桁架现场拼装专项方案
主桁架现场拼装方案
目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)1、设计文件 (2)2、规范、规程及标准 (2)三、屋面桁架拼装重点及难点 (3)1、组织协调难度大 (3)2、工程结构复杂 (4)3、拼装难度大 (4)4、技术准备工作量大 (4)5、焊接控制难 (4)四、拼装 (5)1、施工平面布置图及吊机选用状况 (5)2、主桁架及内环桁架拼装技术准备 (5)3、主桁架拼装 (8)4、内环桁架的拼装 (14)5、对接接口的处理要求 (22)五、焊接 (23)1、焊接材料的选择原则 (23)2、选用焊接材料介绍: (23)3、焊条、气体保护焊焊丝的选择: (24)4、坡口形式 (24)5、焊接工艺参数 (25)6、焊接操作 (25)7、焊接工艺措施 (31)8、焊缝返修 (33)9、焊接质量控制 (33)六、测量 (34)1、拼装测量程序 (34)2、拼装施工测量 (34)七、冬季施工的保证措施 (37)八、现场安全生产技术措施 (38)一、工程概述国家体育场为2008 年奥运会主体育场位于北京市成府路南侧,奥林匹克公园中心区内,是北京2008 年奥运会的主体育场。
建筑面呈马鞍形,长轴332.3m,短轴为297.3m,最高点高度为68.5m,最低点高度为40.1m。
屋盖中间开洞长度为宽度为127.5m.,钢结构由24 榀门式桁架围绕着体育场内部碗状看台区旋转而成,结构组件相互支撑、形成网格状构架,组成体育场整体的“鸟巢”造型。
所有钢结构构件自然暴露在外,形成国家体育场特有的外观特点。
屋盖主结构均为箱型截面,主桁架及内环桁架约6300 吨,上弦杆截面基本为1000mmX1000mm,下弦杆截面基本为800mmX800mm,腹杆截面基本为 600mmX600mm,上下弦杆与斜腹杆交错纺织,屋盖矢高12.000m,最重内环整体桁架近300 吨。
二、编制依据1、设计文件《国家体育场工程钢结构设计施工图》(设计联合体)《国家体育场钢结构施工详图》(浙江精工钢结构有限公司)2、规范、规程及标准序号名称编号1 钢结构设计规范GB50017-20032 低合金高强度结构钢GB/T1591-943 低合金钢焊条GB51184 气体保护焊用钢丝GB/T149585 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-887 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-19958 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-899 钢结构制作安装施工规程YB9254-9510 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111 工程测量规范与条文说明GB50026-9312 建筑工程测量规程DBJ01-21-200013 建筑施工安全检查标准JGJ59-9914 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9316 起重机安全规程GB606717 北京市建筑工程施工安全技术规程DBJ01-62-200218 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200119 国家体育场钢结构施工质量验收标准QB/GJJT-GTCG-2005三、屋面桁架拼装重点及难点在认真阅读设计图纸、总的施工设计,及对施工现场进行仔细勘查,认为在主桁架及内环桁架拼装施工过程中具有如下特点及难点:1、组织协调难度大钢结构体量大,近6000t 的拼装任务需在内场完成,且多家协作队伍内场同时进行拼装作业,拼装场地非常有限,如何确定合理的拼装顺序及拼装方法,以确保拼装的效率及质量,确保工程顺利进行是工程实施的重点之一,对现场与加工厂整体协调及配合提出了更高的要求。
桁架搭建方案
桁架搭建方案第1篇桁架搭建方案一、项目背景随着我国经济的快速发展,各类建筑工程对结构安全性、经济性和美观性的要求越来越高。
桁架结构作为一种常见的建筑结构形式,具有受力合理、节约材料、施工速度快等优点,被广泛应用于各类建筑工程中。
为确保桁架搭建过程的合法合规,提高工程质量和安全性,特制定本桁架搭建方案。
二、桁架结构选型1. 根据工程需求,结合建筑物的用途、跨度、荷载等因素,选择合适的桁架结构形式。
2. 桁架结构形式包括:平面桁架、空间桁架、空腹桁架、张弦桁架等。
3. 本项目采用平面桁架结构,桁架节点采用焊接连接,确保结构安全可靠。
三、材料选择与要求1. 钢材:应符合国家相关标准规定,具有出厂合格证及检测报告。
2. 钢材品种、规格、性能等应符合设计要求。
3. 焊接材料:应选用与母材性能匹配的焊接材料,确保焊接质量。
4. 混凝土:应符合国家现行标准规定,混凝土强度等级应符合设计要求。
四、施工工艺1. 施工准备:对施工现场进行清理,确保施工场地平整、干净。
2. 放线定位:根据设计图纸,放出桁架的轴线、边界线及预埋件位置线。
3. 钢材下料:根据设计图纸和施工工艺,进行钢材下料。
4. 钢材加工:对下料的钢材进行加工,包括切割、弯曲、焊接等。
5. 桁架拼装:在施工现场进行桁架的拼装,拼装顺序应符合施工工艺要求。
6. 焊接施工:采用二氧化碳气体保护焊进行焊接,确保焊接质量。
7. 桁架吊装:采用合适的吊装设备进行桁架的吊装,吊装过程应符合安全规范。
8. 质量检测:对桁架结构进行质量检测,包括尺寸偏差、焊缝质量等。
9. 防腐处理:对桁架结构进行防腐处理,确保结构使用寿命。
10. 结构验收:结构验收应符合国家现行标准规定,验收合格后方可进行后续施工。
五、施工安全措施1. 施工前,对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中,应定期对施工设备进行检查、维护,确保设备安全运行。
桁架结构专项施工方案
一、工程概况项目名称:某桁架结构工程项目地点:某市某区项目规模:总建筑面积约XXX平方米,其中桁架结构面积约XXX平方米。
二、编制依据1. 国家现行有关建筑工程施工的法律法规、规范、标准及设计文件。
2. 施工图纸及设计说明书。
3. 施工现场实际情况。
三、施工准备工作1. 技术准备(1)组织技术交底,熟悉施工图纸及设计要求。
(2)编制专项施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
(3)对施工人员进行技术培训,提高施工质量。
2. 机械设备准备(1)桁架吊装设备:包括起重机、桁架吊装平台、桁架吊装索具等。
(2)焊接设备:包括焊接机、焊接材料、焊接防护用品等。
(3)检测设备:包括水准仪、全站仪、超声波探伤仪等。
四、施工组织管理网络1. 施工项目经理为施工组织管理网络的最高领导,负责整个施工项目的组织实施。
2. 施工项目副经理协助项目经理进行施工管理,负责施工进度、质量、安全等方面的工作。
3. 施工技术负责人负责施工技术方案的制定、实施及质量控制。
4. 施工安全负责人负责施工现场安全管理工作。
五、施工进度计划1. 施工进度计划应按照施工图纸及设计要求进行编制。
2. 施工进度计划应充分考虑施工条件、资源配置、施工技术等因素。
3. 施工进度计划应包括施工准备、施工过程、验收及交付等阶段。
六、施工技术措施1. 施工工艺(1)桁架制作:根据设计图纸,采用工厂化加工制作,确保桁架尺寸、形状及质量。
(2)桁架运输:采用专用运输车辆,确保桁架在运输过程中的安全。
(3)桁架吊装:采用起重机进行吊装,确保桁架吊装过程中的安全。
2. 施工要点(1)桁架吊装前,应确保基础施工质量合格。
(2)桁架吊装过程中,应严格按照施工方案进行操作,确保桁架吊装安全。
(3)桁架焊接过程中,应严格按照焊接规范进行操作,确保焊接质量。
(4)桁架安装完成后,应对桁架进行验收,确保桁架质量符合设计要求。
七、质量保证措施1. 严格执行国家现行建筑工程施工质量标准及规范。
桁架安装专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范;2. 工程设计文件;3. 施工图纸及施工组织设计;4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称:XX项目;2. 工程地点:XX地区;3. 工程规模:XX平方米;4. 工程类型:XX类型。
三、施工部署1. 施工准备:(1)场地准备:确保施工场地平整、开阔,满足桁架安装作业要求;(2)技术准备:熟悉施工图纸、规范及操作规程,组织技术交底;(3)施工机具准备:确保施工机械、工具、设备齐全,并进行检查、保养;(4)人员组织:明确施工人员职责,加强人员培训,提高安全意识。
2. 施工流程:(1)桁架吊装;(2)桁架校正;(3)桁架焊接;(4)桁架检查。
四、施工工艺1. 桁架吊装:(1)根据桁架重量、跨度及现场实际情况,选择合适的吊装设备;(2)确保桁架吊装过程中的安全措施到位,如:钢丝绳绑扎、吊装设备检查等;(3)吊装过程中,密切关注桁架位置及姿态,确保桁架平稳、垂直吊装。
2. 桁架校正:(1)桁架吊装到位后,对桁架进行初步校正;(2)根据设计要求,对桁架进行精细校正,确保桁架符合设计要求。
3. 桁架焊接:(1)选用合适的焊接材料及焊接工艺;(2)确保焊接质量,如:焊缝饱满、无裂纹、气孔等;(3)焊接过程中,注意防火、防毒、防尘等安全措施。
4. 桁架检查:(1)检查桁架安装质量,确保符合设计要求;(2)对桁架进行荷载试验,确保桁架承载能力。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、规范及操作规程进行施工;2. 加强施工过程的质量控制,确保桁架安装质量;3. 定期进行质量检查,发现问题及时整改;4. 做好施工记录,确保施工质量可追溯。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品;2. 吊装过程中,确保吊装设备安全可靠,吊装人员必须熟悉吊装操作规程;3. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全;4. 定期进行安全检查,发现安全隐患及时整改。
七、进度安排1. 施工准备阶段:10天;2. 桁架吊装阶段:15天;3. 桁架校正、焊接阶段:10天;4. 桁架检查阶段:5天。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案一、项目概况本项目拟建设一个钢结构桁架,用于搭建大型展馆。
该钢结构桁架具有结构强度高、施工周期短、可重复使用等优点,被广泛应用于搭建临时或永久性建筑。
二、施工准备工作在开始施工前,需要进行以下准备工作:1.完成土地勘测和测量工作,确定场地的地形、坡度等条件。
2.制定详细的钢结构桁架施工方案,包括结构设计、材料选型、工程量与造价计算等。
3.进行施工前的安全评估,制定施工安全措施并培训相关人员。
4.准备所需的工程设备和施工人员,确保施工过程的顺利进行。
三、钢结构桁架施工步骤1.场地准备:清理施工场地,确保场地平整,并进行必要的平整和夯实工作。
同时,还需建立施工场地的安全防护措施。
2.基础施工:根据结构设计要求,进行基础工程施工。
包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础、埋设锚栓等。
3.钢结构制作:根据结构设计图纸,进行钢结构桁架的制作。
使用合适的钢材进行切割、焊接、装配等工作。
4.场地安装:将制作好的钢结构桁架运输至施工现场,并进行现场拼装。
确保桁架各部件的精确安装,并进行必要的调整和固定。
5.安全检查与验收:在桁架施工完成后,进行安全检查和质量验收工作。
确保桁架结构的安全性和稳定性。
6.收尾工作:完成桁架结构施工后,进行收尾工作。
包括清理施工现场、进行防腐处理、喷涂涂料等。
四、工程管理在钢结构桁架施工过程中,需要进行详细的工程管理,以确保工程的顺利进行和质量的稳定。
主要的工程管理包括:1.进度管理:制定施工进度计划,监控工程的实际进度与计划进度的对比,及时调整施工策略,确保工期的完成。
2.质量管理:建立质量控制体系,制定施工规范和标准,进行质量检查和验收,保证施工质量符合要求。
3.安全管理:建立安全管理制度,指定专门的安全管理人员,进行安全巡查和事故预防工作,确保施工安全。
4.资料管理:建立施工档案,记录施工过程中的重要数据和资料,为后期的维护和管理提供参考。
五、风险控制钢结构桁架施工过程中存在一定的风险,需要进行有效的风险控制。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
九龙节能环境保护产业园一期1#厂房管桁架吊装专项施工方案编制:审核:同意:XX企业三月目录一.编制根据 (2)1、工程文献 (2)2、遵照原则和规范 (2)二.工程概况 (3)三、施工工艺技术 (7)1、技术根据 (7)2、测量作业 (7)3、预埋安装................................................................................................................................ .74、钢构件运送进场 (7)5、管桁架现场拼装 (8)6、管桁架吊装 (10)7、吊装工序安排 (15)8、吊装工艺及措施 (17)四、施工安全保障措施 (17)1、安全管理组织 (18)2、安全管理制度 (19)3、施工现场安全管理 (26)五、应急预案 (27)1、指挥方案 (27)2、机构分工 (27)3、事故处理 (28)4、工程抢险抢修 (28)5、现场医疗救护 (28)钢构造吊装专题施工方案一.编制根据本施工方案是以施工图纸为根据,参照我司以往在类似工程中旳施工经验,结合本工程旳实际状况及特点,并根据对应旳计算、分析成果基础上进行编制而成。
1、工程文献(1)九龙节能环境保护产业园一期1#厂房旳钢构造设计图纸;(2)重庆市有关建筑工程管理等法规及规定;(3)现行国家(或行业)施工验收规范与原则;(4)类似工程旳施工经验及有关旳技术文献;2、遵照原则和规范现行国家有关旳规程、规范、原则:(1)《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—(2)《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-(3)《建筑构造荷载规范》GB50009-()(4)《钢构造设计规范》GB50017-(5)《碳素钢焊条》GB/T5117(6)《熔化焊用钢丝》GB/T14957(7)《气体保护焊用钢丝》GB/T14958(8)《钢构造高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231 (9)《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-(10)《钢构造高强度螺栓连接旳设计、施工及验收规程》JGJ82-91(11)《钢构造制作安装施工规程》YB9254-95二.工程概况本工程位于重庆九龙坡区九龙园区C区(铜陶路),玻璃幕墙约2625.92㎡,铝单板幕墙约4523.55㎡,铝单板内衬约1200.16㎡,铝合金门窗约235.47㎡本工程钢框架,屋盖采用钢管空间桁架构造体系,钢框架立柱与混凝土基础刚接, 屋顶钢框架立柱与混凝土梁铰接,立面支撑与混凝土梁铰接。
桁架现场拼装专项方案
北汽()汽车技术改造项目焊装车间钢桁架现场拼焊专项方案北京建工集团有限责任公司2015年4月15日目录第一章编制说明 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)第二章现场拼装工艺 (2)2.1施工前准备工作 (2)2.2现场拼装步骤 (3)第三章现场焊接工艺 (6)第四章现场拼装焊接质量控制措施 (7)4.1质量保证措施 (7)4.1.1 加工质量保证措施 (8)4.1.2 测量监控保证措施 (8)4.1.3 焊接质量保证措施 (8)4.2现场对接拼焊质量控制流程 (8)4.3现场焊后缺陷的返修 (9)附件1 检测过程照片资料 (10)附件2 自检记录表 (10)附件3 自检报告 (10)附件4 第三方探伤报告 (10)第一章编制说明1.1编制目的北汽()汽车技术改造项目-焊装车间工程,主体跨度均为24米。
主桁架、次桁架长度均为24米,超过了汽车运输的长度上限,必须将构件在工厂分段组装,然后运输到现场进行预拼。
为了将桁架预拼装的工作规化,使拼装质量的到保障,制定本方案。
1.2编制依据本专项方案主要依据北汽()汽车技术改造项目-焊装车间的设计蓝图和国家有关规编写。
依据的主要规有:《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205–2001)《工程测量规》(GB50026-2007)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第二章现场拼装工艺2.1施工前准备工作钢桁架现场预拼的准备工作主要有以下几个方面:一、预拼装场地:1、为了满足施工进度的要求,预拼装场地以满足6榀以上的桁架同时预拼为宜。
2、预拼装场地必须平整、干燥、结实,便于施工人员的操作和用电安全。
二、人员配备人员配备以组为单位,每组配备如下:三、机械设备配备每组拼装人员设备配备如下:四、技术交底和图纸准备施工之前,对施工人员进行技术交底。
技术交底应主要包含:施工步骤、施工工艺要求等。
针对铆工,应进行图纸交底,对识图方法和关键控制点进行交底。
桁架吊装专项施工方案
桁架吊装专项施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN灵石县游泳馆项目一标段钢桁架吊装安全专项施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备及分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书及相关施工图纸一、工程概况1、工程概况及特点本工程名称为:灵石县游泳馆项目一标段,建设地点位于灵石县滨河南路与苗旺路交界东南角,东侧为灵石五中,北侧为灵石县体育馆。
建设单位为灵石县住房保障和城乡建设局。
本工程结构形式为钢管拱桁架结构,桁架最高点标高为,支座标高为10m,最大截面高度为2m(具体见桁架安装位置及标高图)。
共10榀主桁架(6轴-15轴)与33榀次桁架(具体见桁架平面布置图),支撑形式为桁架下弦支撑。
桁架跨度为,柱距为+*9+。
桁架管材料采用Q235B 直缝钢管,本工程所用钢材的除锈均采用抛丸除锈,除锈等级为,除锈完成后进行涂刷两遍环氧富锌底漆,漆干后涂刷防火涂料,防火涂料满足桁架耐火极限为,檩条耐火极限为,油漆厚度100μm,油漆与防火涂料颜色与建设方进行商定。
本工程结构为钢管拱桁架结构,跨度为,属于超过一定危险性较大的分部分项工程。
桁架所需要材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,须提供产品合格证及第三方检验报告。
2、施工平面布置图1-1施工平面布置图施工现场为场地内全部进行了砂卵石地基处理,场地平整可满足吊车站位和车辆通行。
场地北侧与东侧预留施工道路,可以进出现场。
因此桁架吊装时,吊车均在场内站位。
图1-2主次桁架平面布置图图1-3桁架结构剖面图图1-4桁架安装位置及标高图图1-5桁架形式图3、施工要求及技术保证条件本工程吊装选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员,作业人员施工前必须检查身体,对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。
作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案桁架安装施工方案一、施工准备工作:1.1 购买所需的桁架材料和工具,包括钢管、连接件、电动工具等。
1.2 制定施工计划,确定施工的时间和顺序。
1.3 开展场地勘察,确保场地平整,无障碍物。
1.4 安装施工前进行安全培训,确保施工人员具备安全意识和操作技能。
二、桁架安装过程:2.1 根据设计图纸和要求,标定安装位置和尺寸。
2.2 使用电动工具,对钢管进行切割和修整,确保其长度和质量符合要求。
2.3 根据设计图纸和要求,将钢管和连接件组装在地面上,形成桁架的框架结构。
2.4 使用电动工具,将桁架的框架结构固定在地面上,确保其稳定性和牢固度。
2.5 使用电动工具,将桁架的框架结构固定在屋顶或梁上,确保其与建筑物的连接牢固和安全。
2.6 根据需要,进行桁架的补充加固和调整,以提高其稳定性和承载能力。
2.7 安装完成后,进行施工验收,确保桁架的安装质量符合要求。
三、安全措施:3.1 在施工现场设置警示标志,提醒人员注意安全。
3.2 进行防护措施,使用安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
3.3 定期检查和维护施工设备和工具,确保其安全和正常使用。
3.4 进行施工过程中的安全培训和巡检,及时发现和处理安全隐患。
3.5 遵守施工现场的各项规章制度,确保施工安全和秩序。
四、施工注意事项:4.1 严格按照设计图纸和要求进行施工,不得随意更改或偷工减料。
4.2 施工前对材料和工具进行检查,确保其质量和适用性。
4.3 施工过程中进行适当的交流和协作,保持施工队伍的凝聚力和配合度。
4.4 对施工现场进行清理和整理,保持施工环境的整洁和安全。
4.5 施工完成后,进行桁架的维护和保养,定期检查和更换损坏的部件。
五、施工质量控制:5.1 严格按照设计图纸和要求进行施工,确保桁架的尺寸和形状符合要求。
5.2 进行施工验收,对施工质量进行检查和评估。
5.3 进行施工记录和档案管理,及时掌握施工情况和问题。
5.4 对施工中出现的问题和质量缺陷进行整改和处理,确保施工质量达到标准要求。
专项施工方案--桁架吊装方案
**酒店宴会厅桁架吊装方案XX工程公司年月日一、工程概况:1、宴会厅桁架共12 榀,跨度32 米、高2 米、每榀重约18 吨,分三段制作,每段约6 吨,现场组装焊接后吊装。
2、桁架安装于裙房+23.4 米标高处。
3、吊装方法:3.1、采用吊车吊至宴会厅楼面,组装焊接后,用抱杆整体吊装。
3.2、在宴会厅楼面N8 轴搭设满堂脚手架及支撑,用吊车或塔吊吊至组装架上后组对焊接,后在两侧砼梁上铺设滑移轨道,滑移就位。
二、编制依据:1、《**钢构安装手册》2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20013、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—914、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—985、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20016、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—917、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—938、《工程测量规范》GB50026—939、《组合钢模板技术规范》GB50214—200110、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—9911、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—9113、其它相关现行国家标准、规范和规程。
14、上海**大酒店扩建图纸三、施工准备工作:1、技术准备:1.1、熟悉施工图,了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
1.2、根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。
1.3、根据图纸要求及施工组织设计,编制作业指导书及操作规程。
1.4、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。
2、机械设备:本工程需要如下设备及工具,在吊装前进场。
3、材料准备:根据施工图及施工组织设计要求,编制材料进场计划。
本工程吊装辅材用量(计划)如下:4、劳动力按排:投入劳动力40 人,另根据施工进度情况调整人员。
1 吊车司机人 4 含塔吊司机2 测量工人 23 起重工人 64 安装工人85 电焊工人 66 气焊工人 27 电工人 18 架子工人 59 油漆工人 110 附工人 411 探伤工人 15、临时设施及现场按排:办公用房由总包公司提供,焊条及小型工具放在现场仓库内,工人住宿在施工区域外租房。
钢桁架吊装专项方案
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、工程难点 (6)3.1、构件尺寸大、重量大、拼装、吊装难度大、安装精度高 (6)3.2、现场拼装场地狭小 (6)3.3、现场焊接量大,高空焊接多 (6)四、施工准备 (6)4.1、桁架重量 (6)4.2、吊索的选用 (7)4.3、桁架分段 (7)4.3.1、连接桁架的分段 (8)4.3.2、伸臂桁架的分段 (9)4.4、桁架总体安装思路 (13)4.4.1、拼装平台的搭设 (13)4.4.2、伸臂桁架支撑平台的搭设 (17)4.5、胎架支撑体系的验算 (19)4.5.1、计算依据 (19)4.5.2、计算基本参数 (20)4.5.3、承载支点脚手架验算 (20)4.5.4、楼层承受力验算 (20)4.6、支撑胎架的搭设与拆除施工注意事项 (23)4.6.1、脚手架材料的选用 (23)4.6.2、脚手架的搭设 (23)4.6.3、脚手架的交接验收 (24)4.6.4、脚手架的使用 (24)4.6.5、脚手架的拆除 (24)五、施工方法 (24)5.1、连接桁架的吊装 (24)5.1.1、牛腿安装 (24)5.1.2、桁架下弦杆件的拼装 (25)5.1.3、杆件的整体吊装 (25)5.1.4、上弦杆件的施工 (26)5.1.5、腹杆的安装 (26)5.2、伸臂桁架的吊装 (27)5.3、桁架测量 (28)5.3.1、桁架吊装测量流程 (28)5.3.2、轴线位移校正 (28)5.3.3、垂直度校正 (28)5.3.4、桁架测量校正 (28)5.4、桁架焊接 (29)5.4.1、焊接概述 (29)5.4.2、施工准备 (29)5.5、桁架安装过程中的注意事项 (31)六、质量保证措施 (32)6.1、质量保证体系 (32)6.2、质量保证措施 (32)6.2.1、安装过程质量控制 (32)6.2.2、焊接过程中质量控制 (32)七、安全保证、文明施工措施 (33)7.1、安全文明施工管理体系 (33)7.2、安全文明施工管理措施 (33)一、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001《工程测量规范》 GB50026-93《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB3632《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》 GB3633《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ/130-2001《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ80-91二、工程概况广州保利威座大厦工程为钢结构框架体系,用地面积约7691㎡,总建筑面积为202739 ㎡。
体育场空间桁架体系钢结构现场拼装施工方案
体育场空间桁架体系钢结构现场拼装施工方案1.1、本工程钢结构拼装概述1.1.1、根据结构形式和制作安装方案,大部分构件需要在现场拼装后整体吊装,主要有以下几种:(1)主桁架的组装;(2)主拱桁架的分段组装;现场地面拼装的工作主要是将运输分段拼装成吊装单元,包括运输构件到场的检验、拼装平台搭设与检验、构件组拼、焊接、吊耳及对口校正卡具安装、中心线及标高控制线标识、安装用脚手架搭设、吊装单元验收等工作。
1.1.2、本工程钢结构拼装重难点为了保证整个钢结构的安装精度,所有构件均散装分类分批发至安装现场,由现场来进行吊装单元的拼装以及组装,现场拼装工作量大。
吊装单元地面拼装时,现场桁架轴线、控制节点的三维测量定位以及复测难度较大。
1.1.3、钢结构拼装工作总体流程1.2、拼装场地设置及机械配置拼装场地布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工顺利进行,具体的拼装场地布置原则如下:(1)在满足正常施工的条件下,尽量节约施工用地。
(2)满足施工需要的文明施工的前提下,尽可能减少临时设施的搭建。
(3)在保证场内交通畅能和满足施工对材料要求的前提下,最少限度的减少材料场内运输,特别是减少场内材料的二次搬运。
(4)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
(5)施工场地按就近施工工地布置,尽量减少场内的二次搬运。
临时设施按公司标准在总包指定区域内搭建。
(6)施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全,力求均衡生产。
(7)场地布置遵循“三防”原则,消除不安定因素,防火、防水、防盗设施齐全布置合理。
(8)根据总包提供的施工总平面图。
(9)根据钢结构地面拼装量及工期进度情况。
(10)根据吊机的工作半径和起吊能力,尽量减少成品单元的二次搬运。
根据上述的原则并结合现有的场地实际情况,我们拟在体育场内外围设置大型拼装场地。
拼装场地图见“施工总平面布置图”。
拼装场地要求:钢结构拼装场地地基承载力需达到10T/㎡。
钢桁架制作及安装方案
钢桁架制作及安装方案
本工程所需的钢桁架长42米,宽8米,采取整体放样、分段制作、分段防腐,现场拼接、安装。
下面将分别介绍钢桁架的制作和安装方案。
一、钢桁架制作
1、原材料
在制作钢桁架前,需要按照施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料。
这些材料需要符合国家规范和部颁标准,并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证。
到场的材料需要按照招标文件技术规范要求进行取样复查,同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。
2、桁架部件制作
在钢材进入生产车间后,需要对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理,并检查是否符合有关规范要求后分类
堆放整齐。
接下来,需要根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图进行放样、下料、矫正等工作。
在每道工序进行检查后,将合格的部件转入下道工序划线下料。
钢桥的制作需要确保各节点预拱度符合设计值,并对所有焊缝进行100%超声波探伤检查,主要部件进行X光拍片检查。
最后,完成主桁架的工厂分片制作,并进行喷锌防腐处理,将质量检验报告交监理工程师。
二、钢桁架安装
1、桁架拼装及安装准备
在进行钢桁架的拼装和安装前,需要进行相关的准备工作。
首先,需要对施工现场进行勘测,确定吊装位置和安装方向。
接下来,需要搭建支撑架,确保支撑架的稳定性和安全性。
然后,将钢桁架分片运输到现场,并进行拼接和焊接。
在焊接时,需要采用对称焊接程序,以尽量减少焊接变形。
拼接和焊接完成后,需要对所有工地焊缝进行100%超声波检查。
最后,完
成钢桁架的安装工作。
桁架专项施工方案
一、工程概况项目名称:XX工程项目项目地点:XX市XX区结构类型:钢桁架结构工程规模:总建筑面积XX平方米,钢桁架结构面积XX平方米二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2. 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)3. 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)4. 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)5. 相关施工图纸及设计文件三、施工准备工作1. 技术准备(1)组织施工人员学习施工图纸、设计文件及规范要求;(2)明确施工工艺、施工顺序及施工要点;(3)对施工人员进行技术交底和岗前培训。
2. 机械设备准备(1)桁架吊装设备:汽车吊、履带吊、塔吊等;(2)焊接设备:电焊机、气割机、焊把钳等;(3)检测设备:水平仪、垂直仪、测距仪等;(4)辅助设备:氧气瓶、乙炔瓶、手锤、钢尺等。
四、施工组织管理网络1. 施工项目经理:负责整个施工项目的组织、协调、管理和监督;2. 技术负责人:负责技术指导和施工方案的执行;3. 质量负责人:负责施工质量监督和验收;4. 安全负责人:负责施工现场安全管理。
五、施工进度计划1. 施工前期:组织施工队伍进场,完成施工准备工作,时间安排为XX天;2. 施工阶段:完成桁架制作、运输、吊装、焊接、检测等工序,时间安排为XX天;3. 质量验收:对施工质量进行验收,时间安排为XX天;4. 工程收尾:完成施工垃圾清理、场地恢复等工作,时间安排为XX天。
六、施工技术措施1. 桁架制作:严格按照设计要求进行桁架制作,确保桁架尺寸、焊接质量等符合规范要求;2. 桁架运输:采用专用运输车辆进行桁架运输,确保运输过程中的安全;3. 桁架吊装:采用汽车吊、履带吊、塔吊等吊装设备进行桁架吊装,确保吊装过程安全、平稳;4. 焊接:选用合格的焊接材料,按照焊接工艺进行焊接,确保焊接质量;5. 检测:对桁架进行尺寸、焊接质量、垂直度等检测,确保桁架质量符合规范要求。
桁架现场拼装专项方案
北汽(镇江)汽车有限公司技术改造项目焊装车间钢桁架现场拼焊专项方案北京建工集团有限责任公司2015年4月15日目录第一章编制说明 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)第二章现场拼装工艺 (2)2.1施工前准备工作 (2)2.2现场拼装步骤 (3)第三章现场焊接工艺 (6)第四章现场拼装焊接质量控制措施 (7)4.1质量保证措施 (7)4.1.1 加工质量保证措施 (8)4.1.2 测量监控保证措施 (8)4.1.3 焊接质量保证措施 (8)4.2现场对接拼焊质量控制流程 (8)4.3现场焊后缺陷的返修 (9)附件1 检测过程照片资料 (10)附件2 自检记录表 (10)附件3 自检报告 (10)附件4 第三方探伤报告 (10)第一章编制说明1.1编制目的北汽(镇江)汽车有限公司技术改造项目-焊装车间工程,主体跨度均为24米。
主桁架、次桁架长度均为24米,超过了汽车运输的长度上限,必须将构件在工厂分段组装,然后运输到现场进行预拼。
为了将桁架预拼装的工作规范化,使拼装质量的到保障,制定本方案。
1.2编制依据本专项方案主要依据北汽(镇江)汽车有限公司技术改造项目-焊装车间的设计蓝图和国家有关规范编写。
依据的主要规范有:《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205–2001)《工程测量规范》(GB50026-2007)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第二章现场拼装工艺2.1施工前准备工作钢桁架现场预拼的准备工作主要有以下几个方面:一、预拼装场地:1、为了满足施工进度的要求,预拼装场地以满足6榀以上的桁架同时预拼为宜。
2、预拼装场地必须平整、干燥、结实,便于施工人员的操作和用电安全。
二、人员配备人员配备以组为单位,每组配备如下:序号工种人数备注1 信号工 1 指挥吊车2 起重工 1 挂钩3 铆工 2 放样、预拼4 焊工 1 焊接5 辅助工 2 打磨、油漆三、机械设备配备每组拼装人员设备配备如下:序号设备名称数量用途1 汽车吊 1 装卸构件2 平板车 1 移动构件3 直流焊机 1 点焊4 二氧化碳气体保护焊机 1 焊接5 30米卷尺 1 控制总体尺寸6 7.5米卷尺 1 控制尺寸7 经纬仪 1 测量桁架下弦直线度8 水平仪 1 测量胎架标高四、技术交底和图纸准备施工之前,对施工人员进行技术交底。
方管桁架现场拼装方案
1.胎架场地固化,埋设防雷接地扁铁,埋深1m。
2.埋设胎架架体及斜撑埋件。
3.浇筑100mm厚混凝土垫层,养护固化。
4.根据主桁架图纸尺寸,及拼装分段部位,搭设胎架(图1)。
胎架上部支托钢梁螺栓连接,拼装完毕后拆卸,不影响吊装(图2)。
图1
图2 5.主桁架弦杆拼装(图3)。
图3 6.主桁架腹杆拼装(图4)。
图4
7.主桁架整体拼装(图5)。
图5
8.两榀主桁架拼装及中间次桁架拼装(图6)。
图6
9.加入第三榀主桁架及中间次桁架拼装(图7)。
图7
10.依次类推过程如(图8、图9),完成整体吊装段拼装,拼装过程中随时检测复合杆件定位,确保无误。
图8 图9
11.第一部分桁架主体现场拼装完成,进行自检,同时上报监理业主单位进行验收。
移动桁车安装专项施工方案
一、编制依据1. 《起重机械安全技术监察规程》2. 《建筑起重机械安装拆卸安全技术规范》3. 《建筑安装工程施工及验收规范》4. 《施工现场安全管理规定》5. 工程项目设计文件、施工图纸及相关技术资料二、工程概况1. 工程名称:XX项目移动桁车安装工程2. 工程地点:XX地区3. 工程规模:XX平方米4. 施工单位:XX公司三、施工部署1. 施工准备(1)成立移动桁车安装工程专项施工小组,明确责任分工。
(2)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握安装工艺和安全操作规程。
(3)对施工场地进行清理,确保场地平整、坚实。
2. 施工机具准备(1)移动桁车及配套设备。
(2)吊装设备,如汽车吊、卷扬机等。
(3)测量仪器,如水准仪、经纬仪等。
(4)施工工具,如扳手、螺丝刀、焊机等。
3. 工期安排(1)施工周期:XX天。
(2)分阶段进度安排:具体施工时间根据实际情况进行调整。
4. 安全质量目标(1)确保施工过程中无安全事故发生。
(2)确保安装工程质量达到设计要求。
四、施工工艺1. 施工流程(1)现场测量定位,确定桁车安装位置。
(2)安装桁车轨道,确保轨道水平、牢固。
(3)组装桁车主体结构,包括桁架、横梁等。
(4)安装桁车电气系统,确保电气线路安全、可靠。
(5)试运行,检查桁车运行情况,调整必要时进行修复。
(6)验收合格后交付使用。
2. 主要部件吊装吊点(1)桁架吊装:采用汽车吊进行吊装,吊点位于桁架两端。
(2)横梁吊装:采用卷扬机进行吊装,吊点位于横梁两端。
3. 安装前的准备(1)检查桁车部件及配件是否齐全、完好。
(2)检查吊装设备、工具是否正常。
(3)清理施工现场,确保安全施工。
4. 安装轨道(1)测量轨道位置,确保轨道水平。
(2)安装轨道,确保轨道牢固、平整。
5. 小车拼装、吊装(1)拼装小车,确保小车结构完整。
(2)吊装小车,确保小车平稳放置在轨道上。
6. 主梁吊装(1)吊装主梁,确保主梁水平。
(2)连接主梁与桁架,确保连接牢固。
桁架施工专项方案
一、工程概况项目名称:XXXX项目项目地点:XX市XX区XX街道工程规模:总建筑面积XX万平方米,其中钢结构面积XX万平方米结构形式:钢桁架结构设计单位:XX建筑设计研究院施工单位:XX建筑工程有限公司二、编制依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准、图集;2. 设计单位提供的施工图及深化图;3. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;4. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;5. 《建筑工程施工组织设计规范》GB50502-2009。
三、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图及深化图,了解设计意图及参照的施工规范和技术标准;(2)编制施工专项方案,经总包审批后方可执行;(3)对所有钢桁架操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
2. 机械设备准备(1)现场配置施工机具,如:吊车、塔吊、卷扬机、切割机、电焊机等;(2)施工材料准备,如:钢材、螺栓、焊接材料等。
四、施工组织管理1. 施工组织架构(1)项目经理:全面负责施工组织、进度、质量、安全等工作;(2)技术负责人:负责技术指导、质量把关、安全生产等工作;(3)施工负责人:负责现场施工、人员调配、材料供应等工作;(4)安全员:负责施工现场安全检查、事故处理等工作。
2. 施工进度计划根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
五、施工技术措施1. 钢桁架制作(1)钢材选用符合设计要求的Q345B钢材;(2)采用先进的数控切割设备进行切割,确保切割精度;(3)焊接采用低氢焊条,保证焊接质量。
2. 钢桁架安装(1)根据设计要求,合理布置吊装路线,确保吊装安全;(2)采用塔吊或卷扬机进行吊装,确保吊装平稳;(3)安装过程中,严格控制焊接顺序,避免因焊接引起的变形。
六、质量保证措施1. 严格执行国家及地方相关建筑规范、标准、图集;2. 加强原材料、施工过程、成品验收的质量控制;3. 建立健全质量保证体系,定期进行质量检查和考核。
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北汽()汽车技术改造项目
焊装车间钢桁架现场拼焊专项方案
北京建工集团有限责任公司
2015年4月15日
目录
第一章编制说明 (1)
1.1编制目的 (1)
1.2编制依据 (1)
第二章现场拼装工艺 (2)
2.1施工前准备工作 (2)
2.2现场拼装步骤 (3)
第三章现场焊接工艺 (6)
第四章现场拼装焊接质量控制措施 (7)
4.1质量保证措施 (7)
4.1.1 加工质量保证措施 (8)
4.1.2 测量监控保证措施 (8)
4.1.3 焊接质量保证措施 (8)
4.2现场对接拼焊质量控制流程 (8)
4.3现场焊后缺陷的返修 (9)
附件1 检测过程照片资料 (10)
附件2 自检记录表 (10)
附件3 自检报告 (10)
附件4 第三方探伤报告 (10)
第一章编制说明
1.1编制目的
北汽()汽车技术改造项目-焊装车间工程,主体跨度均为24米。
主桁架、次桁架长度均为24米,超过了汽车运输的长度上限,必须将构件在工厂分段组装,然后运输到现场进行预拼。
为了将桁架预拼装的工作规化,使拼装质量的到保障,制定本方案。
1.2编制依据
本专项方案主要依据北汽()汽车技术改造项目-焊装车间的设计蓝图和国家有关规编写。
依据的主要规有:
《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205–2001)
《工程测量规》(GB50026-2007)
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
第二章现场拼装工艺
2.1施工前准备工作
钢桁架现场预拼的准备工作主要有以下几个方面:
一、预拼装场地:
1、为了满足施工进度的要求,预拼装场地以满足6榀以上的桁架同时预拼为宜。
2、预拼装场地必须平整、干燥、结实,便于施工人员的操作和用电安全。
二、人员配备
人员配备以组为单位,每组配备如下:
三、机械设备配备
每组拼装人员设备配备如下:
四、技术交底和图纸准备
施工之前,对施工人员进行技术交底。
技术交底应主要包含:施工步骤、施工工艺要求等。
针对铆工,应进行图纸交底,对识图方法和关键控制点进行交底。
同时,给铆工准备两套图纸,一套用于现场施工,一套用于备查。
五、焊工考试
组织焊工考试的目的是对焊工的技术水平进行摸底,从而选择技术最好的焊工来焊接有熔透要求的焊缝。
焊工考试的具体容和评价方式参照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002中的要求进行。
2.2现场拼装步骤
一、拼装平台的搭设和布置
本工程的拼装平台,主要使用槽钢或者H型钢制作成马凳。
马凳的高度以50cm为宜,既保证了稳定性,又便于工人施工。
每榀桁架需要马凳10个,其中桁架上下弦杆对接口处必须设置马凳,用于调平对接口。
另外,马凳的上表面需用1-20mm厚钢板进行垫平,标高差不得大于2mm,马凳的标高应根据上下弦H型钢截面的差别进行调整,以桁架就位后上下弦腹板中心线处于同一平面为准。
二、放置前半片桁架
进行本步骤操作时应注意马凳与桁架的相对位置,以尽量减少桁架变形为准。
另外,本步骤完成后需要在上下弦的拼接节点的腹板位置提前点焊好衬铁。
三、放置后半片桁架
在放置后半片桁架时应对下弦的直线度进行控制。
然后将桁架按L/1000进行起拱。
桁架就位后对桁架的总长度、上下弦杆对角线距离进行检查,直到调整到规允许的偏差再进行固定焊接。
拼接节点图
四、现场焊接
桁架的焊接需要在胎架上完成,必须将桁架对接口全部焊接完并自然冷却后再将桁架下胎,防止造成桁架变形。
第三章现场焊接工艺
一、焊接环境要求
由于现场施工环境较差,在现场焊接时焊接作业环境应符合以下要求:
1、焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s,气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时应设防风棚或采取其它防风措施。
2、焊接作业区的相对湿度不得大于90%,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时应采取加热去湿除潮措施
二、焊接材料的选择
按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号:
1、手工焊时,采用 E50XX型(用于Q345级钢)或 E43XX型(用于Q235级钢)焊条。
应分别符合《低合金钢焊条》(GB/T 5118),《碳钢焊条》(GB/T 5117)规定。
2、自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂,应与主体金属的强度相匹配。
焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》 (GB/T 14957)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T 14958)规定。
具体可由施工单位根据焊机选用。
3、二氧化碳焊丝: E43型直径φ1.2
三、焊工培训
现场开始焊接之前针对工程的具体情况,对合格焊工进行培训并进行技术交底,让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺,避免盲目作业造成质量事故。
四、焊接工艺要求
1、焊接区域应保持干燥,不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物;
2、焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求,并选择合理的焊接接头形式,在满足焊透深度前提下,多采用对称坡口;
3、不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝,以避免层状撕裂。
4、焊缝表面处理不得有熔渣,两侧不得有飞溅物,焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝,如出现有裂缝,不得擅自处理,应查明原因,制订出修补工艺后方可处理。
5、焊缝检查:拼接对接的焊缝为二级焊缝,对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。
对不合格的焊缝可以用碳弧气刨或切割方式对缺陷部份返工重新焊接,但同一部位不宜返工两次以上,以免钢材性能因温度产生变异。
二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
①焊前应进行技术和安全交底。
②焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。
③焊条在使用前必须按规定存放。
④不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。
⑤衬板和引弧板应按规定的规格制作加工,保证其尺寸,坡口要符合标准。
⑥在焊接前,将坡口表面、坡口边缘外侧30-50mm围的油污、铁锈等杂物清除干净,露出金属光泽。
⑦定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。
定位焊应牢固可靠,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
⑧施焊前,应复查组装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况,如不符合要求,应修正合格后方可施焊。
第四章现场拼装焊接质量控制措施
4.1质量保证措施
工程总体质量的优劣是同各个工序的质量分不开的,因此在质量控制当中,任何一个环节出现问题,都将影响到工程总体质量。
4.1.1 加工质量保证措施
在现场实测数据的基础上,结合图纸进行放样,严格控制构件长度、外观,放样要采取足尺放样。
制定合理的焊接工艺和防变形措施。
对于出现的变形尽量采用机械校正。
4.1.2 测量监控保证措施
所有的仪器和工具必须经过检测。
操作人员必须持证上岗。
严格按照操作规程进行作业。
每一段钢桁架的安装都必须以首层测量控制网为基准进行定位和测量控制,避免误差积累。
4.1.3 焊接质量保证措施
严格按照焊接工艺进行焊接。
操作人员必须持证上岗。
焊条要严格按照规定进行烘焙,并详细记录。
焊接前,检查节点坡口间隙,钢衬垫状况及坡口面质量等,消除影响焊接质量的局部缺陷,清除坡口浮锈及污物。
焊机电压应调节在正常工艺参数围,地线压紧牢固,接触可靠。
焊接接口四周搭设防风、雨设施,用安装平台和脚手架临时搭设,风速大于6m/s(四级)时应停止焊接,检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊
4.2现场对接拼焊质量控制流程
现场拼装焊接质量控制流程
4.3现场焊后缺陷的返修
焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除,必要时进行补焊,对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。
经UT检查的部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案,然后确定位置,用砂轮和碳弧气刨清除缺陷,缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔,并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。
清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口,必要时用砂轮清除渗碳层。
补焊时应在坡口引弧,熄弧时应填满焊坑,多层焊的焊层之间接头应错开。
当焊缝长度超过500mm时,应采用分段退焊法。
补焊预热温度应比正常预热高。
根据工程节点决定焊接工艺,如:低氢焊接,后热处理等。
焊缝正反面各作一个部位,同一部位返修不宜超过两次。
对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案,经工程技术负责人审核
并报监理认可方可执行。
返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告,作为工程验收及存档资料。
附件1 检测过程照片资料
附件2 自检记录表
附件3 自检报告
附件4 第三方探伤报告。