焊接工艺评定报告定稿版
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、基本信息1.报告编号：XXXX-XXXX2.报告日期：XXXX年XX月XX日3.编制人：XXX4.审核人：XXX5.批准人：XXX二、评定对象及要求1.材料种类及规格：低碳钢，板材厚度范围10-20mm。
2.焊接接头形式：对接接头，全熔透焊缝。
3.焊接方法：埋弧自动焊。
4.评定要求：焊缝质量应符合国家标准要求，机械性能达到设计要求。
三、评定依据本次评定依据《焊接工艺评定标准》GB/T XXXXX-XXXX进行。
四、焊接工艺参数1.焊接电流范围：400-500A。
2.焊接电压范围：30-36V。
3.焊接速度：30-40cm/min。
4.焊丝类型及直径：H08MnA，φ4.0mm。
5.保护焊剂：SJ101焊剂。
6.预热温度：不低于100℃。
7.层间温度控制：不超过250℃。
五、试件制备与焊接1.试件尺寸及坡口形式：试件长度500mm，宽度200mm，厚度15mm；坡口形式为V型坡口，角度60°，根部间隙2mm。
2.试件预处理：试件表面进行打磨、除锈处理，确保无油污、水分等杂质。
3.焊接设备：选用埋弧自动焊机，确保设备性能稳定可靠。
4.焊接过程描述：采用多层多道焊，每层焊道厚度控制在3-4mm，确保焊缝成形良好，无未熔合、夹渣等缺陷。
焊接过程中严格控制层间温度，避免过高或过低的温度对焊缝质量造成影响。
六、检验与试验1.外观检查：焊缝表面平整，无裂纹、咬边、夹渣等明显缺陷。
2.无损检测：采用X射线对焊缝进行100%检测，未发现未熔合、未焊透等内部缺陷。
3.机械性能测试：1.拉伸试验：按照GB/T 2651-2008进行，试样取自焊缝中心部位，拉伸强度达到母材的95%以上，满足要求。
2.弯曲试验：按照GB/T 2653-2008进行，试样经180°弯曲后，无裂纹产生，满足要求。
3.冲击试验：按照GB/T 229-2007进行，焊缝及热影响区的冲击韧性值均高于母材，满足设计要求。
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告模板1. 简介本报告对焊接工艺进行评定，旨在评估焊接过程中的技术可行性和质量控制能力，为焊接项目的顺利进行提供依据。
本文将分析焊接工艺的基本要素、评定指标和评定方法，并对评定结果进行总结和建议。
2. 焊接工艺的基本要素焊接工艺的基本要素包括焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺规程。
下面对每个要素进行详细介绍。
2.1 焊接方法焊接方法是指焊接过程中所采用的具体方法和技术。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、焊锡焊接等。
根据焊接工件的材料和要求，选择合适的焊接方法至关重要。
2.2 焊接材料焊接材料包括焊接电极、焊接材料填充料和保护剂等。
不同的焊接材料在焊接过程中的性能和特点各异，对焊接接头的质量和强度有着重要影响。
2.3 焊接设备焊接设备是指用于进行焊接操作的设备和工具，如焊接机、焊接枪、焊接钳等。
合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率，减少焊接变形和缺陷。
2.4 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对具体焊接项目所制定的操作规范和步骤。
合理的焊接工艺规程能够确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接工艺评定指标焊接工艺评定应从焊接接头的质量、焊接速度和资源利用率等多个方面进行评估。
下面列举了一些常用的评定指标。
3.1 焊缝质量焊缝质量是评定焊接接头质量的重要指标之一。
焊缝应具有足够的强度、密实性和可靠性，且不应出现焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
3.2 焊接速度焊接速度是评估焊接工艺效率的指标，也是评定焊接工艺技术可行性的重要依据。
焊接速度应能够满足项目的生产需求，同时保证焊接接头的质量。
3.3 资源利用率资源利用率是评估焊接工艺经济性的关键指标。
合理的焊接工艺应能够充分利用焊接材料和能源资源，减少浪费和成本。
4. 焊接工艺评定方法焊接工艺评定应采用科学且可靠的方法和手段，以确保评定结果的准确性和可信度。
以下是一些常用的焊接工艺评定方法。
4.1 标准试件法通过制作一系列标准试件，进行焊接工艺的模拟和测试，评估焊接接头的质量和性能。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。
希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。
感谢您的关注与支持。
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告预焊接工艺规程: pWPS001 焊接工艺评定报告: PQR001编制: 日期：审核：日期：批准：日期：XX有限公司预焊接工艺规程第1页，共2页XX有限公司预焊接工艺规程编号：pWPS001 日期：焊接方法：熔化极气体保护焊GMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）：半自动焊接接头：简图（接头形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：单V衬垫（材料及规格）：母材其它：母材：类别号：Ⅰ组别号：Ⅰ与类别号：Ⅰ组别号：Ⅰ相焊标准号： GB/T 3274 钢号： Q235-B与标准号： GB/T 3274 钢号： Q235-B 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 1.5~12mm 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 /焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤6.6mm 角焊缝不限其它：焊接材料：焊材类别FeS-1-2焊材标准AWS A5.18填充金属尺寸Ø0.9焊材型号ER70S-6焊材牌号JM-56其它耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）N.AC Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其它：XX有限公司预焊接工艺规程编号：pWPS001 日期：焊接工艺评定报告编号：PQR001 焊接方法：熔化极气体保护焊GMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）：半自动焊接接头：简图（接头形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：单V衬垫（材料及规格）：母材其它：母材：标准号： GB/T 3274钢号： Q235-B类、组别号： FeⅠ-Ⅰ与类、组别号： FeⅠ-Ⅰ相焊厚度（mm）： t=6直径（mm）： /其它：焊后热处理：温度范围： /保温时间： /其它：保护气体：气体种类混合比流量保护气 99.95%CO2 / 10~20L/min 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 其它：填充金属：焊材标准： AWS A5.18焊材型号： ER70S-6焊材规格：Ø0.9焊缝金属厚度（mm）： 6 其它：电特性：电流种类：直流 DC 极性：反接 RP钨极类型及尺寸： /焊接电流范围（A）： 120~220电源电压范围（V）： 16~30其它：焊接位置：对接焊缝位置：平焊接方向（向上、向下）： /角焊缝位置： /焊接方向（向上、向下）： / 其它：技术措施：焊接速度（cm/min）： 28~36摆动焊或者不摆动焊：不摆动摆动参数（mm）： /单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或者多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm）： / 锤击：不允许其它：预热：预热温度（允许最低值）（℃）： / 层间温度（允许最高值）（℃）： 200~220 其它：。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
焊接工艺评定报告书
焊接工艺评定报告书焊接工艺评定报告共5页第1页工程名称 评定报告编号 委托单位工艺指导书编号项目质量负责人依据标准试样焊接单位 施焊日期 焊工 张龙 资格证书代号 级 别 母材钢号 钢管 规格 DN200 母材轧制状态生产厂 天津友发化 学 成 分 和 力 学 性 能C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σa (M P a ) σb (M P a )δ5 (%) ψ (%) A kv (J) 标准 0.09 0.34 0.13 0.020 0.026 471 36530.0合格证 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格合格复验 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格合格 碳当量公式焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径（m m ）烘干制度（℃×h ）备注 焊条 天津大桥T422 3.2 100℃×2h焊丝 气体焊接工艺评定指导书共5页 第2页工程名称指导书编号母材钢号 规格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂 牌 号 类 型烘干制度（℃×h ） 备注焊 条100℃×2h 焊 丝焊接工艺参数 电流：90～130A ，电压22～24清根工艺 摆动焊焊接设备型号 BX3-400电源及极性 交流电，预热温度（℃） / 层间温度（℃） /后热温度（℃） / 后热时间（min ）/ 焊后热处理/评定结论： 焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。
评定人 日期 评定单位：（盖章）月 日审核人 日期 技术负责人日期气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW）焊接位置平位焊接设备型号BX3-400 电源及极性交流电，预热温度（℃）/层间温度（℃）/后热温度（℃）/后热时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图：60O±5°62±12±1焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号φ（mm）J422 φ3.290～13022～2411～14J422 φ4.0140～24～14～17170 26J422 φ4.0 140～17024～2614～17J422 φ4.0 140～16022～2514～16技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它：编制人日期审核人日期焊接工艺评定记录表共5页第3页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电，母材钢号生产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm焊接材料焊条牌号T422 类型E4303生产厂批号0305B烘干温度（℃）100℃时间（min）2h焊丝牌号规格（mm）生产厂批号焊剂或气体牌号规格（mm）生产厂烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注J422 φ3.2100 22 12J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0 160 26 15焊接工艺评定检验结果共5页 第4页非破坏检验试验项目 执行标准 评定结果 报告编号 备注外观 合格 X 光探伤超声波探伤磁粉探伤其它 拉伸试验报告编号 01 弯曲试验 报告编号 02 试σa σb 断口 评定 试样 试验 弯心直弯曲 评定施焊环境 / 环境温度（℃） 25℃ 相对湿度 65％预热温度（℃） / 层间温度（℃） 后热温度（℃） / 后热时间（min ） /后热处理 /技术 措施 焊前清理已清理 层间清理 已清理背面清根 已清理 其 它焊接速度： 11～17 cm/min ，摆动或不摆动： 摆动摆动参数： 焊工自己掌握 ，多道焊或单道焊（每面）： 多道焊焊 工 资格证书代号 级 别 施焊日期 记 录日 期审核人日 期样编号(MP a)(MP a)位置结果编号类型径（mm）角度结果01-1 476.0 366 断母材合格02-1 侧弯40180合格01-2 460 365 断母材合格02-2 侧弯40180合格冲击试验报告编号03 宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度(℃)冲击功A kv（J）评定结果：03-1 V 常温73.0 03-2 V 常温82.0硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1 焊接工艺评定报告合格2 焊接工艺评定指导书合格3 焊接工艺评定记录表合格4 焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容：1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
(定稿版)焊接工艺评定报告书
钢结构焊接工艺评定试验报告1、试验目的干海子特大桥主梁为多种跨径钢管桁架连续梁，墩身结构大部为钢管格构墩，大桥钢结构重量约为1万多吨，钢管钢板之间存在大量的对接焊缝和相贯线角焊缝。
则焊接工艺评定试验是控制干海子特大桥焊接质量至关重要的环节之一。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，是焊工操作的唯一技术依据，焊接工艺评定结果是编制大桥焊接工艺作业指导书的基本依据。
通过焊接工艺评定试验，达到以下目的：1、验证拟定的焊接工艺的正确性、可行性；2、确定钢结构焊接工艺的适用范围；3、确定焊接使用的材料、牌号、规格；4、确认工艺流程及各道焊接工序操作的要求及数据参数控制；5.为编制施工焊接作业指导书提供依据。
6、通过评定选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工艺参数，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。
2、试验采用标准及试验内容以雅泸高速公路C20合同段干海子钢管混凝土桁架梁桥设计文件及有关施工验收规范和设计施工指南为依据，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定出焊接工艺评定试验的施焊试件和制取试样种类，检验和测定试样焊接接头是否具有所要求的使用性能。
本次焊接工艺评定试验及检验采用的标准及规范1)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸》2)GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》3)GB/T5117-95 《碳钢焊条》4)GB5118-95《低合金钢焊条》5)GB12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》6)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》7)TB1558《对接焊缝超声波探伤》8)TB10212-98《铁路钢桥制造规范》9)GB2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》10)GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》11)GB/T2651-2008《焊接结构拉伸试验方法》12)GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》13)GB/T2653-2008《焊接结构弯曲试验方法》14)GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》15)《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》（四川省交通厅公路规划勘察设计研究院）16)GB/T19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢.镍及镍合金的焊接工艺评定试验》17)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》焊接工艺评定试验内容、试件的形式及覆盖范围等见表2.1。
1焊接工艺评定报告
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
焊接工艺评定报告
共4页第1页
工程（产品）名称
6㎜厚Q345B手弧焊对接
评定报告编号
HP-07
委托单位
成都恒信建筑机械有限公司
工艺指导书编号
HS-07
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）
试样焊接单位
成都恒信建筑机械有限公司
51090200005558
级别
中级
钢材钢号
Q345B
规格
-12
供货状态
热轧
生产厂
攀钢
化学成分和力学性能
C
(％)
Mn
(％)
Si
(％)
S
(％)
P
(％)
V
(％)
Nb
(％)
Ti
(％)
σs
(MPa)
σb
(MPa)
δ5
(％)
ψ
(％)
Akv
(J)
标准
≤
0.20
1.00～1.60
≤0.55
≤0.040
≤0.040
电源及极性
直流、反接
预热温度（℃）
／
层间温度（℃）
／
后热温度（℃）及时间（min）
／
焊后热处理
／
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
施焊日期
焊工
焊接工艺评定报告(PQR1-15)
NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-01HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-01HPWPS No PQR No焊接方法钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB713W. M. Standard钢号Q345RSteed Brand类、组别号Fe-1-2 与类、组别号Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度12mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气Ar 99.99 10S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.3 /NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand ER50-6 / J506焊材规格Welding Specification Ø2.5/ Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 12mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 120 /160/140/140电弧电压(V)Arc Votage(V) 13/26/24/24其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置平焊方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置/ 方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）12/16/13/13Welding Speed摆动焊或不摆动焊/Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10MnSi 0.087 0.63 0.99 0.014 0.016 0.022 0.009 / 0.11J506 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 / 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-02HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-02HPWPS No PQR No焊接方法钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB24511W. M. Standard钢号06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-8-1 与类、组别号Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度8mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气Ar 99.99 10S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. pWPS16-02HPNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-03HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-03HPWPS No PQR No焊接方法钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊盖面机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB713 、GB24511W. M. Standard钢号H12Cr24Ni13/A302Steed Brand类、组别号Fe-8-1 与类、组别号Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度8mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气Ar 99.99 10S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H12Cr24Ni13/A302焊材规格Welding Specification Ø2.0 /Ø3.2焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 110--160电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊+单道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H12Cr24Ni13 0.052 0.58 1.82 0.024 0.006 23.62 12.9 0.02 0.03 A302 0.037 0.894 1.281 0.023 0.013 23.97 12.84 0.264 0.023 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. pWPS16-03HPNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-04HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-04HPWPS No PQR No焊接方法钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB9948/ GB713W. M. Standard钢号20/ Q345RSteed Brand类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度30 /2.0mmThickness直径Ø19Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气Ar 99.99 10S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H10MnSi焊材规格Welding Specification Ø2.5焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10MnSi 0.087 0.63 0.99 0.014 0.016 0.022 0.009 / 0.11 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-05HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-05HPWPS No PQR No焊接方法钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB9948/ GB24511W. M. Standard钢号20/ 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度30 /2.0mmThickness直径Ø19Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气Ar 99.99 10S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H12Cr24Ni13焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H12Cr24Ni13 0.052 0.58 1.82 0.024 0.006 23.62 12.9 0.02 0.03 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-06HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-06HPWPS No PQR No焊接方法钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB13296-2013/ GB24511W. M. Standard钢号06Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-8-1 与类、组别号Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度30 /2.0mmThickness直径Ø19Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气Ar 99.99 10S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-07HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-07HPWPS No PQR No焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB9948/ GB713W. M. Standard钢号20/ Q345RSteed Brand类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1 -2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度12 /3.0mmThickness直径Ø57Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥12mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊/Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-08HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-08HPWPS No PQR No焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB13296-2013/ GB24511W. M. Standard钢号06Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-8-1 与类、组别号Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度8 /3.0mmThickness直径Ø57Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊/Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-09HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-09HPWPS No PQR No焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB9948W. M. Standard钢号20# /20#Steed Brand类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度 3.0 mmThickness直径Ø57Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊/Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-10HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-10HPWPS No PQR No焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB13296-2013W. M. Standard钢号06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-8-1 与类、组别号Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度 3.0 mmThickness直径Ø57Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊/Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102(∮3.2) 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 A102(∮4.0) 0.049 0.700 1.190 0.026 0.009 19.71 9.70 0.050 0.050 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. /试样编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位和特征NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-11HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-11HPWPS No PQR No焊接方法埋弧焊（SAW）机械化程度（手工、半自动、自动）半自动Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB713W. M. Standard钢号Q345RSteed Brand类、组别号Fe-1-2 与类、组别号Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度12 mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.4焊材牌号W. M. Brand H10Mn2焊材规格Welding Specification Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥12mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 600--620电弧电压(V)Arc Votage(V) 34--36其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单焊丝Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10Mn2 0.082 0.045 1.65 0.009 0.009 0.023 0.006 / 0.115 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. PWPS16-11HP试样编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位和特征NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-12HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-12HPWPS No PQR No焊接方法埋弧焊（SAW）机械化程度（手工、半自动、自动）半自动Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB24511W. M. Standard钢号06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-8-1 与类、组别号Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度8 mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard JB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si焊材规格Welding Specification Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 400--420电弧电压(V)Arc Votage(V) 34--36其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单焊丝Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. pWPS16-12HPNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-13HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-13HPWPS No PQR No焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB713W. M. Standard钢号Q345RSteed Brand类、组别号Fe-1-2 与类、组别号Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度12 mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 12mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）12-14Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊/Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. PWPS16-13HP试样编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位和特征NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-14HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-14HPWPS No PQR No焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB24511W. M. Standard钢号06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-8-1 与类、组别号Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度8 mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 80--160电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊/Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 150℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102(∮3.2) 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 A102(∮4.0) 0.049 0.700 1.190 0.026 0.009 19.71 9.70 0.050 0.050 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-15HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-15HPWPS No PQR No焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB713/ GB24511W. M. Standard钢号Q345R /06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-1-2 与类、组别号Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度8 mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand A302焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160电弧电压(V)Arc V otage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊/Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A302(∮3.2) 0.037 0.894 1.281 0.023 0.013 23.97 12.84 0.264 0.023 A302(∮4.0) 0.057 0.88 1.24 0.028 0.009 23.73 12.38 0.21 0.05 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. pWPS16-01HP。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、背景作为一种重要的加工方式，焊接广泛应用于制造业、建筑业和汽车工业等领域中。
在生产过程中，为了确保焊接质量和安全性，必须对焊接工艺进行评定，以确定最优的焊接参数和工艺流程。
本报告旨在对某焊接工艺进行评定，并提出优化建议，以提高焊接质量和生产效率。
二、评定过程1.实验设备本次实验使用的焊接设备为焊接机、焊接钳和焊接材料等。
其中焊接机型号为AC220V+10% 50HZ，最大输出电流为50A-250A。
焊接材料为钢筋，焊接方式为手动电弧焊。
2.评定指标根据焊接工艺的特点和要求，本次评定主要考察以下指标：（1）焊接质量：焊缝密实，焊缝无裂缝、气孔等缺陷。
（2）焊接强度：焊接后的钢筋牢固，符合相应标准的强度要求。
（3）焊接效率：焊接速度较快，能够满足各个施工阶段的需求。
（4）经济性：焊接工艺合理，材料和设备利用率高，能够达到节约成本的效果。
3.实验操作首先，对焊接机进行检查和调试，保证其正常工作。
然后，将钢筋定位在焊接台上，在焊接面上铺一层焊剂，然后使用焊接钳对其进行焊接。
每10厘米焊接一次，并根据焊接面的情况进行必要的调整。
最后，对焊接质量和焊接强度进行测试和评估。
4.实验结果通过实验，得出了以下结果：（1）焊接质量较高，焊缝密实无缺陷。
（2）焊接强度达到了预期的标准值。
（3）焊接效率较高，焊接速度稳定。
（4）经济性良好，材料和设备利用率高。
5.优化建议为了提高焊接的质量和效率，建议采取以下措施：（1）优化焊接工艺，采用焊接机自动焊接，提高焊接质量和效率。
（2）调整焊接电流，采用更佳的焊接电流参数，提高焊接效率和节约能源。
（3）优化焊接材料，选择更优质的焊接材料，提高焊接质量和强度。
（4）加强操作培训，提高焊工技术水平，确保焊接质量和强度。
三、结论通过本次焊接工艺评定，确认了该焊接工艺的焊接质量和强度符合要求，并提出了优化建议，以进一步提高焊接质量和效率。
建议生产部门根据实际情况，选用适合的优化方案，不断完善焊接工艺，提高生产效率和产品质量。
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告1. 背景本报告旨在评定焊接工艺的可行性，并提供相应的分析、结果和建议。
焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
通过熔化金属材料并使其冷却后形成一体，实现金属部件的连接。
然而，不同的焊接工艺会影响焊接质量、强度和耐久性。
2. 分析2.1 焊接材料分析在进行焊接工艺评定之前，首先需要分析所使用的焊接材料。
这包括基材和填充材料。
基材的选择应考虑其化学成分、力学性能和热传导性能等因素。
填充材料应与基材相容，并具有适当的力学性能和耐蚀性。
2.2 焊接设备分析评定焊接工艺还需要对所使用的焊接设备进行分析。
这包括焊接机器人、电弧焊机、气体保护设备等。
设备的选择应考虑其功率、控制精度和安全性等因素。
2.3 焊接参数分析确定适当的焊接参数对于保证焊接质量至关重要。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。
通过合适的参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
2.4 质量控制分析为了评定焊接工艺的可行性，需要进行质量控制分析。
这包括对焊缝质量、强度和耐久性进行评估。
可以通过无损检测、拉伸试验和冲击试验等方法进行评定。
3. 结果基于以上分析，我们得出以下结果：•所使用的焊接材料与基材相容性良好，填充材料具有适当的力学性能和耐蚀性。
•焊接设备具有适当的功率和控制精度，并符合安全标准。
•确定了合适的焊接参数组合，可实现良好的焊缝形成和熔池控制。
•质量控制分析显示，焊缝质量符合要求，强度和耐久性满足设计要求。
4. 建议基于以上结果，我们提出以下建议：•继续使用所评定的焊接工艺进行生产，但需要定期进行质量检查和维护。
•培训焊接操作人员，确保他们熟悉焊接工艺和操作规程。
•加强质量控制，建立完善的焊接质量管理体系。
•持续关注新的焊接技术和设备，以提高生产效率和质量。
结论本报告对焊接工艺进行了评定，并提供了分析、结果和建议。
通过合适的焊接材料、设备和参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
质量控制分析显示所评定的焊接工艺符合要求。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。
本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明，并提出相关的建议和改进措施。
二、评定目的本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性，以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。
同时，评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估，以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。
三、评定内容1. 焊接设备评定对焊接设备进行评估，包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。
评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。
2. 焊接工艺评定对不同的焊接工艺进行评估，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。
根据焊接材料的特性，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
3. 焊接人员评定评估焊接人员的技术能力和经验水平，包括焊接操作技能、焊接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。
通过焊接工艺评定和焊接操作考核，确定焊接人员的技术等级和工作能力。
四、评定方法1. 设备评定方法根据相关标准和规范，对焊接设备进行检测和测试。
包括对设备的外观检查、功能测试和性能测试等。
同时，还需要对设备的电气接地、防护措施和安全性能进行评估。
2. 工艺评定方法通过对焊接试样的制作和评估，检测焊缝的质量和焊接参数的稳定性。
通过对焊接工艺参数的调整和优化，获得更好的焊接效果和焊缝质量。
3. 人员评定方法根据焊接人员的工作经验和技术能力，进行理论知识考核和实际操作考核。
通过对焊接样品的制作和评估，评估焊接人员的焊接质量和技术水平。
五、评定结果根据评定方法，经过严格的测试和考核，得出以下评定结果：1. 设备评定结果：焊接设备的性能和质量良好，符合相关标准和规范。
2. 工艺评定结果：焊接工艺参数的稳定性和焊接质量满足要求，但仍存在一些改进空间。
3. 人员评定结果：焊接人员的技术能力和工作能力达到相应标准，但个别人员仍需加强操作技能和焊接质量控制能力。
焊接工艺评定报告范本
牌号
板材 管材
/ L245N
垫板
/
接头种类
管对接
焊接层次、顺序示意图： 焊接层数：(正) 3 层 坡口型式：V 形 坡口角度：60°±5° 钝 边：2±1 组对间隙：2±1 背面清根：/
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+ SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl SMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
渗透探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） /
超声波探伤（标准号、结果）
/
射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格
拉伸试验
试验报告编号：
2015-1133
试样编号 HPS-12-01 HPS-12-02
试样宽度 (mm) 32 32
试样厚度 （mm）
6.3 6.3
横截面积 最大载荷 抗拉强度
5G 室温
2015-4-28
接头形式简图：（坡口形式：V 形坡口） 简图：
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊 焊接 层 方法
1 SMAW 2 SMAW 3 SMAW
焊材牌号
焊材 规格
电流种类 及极性
电流 A
电压 V
焊接速度 cm/min
E6010 E6010 E6010
φ3.2 φ4.0 φ4.0
(mm2)
（kN） （MPa）
192
480
192
455
断裂部位 断母材 断母材
弯曲试验
试验报告编号：
2015-1133
试验编号 试样类型
HPS-12-03 HPS-12-04
焊接工艺评定报告
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
吴国斌焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页。
gb50661焊接工艺评定报告模板
编 号：
编制：
焊接责任
技术人员：
批准：
单 位：
日期：年 月 日
序号
报告名称
报告编号
页数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
工程（产品）名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
《钢结构焊接规范》
（GB50661）
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
C+且+Ni+Cu+Cr+W+Mo+V+5B =
302060155
焊接材料
生产1
牌 号
直彳仝（mm）
烘干制度（Cx h）
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
接头形式
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工2
焊接设备型号
电源及极性
预热温度（C）
层间温度（C）
后热温度（C）及时间（min）
焊后热处理
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、
后热温度
时间(min)
后热处理
技 术 措 施
焊前清理
层间清理
背面清根
其 他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年 月 日
记 录
日期
年 月 日
焊接工艺评定报告模板
多丝焊或单丝焊
预热：
其他
/
预热温度（℃） ）
道间温度 (℃)
其他
中石化工建设 有限公司
拉伸试验
焊接工艺评定报告
表号/ 装订号
共页
试验报告编号：
第页
试样 试样厚 最大载
试样
抗拉强度 断裂部位和特
宽度 度
荷
编号
Kpa
征
mm mm KN
弯曲试验
试验报告编号：
弯曲
试样
试样厚度 弯曲直径
试样类型
角度 试验结果
相焊或
标准号 GB3274-2007 材料代号 Q235B 与标
准号 GB3274-2007 材料代号 Q235B 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围： 4~12mm
角接焊缝焊件母材厚度范围： 不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝
---
角焊缝
---
其他：
同时适用返修焊和补焊
填充金属：
焊材类别： 焊丝（GMAW） 焊丝（SAW）
电弧电压（V）GMAW：18~22 SAW：32~36
焊接速度（范围）GMAW：
钨
极
类
型
及
直
径
喷嘴直径（mm）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）
焊
丝送进速度（cm/min）
填充金属 焊接电流
线能
焊接
焊道
电弧
量
焊接
电流
速度
/ 方法 牌号 直径 极性 焊层
（A ）
电压 （V） (mm/
min)
（K J/cm
）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动参数
焊前清理和层间清理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
(mm2)
最大载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
HPHale Waihona Puke -15-01326
192
480
断母材
HPS-15-02
32
6
192
455
断母材
弯曲试验试验报告编号：2012-1133
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
20～24
9～12
3
SMAW
J422
φ3.2
直流反接
100～130
20～24
9～12
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
NB47014-2011
无裂纹
拉伸
试验
常温
高温
NB/T47016-2011
合格
2
无损检测
射线
JB/T4730-2005
无裂纹
摆动或不摆动摆动
摆动参数焊工自行掌握
多道焊或单道焊（每面）单道焊
多焊丝或单焊丝单焊丝
其他/
预热：
预热温度（℃）：室温
层间温度（℃）：/
其他/
焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。
渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005、合格
保护气体
氩气
焊接位置
5G
施焊技术
氩电联焊
预热
室温
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流A
电压V
焊接速度cm/min
热输入
钨极直径
喷嘴直径
1
GTAW
TG50
φ2.5
直流正接
160～200
15～18
6～8
φ2.4
φ6-13
2
SMAW
J422
φ3.2
直流反接
100～130
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属：
焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条
焊材标准GB/ T8110-2008、GB5117-1995
焊条牌号J422
焊条规格Φ3.2
焊丝牌号、直径：TG50、Φ2.5
焊缝金属厚度：2（GTAW）+4（SWAW）
其它
电特性：
电流种类：直流
极性：直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW）
钨极尺寸Φ2.4
焊接电流（A）160～200（GTAW）、100～130（SWAW）
电弧电压（V）15～18（GTAW）、20～24（SWAW）
焊接电弧种类短路弧
其他：/
共4页 第2页
焊接位置：
对接焊缝位置5G方向：（向上、向下）
角焊缝位置方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）6～8（GTAW）/11～12（SWAW）
（J）
备 注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差（mm）
无损检测：
RT合格UT
MTPT
其它
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
共4页 第4页
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
HPS-12-03
面弯
6
D=4a
180°
合格
HPS-12-04
面弯
6
D=4a
180°
合格
共4页 第3页
HPS-12-05
背弯
6
D=4a
180°
合格
HPS-12-06
背弯
6
D=4a
180°
合格
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
(mm)
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定
编号：HGP-2015-01
评定单位：北京国际建设集团有限公司
评定日期：2015-4-28
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
序号
项 目 名 称
编 号
页码
备注
1
焊接工艺评定报告
HPB-2012-01
2
2
焊接工艺评定任务书
HPR-2012-01
6
3
预焊接工艺规程
HGC-12-01
18
说
明
存档日期：2015.4.28
焊接工艺评定报告共4页 第1页
单位名称：北京国际建设集团有限公司
焊接工艺评定报告编号：HPB-2015-01预焊接工艺规程编号：HGC-15-01
焊接方法：GTAW 、SWAW（氩电联焊）机械化程度（手工、机动、自动）：手工、机动
焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
焊接方法：GTAW、SWAW（氩电联焊）机械化程度：手工、机动
焊接接头：管材对接焊缝
坡口形式：V形坡口
衬垫（材料及规格）：无衬垫
其他：/
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#相焊
坡口形式：V型
衬垫：无
简图：
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
材料标准GB/T8163
材料代号20#
类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊
厚度T=6mm
直径Φ219
其它/
焊后热处理：
保温温度/℃
保温时间/h
保护气体：
气体 混合比 流量（L/min）
保护气体氩气99.99%8～10
编制
乔磊
任务书编号
HPR-2015-01
审核
张鹏
评定 要求
符合《压力管道监察规程》要求
批准
王吉河
要求完成时间
2015-4-28
评定标准
NB47014-2011
验收机关
母材
直径、厚度（mm）
尺寸（mm）
接头形式简图：（坡口形式：V形坡口）
简图：
20#
Φ219*6
长550(1组)
20#
Φ219*6
长650(1组)
7
4
焊接工艺卡
HGK-12-01
10
5
施焊及焊缝外观检查记录
HJ-12-04-20
11
6
工艺评定试件委托单
HSW-12-01
12
7
工艺评定试件试验报告
HSB-12-01
13
8
无损检测报告
JH-HD-ZXYY-12-03
14
9
焊接工艺评定试件编号表
HPSBH-01
17
10
20#材料质量证明书
150115P00037
附加说明：
结论：本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.
评定结果：（ 合格、不合格）合格
焊工
姓名
赵晓梅
焊工代号
01
施焊日期
2015.4.20
编 制
乔磊
审核
张鹏
批准
王吉河
日 期
2015.4.28
日期
2015.4.28
日期
2015.4.28
第 三 方 检 验
超声
弯曲试验
面弯背弯
侧弯
合格
2
2
2
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝热影响区
焊缝化
学成分
接头硬度检验
铁素体测定
金相
微观
宏观
焊接工艺评定任务书共1页
编制：乔磊审核：张鹏批准：王吉河日期：2015.4.18
预焊接工艺规程共3页 第1页
单位名称：北京国际建设集团有限公司
预焊接工艺规程编号：HGC-15-01日期：2015.4.18所依据焊接工艺评定报告编号：/