浅析PCABS喷漆应力开裂
abs应力开裂原理
abs应力开裂原理以abs应力开裂原理为标题，本文将探讨ABS材料开裂的原因及其应力分布情况。
一、ABS材料简介ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一种常用的工程塑料，具有良好的耐冲击性、耐磨性和耐化学性。
它由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成，常用于制造汽车零部件、家电外壳等。
二、ABS材料的应力分布当ABS材料受到外力作用时，会产生内部应力分布。
在正常应力作用下，ABS材料的应力分布呈现三个主要区域：拉伸区、压缩区和剪切区。
1. 拉伸区：在受到拉伸力作用下，ABS材料的拉伸区域会受到最大的应力。
这是由于拉伸力会使材料分子间的键拉伸，导致材料发生拉伸变形。
在拉伸区域，材料的应力呈线性增加，直到达到其抗拉强度极限，此时会发生开裂。
2. 压缩区：在受到压缩力作用下，ABS材料的压缩区域会受到最大的应力。
由于压缩力会使材料分子间的键压缩，导致材料发生压缩变形。
在压缩区域，材料的应力呈线性增加，直到达到其抗压强度极限，此时也会发生开裂。
3. 剪切区：在受到剪切力作用下，ABS材料的剪切区域会受到最大的应力。
由于剪切力会使材料分子间的键发生切变，导致材料发生剪切变形。
在剪切区域，材料的应力呈线性增加，直到达到其抗剪强度极限，同样也会发生开裂。
三、ABS材料开裂的原因ABS材料开裂的原因主要有以下几点：1.材料本身的强度不足：ABS材料的抗拉强度、抗压强度和抗剪强度是决定其开裂性能的重要指标。
如果材料本身的强度不足，即无法承受外部加载造成的应力，就会发生开裂。
2.应力集中：当ABS材料受到外力作用时，如果应力没有得到有效的分散和传导，就会在应力集中的地方发生开裂。
常见的应力集中因素包括尖角、凹陷、划痕等。
3.温度变化：温度的变化会导致材料的体积变化，从而产生应力。
当温度变化过大时，ABS材料可能无法承受这种应力，从而引发开裂。
4.外部环境因素：ABS材料在使用过程中可能受到化学品、紫外线照射等外部环境因素的影响，导致材料的性能下降，从而引发开裂。
PC开裂原因分析
PC开裂原因分析PC开裂出现的原因可能有多种，下面将从结构设计、制造材料、制造工艺、使用环境等方面进行分析，并提出解决方案。
一、结构设计：1.1不合理的结构设计：PC主机通常由塑料外壳、金属边框和内部零部件组成。
如果结构设计不合理，例如支撑点布置不均匀、内部零部件位置布置不合理等，会产生不均匀的力分布，导致外壳开裂。
解决方案：在设计阶段，需要对主机进行强度分析和仿真，确保结构设计合理，并避免力集中。
1.2热胀冷缩引起的应力：由于PC主机在使用过程中会产生热量，温度变化会造成塑料外壳的热胀冷缩，如果结构设计不合理，强度不足，就会导致外壳开裂。
解决方案：在设计阶段，需要考虑材料的热胀冷缩系数，并计算应力分布情况，合理选择材料和厚度。
二、制造材料：2.1不合格的原材料：PC主机外壳通常使用塑料材料，如果采购的原材料质量不合格，如含有杂质、未达到设计强度要求等，就会导致外壳易于开裂。
解决方案：加强对原材料的质量控制，与供应商建立良好的合作关系，并严格把控原材料的质量检测流程。
2.2塑料材料的老化：塑料材料会随着时间的推移而老化，特别是在高温或者湿度环境下，容易失去强度，出现开裂现象。
解决方案：选择耐老化性能好的塑料材料，并在制造过程中进行适当的老化测试，确保产品的长期使用性能。
三、制造工艺：3.1温度和压力控制不当：在注塑成型过程中，如果温度和压力控制不当，就会导致外壳中存在内部应力，使其变脆，易于开裂。
解决方案：确保注塑机的温度和压力控制精准，并进行合理的热流道设计，避免应力集中。
3.2模具设计不合理：模具在注塑成型中起着重要作用，如果模具设计不合理，例如模具结构不均匀、过渡曲线设计不合理等，就会导致产品容易开裂。
解决方案：优化模具设计，确保结构均衡并充分考虑产品应力分布。
四、使用环境：4.1温度和湿度变化：PC主机在使用过程中经常面临温度和湿度的变化，特别是在气候环境极端的地方，容易引起外壳开裂。
解决方案：设计PC主机时，应考虑到使用环境的特点，并合理选择材料和制造工艺，增加外壳的强度和稳定性。
ABS注塑件应力开裂原因及解决措施
ABS注塑件应力开裂原因及解决措施ABS注塑件应力开裂原因及解决措施（丙烯腈/丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）树脂经共混改性后，形成了多种不同的牌号，其成型方法有注射、挤出、吸塑等，其中注射成型是主要的成型加工方法。
注射成型主要有可成型复杂、尺寸精密的制件，易于实现自动化，操作简单等优点，但也存在注塑件会出现各种各样质量问题的缺点。
ABS注塑件质量分为内部质量和外部质量两方面的内容。
内部质量包括制件内部的材料组织结构形态，制件的密度、强度、应力等；外部质量即为制件表面质量，常见的有欠注（未注满）、分型线明显（跑料）、凹陷（塌坑或缩痕）、变色（分解纹）、暗纹（黑印）、熔接痕（合料纹）、银丝（水纹）、剥层（起皮）、流动痕（水波纹）、喷射流（蛇行纹）、变形（翘曲、扭曲）、光洁程度差（划伤、划痕）、龟裂（裂纹）、无光泽（不亮）、气泡（空洞或中空）、白化（有白印）等。
影响ABS注塑件质量问题的因素很多，其中应力开裂是常见的致命缺陷之一，严重阻碍了ABS 注塑件的应用1 ABS注塑件应力开裂原因分析1.1 应力分类及产生过程聚合物受力后，内部会产生与外力相平衡的内力，单位面积上的内力即称为应力。
根据形成的原因应力可分为内应力和外应力。
内应力包括主动应力和诱发应力两种类型。
主动应力是与外力（注塑压力、保压压力等）相平衡的内力，故也称为成型应力。
成型应力的大小取决于聚合物的大分子结构、链段的刚性、熔体的流变学性质及制件形状的复杂程度和壁厚大小等许多因素。
成型应力值过大，很容易使制件发生应力开裂和熔体破裂等成型缺陷。
诱发应力的形成原因很多，诸如塑料熔体或注塑件内部温差或收缩不均匀引起的内力；制件脱模时因为模腔压力和外界压力的差值所引起的内力；塑料熔体因为流动取向引起的内力等。
显然，诱发应力一般都无法与外力平衡，并且很容易保留在冷却后的制件内部，成为残余应力，从而对制件质量产生影响。
外应力主要指注塑件使用中因受到外力的作用而产生的应变力。
聚碳酸酯(PC)产品的应力开裂和解决方案
聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案（转）我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
在成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子敛之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现：为什么我的产品成型时还好好的，而存放一段时间后就开裂了？难道是上天的魔法？其实不是魔法，而是内应力和抗开裂力作用的结果，好了，我们将这个简单话：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
出现这样的问题，大家都不愿意看见，我们不能一出问题就找供应商麻烦吧，而是找供应商共同解决问题，对，有这样的态度就好了，现在我们共同来探讨如何解决问题，我们先从工艺上去解决吧：首先，我们看看模具温度。
从上面那些难懂的理论我们知道，内应力是因为成型时候分子链被冻结引起的，成型吗，当然是用模具成型的，我想你大概已经想到了，对，模具的温度对冻结和分子链的解取向有很大影响，很明显的吗，模具温度越高，分子链肯定容易运动吗，就如同水分子在100度时会“飞”的道理（烧开水的气泡吗，经常做家务哦），所以，提高模具温度，不仅对冲模有利，并且课题调整制品冷却速度，使其变得更均匀，从而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。
说了半天，到底模具的温度在多少合适呢？不要着急，模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳温度了。
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述1.材料本身的问题：塑料材料选择不当、材料质量不过关或添加剂使用不当等都可能导致塑料件的应力开裂。
例如，在高温环境下，一些塑料材料会发生老化或失去强度，容易出现应力开裂。
2.设计不合理：塑料件的设计不合理也是应力开裂的常见原因之一、例如，墙厚过薄、变截面和过小的毛胚等都可能导致塑料件的应力集中，进而导致开裂。
3.加工工艺问题：塑料件在加工过程中如果没有采取适当的工艺措施，例如注塑温度过高、注塑压力过大、注塑速度过快等都可能导致应力集中和应力开裂。
1.观察外观：通过目测可以检测到塑料件的开裂情况。
开裂通常是由于应力集中导致的，因此在塑料件表面或边缘会出现明显的裂纹。
2.断面观察：将塑料件进行切割，观察其断面的结构和裂纹情况。
这种方法可以更直观地了解塑料件的应力分布情况，从而确定是否存在应力开裂。
3.拉伸试验：通过进行拉伸试验，可以测试塑料件的断裂强度和断裂伸长率。
如果塑料件的强度较低或伸长率较小，说明存在应力开裂的风险。
4.光散射检测：利用光散射原理，通过照射塑料件表面，观察光的散射情况来判断塑料件的应力状态。
应力集中的区域通常会散射更多的光。
5.应力测量：通过应力分析仪等设备对塑料件进行应力测试。
可以直接测量塑料件内部的应力分布，从而判断是否存在应力开裂的潜在风险。
总之，塑料件应力开裂的原因和检测方法多种多样，需要综合考虑材料、设计、加工和使用等方面的因素。
合理选择材料、优化设计、控制加工工艺以及进行适当的检测，可以降低应力开裂的风险，提高塑料件的使用寿命和可靠性。
PC料的开裂详解
PC/ABS 或PC 内应力开裂测试方法PC/ABS 或PC 内应力开裂测试方法概述：PC，PC 加纤，PC/ABS 应用的领域非常广泛，比如LED 大小框架，手机外题从下面几点进行一个简单的阐述。
(铨盛化工原创，转载请注明出处)一．PC 内应力开裂测试内应力开裂测试：：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。
内应力开裂测试方法举例内应力开裂测试方法举例：：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC 制品完全浸泡于25OC 的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。
因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。
这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。
二．内应力开裂原因分析内应力开裂原因分析：：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC 是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A 型聚碳酸酯PC 为最重要。
２）结构决定性质，性质决定外在现象A.PC 微观结构导致PC 内应力开裂PC 材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC 的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。
(铨盛化工原创，转载请保留出处)B.B.应力分类应力分类剪切应力：指塑料加工过程中由于剪切流动造成应力，它受塑料熔融态下流动速率与黏度的影响。
abs应力开裂原理
abs应力开裂原理
在材料力学中，ABS应力开裂原理是指由于应力集中导致的断裂
现象。
ABS是指由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的一种工程塑料，具有良好的耐冲击性、耐热性和耐化学性。
然而，在实际工
程应用中，ABS材料也有可能会因为应力集中而开裂。
应力开裂的原理可以从材料断裂力学的角度来理解。
当外加载荷
使ABS材料中某一局部区域应力集中时，这个区域的应力值会显著高
于周围区域。
在这种情况下，如果材料强度不足以承受这个局部区域
的高应力，就会发生裂纹的产生和扩展。
ABS材料的断裂行为可以分为两个阶段：开裂前阶段和开裂后阶段。
在开裂前阶段，应力集中区域的应力逐渐增加，当达到材料的屈
服强度时，裂纹就会开始形成。
在开裂后阶段，裂纹会扩展并最终导
致材料的断裂。
应力集中会因为许多因素而产生，例如材料的不均匀性、几何形
状的缺陷、表面缺陷等。
常见的应力集中因素包括孔洞、凹口、切口、焊缝、螺纹等。
这些因素会使得应力在局部区域集中，从而增加了材
料发生开裂的风险。
防止ABS材料开裂可以采取一些措施。
一是在设计和制造过程中
尽量避免应力集中的因素，例如避免设计过于尖锐的角度、减小孔洞
和切口大小等。
二是通过增加材料的强度来提高其抗开裂能力，可以
采用增加填充物、添加增强纤维等方法来增强ABS材料的综合性能。
总结来说，ABS应力开裂原理是由应力集中导致的断裂现象。
我
们可以通过合理设计和制造以及优化材料的性能来降低材料开裂的风险，从而提高ABS材料的可靠性和耐久性。
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。
应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。
那么塑件应力从何而来呢？塑胶件内应力产生的原因依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类：（1）取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。
塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。
（2）冷却内应力冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。
尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。
塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化。
另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。
（3）环境应力环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。
这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显着溶胀作用的有机溶剂。
原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在某些应力集的位置就会导致裂纹。
有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。
注塑件喷漆开裂原因
注塑件喷漆开裂原因注塑件喷漆开裂是注塑件制造过程中常见的问题之一，可能会导致产品质量下降，降低了产品的美观度和使用寿命。
造成注塑件喷漆开裂的原因有很多，下面将从材料选择、工艺控制和环境因素等方面进行详细阐述。
材料选择是导致注塑件喷漆开裂的一个重要因素。
在注塑件制造过程中，通常会使用不同种类的塑料材料，如ABS、PC、PP等。
不同的塑料材料具有不同的热胀冷缩性能和机械性能，在注塑件喷漆过程中，如果选择与塑料材料不匹配的喷漆材料，会导致喷漆层与塑料基材之间的粘附力不足，从而在使用过程中容易出现开裂现象。
工艺控制也是影响注塑件喷漆开裂的重要因素之一。
在注塑件制造过程中，工艺参数的控制对于产品质量起着至关重要的作用。
例如，注塑温度、注塑压力和模具温度等工艺参数的合理控制，可以有效地减少塑料材料的内应力，降低注塑件喷漆开裂的风险。
此外，在喷漆过程中，也需要注意喷漆的厚度和均匀度，过厚或不均匀的喷漆层也会增加注塑件开裂的概率。
环境因素也是导致注塑件喷漆开裂的重要原因之一。
在注塑件使用过程中，特别是在户外环境中，注塑件会受到温度、湿度和紫外线等环境因素的影响。
如果注塑件的喷漆层不具有足够的耐候性和耐腐蚀性，会随着时间的推移出现开裂现象。
因此，在注塑件喷漆过程中，需要选择具有良好耐候性和耐腐蚀性的喷漆材料，并且在喷漆层之上添加适当的防护层，以延长注塑件的使用寿命。
注塑件喷漆开裂是由于材料选择不当、工艺控制不合理和环境因素等多种因素共同作用导致的。
为了避免注塑件喷漆开裂问题的发生，需要在选择材料时注意与塑料材料的匹配性，在工艺控制中合理调整参数，以及在喷漆过程中选择合适的喷漆材料和添加适当的防护层。
只有这样，才能制造出具有良好外观和使用寿命的注塑件产品。
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力,尤其就是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在储存与使用过程中出现应力开裂与翘曲变形,也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。
应力开裂的必要条件就是试样或零件内存在应力,并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。
那么塑件应力从何而来呢？塑胶件内应力产生的原因依引起内应力的原因不同,可将内应力分成如下几类:（1）取向内应力取向内应力就是塑料熔体在流动充模与保压补料过程中,大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变,所以说取向应力就就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。
塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小,并呈抛物线变化。
（2）冷却内应力冷却内应力就是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。
尤其对厚壁塑料制品,塑料制品的外层首先冷却凝固收缩,其内层可能还就是热熔体,这徉芯层就会限制表层的收缩,导致芯层处于压应力状态,而表层处于拉应力状态。
塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大,并也呈抛物线变化。
另外,带金属嵌件的塑料制品,由于金属与塑料的热胀系数相差较大,容易形成收缩不一均匀的内应力。
（3）环境应力环境应力开裂就是聚烯烃类塑料的特有现象,它就是指当制品存在应力时,与某些活性介质接触,会出现脆性裂纹,最终可能导致制品破坏。
这些活性物质可以就是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。
原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时,在某些应力集的位置就会导致裂纹。
有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变从而开裂。
（4）其它对于结晶塑料制品而言,其制品部各部位的结晶结构与结晶度不同也会产生内应力。
ABS应力开裂原因分析
ABS应力开裂原因分析,如何防止?2013-03-29 11:11:54问：新开发出一种阻燃ABS产品，客户说内应力达不到要求，用四氯化碳泡5 min就开裂了，而且注塑后会发生一些应力开裂。
请教一下是什么原因造成的?如何防止?答：PC塑料异型材通用注塑级ABS橡胶含量是18％左右。
ABS是无定形聚合物，内应力多来自于取向与冷热收缩程度不同。
PC塑料异型材注塑制品加工中产品的开裂包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂纹，按开裂时间分脱模开裂和应力开裂。
主要有以下几个方面的原因造成。
ABS内应力开裂从加工工艺方面分析主要有：(1)加工PC塑料异型材压力过大、速度过快、充料太多、注射和保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂；(2)调节开模速度与压力，防止快速强拉制件造成脱模开裂；(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模；适当调低料温，防止分解；(4)预防由于熔接痕和塑料降解造成力学性能下降变低而出现开裂；(5)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
ABS内应力开裂从模具方面分析主要有：(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂；(2)制件结构不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中；(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大；(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压；(5)主流道足够大，使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
PC制品的内应力消除主要还是靠退火：120度烘烤4H后自然冷却至常温，大部分的内应力就可以消除了！目前，所以的塑胶件内都有内应力，只是很多时候塑胶件中的内应力不影响塑胶件的使用而已。
其所谓塑胶件内应力产生过程从宏观上是指：塑胶原料经过注塑溶胶之后，射入型腔内，在塑胶件冷却的过程中，由于外界温度较低，塑胶件迅速冷却，而内应力因冷却过快不能完全释放，从而导致塑胶件内应力；而从高分子微观理论上来说，就是在加热的过程中，高分子链吸收能力，从弯曲状态变成伸张状态，当塑胶料射入型腔内时，由于外界温度较低，高分子链没有足够的时间将能力释放出去，从而导致部分能力残留与高分子链中，从而在宏观的塑胶件中就体现出来内应力。
ABS料与PC料在喷漆方面的区别简介
ABS料与PC料在喷漆方面的区别简介•不同塑料常用的涂料品种繁多、用途广泛,在塑料基材与涂料的适应性方面的要求也各不相同,主要是根据被涂塑料的性质与其对涂膜性能的要求而定;1根据被涂塑料的性质选择涂料;首先,所选择的涂料对塑料应具有良好的附着力,其次,所选择的涂料不得过分溶蚀塑料表面;对于极性强的,表面张力比较高的塑料,如ABS塑料,要选择具有一定极性基团,如羧基、羟基、环氧基等的涂料品种,这样,有利于提高涂膜的附着力；而对于聚乙烯、聚丙烯等非极性塑料应选择具有相似结构的涂料品种,如高氯乙烯、石油树脂等,这样,可在塑料与涂料的界面上产生混容层,有利于提高附着力；对于耐溶剂性很差的塑料,如聚苯乙烯、AS、聚碳酸酯塑料,应特别注意涂料中溶剂的溶解性能不能过强,使之在保证附着力的前提下,将溶剂处于塑料溶解区的近边缘附近,可以选择醇酸涂料、聚氨酯改性油或以醇类溶剂为主的涂料,这样,既不致过分溶蚀塑料基材,又可保证涂膜的附着力;而对于非极性塑料和热固性塑料则不需担心溶剂的溶蚀问题;根据塑料制品对涂膜性能的要求选择涂料与其他行业一样,涂料通常可分为内用和外用两大类,对于户内塑料物体表面使用的涂料多注重装饰效果,如电视机外壳、钟表壳体以及玩具、灯具等,可选择醇酸涂料、丙烯酸涂料、丙烯酸硝基涂料等;对于户外塑料物体表面使用的涂料多重视户外耐久性,如室外塑料装饰板、机动车外罩、童车、安全帽等塑料部件,可选择耐候性好的双组分脂肪族聚氨酯涂料、交联型丙烯酸涂料等;对于有特殊要求的场合,可在考虑上述基本要求的前提下,根据情况选择抗划伤涂料、导电涂料、防静电涂料、阻燃涂料等特种涂料;此外,在进行涂料选择时,还应考虑涂料与施工方式、施工条件的适应性、制品与涂料的价格因素等情况;根据塑料品种和表面处理方法选择涂料类型在塑料制品的实际涂装中,除了选择与塑料相适应的涂料外,还存在一个与塑料底材表面处理方法三者之间的相互适应问题,否则难以达到理想的效果;ABS塑料的耐候性差,颜色单调,需要通过涂层被覆提高它的耐候性和装饰性;常用的涂饰工艺有透明涂饰工艺和不透明涂饰工艺两种;ABS要求喷漆要求固体含量高、细度好、硬度佳、速度快,光泽优、色彩鲜艳、附着力好、不侵蚀底材、抗刮伤、表面硬度佳;自然挥发,要使用ABS专用喷涂稀释剂,建议添加用量：60~80%PC本身的一些缺点,比如耐开裂性差,应力强,特别是遇到芳香族,脂和酮等有机溶剂的侵蚀会导致应力开裂.有些问题很有可能就是应力可裂所制,所以要尽量使用含芳香族,脂和酮等有机溶剂较低的PS专用稀释剂;还有采用含酸性化学溶液进行预处理,,使PC塑料表面的分子链断开,这样喷涂后表观较好;鉴于塑料及其制品的特殊性,除了工业上通用的刷涂、滚涂、淋涂、浸涂、空气喷涂、高压无气喷涂外,塑料工业还采用下列较特殊的涂装方法;转桶涂装法;将形状简单的塑料玩具、日用品和涂料一起放入圆形、六角型、八角型等转桶中,一起旋转一定时间一般而言几分钟至几十分钟,使塑料表面全部浸润,用丝网捞出,沥干,烘烤即可;涂料的度要稍小,控制在涂-4杯16~20s,根据转桶的直径,其转速一般为20~40r/min,转速过快,制品被抛向桶壁,缺少自身转动；转速过慢,制品难以滚动,涂膜不均匀;;一般用于商标的,对于塑料薄膜多采用高速辊筒法静电喷涂;以接地的被涂物为阳极,涂料喷口为阴极并施以负电压,雾化后的涂料液滴,带着负电荷飞向带正电荷的塑料制品进行涂装;由于塑料容易产生静电,所以首先必须除静电,才能进行正常的涂装,一般采用放电式除静电器,产生与塑料表面相反的电荷中和由于摩擦等原因产生的不均匀电荷;第二,用导电剂对塑料表面进行浸、喷、淋等导电处理,降低表面电阻;使塑料的表面电阻＜108Ω/cm;而涂料的电阻也要控制在107Ω以内;。
PCABS合金中内应力开裂
塑料属于大分子，正如大分子这个名字，分子量很大，分子量大的后果比较多，但是一个比较突出的问题就是大分子在加工的时候容易取向，因为有了取向，然后就有了解取向，然后又有了内应力，有了内应力呢，就有可能在后续使用中开裂，要解决开裂，又要涉及塑料回火处理，回火处理出现致解取向，所以我觉得取向、解取向、内应力、应力开裂、回火应该是一个比较热的题目，所以就收点学费，免得写了半天，版主们也不给我加分，不加分我就看不了别人的帖子，废话少说，先看看他们的关系：大分子链——取向——内应力——应力开裂——回火——解取向我们就不去谈取向度，多轴取向这些抽象概念了，先说说什么叫取向：线性高分子就如同毛线，当其充分伸展时，长度与直径比非常大（L/D），这种结构上的不对称性使它们在某些情况下很容易沿某个特定方向占优势平行排列，这种现象就称为取向。
那些情况下容易取向当塑料处于玻璃态时，其分子链出去冻结状态，自然是不能取向，所以加温，当温度超过玻璃态，也就是到了高弹态，分子链的链锻可以运动了，也就具备了取向的第一个条件：链锻运动。
假如继续加温，超过高弹态，也就是到了粘流态，这个分子链都可以运动，当然就更容易取向了，但是只有温度还不行，还需要借助一个外力：比如流动，压力等。
这个道理就如同将毛线放入水中，毛线自然随水运动，这个叫随波逐流，所以取向的两个条件，抽象来说就是：温度、外力，形象来说就是：加工时塑料都会取向。
加工当然是高温加工，加工当然有流动。
所以，只要你加工塑料，取向就不可避免：取向真是无处不在，防不胜防的。
取向与解取向俗话说，那里有压迫，那里就有反抗，那里有取向，那里就有解取向，在加工时的高温加工状态，取向与解取向时刻都在进行，取向的同时在解取向，解取向的同时又在取向（假如这个时候塑料还在流动），只是在流动状态时，取向占据了上风，部分分子链拉直了，在不流动时，解取向占据上风，部分分子链解取向成功。
只有当温度到达玻璃化温度时，取向取得阶段性胜利：分子链被冻结了，解取向的工作变得非常的难，但是橡皮筋拉紧总是想收缩啊，这就产生了内应力。
如何解决PCABS合金开裂问题
如何解决PC/ABS合金开裂问题
在塑胶加工中，PC/ABS合金料会因为环境问题出现开裂，所以针对PC/ABS合金开裂问题，深圳卡帝德塑料制品给出您最中肯的建议：
PC/ABS合金料在不同的空气条件下会有开裂的现象，PC/ABS合金料开裂的情况有很多种，也有可能是天气突然变冷的原因以及材料适用的低温范围。
也有可能是料不纯，这个要是具体情况来定。
PC/ABS合金开裂问题遇到的一般情况是:
1、PC料烘料不足。
2、在挤出抽粒制造PC/ABS合金料时塑化不匀，即温度未掌握好。
3、有些人直接用混合料，以注塑机塑化制选塑料合金，由于注塑机塑化不足，造成合金材料质量差，最终产品质量差。
卡帝德塑化生产PC/ABS合金料15年，质量绝对保证。
现在高档电器、电子产品外壳、汽车配件等都使用PC/ABS合金料。
注塑件喷漆开裂原因
注塑件喷漆开裂原因注塑件喷漆开裂是制造业中常见的问题之一，它会影响产品的外观质量，严重时甚至会导致产品报废。
那么，为什么注塑件喷漆会出现开裂的情况呢？注塑件喷漆开裂的原因之一是表面张力不均匀。
在注塑件喷漆的过程中，由于不同材料的表面张力不同，导致漆面有时会出现收缩或伸展的情况。
当漆面收缩或伸展过大时，就容易产生开裂现象。
温度变化也是注塑件喷漆开裂的一个重要因素。
在注塑件制造过程中，由于注塑机的加热和冷却过程，材料会经历温度的变化。
如果注塑件在喷漆之前没有充分冷却，或者在喷漆后没有进行充分干燥，就容易因温度变化而导致开裂。
注塑件的材料选择和质量也会影响喷漆开裂的情况。
一些材料的性能可能不适合喷漆，比如某些塑料材料可能会因为吸水性较高而导致喷漆后发生开裂。
另外，如果注塑件的材料质量不合格，比如存在气泡、杂质等缺陷，也容易导致喷漆开裂。
喷漆工艺的操作不当也是注塑件喷漆开裂的原因之一。
比如喷漆时喷枪与注塑件的距离过大或过小，喷漆的速度过快或过慢，都会导致漆面的均匀性不好，从而引发开裂。
为了避免注塑件喷漆开裂，可以采取一些措施。
首先，要选择适合喷漆的材料，避免使用吸水性较高的材料。
其次，在注塑件制造过程中，要确保充分冷却和干燥，避免温度变化引起的开裂。
此外，喷漆工艺的操作要规范，注意喷漆厚度的均匀性和漆面的干燥程度。
另外，可以在注塑件上增加一些辅助结构，比如加强筋、沟槽等，来减少漆面开裂的风险。
注塑件喷漆开裂是一个复杂的问题，它受到多种因素的影响。
只有在材料选择、制造工艺和操作规范等方面都做好把控，才能有效地避免注塑件喷漆开裂的发生。
这样才能保证产品的外观质量，提高产品的附加值，从而满足市场的需求。
常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述
常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。
但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。
而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。
引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。
开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。
以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。
1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。
1.1圆孔性连接器（代表成型中空制品）一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。
在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。
加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。
客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。
在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。
根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。
金属材料导热和散热能力较强，而一般塑料材料散热能力较弱，金属材料和塑料挤出时不可避免会产生收缩相差较大的情况，塑料产品不同部位温度也有较大差别，对于延展性不好（断裂伸长率偏小）的塑料，无疑会发生断裂的现象。
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浅析PC/ABS喷漆应力开裂
在E&E产品外壳应用中，PC/ABS是当仁不让的主力军。
同时为了使产品外壳取得更好的光泽质感耐磨效果，塑件表面一般会进行UV漆硬化处理，此时问题就随之而来，即PC/ABS 制件在喷漆加工制程中容易发生开裂现象。
对此问题该如何改善呢？笔者通过亲身项目体会给读者一些经验分享。
寻找改善方案，首先要分析问题的根本原因。
一般情
况下，PC/ABS材料喷漆开裂的最主要原因是塑件内
部的应力在喷漆溶剂的诱导下产生应力释放，最终导
致开裂；找到了此原因，解决方案也就主要围绕降低
塑件内部应力/减少应力诱导开裂两个方向开展。
降低塑件内应力
A.产品结构改善：不良的产品结构设计会导致产品在固定的部位产生较高的应力，因此在
喷漆过程中产生大批量的开裂问题时，首先需要检讨产品的结构合理性。
B.材料改善：选用高流动性的材料，降低注塑制件的内应力。
C.注塑工艺改善：在保证材料不裂解的情况下，采用较高的注塑温度、螺杆转速、射出速
度及分段保压等，同时辅以高模具温度，主要方向也就是尽量降低制件在注塑过程中产生的内应力。
减少应力诱导开裂
A.喷漆溶剂改善：保证喷漆效果的前提下，选用侵蚀性较弱的溶剂，降低应力诱导。
B.材料改善：在同等的应力诱导条件下，选用耐化学品性更高的材料也有助于改善喷漆制
程中的应力开裂现象。
结语喷漆应力开裂现象是产品后加工过程中较为常见的问题，最主要的原因也就是制件的内应力及溶剂对应力产生的诱导作用，找到了问题的根本，解决方案也就非常清晰了。