一次盐水工艺流程

一次盐水工艺流程如下：
１．1.配水流程
自电解来得脱氯淡盐水先进入硫酸根反应器cl#折溜槽DOo又叫除硝反应器，除掉部分硫酸根使硫酸根含量小于6然后进入澄清桶（v---0129)澄清桶上部清液进入配水槽（v—101)同时进入配水槽的还有生产上水，压滤机后清夜，电解脱氯淡盐水，制成合格的配水，用化验水水泵（P—010126)。送至化盐池（V——10426）溶盐，澄清桶底部排出得盐泥去盐泥池（0—010）
１．2.溶盐流程
配水经化盐泵进入化盐池，原盐从化盐池顶部加入保证盐层高度，溶解后粗盐水自流入2#折流槽（D—01012）在溶盐过程中为加快溶盐速度，保证盐水温度，通过调节配水温度控制盐水温度。
１．3.精制反应及预处理
在2#折流槽（D010A）先加入Naco以除去镁离子及菌藻类，天然有机物胺类杂质，然后进入粗盐水槽（V--0104）反应后粗盐水用加压泵送至汽水混合器（M_0102A_F|)与空气混合器后进入加压容器罐（2—0102A)在进入预处理器（V—0105A)并在预处理器前的文丘里混合器（M--0101A)中加入Fecl3,经过预处理器后，浮泥分别从上下出口溢流而出，自流进入A#除钙反应槽（R—0101B)盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀。
１．4.凯膜过滤器、酸洗
充分反应后的盐水进入除镁缓冲槽，通过自流进入凯膜过滤后合格精盐水自流进入3#折流槽（P--0101C)送至二次盐水工序，自动反洗时的液体返回中间槽，循环过滤产生的盐泥经底部的排渣阀进入渣池。
凯膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生酸洗工艺为31%盐酸工序进入盐酸储槽（V_0124)用生产上水稀释到需要的浓度再用蒸汽加热后用酸洗液盐酸泵（P--0124)加入凯膜过滤器用酸液浸泡一定时间后，通过底部排酸贮槽。然后加入纯水置换冲洗
１．5.盐泥过滤
从澄清桶、预处理器，凯膜过滤器、除钙反应槽排出的盐泥都进入盐泥池（V—0120)用盐泥泵打入板框压滤机 ，压滤后清夜进入滤液槽（V—0130）用滤液泵打回配水槽重复利用，压滤后盐池送出界区综合利用，压滤时，再进行管道上没压缩空气管道，以保证一定的压滤压力。
１．6.精制剂流程
Na2CO3、Bacl2、Fecl3均是先在配制槽内配成符合使用条件的溶液，Bacl2用氯化钡泵加入除硝反应器NaCo3、Fecl3用提升泵打入高位槽，Na2co3自流进入A#除钙反应槽，Fecl3自流进入文丘里混合器，氢氧化钠为本厂自产，从外界进入盐酸贮槽，经稀释加热用作凯膜再生。