煤矿压风自救系统设计、方案、标准要求、管理、考核等等
压风自救系统管理制度
压风自救系统管理制度一、引言压风自救系统是在紧急情况下，如井下火灾、瓦斯爆炸等，提供给矿工们自救的一种设备。
为了保障矿工们的安全，需要建立起有效的压风自救系统管理制度。
本文将探讨压风自救系统管理制度的必要性、建立与实施过程以及管理制度的价值。
二、压风自救系统管理制度的必要性1. 保障矿工生命安全压风自救系统是矿工在紧急情况下的最后一道防线。
通过建立管理制度，可以确保自救系统的及时检查、维护和更新，提高系统的稳定性和可靠性，最大程度上保障矿工的生命安全。
2. 提高应急反应能力压风自救系统管理制度可以规定矿工对系统的日常操作和维护，减少操作错误和维护不当带来的系统故障，提高矿工对系统的熟悉程度和应急反应能力，在紧急情况下能够快速有效地使用自救系统。
3. 保护矿山设备和资产良好的管理制度能够确保压风自救系统的有效运行，延长设备寿命，减少设备维修和更换的成本，保护矿山设备和资产，提高矿山的经济效益。
三、建立与实施过程1.明确责任与权限建立压风自救系统管理小组，明确责任和权限。
小组成员包括矿长、安全主任、技术人员等，他们将负责制定管理制度、组织培训和检查、处理紧急情况等。
2.制定管理制度管理制度应包含自救系统的日常操作、例行检查、维护与保养、故障处理以及应急预案等内容。
制度应根据实际情况进行制定，并经相关部门和机构的审批。
3.开展培训与考核组织系统操作和维护的培训，确保矿工对自救系统的操作流程和维护方法有清晰的了解。
通过考核，评估矿工们对系统的掌握情况，并及时提供补充培训。
4.定期检查与维护根据制度要求，定期开展自救系统的检查与维护。
检查内容包括氧气瓶的充装情况、救生面罩的状况、应急通信设备的运行状态等。
维护工作要做到及时、准确、完整，确保系统的正常运行。
5.升级与更新随着技术的不断进步和设备的老化，需要对自救系统进行升级和更新。
管理制度应明确升级与更新的程序和时限，确保系统的可靠性和安全性。
四、管理制度的价值1.提高工作效率良好的管理制度能够规范和统一矿工们的操作和维护行为，提高工作效率，减少因操作错误和维护不当引起的系统故障和延误时间。
1.压风自救系统方案
附件1双龙煤业矿井压风自救系统初步设计方案双龙煤业公司2010年10月5日双龙煤业公司矿井压风自救系统初步设计方案根据陕西煤炭工业局（2010《93号》）关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的文件精神，为尽快落实安装矿井压风自救系统，进一步提升煤矿安全保障水平，现结合我司实际情况，设计方案如下：第一章基本概况双龙煤矿于1993年11月开始建设，于2000年2月正式投产，设计生产能力为30万吨/年，经2003年和2007年技术改造后，至今矿井核定生产能力为60万吨/年，矿井井下生产布局为“一个综合机械化采煤工作面、二个综合机械化掘进工作面、一个炮掘工作面”，生产运输系统全部实现胶带输送机连续运输。
第二章依据资料1、风动工具的台数、型号、使用地点和距离；2、双龙煤业巷道布置图；3、地面工业广场布置图；4、井口及各开采水平标高；5、最远采区距离；6、井下工作人员数量；7、其它相关资料。
第三章设备选型第一节根据我司井下实际风动设备用量选择一．使用风动工具的型号和台数：我司使用风动工具的总体原则为：井下风动工具使用03－11型风镐，7655型风钻及ZPC-ⅤⅡ型喷浆机，最大同时使用台数为≤10台，所取同时系数为0.3二．确定空压机站必须的排气量：1.所选风动工具的型号、台数及压气消耗量的计算：2.因管路全长超过2Km，所以取a1=1.2，a2=1.15，按海拔标高+1101m查表得a3=1.11，则空压站必须的排气量为：Q= a1 a2 a3∑q i n i k=1.2×1.15×1.11×（0.9+10.8+12）=36.3(m3/min)三、估算空压机必须的出口压力：因我司管路0-1-2-3-5-6-10-9-14-17-F-H-J-L-N-N’标段为最远输送距离，大约长度为4.722Km，则最大压力损失必然发生在此趟管路上，若按经验取每1Km压降为0.5×105N/m2，则压力损失为：∑△p i=△p0-1+△p1-2+△p2-3+△p5-6+△p6-10+△p10-9+△p9-14+△p14-17+△p17-F+△p F-H +△p H-J +△p J-L +△p L-N +△p N-N’=0.5×105(0.05+0.47+0.025+0.63+0.12+0.017+0.835+0.425+0.17+0.1 7+0.17+0.17+0.17+1.3)=2.361×105N/m2空压机必须的出口压力为P=p g+∑△p i+0.981×105=（4.905+2.361+0.981 ）×105=8.247×105N/m2=0.8247MPa根据我司井下风动设备用量及井巷实际布置情况，经以上计算，应选取的空压机排气量必须≥36.3m3/min，出口压力必须≥0.9 MPa第二节根据井下作业人数需要风量设计选型根据陕西煤炭工业局（2010《93号》）关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”文件要求及公司意见，按每班入井100人，每人0.3 m3/min新鲜空气核算，共计所需100×0.3=30m3/min，则应选取的空压机排气量必须≥30m3/min。
压风自救系统安装标准
压风自救系统安装标准压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，它可以在矿井发生事故时为被困人员提供生存空间和生存条件，是保障矿工生命安全的重要设备之一。
为了确保压风自救系统的正常运行和有效使用，以下是压风自救系统的安装标准。
一、选择适当的安装位置。
1. 根据矿井的实际情况，选择离工作面较近、通风条件好、易于疏散的位置进行安装。
2. 安装位置应远离易燃易爆、有毒有害气体的产生源，确保自救系统不受外部环境影响。
二、安装过程中的注意事项。
1. 安装人员必须具备相关的安装资质和经验，严格按照厂家提供的安装说明进行操作。
2. 在安装过程中，要确保所有管路、阀门、仪表等设备安装牢固、连接密封，不得出现漏气现象。
3. 安装完成后，进行系统的压力测试和漏气检查，确保系统运行稳定可靠。
三、配套设备的安装。
1. 确保压风自救系统的配套设备如氧气瓶、氧气面罩、压力表等安装完好，使用方便。
2. 配套设备的安装位置要合理，便于矿工在事故发生时快速取用，提高自救效率。
四、安装后的检测和验收。
1. 安装完成后，进行系统的全面检测，包括压力测试、漏气检查、配套设备功能测试等。
2. 由相关部门进行验收，确保压风自救系统符合国家标准和安全要求，可以投入使用。
五、定期维护和检修。
1. 对压风自救系统进行定期的维护保养，确保系统设备的正常运行。
2. 对压风自救系统进行定期的检修和演练，提高矿工对自救系统的熟悉程度和应急反应能力。
六、安全使用和管理。
1. 对压风自救系统的使用人员进行相关培训，提高其对自救系统的操作技能和安全意识。
2. 建立健全的压风自救系统管理制度，确保系统的安全可靠使用。
七、紧急应对措施。
1. 制定压风自救系统的紧急应对预案，包括系统故障、事故发生时的应急处理措施。
2. 对压风自救系统进行定期的应急演练，提高矿工在紧急情况下的自救能力和应对能力。
总结，压风自救系统的安装标准是保障矿工生命安全的重要环节，只有严格按照标准要求进行安装、检测和管理，才能确保自救系统在事故发生时发挥最大的作用，为矿工的生命安全提供有力保障。
压风自救系统建设标准
压风自救系统管理制度根据安监总煤装【2011】33号文《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发<煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）>的通知》等文件要求，结合我矿实际情况，特制定压风自救系统建设管理制度。
一、基本要求。
1.在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。
2.空气压缩机应设臵在地面，空压缩机房管路出口总阀门处必须安装空气过滤净化器，并定期更换滤芯。
3.在压风各支线管路的入口处设臵阀门，在各用户管路终端安装排气阀门。
4.入井管路应在井口附近将管路进行不少于2处的良好的集中接地。
5.压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。
6.采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设臵供气阀门，间隔不大于200米。
有条件的情况下，可设臵压风自救装臵。
7.掘进工作面应敷压风管路，并设臵供气阀门。
8.主送气管路应装集水放水器。
在供气管路与自救装臵连接处，要加装开关和汽水分离器。
压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。
9.压风自救装臵应符合《矿井压风自救装臵技术条件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。
10.压风自救装臵应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
11.压风自救装臵的操作应简单、快捷、可靠。
避灾人员在使用压风自救装臵时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装臵的供气量应在100～150升／分钟范围内。
压风自救装臵工作时的噪声应小于85 分贝。
12.压风自救装臵安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设臵在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。
压风自救标准
压风自救
一、压风作为日常施工动力的矿井，每周至少对压风系统进行1次
全面巡检；不作为日常动力的矿井，每周要对压风系统进行1次供气试验，保证系统各环节正常使用，并做好相关记录。
二、有压风自救管路布置图，并根据实际生产作业区域的变化及时
修改、调整和审批。
三、煤矿企业必须制定压风自救系统管理制度，制定泵站司机、维
护维修人员岗位责任制、操作规程、设备检查、检修制度。
明确负责压风泵站、管路和自救装置等设施维护、维修的部门和人员。
供水施救
一、避难硐室（救生舱）前后20m范围内的供水管路要采取保护
措施，防止损坏。
发现重大问题及时上报；做好相应处理；并做好记录。
二、为保证供水系统正常运行，应建立健全各种规章制度，包括：
1.维修人员岗位责任制；
2.供水施救系统管理制度；
3.系统设备检查制度；
4.系统设备定期检修制度；
三、
1.煤矿企业必须明确负责供水施救系统管理的部门和维护、维修人员。
2.维护、维修人员必须定期对供水系统、管路及其附属设施进行检查，
发现问题及时处理。
3.有供水施救设备台帐、设备故障及处理记录、巡查和检修记录。
4.矿井每周至少要对矿井供水施救系统进行1次巡检，保证系统各环节正常使用，并做好相关记录。
四、
1.供水施救系统设计。
2.供水施救系统布置图。
3.系统操作规程。
4.系统巡检、检修、设备故障及处理记录表。
5.供水试验记录表。
6.系统设备台账。
煤矿井下安全避险六大系统 项目四 压风自救系统建设
一、压风自救系统组成
矿井压风自救装置
矿井压风自救装置是一种自救设施，可安装在巷道、硐室或工作面 ，利用矿井已装备的压缩空气管道系统供风。当井下发生灾变造成通风 系统破坏时，遇险人员可迅速使用矿井压风自救装置获得自救，或等待 地面救援。
煤矿安全避险
六大系统
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任务1：初识矿井压风自救系统
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任务2：矿井压风自救系统设置与选型
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相关知识
压风自救系统
压风自救系统是当井下发生通风系统灾变时，为井 下作业人员提供充足的新鲜空气，防止发生窒息事故。
一、压风自救系统组成
由地面空气压缩机站、井下压风管路和固定式自救装置组成。
⑵ 在避难硐室内安装的压风自救装置，不少于8个；安装完毕经验 收合格后，交使用单位统一管理和日常维护。
任务———矿井压风自救装置的安装使用与维护
一、矿井压风自救装置的安装标准
⑶ 在采面两顺槽施工钻孔需安装压风自救的，由瓦斯防治工区向 通防科汇报，由瓦斯防治工区进行安装，每组压风自救装置5个，并由 瓦斯防治工区打钻人员随着钻机一并移动，必须保证压风自救装置安装 位置距打钻地点的距离不得超过20m并能正常使用。钻孔施工完毕后及 时回收。
一、压风自救系统组成
ZY-1型压风自救装置
使用时披肩防护袋内压力维持在 0.05~0.1MPa之间，而防护袋外有毒 气体压力较低，因此，披肩防护袋内 形成正压力，袋外有毒气体无法侵入， 避灾人员能够正常呼吸，保证了遇险 人员的生命安全。
压风自救系统建设管理制度及考核办法
压风自救系统建设管理制度及考核办法第一章总则第一条根据国家安全监管总局国家煤矿安监局《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》及平煤股份四[2011]25号、中平[2011]234号文件要求，确保达到“系统可靠、设施完备、管理到位、运转有效”，结合我矿实际，特制定以下压风自救管理办法。
第二条本管理办法适用于全矿井下与压风自救系统有关的单位和个人以及相关设施的安装、维护、使用及管理。
第三条各相关管理部门和井下各使用单位，要利用各种形式对职工进行广泛的宣传教育，使其充分认识到压风自救系统的重要性，形成一个齐抓共管的局面，保证压风自救系统的正常运转，使其更好的服务于安全生产。
第二章安装位置及数量第一条压风自救的安装原则：井下发生煤与瓦斯突出时有害气体波及到的采掘工作面、采区上下山区域，在此区域内有人工作的地方都必须安装压风自救装置。
压风自救的安装地点以突出煤层采、掘工作面为主；第二条突出危险区域掘进工作面：自巷道回风口开始，每隔100米设置一组不少于五个自救袋，靠近工作面25—40m范围内设置一组压风自救装置，自救袋个数不少于15个，并且随工作面掘进及时往前移动；第三条突出危险区域采煤工作面：风巷距采面上出口25—40m 范围内设置一组压风自救袋；机巷在采面下出口以外50—100m地点安装一组压风自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数及公司相关要求确定；第四条突出工作面回风巷道的皮带机头、绞车等固定的有人工作地点，专用回风巷有维修巷道施工地点，应安设一组压风自救装置，不少于5个；第五条非突出掘进工作面：距工作面50—100m范围内设置一组压风自救装置，不少于15个；第六条非突出采煤工作面：风巷距采面上出口50—100m范围内设置一组压风自救装置，数量不少于20个；机巷在采面下出口以外50—100m放炮地点安装一组压风自救装置，数量不少于20个；第七条变电所、皮带机头、绞车房、水泵房各安装一组压风自救装置，不少于5个。
压风自救系统管理制度
压风自救系统管理制度一、引言随着科学技术的不断发展和工业生产的不断进步，各行各业对压风自救系统的需求日益增多。
为了保证人员的安全和应急救援能力，制定一套科学的压风自救系统管理制度势在必行。
本文将探讨压风自救系统的定义、管理目标、管理原则、管理流程、管理措施以及评估方法等方面的内容。
二、压风自救系统的定义压风自救系统是指一种能够在紧急情况下保障人员安全的设备，它由呼吸器、气瓶、面具、阻火器等组成，能够提供清洁的空气给被封闭空间的人员使用。
三、管理目标1.确保压风自救系统的正常运行，提高系统的可靠性和效率；2.保证员工对于压风自救系统的正确使用和维护。
四、管理原则1.科学合理：制定管理制度和操作规程时，要充分考虑实际情况和技术要求，确保制度的科学性和可行性；2.安全可靠：严格按照国家相关标准进行设计和安装，确保设备的安全性，并定期进行检测和维护，确保设备的可靠性；3.清晰明确：制定管理制度时，要注重语言的准确性和清晰性，避免产生歧义，确保人员能够明确理解制度的内容和要求；4.全面规范：管理制度要全面覆盖各个环节，包括设备安装、维护、使用等方面，确保管理的全面性和规范性；5.灵活可调：根据实际情况和需要，随时对管理制度进行修订和调整，确保制度的灵活性和适应性。
五、管理流程1.设备采购阶段：明确需求、制定采购计划、进行招标、评标、签订合同等；2.设备安装阶段：进行现场勘察、设计方案、安装验收等；3.设备使用阶段：培训人员、制定使用规程、进行设备检查等；4.设备维护阶段：制定维护计划、定期检查、定期保养等。
六、管理措施1.设立专门的管理机构：成立压风自救系统管理部门，负责制定管理制度、安排培训、协调维护等工作；2.建立健全的培训机制：对压风自救系统的使用人员进行培训，确保其熟练掌握使用技能和安全操作要点；3.制定详细的使用规程：明确使用人员的职责和要求，确保其按照规程进行操作；4.定期检查和维护：设置检查人员，对压风自救系统进行定期检查和维护，确保其正常运行；5.建立巡查制度：制定巡查计划，定期巡查各个使用点，发现问题及时处理；6.建立事故报告制度：对于发生的事故要及时报告，并进行事故原因分析和改进措施的制定；7.评估和改进：定期对压风自救系统的管理进行评估，根据评估结果进行改进。
煤矿压风自救系统实施方案
济宁市蔡园生建煤矿压风自救系统实施方案目录第一章概述- 1 -第一节压风自救系统实施依据- 1 -第二节矿井概况及生产状况- 1 -第二章矿井压风自救系统- 2 -第一节压风自救系统的作用及构成- 2 -一、压风自救系统作用- 3 -二、压风自救系统的构成- 3 -第二节矿井压风自救系统的安设- 4 -一、压风自救系统风源- 4 -二、压风管道的敷设- 4 -三、管路三通、阀门的安设地点及要求：- 5 -四、压风自救装置的安设地点及要求：- 5 -第三章使用和维护- 7 -压风自救器使用情况表- 10 -第一章概述第一节压风自救系统实施依据1．《中华人民共和国安全生产法》。
2．《中华人民共和国矿山安全法》。
3．《中华人民共和国煤炭法》。
4.《煤矿安全规程》2010年版。
5.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23号。
13.《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）。
21. 其他有关的规程、规范、规定和技术标准。
第二节矿井概况及生产状况济宁市蔡园生建煤矿位于滕县煤田的南部，地处山东省济宁市微山县欢城镇。
我矿是在原金乡县蔡园煤矿的基础上，为适应严打斗争的需要于1984年组建起济宁市蔡园生建煤矿，隶属济宁市司法局。
我矿的主要生产系统目前共有一个采煤工区、一个开拓工区、一个掘进工区、一个综合工区、一个通防工区。
矿井始建于1975年10月，1982年9月建成投产，原设计生产能力为21万t/a，服务年限为73年，1991年9月进行了矿井改扩建，1992年底形成了提升系统，改扩建后的矿井生产能力为30万t/a，服务年限为35年。
2006年矿井核定生产能力为42万t/a，采用立井单水平分区式开拓方式，主采煤层为3上、3下两个煤层，平均总厚8.22m，平均埋深约170m, 采取巷道联合布置后退式开采顺序开采。
区段之间及采区与采区之间均实现无煤柱开采。
2010年，矿井生产原煤为24.8万吨，销售原煤25.2万吨。
压风自救系统供水施救系统管理规定
压风、供水自救系统管理规定为规范压风供水自救系统的管理与使用，确保压风、供水自救系统安全可靠、使用正常，更好地服务于安全生产、提高矿井防灾救灾能力，特制定本规定。
一、压风、供水自救系统的基本要求1、压风自救系统空压机设置在地面，供水施救系统水源引自地面清水仓，地面清水仓应采取防冻和防护措施。
2、压风自救系统的主管路直径不小于10０毫米、采掘工作面管路直径不小于５０毫米；供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。
３、矿井采区所有避险路线上均应敷设压风、供水管路、并设置供风、供水阀门，间隔不大于２００米。
４、压风、供水自救装置安装地点如下：（１）综采面回风巷距工作面安全出口２５－４０米安装第一组，乳化液泵站安装第二组，距乳化液泵站向外５００米安装第三组，距乳化液泵站向外１０００米处安装第四组：综采面进风巷距安全出口５０－１００米处安装第一组，距第一组向外５００米处安装第二组，距第二组１０００米处安装第三组；回进、风巷的第一组压风、供水自救装置随着工作面的回采外移装置，并始终保持到安全出口的规定距离。
（２）普采面回风巷距工作面安全出口２５－４０米安装第一组，乳化液泵站安装第二组；普采面进风巷距工作面安全出口５０－１００米安装第一组；回风巷超过５４０米时按间距５００米分别加安装压风、供水自救装置，进风巷超过６００米时按间距５００米加安装压风、供水自救装置；回进、风巷的第一组压风、供水自救装置随着工作面的回采外移装置，并始终保持到安全出口的规定距离。
（３）掘进巷距迎头２５－４０米安装第一组，距第一组５００米安装第二组、１０００米安装第三组，以此类推，并随着掘进的延伸把各组装置也相应前移，始终保持到迎头的规定距离。
（４）２１１轨下、２１２轨上绞车房个安装一组压风、供水自救装置。
（５）２１１采区变电室、２１２采区变电室、１０＃临时移变、中央变电室、消防材料库的门口及２＃采区水仓、１０＃临时水仓各安装一组压风、供水自救装置。
压风自救系统管理制度(赵庄煤矿)
压风自救系统管理制度(赵庄煤矿）压风自救系统管理制度(赵庄煤矿)一、压风自救系统管理职责(一)机电管理部负责全矿压风自救系统管理工作。
(二)机电队负责地面压风机的安装、维护、保养工作(三)井下压风自救系统实行属地管理职责，各单位负责各自责任区域内的压风自救系统。
二、压风自救系统管理细则(一)、井下各采掘工作面压风自救系统的安装标准(包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度等)，随作业规程一并下发贯彻。
各采掘工作面的压风自救系统由施工单位负责安装。
(二)、机电队要确保地面压风机的正常运转。
1、压风机设备零部件必须齐全完好，螺栓、螺母、垫圈、开口销、铆钉等都必须齐全、完整、紧固。
2、压风机必须装置必须满足矿井供风需求，设备必须合理使用、性能良好。
3、压风机在使用过程中，应具有运行、检修记录本，系统地记录压风机的运行情况。
4、设备与机房必须保持整洁卫生，做到无杂物、无油垢、无灰尘，禁止利用机房作其他用途。
5、压风机房值班人员必须按章操作，做好巡检工作并填写好各类台帐，发现问题时及时汇报进行处理。
(三)掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救装置，每组自救装置的呼吸面罩应比工作面每班最多人数多两个，并保持距迎头25～40m的距离。
安装距离超过规定，对责任单位罚款100元，少安装一台压风自救袋对责任单位罚款200元。
(四)回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25～40m范围内设置一组自救装置，自救面罩个数应比工作面每班最多人数多两个;向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置;进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组救装置，个数应比工作面每班最多人数多两个。
安装不合格，每处罚责任单位200元。
(五)压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度按距底板1.8m，自救装置的安装高度按自救装置箱底距底板高度为1.5M，便于现场人员自救应用，达不到要求，每处对责任单位罚款200元。
压风自救系统管理制度
压风自救系统管理制度一、总则为确保企业安全生产，提高员工自救本领及应急响应本领，订立本压风自救系统管理制度。
本制度适用于企业内各工作岗位操作人员。
二、管理标准1. 压风自救系统使用人员的资质要求1.全部使用压风自救系统的人员必需经过相关培训并取得合格证书方可使用。
2.资质证书有效期为一年，到期需要重新进行培训并重新评估。
2. 压风自救系统的日常维护1.确保压风自救系统处于良好的工作状态，减少故障和事故的发生。
2.每周对压风自救系统进行一次检查，包含检查氧气瓶充气情况、压缩空气源工作状态等。
3.保持压风自救系统设备清洁，并定期更换滤芯、口罩等易损件。
3. 压风自救系统使用时的注意事项1.使用压风自救系统前，必需先检查设备的完好性，确保无损坏。
2.在使用压风自救系统前，必需清楚了解压力表、呼吸阻力指示表的工作原理及使用方法。
3.使用过程中，需保持设备与身体紧密贴合，避开氧气泄漏或受阻。
4.使用过程中，如遇到异常情况或设备故障，应及时采取相应应对措施或报告上级。
4. 压风自救系统的存放和保养1.压风自救系统设备应存放在指定的存放区域，防止受潮、受热和受污染。
2.存放区域应保持清洁，设备应放置在容易取用的位置，便于使用者随时取用。
3.定期对压风自救系统进行保养和检测，确保设备处于可靠的工作状态。
5. 压风自救系统的事故应急处理1.如遇到压风自救系统事故，使用者应立刻采取应急措施，并报告上级。
2.系统事故应由专业人员进行处理，修复完成后需要进行检验和测试。
三、考核标准1. 资质培训和证书持有情况1.每位使用压风自救系统的员工必需具备相关培训资质，持有有效的压风自救系统使用证书。
2.定期进行人员核查，确保全部使用压风自救系统的员工均具备相应培训和证书。
2. 压风自救系统的使用情况1.定期对使用压风自救系统的员工进行实际操作考核，检验其正确使用压风自救系统的本领。
2.考核内容包含设备检查、使用方法、应急响应等方面。
矿井机电科压风自救系统、供水施救系统管理制度(标准版)
压风自救系统、供水施救系统管理制度为了进一步提高矿井机电质量标准化建设，贯彻执行国家安监总局《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》精神，建设和完善我矿井下压风自救系统、供水施救系统，加强矿井安全设施管理，提高矿井灾害应变能力，特制定本办法：1、管理组组织机构组长：机电矿长副组长：机电副总成员：相关副总、机电科、生产科、通风科、安监处、矿调度、企管办、计划科、运输科、供应科、信息中心、防突科、安装区、综采队、掘进队、开拓队等相关负责人办公室：办公室设在机电科技术组、四专组办公室主任：机电科分管安全生产的副科长（兼）职责：1.1 贯彻、落实压风自救系统、供水施救系统的有关规定及要求。
1.2 按照上级有关规定制定检查标准和考核办法。
1.3 按照压风自救系统、供水施救系统检查项目及验收标准组织检查。
1.4 按照压风自救系统、供水施救系统考核办法进行考核。
2、设计及安装要求图纸的设计由机电科技术组负责，使用单位按设计要求进行安装，按照西山煤电发（2010）580号《关于加快建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》执行。
2.1、压风自救系统安装要求2.1.1回采工作面回风巷在距安全出口以外25－40m范围内设置一组压风三通阀门装置和压风自救装置，然后每隔不大于200m设置一个φ25mm的供气阀门；进风巷在安全出口以外50－100m范围内设置一组压风三通阀门装置。
2.1.2煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25－40m的距离设置一组压风三通阀门装置和压风自救装置，然后每隔不大于200m设置一个φ25mm 的供气阀门；岩巷掘进工作面距迎头50－100m安装一组压风三通阀门及装置；迎头向外每隔不大于200m设置一个φ25mm的供气阀门。
2.1.3采区巷道每隔不大于200m要安设一个φ25mm的供气阀门。
2.1.4压风供应泵站必须设置在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m，便于现场人员自救应用。
压风自救系统管理制度
压风自救系统管理制度是一种用于保障人员在紧急情况下能够进行自救的制度。
下面是一份可能的压风自救系统管理制度的内容：1. 系统概述1.1 本制度的目的是规范和管理压风自救系统的使用，确保人员在紧急情况下能够及时自救。
1.2 本制度适用于所有使用压风自救系统的人员。
2. 负责机构和人员2.1 确定专门的负责机构，负责压风自救系统的管理和维护。
2.2 指定专门的管理员，负责日常的系统操作和维护。
3. 系统设备管理3.1 确保压风自救系统设备的正常运行和有效性。
3.2 定期进行系统设备的检查和维护，确保其处于良好状态。
3.3 配备足够数量的备用设备，以备不时之需。
4. 系统使用规范4.1 所有使用压风自救系统的人员必须接受相关培训，并了解系统的使用方法和注意事项。
4.2 在紧急情况下，人员应第一时间使用压风自救系统进行自救，保障自身安全。
4.3 人员在使用压风自救系统时，应按照操作规程进行操作，并遵守相关安全要求和规定。
5. 事故应对和处理5.1 发生压风自救系统故障或人员未能及时自救的情况时，立即报告负责机构，并启动应急预案。
5.2 负责机构应及时派遣专业人员进行故障处理，并对故障进行详细的事故调查和分析。
5.3 故障处理后，对系统设备进行再次检查和测试，确保其正常运行。
6. 监督和考核6.1 建立压风自救系统的性能考核和管理机制，定期进行设备运行和人员操作的检查和考核。
6.2 对表现优秀的人员给予奖励和表彰，对发现问题或失职的人员进行相应的处罚和教育。
以上是一份可能的压风自救系统管理制度的内容，具体的制度内容可根据实际情况进行调整和完善。
同时，建议在制定和执行制度时，需充分考虑安全因素和相关法律法规的要求。
压风自救系统建设标准
压风自救系统建设标准一、引言。
压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，其建设标准直接关系到矿工的生命安全和矿井的生产秩序。
因此，建设压风自救系统的标准化工作显得尤为重要。
本文将从压风自救系统建设的必要性、建设标准的制定依据、建设标准的具体内容等方面进行阐述，以期为相关单位制定和实施压风自救系统建设标准提供参考。
二、压风自救系统建设的必要性。
1. 保障矿工生命安全。
矿井工作环境复杂，矿工在工作中难免会遇到一些突发情况，如瓦斯爆炸、火灾等。
建设完善的压风自救系统可以有效提高矿工在紧急情况下的生存几率，保障其生命安全。
2. 维护矿井生产秩序。
一旦发生矿井事故，将会对矿井的生产秩序造成严重影响甚至停产。
而压风自救系统的建设可以有效减少事故发生后的影响，保障矿井的正常生产。
三、压风自救系统建设标准的制定依据。
1. 国家相关法律法规。
国家相关法律法规对矿井安全生产提出了明确的要求，压风自救系统建设标准应当符合国家相关法律法规的规定。
2. 行业标准。
煤矿等行业对压风自救系统建设标准也有着详细的规定，相关单位在制定建设标准时应当参照行业标准的要求。
四、压风自救系统建设标准的具体内容。
1. 设备选型。
压风自救系统的设备选型应当符合国家相关标准，具有可靠的性能和质量保证。
2. 设备布局。
压风自救系统的设备布局应当合理，便于矿工在紧急情况下快速找到并使用。
3. 设备维护。
压风自救系统的设备维护应当定期进行，确保设备的正常运行。
4. 人员培训。
相关单位应当对矿工进行压风自救系统的使用培训，提高其在紧急情况下的自救能力。
五、结论。
建设标准的制定和实施对于保障矿工生命安全和维护矿井生产秩序具有重要意义。
相关单位应当严格按照建设标准的要求进行实施，并不断完善和提高压风自救系统的建设水平，以确保矿工的生命安全和矿井的正常生产。
压风自救系统管理制度
压风自救系统管理制度一、概述压风自救系统是用于井下矿工在遇到突发情况时自救的紧急设备，具有自控和自救作用。
为了有效地保障矿工的安全，以及规范压风自救系统的使用和管理，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有运营压风自救系统的煤矿企业。
三、管理要求3.1 质量要求压风自救系统的设计、制造、销售、使用、维修、检验等各个环节必须符合相关的标准和规定，确保系统具有可靠性、安全性和稳定性。
3.2 设备保障1.压风自救系统必须符合国家相关标准和规定，确保设备的质量与稳定性。
2.设备必须在保修期内，并由厂商或专业机构提供维修和保养服务。
3.设备必须按规定的周期进行维护和检验，以确保设备的正常运行。
3.3 使用要求1.压风自救系统的使用必须是在紧急情况下，严禁用于非正常工作时使用。
2.使用前必须经过学习和培训，确保操作人员熟悉设备的功能、使用方法和安全注意事项。
3.需要用到压风自救系统时，应按照相关规定进行操作，使用时必须佩戴好救生带和氧气直通面罩。
3.4 管理要求1.压风自救系统必须进行档案管理，建立详细的台帐记录，包括设备的购进、更新、检验、维修及使用情况等。
2.压风自救系统的维修、保养和检验必须委托专业机构进行，确保设备保持良好的运行状态。
3.压风自救系统设备出现故障或存在安全隐患时，必须立即停止使用，并进行相应的维修和更换。
4.系统操作人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能，并进行定期的考核评价。
四、责任和处罚1.对于不符合相关规定，而造成重大事故或人员伤亡的，依法依规进行处罚并追究相应人员的法律责任。
2.对于负责压风自救系统管理的领导和操作人员，在管理、使用、维护和检验等方面存在疏忽、失职或违规行为的，应当作出相应的纪律处分或组织处理。
3.对于违反压风自救系统管理制度的煤矿企业，依据有关规定处理。
五、总结本管理制度的制定，是为了保障矿工在出现突发情况时的安全，以及规范压风自救系统的使用和管理。
各个矿企业必须严格执行本制度的相关规定，保证压风自救系统的质量、安全和稳定性，提高矿井安全生产管理水平，推进矿井安全生产形势的进一步稳定和好转。
压风自救系统管理制度
压风自救系统管理制度前言在煤矿、隧道、石化等矿山和工业领域，常见爆炸、突水、透顶等事故。
其中，煤矿瓦斯爆炸、煤尘爆炸居多。
在安全防范方面，煤矿行业更是提出了“安全第一、预防为主”的理念，因为矿井内部状况十分复杂，所以我们必须加强现有安全措施。
压风自救系统是煤矿和隧道等领域中常见的安全措施之一。
本文将介绍压风自救系统的管理制度。
压风自救系统的基本原理压风自救系统即是一种可以在事故发生时使用的自救设备，其工作原理基于压缩空气，自救装置使用者可以在正常呼吸的情况下，利用自身呼出的二氧化碳作为化学反应产生新的氧气，在短时间内补充呼吸氧气以获得生命力。
压风自救系统主要是由呼吸器、高压瓶、呼吸管道等组成。
高压瓶里装有气体，当使用者切断氧气后，会替代为在气瓶内的压缩空气进行呼吸。
压风自救系统管理制度压风自救系统是为了确保人员安全而存在的设备，在使用之前，应对其使用进行管理。
系统使用限制压风自救系统的存放、使用及限制范围应确保操作的有效性，应对不同情况进行使用的限制，如气瓶内气体不能超期、呼吸器使用周期限制等。
此外，在使用压风自救系统时，需要进行一些限制：•使用者必须进行过压风自救系统的培训知识。
培训包含压风自救系统的使用、领用办理程序等。
•使用时应事先对设备进行维修保养，确保设备在使用前达到一个正常状态。
•使用过程中，需按照使用手册按步骤进行操作。
•不可以超过预定使用时间。
系统设备检测压风自救系统应定期进行检测，以确保各设备都能够正常工作。
设备检测主要涉及以下几个方面：•空气压力测试。
对压缩机、气瓶等进行气压测试，测试气压是否在安全范围内。
•检测呼吸器的质量。
呼吸器应定期进行更换，已使用过的呼吸器须交由专业人员进行更换。
•更换气瓶。
气瓶应严格按照规定时间进行更换。
•检查呼吸管道的完整性。
系统存放位置压风自救系统应该放在安全易取、保证使用的地方。
应该在使用者可以迅速到达的地方加设压风自救系统存放栏，且应在存放栏上设置标志识别，并在标志上注明压风自救系统的存放位置。
压风自救系统安装标准及管理办法
压风自救系统安装标准及管理办法为了提升矿井安全防护水平，确保压风自救系统的使用可靠，根据我矿实际情况，特制定本安装管理标准和办法。
一、责任分工：（一）压风自救装置安装在哪个单位的卫生区或管辖区域，就归那个队组管理（包括自救装置卫生、损坏、丢失、漏气或板牌管理）。
（二）通风队负责井下压风自救装置的维护，若管理队组所管辖区域的压风自救装置出现损坏或丢失，由所在区域的管理队组提前通知通风队在井下现场交由通风队维修安装处理，通风队安装处理完后，重归管理队组管理，并按照损坏严重情况对所在管理区域队组责任处罚。
（三）通风队负责在压风自救装置安装地点铺设压风管路（包括压风主管路的吊挂、三通阀门安装和软管连接），保证压风管路有足够的风压。
（四）通风队负责监督、检查压风自救装置的使用完好情况，制定安装标准，指定安装地点，协调好压风自救日常管理和维护工作。
二、安装规定：（一）避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
（二）压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L／min范围内。
（三）井下采掘工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度）随作业规程一并下发贯彻。
通风队负责管路的安装和维护，各巷掘进工作面的压风自救系统由现场施工队负责使用和监管。
（四）压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路为|?150 ㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）及掘进工作面为|?89㎜；煤巷掘进工作面、回采工作面为|?89㎜。
（五）掘进工作面自掘进工作面迎头40m范围内设置三组压风自救装置，每组自救装置数量为6个。
（六）回采工作面进、回风顺槽在距采煤工作面25～40m 范围内设置各4组自救装置，每组自救装置个数为6个。
（七）压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.2～1.3m，自救装置的安装高度按自救装置底距底板0.5m，便于现场人员自救应。
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———— 第1页 ——————公司压风自救系统
设计方案 1 前 言 根据国家安全监管总局文件要求，完善井下安全避险“六大系统”的通知，我矿为了全面提高煤矿安全保障能力，根据河南省煤矿工业厅下发的文件，我矿按期展开自查、自检，完善各大系统任务。保证矿井的安全生产，同时也积极的响应国家目前相应的政策方针。 2 煤矿井下压风自救工程设计编制依据 《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005 《煤矿安全规程》2010年版 《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版 国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（监总煤装【2010】146号） 煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法。 3 压风自救系统管理机构职责
1压风自救系统管理机构 组 长：---- 矿 长 副组长：--- 安全矿长 --- 总工程师 ---- 生产矿长 ---- 机电矿长 ———— 第2页 分管负责人为总工程师张凯，分管部门为通风科，通风
科长张贵明具体负责 成 员：---- 通风科长 ---- 技术科长 ----- 机电科长 ---- 机采队长 ---- 掘进队长 ---- 调度主任 ----- 安监科长 ----- 通风队长 2职责 1、组长负责提足用好煤炭生产安全费用，加大安全投入，从人、财、物等各方面保证建设进度。针对存在的问题，研究有针对性的措施，从设计、施工、验收等环节严格把关，科学组织施工，保证建设工程质量。 2、副组长负责认真执行组长布置的一切任务，并及时向组长汇报各项任务的完成情况。 3、分管负责人负责制定切实可行的工作规划和方案，明确供水施救系统建设完善的目标、任务、措施及进度安排。负责牵头制定供水施救系统的相关制度，并严格监督落实。 4、各成员在副组长的带领下，严格执行本矿有关供水 ———— 第3页 施救系统的各项管理制度和规定。通风科负责对本矿供水施
救系统的日常检查、维护。 4 压风自救装置的安装、运输方案 1 工程概述 ————煤矿于2008年2月安装SA250W-10K螺杆式空气压缩机1台、MGF-20/8-132G型螺杆式的空气压缩机2台。 2 编制依据 4.2.1 与设备相交的设计图低和说明书。 4.2.2 该设备的施工组织设计。 4.2.3 《压缩机、风机、设备安装工程施工及验收规范》GB5027598 4.2.4 《实用机械安装技术手册》 3 施工准备 4.3.1由施工员编制施工方案，并往有关上级领导审批认可。 4.3.2 由施工员对参加空压机安装的工人进行技术和安全防护培训。 4.3.3 准备好安装工具、量具、机具等。 4.3.4制定安装计划，并合理安排人员。 4.3.5根据实际条件制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。 ———— 第4页 4.3.6有关技术人员准备好各种施工记录和表格。
4 开箱检验 4.4.1 压风自救装置到货后由我矿机电科、仓库主管、厂家开箱检验。发现不安全之处立即记录并汇报。 4.4.2 有关验收人员必须按供货单一一核对清点，检查部件有无短缺，零部件表面有无损伤或变型。 4.4.3 将验收结果记录在案并汇报以上领导。 4.4.4 开箱后对不安装的零部件及随机配件及时交付仓库主管入库保存，防止丢失。 4.4.5 准备安装的设备必须确保运输安全，防止设备受损。 5 安装标准及要求（如图所示）： 1、压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。 2、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25~40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5~8台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100~130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域 ———— 第5页 工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点
各安装一组压风自救装置，每组数量为5~8台。 3、回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25~40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为5~8台；进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设置一组压风自救装置，其数量为5~8台。 4、管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。 5、在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。 6、空气压缩机可采用移动式或在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但地面至少应设置一套空气压缩机，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动。 7、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。 ———— 第6页 1—三通；2—气管；3—弯头；4—接头；5—球阀； 6—气管；7—自救器；8—卡子；9—防护袋 三、安装要求： 1、压风自救装置为隔绝式防护装置，当煤矿井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出灾变时，避灾人员立即跑步进入附近的自救装置内打开通气开关，再打开自救袋，迅速地将头部钻进自救袋内，此时功能装置已完成泄水、过滤、防尘、减压、消音和进入正常的空气供避灾人员呼吸，由于自救袋内此时为0.05—0.1兆帕的压力，有毒气体不能直入到袋内，避灾人员不会受到有害气体侵害。 2、压风自救装置：系统供气压力为0.3—0.7MPa，呼吸器调节压力范围：0.05—0.1MPa ；呼吸器供气量范围：30—110L/min ；供气方式：地面系统供气或单能泵站；供气消音能力：≤85dB（A）；操作方式：手动；防护方法：披肩防护袋。 ———— 第7页 5 设备的安装与使用 1设备的安装 1、根据本矿实际情况，井下压风管路安装地点有： a各采区主要大巷 b各采煤工作面两顺槽 c各掘进巷道内 d主要进回风井 e 各躲避硐室 2、安装须知： a安装必须符合《煤矿安全规程》（2010年版）的相关规定。 b安装时必须安好法兰垫片，防止漏气。 c安装时，必须以“安全第一”为中心，严把质量关。 d安装过程中，必须保证每留设三通，阀门。 2使用 1、供水过程： 空压机房→主斜井→井底→井下各巷道，工作面、硐室 2、压风装置在使用后，必须关好开关，严禁出现漏气现象。 3、发现用气地点气压不够，必须及时处理，并定期进行检修。 6 设备的选择 主要压风管路选择使用φ4寸的纳米管，采区主要大巷选用φ4寸钢管，工作面两顺槽选用φ2寸钢管，主轨道运输巷采用φ4寸钢管，掘进工作面采用φ2寸钢管. 三通：φ10、φ16、φ20 ———— 第8页 阀门：φ4寸、φ2寸 φ4寸纳米管 4000米 Φ2寸钢管 5000米 六、压风自救系统管理制度 为了提升矿井安全防护水平，确保压风自救系统的使用可靠，根据我矿实际情况，特制定本管理制度。 1、压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。 2、掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。 3、掘进工作面贯通后，巷道移交时，两巷压风自救系统交与巷道接收单位进行管理；工作面安装完毕后进、回风巷压风自救系统随工作面一起移交采煤队管理，通风队按规定负责工作面回采期间进、回风巷压风管路移动、撤除、装置的维护等。 4、采区上、下山∮100mm以上的压风自救管路由通风队负责管理和维修；已交付使用的巷道内的压风自救系统随巷道移交，由运转队负责管理和维护。 ———— 第9页 5、各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要
及时拆除，拆除回收的管路要摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地巷帮之上，不得拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。 6、机电二队要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，并要保证井下抽放主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。 7、回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。 8、回采工作面在生产过程中，由通风队负责对上、下巷压风管路进行维护管理，按标准吊挂。 9、各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改。 10、安装队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。 11、各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、运转队批准，采取安全措施后，方