膜分离技术在盐水精制工艺中的应用
膜分离技术在海水淡化中的应用实践
膜分离技术在海水淡化中的应用实践海水淡化是一项旨在解决全球水资源短缺问题的技术。
由于全球气候变化和人口增长，越来越多的地区受到水资源短缺的困扰，因此海水淡化成为了重要的解决方案。
而膜分离技术在海水淡化过程中发挥着重要作用。
膜分离技术是一种基于材料科学和化学工程学的技术，通过特定的膜材料将混合物分离成不同成分。
在海水淡化中，膜分离技术可以通过筛选海水中的盐分和不纯物来实现淡化海水的目的。
这种技术不仅能够提供高质量的淡水，而且还可以降低淡化海水的成本。
膜分离技术在海水淡化中有很多应用，其中最常见的就是反渗透技术。
该技术利用薄膜过滤器或多级膜组件将海水压力驱动通过，以分离出纯水和浓缩盐水。
反渗透技术具有高效、可靠、易于维护和操作等优点。
此外，通过控制膜材料、膜孔径和操作条件等参数，反渗透技术还可以实现对不同颗粒物的过滤和去除。
除了反渗透技术，膜分离技术还有其他应用。
例如，超滤技术可用于去除大分子有机物，限制细菌生长和细菌滋生；微滤技术可用于去除大多数有机物和重金属，包括铅、铬、汞等；纳滤技术可用于去除更小的颗粒和高离子溶液。
这些技术可以根据不同的需要进行个性化的水处理解决方案，满足不同地区的淡化水质要求。
膜分离技术在海水淡化中还有一些局限性。
首先，与传统的热处理方法相比，膜分离技术需要更高的功率和耗费更多的能源。
其次，膜过滤系统需要定期清洗和更换膜元件，这会增加运营成本。
此外，膜分离技术也很容易受到污染和污垢的影响，需要进行定期维护和清洗。
尽管存在局限性，膜分离技术仍然是一种重要的海水淡化技术，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和完善，这种技术将变得越来越高效和经济。
当然，建立更加完善和可持续的海水淡化系统，除了技术创新，还需要政府、企业和社会各界的合作和努力，以推动可持续的水资源管理和保护。
凯膜过滤技术在盐水精制中的应用
凯膜过滤技术在盐水精制中的应用摘要：在氯碱生产过程中，盐水精制是作为主要的工序之一存在，在氯碱行业中，如何提高盐水的质量也一直是众多氯碱科研工作在不断研究的问题。
文章先讨论了传统盐水精制技术在应用中存在的问题，其次展开对于凯膜过滤技术精制盐水应用的原理、特点、优点以及在应用过程中的一些问题和改进措施。
关键词：凯膜过滤；盐水精制；氯碱氯碱工业不仅使国民经济的基础产业，而且具有较高的经济延伸价值，国民经济的发展与其息息相关。
近些年来，氯碱行业总产能得到了一个迅速的发展，氯碱生产中的盐水精制工艺也处在不断发展的过程中，尤其是一些新的技术在盐水精制工艺中的运用，本文主要对盐水精制技术中的凯膜过滤技术做一些探讨。
1 传统盐水精制技术在应用中存在的问题传统盐水精制技术在应用中存在的问题主要体现在三个方面，首先是道尔澄清桶引起的一些问题。
当加入的精制剂经过充分反应后，饱和盐水在进入道尔澄清桶进行澄清分离时，澄清桶的工作效率往往会被原盐质量和水质、温度和流量以及加药量的波动等因素影响，例如发生的澄清桶返浑变式一种异常现象。
它产生的原因有原盐的质量波动、温度差造成的对流、化学对流、浓度差超标造成的返混以及由于不当的排泥操作造成的返混。
其次是由于砂滤器引起的一些问题。
国内通常使用的砂滤器有无阀滤池、虹吸式砂滤器以及自动反洗砂滤器，使用这些砂滤器时，会出现例如砂滤器滤后盐水质量达不到要求或是盐水在一次精制反应的过程中，加入过量的烧碱和纯碱的现象。
第三是碳素管精密过滤器引起的问题。
碳素烧结管由纯碳加石油焦成型后的多孔碳素材料烧结而成。
在运用的过程中，如果系统有机助沉剂或SS 物质没能被前段精制设备除净，则会出现烧结管表面被盐水污染的现象。
还有例如过滤器容易堵塞等问题。
此外，在传统盐水精制技术的应用中，一般絮凝沉降工艺流程较长、设备较为庞大、自动化控制水平较低，生产操作和管理也相对较为繁琐等问题，这一系列的问题都会导致盐水精制单元投资较大、占地较广，进而导致这一工业在运行时的成本较高。
企业案例7采用膜(有机膜)法过滤粗盐水生产.
企业案例7一次盐水制备先进的生产工艺——采用膜(有机膜)法过滤粗盐水生产（先进的）一、案例陈述在离子膜烧碱生产过程中，从盐场送来的原盐氯化钠晶体在化盐池内，采用热水溶解后，制成饱和状态的粗盐水溶液，再加入精制剂氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液与粗盐水溶液中的Ca2+、Mg2+进行精制反应，分别在助沉剂三氯化铁溶液和高分子聚合物聚丙烯酸钠溶液的作用下，以除去Ca2+、Mg2+和粗盐水中的其他机械杂质，再加入盐酸调节盐水溶液PH值达到8～10后，这些盐水溶液含盐量达到315g/l左右、含NaOH为0.1～0.3g/l、含Na2CO3为0.3～0.5g/l、含Ca2+、Mg2+总和小于0.008g/l。
此时的盐水溶液已经能够达到隔膜法电解盐水制取烧碱生产工艺使用盐水质量指标要求，这样的盐水溶液习惯上称为一次合格盐水。
一次盐水制备技术在近几年有了较大程度地发展，目前在一次盐水制备生产过程中应用最为广泛的是膜法过滤盐水生产工艺。
膜法过滤盐水生产工艺主要是将加入氢氧化钠溶液的粗盐水溶液，用泵送入盐水喷射器内，利用喷射盐水高速流动产生的抽力作用，将压缩空气带入盐水溶液中，这些溶解了少量空气的粗盐水溶液再通过文丘里混合器，定量地加入三氯化铁溶液，从浮上澄清桶的中部斜板间隙中进入。
粗盐水溶液中的不溶性杂质分为两部分，一部分机械杂质在自身重力作用下沉降到浮上澄清桶的底部，新生成的悬浮杂质氢氧化镁沉淀在助沉剂三氯化铁的作用下，随着从粗盐水中解吸出来的溶解空气一起上升，从浮上澄清桶的上排泥口排出，而清液则通过浮上澄清桶中部的清液上升管溢流而出，在位差的作用下流入碳酸钠溶液反应罐内，并在此处加入配置合格的碳酸钠溶液与盐水中的Ca2+进行充分地反应，生成碳酸钙沉淀，反应时间应在30分钟以上，反应后的盐水汇集到盐水高位缓冲罐内，在盐水位差作用下流入膜过滤器（戈尔膜过滤器、颇尔膜过滤器或凯膜过滤器等）内进行固液分离。
由于新形成的碳酸钙沉淀颗粒比较大，不能通过膜法过滤器内过滤膜的微孔，所以被截留在膜的表面上，这些沉淀物在通过膜过滤器的自动反冲洗清膜操作，脱落沉积在膜过滤器的锥形底部，通过定期排放到盐泥混合池内，送往盐泥压滤生产岗位进行处理，而清液则会透过过滤膜进入膜过滤元件内腔，在过滤盐水压力的作用下，上升到膜过滤器的清液腔内，通过清液溢流口进入盐酸折流反应槽内，加入盐酸进行PH值调节，调节后的盐水流入到一次盐水罐内。
浅谈氯碱行业盐水精制工艺中膜分离技术的应用与发展
凯发集团的凯膜。
维普资讯
贵 州 化 工
・
３ ・ ４
Ｇ ｉ ｏ ｈｍｉ ｌ ｎ ｕｔ ｕｚ ｕＣ ｅ ｃ ｄｓｒ ｈ ａＩ ｙ
２０ ｏ ６年 ４月 第３ １卷第 ２期
戈尔膜较凯膜早应 用于盐水精制工艺 中， 戈尔
烯又是一种强度很高 的材料 ， 使滤料寿命大大高于
型的澄清桶 、 砂滤器等设备 ， 占地面积小 ， 投资少 、 运
行费用较低 ， 对于老厂改造项 目实施方便 。
２ 盐水 生产 中两种膜 的特 点及应 用
目前国内氯碱行业盐水精制中所用膜主要有两 种， 一种是美国戈尔公司的戈尔膜 ， 另一种是新加坡
图 １ 传统盐水精制工艺流 程简图
膜液体过滤工艺是 ： 由其它工段来的淡盐水 、 碱
中间槽 ， 加入亚硫酸钠溶液除去盐水 中游离氯后 ， 经
息相关 。进入 ２ 世纪后 ， 国氯 碱行业 总的产能、 １ 我 产量迅猛增长 ，０ １年生产能力为 ８ ４ ．ｋ／ ， ２０ ８４ ４ ｔａ产 量为 ７ ３ ． ｋ／ ； ０２ 年 产 量 突 破 ８０ ｋ １５ ２ ｔａ ２０ ０ ０ ｔ为 ８ ３ｋ／ ；０３ ２Ｏ ｔａ２ ｏ 年产能达 ｌ０ ０ ｔ ， ｌ０ｋ／ 产量为 ９ ９ｋ ； ａ ３９ｔ ２ ０ 年产能为 ｌ９ ０ ｔ ， ０４ １６ｋ／ 产量为 １５０ ｔａ ａ ００ ｋ／。 随着烧碱生产能力 、 产量的不断增长； 电解技术 的不断进步 ， 特别是离子膜电解槽的应用， 对盐水 的 质量要求越来越高 ， 从而使膜分离技术在氯碱盐水 生产中得到较大的应用与发展。本文就氯碱盐水生 产中膜分离技术的应用及发展作一个简单论述。
常规滤料。聚四氟乙烯管一次成 型， 减少 了盐水对
凯膜过滤技术在盐水精制中的应用
凯膜过滤技术在盐水精制中的应用作者：殷日祥来源：《科学与技术》2014年第07期【摘要】在氯碱生产过程中，盐水精制是作为主要的工序之一存在，在氯碱行业中，如何提高盐水的质量也一直是众多氯碱科研工作在不断研究的问题。
文章先讨论了传统盐水精制技术在应用中存在的问题，其次展开对于凯膜过滤技术精制盐水应用的原理、特点、优点以及在应用过程中的一些问题和改进措施。
【关键词】凯膜过滤；盐水精制；氯碱氯碱工业不仅使国民经济的基础产业，而且具有较高的经济延伸价值，国民经济的发展与其息息相关。
近些年来，氯碱行业总产能得到了一个迅速的发展，氯碱生产中的盐水精制工艺也处在不断发展的过程中，尤其是一些新的技术在盐水精制工艺中的运用，本文主要对盐水精制技术中的凯膜过滤技术做一些探讨。
1传统盐水精制技术在应用中存在的问题传统盐水精制技术在应用中存在的问题主要体现在三个方面，首先是道尔澄清桶引起的一些问题。
当加入的精制剂经过充分反应后，饱和盐水在进入道尔澄清桶进行澄清分离时，澄清桶的工作效率往往会被原盐质量和水质、温度和流量以及加药量的波动等因素影响，例如发生的澄清桶返浑变式一种异常现象。
它产生的原因有原盐的质量波动、温度差造成的对流、化学对流、浓度差超标造成的返混以及由于不当的排泥操作造成的返混。
其次是由于砂滤器引起的一些问题。
国内通常使用的砂滤器有无阀滤池、虹吸式砂滤器以及自动反洗砂滤器，使用这些砂滤器时，会出现例如砂滤器滤后盐水质量达不到要求或是盐水在一次精制反应的过程中，加入过量的烧碱和纯碱的现象。
第三是碳素管精密过滤器引起的问题。
碳素烧结管由纯碳加石油焦成型后的多孔碳素材料烧结而成。
在运用的过程中，如果系统有机助沉剂或SS物质没能被前段精制设备除净，则会出现烧结管表面被盐水污染的现象。
还有例如过滤器容易堵塞等问题。
此外，在传统盐水精制技术的应用中，一般絮凝沉降工艺流程较长、设备较为庞大、自动化控制水平较低，生产操作和管理也相对较为繁琐等问题，这一系列的问题都会导致盐水精制单元投资较大、占地较广，进而导致这一工业在运行时的成本较高。
膜过滤技术在盐水精制中的应用
Ｎｏ９ ．
Ｓ ｐ ，０ ｅ ． ０７ ２ １ １
膜过滤技术在盐水精制 中的应 用
孙 勤
（ 苏苏龙化 工有 限公 司 ， 苏 盐城 ２ ４ ０ ） 江 江 ２ ０ ３
摘 要 ： 绍 了戈 尔膜 过 滤 器 、 介 凯膜 过 滤 器、 泰 “ 呜 种植 膜 ” 滤技 术 、 尔膜过 滤 器及 陶瓷膜 等 膜过 过 颇 滤技 术在 盐 水精制 中的应 用情 况。
缩 小 。本文对 近年 来 国 内氯碱 生 产企业 采用 的几 种
膜” 过滤技 术 及颇 尔膜 过滤 器等膜 过滤 技术 。最 近 ， 陶 瓷膜过 滤器 精制 盐水 新技 术 又面世 了 。
膜 过 滤技 术在 盐水 精 制 中 的应 用情 况 进 行 了介 绍 。
可供 国内氯碱 生产企 业进 行技 术改 造和 扩能 时推 广
近年 来 ， 国氯 碱行业 在 引进 、 我 消化 吸收 国外氯
农 化 工集 团公 司 、山东滨 化集 团股 份有 限公 司一 次 盐 水精 制工 艺 中成功 应用 以来 ，短 短 ６年 中不断 有 新 的过滤膜 和膜 组件 出现 ，膜 过滤 技术 已在 我 国氯
碱 生产 企业 中得 到广 泛应 用 。 目前为 止 ， 用 比较 至 应 成 功 的有 戈 尔 膜 过 滤 器 、 凯膜 过 滤 器 、 泰 “ 植 呜 种
实 现 固液分 离 ， 到几 乎不 含 固态物 质 的液体 。 得
１ ． 戈 尔膜过 滤器 的 工作原 理 ２
水 的质 量要 求很苛 刻 。如何 提 高精 盐水 的质 量一 直 是 众 多氯碱 生产企 业 不断研 究 和探讨 的 问题 。 自从
２０ ０ ０年 美 国戈尔 公 司 Ｚ Ｌ Ｎ薄膜 过滤 器在 江苏 扬 ＹＯ
膜分离技术在液体盐生产中的应用
碱 影响较大 的是 ｃ ａ 、 Ｍｇ ｚ ＋ 和ｓ ｏ ２ 一 。Ｓ Ｏ ４ ２ ＿ 最关 键 ， 若 了坚 实 的基 础 。矿 区 卤水成 分如 表 １ 。 Ｓ ０ ４ ２ － 含量高 ， 会使电解的效率下降 ， 增加电压 ， 甚至影 表 １ 矿 区 卤水成 分 响离 子膜 的 寿命 ； 其次 是 ｃ ａ 和 Ｍ ， 同样影 响离子 膜 的寿命 。在 美 国 ， 氯 碱化 工用 盐量 的 ９ ０ ％是液 体盐 ， 所 以， 我 国液 体盐 市场潜 力是 巨大 的 。 持续 提高 液体盐 在 我 国工业 用盐 方 面的 比例 以及 不断 开发 液 体盐 将是 井
Ｒ Ｏ脱 除所 有 的盐 和 置共 ３组 ， 单组 进 淡盐水 能 力 ５ ５ ｍ ３ ／ ｈ 。２ ０ １ １ 年 又新 上 术 的研 究 和应用 在 国内迅速 开展 。 ｕ Ｆ对 盐 和低分 子有 机物 没有 截 留效 果 ，而纳 了一 套 １ ５ ０ ｍ３ ／ ｈ的纳滤 膜脱 硝装 置 ， 该 装置 共 ２组 ， 单 有 机物 ， 组进 淡盐水 能 力 ７ ５ ｍ ／ ｈ 。淡盐 水成 分如表 ２ 。
膜法脱硝技术在盐水精制中的成功应用
２ 膜法脱硝工艺原理
利用过滤膜 （ Ｓ Ｒ Ｏ反渗透膜） 对经处理合格后 的淡盐水进行二级浓缩 ， 淡盐水 中硫酸钠质量浓度
可从 小 于 ｌ ０ Ｌ浓 缩 到 ８ Ｏ一１ ０ ０ ｇ ／ Ｌ， 再 通过 冷 冻
水中 ｓ Ｏ ： 一含量有严格的要求（ 质量浓度 ＜ ５ Ｌ ） 。
ｃ ｏ ｓ ｔ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉｔ ｆ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｓ ｕ ｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｂ ｙ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｒ ｅ ｉ ｎｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ．Ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｆａ ｌ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｂ ｙ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ｂ ｙ ｂ ａ ｒ ｉ ｕ ｍ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｉ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｉ ｎ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｒ ｕ ｎ ｎｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｓ ｔ ． Ｔｈ ｅ ａ ｄｖ ａ ｎｔ ａ ｇ ｅ ｓ ａ ｎｄ ｄ ｉ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｓ ｕｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｂ ｙ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎｅ ｍｅ ｈｏ ｔ ｄ ａ ｎｄ ｂ ｙ ｂ ａ ｉｕ ｒ ｍ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｒ ｅ ｓ ｕ ｍｍａ ｉｚ ｒ ｅ ｄ ．
的ｓ ０ ： 一 质量浓度较高（ 平均达 ７ ～ ８ ｇ ／Ｌ ） ， 单位产
品烧碱 耗氯化 钡 （ 质 量 分数 为 ２ ０ ％ 的溶 液 ） 平 均达
目设计 生 产 能力 （ 以Ｎ ａ 。 Ｓ ０ 计 ） 为３ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｈ ， 进 槽 精盐水 中的 ｓ Ｏ 一的质量浓 度 由投 入前 的 ５— ６ ｇ ／ Ｌ
管式微滤膜 氯化钠分盐
管式微滤膜氯化钠分盐管式微滤膜是一种用于分离氯化钠的膜技术。
它采用一种特殊的管状膜片，通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。
这种膜技术在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有着广泛的应用。
管式微滤膜由许多微小的管状膜片组成，这些膜片内部有着微细的孔隙。
当溶液通过这些膜片时，溶液中的水分子和较小的溶质可以通过膜孔进入膜片内部，而较大的溶质则被阻挡在膜片的表面。
通过这种方式，氯化钠可以被有效地分离出来。
管式微滤膜的分离效率取决于膜孔的大小和膜片的数量。
膜孔越小，分离效果越好，但同时也会增加膜的阻力。
因此，在设计微滤膜的时候需要综合考虑膜孔大小和膜片数量，以达到最佳的分离效果和通量。
使用管式微滤膜进行氯化钠分盐的过程主要包括进料、过滤和产盐三个步骤。
首先，将含有氯化钠的溶液送入管式微滤膜系统，通过适当的压力将溶液推动通过膜孔。
在过滤过程中，膜片表面的污染物和较大的溶质被阻挡在膜片表面，而水分子和较小的溶质则穿过膜孔进入膜片内部。
最后，通过控制溶液的流速和膜的数量，可以将溶液中的氯化钠分离出来，得到纯净的盐水。
管式微滤膜分离氯化钠的过程具有许多优点。
首先，它对溶液的处理效率高，可以实现高效的分离。
其次，膜孔的尺寸可调，可以根据不同的需求选择适当的膜孔大小。
此外，管式微滤膜还具有较长的使用寿命和较低的能耗，可以实现节能环保的目标。
然而，管式微滤膜也存在一些挑战和限制。
首先，膜片的污染和堵塞问题需要定期清洗和维护。
其次，膜片的成本较高，需要较大的投资。
此外，管式微滤膜对溶液中的颗粒物和沉淀物敏感，需要预处理来降低膜的污染风险。
管式微滤膜是一种有效的分离氯化钠的膜技术。
它通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。
管式微滤膜在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有广泛的应用前景。
然而，它也面临着一些挑战和限制，需要进一步的研究和改进。
希望随着科技的不断进步，管式微滤膜能够在分盐领域发挥更大的作用，为人们的生活带来更多便利。
一次盐水精制过程中两种膜过滤技术的比较与分析
一次盐水精制过程中两种膜过滤技术的比较与分析作者：李志娜来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第12期【摘要】精盐水的质量是电解工序正常运行的关键因素之一，它不仅关系到离子膜电槽的经济运行，也关系到离子膜运行的寿命，我国离子膜烧碱生产企业在盐水一次精制过程中较多地采用膜过滤技术，具有代表性的为陶瓷膜和凯膜。
本文通过对陶瓷膜过滤技术和凯膜过滤技术进行简要介绍，对两种膜过滤技术进行比较和分析，以供相关人士参考。
【关键词】陶瓷膜过滤技术凯膜过滤技术比较分析1 陶瓷膜过滤技术的基本情况1.1 陶瓷膜过滤技术的原理陶瓷膜过滤技术主要是以陶瓷作为过滤技术的使用材料，并且利用的“错流”的方式，让原盐水经过化盐溶解，再在盐水中加入可以生产悬浮粒子的试剂，然后直接让其进行膜过滤分离，从而对盐水进行过滤精制。
在进行过滤时，陶瓷膜可以在在高浓度的盐泥中进行过滤，这主要是因为，在进行“错流”过滤的过程中，液体会以一定的速度流经陶瓷膜的表面这样就不会对悬浮粒子产生一定的影响，使其可以成功的过滤出去，让盐水可以得到精制。
1.2 陶瓷膜的特点（1）陶瓷膜是属于无机膜的一种，有着很强的耐腐蚀性，适用的PH范围十分的广，在进行过滤时，不会受到其他液体环境的影响；（2）由于采用的膜材料时陶瓷制成，有着很强的耐高温和耐高压性，而且有效的使用寿命也比有机膜长；（3）采用的是脉冲反冲的方法，来进行的膜过滤，这和其他的膜过滤方法不同，有着一定的独特性；（4）这种无机膜无毒无害，在进行盐水精制时，对盐水没有污染；（5）由于陶瓷膜的膜孔多，膜管中有着许多的通道，膜通量大，有助于盐水的精制。
2 凯膜技术的基本情况2.1 凯膜过滤技术的原理凯膜过滤技术原理是采用的特殊的拉伸工艺，利用内外壁大小不一的多孔膜材料，而且在制造的膜的时候，必须要求让膜从疏水性转变成为亲水性，在特殊液体中过滤，液体中的杂质都会被截留在凯膜的表面，滤液再通过膜孔中的管式排出。
膜过滤技术在药用氯化钠精制过程中的研究与应用
机械强度好、抗微生物能力强、渗透通量大、可清洗 性强、孔径分布窄、使用寿命长等特点。现已在化学 与石油化工、食品、生物、医药、环保等领域获得成功 应用。［1］ 1 无机陶瓷膜精制盐水生产工艺［2］
陶瓷膜盐水精制工艺流程见图 1。 在氯碱行业，陶瓷膜沉淀反应器的使用提高了 精制盐水的品质，保证离子膜电解槽的稳定性，与传 统盐水精制工艺相比可节能 30% ，2015 年，陶瓷膜 反应器已推广应用 300 万 t 左右，形成了近 2 亿元 的市场［3］。 由此可见，无机陶瓷膜在氯碱及离子膜烧碱的
inorganic ceramic membrane
2 药用氯化钠生产工艺过程 药用氯化钠生产工艺流程见图 2［4］。
图 2 药用氯化钠生产工艺流程图 Fig． 2 Flow chart of pharmaceutical sodium
chloride production process
3 盐水精制工艺过程 盐水精制过滤工序由精制反应、除杂及膜过滤
Ｒesearch and Application of Membrane Filtration Technology
in the Ｒefining Process of Medicinal Sodium Chloride
LI Ya － fu1 ，LIU Su － qin2
（ 1． Tianjin Changlu Haijing Group Co．，LTD．，Tianjin 300450，China； 2． Tianjin National Salt Haijing Investment Consulting Co．，Ltd．，Tianjin 300450，China）
陶瓷膜盐水精制技术应用
陶瓷膜盐水精制技术应用介绍了陶瓷膜盐水精制装置在唐山三友氯碱有限责任公司的应用规程，与凯膜工艺的优缺点对比。
标签：陶瓷膜；运行工艺；故障处理0 引言唐山三友氯碱有限责任公司（以下简称“三友氯碱”）隶属于唐山三友集团分公司，目前离子膜烧碱装置能力为50万t/a。
2013年扩建一次盐水装置时，选用久吾陶瓷膜装置2台，2015年50万烧碱扩建时，又增加陶瓷膜装置一台。
现阶段为凯膜和陶瓷膜工艺共同使用，通过平衡凯膜和陶瓷膜工艺的盐水用量实现原盐成本最低。
1 凯膜工艺和陶瓷膜工艺对比：1.1 凯膜工艺的缺陷（1）工艺流程长：该工艺需加压溶气罐加压后经预处理器除去镁离子，再经过反应槽反应到凯膜过滤器除去钙离子。
反应流程过长，产能越大预处理器越容易返浑。
一旦出现返浑，至少需要3-7小时才能恢复，影响一次精盐水供给。
（2）盐质适应能力差。
为节约成本，大多数厂家均采用洗盐和原盐混合上盐模式。
预处理器设备对原盐的含镁要求比较严格，在现有采购原盐中，只有极少数原盐能达到标准，多数原盐的含镁量均不合格。
因此在生产中，原盐的使用比例始终受限。
1.2 陶瓷膜优势及特点（1）节省占地、投资：整个盐水精制系统的流程短，设备数量少、体积小，占地和建筑相应投资减少。
在扩产项目上，无需新增设备用地，利用现有厂房、建筑，就能提高一倍以上的一次盐水能力。
（2）操作简单：该工艺流程短，控制点少，可实现自动控制，大大降低了工人的劳动强度。
盐水精制时间短约0.5小时反应时间，只要保证有稳定的化盐水即可保证精盐水量。
（3）节省运行费用，提高盐水质量：降低生产成本的同时也降低一次盐水中铁离子含量，能有效缓解精盐水铁离子含量高的问题。
（4）对盐质要求低。
因陶瓷膜采用“错流”过滤模式，大大降低了对盐质的要求，比较适合使用我公司现有原盐。
预计可提高原盐用量16万吨/年，年创效400万元以上。
2 陶瓷膜运行工艺简介2.1 过滤前精制原理（1）碳酸钠除钙离子。
莫分离技术在盐水精制工艺中的应用
反应 生成 的氢氧化镁 、 菌藻类 、 腐殖酸等有机物则被次 氯酸钠氧化分解成 为小分子有机物。 然后 ， 加压泵将 用
２ 原盐选择
该盐 业 公 司 的原 盐， 在使 用上 有一 定 经验 。原 盐规 格 为 ： Ｎ Ｃ ） Ｗ（ ａ １ ≥
传统 盐水精 制工 艺流程 较长 ， 且澄清桶 庞大 、 占
地多． 特别 是碳 素管过 滤器 的碳素 管质脆容 易断裂 ，
桶澄 清去除硫 酸钡 ， 澄清 后 的淡 盐水 流入配水 槽 ， 硫
酸钡盐 泥排入 渣池 。 从 化盐桶 出来 的饱 和粗盐水 在流人 前反 应池 之 前于折流槽 内按工艺要求 ，分别加入精制剂次氯酸钠 和烧 碱。 在前反应池 内， 盐水 中的镁离子与氢氧化钠 粗
易被 氢 氧化镁 絮状物 夹带沉 降下来 。盐水 精制效 果
很好 ． 对膜 过滤 没有特 殊影 响 。
第 ３期
李 向青 ： 分 离技 术在 盐水精 制 工 艺中的应 用 膜
９
３ 主要设备的选 择
３１ 设 备选 型 ．
于操 作人 员巡检 。
由于 过滤器 清液 腔暴露 在空气 中 ，为避 免空气
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｍｂ ａ ｅ ｓ ｐ ｒ ｔ ｎ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｒ ｅ ｒ ｆ ｉ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｙ ｅ ｓ ｌ ｃｉ ｎ ｏ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｓｒ ｃ ： ｐ ｉ ｔ ｆｍｅ ｒ ｎ ｅ ａ ａ ｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ ｂ ｎ ｅ ｎ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ，ｔｐ ｅｅ ｔ ｆｅ ｕ ｐ ｎ ｃ ｏ ｏ ｉ ｉ ｏ ｏ ａ ｄｃ ａａ ｔｒ ｔ ｓ ｒ ｔ ｄ ｃ ｄ ｎ ｈ ｒ ｃ ｅ ｓｉ ｅｉ ｒ ｕ ｅ ． ｉ ｃ ｗｅ ｎ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ＨＶＭＴ ｍｅ ｒ ｎ ｌ ｒ； ｅ ａ ａ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｂ ｉ ｅｒ ｆ ｉ ｇ ｙ ｗｏ ｄ ： Ｍ ｍｂ ａ ｅ ｆ ｔ ｓ ｓ ｐ ｒ ｔ ｒ ｃ ｓ ； ｒｎ ｅ ｎ ｎ ｉ ｅ ｏ ｉ
盐水精制中除硫酸根的几种常用方法之比较
盐水精制中除硫酸根的几种常用方法之比较硫酸根在氯碱生产中的危害当精盐水中硫酸根含量较高时，对氯碱生产系统主要有如下三点危害：（1）影响食盐的溶解度，造成精盐水浓度降低。
（2）会在电解槽阳极上发生氢氧根电解而产生氧气，造成氯内含氧高，降低了电流效率，缩短了电解槽的使用寿命，影响氯气的纯度。
（3）在电解液的蒸发过程中，硫酸根会以芒硝（Na2SO4·10H2O)的形式大量析出，更易堵塞管道，降低传热效率，影响蒸发器的生产能力。
因此需要一定的脱硝装置来除去部分的硫酸根离子，使其浓度达到正常的操作范围。
目前，比较成熟的分离去除硫酸根的技术方法主要有六种，即氯化钡法、氯化钙法、冷冻法、碳酸钡法、离子交换法和膜分离法。
一、氯化钡法氯化钡法是用Ba2+与盐水中的SO42-发生反应生成BaSO4 沉淀，由于化合物BaSO4溶度积很小,所以采用该法去除SO42- 效果较好,2000年前国内大部分氯碱企业采用该方法去除硫酸根。
但是，使用该方法时应注意要防止BaCl2过量，因为过量的BaCl2会与电解槽中的NaOH反应生成Ba（OH）2沉淀，堵塞电解槽隔膜。
尤其重金属离子钡将会沉积在金属阳极表面，形成不导电的化合物，使阳极涂层活性降低，电压升高。
同样钡离子对离子膜也有严重的影响。
氯化钡法去除SO42-虽然效果好，反应效率高，但其本身有较强的毒性，且贮存条件要求较高，操作不当还会引起Ba2+超标现象，对离子膜造成伤害；其最大的缺点是使用成本高，该法虽可副产硫酸钡，但副产物及氯化钡的包装袋回收较困难，给生产和现场管理带来较大难度。
二、氯化钙法该法是用Ca2+与SO42-反应生成CaSO4沉淀，由于CaSO4溶度积较大,尤其在盐水中的溶解度要增大二三倍，故该法去除SO42-不如氯化钡法彻底，但是如果卤水使用量不大，经该法处理后的盐水中的SO42-质量浓度也可达7g/L以下的要求,一般情况下达不到5g/L 以下。
该法去除SO42-工艺与氯化钡法相似，但是氯化钙法去除硫酸根投资较少，又因氯化钙价格相对便宜，因此有一定的竞争力，其缺点是由于硫酸钙的溶度积较大，生成的CaSO4是微溶沉淀,由于盐效应,在饱和盐水中溶解度高于水溶液中2～3倍，去除硫酸根的效率不高，又增加了盐水中的钙离子，盐泥量增加并且很难处理,不符合国家的减排政策，效果较氯化钡法差。
【久吾高科】膜分离技术在盐化工中的应用
膜分离技术是一种新型高效、精密分离技术，由材料科学与介质分离技术交叉结合而形成，对许多传统产业的发展起着关键作用，甚至有人预言“谁掌握了膜技术，谁就掌握了化学工业的未来”。
目前，膜产品的世界年销售已经超过100亿美元，而且年增长率为20%左右。
膜分离技术作为一种新兴的高效分离技术，已被广泛应用于化工、环保、电子、轻工、纺织、石油、食品、医药、生物科技、能源工程等。
国外有关专家甚至把膜分离技术的发展城为“第三次工业革命”。
膜分离技术原理膜分离技术是一种使用半透膜的分离方法，在常温下以膜两侧压力差或电位差为动力，对溶质和溶剂进行分离、浓缩、纯化。
膜分离技术主要是采用天然或人工合成高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分流质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集操作。
膜分离技术特点如下：1、膜分离过程是典型的物理分离过程，不发生相变化，因此，膜分离技术是一种节能技术；2、膜分离技术使用分离的范围极广，从微粒级到微生物菌体，甚至离子级，关键在于选择不同的膜类型；3、膜分离技术以压力差作为驱动力，因此，采用装置简单，操作方便。
膜分离技术的分类微滤是最早使用的膜技术，是以多孔薄膜为过滤介质，使不溶物浓缩过滤的操作，截留离子的范围为0.01~10μm，目前常见的微滤膜有金属膜，无极陶瓷膜和高分子膜等。
在工业中，微滤膜主要应用于截留颗粒物，液体的澄清以及大部分细菌的去除，并可作为超滤、反渗透过程的前处理。
由于微滤孔径相对较大，单位膜面积透水率高，而且制备成本最低，适用范围非常广，其销售额居于各类膜的首位。
超滤是20世纪六七十年代发展起来得一种膜分离技术，已微孔滤膜为过滤介质，在常温下，依靠一定的压力和流速，使料液流经膜面，迫使低分子物质透膜，高分子杂志被截留。
超滤膜能截留分子量在上千至数十万的大分子，除能完成微滤的除颗粒，除菌和澄清作用外，还能除去微滤膜不能除去的病菌。
一次盐水工序SST膜运行分析
一次盐水工序SST 膜运行分析随着科技的不断发展，SST（Seawater-Swift-Tuttle）膜技术已逐渐走入人们的视野。
SST 膜是一种高效且环保的膜分离技术，适用于海水淡化、废水处理和溶液浓缩等方面。
此文将结合实际案例，以一次盐水工序SST 膜运行分析为主题，深入探讨SST 膜技术的应用、适用的原理及过程控制与优化等方面。
1.SST 膜技术的原理和特点SST 膜技术是利用半渗透膜对溶液进行分离的过程。
其本质是将废水、海水或溶液等压力逼入膜中，使水分子穿过半渗透膜，从而实现分离的目的。
SST 膜分离技术的最大优点是能够实现高效、低能耗、环保的分离过程。
SST 膜中的分子筛孔径非常小，可以将水中的离子、大分子和微生物等有效膜分离，保证分离效果的同时也保证了生物资源利用。
2.SST 膜工艺在盐水处理中的应用SST 膜广泛应用于海水淡化、工业废水处理和溶液浓缩等方面，其中以海水淡化为应用最广的领域。
海水淡化工艺是利用SST 膜对海水进行膜分离，将海水中的盐分分离出来，获得淡水的过程。
大多数海水淡化厂采用的是反渗透膜工艺，而SST 技术相比之下更为先进，它可以直接利用自然水压力、温度差和浓度梯度等来提高浓水侧的压力，从而降低海水侧的压力，使膜的工作更加稳定和高效。
在盐水处理中，SST 技术具有以下优点：（1）高效性：SST 膜可以有效分离海水中的盐分，其分离效率可以达到99.8%以上。
（2）低能耗：SST 膜技术采用低压力、低能耗的操作方式，相比传统的反渗透技术，其能效比更高。
（3）环保性：SST 膜除去海水中的盐分，不会产生任何副产物，是一种绿色环保的技术。
3.一次盐水工序SST 膜运行分析以一次盐水工序SST 膜运行分析为案例，来深入探讨SST 膜的应用、适用的原理及过程控制与优化等方面。
（1）原材料本次盐水处理的原材料为海水，海水的含盐量约为3.6%。
（2）SST 膜工艺本次盐水处理采用SST 膜技术。
微滤膜分离技术在盐水精制中的应用
其能耗低 、分离效率高 、过程简单 、不污染等特点 ,已 成为行业技术进步的亮点 [ 2 ] 。
就盐湖资源之一的氯碱生产中膜分离技术在盐 水精制中的应用作一个简单论述 。 1 盐水生产中两种工艺的说明及比较
青海省盐湖资源极其丰富 ,已探明 NaCl储量达 3 262. 85亿 t,占全国保有储量的 85% ,其中茶卡 、 柯柯盐湖为其主要盐湖 ,两盐湖 NaCl资源矿的开发 已有 40多年的历史 ,形成了一定的生产规模 。茶卡
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2009年 7月
杨红梅等 :微滤膜分离技术在盐水精制中的应用
45
( 3) SO22 - - SO24 - 截留率高 (约 96% ) [ 6 ] ,处理 效果稳定 。 SRS装置只产生浓度为 80 g /L ～100 g / L Na2 SO4 的小流量浓缩液 ,结合冷冻脱硝可实现零 排放 。
目前盐水精制工艺有传统的澄清桶工艺与采用 薄膜分离技术的盐水新工艺两种 。而微滤膜分离技 术的应用及发展犹为重要 。 1. 1 盐水精制原理
盐水精制是氯碱生产的第一道工序 ,其主要任 务是去除盐水中的 Ca2 + , M g2 + , SO22 - - SO24 - , 有机 物 、水不溶物及其他悬浮物等杂质 ,制成精盐水供烧 碱生产使用 。盐水的质量直接关系到后续工段的安 全 、稳定 、高效运行 ,也影响着产品质量 。通常氯碱 企业采用化学和物理相结合的方法去除上述杂质 。 其主要过程为一些化学品与盐水中的 Ca2 + , M g2 + , SO22 - - SO24 - 等发生反应 ,生成沉淀沉降后排出 ,少 量没有沉降的部分和其他悬浮物再利用过滤法去 除。
膜分离技术与冷结晶提钾工艺相结合的高效节能制盐方法研究
膜分离技术与冷结晶提钾工艺相结合的高效节能制盐方法研究高效节能制盐方法研究是当前盐工行业中的热点研究方向之一。
膜分离技术与冷结晶提钾工艺相结合的方法在盐工行业中具有广阔的应用前景。
本文将重点探讨这种方法的原理、特点和优势，并对其工程应用进行讨论。
首先，我们来了解一下膜分离技术的原理。
膜分离技术是一种利用半透膜将混合物分离成两个或多个组分的方法。
具体而言，通过选择性渗透的原理，选择合适的膜材料和工艺条件，可以实现对盐水中的钠离子和氯离子的分离。
常见的膜材料有纳滤膜、RO膜、EDI膜等。
冷结晶提钾工艺是通过将高浓度的盐水冷却至过饱和度，使得其中的钾离子结晶析出，并通过离心、过滤等方式进行分离。
该工艺具有高效、节能、环保等优点。
膜分离技术与冷结晶提钾工艺的结合可以充分发挥两种工艺的优势。
首先，通过膜分离技术可以有效地提高盐水中钠离子和氯离子的分离度，减少结晶过程中的混合物浓度，从而降低结晶过程的能耗。
其次，由于膜分离技术具有高选择性和高通量的特点，可以大大提高钠离子和氯离子的分离效率，降低冷凝过程中的阻力，进一步减少能耗。
此外，膜分离技术还可以减少结晶过程中的结垢和膜污染问题，提高设备的稳定性和可靠性。
在工程应用方面，膜分离技术与冷结晶提钾工艺相结合的高效节能制盐方法已经得到了一定的应用。
例如，在钾肥生产中，通过采用膜分离技术提高钨和氯离子的分离效率，再利用冷结晶工艺实现钾结晶和析出过程，可以大大降低能耗和污染物排放。
此外，该方法还可以应用于海水淡化、盐湖提钾等领域。
总之，膜分离技术与冷结晶提钾工艺相结合的高效节能制盐方法在盐工行业中具有很大的潜力和应用前景。
通过充分发挥两种工艺的优势，可以实现提高分离效率、节能减排、提高产品质量等目标，为盐工行业的可持续发展贡献力量。
但是，该方法在工程应用中还面临着一些挑战，如设备成本较高、工艺控制难度大等，需要进一步的研究和改进。
相信通过不断的努力和创新，这种方法将会在未来的盐工行业中发挥更加重要的作用。
掺卤精制盐水和淡盐水膜法除硝新技术应用
从工艺上分析，本 次 采 用 的 掺 卤 盐 水 精 致 工 艺 与 纯 固 体 盐 盐水精致的工艺是基本上是一致的。部分区别在于配水的配置 中加入了卤水的成分，由于卤水的含盐量已达到 273 g / L，加入 到配水中混合后，配水含盐量已达到 250 g / L，对化盐的设置要 求很关键，化盐时浓度很容易就达到 310 g / L 左右（ 盐水含量过 高会导致在 输 送 过 程 容 易 析 出 结 晶，含 量 过 低 会 影 响 电 解 质 量） ，所以化盐的温度控制及化盐池的设计很关键［4］。温度控制 通过列管换热器采用自控温度联锁方式控制蒸汽或冷却水的流 量，以达盐水温度在可控范围。采用的化盐装置为自主设计的化 盐池，针对原盐原料为掺卤粉盐化盐的情况，有效地控制卤水与 粉盐化盐时粗盐水浓度，解决了粉盐溶解不全带到后续工序中堵 塞管道等难点。该化盐池也适用于海盐、澳盐等原料的化盐方式， 有效地控制盐水浓度保证了盐水化盐质量，化盐池简图如图 2。
Key words： bittern； refined brine； nano membrane； sulfate ion
梧州市联溢化工有限公司（ 以下简称梧州联溢） 为南宁化工 股份有限公司控 股 的 子 公 司。梧 州 联 溢 采 用 新 型 节 能、环 保 技 术建设 15 万吨 / 年自然循环复极式离子膜法烧碱技改项目，一 期建设 7． 5 万吨 / 年离子膜烧碱，配套建设盐酸、液氯、次钠及公 用工程等装置。项目建成投产后淘汰原有的 2． 5 万吨 /年金属 阳极隔膜烧碱装置。
NaCl 含量 / （ g / L） 312 309 310 313 310
表 2 2010 年 12 月 ～ 2011 年 4 月盐水质量表
1 盐水方案及膜法除硝新技术应用
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包头明天科技股份有限公司 10 万t/a 盐水精制 工程项目中采用了膜分离技术。经过详细工程设计、 现场施工以及试车，一次开车成功。
1 膜分离盐水精制工艺
来自隔膜电解工序的回收碱盐水、 来自离子膜 电解工序的淡盐水以及补充的工业水流入配水槽用 于化盐，用空气搅拌。部分来自离子膜电解工序的淡 盐水在折流槽中与氯化钡溶液混合反应后流入澄清 桶澄清去除硫酸钡，澄清后的淡盐水流入配水槽，硫 酸钡盐泥排入渣池。
4 结论
膜过滤精制盐水工艺的运行证明， 膜过滤的成 功应用使预处理+微滤膜过滤的一次盐水精制工艺 得到了进一步的发展，使该工艺更加成熟可靠，值得 氯碱厂推广应用。
参考文献： [1]方 度 ，蒋 兰 荪 ，吴 正 德 主 编.氯 碱 工 艺 学.第 一 版 ，北 京 ：化 学 工 业 出 版 社 ，1990 ：65-80. [2]刘 茉 娥 ，等. 膜 分 离 技 术 应 用 手 册. 第 一 版 ，北 京 ：化 学 工 业 出 版 社， 2001：1.
第3期
8
2010 年 3 月
中国氯碱 China Chlor－Alkali
No．3 Mar.,2010
膜分离技术在盐水精制工艺中的应用
李向青 （中国石化集团宁波工程有限公司上海公司，上海 200030）
摘 要：介绍了膜分离盐水精制生产工艺在生产实践中的应用，设备选型及特点。
关键词：HVMTM 膜过滤器；分离技术；盐水精制
93%
；w
（Ca2
+
）
≤0.3%
；w
（Mg2
+
）
≤0.09%；wLeabharlann （SO24）
≤
0.8%；水不溶物≤1.1%；水溶杂质≤0.5%。
依据多年操作经验， 原盐成分中 Ca2+/Mg2+比例
大于 2.5，所以，盐水中形成的碳酸钙沉淀颗粒很容
易被氢氧化镁絮状物夹带沉降下来， 盐水精制效果
很好，对膜过滤没有特殊影响。
d1
d6
d1- 下 排 泥 口 ；d2- 上 排 泥 口 ；d3- 盐 水 出 口 ；d4- 溢 流 口 ；
d5- 粗 盐 水 入 口 ；d6- 人 孔 ；d7- 冲 洗 水 入 口
图 2 预处理器结构示意图
在预处理器内的直桶下半部设计倒置锥壳组， 在预处理器中心加泥斗，减小了浮泥面积，提高了浮 泥浓度，大大减少了排泥时间，降低了排泥量。 清盐 水由桶外均布的外接管溢流到环形集水槽。 预处理 器上排泥部分面积大，排泥时需抬高液位，排出大量 含污泥盐水，排泥时间长，盐水损失量大。 预处理器 内防腐采用玻璃鳞片衬里。
从化盐桶出来的饱和粗盐水在流入前反应池之 前于折流槽内按工艺要求， 分别加入精制剂次氯酸钠 和烧碱。在前反应池内，粗盐水中的镁离子与氢氧化钠 反应生成的氢氧化镁、菌藻类、腐殖酸等有机物则被次 氯酸钠氧化分解成为小分子有机物。然后，用加压泵将 前反应池内的粗盐水送出， 在气水混合器中与空气混 合后进入加压溶气罐，再进入预处理器，并在预处理器 进口文丘里混合器中加 FeCl3。 经过预处理的盐水自流 进入后反应槽，同时将碳酸钠加入后反应槽底部，盐水 中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀。 充分反应 后的盐水进入进液缓冲槽，自流进入过滤器，滤清液在 折流槽中加入 5%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯
溶气、 布水及气体释放部分经优化设计为预处 理器提供最佳状态盐水，使预处理器效率大大提高。
预处理器结构示意图如图 2 所示。
d3
d4
d2
d5
花板
污液腔 图 1 HVMTM 膜过滤器
3.2.1 膜过滤器自流进液工艺 生产实践中发现 HVM 膜过滤压力低且稳定，可
以充分利用预处理器高位，使盐水自流至过滤器，省去 过滤进液泵组，降低能耗，减少设备维修量。 同时，保护 了碳酸钙结晶颗粒的完整性， 有利于在膜过滤器中形 成过滤性能良好的滤层，使过滤周期得以延长。
更换频繁，α-碳素纤维价格较高， 这些因素都使得
装置运行费用较高。 膜分离盐水精制工艺流程较传
统工艺简单，去除了碳素管过滤器等工艺环节，不需
大型的澄清桶、砂滤器等设备，占地面积小，投资少、
运行费用较低。
2 原盐选择
该公司常年选用内蒙古吉兰泰盐业公司的原
盐，在使用上有一定经验。 原盐规格为：w（NaCl）≥
后，流入过滤精盐水槽，过滤器截留的滤渣排入渣池。
膜运行一定时间后， 为了保持较高的过滤能力和较低
的过滤压力，需用 15%盐酸进行化学再生。
渣池中的盐泥浆用盐泥泵打入板框压滤机脱
水，滤饼用拖车运出界区，滤液流入滤液槽，再用泵
打入配水槽。
传统盐水精制工艺流程较长，且澄清桶庞大、占
地多，特别是碳素管过滤器的碳素管质脆容易断裂，
第3期
李向青：膜分离技术在盐水精制工艺中的应用
9
3 主要设备的选择
3．1 设备选型 正常盐水处理能力 120 m3/h， 最大盐水处理能
力 140 m3/h 。 3.1.1 化盐桶
化盐水温度 30 ℃，按设计规模，饱和盐水流量 Q＝112 m3/h， 按照化盐桶的化盐生产强度 q 值计算 化盐桶的直径 D，取 q 值下限为 8 m3 ／ （m2·h）[1]。
清液腔
于操作人员巡检。 由于过滤器清液腔暴露在空气中， 为避免空气
中的颗粒物污染盐水，也为防止盐雾污染腐蚀设备， 在精盐水表面加 1 层纯水液封，利用密度差，盐水始 终在纯水下方，再由缓冲罐控制清液腔液位，使液封 能长久地保留，起到阻隔盐水与空气的作用，同时便 于观察操作情况。 3.2.3 预处理合理化设计
姨 姨 D= 4Q = 4×112 =4.22（m3） πq 3.14×8 考虑到流态化作业， 实际选 4 500 mm×8 500 mm 化盐桶 2 台。 3.1.2 HVM 膜过滤器 过滤能力为 1.1 m3/（m2·h）， 则过滤面积 S = 112/ 1.1= 102（m2）。 选过滤面积为 100 m2 的凯膜过滤器 3 台（2 开 1 备）。 3.2 HVM 膜过滤器工艺[2] 膜过滤设备如图 1 所示。
膜过滤自流工艺保护晶种、延长过滤周期，过滤 膜承受的过滤压力更低，可延长膜的使用寿命。与泵 送工艺比较，自流工艺取消了过滤器进液泵，节省运 行费用和维修费用，操作方便。 3.2.2 膜过滤器增设清液腔纯水封
HVM 过滤器为负压反冲式过滤器，该过滤清液 腔呈开放式，便于安装、维修过滤膜组件，且非常便
d7
中图分类号：TQ114.26+1
文献标识码：B
文章编号：1009－1785(2010)03－0008-02
Application of membrane separation technology in brine refining
LI Xiang-qing (Shanghai Branch of Ningbo Engineering Co., Ltd., SINOPEC, Shanghai 200030, China) Abstract: Application of membrane separation technology in brine refining production, type selection of equipment and characteristics were introduced. Key words: HVMTM membrane filters; separation process; brine refining