玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1铺设准备：管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在井的进水方向，带插口的半节管子排在井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和中砂填实，井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，要加设管枕及垫板。
管节合拢时，采用悬吊方式进行。
管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。
管道的敷设应从下游排向上游。
2管道接口：玻璃钢夹砂管采用“O”型双橡胶圈接口。
①管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；②将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；③用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。
再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。
将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；④在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；⑤管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
玻璃钢夹砂管道与检查井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。
3玻璃钢夹砂管道现场切割与对接：玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。
在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域，玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发，详细介绍其施工方案，以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理：确保施工现场清洁整洁，便于进行施工作业。
2.测量定位：根据设计图纸和实际需求，在地面上标出管道的位置和走向，确保施工准确无误。
3.埋设基础：根据设计要求，在地面上进行基础的挖掘和埋设，以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割：根据现场实际情况，对玻璃钢夹砂管道进行切割，以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接：使用密封胶和接头对管道进行连接，确保接口处密封牢固，避免漏水。
3.固定支架：根据设计要求，在管道下方安装支架，并使用螺丝将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道连接处不漏水，管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试：对管道进行水流测试，检查管道是否通畅，是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，清除多余材料和工具，保持现场整洁。
2.填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容，以备后期查阅。
3.验收：待所有工作完成后，由相关部门进行管道的验收工作，确保施工质量符合要求。
综上所述，本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作，可确保管道施工质量和安全性，为工程建设提供可靠保障。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1. 引言玻璃钢夹砂管是一种常用于工程施工中的管道材料，由玻璃纤维和树脂复合材料制成。
其具有重量轻、防腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于化工、污水处理等领域。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•确定施工地点：根据实际需要确定需要安装玻璃钢夹砂管的具体位置；•绘制施工图纸：根据施工地点的实际情况，绘制精确的施工图纸，包括管道的布局、尺寸等信息；•检查施工工具和材料：确保所需要的施工工具和材料完整并处于良好状态，包括切割工具、连接件、胶水等；•动员施工人员：根据实际需要，动员足够的施工人员参与施工工作，并确保每个施工人员都具备相关的技能和经验。
3. 材料选择选择合适的材料是保证玻璃钢夹砂管施工质量的关键。
在选择材料时，应考虑以下几个方面：3.1 玻璃纤维玻璃纤维是玻璃钢夹砂管的主要组成材料之一，其质量直接影响到管道的强度和耐腐蚀性。
在选择玻璃纤维时，应注意以下几点：•确保玻璃纤维的质量稳定，无任何瑕疵；•确保玻璃纤维的纤维长度和直径符合要求；•选择与其他材料兼容的玻璃纤维。
3.2 树脂树脂是玻璃钢夹砂管的另一个主要组成部分，其主要作用是固定玻璃纤维，并赋予管道较好的机械性能和耐腐蚀性。
在选择树脂时，应注意以下几点：•优先选择具有良好耐酸碱、耐腐蚀性能的树脂；•根据施工环境和使用要求选择合适的树脂型号；•确保树脂与玻璃纤维具有良好的相容性。
3.3 其他材料除了玻璃纤维和树脂外，玻璃钢夹砂管的制作还需要其他各类材料，包括连接件、胶水、胶带等。
在选择这些材料时，应注意其与玻璃纤维和树脂的兼容性，以及其耐腐蚀性和耐高温性能。
4. 施工步骤4.1 准备工作在施工之前，需完成以下准备工作：•清理施工现场，确保施工地面平整；•根据施工图纸确定玻璃钢夹砂管的安装位置和尺寸；•将玻璃钢夹砂管切割成所需长度。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验，能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性，确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置，并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求，将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置，并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定，确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中，随时对施工质量进行检验，确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道，避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行，保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作，可保证施工质量，实现工程目标。
希望本文介绍的玻璃钢夹砂管施工方案对您有所帮助，欢迎提出更多建议和意见。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案在管道安装领域，玻璃钢夹砂管是一种常见材质，它具有轻质、耐腐蚀、易安装等特点，因此在工业和民用领域广泛应用。
本文将探讨玻璃钢夹砂管管道的安装施工方案，以帮助施工人员更好地理解操作步骤和注意事项。
1. 施工准备在进行玻璃钢夹砂管管道安装之前，需要做好以下准备工作：•确认管道布局和连接方式。
•准备所需的玻璃钢夹砂管、法兰、密封胶等材料。
•确保施工人员具备必要的安全防护装备。
•检查施工设备，确保完好。
2. 安装步骤2.1 管道测量与标记在安装玻璃钢夹砂管管道之前，首先需要对管道进行测量，并标记出安装位置和连接点。
确保管道布局合理，管道连接处留有足够的空间进行操作。
2.2 割管和打磨根据标记线割断玻璃钢夹砂管，并使用合适的工具对管道口进行打磨，确保管道口平整，便于接口连接。
2.3 安装连接件将法兰和密封胶等连接件安装在管道末端，注意连接件的安装方向和位置，确保连接紧密、无渗漏。
2.4 固定管道将玻璃钢夹砂管依次安装在连接件上，并逐步固定，可采用悬挂或支架固定方式，确保管道牢固、稳定。
2.5 检查和测试完成管道安装后，进行全面检查，确保连接处无缝隙和漏水情况。
进行压力测试，验证管道系统安全性和稳定性。
3. 施工注意事项•操作人员需配备个人防护装备，确保安全施工。
•施工现场应保持整洁，避免工具和材料堆积。
•操作人员需熟悉玻璃钢夹砂管的安装方法和特点，避免操作失误导致安全隐患。
通过以上施工方案，可以有效指导玻璃钢夹砂管管道的安装施工，确保管道系统安全、稳定地运行。
在实际操作中，施工人员应按照操作规范，注意操作细节，确保施工质量和安全。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工，采用玻璃钢材料作为管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求，确定施工位置，测量铺设线路，清理施工区域，准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求，对施工基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等，确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割，并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子，将其均匀分布在玻璃钢层数中，增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求，将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先，根据设计标高进行定位，然后进行管道支架的安装，确保管道的水平和稳定。
接下来，将管道依次连接并固定，采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求，进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前，应先将管道表面清洁，并采用适当的密封材料进行密封，确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后，进行管道的测试工作，包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试，观察是否有漏水现象；压力测试可以使用压力表进行测试，确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后，对管道进行保护措施，包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时，对管道进行日常维护，及时清理杂物和堵塞物，保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书，遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序，安全设施应设置完备。
3.施工过程中，需进行质量检验，确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中，应注意操作规范，防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后，应及时清理施工现场，并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备：2天2.施工基础处理：3天3.管道制作：5天4.管道安装：10天5.管道连接：3天6.管道测试：2天7.管道保护和完成：1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用，初步估算施工投资为30万元。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案引言玻璃钢夹砂管是一种用于输送高压油气、水和其他液体的管道系统。
它具有耐腐蚀、耐高温和耐压的特性，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
本文将介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括材料准备、施工步骤等内容。
材料准备1. 玻璃钢夹砂管玻璃钢夹砂管是由玻璃纤维和树脂复合而成的管道系统。
在选择玻璃钢夹砂管时，需要考虑管道的直径、厚度和材质。
一般情况下，夹砂管的直径范围在50mm到3000mm之间，厚度为5mm到20mm。
2. 夹砂管连接件夹砂管连接件包括法兰、封头、接头等。
这些连接件的选用需要考虑管道的工作压力和使用环境。
通常情况下，夹砂管连接件采用玻璃钢、不锈钢和碳钢材质。
3. 施工工具施工工具包括开孔工具、切割机、焊接机等。
这些工具的选用应根据具体的施工要求和工作环境而定。
施工步骤1. 管道设计和布置在进行玻璃钢夹砂管施工前，需要根据实际使用要求进行管道设计和布置。
设计时需要考虑管道的长度、直径、弯头的数量和角度，以及管道的支撑方式等因素。
2. 清理施工区域清理施工区域是为了保证施工的顺利进行。
清理工作包括去除杂物、平整施工区域、清洁管道外表等。
3. 安装夹砂管安装夹砂管前，需要先将夹砂管连接件组装好。
然后，按照设计图纸中的要求，进行夹砂管的安装。
安装时需要注意管道的连接位置和方向，确保连接牢固。
4. 进行焊接或接头连接在夹砂管的安装过程中，需要进行焊接或接头连接。
焊接时，应根据管道的材质选择适宜的焊接方法，确保焊缝质量。
接头连接时，应使用适宜的接头材质和连接方式，确保连接牢固。
5. 进行管道测试安装完成后，需要对夹砂管进行测试，以确保其工作性能符合要求。
测试方法可以采用水压测试或气密性测试等。
6. 进行防腐处理夹砂管施工完成后，需要对其进行防腐处理，以延长其使用寿命。
常用的防腐处理方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐涂料等。
7. 管道保养和维护在夹砂管施工完成后，需要进行管道的日常保养和维护工作。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
工程玻璃钢管道施工方案
工程玻璃钢管道施工方案1. 引言工程玻璃钢管道是一种常用于工业领域的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点。
本施工方案旨在说明工程玻璃钢管道的安装流程和施工要点，以确保施工的质量和安全。
2. 施工前准备在施工前，需要对工程玻璃钢管道的安装位置进行测量和标记，同时准备好所需的工具和材料，包括：•测量工具：卷尺、测量仪器等•施工工具：切割工具、焊接设备等•材料：玻璃钢管道、接头、密封垫片等3. 施工流程3.1 准备工作在施工前，先对施工现场进行清理，确保施工区域整洁无障碍。
然后根据设计图纸，确定管道的安装位置和布置方案，使用测量工具进行测量和标记。
3.2 切割管道根据测量标记的位置，使用切割工具将玻璃钢管道切割成所需长度，并确保切口平整无毛刺。
3.3 安装连接件根据设计要求，将连接件（如弯头、三通等）安装在玻璃钢管道上。
在安装连接件时，应使用适当的密封垫片并加以固定，以确保连接处的密封性。
3.4 管道连接根据设计要求，将切割好的玻璃钢管道逐个连接起来。
连接时，应将管道端口涂抹上适当的密封胶，在插入连接口时用力均匀，确保连接紧密。
3.5 管道固定完成管道的连接后，需要对管道进行固定，以防止管道的晃动和位移。
根据设计要求，使用支撑架和固定夹等工具将管道稳固地固定在设备或墙壁上。
3.6 管道测试完成管道的安装和固定后，需要进行管道的测试，以确保管道连接处的密封性和流畅性。
常用的测试方法包括水压测试和气密性测试，根据设计要求选择合适的方法进行测试。
3.7 检查和清理在管道测试合格后，进行最后的检查和清理工作。
检查管道连接处是否有松动或漏水情况，清理施工现场并清理管道内的杂物和碎屑，确保施工质量和安全。
4. 施工安全在进行工程玻璃钢管道施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
•使用个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
•使用工具时要注意安全操作，避免人身伤害和设备损坏。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施1、玻璃钢夹砂管的施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2、操作要点（1）测量放样开工前先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
（2）沟槽开挖1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
4）沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6）当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
（3）基础处理1）当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
（4）管道敷设及装配1)下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工准备工作1.1确定施工方案，包括管道布局设计和选取适当的玻璃钢夹砂管尺寸。
1.2购买所需的材料和设备，包括玻璃钢夹砂管、连接件、法兰、胶粘剂、工具等。
1.3打开施工现场，进行清理和平整化处理。
二、施工步骤2.1确定管道布局和尺寸，根据设计要求进行定位并标记出相应的位置。
2.2安装管道支架，根据设计要求在墙面或地面上安装管道支架，确保管道的稳定性和安全性。
2.3切割玻璃钢夹砂管，根据实际需要使用切割工具将玻璃钢夹砂管切割成合适的长度。
2.4进行连接，使用合适的连接件将玻璃钢夹砂管连接在一起，并使用胶粘剂进行粘合，确保连接的牢固性和密封性。
2.5安装法兰，根据需要，在管道的两端安装法兰，确保连接的可靠性和方便拆卸。
2.6检查施工质量，检查管道的连接是否牢固、密封是否良好，并进行必要的调整和修复。
三、施工要点3.1玻璃钢夹砂管的切割应平直、准确，避免出现拖把口和不良接头。
3.2确保连接件的质量和合适性，选择适当的连接方式，如弯头、三通等。
3.3施工过程中应注意保护管道，避免刮伤或损坏管道表面。
3.4使用胶粘剂时应按照要求进行涂抹和固化，并确保固化时间充分。
3.5施工结束后，对管道进行清理和检查，确保无杂物和缺陷。
四、施工安全措施4.1进行施工前应参照相关安全规定和操作规程，进行必要的安全培训和防护用品的配备。
4.2施工现场应进行封闭和标示，确保施工现场的安全性。
4.3使用工具和设备时应注意操作规范，避免发生事故。
4.4施工过程中要注意防护措施，如戴好手套、护目镜等。
以上是一个玻璃钢夹砂管施工方案的简要介绍，施工过程中应注意施工质量和施工安全，并根据具体情况进行调整和完善。
玻璃钢夹砂管施工规范
玻璃钢夹砂管施工规范篇一：玻璃钢夹砂管安装施工工艺玻璃钢夹砂管安装施工工艺1、施工流程图如下：管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管――接口处理――砂垫层――闭水试验2、施工准备管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。
对所用各种机械、运输工具等及时到位。
3、管道装卸及运输管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。
4、管道安装玻璃钢夹砂管安装示意图管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。
管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。
安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。
在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。
在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。
如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。
如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。
做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。
一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。
5、承插口试压玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。
6、闭水试验管道安装完毕后按《给水排水管道工程施工及验收规范》`进行闭水试验。
完整版)玻璃钢夹砂管施工方案
完整版)玻璃钢夹砂管施工方案1.玻璃钢夹砂管施工方案在施工前，需要进行沟槽开挖、管道铺设、安装配重等准备工作。
施工过程中需要进行冲管、整体试压、回填和承插单口试压等步骤。
具体施工工艺流程见下图。
2.操作要点1）沟槽开挖在选择沟槽形式时，需要考虑施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等因素。
沟槽开挖一般采用挖掘机，但在遇到障碍物等特殊地段时，需要全部采用人工开挖。
沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
沟槽边坡需要根据地质情况采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。
管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。
2）管道铺设在管道铺设前，需要对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整。
铺设时需要衬填厚木板，避免管节的端面被碰伤。
管节承插到位后，需要进行管节高程及中心线的复核，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性。
管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
3）安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，并再次复校管顶标高。
4）承插口单口试压管道安装连接后，首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口，并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。
打到试验压力时，稳压10min，压力表读数不得降低。
如果发现漏水现象，需要及时进行处理。
本文介绍了混凝土配重块、承插式接口、玻璃钢夹砂管和HDPE双壁波纹管的施工方案。
混凝土配重块的图示如图2所示，配重块应当具备良好的密封性能，否则需要重新安装并进行密封检验。
玻璃钢夹砂管的施工应当保证基槽开挖、管道安装和回填的连续性，特别是安装完毕后的管道应当立即回填，以防止浮管。
回填材料必须与自然土壤相协调，以避免相互迁移。
沟槽回填前应当排除积水，首先回填管道两侧的拱腋下，然后同时分层夯实以形成完全支持。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案玻璃钢夹砂管道是一种新型的管道材料，主要由玻璃纤维增强塑料和耐磨材料组成，具有重量轻、耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
玻璃钢夹砂管道施工方案需经过设计、加工、安装等环节，下面为大家详细介绍。
一、设计环节：1.根据工程要求，确定玻璃钢夹砂管道的规格、型号和数量。
2.确定玻璃钢夹砂管道的安装位置和线路布置。
3.绘制玻璃钢夹砂管道的施工图纸，包括管道的长度、弯头、支架位置等。
4.设计管道的负荷、温度和压力等参数，以确保管道的安全可靠性。
二、加工环节：1.准备材料：根据设计需求准备玻璃纤维增强塑料、耐磨材料、树脂和固化剂等。
2.制作模具：根据管道设计图纸制作相应的模具，用于玻璃钢夹砂管道的成型。
3.玻璃钢夹砂管道的制作：将玻璃纤维增强塑料和耐磨材料按一定比例混合，采用手工层状复合法或模压法制作玻璃钢夹砂管道。
4.管道的连接和固化：将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接，并使用树脂和固化剂进行固化，确保管道的连接牢固。
三、安装环节：1.确定管道施工的顺序和方法，合理安排施工进度。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，避免施工过程中将灰尘、杂物等带入管道内部。
3.安装支架：根据管道设计要求，在管道安装位置进行支架的安装，确保管道的牢固和稳定。
4.管道连接：将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接，采用螺纹连接、法兰连接或橡胶密封连接等方法。
5.施工检验：在安装完成后对管道的连接进行检查和测试，确保管道的完整性和安全性。
6.保护措施：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行保护，避免外界因素对管道造成损害。
四、验收环节：1.完成验收：在施工完成后，进行管道的验收工作，包括外观检查、尺寸检测、密封性测试等。
2.缺陷处理：如发现管道存在缺陷或问题，及时采取措施进行修复和处理。
3.管道交接：管道验收合格后，按照相关要求进行管道的交接手续。
以上是关于玻璃钢夹砂管道施工方案的详细介绍，通过设计、加工、安装和验收等环节的合理执行，可以确保玻璃钢夹砂管道施工的质量和安全。
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法是一种常用于河道、海底、高铁、公路、城市重要区域等复杂地质条件下的顶管施工工法。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例，以期为读者提供全面的了解和参考。
一、前言顶管技术作为一种非开挖修复和新建地下管道的方法，已经得到广泛应用。
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法在顶管技术中具有独特的优势和适用范围，能够应对各种复杂地质条件，取得良好的施工效果。
二、工法特点长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法具有如下特点：1. 管片材料采用玻璃钢夹砂管，具有良好的耐压、抗震和耐腐蚀性能。
2. 采用吹沙施工工艺，能够应对较大的水压、泥沙等复杂地质条件。
3. 管片与土壤之间形成夹层渗透体，提高了管片与土壤的粘结强度。
4. 采用钓线定位、推硬管、分段顶推等施工技术，能够适应长距离顶推和复杂弯曲地质条件。
5. 施工过程中对环境污染小，对周围建筑物和地下设施的影响较小。
三、适应范围长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法适用于以下范围：1. 复杂地质条件下的顶管施工，如河道、海底、高铁、公路、城市重要区域等。
2. 特殊要求下对施工影响小的地下管道修复和新建。
3. 需要减少施工对周围环境的影响和污染的项目。
四、工艺原理长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法的实际工程施工与工法之间存在着紧密的联系。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施来保证工法的顺利进行。
例如，在进行吹沙施工时，通过控制混凝土流速和密度的方法，实现了管片与土壤的夹层渗透体形成，增强了管土粘结强度；在进行推硬管和分段顶推时，采用了钓线定位技术，保证了施工的精度和准确性。
这些措施和技术的应用，为长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法的实际应用提供了理论依据和技术支持。
五、施工工艺长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工艺可分为准备工作、吹沙施工、设备安装、推硬管施工、分段顶推和管片贴合等阶段。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
施工组织设计（施工方案）DN1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案一、编制依据1、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》2、国家《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS129：2001）3、遵循科学、合理、均衡、优先的原则4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。
5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。
二、编制原则1.严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。
2.根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。
3.以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。
4.环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。
5.充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。
6.我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。
xxxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。
三、施工本工程的优势1.具有丰富的同类项目施工经验：我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。
2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力：我公司通过多年的大型工程安装施工，积累了丰富的工程施工管理经验，培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。
玻璃钢管道施工方案
主要施工方法和技术要求1 施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2 操作要点2.1 测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位臵和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位臵，在管道转弯、分支处设臵施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
2.2 沟槽开挖1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设臵坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设臵位臵和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位臵正确。
3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D1+2S （9.2.2）式中 b――沟槽的最小宽度(mm)；D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。
表10.2.2 管壁到沟槽壁的距离管道公称直径DN(mm) S(mm)300＜DN≤500 200500＜DN≤900 300900＜DN≤1600 4501600＜DN≤2000 6004、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设臵支撑或护板，并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5、在软土沟槽坡顶不宜设臵静载或动载；需要设臵时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
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玻璃钢夹砂管道施工方案1、构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
2、管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
3、材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫 ，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。
（4）管道应该按规格分类存放。
每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。
管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
4、基 槽 处 理（1）沟槽开挖1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主 。
人工开挖为辅的方法。
开挖时沟底表面应连续平整。
沟壁应视情况考虑放坡。
以保证安全。
清除直径大于38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。
并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。
以防损坏管子。
2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。
还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b 应按照(1)式进行计算。
s D b 21+≥ （1）式中 b ——沟槽的最小宽度（mm ）；1D ——管外径（mm ）s ——管壁到沟槽壁的距离（mm ）管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。
表1 推荐的s 值 管公称直径DN s500300≤DN π 200500300≤DN π 300500300≤DN π 500500300≤DN π600（2）基槽处理1）基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。
开槽时如遇地质情况不良。
须按设计文件及相应规范要求进行处理．避免产生不均匀沉降。
使管道局部应力增大。
若有局部超挖。
还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。
2）开挖管接头承插工作坑。
其底部宽度应大于承口外径。
长度应覆盖承口前、后200mm。
DN1000～1600的管子。
深度应在400～500mm范围。
接口施工完毕后。
采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。
（3）沟槽验收按工程规定的最小验收长度。
在施工单位自检合格的基础上。
由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。
合格后移交给安装单位。
（4）管道止推支墩1）在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。
支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。
管道移位不得超过设计要求。
2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。
3）闸门必须足够的结实。
在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。
4）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。
5、管道安装（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。
由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。
同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。
进行现场预置时要注意以下几点：A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。
B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。
防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。
二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。
因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。
雨雪天气应采取特别措施。
C. 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。
同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。
D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。
同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。
糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。
E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。
（2）玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。
切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。
在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。
（3）下管时，管道承口应朝来水方向。
为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。
允许偏差为。
玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。
（4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。
（5）划标记点、撞口。
以承口的试压孔中心量取Lx值。
在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图1)。
采用人工吊链撞口方法安装。
将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。
即安装到位。
L与L之差控制在±3mm即（6）)安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。
为合格。
（7）转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。
制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。
6、管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用试压泵直接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。
管口试压即为合格。
若压降降低较快。
说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
7、管道验收（1）检查径向挠曲值。
按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。
（2）水压试验。
为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。
(3)由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用试压泵直接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。
若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
8、退管操作及修补方式（1）在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。
如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。
所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。
支座可由长300 mm的L5角钢制作，将厚lO mm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为30mm、间距为100mm的圆钢即可。
使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出Φ10间距为100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔(角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。
然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。
（2）玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。
可以现场制作简易管道车用于检修。
选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一级），截取900mm左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。
检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进行检修。
9、沟槽回填（1）当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。
（2）按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。
对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。
（3）回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。
（4）管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。
每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。
砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。
（5）管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。