生原因:
①CO2气体不纯或供气不足 ②焊时卷入空气 ③预热器不起作用 ④风大、保护不完全 ⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅 ⑥喷嘴与工件的距离过大 ⑦焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除 ⑧电弧保护不好，电弧过长、电弧电压过高 ⑨焊丝焊硅，锰量不足
焊凸
三、焊接缺陷产生的原因及预防纠正措施
3.1、裂纹：危害最大的一种缺陷。分热裂 纹和冷裂纹。（必须清除、重焊） 3.1.1热裂纹： 3.1.1.1.产生原因：焊接应力及其他致脆因素
共同作用，焊缝局部金属中原子结合力被破坏。
a)焊接应力：焊件刚性大，装配和焊接时易产生
较大应力，促成热裂纹。