动设备
动设备认识知识
动设备(shèbèi)前言(qiányán)在化工和石油部门的生产(shēngchǎn)中，原料、半成品和成品大多是液体或气体(qìtǐ)，而将原料制成半成品和成品，需要(xūyào)通过复杂的工艺过程，在那个过程中需要输送这些液体或气体，为这些工艺过程提供所需的压力和流量，输送液体的动设备适应上称之为泵类；输送气体的动设备适应上称之为压缩机类。
泵与压缩机有许多的种类，按照泵与压缩机的工作原理能够分为速度式与容积式，在速度式中，又能够分为叶片式与喷射式，叶片式又能够分为离心式、混流式、轴流式，最常见的是离心式；容积式能够分为回转式与往复式，往复式本能够分为活塞式与隔膜式，本文向大伙儿介绍几种我们常见的泵与压缩机，以期共同熟悉了解，共同提高。
一、泵（1）离心泵1.离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直截了当带动。
泵壳中心有一液体吸进管4与吸进管5连接。
液体经底阀6和吸进管进进泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进进蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将局部动能转变为静压能，最后以较高的压力流进排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵进口处的压力，液体便被连续压进叶轮中。
可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸进和排出。
当泵壳内存(nèicún)有空气，因空气的密度比液体(yètǐ)的密度小得多而产生较小的离心力。
从而，贮槽液面上方与泵吸进口处之压力差缺乏(quēfá)以将贮槽内液体压进泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象(xiànxiàng)称为“气缚现象〞。
动设备认识知识
动设备认识知识什么是动设备动设备是指能够产生运动、执行工作任务或实现特定功能的设备。
它们通常具有一些机械、电子或液压的部件，通过能源输入，如电力或燃料，来产生运动和执行任务。
动设备在工业、交通、家居等领域有着广泛的应用，如机械臂、汽车、电梯等。
动设备的分类动设备可以根据其工作原理、功能或应用范围进行分类。
1. 根据工作原理分类1.1 机械设备机械设备是指通过机械的力和传动装置来产生运动和执行工作任务的设备。
例如，汽车发动机通过活塞和连杆的运动产生动力，使车辆能够前进；输送带通过驱动装置使物体在工作区域内进行运输。
1.2 电动设备电动设备是指通过电力驱动产生运动和执行工作任务的设备。
例如，电动机通过电流产生的磁场作用力，使电机转动从而产生动力。
电动设备广泛应用于家电、工业制造和交通工具中。
1.3 液压设备液压设备是指利用液体（通常为油）的压力产生动力的设备。
它通过液压泵将液体传输到执行机构，如液压缸或液压马达，从而产生力和运动。
液压设备被广泛应用于工程机械、航空航天和船舶等领域。
2. 根据功能分类2.1 运输设备运输设备是指用于运输人员、物品或货物的设备。
例如，汽车、火车和飞机等都属于运输设备。
2.2 加工设备加工设备是指用于加工原材料或制造产品的设备。
例如，数控机床、注塑机和食品加工设备等。
2.3 服务设备服务设备是指为人们提供各种服务的设备。
例如，自动售货机、ATM机和餐厅的厨房设备等。
3. 根据应用范围分类3.1 工业设备工业设备是指在制造和生产过程中使用的设备。
它们可以用于加工、组装、包装等工艺过程。
例如，机床、机器人和生产线等都属于工业设备。
3.2 家用设备家用设备是指在家庭生活中使用的设备，如冰箱、洗衣机和空调等。
3.3 交通设备交通设备是指用于运输和交通流动的设备。
例如，汽车、摩托车和自行车等都属于交通设备。
动设备的重要性动设备在现代社会中起着至关重要的作用。
它们使我们的生活更加便利、高效，并推动了经济的发展。
石油化工行业动设备介绍
离心泵
通用离心泵开泵操作：
1.检查：入口阀是否打开，轴承箱油位是否正常，需预热的泵是否
预热，泵内气体是否排空，地脚螺栓、各法兰是否松动。 2.盘车是否有卡涩现象。 3.启动电机，如有预热线在启动之前全关预热阀，启动后检查机泵
活塞式压缩机按其结构可分为： 1.机体 2.润滑油系统 3.冷却分离装置
活塞式压缩机－机体
机体
活塞压缩机机体主要部件有：飞轮、曲轴、连杆、十字 头、活塞、气缸、气阀、填料。
活塞式压缩机－机体
飞轮：活塞压缩机曲轴所受的反作用力的大小、方向总是 不断变化，而飞轮质量较大，依靠其惯性对起到稳定机组 的作用。 曲轴、连杆：曲轴、连杆是机组的主要传动部件，曲轴接 收电机（或其他驱动机）传来的扭力，再通过连杆传递给 十字头。
噪音、振动等是否正常。 4.根据需要开出口阀，检查出口压力、轴承振动噪音、电流。
离心泵
常见故障
1.密封: 密封泄漏，泵内介质泄漏到外面，污染环境甚至着火。 2.轴承：轴承磨损或损坏，现象为机泵轴承箱振动、温度升高 3.口环：口环磨损，机泵流量下降，泵体温度高 4.泵不上量：泵产生气蚀或没有灌泵，泵内有气体Fra bibliotek心压缩机－驱动设备
离心式压缩机流量的调节靠其转速的变化来实现，转速越 大则流量越大，反之则流量减小。
转速的大小由汽轮机的调速系统来完成，以润滑油压为动 力调节汽轮机入口进汽量，从而实现对转速的控制。
润滑油系统建立以后，通过电磁阀1839自动建立启动油压 将主汽门关紧。当主控室有开机信号传来，1839关闭启动 油压为零，同时电磁阀1830开启速关油压建立，在速关油 压作用下主汽门打开。电液转换器将室内电信号的强弱转 化为二次油压压力的变化，再通过错油门、油动机完成对 调速汽门的调节，控制汽轮机进汽量。
动设备或静设备基础知识
动设备或静设备基础知识动设备和静设备是工业控制系统中常用的两种控制设备，也是工程监测中使用最多的两类设备，它们对提高生产效率和安全质量贡献巨大。
我们先介绍动设备。
动设备是指在开动过程中可以精确控制位置、速度和力矩的设备。
它包括电动机、气动活塞装置、传动系统控制器等。
动设备主要控制位置，它可以控制到精确的位置，有助于实现动作更加平稳、准确、可靠。
在精密机械加工过程中，动设备用于控制机械设备的移动和精确定位，是生产中的一项重要的控制设备，如控制精细的角度、位置控制、转速控制等。
静设备是指在平静状态下快速执行操作的设备。
它包括压力传感器、温度传感器、位置传感器、光电传感器、超声波传感器和流量计等。
静设备主要控制参数，它能够控制流程参数，使得流程参数更加可靠。
它主要控制体积流量、液位、温度、压力等，这些参数在工厂自动化中都起着极为重要的作用，使得整个生产过程更加可靠、更加高效。
在自动控制领域，动静设备是控制技术的重要组成部分，它们之间又有着密切的联系和交互关系。
在自动化控制系统中，动静设备的正确的组合、搭配和控制常常决定系统的运行状态、效率和安全性水平。
动设备主要使用比较原始的控制方式，如模拟控制、闭环控制等，静设备的控制一般采用比较先进的技术，如数字化控制、智能控制、网络控制等，这些控制技术可以满足控制系统对精度、可靠性和稳定性的要求。
动设备和静设备不仅仅是自动控制系统中的重要组成部分，它们也是管理控制系统的重要工具，它们的优势可以为系统的可靠运行提供有力的保障，也可以为系统的可互操作性提供可靠的保障。
因此，在实际的工程监测中，应当及时采用合理的动设备和静设备，不断更新技术和装置，这样才能使工程监测更加高效。
最后，在系统控制中要把握好动设备和静设备的搭配，合理进行系统控制，适当调节系统参数，以求最佳的运行状态。
动设备运行参数
效率最高，其值在0.8～0.9的范围。
3.机械效率 由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩
擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量
损失。机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在
0.96～0.99之间。
离心泵的总效率由上述三部分构成，即
2.5.3
η=ηvηhηm
动设备各运行参数概念
离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体 流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70 ％，而大型泵可达90％。
（6）轴功率N
由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位 为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内 从叶轮获得的能量，则有 Ne = HgQρ 式中
Ne------离心泵的有效功率，W； Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。
由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于
注：以上所述压缩机的性能参数如排气量、排气 压力、功率等是指在设计工况下的数据，而压缩 机在实际使用过程中，由于其进气压力、进气温 度与设计工况存在偏差，其性能参数也会随之变 化。因此空压机的性能参数除了与产品参数有关 外，还直接受进气压力、环境温度等因素影响。
动设备各运行参数概念
二：泵主要性能参数：流量Q（m3/h），扬程H （m），转速n（r/min），功率（功率和配用功率） Pa（kw），效率h（％），气蚀余量（NPSH）r （m），进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm），泵 重量W（kg）。 （1）流量
更换填料
功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv
。闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。
动设备各运行参数概念
2.水力损失 由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，
动设备运行参数
动设备各运行参数概念
2.水力损失 由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力， 流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中 的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可 用水力效率η h来反映。额定流量下，液体的流动方 向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力 效率最高，其值在0.8～0.9的范围。 3.机械效率 由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩 擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量 损失。机械损失可用机械效率η m来反映，其值在 0.96～0.99之间。 离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm
离心泵故障分析处理
5.泵发生振动及杂音 1、泵轴和电机轴的中心线不对中 1、校正对中 2、轴弯曲 2、更换新轴 3、轴承磨损 3、更换轴承 4、泵产生汽蚀 4、向厂方咨询 5、转动部分与固定部分有 5、检修泵或改善使用 磨损 情况 6、转动部分失去平衡 6、检查原因，设法消 7、管路和泵内有杂物堵塞 除 8、关小了进口阀 7、检查排污 8、打开进口阀，调节 出口阀
动设备的运行参数及故障分析
2015年4月
目
录
动设备各运行参数概念 压缩机的运行参数 离心泵的运行参数 压缩机故障分析处理 离心泵故障分析处理
动设备各运行参数概念
动设备各运行参数概念
一、压缩机的主要运行参数包括：排气量、排气 压力、排气温度、功和功率 • （1）排气量 压缩机的排气量是指单位时间内压缩机最后一 级排出的气体，换算到第一级进口状态的压力和 温度时的气体容积值。 • （2）排气温度 压缩机的排气温度是指每一级排出气体的温度 • （3）排气压力 压缩机排气压力是指最终排出 压缩机的气体 压力，在某些场合排气压力称为“背压力”。
2.5.3
动设备各运行参数概念
化工动设备讲义
page: 4
泵常见关注点（续）
3、泵启动前要检查泵轴运动是否正常，是否有卡死想象。 点动电机，看运转方向是否正确。
4、泵安装时，泵进出口管路上不能承重。泵轴对中要在注 满水的条件下进行。
5、潜污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注 意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干 磨），以检查其功能和适应性。
因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路 阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时 泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会 使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常 运行。 离心泵在零流量时，轴功率为额定工况下轴功率的30％～90％。 轴流泵在零流量时，轴功率为额定工况下轴功率的140％～200％。
原因
处理
放空不彻底、泵内有空气；
压力表无 过滤器或进料管线堵塞（物流
显示，电 不畅）、首级叶轮进口堵塞；
流低于正 常值，泵
物料过粘或温度过高；
体发烫， 吸入压力降低；
泵体震动
。
平衡装置磨损严重（平衡管堵
塞或由于操作不当引起）;
离心泵低压端密封不严、漏失 导致泵内进空气；
重新放空至液体自然从输出端 放空阀流出为止； 清洗过滤器或检查进料管线；
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泵运行时注意事项
1) 经常注意压力表，真空表和电流表是否正常，发现异常现 象应查明原因，及时消除。 2) 经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查 润滑油质量，发现有变化，应立即更换。 3) 经常观察润滑油、油封、及冷却水的供应情况，应保持密 封压力比密封腔压力至少大0.5～1.0bar. 4) 经常检查泵的地脚螺栓的紧固情况，泵体和轴承的温度， 及泵运行时的振动、声音等，如有问题及时处理。 5) 对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按照有关规定 的操作规程进行启动、停车和维护，不得随意改变操作方法
化工设备基础知识(化工生产入门培训)
常用化工设备种类及简介一、动设备动设备定义、种类（1）石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。
（2）石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。
动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理（1）容积泵的结构及工作原理容积泵又称“正位移泵”。
通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。
1）往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。
按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。
往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。
①活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。
泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。
②计量泵计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。
有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。
③隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。
隔膜泵实际上就是柱塞泵。
隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。
2）转子泵转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。
石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。
①齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。
两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。
当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合拢，形成高压而将液体排出。
“机械”与“机器”及“动设备”与“静设备”
“机械”与“机器”及“动设备”与“静设备”李达 2012-8-7《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ 231-91中规定了“机械”、“机器”和“设备”这三个术语，其定义分别如下：2.0.1 机械:机器和设备的统称。
2.0.2 机器:配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。
2.0.3 设备:以静置的作用部件为主的机械。
“机械”一词的字面意思可翻译为英文“machinery”或“mechanics”，但“mechanics”的意思却是的指“机械学科”。
“机器”一词在英语中的对应词是“machine”或“machinery”，“machine”强调的是单一的个体，“machinery”则是一个集合名词，强调的是一类整体即机械。
所以，机械（machinery）和机器（machine）无论在汉语还是在英语中的意思也极为相近，容易混淆。
“机械”这个词在现代汉语中作为名词所使用的频率已越来越少了，更多的是用作形容词，其含义也比“设备”要窄。
“设备”一词在英语中对应的词就是“equipment”，其含义也要比机械(machinery)和机器(machine)要广，当然也包括机械和机器。
早期传统化学工业受其当时的历史条件所限，采用的手段和器件不得不局限在机械的范围内。
当时，在化学工业的发源地——德国从事化学品生产的专业人士被称为“industrial chemist”（工业化学家），即经过一定的机械专业知识训练的化学家。
两次世界大战后，化学工业有了突飞猛进的发展，在美国，随着大规模现代化化工企业的发展，从事与化学品生产的相关学科“chemical engineering”（化学工程）被建立了起来，从事相关职业的人们被称为“chemical engineer”（化学工程师）。
各种先进的技术手段也不断地被应用到了化学工业，现代化的化学工业所采用的手段和物件诸如控制、检测、分析仪表及计算机DCS 系统等早已远远地超出了机械的范围。
化工动静设备分类
化工动静设备分类
化工动静设备可以分类为以下几类：
1. 动设备：动设备主要用于化工生产中的物料输送、混合、反应、分离、干燥等工艺操作。
常见的动设备包括泵、压缩机、搅拌器、反应釜、蒸发器、干燥器等。
2. 静设备：静设备主要用于化工生产中的储存和传递物料。
常见的静设备包括储罐、容器、塔器、换热器、分离器等。
3. 泵类设备：泵类设备主要用于物料的输送和压送。
常见的泵类设备包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵、负压泵等。
4. 压缩机类设备：压缩机类设备主要用于气体的压缩和输送。
常见的压缩机类设备包括鼓风机、离心式压缩机、螺杆式压缩机等。
5. 搅拌设备：搅拌设备主要用于物料的混合和搅拌。
常见的搅拌设备包括搅拌桶、搅拌槽、搅拌机等。
6. 反应设备：反应设备主要用于化学反应的进行。
常见的反应设备包括反应釜、反应罐等。
7. 分离设备：分离设备主要用于物料的分离和提纯。
常见的分离设备包括离心机、蒸馏塔、萃取塔、结晶设备等。
8. 干燥设备：干燥设备主要用于将物料中的水分蒸发掉，使物
料达到干燥状态。
常见的干燥设备包括干燥机、喷雾干燥塔等。
需要注意的是，以上分类仅是对化工动静设备一种常见的分类方式，实际上化工设备非常多样，具体的分类还会根据具体的工艺需求和设备功能进行更细致的划分。
动、静设备保养管理制度
动、静设备保养管理制度1. 简介本文档旨在制定动、静设备保养管理制度，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 负责人- 设备保养管理由设备部门负责人负责。
- 设备部门负责人需确保设备保养计划的制定和执行。
3. 设备保养计划- 设备部门负责人需根据设备类型和要求制定设备保养计划。
- 设备保养计划包括保养周期、保养内容和保养方法。
4. 保养项目- 动设备保养项目包括但不限于：- 清洁设备表面- 润滑设备关键部件- 检查设备运行状态- 静设备保养项目包括但不限于：- 检查设备是否有损坏或磨损- 检查设备紧固件是否松动- 清理设备内部杂物和积尘5. 保养记录- 设备部门负责人需制定保养记录表，并确保保养记录的准确和完整性。
- 保养记录包括保养日期、保养人员和保养内容。
6. 异常处理- 如果设备保养中发现异常情况或故障，设备部门负责人需立即采取措施进行修复或报告上级。
- 异常处理记录需在保养记录中详细记录。
7. 定期检查- 设备部门负责人需定期进行设备检查，以确保设备的正常运行。
- 定期检查记录需在保养记录中详细记录。
8. 培训和培训记录- 设备保养人员需接受相关培训，以提升保养技能和知识。
- 设备部门负责人需记录培训内容和培训人员。
9. 修改和更新- 本管理制度需根据实际情况进行修改和更新。
- 设备部门负责人需定期检查和审查管理制度的有效性。
---以上是动、静设备保养管理制度的主要内容，请严格按照管理制度执行和管理设备的保养工作。
如有疑问或需要进一步了解，请与设备部门负责人联系。
动设备或静设备基础知识
《动设备或静设备基础知识》
第一段：动设备和静设备是工业设备的两种形式，它们都有自己的特点和用途。
动设备包括机械设备、电气设备和液压设备，它们可以实现动力转换，是工业自动化的关键组成部分。
静设备是非机械性设备，主要用于控制、测量和监测，它们能够检测、监视和控制工业过程。
第二段：机械设备是动设备中最常用的，它们可以将机械能转换成其他形式的能量，如电能、热能或其他形式的能量。
机械设备的典型示例有发动机、轴承、联轴器、减速机和涡轮机等。
电气设备是一种用于转换电能的设备，常见的电气设备有发电机、变频器、电动机和转换器等。
第三段：液压设备是一种使用液压来传递动能的设备，它们可以使用液压源（如液压泵）将液压能转换成机械能。
液压设备的典型示例包括液压马达、液压缸和液压系统等。
静设备主要用于检测、监视和控制工业过程，其典型的示例包括自动控制系统、流量计、温度计和液位计等。
第四段：动设备和静设备之间存在着明显的区别，它们分别有自己的用途和特点。
动设备主要用于转换能量，如机械能、电能和液压能，而静设备主要用于检测、监视和控制工业过程。
当设计和制造工业设备时，应根据具体的应用需要，正确选择和使用动设备和静设备。
第五段：动设备和静设备都是工业设备的重要组成部分，它们都有自己的特点和用途。
在设计和制造工业设备时，应根据具体的应用需要，正确选择和使用动设备和静设备，以实现良好的工业运行效果。
动静设备
装置中的设备（即传质、传热机械设备）大分类分为静设备和动设备
静设备：化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程或用于储存物料，如塔、换热器、反应器、储罐、管式炉、锅炉、反应釜等另外，比较特殊的设备如空冷器等，空冷风机需要按动设备管理，空冷管束按静设备管理。
静设备：本身不做物理运动，不提供动力或能量的设备；
动设备：有驱动机构带动有相对运动机构的设备，用驱动机构（电机、蒸汽轮机等）对流体（液、气及散状固体）进行传能及传质的机械，如压缩机（输送气体）、泵（输送液体）、离心机、行车、电动葫芦、风机等
动设备：为整个系统提供一定的能量，是系统运转的设备。
动、静设备管理制度
一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。
1.动设备管理台账,周评月考;2.静设备管理台账,每月一记录;3.卫生管理台账,设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容A、动设备1）标准1.震动：≯8丝；2.杂音：无明显杂音；3.密封泄漏：机械密封轻油≯10滴/分，重油≯5滴/分；盘根密封轻油≯20滴/分，重油≯10滴/分；4.润滑:4.1油润滑(1)油箱泄漏:无明显泄漏;(2)油位:50～70%(3)油质:无乳化,粘性好(4)转动设备换油时间.要求a.视各机泵具体情况不定期换油;b.乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
4.2润滑脂对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。
当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。
5.机泵体及附属件:机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固;(2)轴承压盖松紧适宜;(3)吸排气阀正常;(4)注油量符合指标;(5)压力表,温度表指示正确;(6)温度计良好,无缺少;(7)机泵地脚螺栓紧固;(8)设备零件齐全,螺丝、螺母齐全,满扣,整齐;(9)接地线连接完好;6.其它(1)防冻防凝,(2)上述未提到指标如油压,水压,电流等均按工艺卡片执行;(3)无偷停,跳闸;(4)操作及交接班记录要求:及时、准确、真实、全面(按资料考核执行);B、静设备:对岗位不作考核，当班负责巡检。
三、泄漏率管理制度1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。
2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。
动设备工程师面试题及答案(经典版)
动设备工程师面试题及答案1.请简要介绍一下您的动设备工程师背景和经验。
答：我拥有X年的动设备工程师经验，专注于Y领域。
在上一家公司，我负责Z项目，成功实施了A、B、C方面的改进，提高了设备效率并降低了维护成本。
2.能否详细说明您在动设备故障排除方面的经验？请提供一个具体案例。
答：在上一职务中，我遇到过一台关键设备频繁故障。
通过彻底的故障分析，我发现问题源于X部件的磨损。
我提出并实施了定期维护计划，解决了问题，减少了停机时间。
3.如何评估设备维护计划的有效性？答：有效的维护计划应该包括定期检查、预防性维护和合理的备件库存。
通过记录设备的故障率、维护时间和性能数据，可以评估计划的有效性。
我曾通过实施KPI来监控设备可用性，确保维护计划的有效执行。
4.请解释一下动设备的可靠性工程，以及您在提高设备可靠性方面的经验。
答：可靠性工程旨在通过分析故障数据和实施改进来提高设备的可用性。
我在之前的项目中使用了故障树分析和失效模式影响分析，成功地降低了设备的故障率，并提高了整体可靠性。
5.在设备采购过程中，您如何确保选购到合适的设备，满足生产需求？答：我会首先进行全面的需求分析，确保了解生产的具体要求。
然后，与供应商密切合作，详细评估设备的技术规格、性能参数和维护要求。
最终，我会参与现场测试，确保设备符合实际生产环境的需求。
6.请描述一次您成功领导团队完成大型设备安装项目的经验。
答：我曾领导一支跨职能团队完成一次设备安装项目。
我负责协调不同部门的工作，确保按计划完成。
通过有效的沟通和项目管理技能，我们成功地在预定时间内安装并调试了设备，为公司提供了生产力提升。
7.在设备升级过程中，您如何平衡生产持续性和新技术引入的风险？答：我会首先进行风险评估，明确新技术引入可能带来的挑战。
然后，我会制定详细的实施计划，包括培训计划、备用设备准备和升级后的监测计划，以最小化生产中断风险。
8.请说明您在预防性维护方面的经验，以及如何建立有效的预防性维护计划。
动设备安全运行要求
旋转设备的安全操作要求
启动前，根据操作程序做好所有准备，特别要做好以下工作：
（1）检查压力表、温度计、电流表、电压表、计量仪表是否完好，是否超过校验期，检查冷却水阀是否打开，润滑油是否正常。
（2）检查安全阀、报警联锁装置是否完好。
（3）检查传动装置的安全防护罩是否完整牢固。
（4）盘车1～2检查圆圈是否有异常。
（5）添加或更换润滑油。
先检查油的标号是否符合规定，并经过
三级过滤，禁止用闪点低于规定值的润滑油替代。
（6）认真进行检修，注意异常响声，密切注意各项控制指标，严
格防止手部或身体中的物体接触旋转部件。
（7）禁止超温、超压、超速运行。
（8）如果发生火灾、爆炸、大量；泄漏、机械运转有明显的异常，有发生事故或危及人员和设备安全的可能性，有权先紧急停车，然后
向班长、主控室报告。
（9）冬季停车，必须采取可靠的防冻措施，以防冻坏管道、设备。
（10）严格遵守各项规章制度，认真交接班，必须清楚地解释安
全缺陷的存在。
动、静设备的不同巡检要点及设备零故障管理
（一）设备的巡检内容:1、一般的"跑'冒'滴'漏"问题；2、检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力、电流、温度、流量、振动、油位等；3、重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音，润滑油的位置和润滑油的油脂情况，减速机的底脚螺栓是否松动等；4、有无违规操作情况；5、设备交接班的情况了解。
（二）对于动、静设备的具体巡检内容：对于动设备：1、采取一看、二听、三触摸等检查手段；2、一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位、电流等）；3、二听：听其运转声音，是否有异常的声响；4、三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。
对于静设备：1、主要是检查其外观；2、连接部件的完好性；3、相关仪表（现场一次表）的运行情况；4、跑、冒、滴、漏等情况。
动静设备巡检的不同之处：静设备：简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的异点就能发现一个事故隐患。
动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在岗位呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一旦运转有问题声音肯定不一样。
还有要看看润滑油位，看看轴承几个主要控制点的温度(可经常与集控室联系进行确认)。
随着市场经济的快速发展，企业面临的竞争压力和成本压力越来越大，最大限度地降低生产成本，最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。
在这种背景下，产生了所谓的设备零故障管理。
设备零故障管理1.设备零故障的概念简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。
对于零故障概念的理解，应注意：（1）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。
（2）零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。
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制作：陈 刚
前言
化工机械通常可分为动设备和静设备两大类： 动设备是指主要作用部件为运动的机械，如各种 过滤机、破碎机、离心分离机、旋转窑、搅拌机、 旋转干燥机以及流体输送机械（各种压缩机、风 机、电机、泵）等。静设备是指主要作用部件是 静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器、 塔器、反应器、换热器、干燥器、蒸发器、电解 槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、普通分离 设备以及离子交换设备等。化工设备狭义指的是 静设备，塔罐槽釜等。
罗茨机
• 罗茨风机的工作原理 • 罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比 例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次 吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动 也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳 体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机 叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的 带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的 一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转 平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛 的领域。
• （7）可以空运性，而不会有危险。 （8）可以潜水工作。 （9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高 粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。 （10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝 等。 （11）体积小、重量轻，便于移动。 （12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污 染工作环境。 （13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。 （14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自 动停机，设置移动、磨损、过载、发热。 （15）没有动密封，维修简便避免了泄露。工作 时无死点。
离心泵的性能参数作
• 流量、扬程、转速、功率和效率 ： • 1) 流量是指泵在单位时间内所排出的液体量。通常是指体积 流量，用符号Q来表示，单位是m3/h或m3/s! • 2) 扬程是指单位质量的液体通过泵所获得的有效能量，通常 用H表示，单位是米 • 3) 转速是指泵轴每秒的转速，用符号n表示，单位r/min 4) 功率和效率。功率是指单位时间内泵所消耗的功，可分为 有效功率和轴功率两种，符号分别为Ne和N,单位瓦或者千 瓦。效率是指有效功率和轴功率的比值。符号为η
• 罗茨风机的特性 • 由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进 出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。 叶 轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久 不变，可以长期连续运转。 风机容积利用率大， 容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。 轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀， 从而延长了风机的寿命！ 风机油封选用进口氟橡 胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。
泵的气蚀现象
• 气蚀是离心泵特有的一种现象。当叶轮入口附近 液体的静压强等于或低于输送温度下液体饱和蒸 气压时，液体将在此部分气化，产生气泡。喊气 泡的液体进入叶轮高压区后，气泡就急剧凝结或 破裂，产生局部真空，于是周围液体会以极大速 度冲向气泡所占据的空间，相互碰撞，使它的动 能立刻转化为压强能，在瞬间造成巨大的冲击力， 特别是工作叶轮，使叶片的表面成为蜂窝装或者 海绵装，这种现象称为气蚀。
风机
• 轴流风机： • 轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。 但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞 机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移 动。 轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可 以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气 流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变 叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。 小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则 可产生较高的流量。 先进的轴流式风机能够在风 机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相 似），从而相应地改变流量。这称为动叶可调 (VP)轴流式风机。
• 3)振动原因： • ①气蚀②叶轮平衡不好③泵轴弯曲、轴承 磨损④叶轮损坏或局部堵塞⑤泵内进异物 ⑥基础螺钉松动 • 4)噪音和振动原因： ①润滑不好②轴承损坏或轴瓦太紧③轴弯 曲或轴中心不对称④轴向推力过大
轴流泵
• 1、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要 是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提液 体。轴流泵叶片旋转时对输送液体所产生 的升力，可把液体从下方推到上方。 轴流泵的叶片一般浸没在被吸液体的液面 中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升 力作用下，连续不断的将液体向上推压， 使液体沿出水管流出。叶轮不断的旋转， 液体也就被连续压送到高处
特点
• （1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨 胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体 排出。 （2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接 地后又防止了静电火花。 （3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球 阀，所以不容易被堵。 （4）对物料的剪切力极地：工作时是怎么吸进怎么吐出， 所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送。 （5）流量可调节，可以在物料出口处理加装节流阀来调 节流量。 （6）具有自吸的功能。
• 2、轴流泵的一般特点 (1)水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴 相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。 (2)扬程低(1～13米)、流量大、效益高， 适于平原、湖区、河网区排灌。 (3)起动前不需灌水，操作简单。
隔膜计量泵
• 在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程 • （1）利用隔膜之前后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀 上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送之目的。 ①当膜片往后拉时，出口球阀掉下与球座紧紧密合，入口 球隔膜泵膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起，液体 跟着被吸上来。 ②当膜片往前推时，入口球阀与球座气密，使液体不会通 过，而出口因膜片往前推挤使球阀开启，液体吐出
• 在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮， 气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩 压器。在扩压器中，气体改变了流动方向 造成减速，这种减速作用将动能转换成压 力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次 发生在扩压过程。
• 在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶 轮，产生更高压力。离心风机实质是一种变流量 恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理 论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线 是弯曲的.离心风机中所产生的压力受到进气温度 或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,最高 进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于 一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与 流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给 定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高
泵运行时注意事项
• 1），经常注意压力表，真空表和电流表是否正常，发现 异常现象应查明原因，及时消除。 2)经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检 查润滑油质量，发现有变换，应立即更换。 3)经常观察润滑油、油封、及冷却水的供应情况，应保持 油封压力比泵入口处压力大0.5 至1公斤. 4)经常检查离心泵和电机地脚螺栓的紧固情况，泵体和轴 承的温度，及泵运行时的声音等，如有问题及时处理。 • 5)对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按照有关规 定的操作规程进行启动、维护和停车，不得随意改变操作 方法。
气蚀造成的危害
• ①离心泵的性能下降。泵的流量、压头和 效率均降低。若生成大量气泡，则可能出 现气缚现象，迫使离心泵停止工作。 ②产生噪声和振动，影响泵的正常工 作环境。 ③泵壳和叶轮的材料遭受损坏，降低 了泵的使用寿命。
离心泵常见的故障及原因
1)排液量不足或不排液：原因： ①因灌液不足而泵内存有空气②吸入管路 漏气③叶轮或吸入管堵塞④泵安装过高⑤ 扬程超过规定⑥泵转动方向不对或转数太 低⑦叶轮或密封严重损坏 2)电流超标：原因： ①转数太高②流量与 扬程超过规定③泵轴弯曲、轴承磨损④叶 轮与泵壳摩擦⑤扬程超过规定⑥填料压得 过紧,
• 轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常 用的一种风机，安不同于一般的风机它的 电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一 个筒形，用于局部通风，安装方便，通风 换气效果明显，安全，可以接风筒把风送 到指定的区域．
• 离心风机 • 离心风机的工作原理与透平压缩机基本相 同，只是由于气体流速较低，压力变化不 大，一般不需要考虑气体比容的变化，即 把气体作为不可压缩流体处理。 离心风机 是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋 转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向， 使动能转换成势能（压力）。
• 故障通常有一下几种情况： • ①球座与球阀无法气密 ②入口、出口异物 阻排污泵 ③膜片破损 故若液体输送异常，朝这方面处理，应该 都可解决，而造成上述情况之因素为何， 不胜枚举，端视当时之配管、配件及操作 情形才可判定.
气动隔膜泵
• 工作原理 ： • 以压缩空气为动力，是一种由膜片往复变 形造成容积变化的容积泵，其工作原理近 似于柱塞泵。
动设备
• • • • • 1、泵 2、搅拌器 3、风机 4、过滤机 5、压缩机
离心泵 离心泵的基本结构： 离心泵的基本结构： 吸入室、叶轮、泵壳、泵轴、 吸入室、叶轮、泵壳、泵轴、 轴封箱和密封环。 轴封箱和密封环。
工作原理
• 离心泵启动前必须向泵内和吸入管路内注满液体， 工作时电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，此时， 叶轮的叶片迫使液体转动，从而产生离心力，在 离心力的作用下，液体被甩向叶轮外缘，并聚集 在泵壳内的流道内，液体在叶轮种获得能量，其 压能和动能都有增加依靠这种能量将液体沿流道 经排出管路输送道高位储液池或直接输送道需要 的地方。当叶轮将液体甩向外缘的同时，叶轮中 心形成真空，因而液体在外界压力的作用下，不 断的从叶轮中心流入，再由叶轮外缘排出，从而 达到输送液体的目的。