高炉系统热风炉基础工程方案

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钢铁集团炼铁新厂高炉工程施工技术方案

钢铁集团炼铁新厂高炉工程施工技术方案
钢铁集团炼铁新厂高炉工程
施工技术方案
建设公司
工程内容
工程内容-系统组成
本次投标含高炉供料系统、高炉 主工艺系统、高炉控制系统、燃气设 施、热力设施、通风除尘设施、给排 水设施、供电设施、电讯设施、铁路 及信号设施、土建设施、总图运输、 办公及辅助生活设施等。
工程内容-区域划分
本工程共划分为7个区域:
• 南出铁场与主吊机关系-先让后抢; • 北出铁场平台与高炉主体施工的先后次序-同步进行; • 炉体框架平台与炉壳安装次序—框壳同步; • 炉顶框架平台与炉顶装料设备的安装次序-利用检修行车, 塔 吊吊装备用; • 高炉、热风炉框架平台与工艺管道的施工次序-分层跟进; • 总平面布置与局部施工的关系-保主抢辅; • 全场电气施工与结构施工的关系-穿插施工; • 主皮带通廊、下降管与塔吊拆除的关系-确保05年底拆塔吊;
围绕高炉、热风炉区域施工这一主线,重点协调上述部位的施工次序,便于 加快整个工程的施工进度。
➢高炉区域 ➢热风炉区域 ➢鼓风站区域 ➢空压站区域 ➢水处理区域 ➢矿焦槽区域 ➢辅助设施区域
工程内容-主要实物量
• 设备安装: • 钢结构制安: • 混凝土: • 房屋建筑: • 彩板屋面墙面: • 管道制安: • 电缆敷设: • 耐材砌筑:
9,610t 15,249t 48,701m3 19,818m2 19,455m2
马鞍山
溧阳鹏程钢构 溧阳
月加工能力 150吨 200吨 200吨
500吨 3000吨 2000吨
计划加工项目
工业管道、零星构件、公辅区管道 支架及平台
上料主皮带通廊
出铁场墙皮系统、高炉各层平台、 重力除尘框架
热风炉框架、焦矿槽通廊及管道、 通风及煤气等管道及支架

热风炉施工方案

热风炉施工方案

热风炉施工方案一、概况热风炉是高炉工程的重要组成部分,它由三座完全相同球式热风炉组成,在高炉生产过程中三座热风炉轮换工作,通过炉内烧红的耐火球,把鼓风机站送来的冷风加热到约1000℃,通过热风总管、高炉热风围管和送风装置将热风源源不断的送往高炉,完成冶炼过程。

热风炉工程包括热风炉本体、附属的梯子平台、煤气管、冷风管、助燃风管、热风管、混风管以及各种阀门所组成的炉区管网组成。

热风炉壳体由材质为Q235B的16mm-30mm的不同厚度的钢板焊接而成。

它的总高23.966m,最大直径7.578m,标高14.44m以下基本上为圆筒体,14.44m-18.112m为锥体变径段,由Φ7.578变为Φ4.926m,其上即为Φ4.926m 圆筒和半球体组成的上段。

三座热风炉壳总重纸354t。

热风炉附属的管道支架、梯子平台重约87t。

平台有4m、7.36m、10.6m、11.4m、14.3m、18.98m共6层。

本工程制作安装执行GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和YB4079-91中的有关规定,无损探伤方法及标准按GBJ236-82《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中规定的Ⅱ级焊缝标准执行。

本工程的特点是制作安装工程量大,场地狭窄,我们一定要采取边制作边安装的方法减轻对施工场地的压力,合理组织人力、物力形成流水作业方式。

尽量采用先进技术和装备,确保优质、高效、安全顺利地完成任务。

二、施工机具及施工人员计划1、施工机具:10t龙门吊一台,50t履带吊一辆,25t汽车吊一辆,30×2500卷板机一台,交流电焊机10台,CO2气体保护焊3台,半自动切割机3台,手动氧气切割工具4套,20t千斤顶6台,16t千斤顶8 台,5t、3t、2t、手拉葫芦各3台,20t平板车一辆,角向磨光机6台,6m3空压机一台。

2、施工人员计划:铆工20人、电焊工15人、气焊工6人、起重工6人、吊车司机4人、机械工2人、维修电工2人。

380立高炉及热风炉方案

380立高炉及热风炉方案

编制说明:因设计图纸与相关资料均未到,本方案中的有关数据摘自于银丰380m3高炉的相关资料,仅供参考,待详图到达后,施工单位要根据详图进行检查核对,并对各分项工程编写相应的作业设计。

1. 工程概况:1.1 工程内容:380m3高炉本体、高炉框架、冷却壁、热风围管、斜桥、上升管及下降管、出铁场、热风炉等全部钢结构及非标制作及安装。

1.2结构主要尺寸及安装高度1.2.1高炉炉壳炉底直径: 8.300m炉顶直径: 2.261m基础上表面标高: 4.723m炉顶标高: 30.230m炉皮厚度: 22-36mm铁口中心标高: 8.200m渣口中心标高: 9.700m风口中心标高: 10.900m炉壳总重: 174t1.2.2 炉身框架平台:▽14.600m、▽17.650m、▽20.900m、▽24.000m、▽28.600m、▽34.500m及炉顶钢架平台。

1.2.3冷却壁:冷却壁共19带408块,最重块单重2.833t。

冷却板224块,最重块单重0.361t。

1.2.4斜桥:斜桥全长:53.620m斜桥水平夹角:54°斜桥重:49t斜桥断面:3.5m×4.184m1.2.5出铁场:出铁场跨度:24m,砼柱子,钢屋架出铁场全长:27m柱顶标高: 16.00m出铁场砼柱子最重:23t屋面结构总重:45.513t2.施工部署及工期:2.1 本次工程大部分结构制作在制造厂制作,现场拼装安装。

2.2 施工平面布臵:与高炉中心线及第二座热风炉中心均相距16m斜向设臵300tm塔吊(详见施工平面图),负责炉壳、框架、平台、热风围管、上升管以及部分热风炉构件吊装任务,另临配1台150t履带吊负责下降管、斜桥的吊装。

1台50t液压吊负责出铁场及热风炉的吊装。

炉壳的地面组装和构件的卸车用25t液压吊完成。

2.3 搭设两个10000×10000炉壳拼装平台,详见施工平面图。

2.4 施工用电计划:500KVA。

莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案

莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案

莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案炼铁厂二○○六年五月二十八日一、成立高炉热风炉烘炉开炉小组:组长:刘长江副组长:于世波蔺双平张立勇杨德山组员:谭茂新毕京全吕建薛其利钟其昌白振林王大为李森李学良岳井清郭合敏胡景春杨怀顺于喜贵肖绍福刘振才郑玉之周尚才姚海军赵士安杨廷远何卫东胡玉德宋金城赵勇王合生项目分工:蔺双平负责所有高炉工艺验收和准备工作。

张立勇、杨德山负责所有高炉设备验收和准备工作。

谭茂新、毕京全、吕建、薛其利负责所有高炉烘炉工艺准备工作和各种工艺参数的校对。

王大为、李森负责高炉炉顶设备及矿槽上料设备检查和验收工作。

胡景春、杨怀顺负责循环水泵房、喷煤、冲渣验收和准备工作。

于喜贵、肖绍福负责热风炉和干法除尘设备检查和验收工作。

刘振才负责炉前设备、矿槽除尘和出铁场除尘设备检查和验收工作。

郑玉之、周尚才、姚海军、赵士安负责所有电气、仪表验收和准备工作。

杨廷远、何卫东负责所有设备点检工作。

胡玉德、宋金城负责安全工作。

赵勇负责对外联系和上料工作。

王合生负责后勤工作。

二、高炉、热风炉烘炉目的:烘炉目的是使高炉耐火材料砌体内水分缓慢蒸发,提高砌体整体强度,使整个炉体设备逐渐加热至生产状态,避免生产后因剧烈膨胀而损坏设备。

影响一代炉子的使用寿命,因此对高炉及热风炉烘炉要严格按烘炉曲线控制烘炉温度。

三、高炉烘炉具备条件:1.热风炉烘炉完毕,已具备正常生产条件;2.高炉、热风炉、煤气系统试漏和试压合格,缺陷得到处理,达到规定要求;3.高炉、热风炉、运料和上料系统计算机经过空载联合试车,运行正常,操作可靠,各项参数,功能画面显示,打印记录均达到设计和竣工验收标准。

四、热风炉烘炉具备的条件:1、热风炉水系统供水运转正常,考虑到中心泵房很可能不能按期完工供水,采取如下措施:(完成时间7月18日责任人:胡景春)(1)选用一台扬程50m、出口流量200t/h的水泵;(2)用钢板制作一3米×3米×2.5米水箱;(3)用水泵及水箱安装,循环给热风阀体及阀饼供水。

高炉热风炉设计说明书

高炉热风炉设计说明书

}目录第一章热风炉热工计算................... 错误!未定义书签。

热风炉燃烧计算........................ 错误!未定义书签。

热风炉热平衡计算...................... 错误!未定义书签。

热风炉设计参数确定.................... 错误!未定义书签。

第二章热风炉结构设计................... 错误!未定义书签。

设计原则.............................. 错误!未定义书签。

工程设计内容及技术特点............... 错误!未定义书签。

;设计内容........................... 错误!未定义书签。

技术特点.......................... 错误!未定义书签。

结构性能参数确定...................... 错误!未定义书签。

蓄热室格子砖选择...................... 错误!未定义书签。

热风炉管道系统及烟囱.................. 错误!未定义书签。

顶燃式热风炉煤气主管包括:......... 错误!未定义书签。

顶燃式热风炉空气主管包括:......... 错误!未定义书签。

顶燃式热风炉烟气主管包括:......... 错误!未定义书签。

《顶燃式热风炉冷风主管道包括:....... 错误!未定义书签。

顶燃式热风炉热风主管道包括:....... 错误!未定义书签。

热风炉附属设备和设施................. 错误!未定义书签。

热风炉基础设计........................ 错误!未定义书签。

热风炉炉壳........................ 错误!未定义书签。

热风炉区框架及平台(包括吊车梁) .... 错误!未定义书签。

第三章热风炉用耐火材料的选择............ 错误!未定义书签。

高炉自动控制系统技术方案

高炉自动控制系统技术方案

450m3高炉自动控制系统技术方案第一章方案综述1、概述1.1 系统范围:该系统范围为高炉基础级自动化三电控制部分,即:仪表、电气、计算机。

主要有:槽下高炉上料、炉顶控制系统,高炉本体测控系统,热风炉控制系统,煤气干式净化控制系统,供料控制系统,系统网络通讯等系统的基础级自动化控制。

1.2 设计选型原则(1)尽量采用先进、成熟、可靠的控制技术,本着经济实用、安全可靠及先进的原则,集多年冶金自动化系统设计、维护之经验,进行系统优化设计,实现低成本、高效率自动化系统;(2)采用三电(EIC)一体化控制,主体工艺采用三电合一(EIC)的控制思想,实现仪表、电气及自动控制系统的集成控制。

系统采用集散型PLC实现分布式网络控制,确保系统运行稳定可靠;(3)为确保系统具有良好的匹配性,PLC系统、电气及标书内的仪表设备分别尽量选用同一厂家产品;(4)上位机、PLC之间的通讯采用工业以太网结构,确保系统具有良好的开放性;(5)方案设计充分考虑节能降耗,减少电磁干扰,提高系统的稳定性;(6)在完成基础级自动化的基础上,统一规划网络结构,预留与企业管理级系统的通讯接口。

对于本项目共分为高炉本体、高炉炉顶上料、热风炉、煤气干法除尘、供料控制系统等五个部分,涉及到仪表、电气和PLC自动化系统等三个方面。

2、PLC系统配置PLC控制系统由4套单独PLC构成,按工艺流程分:槽下上料、炉顶布料系统;高炉本体工艺参数采集和控制系统;热风炉数据采集与功能控制系统;煤气净化系统;上料系统、高炉本体系统、热风炉系统的PLC以及各自的监控站通过工业以太网连接在一起。

热风炉PLC本体PLC上料PLC热风炉监控站本体监控站上料监控站除尘监控站除尘PLC热风炉操作室炉长操作室工业以太网组网结构图系统采用西门子S7-400/S7-300系列PLC,编程软件采用STEP7 V5.3,监控软件采用WINCC6.0中文版。

PLC与上位机间采用以太网通讯模式,PLC与PLC之间同样采用以太网通讯模式总线结构。

高炉施工方案

高炉施工方案

第一章工程概况1 工程简介1。

1 工程名称:安阳永兴铁前1、2高炉工程。

1.2 承包方式:包工包料.1.3 工程地点:安阳永兴钢厂区内.1。

4 工程内容:高炉、热风炉本体制安。

1。

5 工程建设周期:业主1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日,计划竣工日期为2008年9月1日,2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日,计划竣工日期为2008年10月1日.1。

6 工程质量:分项工程合格率100%。

2 工程总体安排高炉炉壳、热风炉炉壳、高炉炉体框架钢结构制作在钢结构制作场地进行,当施工材料进场后应立即组织施工.高炉炉壳、热风炉壳在完成了制作和基础验收后,立即投入安装,高炉区安排150吨履带吊1台,50t坦克吊2台,25t汽吊1台,分立在两台高炉和热风炉系统中间。

为了提高吊装速度,充分发挥吊装能力,高炉框架成片吊装,高炉、热风炉成圈吊装.第二章施工总平面布置1 施工测量控制网1.1 施工测量控制网设置依据业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。

1.2 施工测量控制网设置1.2。

1 根据业主提供的基准点为测量依据,进场后首先对基准点进行复测,并将测量精度和结果及时上报业主、监理。

1。

2.2 测量控制网选用高精度的全站仪进行测量,按一级厂房控制网进行。

在施工过程中对业主提供的基准点测量数据,定期复测,并将复测的结果提供给业主和监理,作为测量依据。

1。

2.3 测量控制网的基桩必须稳固,四周用素混凝土固定,防止基准控制网桩遭到破坏。

1.3 测量控制网的管理1。

3。

1本工程测量管理工作由项目部测量组检查,上报监理工程师复核认可后进入下道工序.1.3。

2 所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行,不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。

测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。

2 施工总平面布置施工总平面布置图见附图1.第三章施工进度计划1 工期网络计划1。

1 工期目标安阳永兴铁前1、2高炉工程,拟计划于:1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日,计划竣工日期为2008年9月1日;2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日,计划竣工日期为2008年10月1日.总工期为5个月。

2500m3高炉热风炉工程(气电立焊)

2500m3高炉热风炉工程(气电立焊)

目录1.工程概况2. 施工部署3.主要结构制作工艺3.1 炉壳制作工艺(含高炉、热风炉、除尘器)3.2 风口、铁口法兰的工厂安装与焊接3.3 高炉框架H型钢制作工艺4.构件运输防护要求5.钢结构安装方案5.1 高炉炉壳安装5.2 热风围管安装5.3 高炉框架及各层平台安装5.4 高炉冷却壁安装5.5 风口大套及铁口装置安装5.6 除尘器安装5.7 上升、下降管安装5.8 上料通廊安装5.9 出铁场结构安装5.10 热风炉炉壳安装6.新技术、新工艺6.1 炉壳气电立焊技术6.2 炉壳环缝焊接技术6.3 风口法兰工厂化施工工艺7.质量保证措施8.安全保证措施9.塔吊防风措施10.附图附图1:施工方案图附图2:施工技术措施图编制说明及要求:1.由于图纸未到,方案中已明确的数据系摘自初步设计,尚有些重要数据未经明确,因此工程概况中留有空白处,要求项目部随着图纸的到达,将空白参数补全,且对与初步设计有出入的数据进行更改,并及时反馈到公司工程技术部,以便存档,为今后查寻工作提供方便。

2.方案中第条的要求要认真执行,依据本方案,按照金结公司“工程项目技术管理实施细则”的有关规定和要求,对各项作业设计进行认真研究和编制,并留公司工程技术部存档。

3.由于实际情况和客观条件,作业设计与本方案出入较大、或矛盾突出时,最终的作业设计要由项目部技术负责人审核批准。

1. 工程概况1.1 工程内容:我公司在2500m3高炉工程中主要承担的任务有:高炉的本体钢结构制安(含高炉炉壳、框架、除尘器、上升下降管、上料通廊、出铁场)。

高炉冷却、风口、铁口法兰及设备安装。

热风炉钢结构制安。

1.2 主要结构尺寸:1.2.1 高炉炉壳本体:项目数据备注炉缸直径11.200m炉腹直径12.600m炉喉直径8.300m炉顶法兰直径 3.100m风口中心标高14.000m铁口中心标高10.000m热风围管中心标高18.700m炉身框架各层平台标高20.3m;25.8m;30.6m;35.1m;40.1m炉顶刚架各层平台标高46.66m;58.966m;70.750m;74.750m炉底刚架柱断面形式及尺寸断面形式: 板厚:铁口数3个风口数28个炉壳壁厚最小厚度为50mm;最大厚度为80mm炉壳材质Q3445B1.2.2 下降管:项目数据备注下降管直径下降管厚度下降管长度下降管顶面标高下降管中心与除尘器中心线交点标高1.2.3 上料通廊:项目数据备注通廊全长通廊支架间距通廊上顶面标高通廊与水平面夹角通廊断面尺寸1.2.4 出铁场:本高炉有3个出铁口,设东西两个出铁场,东出铁场有一个出铁口,西出铁场有两个出铁口。

热风炉施工方案

热风炉施工方案

编制说明1、编制目的:此工程为恒钢铁有限公司1080m3高炉工程的附属工程,为保证此工程安装的质量和工期以及保证总工期,为整个工程顺利投产奠定基础,特编制此安装方案,作为施工中的指导性文件。

2、编制宗旨:确保热风炉框架、管道安装的施工质量、安全、工期,使业主满意。

3、编制依据:本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、河北有关建筑施工现场安全管理标准,并结合以往施工的同类工程特点、施工经验、我公司施工能力、技术装备状况制订的。

方案编制所遵循的标准及规范:《钢结构施工与监理手册》《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372—2006 《钢结构设计规范》 GBJ17-88《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、主要施工方法 (4)四、技术要求 (7)五、质量保证措施 (9)六、安全、文明施工保证措施 (11)一、工程概况1、工程简介工程名称:钢铁有限公司1080m3高炉工程工程地点:建设单位:施工单位:设计单位:开发有限公司;工程内容:1080m3高炉工程热风炉框架、管道安装。

2、工程特点####公司1080m3高炉工程热风炉系统位于***钢铁公司场内,施工区域交叉作业严重(其中包括高炉系统安装、布袋除尘系统安装、出铁厂安装等队伍同时施工),对工程正常顺利进行造成不同程度的困难。

此工程包括热风炉框架及管道,3座热风炉按地理位置从西往东分别按 1#、2#、3#排列。

其中框架部分工程量约为480吨,框架柱16根,柱顶标高▽33.9m,共约70吨;梁、管道支架、柱间支撑梯子栏杆共约410吨。

高炉施工方案

高炉施工方案

目录一、工程概况二、管理目标三、资源准备四、编制依据五、工程进度计划六、工序流程图七、施工方法及主要技术措施八、质量控制措施九、安全控制措施十、相关文件及记录清单一、工程概况安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程,其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。

高炉有效容积380M3,筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。

整个高炉筑炉施工工艺复杂,技术要求较高,且正值高温雨季,其影响工期进度的不确定因素较多,筑炉工程预计有效期110天。

其主要耐材砌筑工作量如下:高炉本体T;一座热风炉T,四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。

二、管理目标根据公司管理方针和管理目标,并针对本工程特点,特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标:1、质量目标:A、分项工程质量一次交验合格率75%;B、工程质量合格率100%;C、严重质量事故为零。

2、环境目标:A、施工废水、固体废物定点排放,分类管理;B、最大限度地节约水、电。

3、职业健康安全目标:A、重伤及其以上事故为零;B、陷患整改率100%;C、安全教育培训率100%;D、特殊工种持证上岗率100.三、资源准备(一)技术准备1、组织图纸学习和专业图纸会审,进行技术交底等。

2、制订详细的施工作业计划。

3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。

4、对不定形耐火材料,提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标,并制定施工方法和施工技术措施。

(二)材料准备1、工程开工前,按材料计划表核实,甲方所供材料到货种类、数量,并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门,以便及时上报给主管部门,以便及时采取措施,保证材料按时供应。

2、工程开工后,由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。

由于材料采用集装箱包装,为保证筑炉施工的正常顺利进行。

需再用5T叉车运至施工进料口装车处。

3、由于此次施工是在高温雨季进行,为保证肆筑质量,加快施工进度,进入现场的耐火材料,要做好防潮、防雨淋措施。

高炉热风炉系统

高炉热风炉系统
高炉热风炉系统小房子采暖通风图
L45.07A10501F001
安装
3
通风
L45.07A10501T009
安装
6
4.625
炼铁
20
热风炉系统液压配管图
L45.07A10501T010
安装
7
5.625
炼铁
21
热风炉系统冷却水配管图
L45.07A10501T011
安装
8
5
炼铁
22
热风炉系统各种介质配管图
L45.07A10501T012
安装
6
3.75
炼铁
23
热风炉基础施工图
L45.07A10501J001
施工
6
给排水
28
热风炉系统供配电及传动设备设计
L45.07A10501D501
非标
36
电力
29
热风炉系统电气施工图
L45.07A10501D001
安装
30
电力
30
高炉热风炉系统设备设计
L45.07A10501DK001
非标
20
自控
31
高炉热风炉系统施工图
L45.07A10501K001
安装
10
自控
32
炼铁
15
热风炉系统喷涂图
L45.07A10501T005
安装
6
7.5
炼铁
16
热风炉系统管道保温图
L45.07A10501T006
安装
7
4.625
炼铁
17
热风炉系统阀门安装图
L45.07A10501T007
安装
20

450m3高炉热风炉烘炉方案

450m3高炉热风炉烘炉方案

志强钢铁450m3高炉热风炉烘炉方案热风炉烘炉是高炉投产的前奏,烘炉的目的是把热风炉烘干,并为高炉的热风烘炉和热风点火开炉提供热风。

结合450m3高炉热风炉方案如下:一、烘炉领导小组组长:张卫华副组长:许广成员:项军李国福段小波谢清松王建峰崔红涛王勋张红江张福增二、烘炉时间计划用外网煤气先烘2#、3#两座热风炉,然后再烘另两座热风炉和高炉。

其中热风炉单独烘9天,高炉烘7天,高炉烘炉结束,热风炉进行闷炉保段温操作,当烟道温度低于要求时可以烧炉保温。

要求开炉前8小时恢复烧炉,特别要求开炉送风的热风炉必须提供800℃以上的风温,以实现高炉的热风点火操作。

时间要求按烘炉曲线执行。

三、热风炉烘炉的前提条件1、热风炉砌筑完工并验收合格,里外卫生均打扫干净。

2、热风炉系统设备调试完成并工作正常。

3、各阀门、仪表及冷却水系统能正常工作。

4、自动化系统稳定可靠。

5、热风炉、煤气系统已作过严密性试验。

6、热风炉工培训完成,并能满足生产要求。

四、烘炉工作1、首先用木材烘烤燃烧器和烟道,时间3天,然后再用外网煤气烘烤热风炉。

2、烘热风之前应打开烟道出口使之于烟囱相通。

3、热风炉点火前,打开主烟道蝶阀,打开热风炉废气阀,其余阀门关闭。

4、关好所有人孔,朝天孔不装电偶的孔暂不封死,以供排气用。

5、烘炉之前松开底脚螺栓,高炉开炉点火后10小时内拧紧。

6、严格按烘炉曲线烘炉,温度波动要小,温度比曲线要求高时也不必把降回来,待时间了曲线要求后,再继续升温。

7、拱顶温度达到300℃时,热风阀通水(倒流阀,混风切断阀在烘2#、3#热风炉时通水),水量为正常的1/2,拱顶温度达600℃时,全量送水。

8、每30分钟记录一次拱顶温度和烟道温度,并做出实际烘炉曲线,烘炉记录和曲线由热风炉负责人妥为保管。

9、送高炉煤气之前可在燃烧室放一些木柴等易燃物,以保持明火,等火焰稳定下来,燃烧室已烧红再送煤气,并观察看火孔,要有专人看火。

一定要保持明火,如发现熄火,立即停煤气,煤气抽净以后重新点火送煤气。

高炉建造详细流程

高炉建造详细流程

高炉建造详细流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!**[高炉建造详细流程]**一、设计规划阶段。

在开始建造高炉之前,首要的是进行全面而细致的设计规划工作。

热风炉施工方案

热风炉施工方案

热风炉施工方案(总22页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--编制说明1、编制目的:热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要部分。

热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点,为保证其安装的质量和工期,特编制此方案。

2、编制宗旨:确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期,使业主满意。

编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准,并结合以往施工的同类工程特点、施工经验,我公司施工能力、技术装备状况制订的。

方案编制所遵循的标准及规范:《钢结构设计规范》 GBJ17-88《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95《工程测量规范》 GB50026-93《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95《焊接质量保证一般原则》GB/T12467-90《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YBJ208-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(炼铁设备) YBJ243-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998《钢焊缝手工超声波探伤》GB11345一、工程概况:1、工程名称:有限公司3#高炉工程热风炉系统2、工程内容:热风炉系统共三座炉壳,总重约960t。

热风炉施工技术方案

热风炉施工技术方案

1、工程概况工程名称:安钢2800m3高炉工程工程地点:安钢厂内建设单位:安阳钢铁集团公司设计单位:中冶南方技术有限公司1.1安钢2800m3高炉工程,本公司承担了热风炉标段。

三座热风炉共重1295吨,燃料系统钢结构约为2000吨,管道大约800吨,设备500吨。

工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。

1.2主要特点1.2.1热风炉1)热风炉设计材质为Q345-B正火板。

2)结构型式为下部变锥体,上部为球形穹顶的顶燃式热风炉。

3)炉底标高0.500m,炉顶标高47.1m。

下直段内直径φ9840mm。

上直段内直径φ11260mm,拱顶半径R3270mm4)热风炉框架为三跨八线,最大跨度为12m。

最高为51.3m。

2、施工平面布置图2.1为保证施工进度,保证制作与安装形成良好流水线,减少组合构件运输,且施工场地也能满足该施工要求。

2.2安装现场的动力电源由甲方负责乙方指定地点,总负荷约800KVA。

3、执行标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》(YBJ208-85);《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236--98)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205--2001)《高炉炉壳技术条件》(YB4079--91)《压力容器无损探测》(JB4730-94)4、主要施工方法4.1炉壳加工制作工艺流程4.2.1 材料供应,必须具备产品质量证明书及合格证。

热风炉炉壳采用Q345-B正火板制作。

入库后严格按规范进行检验和实验,合格后方可使用。

4.2.2 工程所用的辅助性材料,应在合格分承包方名单内进行采购,并具备质量证明书。

4.2.3对变形超差的钢板进行矫平。

4.2.4根据施工详图零件的尺寸。

选择相应的钢板严格按照武汉院排版图进行排版,并按图进行编号。

4.3 放样4.3.1 放样前应谨慎核实施工详图的图形,展开半径、角度等有关的各部尺寸是否一致和正确,同时审核各种因工艺需要预留的部分尺寸是否已在施工详图中已经考虑或因工艺需要预留的尺寸设计能否满足要求,若发现问题应及时向项目负责人反映进行更改。

高炉施工方案

高炉施工方案

徐州成日钢铁有限公司750m3高炉土建工程施工方案编制:审核:审批:河北冶金建设集团有限公司年月日目录第一章工程概况第二章施工准备第三章施工部署、第四章施工方法与要求第五章质量安全保证措施一、工程概况1、本工程为徐州成日钢铁有限公司750m3高炉土建工程。

2、高炉部分建设内容主要有高炉基础、风口平台、出铁场、高炉料槽、布袋除尘、热风炉、地下受料槽、风机房、循环水泵房、供配电、电气传动及仪表等设施的土建部分;本基础是炼铁系统核心,高炉的基座关系重大,其技术要求高,尤其对砼内在质量要求非常严格,因此在施工工艺上必须采取一些非常措施。

本基础属于大体积砼基础,必须遵照大体积砼的规范要求施工。

二、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸,制定施工方案,做施工预算,做备料计划,根据图纸要求做出砼配合比。

2、施工机具准备,人员配备一旦条件具备,我方将最大限度的利用人力、物力,在有限的工作面上,昼夜施工,为确保工程如期完成,该工程拟投入以下机具、人员:①机具序号设备名称数量序号设备名称数量1 反铲挖土机1台7 砼振动器4台2 自卸汽车5辆8 电焊机3台3 砼搅拌站2座9 蛙式打夯机2台4 砼输送泵车1台10 圆盘锯2台5 砼运输车2辆11 装载机1辆6 水泵4台②人员序号工种数量序号工种数量1 木工30人 5 壮工30人2 钢筋工30人 6 电焊工4人3 机械工6人7 司机6人4 电工2人8 砼工15人3、材料选用:(1)水泥:采用52.5的低热矿渣硅酸盐水泥。

(2)粗骨料:基础顶以下2m内采用火成岩骨料,耐受800℃以上高温,2m以下部分采用普通石子。

骨料粒径控制在5--40mm之间。

含泥量控制1%以内。

(3)细骨料:采用中粗砂,细度模数为 2.8--3.00之间,平均粒径0.381,砂子的含泥量控制在1%以内,并不得含有有机质等杂物。

(4)外加剂:为防止水泥水化热产生应力裂缝,施工时加入水泥用量10%的CHL型中强抗裂剂。

高炉自动控制系统技术方案

高炉自动控制系统技术方案

目录第一章方案综述 (2)第二章高炉本体方案 (6)第三章高炉上料方案 (9)第四章除尘方案 (16)第五章热风炉方案 (18)第一章方案综述1、概述1.1 系统范围:该系统范围为高炉基础级自动化三电控制部分,即:仪表、电气、计算机。

主要有:槽下高炉上料、炉顶控制系统,高炉本体测控系统,热风炉控制系统,煤气干式净化控制系统,供料控制系统,系统网络通讯等系统的基础级自动化控制。

1.2 设计选型原则(1)尽量采用先进、成熟、可靠的控制技术,本着经济实用、安全可靠及先进的原则,集多年冶金自动化系统设计、维护之经验,进行系统优化设计,实现低成本、高效率自动化系统;(2)采用三电(EIC)一体化控制,主体工艺采用三电合一(EIC)的控制思想,实现仪表、电气及自动控制系统的集成控制。

系统采用集散型PLC实现分布式网络控制,确保系统运行稳定可靠;(3)为确保系统具有良好的匹配性,PLC系统、电气及标书内的仪表设备分别尽量选用同一厂家产品;(4)上位机、PLC之间的通讯采用工业以太网结构,确保系统具有良好的开放性;(5)方案设计充分考虑节能降耗,减少电磁干扰,提高系统的稳定性;(6)在完成基础级自动化的基础上,统一规划网络结构,预留与企业管理级系统的通讯接口。

对于本项目共分为高炉本体、高炉炉顶上料、热风炉、煤气干法除尘、供料控制系统等五个部分,涉及到仪表、电气和PLC自动化系统等三个方面。

2、PLC系统配置PLC控制系统由4套单独PLC构成,按工艺流程分:槽下上料、炉顶布料系统;高炉本体工艺参数采集和控制系统;热风炉数据采集与功能控制系统;煤气净化系统;上料系统、高炉本体系统、热风炉系统的PLC以及各自的监控站通过工业以太网连接在一起。

热风炉监控站上料监控站工业以太网组网结构图系统采用西门子S7-400/S7-300系列PLC,编程软件采用STEP7 V5.3,监控软件采用WINCC6.0中文版。

PLC与上位机间采用以太网通讯模式,PLC与PLC之间同样采用以太网通讯模式总线结构。

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施工方案编制审批表(B类)施工方案名称: XXXXXXXXXXX高炉热风炉基础工程施工方案编制:专业技术人员:日期:专业项目部经理:日期:审核:专业项目部技术负责人:日期:批准:项目部总工程师:日期:XXXXXXXXXX高炉热风炉基础工程施工方案建设单位意见XXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXX高炉工程项目部XXXX年X月X日目录1. 编制依据 (4)2、工程概况 (4)3 、施工组织 (5)4、施工部署 (6)5、施工准备 (6)6 、施工进度计划 (8)7 、资源配置计划 (8)9 、主要施工方法 (9)10、质量保证措施 (22)11、应急预案 (23)12、安全保证措施 (24)13、文明施工、环境及卫生保证措施 (24)1、编制依据1.1XXXXXXXXXXXXXX高炉热风炉基础施工图(XXXXXXXXXXXXXX)。

1.2国家、行业施工标准、规范及有关法律、法规和规章制度。

1.3施工合同,热风炉基础施工图纸自审、会审记录。

1.4工程概、预算,施工定额。

1.5施工队伍情况和装备条件。

1.7现场内外环境调查情况资料。

1.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50504-2002)《工程测量规范》(GB50026-2007)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)1.9《建筑施工计算手册》2、工程概况2.1工程名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXXX高炉热风炉基础工程建设地点:XXXXXXXXXXXXX。

2.2建设单位:XXXXXXXXXXXXXXXX设计单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX高炉工程项目部2.3施工范围:1080m3高炉热风炉基础该热风炉基础为全现浇钢筋混凝土结构,由三个热风炉支座基础组成,中间不设伸缩缝。

热风炉基础顶标高为-0.050m,基础底标高为-3.00m,±0.000相对于绝对标高为47.400m。

基础尺寸长×宽为33.6m×12.9mm。

垫层混凝土标号为C15,基础为C30普通混凝土。

2.4施工条件2.4.1现场场平已经完成,临时道路修建完成。

临时供电线路已经接至施工现场。

具备良好的施工条件。

2.4.2施工作业队伍已经选定,人力资源充足。

机械设备已经提前计划进场,做好调试工作,能够满足施工要求。

2.5工期目标:保证按照甲方工期要求完成。

质量目标:无重大和一般质量事故,达到优良工程目标;安全目标:死亡事故为零;重伤事故为零;重大设备损坏事故为零;五废排放达标;重大火灾事故为零;重大环境污染事故为零;重大交通事故为零;人身轻伤事故率为零。

3 、施工组织项目经理部各组织机构职能:3.1 技术组组织技术人员进行图纸自审,编制工程施工方案及安全措施。

进行现场技术交底,安全技术交底,材料检验、试验和施工试验,办理工程变更,调整工序设计,与专业单位进行工序交接,并及时解决施工中出现的各种技术问题。

与甲方进行测量控制点及高程点的交接。

做好本工程的测量控制网及高程控制网,保证现场施工的测量准确性。

使用并维护好现场各种测量装置。

3.2 办公室搜集整理工程技术资料档案,收发并分类保存各种文件、图纸。

保管好各种技术资料及工程实体报审资料。

3.3 材料组负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输,编制并实施材料使用计划,选择正规的材料供应商,确保施工材料质量合格。

监督现场各种材料的使用情况。

3.4 预算组负责制订生产计划,完成工程量统计。

施工队伍及机械设备管理。

组织实施现场各阶段的平面布置。

根据项目部的施工进度计划安排好劳动力及施工生产,协调好与其它单位的交叉作业。

对施工现场的施工成本进行控制。

3.5 质量组负责组织检查监督施工中的各道工序质量。

对工程实体进行质量评定,隐蔽工程的质量确认。

监督并落实各种工程原材料及工程实体的实验情况。

3.6 安全组负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。

4、施工部署4.1总体部署原则:根据图纸内容及专业安装要求,确定两个基础同时施工。

4.2主要施工顺序:挖桩身土→破桩头→基底清理→砼垫层→钢筋安装→模板安装→预埋件(含螺栓固定架、螺栓、防雷接地等)→混凝土浇筑养护及模板拆除→基坑回填4.3重点及难点分析4.3.1技术方面:大体积混凝土浇筑水化热温度控制防止裂缝。

4.3.2质量方面:涉及到关键工序为基础的钢筋工程和模板工程,特殊工序为基础的混凝土工程。

施工中将严格按照项目部制定的关键工序和特殊工序质量控制措施进行检查和控制。

4.3.3安全方面:危险源点辨识及控制,一是脚手架倒塌,将严格按照方案选定结果进行施工,同时满足构造方面要求;二是高处坠落,对作业工人进行安全技术交底,高处作业戴好安全帽、安全带,穿好防滑鞋;作业面按照要求搭设围护栏杆、铺设跳板;三是物体打击,对交叉作业进行严格控制,指定专人监控。

四是触电伤害,布线遵循“三相五线”制,设备保证“一机一闸一漏一箱”。

4.3.4保证工期方面:保证劳动力资源,严格按照施工进度计划施工,无特殊情况、恶劣天气等情况不得无故旷工。

4.3.5资源环境保证方面。

根据施工方案提出材料计划、周转材料计划、辅助材料计划,及时送达各部门审批,材料部门负责供应材料至现场,满足施工需要。

5 、施工准备5.1技术准备5.1.1 组织技术人员、测量放线人员、预算编制人员熟悉设计图纸,领会设计意图,及时进行图纸自审,参加由业主主持的图纸会审。

5.1.2 在图纸自审中,主要校对建筑物轴线尺寸、各构件细部尺寸、标高与各图纸中相关部位是否相符;标明施工中容易忽略的施工做法。

找出施工难点及提出简便施工的合理化建议,积极开展施工中技术创新工作。

5.1.3 技术人员编制各分项工程技术交底,并由项目总工审核通过。

5.1.4 建立技术管理工作中有关台帐。

5.1.5 准备施工过程中所需的资料、施工表格。

5.1.6 熟悉施工区域的水文地质情况,有预见性地做好挖土前的技术施工准备。

5.1.7 联系材料试验部门,提前委托试验部门进行砼配合比及砂浆配合比的配制工作。

5.1.8 准备相关的标准图集。

5.1.9 与建设单位沟通,确定工程报验程序、工程洽商及签证程序、施工方案报审程序、原材料检验送检程序。

5.2 施工试验:按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外,还应执行建设部(2000)211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》,对涉及结构安全的试块、试件和材料送检的见证比例不得低于取样数量的30%。

5.2.1 钢材取样的数量及方法普通碳钢,低合金钢,热轧钢筋──按其出炉时间,炉别、品种和规格尺寸分批,每批重量不大于60t。

在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。

填写钢筋原材料试验报告等。

钢筋接头──直螺纹连接接头,每500个接头为一批,从每批中切取3个试件作拉伸试验。

5.2.2回填土:回填土的抽样范围:基坑回填土每100 m2取1点。

且基坑每侧每层土不得少于1点。

5.2.3混凝土试块的留置①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次(本工程适用);5.3 物资准备5.3.1 预算部门根据施工图纸、施工方案编制工程材料计划,并根据施工预算及施工进度总计划,制定各种材料的进场时间。

5.3.2 技术人员根据施工进度编制内、外加工、定货计划。

5.4 施工现场准备5.4.1 平整场地,贯通施工道路,做好现场排水及“三通一平”准备工作。

5.4.2 现场施工用电:施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准的要求执行。

本工程实行三级供电,且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。

5.4.3 防雷与接地:在配电箱处作保护零线的重复接地,电阻值不大于10Ω。

在重要设备处也要作重复接地,在线路末端可用自然接地体作接地,从而保证不少于三处重复接地。

5.5劳动力准备因前期有其他工程施工,劳动力已经有充足的准备,进行相关培训学习,能够满足施工需要。

5.6施工现场准备钢筋加工场地和周转材料堆放场在宿舍大临区,正常运转,可以充分保证现场施工需要。

施工现场基础施工时配电箱、临时道路均已设置,能够满足施工要求。

6 、施工进度计划(见附图)7 、资源配置计划7.1劳动力计划7.2主要施工机械设备需用计划7.3主要监测装置需用计划8 、施工平面布置图(见附图)9 、主要施工方法9.1施工测量根据该工程的精度要求,我项目部为该工程配备了全站仪、光学经纬仪、水准仪各一台、50m钢卷尺1把,施工前必须全部具备符合资质的检测单位检定合格,符合工程测量(GB50026-2007)的规范要求。

9.1.1施工测量控制网及高程控制根据图纸,通过甲方给出的坐标控制点,做出1#、2#、3#、4#、5#、6#热风控制点,经甲方测量组检验复核合格后投入使用。

根据甲方给出的高程控制点,将高程引测到螺栓固定架、线架、钢筋支架和模板上,经环路闭合合格后,方可进行下步施工。

9.1.2施工沉降观测根据施工图布设沉降观测点。

施工过程中,在砼浇筑、回填土、设备安装及设备运转前均应进行沉降观测,并填写沉降观测记录和绘制观测路线图。

(注意:在砼浇筑和回填土时,不得碰撞观测点)9.2钢筋工程根据图纸设计,该工程选用的钢筋分别为一级钢HPB235,二级钢HRB335。

9.2.1钢筋原材料进场1)钢筋进场时,必须随带合格证原件,并应对其外观进行检查,表观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,经检查合格后,方可进场;2)钢筋进场后,应分类堆放,钢筋下部采用砖砌条形垫块,间距2m,高度不小于200mm,以防锈蚀,且钢筋应分别挂牌标识,注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态,如右图所示;3)钢筋进场后,每批钢筋必须在现场监理的见证下,按有关规范要求抽样复检,复检合格后,方可投入使用。

9.2.2钢筋制作加工1)Ⅰ级钢筋采用切断机切断,人工或成型机成型;2)盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉伸调直,其拉伸率≤3%;3)钢筋制作时,HPB235级钢筋应作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;4)箍筋弯钩平直部分的长度≥10d,弯折角度应为135度。

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