低温甲醇洗净化气中硫含量超标的原因及处理方法
低温甲醇洗净化气中总硫含量超标的原因及应对措施
•30•气体净化2019年第19卷第1期低温甲醇洗净化气中总硫含量超标的原因及应对措施张建超（义马煤业集团综能新能源有限责任公司，河南义马472300）摘要：低温甲醇洗净化气中总硫含量超标直接影响甲醇的产量及合成催化剂的使用寿命,严重影响甲醇装置的稳定运行。
简述了低温甲醇洗工艺的原理和流程，具体分析影响净化气中总硫含量超标的因素，针对具体原因提出相应措施，有效控制总硫含量的超标，对装置的安全稳定长周期运行效果显著。
关键词：低温甲醇洗净化气总硫超标措施1低温甲醇洗工艺简介低温甲醇洗工艺是利用甲醇的物理吸收来实现的。
利用二氧化碳、硫化氢、有机硫化物、氧化物和不饱和氢类在高压低温下能高度溶解于甲醇，也就是甲醇在高压低温下对这些气体有很大的吸收能力。
反过来讲，当压力降低或温度升高时又容易从溶剂中释放出来，而对于氢气和一氧化碳来说不易溶于甲醇。
2影响低温甲醇洗净化气中总硫含量的因素2.1有机硫未经转化原料气中含有硫的化合物有硫化氢、硫醇、囉吩、二硫化碳、硫醯等,在低温甲醇中HpS'COS的溶解度都非常大，比CO?的溶解度还要大,COS、硫醇、硫讎等虽然在甲醇中溶解度很小，但由于在原料气中含量小,以及在CO变换装置中大部分有机硫被加氢而转化为溶解度较大的IS,所以一般而言，有机硫不会成为影响净化气总硫含量超标的主要原因。
但是当变换催化剂老化、中毒或装填不好有架桥沟流现象时，一部分有机硫也就可能未被转化成溶解度较大的IS,造成总硫超标。
2.2洗涤贫甲醇的温度洗涤贫甲醇温度设计值为-53P,温度越低越有利于硫化物的吸收，洗涤甲醇的温度若达不到一定的低温,则原料气中的H?S和有机硫化物也不易洗净而达标。
贫甲醇温度高是系统冷量不足的表现。
2.3洗涤甲醇的循环量增加洗涤甲醇量，液气比增大，在气量和气体组成不变的条件下，吸收推动力增大，原料气中H2S,CO2较易脱除，当甲醇循环量不变而进气组分或进气量发生波动时，这种情况下也较易出现总硫超标现象。
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对近年来，随着我国化工工业的迅猛发展，合成气的生产和利用逐渐成为重要的能源来源。
在合成气生产过程中，低温甲醇洗是一种常见的净化方法，可以有效地除去合成气中的硫化氢和二硫化碳等硫化物。
由于设备运行不稳定、原料气质量波动等原因，合成气中的硫含量有时会超出标准限值，给生产过程带来一定的困扰。
本文将针对低温甲醇洗净化合成气硫含量超标的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、超标现象分析1. 原料气质量波动合成气生产过程中，原料气质量会受到多种因素的影响，如气源变化、气体含量波动、气体混合比例变化等，导致合成气中硫含量波动较大。
特别是在一些工业废气或煤气化气源中，硫含量的不稳定性更为突出。
2. 洗液性能变化低温甲醇洗净化合成气时，洗液的性能会受到温度、流速、进料气体含量等因素的影响而发生变化。
当这些参数发生变动时，洗液对硫的吸收效率会发生变化，从而导致合成气中硫含量超标。
3. 设备运行不稳定低温甲醇洗设备的运行稳定性也是影响硫含量超标的一个重要因素。
设备的泄漏、堵塞、损坏等问题都会影响洗液的循环流动和吸收效率，从而导致硫含量超标。
二、应对措施1. 加强原料气质量控制对原料气的质量进行严格控制是防止合成气中硫含量超标的关键。
可以通过加强气源分析、控制气体混合比例、提高气体净化设备的效率等手段，来降低原料气中硫化物的含量。
3. 定期检查设备定期对低温甲醇洗设备进行检查和维护，及时发现设备问题并进行处理，保证设备运行的稳定性，从而避免硫含量超标的情况发生。
4. 强化在线监测通过加强在线监测手段，及时掌握合成气中硫含量的变化情况，以便采取有效的措施进行调整和处理。
5. 硫气体的回收利用对于排放的含硫气体，可以考虑进行回收和利用，减少硫排放的也可以提高合成气生产的经济效益。
三、结语低温甲醇洗净化合成气中硫含量超标是合成气生产过程中常见的问题，但通过加强原料气质量控制、优化洗液性能、定期检查设备、强化在线监测以及硫气体的回收利用等多种手段的综合应对，可以有效地控制硫含量超标的情况，保证合成气的质量和生产的稳定性。
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对【摘要】本文主要针对低温甲醇洗净化合成气硫含量超标这一问题展开研究。
通过分析引起气体中硫含量超标的原因和影响，提出了优化催化剂选择、调整操作参数和加强监测控制等应对措施。
这些措施将有助于改善生产工艺，降低硫含量超标的情况，提高生产效率和产品质量。
在对本文的研究进行总结分析，并展望未来的研究方向。
本研究将为相关行业提供参考，促进低温甲醇洗净化合成气硫含量超标问题的解决，对于提高环境保护和资源利用效率具有重要的研究启示意义。
【关键词】低温甲醇洗净, 合成气, 硫含量, 超标, 催化剂选择, 操作参数, 监测, 控制, 优化, 应对措施, 研究意义, 展望未来, 研究启示.1. 引言1.1 背景介绍低温甲醇洗净化合成气是一种常见的煤气制备方法，其通过加入甲醇来洗净合成气中的硫化氢等硫化物，从而提高煤气的纯度和质量。
在实际生产过程中，由于各种原因，低温甲醇洗净合成气中硫含量可能会超过标准限值，导致煤气质量下降，甚至影响后续的气体加工和利用。
目前，针对低温甲醇洗净化合成气硫含量超标问题，已经有一定的研究和实践经验，但仍存在一些挑战和难点。
有必要对该问题进行深入的分析和探讨，提出有效的解决方案和应对措施，以确保煤气生产过程的稳定性和可靠性。
本文将围绕低温甲醇洗净化合成气硫含量超标问题展开讨论，结合现有研究成果和实际生产经验，分析其产生的原因和影响，提出相应的应对措施，并对未来的研究方向和启示进行展望，以期为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
1.2 问题概述在低温甲醇洗净化合成气生产过程中，硫含量超标是一个常见的问题。
硫是一种有害物质，其含量超标会对环境造成污染，对设备和催化剂造成腐蚀，对产品质量造成影响，甚至对人员健康造成危害。
及时有效地解决低温甲醇洗净化合成气硫含量超标的问题具有重要意义。
硫含量超标的原因可能涉及催化剂的选择不当、操作参数设置不合理、监测和控制不到位等多个方面。
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对随着环保政策的日益严格，工业生产中对废气处理的要求也越来越高。
在化学合成气生产过程中，硫含量超标是一个常见的问题，尤其是在低温甲醇洗净化过程中。
本文将对低温甲醇洗净化合成气硫含量超标的原因进行分析，并提出相应的应对措施。
我们需要了解为什么在低温甲醇洗净化合成气中会出现硫含量超标的问题。
通常情况下，合成气中的硫含量主要来自原料气中的硫化氢和二硫化碳，这些硫化物在合成气经过催化剂反应后会转化为硫化氢和二氧化硫等含硫废气。
在洗净化过程中，通过低温甲醇洗液的吸收作用，可将这些含硫废气去除掉。
如果洗涤工艺不当或洗涤剂质量不合格，则可能导致洗净化效果不佳，使得硫含量超标。
针对硫含量超标的问题，我们可以采取以下应对措施。
我们应该加强对洗涤工艺的控制，确保洗涤剂的配比合理、温度和流速适宜，并对洗涤设备进行定期检查和维护，以保证洗净化效果。
我们需要选择高效的洗涤剂，一般来说，选择能够有效吸收硫化氢和二氧化硫的有机溶剂或氧化剂是比较合适的选择。
我们还可以通过优化工艺，提高洗涤效率，降低硫含量超标的风险。
除了以上措施外，我们还可以考虑在合成气生产过程中引入前处理工艺，通过加氢脱硫或吸附脱硫等方法，减少原料气中硫化物的含量，从根本上解决硫含量超标的问题。
这需要在生产工艺设计阶段就进行合理规划，投资成本可能会比较高，但可以有效减少后期废气处理的工作量和成本。
在低温甲醇洗净化合成气硫含量超标的问题上，我们需要从多个方面进行分析和应对。
通过加强洗净化工艺控制、选择合适的洗涤剂、优化工艺以及引入前处理工艺等措施，可以有效降低硫含量超标的风险，保证合成气生产的安全环保。
也需要加强废气排放的监测和治理工作，达到环保要求的标准。
作为工业生产领域的从业者，我们需要认识到合成气生产中硫含量超标的严重性，注重工艺控制和废气治理工作，积极采取措施，保障环境污染的预防和治理工作。
只有这样，我们才能实现可持续发展的目标，为人类社会的可持续发展贡献力量。
低温甲醇洗净化气中硫含量超标的原因及处理方法
2016年9月低温甲醇洗净化气中硫含量超标的原因及处理方法张维（内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，内蒙古赤峰025350）摘要：低温甲醇是一种净化工艺，近年来，我国普遍存在的问题是低温甲醇洗净化气中硫含量超标的问题，严重影响了甲醇的生产，研究其超标原因以及解决办法是目前的当务之急，影响其超标的原因有很多，本文主要讲述了净化气硫含量超标的原因和解决方法。
关键词：硫含量；净化气；低温甲醇洗；甲醇温度；甲醇循环量1低温甲醇洗工艺简介近年来，随着化工业的快速发展，净化工艺越来越发达，我国对低温甲醇洗技术的应用也越来越广泛，低温甲醇洗作为一种先进的净化装置也起着越来越重要的作用，这是一种气体净化工艺，在气体净化中可以很好的吸收净化气中的酸性气体，降低净化气中硫含量，是化工业中重要的净化工艺。
1.1低温甲醇洗工艺的基本原理低温甲醇洗作为一种净化工艺的工作原理是利用低温下的甲醇对酸性气体溶解的有效特征，吸收原料中的酸性气体，此方法主要是物理吸收法。
其物理吸收法主要利用的是亨利定律，即利用气体溶解度和气压的关系来完成气体的解压和吸收。
1.2低温甲醇洗的特点低温甲醇洗作为一种净化工艺，有其不可替代的作用，首先，低温甲醇洗具有吸收能力强的特点，尤其是对酸性物质，它的吸收力更强，可以很好的吸收酸性物质，减少硫含量，是其他工艺所不具备的；其次，低温甲醇洗技术的溶剂稳定性较强，可以保障系统稳定性，作为净化工艺，可以很好的保障净化工作的顺利进行；再次，低温甲醇洗工艺可以选择性吸收，对于不必要的气体它会自动脱除，可以很好的避免资源的浪费，经济实用性强；最后，低温甲醇洗工艺的原材料供应充足，材料来源广泛，成本较低，经济效益高。
2净化气中硫含量超标原因分析随着低温甲醇洗技术在净化工艺中的应用，净化气中硫含量超标的问题日益显现，众所周知，硫是一种酸性气体，酸性气体有毒，对人体健康造成极大威胁，同时影响化工产业的发展，通过对低温甲醇洗工艺的研究，造成净化气中硫含量的因素有很多，此工艺是一种通过物理吸收法达到效果的工艺，所以许多因素包括温度，气压，原材料等都是影响硫含量的因素。
浅谈低温甲醇洗单元净化气中总硫超标的原因及解决办法
浅谈低温甲醇洗单元净化气中总硫超标的原因及解决办法发表时间：2019-09-10T10:31:49.453Z 来源：《科学与技术》2019年第08期作者：陈青青[导读] 本文主要叙述了甲醇中心低温甲醇洗单元的工艺流程，以及低温甲醇洗单元在生产运行中出口净化气中总硫超标的原因及解决办法，从而保证外送合成气的品质，确保下游装置的安全、稳定的运行。
（中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇中心，719000）摘要：本文主要叙述了甲醇中心低温甲醇洗单元的工艺流程，以及低温甲醇洗单元在生产运行中出口净化气中总硫超标的原因及解决办法，从而保证外送合成气的品质，确保下游装置的安全、稳定的运行。
关键词：低温甲醇洗合成气超标解决方法低温甲醇洗单元工艺气中的硫由气化粗煤气带入，通过甲醇洗涤脱除H2S、COS等硫化物，使得出装置净化气中总硫≤0.1ppm，从而满足甲醇合成装置对总硫的工艺要求。
我中心低温甲醇洗出口合成气没有总硫在线监测仪，如硫含量超标将会使合成催化剂中毒，导致合成反应下降；低甲出口硫含量是低甲控制的一个重点指标参数。
一低温甲醇洗单元工艺流程简介我厂低温甲醇洗单元所用工艺为德国林德公司的“低温甲醇洗”专利工艺，该工艺的吸收和再生是物理过程。
1 变换气的洗涤为防止变换单元来的的变换气中的水分结冰，需要在原料气中注入甲醇，并与循环气压缩机送来的气体混合，然后经冷却器Ⅰ被温度较低的净化气和CO2 产品气冷却，在变换气冷却器Ⅱ中被尾气冷却。
冷却后的变换气在水分离器中进行分离，分离出的甲醇水混合物送往水分离系统，变换气进入甲醇洗涤塔(T101)用贫甲醇送来的贫甲醇进行洗涤，CO2脱除到约2.5％（mol），净化后的合成气从T101顶部流出，经过在甲醇换热器、变换气冷却器Ⅰ中加热后，送至甲醇装置。
2 甲醇的闪蒸T101底部富含H2S的甲醇经过冷却后，减压至1.2MPa进入闪蒸罐Ⅱ回收溶解的H2和CO；闪蒸气体经循环气压缩机加压回到低甲单元进口变换气中。
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对摘要：利用甲醇在低温条件下对CO2、H2S和COS等酸性气体的溶解度高，而对H2、CO、N2等气体的溶解度低的物理特性，采用低温甲醇洗技术可实现原料气中酸性气体的脱除，该技术诞生于20世纪50年代，在溶剂吸收能力、产品净化度、再生能耗、操作费用、溶剂化学稳定性、腐蚀性和来源等方面均表现出无可比拟的优势，广泛应用于煤化工、石油化工、城市煤气工业等领域。
关键词：低温甲醇洗净化；合成气硫；含量超标1 我公司低温甲醇洗工艺简介我公司低温甲醇洗工段变换气为煤气部分变换反应后的气体，采用林德低温甲醇洗典型工艺，由酸性气体吸收和甲醇再生两部分组成，后者包含減压、气提和热再生三种再生方式。
变换气经洗氨、水分离后进入甲醇洗涤塔脱除酸性气体，净化后的合成气经冷量回收后送至下游。
洗涤塔下部和底部流出的富甲醇经减压闪蒸、气提后，分别得到浓CO2和尾气，并经换热、水洗后送出界区。
剩余富甲醇再次闪蒸气提后，在热再生塔将H2S分离出去，减压、气提处理后的甲醇部分送至贫甲醇槽，部分送至甲醇水分离塔进一步分离出水分，完成甲醇再生。
再生后的贫甲醇经加压、换热后，送至甲醇洗涤塔。
2 实际生产讨论2.1 甲醇洗涤塔精细化操作①操作压力根据亨利定律，适当提高系统总压有利于增加气体在甲醇中的溶解度，进而提高气体的净化度，在实际操作过程中，低温甲醇洗系统进气压力往往取决于变换工序送气的压力，而我厂变换系统压力变化幅度约0～0.16MPa，且压力波动后净化合成气中的硫含量未发生明显变化，故排除提高压力降低净化合成气硫含量的措施；②贫甲醇流量及操作温度在一定范围内，液气比越大，甲醇对酸性气体的吸收效果越好，但超过一定范围，则会增加设备负荷，升高循环贫甲醇的温度，导致酸性气体的吸收率下降，气相中的CO2、H2S含量增加。
此外，低温有利于酸性气体的吸收，但降低温度会导致甲醇粘度增加、流动性降低，进而影响其在塔内均匀分布，降低净化效果。
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对
近年来，随着能源需求的不断增长，合成气的重要性日益凸显。
在合成气的生产过程中，产生了大量含硫化合物，如硫化氢、二硫化碳等，对环境和设备造成了严重的危害。
对合成气中硫含量的控制和处理显得尤为重要。
而低温甲醇洗净化合成气是目前广泛采用的一种硫含量超标分析及应对的方法。
低温甲醇洗净化合成气主要由以下几个步骤组成：将合成气通过热交换器进行热量交换，然后再进入低温甲醇洗涤装置。
在低温甲醇洗涤装置中，利用甲醇和合成气中的含硫化合物反应生成硫醇，实现硫化合物的去除。
通过再生装置将洗涤液中的硫醇再生为甲醇，使其得以循环使用。
在低温甲醇洗净化合成气的实际生产中，存在着硫含量超标的问题。
造成硫含量超标的原因主要有以下几点：洗涤装置中的温度控制不当，不利于硫化合物的去除。
再生装置的效果不佳，导致洗涤液中的硫醇无法完全再生为甲醇。
洗涤液中的杂质对硫化合物的吸附能力影响较大，进一步加重了硫含量超标的情况。
针对硫含量超标的问题，可以采取以下几种方法进行应对：加强温度的控制，控制在适宜的范围内，提高洗涤效果。
优化再生装置的结构和操作，提高再生效率。
对洗涤液进行精细过滤，去除其中的杂质，提高洗涤液的再生利用率。
低温甲醇洗净化合成气是目前常用的硫含量超标分析及应对方法。
在实际生产中，需要加强对洗涤装置的温度控制、优化再生装置的结构和操作，并对洗涤液进行精细过滤，以提高洗涤效果和再生利用率，从而解决合成气中硫含量超标的问题。
这将有助于保护环境和设备，并促进合成气的可持续发展。
低温甲醇洗工艺净化气硫含量超标的问题分析
低温甲醇洗工艺净化气硫含量超标的问题分析发布时间：2021-09-22T07:55:45.484Z 来源：《科学与技术》2021年14期作者：刘腾吴扬扬徐士胜[导读] 低温甲醇洗是一种采用物理吸收脱除粗合成气中的CO2、H2S,COS等酸性气的气体净化工艺在国内气体净化单元中应用广泛刘腾吴扬扬徐士胜联泓（山东）化学有限公司山东滕州 277525摘要：低温甲醇洗是一种采用物理吸收脱除粗合成气中的CO2、H2S,COS等酸性气的气体净化工艺在国内气体净化单元中应用广泛。
此工艺对粗合成气中的硫化物有很好的吸收效果，有效的降低了净化气中的总硫含量，在大型煤化工项目中得到了广泛的应用。
本文对净化气硫含量超标的问题分析进行深度剖析.并提出了降低净化气硫含量的应对措施。
关键词：低温甲醇洗；硫含量；超标；措施某企业的低温甲醇洗系统自开车以来，设备整体的运行负荷率基本维持在70%~80%，净化气中的硫含量完全能够满足实际的生产指标需求；当装置在运行过程中负荷超过90%的时候，出现了净化气硫含量超标现象，使得下游甲醇合成装置脱硫系统的运行负荷增加，对整个甲醇的合成形成巨大影响。
1.低温甲醇洗工艺净化气硫含量超标分析1.1系统温度的影响随着温度的降低，H2S在甲醇中的溶解度增加，提高吸收效率，据报道，当温度从0℃降到－50℃时，H2S在甲醇中的溶解度约增加了7倍，因此降低温度有利于吸收过程，该低温甲醇洗系统的冷量主要来自氨压缩制冷、循环水提供冷量、以及系统CO2解吸闪蒸产生的冷量。
1.2系统压力的影响根据亨利定律，当系统中的温度气体组分等都固定不变时，压力升高，H2S的分压也会升高，在甲醇中的溶解度也会相对增加，提高甲醇对CO2、H2S等酸性气体的吸收效果，因此，压力升高，有利于吸收。
1.3贫甲醇中水含量的影响贫甲醇中水含量较高时，会导致贫甲醇的纯度降低，对甲醇吸收酸性气体不利，影响吸收效果，从而导致净化气中的硫含量超标。
低温甲醇洗工艺净化气硫含量超标的问题分析及解决措施
当代化工研究Modern Chemical Research152工艺与设备2020•18低温甲醇洗工艺净化气硫含量超标的问题分析及解决措施*辛少琳(神华新疆化工有限公司新疆831400)摘耍：在低温甲醇洗工艺运行餉过程中，由于众多的影响因素，导致净化气硫含量超标，从而影响下游甲醇合成的生产需求.针对这一情况，本文通过工艺流程，分析在工艺运行的过程中存在的一系列影响因素，根据这些影响因素提出了针对性的解决措施，提高工艺运行效率，优化系统操作，确保企业生产的高效运行.关键词：低温甲醇洗；净化气；硫超标中图分类号：T文献标识码：AAnalysis on the Problem of Sulfur Content Exceeding the Standard in Purified Gas of Low Temperature Methanol Washing Process and Its SolutionsXin Shaolin(Shenhua Xinjiang Chemical Co.,Ltd.,Xinjiang,831400)Abstracts In the process of low-temperature methanol washing,due to many influencing f actors,the sulfiir content in purified gas exceeds the standard,which affects the production demand of m ethanol synthesis downstream.In view of t his situation,through the process f low,this paper analyzes a series of i nfluencing f actors in the p rocess of p rocess operation,and p uts f orward targeted solutions according to these influencing f actors, so as to improve the p rocess operation efficiency,optimize the system operation and ensure the efficient operation of e nterprise p roduction.Key words：low temperature methanol-washings purified gas；excessive sulfur某企业主要采用鲁奇工程公司的低温甲醇洗工艺，利用低温甲醇脱除变换气中的H?S、CO?、NH3、HCN及有机硫杂质，生产出总硫含量小于0.lppm的合成气，以满足下游甲醇合成装置的生产需要。
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对随着环保政策的不断加强，“清洁能源”已经成为了能源领域的发展方向。
其中，甲醇洗净合成气技术是一种清洁能源生产技术，因其具有低成本、高效率、低碳排放等优势，被广泛应用于能源生产领域。
然而，在甲醇洗净合成气过程中，由于材料不纯、操作不当、设备老化等原因，导致硫含量超标的情况时有发生，这既会降低合成气产量，又会增加设备腐蚀和堵塞等问题，给生产运行带来严重影响。
1. 找出问题原因首先，需要对超标的硫含量进行分析，找出问题所在。
可能的原因包括：(1) 原料不纯：甲醇洗净合成气的原料来自多个来源，如果原料不纯，其中的杂质，如硫化氢、甲基硫醇等会导致硫含量升高。
(2) 操作不当：操作人员操作不当，如调节不当、管道堵塞等会导致合成气中硫含量升高。
(3) 设备老化：设备使用过久或维护不当，容易导致硫化物沉积和氧化，从而增加合成气中的硫含量。
2. 采取对策找出问题原因后，需要采取相应的对策，以应对硫含量升高的问题。
(1) 优化原料针对原料不纯的问题，可以采取优化原料的措施，如购买更加纯净的原料、增加预处理程序等。
(2) 做好操作操作人员需要经过专业培训，并严格按照操作规程操作，定期维护设备并进行管道清洗等工作，以保障生产过程中的正常运行。
(3) 更新设备设备老化导致硫含量升高的问题，可以通过更新设备的方法来解决。
可以替换老化设备，采用新的设备。
3. 定期检查除以上措施外，需要定期进行检查，以及对执行管道、设备、操作规程等环节进行监管，及时发现问题，保证生产过程中的正常运行。
总之，甲醇洗净合成气的生产不仅需要保证其经济效益和环保性，同时还需要保障其运行稳定性，防范其生产过程中的走偏，以保证生产效益以及对环境的友好性。
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对在低温甲醇洗净化合成气过程中，硫化物的含量超标是一个常见的问题。
硫化物的高含量会对甲醇洗净化过程和后续的合成气处理造成一系列的问题，并严重影响气体的质量和产品的品质。
对于低温甲醇洗净化合成气硫含量超标的分析及应对至关重要。
要分析低温甲醇洗净化合成气硫含量超标的原因，首先需要了解硫化物的来源。
硫化物可以来自原料气中的硫化氢、碳硫化氢和有机硫化物，也可以来自甲醇洗液中的硫化氢。
影响硫含量的主要因素包括原料气中硫的含量和甲醇洗液的效率。
1. 提高原料气质量：对于原料气中的硫含量过高，可以采取物理或化学方法去除硫化物。
可以利用硫化物的化学性质进行吸附和催化氧化，去除硫化物。
2. 提高甲醇洗液的效率：甲醇洗液作为硫化物的吸收剂，可以通过改善洗液的组成和工艺条件来提高其吸收效果。
可以增加洗液中的甲醇浓度、改变洗剂的循环速度、增加洗液的接触时间等。
3. 加强合成气处理：对于超标的合成气，可以通过加强气体处理过程，进一步去除硫化物。
可以采用吸附、催化氧化、脱硫膜等方法对合成气进行处理，以达到硫含量的要求。
4. 加强监测和控制：在低温甲醇洗净化合成气过程中，应建立完善的监测和控制体系，及时发现硫含量超标的情况，并采取相应的控制措施。
可以设置硫含量在线监测装置，实时监测硫含量，并根据数据进行调整和控制。
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标的分析及应对需要综合考虑原料气质量、洗液效率和气体处理过程等因素，采取合理的措施以确保合成气的质量和产品的品质。
应加强监测和控制，以及不断优化工艺和装备，持续改进硫化物的去除效果。
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对低温甲醇洗净化合成气（LPMEOH）是一种新型的合成气洗净化技术，可以有效去除合成气中的硫化氢（H2S）和一氧化碳（CO），同时还可以将一部分CO转化为甲醇。
在实际应用中，LPMEOH洗净化合成气的过程中硫含量往往会超过标准限值，这就需要对其进行分析并采取相应的应对措施。
我们需要对LPMEOH洗净化合成气的硫含量进行分析。
通常，硫含量会通过检测合成气中硫化氢的浓度来体现。
对于超标的硫含量，主要原因可能有以下几个方面：1. 合成气原料中硫含量高。
原料中含有硫化物（如硫化氢、二硫化碳等）的含量较高，使得洗净化合成气时硫含量超过标准限值。
2. 洗净化设备不完善。
洗净化设备的设计和操作不当，不能有效地去除合成气中的硫。
洗净化塔的填料不合适，洗涤溶液中的酸碱度调节不当等。
3. 操作工艺不正确。
在洗净化合成气的过程中，操作人员没有按照操作规程进行操作，或者操作不细致，导致硫含量超过标准限值。
针对硫含量超标的问题，我们可以采取一系列应对措施来解决。
以下是一些常见的应对措施：3. 加强操作管理。
建立科学的操作规程，培训操作人员，并加强对操作过程的监控和管理，确保操作规范，避免操作不当导致硫含量超标。
4. 增加后续处理环节。
对于洗净化后仍存在硫含量超标的合成气，可以增加后续处理环节，如加装吸附装置、硫化物降解装置等，以进一步降低硫的含量。
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标是一个需要重视的问题，能否有效解决有着重要的影响。
通过对合成气原料的优化处理、洗净化设备的优化、加强操作管理以及增加后续处理环节等措施，可以有效降低合成气中的硫含量，确保洗净化合成气的质量达到标准要求。
低温甲醇洗净化气中硫含量超标原因分析及应对
低温甲醇洗净化气中硫含量超标原因分析及应对
首先，进料气中硫含量高是导致低温甲醇洗净化气中硫含量超标的一
个常见原因。
进料气中硫化氢或其他硫元素的含量高，会在洗涤过程中被
吸附到洗涤液中，使得洗涤液中硫含量升高，从而影响洗涤效果。
为了解
决这个问题，可以考虑在进料气中增加硫元素的前处理设施，如硫化氢氧
化装置或吸附剂，以降低进料气中硫含量，从而减少洗涤液中的硫含量。
其次，床层活性下降也是导致低温甲醇洗净化气中硫含量超标的主要
原因之一、床层活性下降可能是由于床层中的活性吸附剂被硫化物毒化或
失活，使得床层吸附能力下降，从而导致硫含量超标。
为了应对这种情况，可以考虑定期更换或再生活性吸附剂，维持床层的活性，或者增加床层再
生操作，提高床层的再生效率。
此外，工艺操作不当也可能导致低温甲醇洗净化气中硫含量超标。
例如，洗涤液的浓度过低、洗涤器运行参数设置不合理等，都会影响洗涤效果，使硫含量超标。
为了应对这种情况，可以通过调整洗涤液的浓度、增
加洗涤器的运行参数监测与调整，以保证洗涤效果。
综上所述，低温甲醇洗净化气中硫含量超标需要综合考虑各种可能的
原因，并采取相应的措施加以应对。
通过优化生产工艺、加强设备操作管理，提高洗涤效果，以确保低温甲醇洗净化气中硫含量处于正常水平，从
而确保工艺运行的稳定性和安全性。
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对随着环保要求的不断提高，低温甲醇洗净化合成气技术逐渐得到广泛应用。
但是，在实践应用中，发现部分生产线的气态产物中硫含量超过了国家标准，给产品质量和环境保护带来了极大的影响。
本文将针对该问题进行分析，并提出相应的应对措施。
一、问题分析氢气、甲烷、一氧化碳等在铜催化剂存在下进行反应制备合成气，在高压下与甲醇反应，生成二氧化碳和水，其中一部分硫原子存在于甲醇中会参与反应，生成硫化氢。
硫化氢会通过洗涤塔及废气处理装置被除去，但是若洗涤塔的工艺参数设置不合理或运行不当，则硫化氢无法完全被洗净，部分残留在气态产品中，从而导致气态产物中硫含量超标。
二、应对措施1. 优化洗涤塔参数在低温甲醇洗净化合成气生产线中，洗涤塔的工艺参数设置对硫化氢的去除起到至关重要的作用。
因此，应对洗涤塔的运行状态进行及时监测和调整，维护洗涤塔的正常运行，调整洗涤剂的喷雾量、反应温度、压力等参数，使得硫化氢能够得到有效地去除。
2. 增加气态产物的净化设备除洗涤塔外，还可以在气态产物的下游增加进一步的净化设备，如吸附剂装置、催化氧化装置等，进一步去除残留在气态产物中的硫化氢，减少硫含量的超标情况。
同时，需加强气态产物的在线检测，确保经过净化装置后的产品硫含量符合标准。
3. 优化甲醇的质量硫化氢的产生源头在甲醇，因此甲醇的品质也是影响硫化氢去除效果的关键因素。
应对甲醇质量加以控制，优化甲醇的生产工艺和生产质量，避免甲醇中含有较高的硫含量。
4. 加强运营和维护管理为了实现以上应对措施，必须严格加强运营和维护管理，定期开展设备和管路的安全检查和维修工作，确保设备运行的稳定性和可靠性，避免因设备损坏造成气态产物中的硫含量超标问题。
三、结论低温甲醇洗净化合成气技术在实际应用中出现气态产物中硫含量超标问题，主要是由于洗涤塔工艺参数设置不合理或运行不当，甲醇品质不佳等原因导致的。
针对该问题，可以通过优化洗涤塔参数、增加净化设备、优化甲醇的质量以及加强运营和维护管理等一系列措施进行解决，确保气态产物的硫含量符合国家标准，使得技术能够得到更好地应用和推广。
低温甲醇洗装置净化气总硫含量超标的原因分析及对策
低温甲醇洗是由德国林德( Ｌｉｎｄｅ) 公司和鲁奇( Ｌｕｒｇｉ) 公司
联合开发的一种气体净化工艺ꎮ 目前国内外大型的煤化工酸
性气体脱除装置大多选用低温甲醇洗工艺ꎮ 其原理是利用低
温高压下酸性气体( Ｈ２ Ｓ、ＣＯＳ、ＣＯ２ ) 在甲醇中溶解度较大ꎬ而有
效气( ＣＯ、Ｈ２ ) 在甲醇中溶解度较小的特性脱除原料气中的酸
甲醇闪蒸时ꎬ单位体检甲醇可得到更低的冷量ꎬ即甲醇的温度
更低ꎮ 综上所述对于循环量应综合多方面因素进行考虑ꎬ理论
吸收后总硫含量可降至约 ０. ０４ × １０ － ６ ꎬ当含水量高于 ０. ６％ 时
响净化效果ꎬ还会形成酸腐蚀损坏设备ꎬ因为含水量过高ꎬ会与
设备上的混合物发生反应ꎬ腐蚀设备ꎬ造成经济上的损失ꎮ
性气体ꎮ 同时利用 Ｈ２ Ｓ 的溶解度比 ＣＯ２ 的溶解度大得多的特
点ꎬ气体的脱硫和脱碳可分段、有选择性地进行ꎬ最终可回收硫
磺及副产高纯度 ＣＯ２ 气体ꎮ 技术特点:气体净化度高、处理能
力大、能耗低、运行稳定ꎬ且利用 Ｈ２ Ｓ 的溶解度比 ＣＯ２ 的溶解度
大得多的特点ꎬ气体的脱硫和脱碳可分段、有选择性地进行ꎬ最
６. ５ ＭＰａ 压力下的甲醇吸收能力是 ４. ０ ＭＰａ 下的 １. ４ ~ １. ８ 倍ꎬ
甲醇循环量可降低 ３０％ ~ ４５％ ꎬ但 ６. ５ ＭＰａ 的低温甲醇洗装置
投资高于 ４. ０ ＭＰａꎮ 粉煤气化压力一般不超过 ４. ０ ＭＰａꎬ水煤浆
１. ２ 操作温度
图 １ 吸收推动力
不同气体在甲醇溶液中的溶解度存在着差异ꎬ 溶解顺序
( 本文文献格式:岳栋ꎬ蒋燕. 低温甲醇洗装置净化气总硫含量
１. ７ 甲醇的含水量
１１５. )
气中总硫超标ꎮ
低温甲醇洗净化气硫超标的原因及解决方法
用来测量塔 内的压力 和液位 ， 如果塔 内部压力分布 不均 ， 或气相管 灌液不 充分， 就 有可能通过导压管造成进 出口串气 ， 导致 Ｈ ： Ｓ超标 。 （ ６ ） 变换催化剂反硫化。公 司变换装置使用 Ｃ ｏ — Ｍｏ系变换催化剂， 其活 性 组 分 Ｍｏ ｓ ２ 和Ｃ Ｏ Ｓ在 一 定 条 件 下 会 发 生 水 解 反 应 ｆ 反硫化反应 ） ， 也 同 样 能 导 致 低温 甲 醇性 硫 含 量 超 标 。
煤气化负荷较低氮气作为干煤粉输送气源气量较小干煤粉输送动力不足粗合成气从气化到甲醇洗装置压力及空速相对较低导致系统温度调整偏差较大出现h2s含量波动情况说明温度和压力同样能影响甲醇对净化气中h2s的吸收效果
科 学 进 步
袁 慧 ，白桃梅
辑学 瓣
低温 甲醇洗 净化气 硫超标 的原 因及解 决方法
除甲醇中 Ｈ Ｓ 。
量是影响吸收剂纯度 主要 的因素 ， 当 甲醇中含有水分 时甲醇 吸收能力将会 下 降 。由于 甲醇 洗 涤 塔 对 Ｈ ｓ的吸 收 在 下 段 ， 水 含量 高 不影 响 Ｈ ｓ超 标 ， 但 贫甲醇中的 Ｈ： Ｓ含量过高， 在 甲醇洗涤塔顶部解析 ， 直接进入净化气 ， 这是 工艺气 中 Ｈ２ ｓ含量超标的重要原因。 ２ － ２其 他 问题 （ １ ） 气提氦气不足。低压氮气主要用 于 Ｈ２ ｓ浓缩塔气提 ， 氮气 加入量不 能满 足 Ｈｚ Ｓ浓缩塔正常循环 时的需求， 导致 Ｃ Ｏ 。 在 Ｈ ： ｓ浓缩塔 中解 析的量 少， 自然会在 热再生塔 中解 析的量多 ， 从而影 响了 Ｈ ２ Ｓ在 热再生塔 中的解 析， 导致 Ｈ２ ｓ随塔釜甲醇带入 贫甲醇罐 中， 是 Ｈ２ ｓ含量超标 的原因之一。 （ ２ ） 净 化 气 循 环 量 匹 配 。 如 果循 环量 不 足 ， 同样 会 影 响 甲 醇洗 涤 塔 内部 整体温 度， 使塔 内冷量 不能足量进行 回收， 丙烯冷却器液位不能 维持， 导致 系统波 动， 影响甲醇对气体 的吸收 ， 导致硫含量超标。 （ ３ ） 吸收压力、 温度及气体空速。 煤气化负荷较低 。 氮 气 作 为 干 煤 粉 输 送 气源 气 量较 小 ， 干煤粉输送动力不足 ， 粗 合 成 气 从 气 化 到 甲醇 洗 装 置 。 压 力 及空速相对较 低， 导致系 统温度调整偏 差较 大， 出现 Ｈ ２ Ｓ含量波动情 况， 说 明温度 和压力同样 能影响 甲醇对净化气中 Ｈ ２ Ｓ的吸收效果 （ ４ ） 设备 。主要是塔盘是否吹翻 或设计不合理 ， 如果各塔液相 进出 口没 有明显的温度 梯度 ，则可 以判断塔盘或积液槽有被气体 吹翻及偏 流现象， 影 响 甲醇 吸 收 效 果 。另 外 ， 换走 近 路， 富Ｈ Ｓ甲醇溶液进 入贫 甲醇溶液 ， 净化气体 同样会存 在成分 不合格的 现象。 （ ５ ） 导压管 串气 。 甲醇洗涤塔分为 ４段 ， 从各段气相共引 出 ５根导压管，
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对1. 引言1.1 研究背景在过去几年中，低温甲醇洗净化合成气硫含量超标的问题日益突出。
随着我国大气污染治理工作的加快，硫含量超标已成为限制合成气质量的重要因素之一。
低温甲醇洗净化合成气硫含量超标不仅影响了合成气的质量和利用效率，也对环境和人体健康造成了威胁。
目前，研究人员已经对低温甲醇洗净化合成气硫含量超标问题进行了初步探讨，但仍存在许多问题有待解决。
有必要深入研究低温甲醇洗净化合成气硫含量超标的原因及影响因素，制定相应的应对措施，并评估其效果。
探讨技术改进方向，进行经济评价和环境影响分析，为解决这一问题提供科学依据。
本文将从研究背景、问题描述和研究目的三个方面入手，对低温甲醇洗净化合成气硫含量超标问题进行全面深入的探讨，以期为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
1.2 问题描述在低温甲醇洗净化合成气生产过程中，硫含量超标是一个常见的问题。
硫含量超标会导致合成气的质量下降，进而影响后续产品的质量和生产效率。
目前，一些生产装置在使用过程中，出现了硫含量超标的现象，这使得生产过程受到了一定程度的影响。
硫含量超标的问题不仅会影响生产效率，还可能对环境造成污染。
解决低温甲醇洗净化合成气硫含量超标的问题，对于提高生产效率、保障产品质量、减少环境污染具有重要意义。
本文将对低温甲醇洗净化合成气硫含量超标问题进行深入分析，并提出相应的解决方案和改进建议，以期为相关生产装置的管理和运营提供有益参考。
1.3 研究目的本研究旨在探讨低温甲醇洗净化合成气硫含量超标问题的原因，并提出相应的应对措施。
通过深入分析甲醇洗净化合成气硫含量超标的根本原因，为相关企业提供技术改进方向和经济评价建议，同时评估环境影响并制定环保规划。
通过本研究的实施，旨在解决低温甲醇洗净化合成气硫含量超标问题，提升生产效率，减少环境污染，促进工业可持续发展。
2. 正文2.1 甲醇洗净化合成气硫含量超标原因分析甲醇洗净化合成气硫含量超标的原因分析是一个涉及多方面因素的复杂问题。
低温甲醇洗净化气中硫含量超标的原因及处理方法
低温甲醇洗净化气中硫含量超标的原因及处理方法近年来，化工行业的发展速度也在加快，甲醇装置作为化工企业的主要生产设备之一，在其气体净化单元中为了有效清除净化气中的硫的含量，通常以低温甲醇洗工艺，此工艺对硫化物达到了很好的吸收效果，使净化物的中硫含量得以降低，并在实际生产过程中取得了非常好的效果。
文中对影响脱硫效果的原因进行了分析，并进一步对硫超标的原因及处理措施进行了具体的阐述。
标签：低温甲醇洗；硫含量超标；改进措施在一些化工企业里，通常利用低温甲醇洗工艺对煤气化制甲醇气体净化单元进行净化，从而控制硫的含量。
此工艺利用高压低温下的条件，利用甲醇来对变换气体中的H2S和CO2以及各种有机硫等杂质进行去硫的过程，吸收完硫的甲醇变成富甲醇，再结过减压解析、气提和加热后从而达到循环使用。
某化工厂在利用低温甲醇洗工艺对煤气化制甲醇装置气体净化单元进行脱硫时，在运行的初期效果还十分明显，但当运行半年以后，发现净化气中的硫存在着超标的情况，不仅影响到装置的正常运行，同时也影响到了甲醇的品质和产量。
1 影响脱硫效果的因素通过对低温甲醇洗工艺的原理进行分析可以发现，净化气中硫的含量与许多因素都有着十分密切的关系，由于此工艺是一种物理吸收过程，根据酸性气体和其它成分在甲醇中的溶解度的不同，来实现对硫进行分离的，所以在操作时的压力、温度、原材料等都会影响到净化气中总硫含量。
1.1 操作压力在低温甲醇洗工艺中，压力是其极为关键的一个因素。
由于低温甲醇洗工艺所依据的是亨利定律，所以操作压力的增加，对吸收过程中是十分有效的，当压力增大时，气体事的H2S的分压越大，从而会产生较大的推动力，从而增加吸收的速率，同时当H2S的分压一定时，适当的增加总压，从而使气体达到较高的净化度，所以当吸收过程中压力增高时，则会产生较大的推动力，从而增加对H2S的吸收。
1.2 操作温度酸性气体在脱硫时主要取决于在甲醇中的溶解度和在气相中的分压，同时这两项又都与温度有直接的关系。
低温甲醇洗净化气中总硫含量超标的原因及应对措施 孙世姣
低温甲醇洗净化气中总硫含量超标的原因及应对措施孙世姣摘要：净化气硫含量超标的原因有很多，同样的工艺，在不同的生产装置中硫含量超标的原因也不尽相同。
本文分析了低温甲醇洗工艺的基本原理、净化气硫含量超标的原因，并对净化气硫含量超标的原因作了总结，并对应对措施提供了参考依据。
关键词：硫含量；净化气；低温甲醇洗；贫甲醇温度；甲醇循环量一、低温甲醇洗工艺的基本原理低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。
该工艺利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，以冷甲醇为吸收溶剂脱除原料气中的酸性气体。
低温甲醇洗工艺利用甲醇的选择吸收特性，在高压低温条件下用冷甲醇对CO2、H2S等酸性气体进行吸收脱除。
气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行，是目前国内外所公认的最为经济且净化度高的合成气深度脱硫技术，与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗少，溶剂价格便宜，操作费用低等优点。
二、净化气中总硫含量影响因素分析低温甲醇洗工艺是一种典型的物理吸收法，它是利用低温甲醇在低温状态下选择吸收的特性，将系统内酸性气体予以脱除。
从工艺原理上分析，净化总硫含量受到操作压力、系统温度、甲醇循环量、吸收甲醇的纯度、原料气的成分及原料气负荷的共同影响。
2.1操作压力对净化气总硫含量的影响操作压力是低温甲醇洗工艺中的关键因素，操作压力越高越有利于吸收过程的进行。
提高操作压力后，气相中H2S和CO2的分压也会提高，吸收的推动力也会增大，吸收的速率增大，出装置气体的净化度也就相应增大。
2.2操作温度低温有利于气体的吸收脱除，低温甲醇洗工段的冷量主要来源于丙烯压缩制冷、溶解了CO2的甲醇在闪蒸塔内分段闪蒸和N2气提段气提降温，通过以上3种方法来降低甲醇液的温度，温度越低越有利于硫化物的吸收，在闪蒸塔底部甲醇温度能达到-58℃，进吸收塔的贫甲醇温度在-42℃左右。
若系统冷量不足，造成进入吸收塔的贫甲醇的温度过高，吸收效果不好，原料气中的H2S不易被洗净而造成总硫超标。
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Ｈ ２ ｓ和 Ｎ Ｈ ， ， 从而导致净化气中总硫超标 。 １ ． ８变换气冷却器换热管破裂 来 自变换工段的变换气 同出吸收塔的净化气在变换气冷却器 中进行换热 ， 净 化气走管程 ， 变换气走壳程 。当净化气换 热管破裂 时， 由于变换气压力 高于净化气压力 ， 未经低温 甲醇洗净化的变换
科技创新与应用 Ｉ ２ ０ １ ３ 年 第 ２ ５ 期
应 用 科 技
低温甲 醇洗净化气中硫含量超标的原因及处理方法
曲 双
（ 中煤 龙 化 哈 尔滨 煤 ４ ￣： ｒ － 有 限公 司 ， 黑龙 江 依 兰 １ ５ ４ ８ ５ ４ ） 摘 要： 近年来 ， 化 工行 业的 发展 速度 也 在 加 快 ， 甲醇 装 置作 为化 工 企 业 的 主要 生产 设备 之 一 ， 在 其 气体 净化 单 元 中为 了有 效 清 除净化 气 中的 硫 的含 量 ， 通 常 以低 温 甲醇 洗 工 艺 ， 此 工 艺对 硫 化 物 达 到 了很 好 的 吸收 效 果 ， 使 净 化 物 的 中硫 含 量得 以 降低 ， 并在 实 际生产 过 程 中取 得 了非 常好 的 效果 。文 中对 影 响脱 硫 效果 的原 因进 行 了分析 ， 并 进 一 步对 硫超 标 的 原 因及 处理 措 施 进行 了具
当变换气 中 Ｎ Ｈ 含量过高或者预洗塔对 Ｎ Ｈ 的洗涤效果差时 ， 会导 致 进 入低 温 甲醇洗 系统 的变 换气 中 的 Ｎ Ｈ 含量增加 ， Ｎ Ｈ 在甲 醇再 生 系 统 中不 容 易脱 除 ， 会逐 渐 在 系 统里 积 累 。 当 Ｎ Ｈ 的含 量 达 到一定程度时 ， Ｎ Ｈ 会与 Ｈ ２ ｓ 在热再生塔中生成 （ Ｎ Ｈ ４ ） Ｓ ， （ Ｎ Ｈ ９ ２ Ｓ溶 解 于循 环 甲醇 中 ， 并 随着 甲醇 循 环 返 回到 吸 收塔 内 ， 在 塔 顶 分 解 成
的吸 收 。 １ ． ２操 作 温度
低温甲醇洗工艺 中的气体指标受煤气负荷的波动 的影响较大 ， 所 以一旦气化工段在操作 时负荷增大， 而操作人员又没有及时进行 调整 时 ， 则 会 导致 净化 气 出 口总硫 的 含量 超 出规 定 的 标准 。
１ ． ７ 变 换气 中的 氨含 量
气会 进 入 净化 气 中 ， 从 而引 起净 化 气 中 的总 硫 含量 超 标 。 ２ 硫含 量 超标 的原 因 分析 及 改进 措 施 ２ ． １原 因分析 该装 置在安装前六个月内脱硫完全符合工艺要求 ， 当发现净化 气中总硫超标时 ， 经检查发现 ， 操作人员在实 际操作中 ， 对循环 甲醇 量 采 取 了 逐 步增 加 的方 式 ， 在这种情况下 ， 净 化 气 中 的硫 含 量 也 没 有 明显 减 少 ，所 以 可 以排 除 总硫 超 标 是 由液 气 比过 小 引起 的可 能 。 经过检测 ， 入吸收塔变换气 的流量一直保持稳定 ， 变化不大； 变换气 冷却器操作正常， 换热管没有破裂 ， 所 以， 净化气中硫含量超标不是 由于变换气负荷波动或者换热管破裂引起的。在排除了操作温度 、 操作压力 、 液气 比、 换热管破裂、 原料气负荷波动等可能会引起净化 气中总硫超标 的因素后 ， 该 甲醇厂工作人员对人吸收塔 的变换气及 循环 甲醇的成分进行 了分析测定 ， 结果发现 ， 变换气 中氨含量 和有 机硫含量完全符合工艺要求； 但循环 甲醇中的氨含量严重超标 。 从 以上分 析 可 以看 出 ， 进 入 低温 甲醇 洗 系 统 的氨 没 有 在 热再 生 过程中脱除干净 ， 使 其 在 系统 中不 断 积 累 ， 从 而 引起 循 环 甲醇 中 氨 含量的超标。 循环 甲醇中氨含量 的超标是导致净化气中总硫含量超 标 的 主要 原 因 。 ２ ． ２ 改进 措 施 提高甲醇再生塔再沸器的操作负荷； 增大 甲醇再生塔 塔顶酸性 气体的排放量 ，使氨同酸 陛气一起排至硫 回收装置进行燃烧处理 ； 在 再 生塔 回流泵 出 口处 设 置 排 氨点 ， 当 甲醇 中的 氨 含量 达 到 一 定 的 值时 ， 排放含氨 甲醇至精馏的杂醇贮槽 。 ３结 束语 在 净 化气 中 ， 导 致 总硫 超 标 的原 因较 多 ， 所 以 当 发 现 总硫 超 标 时， 要 对 引起 超 标 的原 因进 行 详 细 的分 析 ， 然 后再 根 据导 致 总硫 超 标 的 原 因采 取 有针 对性 的技 术 改进 方 案 。 从 而 有效 的控 制净 化 气 中 硫 的含量 ， 使其完全符合工艺的要求 ， 以保证后续工作得以顺 利进 行。
体 的 阐述 。
关键词： 低 温 甲醇 洗 ； 硫 含 量 超标 ； 改进 措 施
在一些化工企业里 ， 通常利用低温 甲醇洗工艺对煤气化制甲醇 气体净化单元进行净化 ， 从而控制硫 的含量。此工 艺利用高压低 温 下 的条件 ， 利用甲醇来对变换气体 中的 Ｈ ： Ｓ和 Ｃ Ｏ ： 以及各种有机硫 等杂质进行去硫 的过程 ， 吸收完硫 的甲醇变成富 甲醇 ， 再结过减压 解析 、 气 提 和加 热 后 从而 达 到 循环 使 用 。 某 化 工 厂 在 利用 低 温 甲醇 洗 工 艺 对 煤 气 化 制 甲醇 装 置 气 体 净 化单元进行脱硫时 ， 在运行 的初期效果还十分明显 ， 但 当运行半 年 以后 ， 发现净化气中的硫存在着超标 的情况 ， 不仅影响 到装置 的正 常运行 ， 同时也影响到了甲醇的品质和产量 。 １影响 脱 硫效 果 的 因 素 通过对低温 甲醇洗工艺的原理进行分 析可 以发现 ， 净化气中硫 的含量与许 多因素都有着十分密切 的关系 ， 由于此工艺是一种物理 成 分 在 甲 醇 中 的溶 解 度 的不 同 ， 来 实现 对 硫进 行 分 离 的 ， 所 以在 操 作 时 的压 力 、 温度 、 原 材 料 等 都会 影 响 到净 化气 中总 硫 含量 。 １ ． １操 作 压力 在低温甲醇洗工艺 中， 压力是其极为关键 的一个因素。由于低 温 甲醇洗工 艺所依据 的是亨利定律 ， 所 以操作压力的增加 ， 对 吸收 过 程 中是 十 分有 效 的 ，当 压 力增 大 时 ，气 体 事 的 Ｈ ２ ｓ 的 分 压越 大 ， 从而会产生较大 的推动力 ， 从 而增 加吸收的速率 ， 同时当 Ｈ 的分 压一定时 ， 适当的增加总压 ， 从而使气体达到较 高的净化度 ， 所 以当 吸 收过 程 中压力 增 高 时 ，则 会产 生 较 大 的推 动 力 ，从 而增 加 对 Ｈ ２ Ｓ