X射线检测系统(LOMA)
上海骄成LOMA金属检测机介绍
上海骄成总部在上海，同时在 山东、徐州、呼和浩特、吉林、长 沙、广州等城市设有办事处，为客 户提供优质服务。
LOMA最新旗舰产品
IQ3原装进口金属检测系统
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LOMA SYSTEMS 金属检测系统
Loma IQ³ 金属检测机简介
主题
1 Loma 公司背景 2 Loma 最新旗舰产品 3 Loma IQ3 金属检测机优点 4 IQ3 技术改进 5 IQ3 的变频技术 6 LOMA 金属检测机的成绩 7 上海骄成－LOMA 的• 全球认可的顶级品牌 • 全球有4家工厂 • 全球有6个售后服务中心 • 在60多个国家销售 • 金属异物检测技术的市场领导者 • 隶属于美国ITW集团
上海骄成售后服务
上海骄成公司在上海、 广州、长沙、徐州、青岛、 吉林、呼和浩特、吉林等城 市都设有办事处，销售和客 户服务。
上海骄成公司始终贯彻 用户至上的理念，为用户提 供最优的产品和最适合的解 决方案。
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Loma IQ³ 金属检测机- 经久耐用的设计
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IQ3 变频范围
变频技术
70 频率可选 频率范围可满足所有产品和包装类型(铝箔包装除外)
X射线检测原理
X射线检测原理在伦琴发现X-Ray后不久，他就认识到X-Ray可以用于材料检测。
但直到上世纪70年代，小(微)焦点X射线X-Ray才开始被用于工业领域。
由于当时电子产品的微小化以及对元部件可靠性要求的提高，人们极其关注在微米范围内的材料缺陷分析。
如今微米焦点X-Ray检测已广泛应用于材料无损检测，并且通过不断的技术革新将在更广泛的工业领域中被使用。
1.1基本原理在X-Ray检测的过程中，X-Ray穿过待检样品，然后在图像探测器(现在大多使用X-Ray图像增强器)上形成一个放大的X光图。
该图像的质量主要由分辨率及对比度决定。
成像系统的分辨率(清晰度)决定于X射线源焦斑的大小、X光路的几何放大率和探测器像素大小。
微焦点X光管的焦斑可小到几个微米。
X光路的几何放大率可达到10~2500倍，探测器像素可小到几十微米。
成像系统的对比度决定于图像探测器的探测效率、电子学系统的信噪比和合适的X射线能量。
目前一般的X射线成像技术可以获得好于1%的对比度。
1.2x射线管在简单的X射线管中，电子从热阴极中出来，通过一个电场，向阳极加速。
在撞到阳极时停止，同时释放出X射线。
碰撞区域的大小就是X射线源的大小，它以毫米为单位，在这种情况下我们只能得到很不清晰的画面。
通过微焦点X射线管的使用，就能改变这种状况。
电子通过阳极上的一个小孔进入磁电子透镜，该透镜中的磁场力使电子束聚焦在阴极靶上一个直径只有几微米~几十微米的焦点上。
通过这种方式X射线源变得很小，在高放大率的情况下能得到分辨率在微米范围内的清晰图像。
1.3x射线探测器胶片许多年来，科学家们努力创造一个可重复使用的图像版本以代替胶片。
对于大多数临界医学和工业应用，这些努力直到出现了数字图像技术，提供了可行的选择之前，对于基于胶片的检测，很少获得成功。
50年来，胶片射线检验作为主要的质量保证工具，提供了制造的零配件内部的质量信息。
不幸的是，胶片是一个昂贵的工具，因为图像的载体-胶片是一种银基技术，仅仅使用一次。
X光异物检测指南
X光异物检测指南摘要: X光机检测原理, 检测能力与局限性, X光安全性为什么使用X光检测？在食品行业，HACCP认证和品牌认可度变得尤为重要。
今天的消费者和零售商，在挑选产品时更关注质量，产品中出现一次异物，都会影响到品牌形象和长期的商业发展。
HACCP认证可以帮助防止异物，但前提是采用正确的技术和流程。
Loma致力于提供HACCP所要求的在线的异物检测设备，保护用户的品牌形象，帮助用户赢得未来竞争。
投资X光机主要理由有三：▪从商业上说，保证更好的产品质量，达到各种质量要求；▪从技术上说，更好地检测金属和非金属异物；▪从操作方面说，在高速生产线上，方便而又可靠地实现最大的检测性能。
商业优势要保证产品质量，符合包括HACCP在内的各种质量标准，保护品牌形象，增强用户信心，这往往意味着大量的资金投入。
使用Loma的检测系统，您可以在提高产品质量的同时，减少总体成本，从而有更多的机会提高市场份额，扩大销售收入。
技术优势Loma X光异物检测系统，比金属检测机能更好地检测金属异物，并同时检测非金属异物、产品缺失、短重、破损包装等。
▪金属检测不受铝箔等金属包装的影响▪检测不锈钢非常出色▪不受环境影响▪检测玻璃、石头、骨头、橡胶、陶瓷、水泥，PVC等非金属异物▪辨别有缺项、短重、包装破损的产品操作优势Loma X光检测系统，使用起来非常简单，支持高速生产线，不需要停机设置，保证100%的产品质量安全。
▪最大检测速度超过600包/分钟，或输送带速度超过90m/分钟▪动态分析，达到性能最大化，实际上等于消除了误报警▪高速计算机，达到最大的检测处理能力▪简单的触摸屏，Windows界面设计，宜于使用▪只需最少培训和产品学习▪最少的产品设置和产品转换，增强了操作的灵活性▪自动处理产品比重的变化，自动适应并检测一个班次中多种随意变换的产品X光机检测性能检测能力X光机可以检测下异物（仅列出部分）：▪金属▪非铁磁性金属，包括不锈钢（即便包装在铝箔内）▪玻璃▪石头▪钙化骨▪PVC塑料▪TFE 塑料▪陶瓷或水泥▪结块的糖或调味剂▪缺失的产品局限性大多数食品用的X光机不能检测以下材料，除非产品本身的比重比这些异物要小得多：▪低密度塑料▪极薄的玻璃，如荧光灯管▪低密度的软骨▪昆虫▪木片▪头发▪纸板▪纸片应用X光检测尤其适合于以下场合的质量控制：▪熟食▪预制食品▪肉食▪烘焙食品▪谷物▪奶制品▪糖果糕点类▪蔬菜▪水果▪化妆品X光检测原理X光如何工作主要部件- X光机有三个主要部件：▪X光发生装置▪异物检测传感器▪高速计算机，用以处理传感器的数据工作过程∙一个特殊的玻璃管，用以产生X光，这个光管要经过冷却∙对光管加上高压电，产生电子∙电子撞击一个特定的目标物，产生一束X光，经聚光后呈扇形发出∙扇形的X光束穿过产品，然后进入传感器∙传感器对X光进行信号转换，进入计算机进行处理和检测检测▪X光机通过比重的差别来检测异物▪当X光穿过产品时，损失了部分能量▪穿过比重大的地方时（比如异物所在的位置），能量损失得更多▪X光束穿过产品，进入传感器时，传感器的像素矩阵精确测量X光的能量▪传感器将能量信号转换成灰度图像▪一台高速计算机，以每秒几千次的速度扫描传感器，并存储各信号▪它将各信号与动态获取的数值作对比，这个动态数值，能保证达到最大的检测灵敏度，同时又避免误读信号▪异物被标记为比产品更暗的阴影▪有效的X光检测，最后决定于数据分析技术的成熟程度安全性▪只有在通电后，才会产生X光▪X光机并不使用需要控制的放射性物质▪X光机并不会让产品带上放射性▪食品的X光剂量被严格控制，Loma X光机大约是现有限制标准的百万分之一▪Loma X光机的环境泄露不到自然发生的环境放射量的三分之一，设计时遵循国际X光箱管理标准（21CFR102.40 US) 常见问题技术接纳Q.X光异物检测是否已为商业所接受?A. 早期的X光系统性能上不太可靠，而且非常昂贵。
x-ray检测机原理
x-ray检测机原理
X射线检测机（X-ray inspection machine）是一种常用的无损
检测设备，其原理基于X射线穿透物质后的吸收和散射现象。
X射线是一种高能电磁波，其具有很强的穿透能力。
X射线检
测机内部包含一个X射线发射器和一个X射线接收器（通常
为探测器或探测阵列）。
当物体被放置在X射线检测机的传
送带上，并通过射线束区域时，X射线发射器会发射X射线。
X射线穿透物体时，会与物体内部的原子发生相互作用。
主要有三种作用：吸收、散射和透射。
其中，吸收是主要作用，散射和透射是次要作用。
当X射线通过物体时，被吸收的射线数量与物体的密度成正比。
因此，密度高的区域将吸收更多的X射线，出现较暗的
区域；而密度低的区域将吸收较少的X射线，出现较亮的区域。
通过对吸收的X射线进行检测和分析，可以获得物体的
内部结构和缺陷情况。
同时，X射线还会发生散射现象。
散射是指X射线入射后，
在物体内部与原子发生散射，反向散射回来的X射线将与入
射的射线进行干涉，形成散射效应。
散射信号可以提供物体的表面形貌和厚度信息。
X射线检测机的探测阵列或探测器会将吸收和散射的X射线
信号转化为电信号，并通过信号处理和图像重建技术，将信号转化为可见的X射线图像或视频。
这些图像或视频可以提供
物体内部的详细结构，并帮助检测可能存在的缺陷，如裂纹、气泡、杂质等。
总的来说，X射线检测机利用X射线的穿透能力和射线与物体内部的相互作用，通过对吸收和散射信号的检测和分析，可以获取物体的内部结构和缺陷情况，为无损检测提供可靠的工具。
X射线检测仪操作规程
X射线检测仪操作规程1. 目的为了规范TNT12000X射线检测仪的操作程序，保证正确使用仪器，保证检测工作的顺利进行和设备安全。
2.适用范围本机灵敏度高，线性范围大，对测量的条件要求不高，分主机探测器和R-100（X光机剂量探头），适用于摄片机，透视机、乳腺机和牙科机的Kv值、剂量、剂量率、半值层和曝光时间进行非介入式测量。
测试仪包括TNT 12000WD 探测器模块和TNT 12000D 显示模块，显示模块和探测器模块必须彼此建立通讯，可在探测器模块、显示模块和电脑之间通过无线方式进行连接。
3.技术特性主机、探测器的应用1)剂量、剂量率（自动复位、自动量程）2)重复性（储存10次测量结果）3)主要技术参数4)量程及分辩率kVp:kVp 最大值（制定间隔内的最大峰值）PPV （峰值实际电压）量程:摄片/透视成像/牙科模式.....................................................................40 kV–150 kV乳腺成像模式Mo/Mo ....................................................... 22 kV–35 kV (标准校准)Rh/Rh ................................................................................... 25 kV–49 kV (标准校准)Mo/Rh .................................................................................. 22 kV–40 kV (可选校准)Mo/A .................................................................................... 22 kV–49 kV (可选校准)Rh/Al .....................................................................................25 kV–49 kV (可选校准)分辨率......... ........................................................................................................ 0.1 kV精度（含校准不确定度）摄片/透视成像/牙科模式....................................................±2 %或±1 kV，取较大值乳腺成像模式................................................................ ±2 % 或±0.7 kV，取较大值重复性...................................................................±1 %（5个读数的标准差，百分比）滤过修正范围摄片/透视成像/牙科模式............................................................................1–10 mmAl 或等效乳腺成像模式：..............................................................................0–0.4 mmAl 或等效，加上滤过（低于25 kV 时为0–0.2 mmAI）剂量/曝光量量程..................................................... 0.5 mR–999 R 5 mGy–999 Gy分辨率.............................................................................................. 1 μR，0.01 μGy精度.........................................................................................................................±5 %重复性............................................................±0.5 %（5 个读数的标准差，百分比）滤过修正范围摄片/透视成像/牙科模式............................................10 mmAl 或等效乳腺成像模式0–0.4 mmAl 或等效，加上滤过（低于25 kV 时为0–0.2 mmAI）kV 修正范围摄片/透视成/牙科模式.......................................................................... 40 kV–150 kV乳腺成像模式：Mo/Mo ...........................................................................22 kV–35 kV 剂量率/曝光率量程........................................................................................................... 8 mR/s–5 R/s 70 μGy/s–50 mGy/s分辨率..........................................................................................1 μR/s - 0.01 μGy/s精度...................................................................................................................... ±5 %重复性............................................................. ±0.5 %（5 个读数的标准差，百分比）滤过修正范围摄片/透视成像/牙科模式................................................................ 1-10 mmAl 或等效乳腺成像模式............................................................................................ 0–0.4 mmAl 或等效，加上滤过（低于23 kV 时为0–0.2 mmAI）kV 修正范围摄片/透视成像/牙科模式......................................................................40 kV–150 kV乳腺成像模式：Mo/Mo ............................................................................ 22 kV-35 kV曝光时间－摄片模式量程（规定精度下时）ms ............................................................................................................... 10–9999 ms脉冲............................................................................................................. 1–999 脉冲分辨率ms ............................................................................................................ 0.1 ms脉冲....................................................................................................................... 1 脉冲精度ms ...................................................................................................... 1 %或0.5 ms脉冲.................................................................................................................. ±1 脉冲重复性ms ................................................................................................... 1 %或0.5 ms脉冲....................................................................................................................±1 脉冲已用–透视成像模式量程................................................................................................................ 10–9999 s分辨率....................................................................................................................... 0.1 s精度.............................................................................................................. 1 % 或0.5 s平均脉冲率—脉冲透视模式量程.............................................................................................................. 10–999 ms分辨率................................................................................................................... 0.1 ms精度........................................................................................................... 1% or 0.5 msHVL（半值层）量程摄片/透视成像/牙科模式.......................................................... 1.2–10 mmAl（等效）乳腺成像模式................................................................................0.2–0.mmAl（等效）分辨率摄片/透视成像/牙科模式.......................................................................1 mmAl（等效）乳腺成像模式......................................................................................0.01mmAl（等效）精度摄片/透视成像/牙科模式.................................................±10 % 或0.2 mmAl（等效）乳腺成像模式：Mo/Mo ..................................................± 5 % 或0.05 mmAl（等效）4. 操作程序4.1. 冲好电池后，打开显示模块和探测器模块，并连接。
2018 再谈X射线检测系统构造及主要参数介绍
13 实例：特征分辨率（ feature recognition）比较——D公司与 YXLON Page 27
X射线管核心关键参数—— KV
kV ：衡量加到电子上的能量，KV越高，穿透能力越强
•密度越高的物体需要更高的电压穿透物体 •越厚的物体，需要更高的电压穿透物体
金刚石钻头
柔性电路板
焦点X射线检测系统的主要参数介绍 （再谈） 14
8 X射线系统核心关键参数——用于检测flash memory等芯片lower dose解决方案路 Page 77 - Page 78
焦点X射线检测系统的主要参数介绍 （再谈）
12
子目录：X射线系统核心部件——X射线管的参数
说明：本章节将会涉及如下内容；如果您感兴趣，请逐一了解 1 2 3 4 5 6 7 8 9 KV 管电流（tube current) 和管功率 （tube power） 靶电流 （target current）和靶功率( target power) 管电流（tube power) 与靶电流 ( target power) 关系 靶电流测量 如何判断X射线生产厂家靶功率参数是否真实？ 焦点尺寸 (focus port size） 焦点尺寸与几何阴影关系 空间分辨率（spatial resolution） Page 14 Page 15 Page 16 Page 17 Page 18 Page 19 Page 20 Page 21 Page 22 Page 23 Page 24 Page 25 – Page 26 Page 28 Page 29 Page 30 Page 31
说明： • 不同厂家的灯丝和射线管的价格不一样，因此，每小时使用成本会有变化 • 用户需要问供应商报价，自己重新核算
通道式X射线安检机的工作原理
通道式X射线安检机的工作原理
通道式X射线安全检查设备（安检机）由行李输送部分、X射线源及控制部分、信号采集处理及传输部分、图像处理部分和电气控制部分。
通道式X射线安全检查设备是借助于传送带将被检查行李物品送入履带式通道完成的。
物品进入通道后，检测装置将相关信息送至控制单元，由控制单元触发X 射线源发射X射线。
X射线经过准直器后形成非常窄的扇形射线束，穿透传送带上的行李物品落到探测器上，探测器把接收到的X射线变为电信号，这些很弱的电流信号被放大后量化，通过通用串行总线传送到工业控制计算机作进一步处理，经过复杂的运算和成像处理后得到高质量的图像。
其工作原理如图所示：
通道式X射线安检机特点
★环保铅帘：铅帘的外表经过特定的处理，耐磨且环保，延长使用寿命
★网络接口：可以连接局域网，多个终端同时检查行李
★射线更安全：射线发射自动控制，避免误发射
★一键关机控制：关机时只需旋转一下钥匙，设备自动安全关机，简洁方便★图像动态处理功能：一些功能键在动态中能实时处理。
x射线检测仪工作原理
x射线检测仪工作原理
x射线检测仪是一种用于检测物体内部结构和成分的仪器。
其
工作原理基于x射线的穿透能力和吸收能力。
具体的工作原理如下：
1. 发射x射线：x射线检测仪通过一个x射线源发射x射线。
常用的x射线源有x射线管和放射性同位素。
2. 穿透物体：发射的x射线穿过被检测物体，其中一部分x射线会被物体的内部结构和成分吸收，而另一部分则会穿透物体并到达探测器。
3. 探测器测量：探测器会测量到达的x射线强度。
常用的探测器有闪烁探测器、离子化室和半导体探测器等。
这些探测器能够将x射线转化为电信号。
4. 信号处理：探测器生成的电信号会被放大和处理，通常使用放大器、滤波器和模数转换等设备将模拟信号转换为数字信号。
5. 显示和分析：数字信号经过处理后会被送入计算机，通过计算机进行图像重建和分析。
使用不同的算法和技术，可以根据信号的强度和位置重建出物体内部的结构图像。
总的来说，x射线检测仪通过发射x射线、测量和处理探测器
生成的信号，并借助计算机进行图像重建和分析，实现对物体内部结构和成分的检测。
X射线车辆检测系统详细介绍
X射线车辆检测系统详细介绍(总17页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除X射线车辆检测系统技术方案1 产品组成、系统说明、主要技术性能指标概述我公司于2018年自主研制了基于X射线的车辆透视成像检测系统，该系统以自动检测为主，人工查验为辅。
自动检测方面以智能模型为基础，构建整套检测流程，使车辆在行驶中即可检查，可清晰判别车辆的装载情况。
车辆透视成像自动检测系统需满足以下技术要求：GBZ 143-2015，货物/车辆辐射检查系统的放射保护要求GBZ 117-2006，工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871-2002，电离辐射防护与辐射源安全基本标准IEC 60336-2005，医疗电气设备.医疗诊断用X射线管组件.焦点的特性GB 2423-89，电工电子产品基本环境试验规程IEC 61000-4，电磁兼容GB/T 17626-1998，电磁兼容系统组成及工作原理系统组成本系统是由栏杆机、车辆分离器（光栅）、X光射线机、X光探测器（成像器）、车牌拍摄摄像机、车身扫描摄像机、控制与显示终端等组成。
如图所示。
【1】前置栏杆机【2】车牌拍摄摄像机【3】X 射线机 【4】中部光栅 【5】控制柜 【6】车身扫描摄像机 【7】初始光栅【8】成像器【9】尾部光栅系统的设备均安装于安全岛前部，采用模块化结构设计，占地小，安装与维护方便。
系统控制逻辑如下图所示：PLC控制器数据采集网络交换机光栅主控计算机显示计算机射线机栏杆机成像器车牌识别摄像机侧身扫描摄像机绿通车辆自动检测系统图工作原理利用X光射线透射成像原理生成透视图像，由射线装置发出的扇形射线透过车辆及装载的货物，被安装在另一侧的成像器接收。
由于各种物品不同部位的密度不同，对X射线的吸收程度不同，造成了成像器输出的信号强度不同，将成像器输出信号经图像处理后即可生成车辆装载的物品的轮廓和形态相关的图像，从而区分是否有可疑危险品情况，达到检查目的。
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IQ3的外形改进
控制面板最高 提供IP69K防护
独特的线路板 设计提高
抵抗电源影响
机壳表面 离线圈更远 提高抗干扰能力
弧线顶盖有效 防止震动影响
固定线圈使得 设备工作更稳定、更可靠。
此外还能为更高级别的 环境防护做预留
尾盖加强支撑杆， 增强抗冲击能力
IQ 3的内部变频线圈排布
IQ3 线圈排布
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• 适应性 真正意义上的多频检测仅仅需要数秒钟， 即可适用新产品及包装，一机多用。
• 易用型 产品自我学习功能将精度最大化而无须调 整
• 灵活性 具有大容量产品信息存储空间，可以快速 的进行产品调换和进行有效的数据保存。
• 抗干扰 按照IP69K 环境保护标准。
Loma IQ3 金属检测机优点
IQ3 输送系统
IQ3是一款真正的变频式金属检测
操作频率对金属信号的影响
• 低频率中，铁(Ferrous)更易被检测出来 • 高频率中，不锈钢(St.St.)更容易被检测出来
授权书、安全许可证
ISO9000认证、欧盟CE认证
LOMA 金属检测机的成绩 • Loma金检机获得2010年度世界食品加工技术金奖
Loma金属检测机部分用户一览表
模块式结构，维护拆洗操作方便。
IQ3的外形及内部改进
• 上下盖才用弧线式结构，有效地提高外界振动的影响 • 完全密闭的后盖及加强设计，从而提高影响 • 嵌入式设计的面板，使得IP级别可提升至IP69K • 通道的衬垫防护预留，可按需要提供终极防护 • 内置高级动态信号过滤、增强噪声过滤、分级密码保护等功能。
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IQ3+的触摸屏幕
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自动x射线检测原理
自动x射线检测原理
自动X射线检测原理是利用X射线的特性和物体的吸收能力来检测物体内部的缺陷或异物。
X射线是一种高能电磁波，具有很强的穿透力，能够穿过物体并在感光介质上形成影像。
在自动X射线检测系统中，X射线发生器会产生一束高能X 射线，该射线经过滤波器和定向器后，照射到待检测物体上。
物体的厚度、密度和组成会影响X射线的吸收程度，而缺陷或异物会引起X射线的散射或吸收异常，形成不同的影像特征。
接收器接收经过物体后的X射线，并将其转换为电信号。
自动X射线检测系统中的控制器会分析这些电信号，并将其转化为黑白或彩色的影像图像。
影像图像可通过显示器或打印机来显示和记录。
自动X射线检测系统可以实现快速准确的检测，尤其适用于复杂形状和组成的物体。
它广泛应用于工业生产中，如金属加工、汽车制造、电子产品、医药等领域，用于检测焊接接头、铸造件、电子元器件等的缺陷，保证产品质量和安全。
x射线检测系统原理
x射线检测系统原理
X射线检测系统是一种利用X射线的特性进行物体检测的技术。
其原理主要包括以下几个方面：
1. X射线的产生：通过激发高能电子或中子，使其与金属靶相互作用，产生X射线。
常用的产生X射线的方法有热阴极、
冷阴极和射线管等。
2. X射线的衰减：X射线在物体中传播时会与物质内部的原子、分子相互作用，发生散射和吸收现象。
不同原子、分子对X
射线的吸收能力不同，因此物体的不同部分对X射线的衰减
程度也不同。
3. 探测器的测量：利用探测器接收经过物体后的X射线，并
将其转化为电信号。
常用的X射线探测器有闪烁体探测器、
光电倍增管和半导体探测器等。
4. 数据处理与图像重建：通过对探测到的信号进行处理和分析，可以获得物体内部的构造信息。
常用的数据处理方法包括滤波、正演模拟和逆问题重建等。
总的来说，X射线检测系统通过产生X射线，经过物体后的
射线与探测器的相互作用，最终获得物体内部的信息，从而实现对物体的检测与成像。
这种技术在医学、安检、工业检测等领域有着广泛的应用。
射线束扫描测量系统产品技术要求注册版
医疗器械产品技术要求编号：射线束扫描测量系统1. 产品型号/规格及其划分说明1.1 型号规格WC-20301.2 组成射线束扫描测量系统由电离室矩阵（ArcMap）及控制软件（Master）组成。
1.3 适用范围用于多叶光栅形成的适形或者调强野的体外X射线束在放射治疗前的质量保证和计划验证。
2.性能指标2.1外观2.1.1外观平整光洁、无明显划痕。
2.1.2外观标识清晰。
2.2电离室矩阵2.2.1有效测量范围有效测量范围在 x,y 两个方向上的最大尺寸 21cm* 21cm，实际有效测量范围大于有效测量范围的 95%。
2.2.2测量重复性重复性要求≤0.5%。
2.2.3 测量值非线性测量值非线性要求≤±0.5%。
2.2.4 本底信号本底信号误差≤1%。
2.2.5 采样时间最短采样时间≤120ms。
2.2.6 外壳水当量电离室外壳水当量24.5mm±0.5mm。
2.2.7标称灵敏度5.37nc/Gy±0.2nc/Gy。
2.2.8收集效率≥0.99 。
2.2.9 最小剂量率0.2 Gy/min±0.1Gy/min。
2.2.10 最大剂量率14Gy/min±2Gy/min。
2.2.11 测量一致性测量一致性≤1.5%。
2.2.12 剂量测量角度依赖性剂量测量角度依赖性≤2%。
2.2.13 剂量分布比较的准确性剂量分布比较的准确性≥90%。
2.3 软件功能2.3.1数据管理包括 4 个功能按钮，分别为“打开”，“导入”，“删除”,“关闭”。
2.3.1.1 打开：选择并打开一个患者的计划或者测量记录，同时打开相关文件并显示图像。
2.3.1.2导入：本地导入 TPS 计划。
2.3.1.3删除：删除患者信息、计划、测量记录。
2.3.1.4关闭：关闭当前打开的计划或者测量。
2.3.2测量包括三个功能按钮，分别为“本底”、“开始/暂停/继续”、“停止”。
2.3.2.1本底：电离室矩阵空采集 60 秒本底数据。
X射线仪的基本组成
X射线仪的基本组成1895年德国物理学家伦琴在研究阴极射线管中气体放电现象时，发现有一种荧光无论用木板，纸板，还是衣服都不能遮挡住，伦琴帮他定位x射线。
现在X射线仪用于航天，石油建设，天然气管道，锅炉，压力容器等无损探伤中不可缺少的设备。
X射线仪由x射线发射器，测角仪，x射线探测器，技术测量电路几部分构成。
一. 测角仪测角仪是X射线衍射仪的核心组成部分。
样品台H位于测角仪中心，样品台的中心轴O与测角仪的中心轴O垂直。
平板状试样C放置于样品台上，要与中心重合，误差≤0.1mm，样品台既可以绕测角仪中心轴转动，又可以绕自身中心轴转动。
如图1.1 X射线源是由X射线管的靶T上的线状焦点S发出的，S也垂直于纸面，位于以O为中心的圆周上，与O轴平行。
狭缝B、光阑F和计数管G固定于测角仪台E上，台面可以绕O轴转动（即与样品台的轴心重合），角位置可以从刻度盘K上读取。
测量动作分为两种。
一种是θ—2θ连动，X射线管不动，样品台转过θ角，技术管转过2θ角。
另外一种是θ—θ连动，样品台不动，X 射线转过θ角，技术管转过θ角。
图 1.1 测角仪图1.2 聚焦圆如图1.2 X射线管的焦点S、样品表面O、计数器接收光阑F位于聚焦圆。
聚集条件是：试样应当是弯曲的，试样表面应永远保持与聚焦圆有相同的曲率。
按聚焦条件的要求，试样表面应永远保持与聚焦圆有相同的曲率，即聚焦圆的圆心永远位于试样表面的法线上。
在图中满足布拉格方程的(hkl)反射是向四面八方的。
平行于试样表面的（hkl）晶面满足入射角=反射角=θ的条件。
图 1.3 测角仪的光学布置如图1.3 测角仪要求与X射线管的线状焦点联接使用。
线焦点的长边方向与测角仪的中心轴平行。
X射线管的线焦点S的尺寸一般为1.5mm×10mm，但靶是倾斜放置的，靶面与接受方向夹角为30º，这样在接受方向上的有效尺寸变为0.08mm×10mm。
采用线焦点的好处是可使较多的入射线能量照射至试样。
X荧光光谱分析仪工作原理
X荧光光谱分析仪工作原理用X射线照射试样时，试样可以被激发出各种波长的荧光X射线，需要把混合的X射线按波长（或能量）分开，分别测量不同波长（或能量）的X射线的强度，以进行定性和定量分析，为此使用的仪器叫X射线荧光光谱仪。
由于X光具有一定波长，同时又有一定能量，因此，X射线荧光光谱仪有两种基本类型：波长色散型和能量色散型。
下图是这两类仪器的原理图。
现将两种类型X射线光谱仪的主要部件及工作原理叙述如下：1、X射线管两种类型的X射线荧光光谱仪都需要用X射线管作为激发光源。
上图是X射线管的结构示意图。
灯丝和靶极密封在抽成真空的金属罩，灯丝和靶极之间加高压（一般为40KV）,灯丝发射的电子经高压电场加速撞击在靶极上，产生X射线。
X射线管产生的一次X射线，作为激发X射线荧光的辐射源。
只有当一次X射线的波长稍短于受激元素吸收限lmin时，才能有效的激发出X射线荧光。
大于lmin 的一次X射线其能量不足以使受激元素激发。
X射线管的靶材和管工作电压决定了能有效激发受激元素的那部分一次X射线的强度。
管工作电压升高，短波长一次X射线比例增加，故产生的荧光X射线的强度也增强。
但并不是说管工作电压越高越好，因为入射X射线的荧光激发效率与其波长有关，越靠近被测元素吸收限波长，激发效率越高。
X射线管产生的X射线透过铍窗入射到样品上，激发出样品元素的特征X射线，正常工作时，X射线管所消耗功率的0.2%左右转变为X射线辐射，其余均变为热能使X射线管升温，因此必须不断的通冷却水冷却靶电极。
2 分光系统分光系统的主要部件是晶体分光器，它的作用是通过晶体衍射现象把不同波长的X射线分开。
根据布拉格衍射定律2dsinθ=nλ，当波长为λ的X射线以θ角射到晶体,如果晶面间距为d，则在出射角为θ的方向，可以观测到波长为λ=2dsin θ的一级衍射及波长为λ/2, λ/3----- 等高级衍射。
改变θ角，可以观测到另外波长的X射线，因而使不同波长的X射线可以分开。
x光机的检测原理
x光机的检测原理-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1x光机的检测原理x光机射线是电磁波，穿透能力强，经过不同密度物质时，透射光强度不一样，接收器（屏幕)接收到的光强不一样，把这个信号放大，变可以成像利用了不同的物质对于X射线的吸收率不同这一原理.在人体中,水被认为对X光完全透过,骨质被认为对X光完全吸收.因此X光机发射出的(均匀)射线在被不同人体组织"过滤"后就不再是均质的,这些非均质的射线可以通过显示屏或者使底片感光的方式呈现为影像.据此就可以反映出人体组织器官的一些信息,该门学科称为医学影像学.X射线检验机主要用于对轿车、载重、工程及翻新轮胎的内部结构进行检测，检测项目包括：胎体帘线间距和反包、钢丝带束层级差、接头断层缺陷、气泡、钢丝断裂、钢丝分布不均、撕裂、杂质及胎圈同心度等。
具有检测范围广，检测效率高的特点。
机械系统特点：轮胎旋转采用皮带传动，图像准确、稳定和清晰。
运动精度高，线材及X 光管运动均采用进口导轨丝杠及伺服电机保证运动精度。
采用模块化设计，大型工程胎X光机采用FESTO整体驱动单元，拆卸方便，易安装，好维护。
控制系统特点：控制系统元器件全部选用国际知名品牌，性能可靠，稳定性高，从选型环节保证了后续控制的高精度。
人机界面友好、报警信息全面，易于客户诊断维护。
预留远程控制接口和系统网络管理接口为企业今后的现代化管理奠定了良好的基础。
德国2824型轮胎成像原理及系统维护探讨本文论述了德国COLLMANN公司2824型轮胎检验X光机成像原理及X-RAY系统维护经验，阐述了X-RAY产生的原理以及数字成像的原理，探讨了X-RAY系统在使用中易发生故障的原因及处理方法。
关键词：X-RAY 高压发生器数字成像 X-RAY管0 引言随着全钢子午线轮胎在载重汽车上的普及，市场对全钢载重子午线轮胎需求也日益增加，因此各大轮胎生产企业也将全钢载重子午线轮胎作为企业的主要产品。
X光射线安检机的工作原理
X光射线安检机的工作原理
说起安检机工作的原理，安检机是借助于输送带将被检查行李送入X射线检查通道而完成检查的电子设备。
行李进入X射线检查通道，将阻挡包裹检测传感器，检测信号被送往系统控制部分，产生X射线触发信号，触发X射线的射线源发射X射线束。
X射线束穿过输送带上的被检物品，X射线被被检物品吸收，最后轰击安装在通道内的半导体探测器。
探测器把X射线转变为信号，这些很弱的信号被放大，并送到信号处理机箱做进一步处理，这些信号处理后就通过显示屏显示出来。
“无论包有几层，X射线都能穿透，一层层地将包内的物品显示出来。
”依靠不同颜色辨认危险物品，多能量彩色有机物显示为橙色，无机物显示为蓝色，混合物显示为绿色，高能/低能两种能量切换显示，高能显示金属等，低能显示非金属，在图像显示系统中，X射线传感器L形光电二极管阵列探测器(多能量可选)，12bit深度，高穿透显示提高图像中暗区的亮度，使隐藏在高吸收物后面的物品清晰显示；低穿透力显示提高低吸收率（易穿透）物体的对比度，使易穿透物体更加清晰；因此X光安检机并非摆设，而是实实在在地担起了铁路安全守护的工作。
那掌门神安检机是怎样将这些危险物品检查出来的呢？
经过X光检测后，行李内的物品会在显示器中显示出大致的形状，并显示成黄色、绿色、黑色等。
一般黄色的物品是有机物，比如塑料、食品等，是安全的，而绿色、黑色的物品需要注意，如果绿色或黑色物体比较多，或呈匕首、刀子形状，一般是枪支、弹药、管制刀具等物品；此外，X光安检机的显示图像系统，会有具有毒品炸药辅助功能:辅助探测毒品炸药等危险物品，以及声光报警功能:满足条件时发出声音和报警灯信号。
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X射线检测系统（LOMA）操作说明
只有设置钥匙已插入且转到“已启用”才可以编辑设置。
这种操作方式有利于避免对LOMA X4进行未授权的篡改。
用户界面是一个彩色触摸屏，且带有界面友好的有效触摸区。
通过触摸屏幕的不同区域可以跳转到目标区域或给出一些选项。
例如，触摸产品总计框任何区域将直接跳到“统计信息”界面。
触摸产品名称，会跳转到“产品设置”页面。
触摸产品图像区，将显示图像显示选项见以下用户界面：
图像样式
当LOMA X4运行监测模式时，按下图像窗口中的任何位置都会改变图像样式。
按下图像窗口将弹出一个选项框，如下所示：
选项：
1.合适窗口——在垂直和水平方向上拉伸图像以适应可用的图像空间。
2.全屏——全屏显示图像。
3.缩放——X2倍缩放图像。
通过点击目标点或放大到最大倍数x10可以滚动察看图像。
退出此模式时。
屏幕返回到“合适窗口”。
4.3D——在3维模式下显示图像，能够旋转图像并能看到密度范围的三维模型。
可有
助于更直观的了解产品密度如何变化及如何辨别出污染物。
5.分区界面——当系统运行时有多余一条产品通道时（多通道模式）使用分区界面。
每条通道占用自己的图像窗口。
在单通道模式或散料模式r时无法选择该选项。
6.特效——上述任何一种视图都可以显示为下列视觉模式：正常、彩色、底片。
简单地选择一个应用样式。
请注意，样式的选择不会影响系统检测结果，只会改变图像的显示方式。
跳转按钮：
按下跳转按钮会弹出一个子菜单窗口，如下：
1.产品设置（所有产品的具体设置）。
2.系统设置（语言、软件更新、故障检测、图像管理器以及其他高级设置）。
3.统计（包装总数和比率，包装监视器，报告，称重，系统事件及系统日志）。
4.诊断（检测器和X射线装置的系统信息及故障排除）。
开始检测：
1.确认传送带正运行。
2.按下“启动”，等待10秒钟，直到设备顶端的红色灯亮起。
系统开始检测。
3.如果LOMA X4 出现故障，按下“启动”时会出现提示。
当按下“OK”时，系统会尝试
排除故障。
除非至少选择了一种检测方法，否则不会考试检测。
这一点适用于全部通道（当设置了多通道模式时）。
校准：
在正常环境下LOMA X4不需要校准。
但是，如果运行了一个和其他菜单均不在同一个功率等级上的新菜单，或者系统到了需要校准的时间，按下开始按钮，系统会执行自动校准。
1.确认传送带正在运行。
2.按下“开始”，然后按下“重新校准”持续3秒进行校准。
注意：确保执行校准前运送带上没有任何产品，否则校准失败或者系统性能将会受到负面影响。
如果出现上述情况，只需清空传送带并重新校准。