焊接缺陷与检验

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常见焊接缺陷及焊接质量检验资料

02
不同的焊接方法和应用领域有不同的质量检验标准，应选择适
用的标准进行检验。
焊接质量检验标准应定期更新，以适应技术发展和提高质量要
03
求。
焊接质量检验记录
焊接质量检验记录是对焊接质量进行跟踪和追溯的重要手段，应详细记录检验时间、检验人员、检验方法、
检验结果等信息。
焊接质量检验记录应保持真实、完整、准确，以便对焊接质量问题进行分析和改进。
05
结论
焊接缺陷对焊接质量的影响
01
焊接缺陷如气孔、夹渣、未熔合等会导致焊接接头的强度、塑性和韧性下降，影响焊接结构的承载能力和使用寿命。
02
焊接缺陷会导致焊接接头的疲劳强度降低，增加疲劳断裂的风险。
03
焊接缺陷会影响焊接结构的耐腐蚀性能，降低其耐腐蚀性。
焊接质量检验的重要性和作用
焊接质量检验是确保焊接结构安全可靠的重要手段，能够及时发现和消除焊接缺陷，防止因焊接缺陷导致的安全事故。
焊接工艺评定
焊接工艺评定是确保焊接质量的重要环节，通过对焊接工艺参数、焊接材料、焊接方法等进行评估，确定焊接工艺的可行性和可靠性。
焊接工艺评定应遵循相关标准和规范，确保评定的科学性和准确性。
焊接工艺评定结果应记录在评定报告中，并作为后续焊接工作的依据。
焊接质量检验标准
01
焊接质量检验标准是衡量焊接质量的依据，规定了焊接接头的外观质量、无损检测、力学性能等方面的要求。
详细描述
夹渣通常是由于焊接电流过小、焊接速度过快、坡口清理不干净等原因造成的。在焊接过程中，熔渣未能及时浮出表面或被排除，就会残留在焊缝金属中形成夹渣。夹渣可能导致焊接接头的强度下降，甚至引发断裂。
气孔

焊接过程的缺陷及检验方法

焊接过程的缺陷及检验方法1. 前言在工业生产中，焊接是一种非常重要的加工方式，但是焊接过程中难免会存在一些缺陷。

这些缺陷不仅会影响产品的质量，还可能会带来潜在的安全隐患。

因此，对焊接产品进行检验是非常必要的。

本文将介绍焊接过程中的常见缺陷以及相应的检验方法。

2. 焊接过程的常见缺陷2.1 开裂焊接过程中，如果出现了应力集中的地方，就很容易造成开裂。

检验方法：•通过X射线对焊缝进行检测，发现有开裂的情况就需要重新焊接。

•检查焊接区域的金属表面是否有裂纹，如果有就要重新焊接或者用其它方法处理。

2.2 焊缝不牢焊缝不牢可以导致焊接的工件容易断裂。

检验方法：•用锤子轻敲焊缝，检查是否会出现明显声音。

如果没有，就说明焊缝牢固。

•使用金属探伤仪检查焊缝是否存在裂纹。

2.3 毛刺和飞溅焊接时，电弧熔化的金属会飞溅，形成很小的颗粒状物。

检验方法：•使用检查镜检查焊接表面，特别注意检查角部，看是否存在毛刺和飞溅。

2.4 焊缝不均匀焊接时，由于焊接过程中的热变形，导致焊缝不均匀。

检验方法：•使用金属探伤仪检测焊缝的深度，看是否均匀。

•进行外观检查，看焊缝是否整齐。

2.5 未熔合未熔合意味着金属没有完全熔化，导致焊接不牢固。

检验方法：•通过X射线或者超声波检测焊缝是否完整。

•利用金属探伤仪来确定焊接是否牢固。

3.在焊接过程中，不可避免的会出现各种缺陷。

我们需要通过专业的检验方法和工具来发现和处理这些问题，以确保焊接产品的质量和安全。

以上介绍的主要缺陷和检验方法仅是一部分，我们需要在实际操作中加强对焊接过程中的缺陷的认识和理解，不断提高自己的检验技能。

焊接名词解释

焊接名词解释——焊接缺陷和检验术语焊接名词解释——焊接缺陷和检验术语1．焊接缺陷焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。

2．未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。

3．未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

4．夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。

5．夹杂物由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。

6．夹钨钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。

7．气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。

8．咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

9．焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

10．白点在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。

11．烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

12．凹坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。

13．未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

14．下塌单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。

15．焊接裂纹在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

16．热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。

17．弧坑裂纹在弧坑中产生的热裂纹。

18．冷裂纹焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度以下）时产生的焊接裂纹。

19．延迟裂纹钢的焊接接头跨却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。

20．焊根裂纹沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。

焊接缺陷及焊接检验

依来源分析出型 (分析原因) 反应型（产生部位原因）［C］+［O］=CO ［Fe］+［C］=［Fe］+CO ［SiO2］+2［C］=［Si］+2CO
防止措施：1 限制熔池中气体的溶入或产生。（具体措施）
2 排除熔池中已溶入的气体。（具体措施）
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三、固体夹杂
• 1 夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣形状复杂一般呈线状、长条状、颗粒状及
渗透检测
• 渗透检测：利用带有荧光染料或红色染料渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验方法。
• 用途：用于各种金属材料和非金属材料构件表面开口缺陷的检验。
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Inspection Tools
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Measuring Weld Sizes
Fillet Weld Size - For equal leg fillet welds, the leg lengths of the largest isosceles right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section. For unequal leg fillet welds, the leg lengths of the largest right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section
母材中的夹层导致的裂纹
• 由于板材在轧制过程中出现夹层，导致在焊接过程中出现裂纹：层状撕裂
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层状撕裂
• 焊接工艺的调整接头形式的改善

焊接缺陷及检验

产生原因：坡口钝边太厚，角度太小，装配间隙过小；焊接电流过小，电弧电压偏低，焊接速度过大；焊接电弧偏吹现象；焊接电流过大使母材金属尚未充分加热时而焊条已急剧熔化；焊接操作不当，焊条角度不正确而焊偏等。
防止措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证装配间隙；正确选用焊接电流和焊接速度；认真操作，保持适当焊条角度，防止焊偏。
防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。
烧穿：焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常发生于底层焊缝或薄板焊接中。
形成原因：焊接过热，如坡口形状不良，装配间隙太大，焊接电流过大，焊接速度过慢，操作不当，电弧过长且在焊缝处停留时间太长等。
焊接缺陷及检验
一、焊接缺陷二、焊接缺陷的检验标准三、焊接缺陷的检验
一、焊接缺陷
1、焊接缺陷的定义
定义：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
焊接缺陷
2、焊接缺陷的分类
按缺陷出现的时间来分
制程缺陷
裂纹、孔穴、夹渣、凹陷、熔接不足或渗透不足等。
使用时发生的缺陷
3、焊接缺陷对焊接构件的危害
（2）缩短使用寿命。对于承受低周疲劳载荷的构件，如果焊缝中的缺陷尺寸超过一定界限，循环一定周次后，缺陷会不断扩展，长大，直至引起构件发生断裂。
（3）造成脆裂，危及安全。脆性断裂是一种低应力断裂，是结构件在没有塑性变形情况下，产生的快速突发性断裂，其危害性很大。焊接质量对产品的脆断有很大的影响。
形成原因：操作不当或焊接规范选择不当。如焊接电流过小，而立焊、横焊、仰焊时电流过大，焊接速度太慢，电弧过长，运条摆动不正确。防止措施：调整合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法。

常见焊接缺陷及检验方法汇总

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焊瘤
定义:焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。（图）
• 位置:焊瘤存在于焊缝表面，在其下面往往伴随着未熔合、未焊透等缺陷。
• 危害:由于金属的堆积使焊缝的几何形状发生变化，造成应力集中。
Volvo Construction Equipment
常见焊接缺陷
May.2010
一、焊接缺陷
定义：在焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷，称为焊接缺陷。
分类；依据GB6417—86<<金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明>>,可将缺陷分为以下六类：裂纹孔穴固体夹杂未熔合和未焊透形状缺陷其他缺陷。
Volvo Construction Equipment
2 夹钨钨极氩弧焊时，若钨极不慎与熔池接触，使钨的颗粒进入焊缝金属中。
在焊接镍铁合金时，形成钨合金，射线探伤很难发现。
Volvo Construction Equipment
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四、未焊透和未熔合
1 未焊透焊接时母材金属之间应该熔合而未焊上的部分。部位：单面焊的坡口根部、双面焊的坡口钝边。危害：较大的应力集中，在其末端产生裂纹。
Volvo Construction Equipment
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射线的本质
X射线
Γ射线高频电磁波（光子）
Volvo Construction Equipment
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超声波检测
超声波检测：是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方式。
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焊接缺陷与检验概论

焊接缺陷与检验概论一、焊接缺陷的种类焊接缺陷是指在焊接过程中产生的不符合要求或不完整的部分，可以分为表面缺陷、内部缺陷和接头缺陷三大类。

1.表面缺陷表面缺陷是指出现在焊接接头表面的缺陷，常见的表面缺陷包括气孔、裂纹、焊缝凸起和凹陷等。

气孔是最为常见的表面缺陷，因为焊接过程中熔融池中的气体未能完全释放导致的孔洞，会严重影响焊接接头的强度和密封性。

裂纹是焊接中也常见的表面缺陷，它可能会导致焊接接头的断裂。

焊缝凸起和凹陷是由于焊接过程中的不均匀加热导致的。

2.内部缺陷内部缺陷是指出现在焊接接头内部的缺陷，最常见的内部缺陷包括气孔、夹渣和裂纹等。

气孔在焊接过程中熔融金属中的气体未能完全释放而形成的孔洞，夹渣是指焊缝中的金属夹杂物，裂纹是指焊接过程中出现的断裂面。

3.接头缺陷接头缺陷是指焊接接头本身的缺陷，常见的接头缺陷包括焊接接头未对齐、尺寸不符合要求以及焊接接头的几何形状不正确等。

二、焊接缺陷的成因焊接缺陷产生的原因是多种多样的，主要包括以下几个方面：1.焊接过程控制不当：焊接过程中的温度、压力、速度等参数的控制不当会导致焊接缺陷的产生。

2.焊接材料的选择不当：选择不适合的焊接材料或者不合格的焊接材料会导致焊接缺陷的产生。

3.焊接设备的故障：焊接设备的故障会直接影响焊接质量，导致焊接缺陷的产生。

4.焊接操作人员技术不足：焊接操作人员的技术水平直接影响到焊接质量，技术不足会导致焊接缺陷的产生。

5.焊接环境的影响：焊接环境的温度、湿度以及周围气体的影响也会影响到焊接质量。

三、焊接缺陷的检验方法为了及时发现和排除焊接缺陷，保证焊接接头的质量和性能，需要对焊接缺陷进行定期的检验。

目前常见的焊接缺陷检验方法主要包括目视检验、探伤检验、X射线检查、超声波检测和磁粉探伤等。

1.目视检验：目视检验是最为常见的一种检验方法，它适用于一些表面缺陷的检测。

通过肉眼观察焊接接头的外表面，发现气孔、裂纹、焊缝凸起和凹陷等表面缺陷。

焊接质量检验及常见焊点缺陷及分析

焊接质量检验及常见焊点缺陷及分析良好的焊点必须有可靠的电连接、足够的机械强度、光洁整齐的外观。

下图是典型焊点的外观。

外形以引脚为中心，匀称，成裙形拉开；
焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触脚尽可能小；
表面有光泽且平滑；
无裂缝，针孔，夹渣。

电连接和机械强度可以通过通电检验和例行实验来检验。

下图是印制板焊点缺陷的外观、特点、危害及产生原因，供检查、分析时参考。

常见焊点缺陷及分析
焊点剖面图缺陷外观特点危害原因分析
焊料
过
多
焊料面呈
凸形
浪费焊料，且
可能
包藏缺陷
焊丝撤离过迟
焊料过少焊料未形
成平滑面
机械强调不够焊丝撤离过早
松香焊焊锡丝中
有松香渣
强度不够，导
通不良
有可能时通时
断
1、焊剂过多
2、焊接时间
不够
3、表面氧化
膜为去除
过热焊点发白
无金属光
泽
表面较粗
糙
1、焊
盘容易剥落
强度降低
2、造
成元件失效
损坏
烙铁功率过大
加热时间过长
焊点剖面图缺陷外观特点危害原因分析
冷焊表面呈豆
腐渣状颗
粒，有时
可能有裂
纹
强度不够导电
性不好
焊料为凝固时焊件
移动。

焊接技术中常见的缺陷、检验及其解决措施分析

焊接技术中常见的缺陷、检验及其解决措施分析摘要：焊接技术是指在高温或者高压的条件下，利用焊接材料将两块及两块以上的母体材料连接成一个完整的材料的操作技术。

在很多工业生产中，和金属电子相关的制作当中，都需要用到焊接技术。

焊接技术就是在元器件的连接处进行焊接，因此对于焊接人员的技术要求非常重要。

然而在实际工业生产中的焊接常常会遇到各种各样的问题。

基于此，本篇文章对焊接技术中常见的缺陷、检验及其解决措施进行研究，以供参考。

关键词：焊接技术；常见的缺陷；检验；解决措施引言金属材料在焊接的过程中可能会因为焊接环境的不同或者是焊接技术不同而出现不同的缺陷问题。

针对于各式各样的问题自然而然也需要相关的技术操作人员认认真真的思考问题的解决办法。

然而一部分比较特殊的金属材料则需要更为特殊的焊接技术以及焊接缺陷处理方法。

也会有一部分金属材料因为焊接缺陷问题而无法投入使用。

毕竟金属材料焊接的问题也会严重影响到金属材料焊接的质量。

1焊接技术常见的缺陷1.1裂纹裂纹缺陷对于焊接结构的力学性能有重要的影响，尤其是结构在疲劳载荷的作用下，很容易发生裂纹扩展和断裂。

裂纹缺陷的形成原因主要是焊接区域金属的结合力发生突变，在焊接材料和基体材料的交界位置出现新的界面。

焊接裂纹缺陷的类型非常多，裂纹缺陷包括横向裂纹、发散状裂纹等，此外，按照裂纹出现的温度也可以将裂纹分为高温裂纹和常温裂纹，其中，高温裂纹是焊接过程中就产生的裂纹缺陷，产生的原因是基体材料在焊接高温下出现晶体的形状突变，高温裂纹的分布方向通常沿焊缝的长度方向；常温裂纹是指焊接的材料凝固过程产生的裂纹，这种裂纹缺陷产生的原因是焊接材料凝固过程产生温度差和应力差，常温裂纹沿焊缝的长度和宽度方向均可能出现，由于焊接裂纹的危险性非常高，一旦出现裂纹就必须将该区域的材料进行彻底清除，然后重新调整焊接工艺进行二次补焊。

焊接裂纹出现的另一个原因是焊接区域存在杂质，在焊接过程中这些杂质的融化和凝固时间与焊接不同，导致应力分布不均匀。

检验焊接质量：准确判断焊接缺陷和不合格处置方法

检验焊接质量：准确判断焊接缺陷和不合格处置方法2023年，随着科技的不断发展和创新，现代化制造业的不断进步，焊接质量的检验和评估也成为了热门话题。

在这个过程中，如何准确判断焊接缺陷和不合格处置方法，成为了焊接质量检验中的重要主题。

本文将从这个角度展开探讨。

一、焊接质量检验的意义在现代化制造业中，焊接作为一种基本结合工艺，广泛应用于航空、航天、船舶、电子、汽车、建筑等领域。

焊接的好坏直接关系到产品的质量和性能，对于保证产品的安全性，提高产品的可靠性和使用寿命具有至关重要的意义。

因此，开展焊接质量检验，不仅能确保产品安全和稳定性，还能提高企业的市场竞争力和社会形象。

二、焊接缺陷的类型和识别方法焊接缺陷种类繁多，不同的焊接方法和材料都有相应的缺陷类型。

根据焊接机理，可将焊接缺陷分为几种类型。

1、气孔缺陷气孔是焊接中最常见的缺陷之一，其出现原因主要与焊接材料和操作技术有关。

常用的检测方法包括视觉检测、X射线检测、超声波检测等。

2、裂纹缺陷裂纹缺陷是指焊接接头中的断裂，其出现原因主要有焊接过度热、热应力、冷却速度过快等。

裂纹的检测方法包括放射性检测、磁粉检测、超声波检测等。

3、夹渣缺陷夹渣缺陷是指焊缝中夹杂的夹渣，其出现原因主要有焊接材料、焊接电流、焊接速度等。

常用的检测方法包括视觉检测、磁粉检测等。

三、焊接不合格的处置方法当焊接存在缺陷时，应根据缺陷严重程度进行相应的处置。

具体可以采取以下两种方法：1、重新加工当焊接缺陷较轻微时，可以通过重新打磨或切除焊缝，重新进行加工。

但需要注意的是，重新加工后应进行相应检测，在再次使用前确保焊接质量符合要求。

2、报废处置当焊接缺陷严重或威胁到使用安全时，需要采取报废处置方法，即将不合格产品从生产线或使用环节中剔除并予以注销或销毁。

四、结语作为现代化制造业中重要的结合工艺，焊接质量的优劣直接关系到产品的质量和性能。

如何准确判断焊接缺陷和不合格处置方法，是焊接质量检验中的重要主题。

焊接缺陷及焊接质量检验

焊接缺陷及焊接质量检验1. 焊接缺陷:按焊接缺陷在焊缝中的位置，可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。

外部缺陷位于焊缝区的外表面，用肉眼或低倍放大镜。

例如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、表面气孔、表面裂纹等。

内部缺陷位于焊缝内部，需用破坏性实验或无损探伤方法来发现。

例如：未焊透、未熔合、夹渣、内部气孔、内部裂纹等。

2. 常见电焊缺陷：(1) 焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过高等。

焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸过大将增加结构的应力和变形，造成应力集中，还增加焊接工作量。

(2) 咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凸陷即为咬边。

咬边使母材金属的有效截面减少，减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处易引起应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破坏。

(3) 焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属瘤。

焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。

(4) 烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。

烧穿常发生于打底焊道的焊接过程中。

(5) 未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。

未焊透常出现在单面焊根部和双面焊的中部。

未焊透不仅使焊接接头的机械性能降低，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后会引起裂纹。

(6) 未熔合未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

未熔合的危害大致与未焊透相同。

(7) 凹坑凹坑、塌陷及未焊满凹坑指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。

塌陷指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。

由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽，这种现象即未焊满。

上述缺陷削弱了焊缝的有效截面，容易造成应力集中，并使焊缝的强度严重减弱。

焊接缺陷;防止措施;质量检验

焊接缺陷；防止措施；质量检验以焊接缺陷；防止措施；质量检验为标题，写一篇文章。

焊接是一种重要的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。

然而，由于操作不当或其他因素的干扰，焊接过程中往往会出现一些缺陷，影响焊接接头的质量和可靠性。

因此，采取有效的措施来防止焊接缺陷，并进行质量检验，成为保证焊接质量的重要环节。

焊接缺陷主要包括焊缝不洁净、焊缝尺寸超差、焊缝内含有气孔、裂纹等。

这些缺陷会导致焊接接头的强度下降、密封性变差，甚至引起零部件的脱落等严重后果。

为了防止这些缺陷的发生，首先需要保证焊接材料的质量。

焊接材料应选择合格的焊丝、焊剂等，确保其符合焊接工艺规范要求。

其次，焊接操作人员应经过专业培训，掌握正确的焊接方法和技巧。

他们应熟悉焊接工艺规范，合理选择焊接参数，严格控制焊接过程中的温度和速度，避免出现过高或过低的温度，以及焊接速度过快或过慢等问题。

此外，还应注意环境条件，避免灰尘、湿气等外界因素对焊接质量的影响。

为了确保焊接接头的质量，需要进行质量检验。

质量检验的主要目的是检测焊接缺陷，及时发现问题并采取相应措施。

常用的质量检验方法包括目测、尺寸检测、渗透检测、超声波检测等。

目测是最基本的质量检验方法，通过直接观察焊接接头的外观，检测是否存在明显的缺陷，如裂纹、气孔等。

尺寸检测是检测焊接接头的尺寸是否符合要求，如焊缝宽度、高度等。

渗透检测是利用渗透剂的渗透性原理，检测焊接接头是否存在裂纹等细小缺陷。

超声波检测是利用超声波的传播特性，检测焊接接头的内部缺陷，如气孔、夹杂物等。

除了以上常用的质量检验方法外，还可以根据具体情况选择其他适用的检验方法，如X射线检测、磁粉检测等。

这些检验方法都有其适用范围和检测灵敏度，根据焊接接头的要求和工艺规范，选择合适的方法进行检验。

在进行质量检验时，需要严格按照规范要求进行操作，并记录检验结果。

对于不合格的焊接接头，应及时采取措施进行修复或重新焊接，以确保焊接接头的质量和可靠性。

焊接缺陷及目视检验培训

焊接缺陷及目视检验培训焊接缺陷是指在焊接过程中出现的不符合要求的缺陷或不良现象。

焊接缺陷的产生主要是由于操作不当、材料质量不良、设备故障或环境条件不佳等因素引起的。

常见的焊接缺陷包括：1. 焊缝未完全熔透：焊缝未完全熔透会导致焊接强度降低，易产生裂纹和漏气等问题。

这种缺陷一般可以通过增加焊接电流或延长焊接时间来解决。

2. 焊缝内夹杂物：焊缝内夹杂物是指未熔化的焊渣、气泡、氧化物等杂质。

这些夹杂物会影响焊缝的强度和密封性，甚至引起疲劳断裂。

通过净化焊接区域、提高焊接技术水平以及控制焊接过程中的气体等因素可以减少夹杂物的产生。

3. 焊缝表面缺陷：焊缝表面缺陷主要包括焊渣、烧穿、焊瘤等。

这些缺陷会导致焊缝的外观质量下降，并可能引发气体泄漏等安全隐患。

在目视检验过程中，焊接人员应该注意观察焊缝表面，并及时进行修复和处理。

针对以上焊接缺陷，进行目视检验是一种常用的检测方法。

目视检验是通过肉眼观察焊缝的质量和缺陷来评估其符合要求程度的一种检验方法。

目视检验需要经过专业的培训，掌握正确的观察技巧和判断标准。

焊接目视检验培训应包括以下内容：1. 焊缝质量标准和规范：学习了解各种焊接工艺和标准，熟悉焊接工艺符号及焊缝种类，掌握焊缝质量标准和规范。

2. 缺陷识别和分类：学习各种焊接缺陷的外观特点，了解缺陷产生的原因及危害，能够准确地识别和分类不同的焊接缺陷。

3. 观察技巧和判断标准：掌握正确的焊缝观察技巧，学会通过目视检查来判断焊缝是否合格，以及如何判断不同类型缺陷的严重程度。

4. 缺陷修复和处理：了解修复不合格焊缝的方法和技术，学习如何处理不同类型的焊接缺陷，以确保焊接接头的质量和安全性。

通过焊接缺陷及目视检验培训，焊接人员能够更好地掌握焊接缺陷的识别和防止技术，提高焊接质量和效率，保证焊接接头的安全可靠性。

同时，培训还有助于提高焊接人员的责任心和专业素养，增强对焊接工艺的控制和管理能力。

焊接缺陷及目视检验培训对焊接质量的影响是非常重要的。

常见焊接缺陷及质量检验PPT课件

• 铁的熔点略低于其氧化物的熔点，但氧化反应热大，尤其熔渣粘度低，流动性好，易于为切割氧排除，故其气割性良好，铜及其合金反应热很少，而导热率又很高，故不可气割；铝虽然氧化反应热很高，但其氧化物Al2O3的熔点高出其熔点两倍以上，且燃点接近熔点，也不可气割。
• 一般钢材主要成分是铁，故其气割性良好，但是随着碳和其他合金元素的增加，其气割性将变差。
晶间腐蚀试验、铁素体含量测定
金相与断口的分宏观组织分析；微观组织分析；断口检验
析
与分析
检验过程中不破坏被检外观检验对象的结构和材料
非破坏性检验
强度试验致密性试验
无损检测试验
母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验，成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检验
水压强度试验、气压强度试验
气密性试验、吹气试验、载水试验、水冲试验、沉水试验、煤油试验、渗透试验氮检漏试验
工艺因素
电弧功率不变，焊接速度增大时增加产生气孔的可能性；电弧电压过高（即电弧过长）；焊条、焊剂在使用前未进行烘干；气保焊时气体流量不合适
电流大小不合适，熔池搅动不足；焊条药皮成块脱落；多层焊时层间清渣不够；操作不当
焊接电流小或焊接速度过快；坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质；操作不当
焊条和焊剂的脱氧、脱硫效果不好；渣的流动性差；在原材料的夹杂中含硫量较高及硫的偏析程度大
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未焊焊条偏心透
咬边 ————
焊瘤 ————
烧穿 ————
结构因素仰焊、横焊易产生气孔
立焊、仰焊易产生夹渣
————
破口角度太小，钝边太厚，间隙太小
立焊、仰焊时易产生咬边
坡口太小

八、焊接缺陷及检测方法

⼋、焊接缺陷及检测⽅法⼋焊接缺陷及检测⽅法1．试述⾦属熔焊焊缝缺陷的分类及表⽰⽅法。

根据GB6417-86《⾦属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》的规定，将⾦属熔焊焊缝缺陷分为以下⼏类：第1类裂纹；第2类孔⽳；第3类固体夹杂；第4类未熔合和未焊透；第5类形状缺陷和第6类上述以外的其它缺陷。

本标准按缺陷性质分⼤类，按其存在的位置及状态分⼩类，以表格的⽅式列出。

缺陷⽤数字序号标记。

每⼀缺陷⼤类⽤⼀个三位阿拉伯数字标记，第⼀缺陷⼩类⽤⼀个四位阿拉伯数字标记。

因此，每⼀数字序号仅适合于某⼀特定类型的缺陷。

例如，1021表⽰“焊缝横向裂纹”，1023表⽰“热影响区横向裂纹”等。

2．试述熔焊接头中裂纹的种类及表⽰⽅法。

熔焊接头中裂纹的种类及表⽰⽅法，见表1。

3．试述熔焊接头中孔⽳的种类及表⽰⽅法。

熔焊接头中孔⽳的种类及表⽰⽅法，见表2。

4．试述熔焊接头中固体夹杂的种类及表⽰⽅法。

熔焊接头中固体夹杂的种类及表⽰⽅法，见表3。

5．试述熔焊接头中未熔合和未焊透的种类及表⽰⽅法。

熔焊接头中未熔合和未焊透的种类及表⽰⽅法，见表4。

熔焊接头中形状缺陷的种类及表⽰⽅法，见表5。

7．试述熔焊接头中其它缺陷的种类及表⽰⽅法。

熔焊接头中其它缺陷的种类及表⽰⽅法，见表6。

表6 其它缺陷的种类及表⽰⽅法8．什么是热裂纹？促使形成热裂纹的因素有哪些？焊接过程中，焊缝和热影响区⾦属冷却到固相线附近的⾼温区间产⽣的焊接裂纹即热裂纹。

⼜称结晶裂纹。

其特征是断⼝呈蓝⿊⾊，即⾦属在⾼温被氧化的颜⾊，裂纹总是产⽣在焊缝正中⼼或垂直于焊缝鱼鳞波纹，焊缝表⾯可见的热裂纹呈不明显的锯齿状，或与焊缝波纹相垂直呈放射状分布。

个别情况下，热裂纹也可能出现在热影响区。

热裂纹主要发⽣在杂质含量较多的钢、单相奥⽒体钢、镍基合⾦、铝合⾦、钼合⾦等的焊缝⾦属中。

促使形成热裂纹的因素有：（1）焊缝⾦属的化学成分焊缝⾦属中C、S、P元素较多时，促使形成热裂纹。

锰在熔池中能与硫形成MnS进⼊熔渣，可减少硫的有害作⽤，适量时可减少焊缝的热裂纹倾向。

焊接缺陷及检验方法课件

焊接缺陷对产品质量的影响
强度下降
焊接缺陷会导致焊接接头的强度下降，影响产品的
承载能力和使用寿命。
泄漏风险
焊接缺陷会导致产品的气密性和水密性下降，增加
泄漏风险。
外观质量下降
焊接缺陷会影响产品的外观质量，使产品表面不平
整、颜色不一致等。
02
常见焊接缺陷及其特征
裂纹
总结词
焊接裂纹是一种常见的焊接缺陷，表现为焊接接头中出现的缝隙或开裂。
未熔合与未焊透
总结词
未熔合和未焊透是指焊接过程中，焊缝金属与母材之间未能完全熔合或贯通的现象。
VS
详细描述
未熔合指的是焊缝金属与母材之间存在明显的分界线，没有实现完全的冶金结合；未焊透则是指焊接过程中，焊缝金属未能完全穿透母材，导致接头内部存在明显的间隙。这两种缺陷都会严重影响焊接接头的强度和可靠性，是焊接过程中需要避免的严重缺陷。
焊接缺陷的分类
根据缺陷的性质和产生原因，焊接缺陷可以分为裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。
焊接缺陷产生的原因
材料因素
如母材和填充材料的化学成分、杂质含量、力学性能等不符合要求。
工艺因素
如焊接参数、焊接顺序、焊接方法、坡口形式等选择不当或操作失误。
环境因素
如温度、湿度、风速等环境条件影响焊接质量。
材料选择与处理
01
02
03
母材与焊材匹配
选用与母材相匹配的焊接材料，确保焊接接头的机械性能和化学成分符合要求。
材料预处理
对焊材进行除锈、除油、干燥等预处理，以提高焊接质量。
焊前加热
对某些材料进行焊前加热，以降低焊接难度，减少缺陷的产生。