一次盐水工艺流程
氯碱一次盐水操作规程
一、产品说明（一）产品的性质本工序的产品是去除原盐中钙、镁、硫酸根、有机物、可溶性和不溶性杂质以后的必然浓度的氯化钠水溶液（一次盐水），无色、透明、有咸味，密度1.2kg/l（20℃ 318g/l）（二）精盐水质量指标二、原料说明（一）原盐化学名称：氯化钠3（25℃），熔点800.8℃，沸点1413℃,溶于甘油，难溶于乙醇,其水溶液呈中性，有导电性。
氯化钠的溶解度随温度的上升而稍增大。
氯化钠溶解度与温度的关系化学性质：氯化钠熔融态电解可取得氯气和金属钠，而氯化钠的水溶液在直流电作用下，可取得烧碱、氯气、氢气。
NaCl（熔融）直流电Na + 1/2 Cl2↑2NaCl + 2H2O 直流电2NaOH + Cl2↑ + H2 ↑工业氯化钠化学指标见下表：(GB/T 5462-2003)氯碱工业对氯化钠的质量有严格的要求：一、氯化钠含量要高。
最低要求大于92%，最好能大于94%。
因为氯化钠含量高，其它有害杂质就相应少些，就能够有效地保证入槽盐水的质量。
二、水溶性杂质量要少。
要求小于1.6%，最好能小于1%。
水溶性杂质主若是指GaCl2、MgCl2、GaSO4、Na2SO4等，如含量高，将要增加精制剂用量，从而增加盐水精制费用，使烧碱本钱上升。
同时也阻碍盐水精制设备的能力发挥，专门是Ga2+、Mg2+含量比倒置时，一样澄清设备均很难知足工艺要求。
故要求原盐中Ga2+含量大于Mg2+含量，钙镁比为2最正确。
3、不溶于水的机械杂质要少。
一样要求小于0.4%,不然将加大澄清设备的排泥量,使烧碱的盐耗上升。
4、盐的颗粒要粗细适中，成立方体半透明结晶状。
盐粒太细太湿易结成硬块状，给运输和利用带来困难。
盐粒过细还会在化盐进程中被盐水溢流带出，给后道工序操作增加难度。
盐结成大块状，阻碍化盐速度。
劣质原盐一样外观盐粒偏细，湿度大，颜色暗及发灰或发黑。
优质原盐一样外观呈立方体晶体，干燥，颜色是半透明状微黄色或白色。
(二)纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：碱面或苏打分子式：Na2CO3 分子量:106物理性质：白色粉末,密度/cm3(25℃),熔点851℃,易溶于水,在35.4℃达到最大溶解度,水溶液呈碱性,吸湿性强,能因吸湿而结成硬块。
一次盐水精制
不能形成固相的溶解杂质，进一步采用离子交换的方法去除，大
分阴离子如SO4 2-通过纳滤膜法去除，有机杂质采用氧化法去除。
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一次盐水工艺讲解
二、一次盐水精制指标
1、盐水经化盐饱和后，含有大量的可溶和不容杂质，必须用有 效方法稳定地去除，达到离子交换精制的要求，即达到螯合树脂 离子交换塔基本要求。 2、盐平均质量 NaCl = 96% Ca 2+ =3% Mg 2+ =2% SO42- =0.5% SS=1%） 项目 入固液分离系统盐水 出固液分离系统盐水
盐水精制方法：采用次氯酸钠－烧碱－纯碱法。 步骤 ：化盐、精制反应、预处理、膜过滤、中和、盐泥处理
一次盐水工艺讲解
由于镁离子与氢氧根离子可以生成难溶性的氢氧化镁沉淀，因此， 在盐水中加入氢氧化钠溶液，可使盐水中的镁离子与氢氧根离子生 成氢氧化镁沉淀而除去；其化学反： Mg2+ + 2 OH- + → Mg(OH)2 ↓
在一定温度下 Ca2+是否有效去除，决定两个因素，即反应时间长 短和碳酸钠过量程度，如碳酸钠按理论用量加入时，需搅拌几个小时 才能沉淀完全；若碳酸钠过量0.5 g/L ，温度高于45℃，则在半小时 内完全反应，盐水中的Ca2+ 含量可以达以：1 ×10-6
一次盐水工艺讲解
精盐水中的碳酸钙为结晶型沉淀，较易过滤，而氢氧化镁为胶体
一次盐水工艺讲解
精盐由于钙离子与碳酸根离子可生成难溶性的碳酸钙沉淀，因此， 在盐水中加入碳酸钠溶液，可使盐水中的钙离子与碳酸根离子生成碳 酸钙沉淀而除去；其化学反： Ca2+ + CO32- + → CaCO3 为了将Ca2+ 有效去除，精制剂碳酸钠的加入量要比反应所需的理 论量稍多些（即过量0.25～ 0.50 g/L ） 在溶解池内定量加入水和固体纯碱，用蒸汽加热，并用空气搅拌， 使溶解速度加快，待固体纯碱溶解完，搅拌均匀，取样分析，密度达 到1210 ～ 1240 g/m3。
盐水一次精制课件
盐水应采用密封的槽车或管道运输，确保运输过程中不发生泄漏和污染。
03 盐水一次精制的设备与操作
预处理设备
01
02
03
沉淀池
用于去除原盐水中较大的 颗粒物和悬浮物，提高水 质。
过滤器
进一步过滤原盐水中微小 的颗粒物和悬浮物，确保 进入脱盐设备的盐水中杂 质含量较低。
调节池
用于调节盐水的浓度和pH 值，以满足脱盐设备的处 理要求。
盐水一次精制课件
• 盐水一次精制的概述 • 盐水一次精制的工艺流程 • 盐水一次精制的设备与操作 • 盐水一次精制的优化与改进
• 盐水一次精制的环保与安全 • 盐水一次精制的案例分析
01 盐水一次精制的概述
盐水一次精制的定义
盐水一次精制是指通过物理或化学方法，去除粗盐水中杂质，提高其纯度的过程。
脱盐设备
反渗透膜
利用反渗透原理，去除盐水中95%以 上的盐分，同时去除其他溶解性杂质 。
电渗析器
蒸发器
通过加热使盐水蒸发，留下盐分，从 而实现脱盐。
利用电场作用，使水分子通过膜而盐 离子被阻挡，从而达到脱盐的目的。
精制设备
混床
通过离子交换原理，进一步去除脱盐 后水中残留的离子，提高水质。
抛光床
利用更高效的离子交换剂，进一步降 低水中的离子含量，使水质达到高纯 度水平。
新型分离技术
利用膜分离、萃取等新型分离技 术，提高盐水一次精制的分离效
果。
数值模拟技术
利用数值模拟技术对生产过程进 行模拟和优化，指导实际生产。
绿色生产技术
采用环保、节能的绿色生产技术 ，降低生产过程中的环境污染。
05 盐水一次精制的环保与安全
环保要求与处理措施
工艺流程简述
工艺流程简述霍家工业树脂厂工艺流程1离子膜烧碱工艺流程说明（1）一次盐水工序来自电解的淡盐水进入化盐水贮槽，经化盐水泵被送入化盐桶，原盐由皮带输送机送入化盐桶顶部，化盐水溶解原盐后的饱和粗盐水从化盐桶溢流口流出，粗盐水流经反应器，与精制剂氯化钡，氢氧化钠，次氯酸钠混合后经前反应罐进入中间槽，再由泵将粗盐水经气水混合器送入加压溶气罐，减压后加入三氯化铁进入预处理器，除去有机物及氢氧化镁等杂质，从溢流口流出，流经反应器与碳酸钠混合后进入后反应罐，经机械搅拌后进入滤料槽，充分反应后的盐水自流进入HVM 过滤器，去除碳酸钙，硫酸钡等杂质，过滤后的盐水由过滤器上部溢流出，同时加入5%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯，后进入精盐水储槽，精盐水由精盐水泵送往二次盐水精制工序。
渣池中的盐泥浆用盐泥泵打入板框压滤机经压滤，滤饼运出界区，滤液流入滤液槽，再用泵送入后反应罐。
（2）二次盐水精制工序由一次盐水工序的精盐水泵送来的精盐水，进入精盐水储槽，由精盐水泵送入螯合树脂塔对盐水进行二次精制，装置设有三台树脂塔，正常运行期间为二塔串联运行，一塔线外再生，精制后盐水中的钙镁含量小于0.02mg/l ，然后送电解系统。
树脂塔再生时需要用的烧碱，高纯酸，纯水等，分别由装置内储罐经泵供给。
再生废液进入再生废水槽，由再生废水泵输送至废水处理，经中和后，达标后排放。
（3）离子膜电解工序通过树脂塔来的合格的二次精制盐水进入盐水高位槽，通过位差，进入离子膜电解槽的阳极室电解，生成氯气，同时使盐水浓度降低成为含氯淡盐水，淡盐水与氯气一起进入淡盐水储槽进行气液分离，氯气送至氯气处理工序，一部分淡盐水与通过树脂塔来的二次精制盐水混合，作循环盐水送入离子膜电解槽的阳极室，继续电解，一部分通过淡盐水泵送到脱氯塔。
电解槽阴极室出来的电解液，进入碱液储槽进行气液分离，分离后的氢气送至氢气处理工序，电解液通过碱液泵一部分进入碱高位槽，通过位差且经过纯水稀释后给电解槽循环使用；一部分由泵打到成品碱储槽，由成品碱泵送到液碱储运工序。
电解车间工艺流程(新)
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2#装置工艺流程简述 装置工艺流程简述
超精盐水P-160饱和度 饱和度300-320g/l，p-264饱和度 饱和度205-215g/l，淡盐水过碱量 超精盐水 饱和度 ， 饱和度 ， p-314：0.3-0.8g/l ，p-274碱浓度：31.5-33.0% 碱浓度： ： 碱浓度 氯气纯度≥98.0%（开车时，氯气纯度≥75.0%），氢气纯度 （开车时，氯气纯度 ），氢气纯度 氯气纯度 ），氢气纯度≥99.0% 填料干燥塔硫酸浓度≥75.0%（5月-9月，冬季 （ 月 月 冬季69.0---74.0%） 填料干燥塔硫酸浓度 ） 泡罩塔干燥塔硫酸浓度≥97.0% 泡罩塔干燥塔硫酸浓度
（3）原盐中水不溶物超标①附在膜过滤器上 造成反洗时间短 降低膜 造成反洗时间短,降低膜 ）原盐中水不溶物超标①附在膜过滤器上,造成反洗时间短 的使用性能. 有机杂质在电解槽中会被会被分解成小分子有机物(有 的使用性能 ②有机杂质在电解槽中会被会被分解成小分子有机物 有 一部分氯气溶于水),而阴极反渗过来的 而阴极反渗过来的OH-与未被除尽的镁 钙,铁离子 与未被除尽的镁,钙 铁离子 一部分氯气溶于水 而阴极反渗过来的 与未被除尽的镁 生成极少的氢氧化物,这部分氢氧化物起到了絮凝剂的作用 这部分氢氧化物起到了絮凝剂的作用,从而使有 生成极少的氢氧化物 这部分氢氧化物起到了絮凝剂的作用 从而使有 机小分子积聚下沉,可能造成堵塞离子膜 造成电流效率效率.降低离 可能造成堵塞离子膜。 机小分子积聚下沉 可能造成堵塞离子膜。造成电流效率效率 降低离 子膜寿命。 有机杂质进入树脂塔可能会造成树脂结块,树脂再生过 子膜寿命。③有机杂质进入树脂塔可能会造成树脂结块 树脂再生过 程中可能会造成树脂中毒,从而导致盐水中钙 镁离子超标,最终影响离 从而导致盐水中钙,镁离子超标 程中可能会造成树脂中毒 从而导致盐水中钙 镁离子超标 最终影响离 子膜使用寿命。 子膜使用寿命。
一次盐水工艺流程简述
一次盐水工艺流程简述
用斗提机给化盐桶加盐，从化盐桶里出来的粗盐水在流入前反应罐之前于1#折流槽按工艺要求，分别加入精致Na OH，未脱氯淡盐水溶液，在前反应罐内粗盐水中的镁离子与精致剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类腐殖酸等有机物则被次氯酸钠化分解为小分子有机物，然后用加压泵将前反应罐内的粗盐水送出，在汽水混合器中与空气混合进入加压溶气罐，再加入预处理器，并在预处理器进口加入三氯化铁，经过预处理器的盐水加入后反应罐，盐水中的钙离子与加入的碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀，充分分以后的盐水加入进液高位槽，盐水自流进入戈膜过滤器滤清液加入亚硫酸钠溶液后到过滤精盐水储槽。
一次盐水操作及安全规程
一次盐水操作及安全规程一、原盐贮运岗位1、岗位任务把原盐库中的原盐用原盐行车抓斗抓吊至受料斗，受料斗下的原盐由振动给料机振动给料经6#皮带机把原盐送入化盐桶，随时处理受料斗下方杂物堵塞，并处理好6#机皮带下及上盐装置处的漏盐，保证一次盐水工序化盐所需原盐的供给；配合仓储部门做好原盐的入库工作。
2、操作方法2.1开车准备2.1.1根据《行车安全操作规程与维护保养规范》要求，检查原盐行车各装置及零部件处于完好或可良好运行状态。
2.1.2检查6#皮带机、可逆皮带机、振动给料机等传动部分润滑良好，各电源控制柜与滚筒电机操作柱已送电。
2.1.3检查梨式卸料机的开闭状态，确认好需要进盐的化盐桶的盐层高度。
2.2正常操作2.2.1用行车抓斗将受料斗内抓满原盐。
2.2.2启动6#皮带机；如向V-402B/C进盐时，首先应开启可逆皮带机电机。
2.2.3启动振动给料机，通过振动给料让原盐适量卸至6#机上。
每班在交班时必须各记一次振动给料机电流于交接班记录本上。
2.2.4皮带机运行时应检查滚筒有无异声，滚轴滚动是否正常，皮带机是否跑边，拉紧装置是否有异常等等。
若有异常及时汇报横班长并做好记录。
2.2.5振动给料机给料时，须检查振动给料时的大小，振动给料机电流〈7A，有异常及时汇报，做好记录。
2.2.6上盐时间必须是整点时间(正负误差5分钟内),特殊情况例外.上盐频率为每小时一次,且作好记录。
2.2.7控制上盐的盐量适中,保证上盐时间控制在25-40分钟。
每次上盐后化盐桶内盐层高度均需作好记录。
2.2.8及时把受料斗上的结块盐块敲碎,杜绝将大块结块盐抓入受料斗内；受料斗下如发生盐块、杂物堵塞下料时，必须及时疏通处理确保上盐正常；若超过15分钟仍未疏通正常，须立即汇报横班长或调度处理，并及时通知精制岗位。
2.2.9江边上盐时,本岗位需配合做好原盐的入库工作。
上盐期间化盐桶上盐的相关工作由精制岗位人员完成。
2.2.10交班前,将化盐桶内隔栅上的杂草、杂物结晶盐清理干净。
氯碱生产与操作张艳君项目一一次盐水精制
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04
一次盐水精制的设备与操作
主要设备介绍
沉降槽
用于盐水中固体颗粒的自然沉 降，去除粗盐中的杂质。
过滤器
通过滤材去除盐水中的细小颗 粒和悬浮物，提高盐水的清澈 度。
混合器
用于将化学药剂与盐水充分混 合，进行化学反应，进一步去 除杂质。
加热器
对盐水进行加热，提高化学反 应效率和盐水的清澈度。
设备操作规程与注意事项
烧碱作为一种重要的无机化工原料，可用于造 纸、纺织、石油化工等领域，还可用于生产氢 氧化钠、硅酸钠等其他化工产品。
氯碱生产的工艺流程
一次盐水精制
通过沉降、过滤等方法去除饱 和盐水中的杂质，得到一次精 制盐水。
电解
将二次精制盐水输送到电解槽 中进行电解，生成氯气、氢气 和烧碱。
原料准备
将原盐用水溶解，制备成饱和 盐水。
详细描述
为解决设备运行不稳定问题，可以加强设备巡检和维修，及时发现并处理设备故 障。同时，优化工艺参数和操作规程，提高设备运行的安全性和稳定性。此外， 加强员工培训和管理，提高员工对设备的认识和维护能力。
06
案例分析：某氯碱厂一次盐水精 制的改进实践
改进背景与目标
背景
某氯碱厂在生产过程中，一次盐水精 制环节存在杂质过多、质量不稳定等 问题，影响了后续产品的质量和产量 。
二次盐水精制
对一次精制盐水进行再次处理， 进一步去除杂质，得到高质量 的二次精制盐水。
产品处理
对生成的氯气、氢气和烧碱进 行分离、干燥等处理，得到最 终产品。
02
一次盐水精制的原理与目的
一次盐水精制的原理
一次盐水是指从盐矿中采掘出来的原 盐经溶解、澄清、过滤后得到的粗盐 水，其中含有多种杂质离子，如钙、 镁、硫酸根等。
盐水一次精制工艺流程与设备课件
介绍反应设备如反应器、沉淀槽等，以及操作要点如温度、压力控制等。
精制后处理阶段
产物分离与洗涤
说明如何通过沉降、过滤等方法将精制产物与母液分离，并进行洗涤处理。
产物储存与输送
介绍产物的储存方式，如储罐、仓库等，以及输送设备如泵、管道等，确保产物的及时供应和使用。Leabharlann 4盐水一次精制设备操作与维护
精制后处理设备的操作与维护
精制后处理设备
用于对精制后的盐水进行后处理，如除氧、除菌等。
操作与维护
根据工艺要求调整设备参数，确保后处理效果；定期检查设备运行状态，防止过载和损 坏；定期清理设备内部，防止杂质和腐蚀。
05
盐水一次精制工艺常见问题及解 决方案
原料问题及解决方案
总结词
原料纯度不足
原料问题通常涉及到原料的纯度、成分和 稳定性等方面。
原料储存与输送
介绍原料的储存方式，如地坑、储罐等，以及输送设备如泵 、管道等，确保原料的及时供应。
盐水调配阶段
调配原理与设备
说明调配的目的、原理及所需设备， 如混合器、搅拌器等。
调配过程控制
介绍如何通过在线检测和控制系统， 确保调配过程中各组分的准确配比。
盐水精制阶段
化学反应原理
阐述精制过程中发生的化学反应，如沉淀、吸附等。
操作与维护
确保调配比例准确，定期校准设备；定期检 查盐水管道和阀门，确保无泄漏；定期清理 设备内部，防止盐结晶和杂质。
盐水精制设备的操作与维护
盐水精制设备
用于去除盐水中的杂质和离子，使其达到精 制标准。
操作与维护
根据工艺要求调整设备参数，确保精制效果 ；定期检查设备运行状态，防止过载和损坏
；定期清洗设备内部，防止杂质和腐蚀。
一次盐水精制
乌海职业技术学院
子任务一 原盐的选用
【任务描述】 ◆熟知原盐的分类、原盐质量对生产的影响及其选 用原则。
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【任务指导】
一、原盐
原盐是指在盐田晒制的海盐以及在天然盐湖或 盐矿开采出的未经人工处理的湖盐或岩盐等的统称 ，主要组分是氯化钠，分子式NaCl。 易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨，不溶于盐酸 。
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二、生产任务 首先是将固体原盐(或搭配部分盐卤水)和化盐水（按比例
掺混，通过加热溶解制成氯化钠的饱和溶液，然后向饱和盐 水溶液中连续加入适量的精制剂（NaOH、Na2CO3等），
将盐 水中的Ca2+、Mg2+等分别生成难溶的沉淀物，最后再加入
助 沉剂FeCl3，通过澄清、砂滤、中和等后续步骤，得到质 量合格的一次精盐水。
石灰-芒硝法。对于多数氯碱企业通常采用烧碱-纯 碱法。
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烧碱-纯碱法的 特点
来源非常方便
生成的沉淀完全， Mg2+、Ca2+除去
◆熟知原盐输送的流程及主要设备，能够 估算盐场的储存能力。
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【任务指导】
一、原盐输送的流程 生产用的原盐通过火车运到盐场，由龙门吊车
抓斗送入集盐场，从盐场内用龙门吊车将盐送入盐 斗，然后通过皮带运输机将原盐经过电子皮带称计 量后，连续不断地送入化盐桶内。
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二、原盐输送的主要设备
乌海职业技术学院
四、盐场的储存能力
盐场储存原盐量的能力，根据以下公式进行计算：
式中：G－原盐总重量，吨； F－盐场面积，m2； H－原盐平均堆高度，m； γ—原盐平均堆积密度，t/m3；
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一次盐水操作规程
一次盐水工序操作规程编写：审核：批准：邢台矿业集团金牛钾碱分公司一、产品及原辅材料说明1、产品规格精盐水澄清无混浊的溶液。
KCl (g/l) 295-315Ca2++ Mg2+ (mg/l) <1Fe2++ Fe3+ (mg/l) <0.1SO42—(g/l) < 3.5-5.0SS (mg/l) <1.0游离氯0-5 mg/l2、原辅材料（1）氯化钾白色晶状固体，化学式：KCl，分子量74.56，密度1.99 g/cm3，熔点268℃，沸点1417℃，可溶于甘油中，在水中溶解度20℃时340g/l水，100℃时567g/l水。
（2）碳酸钾白色粉状固体，化学式：K2CO3，分子量138.21，密度2.3~2.4g/cm3，熔点891℃，高温下分解，在水中溶解度（20℃时），1117g/l水，100℃时1557g/l水，有轻微腐蚀性，易于酸反应放出CO2气体，与钙离子反应形成沉淀。
（3）氢氧化钾白色片状固体，化学式：KOH，分子量56.11，密度2.04 g/cm3，熔点360℃，沸点1324℃，可溶于乙醇、乙醚、甲醇中，在水中溶解度（20℃时），1120g/l水，100℃时1780g/l水，有强腐蚀性。
（4）亚硫酸钾白色或微黄色粉状固体，化学式：K2SO3，分子量158，高温易分解，在水中溶解度20℃时，1070g/l水，90℃时1120g/l水。
常用作还原剂及磺化剂。
（5）氯化钡无色扁平四边的单斜系结晶，比重3.1 g/cm3，有剧毒，在水中溶解度0℃时，100克水中溶32克，100℃时100克水中溶解59克。
分子式BaCl2·2H2O，分子量244，加热时失去结晶水而不溶解，规格BaCl2·2H2O>98%，CaCl2<0.5%。
二、一次盐水精制的原理1、次氯酸钾除菌藻类及其它有机物盐水中的菌藻类被次氯酸钾杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钾氧化分解成为小分子。
一次盐水的工艺流程
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1. 原盐处理。
去杂，去除原盐中的杂质，如岩石、泥沙等。
一次盐水精制[2]
![一次盐水精制[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/da508a0f581b6bd97f19eac4.png)
一次盐水工艺讲解
反应式澄清桶其特点： 中心反应区体积大；盐水上升分布 均匀；澄清变速率流动，对温度、 浓差等比重差变化敏感度低。澄清 区内壁和外壁有斜板效应，盐水上 升速度较高，变速澄清使小颗粒在 下部相互碰撞结合成大颗粒沉降。
a c b a b c
原理：颗粒重力减去浮力合力b要大于流体运动阻力a。但矢量合 力c要远大于a-b，这样颗粒可以快速向侧壁移动，同时移动较短 距离后即可沿侧壁下降，使清液上升速度可以大于直筒形澄清桶； 桶下部流速快上部慢，可以使小颗粒在下部相互碰撞团聚。
一次盐水工艺讲解
由于镁离子与氢氧根离子可以生成难溶性的氢氧化镁沉淀，因此， 在盐水中加入氢氧化钠溶液，可使盐水中的镁离子与氢氧根离子生 成氢氧化镁沉淀而除去；其化学反： Mg2+ + 2 OH- + → Mg(OH)2 ↓ 为了将Mg2+ 有效去除，精制剂氢氧化钠的加入量要比反应所需 的理论量稍多些（即过理0.1～ 0.3 g/L ）
一次盐水工艺讲解
精盐水中的碳酸钙为结晶型沉淀，较易过滤，而氢氧化镁为胶体 絮状物，当Ca2+/ Mg2+ > 2 时，氢氧化镁呈稳定可以较好的包裹碳 酸钙，过滤效果较好。如果碳酸钙较少，大量的氢氧化镁悬浮在盐 水中，将影响过滤能力。因此，盐水中的镁、钙比值影响过滤能力， 一般要求Ca2+/ Mg2+ > 2 。 盐水温度是盐水精制的一个重要指标，提高 盐水温度，可以使 盐水黏度和密度减小，有利于过滤；但过高的温主将使能耗上升， 并使盐水形成过饱和；当温度降低后，过饱和的盐水易析出结晶， 从而堵塞管道等。因此，需把温度控制在50～60℃之间。 氯化钠溶解度： 50℃ 60℃ 319.2 g/L 320.5 g/L
一次盐水-课件
• 道尔装置
工艺指标
• 温度控制指标 为了制得饱和盐水，生产采用热法化盐。温度对生产
的影响如下: 温度对盐溶解速度的影响:盐的溶解速度随温度升高
而增加。 温度和对盐反水应中速的度反的应影速响度:随M温g(O度H升)2、高C而aC加O快3、。BaSO4在饱 温度对过滤速度的影响:盐水的过滤速度与粘度、盐
BaCl2投加量：氯化钡与硫酸根反应，可形成 硫酸钡固体沉淀。用工业BaCl2·2H2O配成20 ％Wt的BaCl2水溶液，加入至部分淡盐水中 除去硫酸根，以保证一次精制盐水中硫酸
根的浓度低于5g/L。根据全系统物料平衡确
定初始投加20％Wt的BaCl2溶液量，生产中 定时检测，根据盐水中分析的硫酸根量，
一次盐水
1、将原盐通过加入一定量的氢氧化钠、碳酸钠、氯 化钡等精制剂后，采用沉降经过滤的办法制得合 格的盐水。
2、保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。
道尔澄清桶盐水工艺法
聚丙烯酸钠碱
原盐Biblioteka 烧纯碱碱
化盐
配水
反应桶
澄清桶沉清
二次盐水
集中槽
沙滤器过滤
1．原盐溶解原理
原盐氯化钠可溶解于水中。温度对氯化钠溶解度 影响并不大，但温度升高可加快其溶解速度； 盐水在输送中应考虑温度的影响，防止氯化钠 晶体析出堵塞管道。
4 开启反应罐搅拌器，待粗盐水流入助沉剂混 合槽后，打开助沉剂转子流量计阀门，控 制好加入量。
5 打开澄清桶搅拌机
6 盐水中间槽液位超过50%时，开启精盐水泵 及出口液位调节阀LV_408，设定盐水中间槽 液位60%，将精盐水打往精盐水贮槽。
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１．4.凯膜过滤器、酸洗
充分反应后的盐水进入除镁缓冲槽，通过自流进入凯膜过滤后合格精盐水自流进入3#折流槽（P--0101C)送至二次盐水工序，自动反洗时的液体返回中间槽，循环过滤产生的盐泥经底部的排渣阀进入渣池。
凯膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生酸洗工艺为31%盐酸工序进入盐酸储槽（V_0124)用生产上水稀释到需要的浓度再用蒸汽加热后用酸洗液盐酸泵（P--0124)加入凯膜过滤器用酸液浸泡一定时间后，通过底部排酸贮槽。然后加入纯水置换冲洗
１．5.盐泥过滤
从澄清桶、预处理器，凯膜过滤器、除钙反应槽排出的盐泥都进入盐泥池（V—0120)用盐泥泵打入板框压滤机 ，压滤后清夜进入滤液槽（V—0130）用滤液泵打回配水槽重复利用，压滤后盐池送出界区综合利用，压滤时，再进行管道上没压缩空气管道，以保证一定的压滤压力。
１．6.精制剂流程
Na2CO3、Bacl2、Fecl3均是先在配制槽内配成符合使用条件的溶液，Bacl2用氯化钡泵加入除硝反应器NaCo3、Fecl3用提升泵打入高位槽，Na2co3自流进入A#除钙反应槽，Fecl3自流进入文丘里混合器，氢氧化钠为本厂自产，从外界进入盐酸贮槽，经稀释加热用作凯膜再生。
１．2.溶盐流程
配水经化盐泵进入化盐池，原盐从化盐池顶部加入保证盐层高度，溶解后粗盐水自流入2#折流槽（D—01012）在溶盐过程中为加快溶盐速度，保证盐水温度，通过调节配水温度控制盐水温度。
１．3.精制反应及预处理
在2#折流槽（D010A）先加入Naco以除去镁离子及菌藻类，天然有机物胺类杂质，然后进入粗盐水槽（V--0104）反应后粗盐水用加压泵送至汽水混合器（M_0102A_F|)与空气混合器后进入加压容器罐（2—0102A)在进入预处理器（V—0105A)并在预处理器前的文丘里混合器（M--0101A)中加入Fecl3,经过预处理器后，浮泥分别从上下出口溢流而出，自流进入A#除钙反应槽（R—0101B)盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀。