装置现场管理制度
聚丙烯装置管理制度
聚丙烯装置管理制度一、聚丙烯装置管理制度的制定目的1、保障生产安全。
聚丙烯装置是一种特种设备，涉及到高温高压的操作，一旦发生事故可能造成人员伤亡和财产损失，因此需要建立严格的管理制度，确保生产安全。
2、提高生产效率。
通过规范管理制度，优化工艺流程，提高设备利用率，降低生产成本，提高生产效率。
3、保证产品质量。
通过严格管理制度，确保设备运行稳定，生产工艺可控，保证产品质量稳定可靠。
二、聚丙烯装置管理责任1、生产经理负责聚丙烯装置的生产运行，包括设备维护、维修、工艺优化等工作，制定具体的生产计划和安全管理制度。
2、设备主管负责具体设备的维护、维修和日常运行管理，负责设备的安全检查和故障排除。
3、操作人员负责具体的生产操作，必须熟悉设备的操作规程和安全操作规程，确保操作安全、稳定。
三、聚丙烯装置安全管理1、设备安全保护。
设备安全保护包括设备的防爆、防火、防腐蚀等安全措施，确保设备安全运行。
2、人员安全防护。
操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等，确保人员安全。
3、安全培训。
所有操作人员必须接受安全培训，了解设备操作规程、应急预案等，确保在突发事件发生时能够及时处置。
四、聚丙烯装置生产管理1、生产计划制定。
根据订单需求和设备情况，制定合理的生产计划，保证生产进度。
2、设备检修维护。
定期对设备进行检修维护，保证设备运行稳定，延长设备使用寿命。
3、生产质量控制。
严格执行生产工艺，确保产品质量稳定可靠，减少废品率。
4、生产数据记录。
生产过程中要及时记录生产数据，包括设备运行情况、产品质量等，确保生产过程可控。
五、聚丙烯装置环境管理1、废气排放控制。
要求设备生产过程中废气排放符合国家环保标准，避免对环境造成污染。
2、废水处理控制。
设备生产过程中产生的废水必须进行合理处理，确保排放符合环保要求。
3、废物处理控制。
设备生产过程中产生的废物必须进行分类、储存和处置，确保不对环境造成危害。
六、聚丙烯装置应急管理1、制定应急预案。
关键装置重点部位安全管理制度
关键装置.重点部位安全管理制度1目的为加强公司关键装置、重点部位的规范管理,确保其安全稳定的运行,特制定本制度。
2范围本制度适用于公司的以下部位（碱罐、酸罐、碳四罐、反应塔系统等）。
关键装置:在易燃易爆、有毒有害、易腐蚀、高温高压等条件下进行工艺操作的生产装置。
重点部位:是指制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险作业场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸站台、仓库等;对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统。
3职责与权限3.1企业负责人为关键装置重点部位的第一责任人，负责本制度贯彻实施。
3.2公司级的各领导应配合主要负责人完成各关键装置重点部位的管理,并与主要负责人一同对本公司关键装置重点部位实行安全承包责任制。
3.3安全部门负责制定公司级管理人员定点承包的安全生产管理机制,并编制应急预案,负责本制度的日常执行情况及关键装置重点部位进行监督管理,确保安全承包责任制及应急预案执行到位。
3.4安全部是本制度的编制部门，生产车间配合安全部完成关键装置、重点部位的日常监管、检查、管理工作。
3.5各相关单位负责本单位辖区内的关键装置、重点部位的维护保养工作。
4工作程序3.1关键装置、重点部位实行管理人员定点承包的安全管理机制。
4.L1承包人对所负责的关键装置、重点部位负有本制度规定的责任,承包点应设置“管理人员安全承包责任牌”。
承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任。
具体内容如下：⑴指导承包点实现安全生产。
⑵监督安全生产方针、政策、法规、制度的贯彻执行和落实。
⑶定期检查安全生产中存在的问题与隐患。
⑷督促隐患整改。
⑸监督事故按“四不放过”原则的落实。
(6)解决影响安全生产的突出问题。
5. 1.2公司级管理人员至少每月到承包点进行一次安全活动,承包点所在单位及时将参加活动情况回馈到安全部门。
安全活动包括参加基层班组活动、安全检查、监督整改事故隐患、安全工作指示等。
4.1.3安全部门每月对管理人员所承包装置减产情况进行落实，并将检查结果报总经理进行考核。
装置开工管理制度
装置开工管理制度一、总则为了规范装置开工管理，提高装置开工效率，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有装置的开工管理工作。
三、开工前准备1.装置开工前，设备管理部门要进行安全检查，确保设备完好，确保设备在正常工作状态。
2.检查并确保施工区域环境和设备周围的安全设施完好，无安全隐患。
3.对相关工人进行必要的培训和教育，确保他们了解安全操作规程和紧急情况的处理方法。
4.装置开工前必须进行装置开工安全会议，由设备管理部门负责组织，要求参与会议的所有人员签字确认。
5.确保施工现场和周边区域没有易燃、易爆、有毒等危险品及物资。
四、装置开工流程1.开工前，应按规定的程序进行设备滚动开机，严格按照设备操作手册进行操作，禁止擅自更改设备参数。
2.开工后，设备操作人员应进行设备的实时巡检，发现异常情况及时处理，不能擅自处理故障，需及时向设备管理部门报告。
3.装置开工期间，严格按照操作规程执行，不得与其他作业混合，确保安全运转。
4.装置开工期间，不得私自停机维修，如遇设备故障，应停机报修并等待设备管理部门的处理意见。
五、安全管理1.严格执行安全规定，不得违反安全操作程序，如发现违规操作的，将按公司规定追究责任。
2.保障相关设施的正常运营，定期对设备进行安全检查，确保设备安全性。
3.开工期间，施工现场设置安全警戒线，禁止无关人员和车辆进入，确保施工现场的安全。
4.开工期间，应做好现场清理和安全防护工作，确保工人和设备的安全。
六、环境保护1.开工期间，应减少噪音污染和粉尘排放，采取合理的措施进行治理，确保施工现场的环境卫生和周边环境的保护。
2.开工期间，应合理使用和处理废弃物和化学品，减少对环境的污染和破坏。
3.开工后，要对施工现场进行清理，清除废弃物和污染物质，保持施工现场的环境整洁和卫生。
七、责任规定1.设备管理部门对装置开工管理负有全面的责任，必须严格执行本制度，确保装置开工的顺利进行。
2.设备操作人员必须严格按照操作规程执行，对设备的安全运转和正常维护负有责任。
化工厂关键装置、重点部位管理制度(5篇)
化工厂关键装置、重点部位管理制度1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。
公司范围内所有关键装置、重点部位。
2、编制依据依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。
3、职责：3.1管理部负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查，并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。
3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。
3.3各部门负责人负责承包本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。
3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。
3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。
4、程序：4.1责任区域的划分：管理部根据公司领导层的分工和个人职责，对关键装置、重点部位确定责任人，在责任区域设置“管理人员安全承包责任牌”，将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。
4.2承包人职责：4.2.1指导安全承包点实现安全生产；4.2.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；4.2.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；4.2.4督促隐患整改；4.2.5监督事故“四不放过”原则的落实；4.2.6解决影响安全生产的突出问题。
化工厂关键装置、重点部位管理制度（2）是为了确保化工厂的安全运行，规范管理关键装置和重点部位的制度规定。
以下是化工厂关键装置、重点部位管理制度的一般内容：1. 目的和范围：明确制度的目的和适用范围，确保关键装置和重点部位的安全管理。
2. 定义：对关键装置和重点部位进行明确定义，包括具体的设备、设施和场所。
3. 责任和权限：规定相关责任人的职责和权限，包括管理人员、操作人员和维护人员等。
4. 安全管理措施：明确安全管理措施，包括操作规程、维护计划、应急预案等，确保关键装置和重点部位的安全运行。
化工装置_安全管理制度
一、总则1. 为加强化工装置的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
2. 本规定适用于本企业所有化工装置，包括但不限于生产、储存、运输、使用等环节。
二、安全责任1. 企业法定代表人对本企业化工装置的安全工作负总责，分管安全生产的领导具体负责化工装置的安全管理工作。
2. 各部门负责人对本部门化工装置的安全工作负直接责任，负责组织本部门的安全教育培训、隐患排查、事故处理等工作。
3. 所有员工应严格遵守本规定，认真履行安全生产职责，积极参与安全管理。
三、安全教育培训1. 企业应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工的安全素质。
四、安全检查与隐患排查1. 企业应建立健全安全检查制度，定期对化工装置进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 员工应积极参与隐患排查，发现问题及时报告，并采取措施予以整改。
3. 安全检查中发现的安全隐患，应按照“五定”原则（定整改责任人、定整改措施、定整改资金、定整改期限、定整改验收）进行整改。
五、安全操作规程1. 严格执行化工装置的操作规程，确保操作安全。
2. 操作人员应熟悉设备性能、安全操作程序和事故应急预案。
3. 严禁违章操作，严禁酒后作业。
六、事故处理与报告1. 发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大。
2. 事故发生后，立即向企业领导报告，并按照相关规定进行事故调查和处理。
3. 事故调查报告应客观、真实、准确，为事故原因分析和预防措施提供依据。
七、奖惩措施1. 对在安全工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成事故的责任人，依法依规追究责任。
3. 对事故隐瞒不报、谎报、拖延报告的，依法依规追究责任。
八、附则1. 本规定由企业安全生产部门负责解释。
设备安全装置管理制度(三篇)
设备安全装置管理制度第一章总则第一条为了确保设备安全装置正常运行，保障企业安全生产，根据国家法律法规和标准规范，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司内涉及安全装置管理的所有设备及相关人员。
第三条定义1. 设备安全装置：指为了保证设备运行过程中的安全而设置的一种安全措施或设备。
2. 设备管理人员：指对设备进行安全管理的相关人员，包括设备操作人员、设备维护人员等。
3. 设备管理责任人：指设备管理岗位的主管人员。
4. 设备安全检查：指定期对设备的安全装置进行检查，包括定期巡检和日常检查。
5. 设备安全事故：指设备运行过程中因安全装置失效或操作不当造成的事故。
第二章设备安全装置管理要求第四条设备安全装置的设置与完善1. 设备安全装置的设置应符合国家相关法律法规和标准规范的要求。
2. 设备安全装置的完善应采用先进可靠的技术，确保其功能正常可靠。
第五条设备安全装置的使用与管理1. 设备管理人员必须严格按照使用手册或操作规程使用设备安全装置。
2. 设备管理人员必须定期对设备安全装置进行检查和维护，确保其功能正常可靠。
3. 设备管理人员在发现设备安全装置存在异常或故障时，必须及时报告设备管理责任人，并采取措施进行修复或更换。
第六条设备安全检查1. 设备管理人员必须按照规定进行设备安全检查，包括定期巡检和日常检查。
2. 设备管理人员在设备安全检查中发现设备安全装置异常或故障时，必须及时报告设备管理责任人，并采取措施进行修复或更换。
第三章设备安全事故处理第七条设备安全事故的报告与处理1. 设备管理人员在发生设备安全事故后，必须立即采取措施确保人员安全，并立即报告设备管理责任人。
2. 设备管理责任人在接到报告后，应立即组织人员进行事故抢修，并按照事故处理程序进行处理。
第八条设备安全事故的调查与分析1. 设备管理责任人应组织专业人员对设备安全事故进行调查与分析，找出事故原因，提出改进措施。
2. 设备管理责任人应将设备安全事故的调查与分析结果报告上级部门，并根据调查与分析结果进行改进措施的落实。
装置安全管理制度
一、总则为了规范和强化装置安全管理工作，确保人身安全和装置设备的正常运行，提高装置设备的使用寿命和效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有的装置设备管理工作。
三、安全管理责任1、装置设备管理部门负责制定和执行装置安全管理制度，并对管理人员进行相关培训。
2、装置设备使用人员要严格遵守管理制度，严格要求自己，确保人身安全和装置设备的正常运行。
3、各级领导要加强对装置安全管理工作的管理和督促，并定期进行检查。
四、安全操作规程1、装置设备使用前，必须进行相关安全培训，并取得相应的操作证书。
2、装置设备使用人员必须全程佩戴相关的防护装备。
3、操作过程中，必须按照装置设备的使用手册进行操作，并严禁擅自改变操作流程。
4、使用过程中，发现异常情况要及时停机，并向上级领导报告。
5、使用结束后，要做好设备的保养和清洁工作，确保设备的完好。
五、装置设备维护保养1、定期对装置设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
2、设备保养工作要由专业人员进行，保证维护保养工作的质量。
3、保养工作要做好记录，并根据记录及时进行维护保养。
六、安全防范措施1、加强对装置设备使用人员的安全知识培训，提高安全防范意识。
2、建立健全安全防范机制，定期开展安全演练和应急处置演练。
3、安全防范工作要与其他管理工作结合，形成合力。
1、一旦发生安全事故，要立即停机，并进行必要的处置和救援。
2、将事故情况及时向上级领导报告，并进行事故原因的调查和分析。
3、针对事故原因，及时采取改进措施，避免再次发生类似事故。
八、监督检查1、每月定期对装置设备进行一次安全检查，发现问题及时督促整改。
2、每季度对装置安全管理工作进行一次检查，发现问题及时整改，并向上级领导报告。
九、附则本制度自发布之日起正式执行，如有违反，将会受到相应的处罚。
以上就是装置安全管理制度的相关内容，希望大家能够认真遵守并严格执行，确保装置设备的安全和正常运行。
同时也希望各级领导能够加强对装置安全管理工作的管理和督促，推动安全管理工作的落实，为公司的发展和员工的安全做出积极贡献。
关键装置、重点部位安全管理制度
关键装置、重点部位安全管理制度为加强关键装置、重点部位的安全管理，预防安全事故的发生，保护员工生命和国家财产安全，按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规及《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的要求，制订本制度。
一、关键装置、重点部位情况1、关键装置包括：油漆车间：砂磨机、高速分散机、稀释剂配置釜树脂车间：有机热载体炉、树脂合成装置、固化剂合成装置2、重点部位包括：储罐区、甲、乙类物料仓库、稀释剂包装工艺、发电机房、空压机房二、领导干部联系点管理机制1、实行厂级领导联系点管理机制，联系人对关键装置、重点部位联系点分工由厂长、副厂长分管工作情况予以划定。
2、在生产现场设置“关键装置、重点部位联系人安全责任牌”。
3、联系人的责任联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括：（1）指导安全承包点实现安全生产；（2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；（3）定期检查安全生产中存在的问题；（4）督促隐患项目治理；（5）监督事故处理原则的落实；（6）解决影响安全生产的突出问题等。
4、联系人的安全活动频次联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等，并填写关键装置、重点部位联系人到位记录表（表样见附件1）5、联系人考核安全环保办公室对关键装置重点部位联系人到岗安全活动进行定期检查，查看活动记录签字，抽查职工反映情况，发现联系人未按时参加安全活动，按每次考核分5分在每月考核中落实责任。
三、各职能管理部门、车间、班组安全管理机制（一）各职能管理部门（工艺、技术、设备、生产、安全等有关部门）对关键装置、重点部位的管理职责1、各项工艺操作指标符合操作规程、工艺要求；2、各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理；3、仪表管理符合制度要求，严格执行仪表管理规定；4、各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防道路畅通；5、每月至少组织一次安全检查。
生产装置安全管理制度
生产装置安全管理制度第一章总则第一条为加强对生产装置的安全管理，保障生产人员的生命安全和财产安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产装置的安全管理工作，包括但不限于生产装置的日常运行、维护和保养、事故应急处理等方面。
第三条本制度所称生产装置，是指公司内部各类设备、机械、仪器，包括生产线、生产车间、生产设备等，用于生产加工产品的设备。
第四条公司生产装置安全管理由公司安全生产部门负责组织实施，各部门协助配合，属地部门配合协助。
第五条公司生产装置应当符合国家标准和相关安全规范，装置使用单位应当加强日常维护和保养，确保装置安全运行。
第六条公司生产装置应当定期进行安全检查和维修，对于发现的安全隐患，应当及时进行整改。
第二章生产装置日常管理第七条生产装置的日常管理由设备管理员负责，设备管理员应当有专业的技术知识和管理经验。
第八条设备管理员应当制定生产装置的使用规范和安全操作规程，并进行培训，确保使用人员掌握相关知识和技能。
第九条设备管理员应当定期对生产装置进行检查，发现问题及时处理，并制定整改措施。
第十条生产装置的使用人员应当按照相关安全规范操作，严禁违章操作。
第十一条生产装置的使用人员应当遵守设备管理员的管理制度，配合设备管理员进行检查和维修。
第十二条生产装置的日常保养应当定期进行，确保设备处于良好的运行状态。
第三章生产装置安全检查第十三条公司安全生产部门应当定期对生产装置进行安全检查，检查项目包括但不限于机械部件、电气设备、安全防护装置等。
第十四条安全检查人员应当具备相关专业知识和技能，对发现的安全隐患应当及时报告并整改。
第十五条生产装置的安全检查应当定期，发现问题及时整改，确保装置的安全运行。
第四章生产装置事故应急处理第十六条一旦发生生产装置事故，应当立即启动应急预案，有序疏散人员，并进行事故处置。
第十七条事故应急处理人员应当配合有关部门进行事故调查，查明事故原因，并提出整改意见。
安全装置管理制度(4篇)
安全装置管理制度第一章总则第一条为了加强对安全装置的管理，确保生产安全，保障职工的身体健康和生命安全，根据国家有关法律法规，制定本管理制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有带有安全装置的设备、机器以及有关操作人员。
第三条安全装置包括但不限于防护装置、报警装置、紧急停车装置等。
第四条管理原则：（一）安全第一，预防为主。
（二）科学管理，依法办事。
（三）责任到人，层层落实。
第二章组织与责任第五条公司设立安全装置管理委员会，负责安全装置的管理工作。
（一）安全装置管理委员会由公司总经理担任主任，并设立相应的职能部门。
（二）安全装置管理委员会负责制定公司安全装置的管理制度、制度的修订与发展规划，组织安全装置的培训与考核工作，协调各部门之间的安全装置管理工作。
第六条各部门负责人要认真履行安全装置管理职责，做到安全装置有效、完好，保障安全生产。
第三章安全装置的选配及维护第七条安全装置的选配应符合国家相关标准，并考虑设备、机器的类型、性能要求、工艺要求等因素。
第八条安全装置的维护包括日常维护和定期维护。
（一）日常维护主要包括：清洁、润滑、检查、调整等。
（二）定期维护主要包括：定期检查设备的安全装置是否完好，记录检查结果，并及时消除隐患。
第九条定期维护应设定具体的时间节点，要落实到相应的责任人，确保维护工作的顺利进行。
第十条对于发现的设备、机器上安全装置存在故障或者损坏的情况，相关责任人应及时报告并立即修复。
第四章培训与考核第十一条针对使用安全装置的操作人员，公司应制定相应的培训计划，并组织培训。
第十二条培训内容包括但不限于：安全操作规程、安全装置的使用和维护知识、应急处理等。
第十三条培训结束后，应进行复习和考核，只有合格者方可上岗操作。
第十四条定期对操作人员进行安全装置使用和维护知识的考核，未通过考核者，要及时安排培训并重新考核。
第五章监督与检查第十五条安全装置管理委员会应定期召开会议，总结上一阶段工作的经验和问题，制定下一阶段工作的计划。
关键装置、重点部位安全管理制度
①对事故直接责任人处以100-200元罚款；
②对事故直接责任人所在班组的班组长处以100元罚款。
③对事故责任车间、部门进行通报批评。
(3)轻微事故责任追究：
①对事故直接责任人处以400-600元罚款；
②对事故直接责任人所在班组的班组长处以200-400元罚款。
③对事故直接责任人所在车间、部门根据事故调查认定负有相关领导责任的管理人员（安全员、技术员、设备员）及车间、部门负责人处以200元罚款。
②严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；
③按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查，确保各设施完好备用，及时对危险点进行监控；
④及时报告险情和处理存在的问题，对知情而不报告者将严肃处理。
2.季度检查
由安全环保部组织设备计量部、生产调度部、机修车间、仪表车间、电气车间、消保部等专业部门，每季度检查1次。
徐刚
油品车间
气分-MTBE装置
徐刚
催化车间
（四）纠正和预防措施的提出
1.事故调查组应根据事故分析的结论，提出相应的工艺工程技术措施、教育管理措施。
2.工艺工程技术措施：从设备、设施、工艺方面予以改进，减少和消除不安全状态。
3.教育培训措施：根据岗位需要，开展针对性的教育，使职工掌握防止事故的知识和操作方法，消除或减少人的不安全行为。
④对公司主管部门应承担事故管理责任的主管人员、主管领导，处以200-2000元罚款。
（6）一般事故责任追究：
①对事故直接责任人予以辞退；
②对事故直接责任人所在班组的班组长处以待岗三个月处分；
③对事故直接责任人所在车间、部门根据事故调查认定负有相关领导责任的管理人员（安全员、技术员、设备员）及车间、部门负责人处以待岗三个月处分，并扣发发生事故当月全部工资。
保护及装置现场定期校验及管理制度
继电保护及装置现场定期校验及管理制度检修部电气班继电保护及装置现场定期校验及管理制度1 范围本标准适用于大唐黑龙江风电公司及继电保护专业各级人员。
2 规范性引用文件GB/T1.1－2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》实施指南。
3 定期校验和抽检3.1 为监督设备的动态健康水平，提高继电保护设备的可靠性，对继电保护及装置现场定期校验维护工作进行了规定。
本制度如与上级有关文件抵触，则按照上级有关文件执行。
3.2 本制度适用于大唐黑龙江风电公司继电保护专业，保护及装置现场定期校验维护工作。
3.4 继电保护专业所有保护及装置必须定期进行校验和试验。
3.5 继电保护专业主要保护及装置设备校验期为三至五年。
3.6 随机组运行的主要保护及装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为每周两次，最长周期不应超一周。
3.4 各专责负责人对主要保护及装置按照定期校验周期进行校验。
定期校验要列入周期计划报部门统筹安排。
3.5 定期校验工作必须由专责负责人负责，安排具有现场工作经验的人员参加，并做好危险点分析工作及使用好继电保护安全技术措施票。
3.6 现场定期校验工作应该依照下列程序进行：3.6.1 技术准备：工作负责人及参加校验人员在定期校验工作开工前要仔细查阅有关的保护及装置图纸和说明书。
熟悉被校验保护及装置的原理、结构、现场工作安全规程。
3.6.2 工作准备：工作负责人在开始工作前要向参加工作的人员把工作过程、每个人担负的工作任务交待清楚，同时要制定出保证机组安全稳定的运行使校验工作能够顺利进行的安全措施。
并开好继电保护校验工作票。
3.6.3 具体工作：按照继电保护及装置校验规程、运行规程所规定的步骤及方法对继电保护装置进行校验，严格认真执行工作票制度。
3.7 工作结束：校验完毕后，做好校验记录，与运行人员按验收制度办理工作终结手续，交回工作票。
文明生产方面的工作参照清洁卫生制度执行。
3.8 保护及装置校验后应及时填写试验报告，经审查合格有关人员签字后存档。
安全装置管理制度
安全装置管理制度第一条总则为了加强安全装置的管理，确保生产设备的安全运行，防止事故的发生，根据国家有关法律法规和标准，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于企业内所有机械设备的安全装置管理。
第三条管理职责1. 企业安全生产管理部门负责安全装置的统一管理工作。
2. 设备管理部门负责安全装置的安装、维护、检修和改造工作。
3. 操作人员负责安全装置的日常检查和正确使用。
第四条安全装置的分类与要求1. 安全装置分为检测装置、泄压装置、防止火灾蔓延装置、紧急处理装置、防护装置和灭火装置等六类。
2. 各类安全装置应符合国家相关法规、标准和规范的要求。
第五条安全装置的安装与维护1. 安全装置的安装应由专业人员进行，并按照设计文件和安装规范进行。
2. 安全装置应定期进行维护和检修，确保其正常运行。
3. 安全装置的维护和检修应由专业人员进行，并做好记录。
第六条安全装置的检查与验收1. 安全装置应定期进行检查，发现问题及时处理。
2. 安全装置的验收应由企业安全生产管理部门组织，对验收不合格的安全装置应禁止使用。
第七条安全装置的培训与教育1. 企业应定期组织安全装置的培训和教育活动，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 操作人员应熟悉安全装置的构造、原理、使用方法和维护保养要求。
第八条安全装置的改造与更新1. 企业应根据生产工艺的变化和技术进步的需要，定期对安全装置进行改造和更新。
2. 安全装置的改造和更新应由专业人员进行，并经企业安全生产管理部门审批。
第九条安全装置的应急预案1. 企业应制定安全装置的应急预案，包括事故的预防、应急处理和救援措施等。
2. 操作人员应熟悉应急预案的内容，并能熟练操作安全装置进行应急处理。
第十条安全装置的监督管理1. 企业安全生产管理部门应定期对安全装置的运行情况进行监督检查，发现问题及时处理。
2. 对违反本制度的行为，企业应依法进行查处，并追究相关责任人的责任。
第十一条附则本制度自发布之日起实施，企业原有相关制度与本制度不一致的，以本制度为准。
安全装置管理制度(3篇)
安全装置管理制度一、总则为增强公司人员防范和安全责任意识，确保人身和财产安全，严格按操作规程和安全管理要求作业，依据国家《安全法》等相关法律法规的规定，特制定本制度。
二、安全职责(一)领导安全职责1、由公司负责人制定并贯彻执行本单位对安全作业的规定和要求，负责本单位的安全管理。
2、组织员工培训学习安全管理制度和安全操作规程，督促员工遵章守纪，严禁违章、违规行为。
3、布置安排工作时要明确工作任务和安全注意事项。
4、确保安全装备、消防设施、劳动保障用品和急救器具的配备，定期检查工作，督促员工正确合理使用劳动保护用品用具。
(二)检测科长职责1、认真贯彻执行有关安全作业规章制度和安全部署及要求。
2、对新员工进行安全教育与监护，每次进入检测场所前应预先了解现场情况，对安全隐患和可能出现的事故要明确，避免事故发生。
3、定期对安全防护用品进行检查，发现不安全隐患及时处理和汇报。
4、作业前应按规定佩戴劳动保障用品，正确使用各种防护器具。
5、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
6、作业前明确互保对象，负责对作业人员违章作业和不安全行为的纠正制止，并对其安全作业进行监护。
三、安全作业制度第一条防雷装置检测为现场露天作业项目，涉及易燃易爆，有毒有害气体和高空作业场合较多，因此安全工作是防雷装置检测的首要工作。
为保障我市防雷技术服务健康发展，防止、杜绝事故的发生，特制定本制度。
第二条防雷技术服务中的安全工作作为本单位重要管理内容。
安全工作坚持预防为主的原则，要进行经常性的安全教育，组织人员认真学习有关的法规、技术规定，并贯彻落实。
第三条全体检测人员必须增强安全意识，严格遵守本规定和有关要求，掌握安全常识和技术要领，增强自我保护意识，杜绝违章作业。
第四条实行防雷检测持证上岗制度。
从事防雷装置检测得人员必须取得省气象学会颁发的资格证书，必须通过安全知识培训，合格后方可从事防雷装置检测。
第五条在施工场地检测时，必须戴上安全帽。
检测人员应做好相互间的监护责任和义务，必须作好相互监护工作，不得存有任何侥幸心理第六条现场检测必须请受检单位安全人员参加，首先熟悉环境状况、防雷类别、设备性能，确认无危险因素。
关键装置、重点部位安全管理制度范本
关键装置、重点部位安全管理制度范本第一章总则第一条为了加强对关键装置、重点部位的安全管理，确保生产安全和人员健康，制定本管理制度。
第二条本制度适用于我单位内所有关键装置、重点部位，包括但不限于石化、化工、冶金、电力等行业。
第三条关键装置、重点部位的安全管理应当坚持“预防第一、安全生产”原则，强化责任意识，落实安全生产措施，保障职工健康和单位正常运转。
第四条本制度应当与相关法律法规和国家标准保持一致。
第五条关键装置、重点部位的安全管理应当实行层级负责制和分类管理，明确责任和任务分工。
第二章责任与义务第六条单位领导应当落实安全生产第一责任人职责，确保关键装置、重点部位的安全生产工作顺利进行。
领导应当制定单位安全管理制度，并确保落实到位。
第七条关键装置、重点部位的运行人员应当具备相应的资质和能力，严格按照操作规程进行操作，并随时掌握关键装置、重点部位的运行情况。
第八条安全管理部门应当组织安全培训和教育，提高职工的安全意识和自我保护能力，制定相关操作规程和安全措施，并及时更新。
第九条安全监管部门应当对关键装置、重点部位进行定期安全检查，发现存在的安全问题及时整改，并建立安全隐患排查治理台账。
第十条相关部门和人员应当按照各自职责，积极配合单位的安全工作，及时上报安全隐患和事故，并参与事故调查和事故应急处置工作。
第三章安全措施第十一条关键装置、重点部位应当配备完善的安全设施和保护措施，确保生产运行过程中的安全。
第十二条关键装置、重点部位的运行人员应当穿戴符合规定的个人防护装备，并按照规定使用和维护。
第十三条关键装置、重点部位应当定期进行安全设备、安全防护设施的检查和维护，确保其完好有效。
第十四条关键装置、重点部位应当制定完善的应急预案，定期开展应急演练，提高应对突发事件的能力和水平。
第十五条关键装置、重点部位应当建立健全的事故报告和事故调查制度，及时报告事故情况并进行调查。
第四章安全监督与检查第十六条安全监管部门应当定期对关键装置、重点部位进行安全检查，对发现的安全隐患和问题提出整改要求。
生产装置管理制度
生产装置管理制度第一章总则第一条为规范生产装置管理，提高生产效率，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于生产过程中的各类生产装置管理。
第三条生产装置管理应遵循科学、统一、规范、严格的原则。
第四条生产装置管理应符合国家相关法律法规，执行公司相关规章制度。
第二章生产装置管理责任第五条生产装置管理员应具备相应的专业知识和工作经验，负责生产装置的日常管理工作。
第六条生产装置管理员应严格执行上级领导的工作安排，保证生产任务的顺利完成。
第七条生产装置管理员应负责生产装置设备的安全维护和维修工作，确保生产装置设备的正常运转。
第八条生产装置管理员应做好相关记录和汇报工作，及时向上级领导反映生产情况。
第九条生产装置管理员应做好安全生产隐患的排查和整改工作，加强安全意识。
第三章生产装置管理流程第十条生产装置管理员应按照公司生产计划，做好生产装置的准备工作。
第十一条生产装置管理员应按照生产任务，制定生产装置的运行方案。
第十二条生产装置管理员应按照生产计划，组织生产装置的运行和调度工作。
第十三条生产装置管理员应按照生产需要，做好生产装置的检查和维护工作。
第十四条生产装置管理员应根据实际情况，调整生产装置的运行参数。
第四章生产装置管理规定第十五条生产装置管理员应严格按照操作规程，做好生产装置操作工作。
第十六条生产装置管理员应定期对生产装置进行检查，及时发现并处理异常情况。
第十七条生产装置管理员应遵循设备安全操作规程，杜绝操作事故发生。
第十八条生产装置管理员应严格贯彻能源节约、环保和安全生产标准，加强相关监督检查。
第十九条生产装置管理员应根据生产情况，确定生产设备的运行模式，合理控制生产成本。
第五章生产装置管理监督检查第二十条生产装置管理部门应定期对生产装置进行安全检查和定期维护。
第二十一条生产装置管理部门应负责生产装置相关设备的安全培训和考核工作。
第二十二条生产装置管理部门应定期对生产装置管理人员进行考核和奖惩。
第六章生产装置管理制度保障第二十三条公司应提供完善的生产装置设备和相关技术支持。
装置开停工安全管理制度
第一章总则第一条为加强公司生产装置开停工过程中的安全管理，确保开停工作业安全、有序进行，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产装置的开停工作业，包括计划性开停工和紧急停工。
第二章组织与管理第三条成立开停工安全管理工作小组，负责组织、协调和监督开停工安全管理工作。
第四条各生产部门应指定专人负责开停工安全管理工作，具体职责如下：（一）制定开停工安全操作规程；（二）组织开停工安全培训；（三）审查开停工作业方案；（四）监督检查开停工作业现场安全；（五）及时上报开停工安全信息。
第三章开工安全管理第五条开工前，必须进行以下安全检查：（一）设备设施完好性检查；（二）安全防护设施检查；（三）电气设备绝缘性能检查；（四）生产环境检查。
第六条开工前，应组织召开开工会，明确分工、责任和注意事项。
第七条开工过程中，应严格按照操作规程进行，严禁违章操作。
第四章停工安全管理第八条停工前，应进行以下安全检查：（一）设备设施安全状况检查；（二）安全防护设施检查；（三）电气设备绝缘性能检查；（四）生产环境检查。
第九条停工过程中，应按照停工方案进行，确保停工作业安全、有序。
第十条停工后，应对设备设施进行维护保养，确保设备设施安全。
第五章紧急停工第十一条发生紧急情况，应立即采取紧急停工措施，确保人员安全。
第十二条紧急停工后，应迅速查明原因，采取措施排除隐患。
第六章监督检查第十三条各级安全管理部门应定期对开停工安全管理工作进行检查，发现问题及时整改。
第十四条对违反本制度的行为，应严肃处理。
第七章附则第十五条本制度由公司安全管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起施行。
关键装置、重点部位管理制度(5篇)
关键装置、重点部位管理制度1目的为加强关键装置重点部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，保障生产和职工生命安全，特制定本规定。
2使用范围本规定使用于公司所属各单位关键装置重点部位的安全管理。
3引用标准及相关文件:《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《山东省安全生产条例》《危险化学品从业单位安全标准化规范》4职责:4.1关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。
4.2关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。
4.3车间管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。
4.4本制度由公司安环部监督执行。
____公司对关键装置重点部位的监控管理:____公司对关键装置重点部位实行公司、车间、班组三级监控。
5.2安环部建立关键装置、重点部位的档案，注明车间承包人，并建立安全检查记录。
5.2.1各归口职能部门对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。
关键装置重点部位要每月进行一次全面地监督检查，其它装置要进行不定期抽查，并建立健全安全检查档案。
5.2.2各职能部门对关键装置及重点部门检查出的隐患，由各职能部门制定措施，确定整改责任部门进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安环部，由安环部进行考核。
5.3各单位要完善、电、仪、操、管人员和有关管理部门的职责，安全监督管理部门要定期对职责落实情况进行检查、监督、考核。
5.4安全、设备(包括仪表电气)、生产等有关部门要按照《安全生产责任制》对有关关键装置重点部位的部门进行安全监控管理。
5.5确认关键装置、重点部位的危险点，明确安全责任人.5.6.1各项工艺指标符合操作规程的要求。
5.6.2各类动、静设备必须的达到完好标准，基础设施及安全附件齐全、完好，精密封点泄漏率小于0、____%；压力容器、压力管道符合《压力容器安全检查规定》和《压力容器安全管理与监察规定》，安全附件必须齐全完好；关键机组实行特护管理，制定、完善特护管理规定，并严格执行。
设备安全装置管理制度(5篇)
设备安全装置管理制度1 目的为确保甲醇厂各类设备安全装置的正常使用，维护职工的安全与健康，特制定本制度。
2 范围本制度规定了安全装置的配置、使用等管理职责和要求。
本制度适用于本厂范围内的各类设备安全装置的管理。
3 职责3.1 生产设备技术部负责设备安全装置的归口管理，负责组织有关部门对设备安全装置进行检查，组织设备安全装置的大修、改造。
3.2 安全环健康环保部负责对设备安全装置的配置、使用、运行等情况进行监督并配合生产设备技术部进行日常检查。
3.3 各车间负责本车间设备安全装置的日常维修保养，定期检查，保证设备安全装置的正常运转。
4 内容4.1 设备安全装置的配备要求4.1.1 甲醇厂在实施新建、改建、扩建建设项目或进行技术改造时，应按标准规定的“三同时”原则，配备必要设备安全装置，并与主体工程同时投入使用。
4.1.2 生产设备技术部及有关部门在确定、配置设备安全装置时，应考虑安全技术方案和生产经营的需要，以及相关方和上级公司的意见，确保设备安全装置消除或减少职业危害的作用，以及对职业健康安全风险的控制效果。
4.1.3 生产设备技术部及有关部门在采购各类设备安全装置时，应选择有相应资格的供货单位，各类设备安全装置产品应有供货厂家的合格证书。
4.1.4 生产设备技术部及有关部门应监督设备安全装置的配置、安装过程，确保设备安全装置符合相关验收准则的要求，避免或减少安装过程中的职业健康安全风险。
4.1.5 安装单位对设备安全装置安装、调试、正常运转后，应经上级主管部门验收合格后，方可投入正常运行。
4.1.6 各有关部门应根据控制职业健康安全风险的需要，在危险作业、设备维修等特殊情况下，临时配置安全防护设施。
常用的安全防护设施有：--防护屏(网)：设置在距离危险源一定距离的地面上，根据需要可以移动，主要适用于金属切削机床、砂轮机、电焊机、电气维修等处，可防止物体打击、机构伤害、触电、灼烫、其他伤害等，制造尺寸、放置距离应符合相关标准要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装置现场管理制度
一、目的
为进一步提高装置现场的标准化水平，在公司内树立良好的形象，建设标准化生产车间。
二、适用范围
沥青装置生产现场，包括装置地面卫生，机油房，冷热油泵棚，装置内公用管廊，现场动静设备以及装置东西平台和塔器平台等。
三、管理要求及考核标准
1.卫生区定期清理，每个大夜、小夜小规模清理维护一次每月21日大规模
清理一次（如有提前或拖后车间另行通知，无特殊情况则在21日进行）。
考核当事责任班组，考核标准：10元/次。
2.责任区内不允许存方任何无用的杂物及垃圾，杂物的概念为直径超过
1cm，或长度超过1cm的任何物品均列入杂物的范畴。
考核当事班组和责任班组，考核标准：1元/个。
3.现场油污能落实到责任人的由责任人所在班组负责清理，不能落实的由责
任区班组处理。
现场产生的新油污进行交接班处理，处理原则为“谁污染、谁处理，车间发现，当班处理”，现场油污处理不净不得交班，如有特殊
情况必须经主任同意后方可交班，但应限期清理完毕（48小时内处理完毕）。
考核标准：10元/处。
4.现场器具摆放整齐，在指定的地点放置规定的物品，如器具未放在指定的
位置，则器具按照杂物考核，指定地点的物品按照损坏或缺失处理。
现场器具每损坏或缺失1件扣当事班组10元。
自行车放置在装置东侧或盐池东侧的黄框内，考核标准:10元/辆。
如果车间还暂未给现场器具指定位置，所有班组成员则有义务给车间提议，一经采纳则奖励提议人10元/次。
5.阀门维保不到位，如缺手轮、手轮油漆脱落、缺润滑防腐、放空排凝内漏
不处理、保温破损不恢复等按照1元/处进行考核。
6.工艺管道地面支架未刷漆防腐、铁皮保温裂口不缠玻璃丝布刷银粉修补、
破损的玻璃丝布保温不规整等按照1元/处进行考核。
7.现场静密封点滴漏、渗漏冒烟未发现，考核当班10元/处，发现后不及时
处理考核当班和责任区班组各10元/处；发现问题并及时处理的奖励当班10元/次。
8.机动设备及机油房的现场考核执行《某车间设备管理制度》中的相关管理
规定。
某车间
2018年1月6日。