一次盐水精制制备的设计
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而在 pH 大于 9 的情况下，盐水中加入次氯酸钠 （或者氯水）水溶液，可以使盐水中的铵盐（或胺类） 物质转变为容易挥发的“单氯胺”，再用空气吹除，控 制盐水中“有效氯”含量为 5×10-4%~10×10-4%，以确 保盐水中的氨含量低于 1×10-4%。 2.2 饱和粗盐水的澄清
我们采用“浮上澄清法”。在初步去除了盐水中 的镁离子和有机杂质之后，从预处理器出来的夹带 着杂质的粗盐水经过加压泵增压至 0.15~0.25 MPa （G），在盐水喷射器 （文丘里混合器或称气液混合 器）中与压力为 0.45 MPa（G）的压缩空气混合后进 入“加压溶气槽”。“加压溶气槽”上部空间的压缩空 气循环管进入盐水喷射器的喉管部位，在这里与高 速流动的盐水充分接触并溶解于盐水之中。自“加压 溶气槽”底部出来以后，经过一个减压阀门（或者在 浮上澄清桶中间的凝聚反应室内减压释放），与来自 高位槽的凝聚剂三氯化铁溶液在管道中混合均匀， 同时进入浮上澄清桶。在浮上澄清桶中，粗盐水在离 开凝聚反应室前（在凝聚反应室中，氢氧化铁与氢氧 化镁沉淀物产生凝聚）由于突然的减压作用，大量的 气泡从盐水中释放出来；氢氧化铁、氢氧化镁等凝聚 沉淀物杂质颗粒被气泡所包围，附着了气泡的杂质 颗粒的“假比重”大大降低（低于盐水）。并且受到盐 水的浮力影响，使得这些杂质颗粒能够克服本身的 重力和液体的摩擦力，以一定的速度迅速向上浮起。 浮起的杂质颗粒在澄清桶的上部自动排出，经过中 上部的“浮泥”排出口被排出桶外。而较重的杂质颗 粒则下沉，从澄清桶的底部“沉泥斗”排出口排出。经 过澄清的盐水则由“折流圈”的导流作用下，从上部 “溢流口”流出；然后澄清盐水进入带有搅拌装置的 第二预处理器（或称后反应桶）。 2.3 饱和粗盐水中的钙离子去除
布的“菌帽结构”的出水管或者下部开有小孔的“排 管”，从“溶盐桶”的下部进入桶内，与盐层逆流接触 后上升溶解原盐成为粗饱和盐水，由“溶盐桶”上部 围绕整个边缘的溢流槽流出，前往曲径混合槽。饱和 粗盐水中氯化钠的浓度应该大于 315 g/L。“溶盐桶” 中饱和盐水液面上漂浮的杂草之类的杂物被铁制的 篦子阻挡得以除去。
本流程的特点是：1)低压过滤。HVM 管式膜液 体过滤器的过滤压力仅为 0.07～0.1MPa（（G）。2）高 流通量、一次净化。3）自动返清洗连续过滤。4）体积 小、占地省。5）工艺过程控制自动化程度高。
1 原盐的溶化
原盐由盐仓库的皮带输送机 （可以采用移动式 或者铲车）送入计量料斗，然后再由固定式皮带输送 机送入具有一定高度的分配料斗，由上往下加入立 式钢制内衬橡胶的“溶盐桶”内。为了得到饱和盐水 溶液，必须维持“溶盐桶”中的盐层高度保持在 2.5 ~ 3.0 m，并且通过自动开关控制连锁固定式皮带输送 机的运行速度。经过预热的（如果预热器停用的话， 就动用蒸汽在溶盐桶中加热）温度为 50~60 ℃的“化 盐用水”（包括来自蒸发的碱性回收盐水、脱氯后的 淡盐水、压滤母液淡盐水、蒸汽冷凝液、氢气管道中 的冷凝液以及部分清水等混合水） 经过设有均匀分
第 25 卷第 6 期
赵慧伟：一次盐水精制制备的设计
43
能使得反应达到碳酸钙沉淀的溶解度终点，一般碳 酸钠的过量应控制在 0.3~0.5 g/L，反应温度大于 40 ℃。在两个后反应器中，搅拌时间应该有 1 h，但 是搅拌不能太过剧烈。
3 饱和盐水的过滤
我们采用的 HVM“管式膜液体过滤器”（又称 “戈尔膜过滤器”），能够充分发挥微孔薄膜过滤的特 性，有较大的过滤速度，固液分离一次完成，得到几 乎没有固态物质的精制盐水；可以省却盐水精制过 程中的二次盐水过滤器，因此这是一种很有前途的 固液分离技术，也是国际先进的盐水处理技术。这种
比。为了制得饱和盐水，原盐的溶化和精制采用了 “热法化盐”的生产方式。
收 稿 日 期 ：2011-05-10 作 者 简 介 ： 赵 慧 伟 （1969- ）， 女 ， 从 事 化 工 设 计 二 十 多 年 ， 多 次 参 与 烧 碱项目一次盐水设计，所参与的“上海烧碱及聚氯乙烯项目一期工 程”获得勘察设计协会颁发的二○○七年度化工行业优秀工 程 设 计 奖项目二等奖。
来自浮上澄清桶的饱和清盐水进入两个串联的 带有搅拌装置的第二预处理器 （或称后反应桶），在 第一个反应桶的底部，加入来自高位槽的碳酸钠溶 液，目的在于将饱和盐水中的钙离子得以清除。碳酸 钙结晶粒子的生成和沉降的速度相当慢，其完成的 程度取决于时间和过量的精制剂以及热法精制手 段。使用理论量的碳酸钠需要不停搅拌数小时，才
关键词：一次盐水单元流程；控制参数；主要设备
doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2011.06.015
中图分类号：TQ114.16.1
文献标志码：B
文章编号：1008-1267（2011）06-0041-03
Process and equipment design for first brine purification
设置一个“化盐用水”的配置系统；将来自各路 的回收盐水、淡盐水、蒸汽冷凝液、工业上水等混合 水汇集在一起。用“溶盐桶给料泵”（出口带有一个温 度控制的蒸汽与淡盐水混合器）压送至“溶盐桶”的 底部。而沉积在“溶盐桶”底部的不溶物，则定期从 “溶盐桶”侧面的“出泥孔”清除掉。
在原盐溶化时，盐水的浓度、原盐的溶解速度与 “溶盐桶”内原盐层的高度、“溶盐用水”的温度成正
CIM 过滤膜基本上都是多孔聚四氟乙烯，它的过滤 和反清洗压力很低，因此过滤能力是一般“膜”的 5 ~ 10 倍，并且具有能耗低、使用成本低、寿命长、维 修费用少等特点。
4 饱和盐水中硫酸根的去除
常见的脱除硫酸根的方法主要有化学法 （包括 钙盐法和钡盐法）和“纳米膜法”（又称 SRS 膜法）， “纳米膜法”脱除硫酸根是近年来国外（加拿大凯密 迪公司 Schematics Company）开发出来的新技术。实 际上也是一种“管式微孔薄膜”液体渗透过滤方法， 在管式过滤装置上有一层 NF 膜，它可以有效地从 盐水溶液的单价阴离子（如 Cl-）中分离出多价阴离 子（如 SO24-）；换句话说，这种膜可以在氯化钠的盐水 中将硫酸根分离出来。在所有的浓度较高的氯化物 盐水溶液和硫酸盐溶液中，NF 膜对硫酸盐的排斥率 很高，可以达到 98 %以上；而 NF 膜对于氯化物盐 类的排斥率很低。NF 膜并不排斥氯化钠溶液，因此 大部分进料盐水能够通过 NF 膜渗透入精盐水中； 而硫酸盐被排斥在 NF 膜之外，不让通过，因此被分 离了出来，实现了脱除硫酸根的目的。
ZHAO Hui-wei
（Lengthwise Engineering & Consulting Co., Ltd. Shanghai (CTCE Shanghai Subsidiary), Shanghai 200223, China) Abstract: This article presents process flow, control parameters and major equipment of the first brine
第 25 卷第 6 期 2011 年 11 月
天津化工 Tianjin Chemical Industry
Vol.25 No.6 Nov.2011
一次盐水精制制备的设计
赵慧伟 （上海纬纵化工工程咨询有限公司（天津市化工设计院上海分院），上海 200233）
摘要：本文介绍在工程项目设计中，一次盐水精制单元流程，控制参数，主要设备。
42
天津化工
2011 年 11 月
流程图之一
A “纳米膜”过滤器；B 淡盐水配水槽； C 盐水“给料泵”；D “溶盐桶”；
E 前反应桶；F 加压泵； G 汽水混合器；H 曲径混合槽
来自“脱氯”后的淡盐水
去加压溶气罐
各路“淡盐水”、回收盐水 各路“淡盐水”、回收盐水
蒸汽ຫໍສະໝຸດ Baidu
A
G
H
B
C
D
E
F
流程图之二
I 加压“溶气槽”； J 浮上澄清桶；K 后反应桶；L 后反应桶；M 盐水“中间槽”；N 过滤器“进料泵”；O “渣浆桶”； P “盐泥泵”；Q 空气与水混合器；R “戈尔膜”过 滤器
“SRS 全膜分离技术”优越性在于操作运行费用 少、盐水回收率高、操作和维护简便、安装方便和具 有降低盐和化学品成本的潜在优势等。但是一次性 的投资费用比较高，还有含硫酸钠浓度相当高的废 液产生（就是未能通过 NF 膜的浓缩废盐水）。
“SRS 全膜分离法”的工艺流程： 来自淡盐水脱氯工序的经过脱氯处理淡盐水进 入预处理器，采用活性炭对淡盐水中的微量“游离 氯”进行吸附处理，严格控制 pH=4.5，温度为 45 ℃。 然后用盐水“给料泵”（对于盐水浓度为 200 g/L 的
2 饱和粗盐水的初步精制和澄清
从轮流使用的两个“溶盐桶”上部“溢流”出来的 饱和粗盐水进入（钢衬橡胶或者内衬防腐涂料）曲径 混合槽（或称折流槽）。在曲径混合槽中，饱和粗盐水 流经一定数量的迷宫式曲径，与加入曲径混合槽的 来自高位槽的氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液（也可以 用未脱氯的淡盐水或者氯水）相混合，流入带有搅拌 装置的预处理器（或称前反应桶）。 2.1 饱和粗盐水中“镁离子”和有机杂质的去除
purification unit in the engineering project design. Key words: process flow of first brine purification; control parameter; major equipment
本文介绍的一次盐水精制工艺流程已成功运用 于上海烧碱和聚氯乙烯项目一期工程；新浦化学（泰 兴）有限公司 16.5 万 t/a 烧碱扩建项目；上海天原集 团华胜化工有限公司 15 万 t/a 烧碱技术改造项目。 工艺流程图见图 1。
淡盐水，泵的扬程可达 335 m；一般来说，盐水浓度 越高，膜的渗透压力越大）将盐水送入“一级 SRS 膜 分离管”的套管夹层进行分离提纯（依据处理的盐水 流量，一级分离管数量选择为偶数，如 4 根管）。经过 一级分离过滤提纯的盐水（硫酸根含量大为减少）从 内套管中出来，则进入“二级 SRS 膜分离管”的套管 夹层继续进行分离提纯，这时的二级分离管数量已 经减半（如 2 根管）。经过二级分离过滤的盐水从内 套管中出来，进入“三级 SRS 膜分离管”的套管夹层 再度进行分离提纯，这时分离管数量又减半（如 1 根 管），经过三级分离过滤的盐水从内套管中出来，流 入“淡盐水贮槽”，再用“淡盐水泵”送到“淡盐水配置 槽”，供给原盐的溶化之用。
各级 SRS 膜分离管的套管夹层中含一定浓度 无法通过 NF 膜的硫酸钠，经过反冲汇集在一起，成 为浓度在 85~100 g/L 的硫酸钠废液，可以进行冷冻 脱硝回收；但是废液排放量小，可以直接排放进入污 水下水道，去污水处理站。
5 “盐泥”的压滤
“盐泥”的来源有：淡盐水脱除硫酸根的澄清槽 排出的含有硫酸钡的渣浆；饱和盐水中脱除“镁离 子”的浮上澄清桶排出的含有氢氧化镁、氢氧化铁的 渣浆；饱和盐水中脱除钙离子的“戈尔膜过滤器”排 出的含有碳酸钙的渣浆。汇集到“渣浆池”中的各路 “盐泥浆”用“盐泥泵”送入“盐泥压滤机”中。用“自动 板框压滤机”经过压滤、水洗，回收“盐泥”中的原盐， 并且得到体积较小、含水较低的便于处理的“泥饼”。
去精盐水贮槽
Q
压缩空气
R
碳酸钠
亚硫酸钠
I
加三氯化铁 J
K
L
M
N OP
图 1 工艺流程图
按照设计的要求，盐水在“溶盐桶”中的停留时 间不应该少于 30 min，每平方米“溶盐桶”的截面积， 每小时的生产能力约为 10~15 m3 饱和粗盐水。“化 盐温度”控制在 50~60 ℃。
原盐的溶化所用的“溶盐桶”也可以采用“地下 槽”的形式，使得原盐进入“溶盐桶”方便了许多，可 以用铲车直接将原盐倒入其中。“化盐用水”同样可 以由配置系统经过蒸汽加温以后，送入“溶盐桶”的 底部。但是这给“溶盐桶”的定期清理“盐泥杂质”带 来困难。适用于原盐质量比较好的单位。
在曲径混合槽与预处理器中，加入盐水中的“氢 氧化钠”与“镁离子”发生反应生成了氢氧化镁“絮片 状”沉淀。实验证明：在 pH=8 的时候，镁离子才开始与 氢氧根反应；pH=10.5~11.5 时反应能够迅速完成，形成
胶状絮凝物。而“氢氧化钠”溶液的过量为 0.05~0.1 g/L 时，盐水中含镁离子为 1.2mg/L，相当于 1.0×10-4%； 因此氢氧化钠的过量控制（过碱量）应在 0.1 g/L 左 右。
我们采用“浮上澄清法”。在初步去除了盐水中 的镁离子和有机杂质之后，从预处理器出来的夹带 着杂质的粗盐水经过加压泵增压至 0.15~0.25 MPa （G），在盐水喷射器 （文丘里混合器或称气液混合 器）中与压力为 0.45 MPa（G）的压缩空气混合后进 入“加压溶气槽”。“加压溶气槽”上部空间的压缩空 气循环管进入盐水喷射器的喉管部位，在这里与高 速流动的盐水充分接触并溶解于盐水之中。自“加压 溶气槽”底部出来以后，经过一个减压阀门（或者在 浮上澄清桶中间的凝聚反应室内减压释放），与来自 高位槽的凝聚剂三氯化铁溶液在管道中混合均匀， 同时进入浮上澄清桶。在浮上澄清桶中，粗盐水在离 开凝聚反应室前（在凝聚反应室中，氢氧化铁与氢氧 化镁沉淀物产生凝聚）由于突然的减压作用，大量的 气泡从盐水中释放出来；氢氧化铁、氢氧化镁等凝聚 沉淀物杂质颗粒被气泡所包围，附着了气泡的杂质 颗粒的“假比重”大大降低（低于盐水）。并且受到盐 水的浮力影响，使得这些杂质颗粒能够克服本身的 重力和液体的摩擦力，以一定的速度迅速向上浮起。 浮起的杂质颗粒在澄清桶的上部自动排出，经过中 上部的“浮泥”排出口被排出桶外。而较重的杂质颗 粒则下沉，从澄清桶的底部“沉泥斗”排出口排出。经 过澄清的盐水则由“折流圈”的导流作用下，从上部 “溢流口”流出；然后澄清盐水进入带有搅拌装置的 第二预处理器（或称后反应桶）。 2.3 饱和粗盐水中的钙离子去除
布的“菌帽结构”的出水管或者下部开有小孔的“排 管”，从“溶盐桶”的下部进入桶内，与盐层逆流接触 后上升溶解原盐成为粗饱和盐水，由“溶盐桶”上部 围绕整个边缘的溢流槽流出，前往曲径混合槽。饱和 粗盐水中氯化钠的浓度应该大于 315 g/L。“溶盐桶” 中饱和盐水液面上漂浮的杂草之类的杂物被铁制的 篦子阻挡得以除去。
本流程的特点是：1)低压过滤。HVM 管式膜液 体过滤器的过滤压力仅为 0.07～0.1MPa（（G）。2）高 流通量、一次净化。3）自动返清洗连续过滤。4）体积 小、占地省。5）工艺过程控制自动化程度高。
1 原盐的溶化
原盐由盐仓库的皮带输送机 （可以采用移动式 或者铲车）送入计量料斗，然后再由固定式皮带输送 机送入具有一定高度的分配料斗，由上往下加入立 式钢制内衬橡胶的“溶盐桶”内。为了得到饱和盐水 溶液，必须维持“溶盐桶”中的盐层高度保持在 2.5 ~ 3.0 m，并且通过自动开关控制连锁固定式皮带输送 机的运行速度。经过预热的（如果预热器停用的话， 就动用蒸汽在溶盐桶中加热）温度为 50~60 ℃的“化 盐用水”（包括来自蒸发的碱性回收盐水、脱氯后的 淡盐水、压滤母液淡盐水、蒸汽冷凝液、氢气管道中 的冷凝液以及部分清水等混合水） 经过设有均匀分
第 25 卷第 6 期
赵慧伟：一次盐水精制制备的设计
43
能使得反应达到碳酸钙沉淀的溶解度终点，一般碳 酸钠的过量应控制在 0.3~0.5 g/L，反应温度大于 40 ℃。在两个后反应器中，搅拌时间应该有 1 h，但 是搅拌不能太过剧烈。
3 饱和盐水的过滤
我们采用的 HVM“管式膜液体过滤器”（又称 “戈尔膜过滤器”），能够充分发挥微孔薄膜过滤的特 性，有较大的过滤速度，固液分离一次完成，得到几 乎没有固态物质的精制盐水；可以省却盐水精制过 程中的二次盐水过滤器，因此这是一种很有前途的 固液分离技术，也是国际先进的盐水处理技术。这种
比。为了制得饱和盐水，原盐的溶化和精制采用了 “热法化盐”的生产方式。
收 稿 日 期 ：2011-05-10 作 者 简 介 ： 赵 慧 伟 （1969- ）， 女 ， 从 事 化 工 设 计 二 十 多 年 ， 多 次 参 与 烧 碱项目一次盐水设计，所参与的“上海烧碱及聚氯乙烯项目一期工 程”获得勘察设计协会颁发的二○○七年度化工行业优秀工 程 设 计 奖项目二等奖。
来自浮上澄清桶的饱和清盐水进入两个串联的 带有搅拌装置的第二预处理器 （或称后反应桶），在 第一个反应桶的底部，加入来自高位槽的碳酸钠溶 液，目的在于将饱和盐水中的钙离子得以清除。碳酸 钙结晶粒子的生成和沉降的速度相当慢，其完成的 程度取决于时间和过量的精制剂以及热法精制手 段。使用理论量的碳酸钠需要不停搅拌数小时，才
关键词：一次盐水单元流程；控制参数；主要设备
doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2011.06.015
中图分类号：TQ114.16.1
文献标志码：B
文章编号：1008-1267（2011）06-0041-03
Process and equipment design for first brine purification
设置一个“化盐用水”的配置系统；将来自各路 的回收盐水、淡盐水、蒸汽冷凝液、工业上水等混合 水汇集在一起。用“溶盐桶给料泵”（出口带有一个温 度控制的蒸汽与淡盐水混合器）压送至“溶盐桶”的 底部。而沉积在“溶盐桶”底部的不溶物，则定期从 “溶盐桶”侧面的“出泥孔”清除掉。
在原盐溶化时，盐水的浓度、原盐的溶解速度与 “溶盐桶”内原盐层的高度、“溶盐用水”的温度成正
CIM 过滤膜基本上都是多孔聚四氟乙烯，它的过滤 和反清洗压力很低，因此过滤能力是一般“膜”的 5 ~ 10 倍，并且具有能耗低、使用成本低、寿命长、维 修费用少等特点。
4 饱和盐水中硫酸根的去除
常见的脱除硫酸根的方法主要有化学法 （包括 钙盐法和钡盐法）和“纳米膜法”（又称 SRS 膜法）， “纳米膜法”脱除硫酸根是近年来国外（加拿大凯密 迪公司 Schematics Company）开发出来的新技术。实 际上也是一种“管式微孔薄膜”液体渗透过滤方法， 在管式过滤装置上有一层 NF 膜，它可以有效地从 盐水溶液的单价阴离子（如 Cl-）中分离出多价阴离 子（如 SO24-）；换句话说，这种膜可以在氯化钠的盐水 中将硫酸根分离出来。在所有的浓度较高的氯化物 盐水溶液和硫酸盐溶液中，NF 膜对硫酸盐的排斥率 很高，可以达到 98 %以上；而 NF 膜对于氯化物盐 类的排斥率很低。NF 膜并不排斥氯化钠溶液，因此 大部分进料盐水能够通过 NF 膜渗透入精盐水中； 而硫酸盐被排斥在 NF 膜之外，不让通过，因此被分 离了出来，实现了脱除硫酸根的目的。
ZHAO Hui-wei
（Lengthwise Engineering & Consulting Co., Ltd. Shanghai (CTCE Shanghai Subsidiary), Shanghai 200223, China) Abstract: This article presents process flow, control parameters and major equipment of the first brine
第 25 卷第 6 期 2011 年 11 月
天津化工 Tianjin Chemical Industry
Vol.25 No.6 Nov.2011
一次盐水精制制备的设计
赵慧伟 （上海纬纵化工工程咨询有限公司（天津市化工设计院上海分院），上海 200233）
摘要：本文介绍在工程项目设计中，一次盐水精制单元流程，控制参数，主要设备。
42
天津化工
2011 年 11 月
流程图之一
A “纳米膜”过滤器；B 淡盐水配水槽； C 盐水“给料泵”；D “溶盐桶”；
E 前反应桶；F 加压泵； G 汽水混合器；H 曲径混合槽
来自“脱氯”后的淡盐水
去加压溶气罐
各路“淡盐水”、回收盐水 各路“淡盐水”、回收盐水
蒸汽ຫໍສະໝຸດ Baidu
A
G
H
B
C
D
E
F
流程图之二
I 加压“溶气槽”； J 浮上澄清桶；K 后反应桶；L 后反应桶；M 盐水“中间槽”；N 过滤器“进料泵”；O “渣浆桶”； P “盐泥泵”；Q 空气与水混合器；R “戈尔膜”过 滤器
“SRS 全膜分离技术”优越性在于操作运行费用 少、盐水回收率高、操作和维护简便、安装方便和具 有降低盐和化学品成本的潜在优势等。但是一次性 的投资费用比较高，还有含硫酸钠浓度相当高的废 液产生（就是未能通过 NF 膜的浓缩废盐水）。
“SRS 全膜分离法”的工艺流程： 来自淡盐水脱氯工序的经过脱氯处理淡盐水进 入预处理器，采用活性炭对淡盐水中的微量“游离 氯”进行吸附处理，严格控制 pH=4.5，温度为 45 ℃。 然后用盐水“给料泵”（对于盐水浓度为 200 g/L 的
2 饱和粗盐水的初步精制和澄清
从轮流使用的两个“溶盐桶”上部“溢流”出来的 饱和粗盐水进入（钢衬橡胶或者内衬防腐涂料）曲径 混合槽（或称折流槽）。在曲径混合槽中，饱和粗盐水 流经一定数量的迷宫式曲径，与加入曲径混合槽的 来自高位槽的氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液（也可以 用未脱氯的淡盐水或者氯水）相混合，流入带有搅拌 装置的预处理器（或称前反应桶）。 2.1 饱和粗盐水中“镁离子”和有机杂质的去除
purification unit in the engineering project design. Key words: process flow of first brine purification; control parameter; major equipment
本文介绍的一次盐水精制工艺流程已成功运用 于上海烧碱和聚氯乙烯项目一期工程；新浦化学（泰 兴）有限公司 16.5 万 t/a 烧碱扩建项目；上海天原集 团华胜化工有限公司 15 万 t/a 烧碱技术改造项目。 工艺流程图见图 1。
淡盐水，泵的扬程可达 335 m；一般来说，盐水浓度 越高，膜的渗透压力越大）将盐水送入“一级 SRS 膜 分离管”的套管夹层进行分离提纯（依据处理的盐水 流量，一级分离管数量选择为偶数，如 4 根管）。经过 一级分离过滤提纯的盐水（硫酸根含量大为减少）从 内套管中出来，则进入“二级 SRS 膜分离管”的套管 夹层继续进行分离提纯，这时的二级分离管数量已 经减半（如 2 根管）。经过二级分离过滤的盐水从内 套管中出来，进入“三级 SRS 膜分离管”的套管夹层 再度进行分离提纯，这时分离管数量又减半（如 1 根 管），经过三级分离过滤的盐水从内套管中出来，流 入“淡盐水贮槽”，再用“淡盐水泵”送到“淡盐水配置 槽”，供给原盐的溶化之用。
各级 SRS 膜分离管的套管夹层中含一定浓度 无法通过 NF 膜的硫酸钠，经过反冲汇集在一起，成 为浓度在 85~100 g/L 的硫酸钠废液，可以进行冷冻 脱硝回收；但是废液排放量小，可以直接排放进入污 水下水道，去污水处理站。
5 “盐泥”的压滤
“盐泥”的来源有：淡盐水脱除硫酸根的澄清槽 排出的含有硫酸钡的渣浆；饱和盐水中脱除“镁离 子”的浮上澄清桶排出的含有氢氧化镁、氢氧化铁的 渣浆；饱和盐水中脱除钙离子的“戈尔膜过滤器”排 出的含有碳酸钙的渣浆。汇集到“渣浆池”中的各路 “盐泥浆”用“盐泥泵”送入“盐泥压滤机”中。用“自动 板框压滤机”经过压滤、水洗，回收“盐泥”中的原盐， 并且得到体积较小、含水较低的便于处理的“泥饼”。
去精盐水贮槽
Q
压缩空气
R
碳酸钠
亚硫酸钠
I
加三氯化铁 J
K
L
M
N OP
图 1 工艺流程图
按照设计的要求，盐水在“溶盐桶”中的停留时 间不应该少于 30 min，每平方米“溶盐桶”的截面积， 每小时的生产能力约为 10~15 m3 饱和粗盐水。“化 盐温度”控制在 50~60 ℃。
原盐的溶化所用的“溶盐桶”也可以采用“地下 槽”的形式，使得原盐进入“溶盐桶”方便了许多，可 以用铲车直接将原盐倒入其中。“化盐用水”同样可 以由配置系统经过蒸汽加温以后，送入“溶盐桶”的 底部。但是这给“溶盐桶”的定期清理“盐泥杂质”带 来困难。适用于原盐质量比较好的单位。
在曲径混合槽与预处理器中，加入盐水中的“氢 氧化钠”与“镁离子”发生反应生成了氢氧化镁“絮片 状”沉淀。实验证明：在 pH=8 的时候，镁离子才开始与 氢氧根反应；pH=10.5~11.5 时反应能够迅速完成，形成
胶状絮凝物。而“氢氧化钠”溶液的过量为 0.05~0.1 g/L 时，盐水中含镁离子为 1.2mg/L，相当于 1.0×10-4%； 因此氢氧化钠的过量控制（过碱量）应在 0.1 g/L 左 右。