彩色套印注意事项

合集下载

彩报印刷套准精的调整和经验(上)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩报印刷套准精的调整和经验（上）
彩报作为众多彩色印刷品中的一种，随着市场经济的发展，逐渐渗透到人民物质文化生活的领域之中。

彩报套印不准的原因不仅错综复杂，而且其表现的形式也五花八门，其中最重要、最常见的是各颜色间套印不准、实地部分的套印不准和网点（或细微部分）的套印不准。

一、材料性套印不准及调整
这是材料准备时引起的套印不准，或者说是印前准备阶段隐藏着的
套印不准，对于彩报印刷，这种套印不准可分为：
1. 原版精度不高
原版的精度是保证套印准确的前提条件。

在印前准备的工艺过程中，
复制大面积的原稿，只要保证各色怎幺的几何尺寸稳定不变，图文的套准是有保证的。

但是，在同一张软片上要排出许多小块图文，或者多个小面积的图文拼晒成大面积的印版时，就要特别注意各色版的准确性。

因为，拼排或拼晒时，若每次间隔误差为0.02mm-0.05mm，那幺在几次连续拍拷后，误差积累就相当大了。

所以这类原稿复制最好是在整页拼版系统和高精度的连拍、连拷或连晒机上制作。

2. 纸张吸湿变形及质量不好
报纸是由卷筒新闻纸印刷的，其显着特点是纸的吸湿性较强和卷筒
纸的形状不圆。

纸边波浪弯曲和紧边所造成的套印不准
卷筒纸在运输和贮存当中，若外界湿度（含水量）大于纸的含水量，
因低的内部水分不变，所以不会发生变形，但其两侧即纸边吸湿后产生伸形（俗称“荷叶边”）；相反，若纸的含的部分才能散发出水分，内部水分
专注下一代成长，为了孩子。

浅谈胶印四色套色印刷

浅谈胶印四色套色印刷提高胶印产品的印刷质量，除了有优质的纸张、PS版等原材料，电分四色分色的色相准确再现、不偏色，制版人员掌握正确的PS版晒版曝光时间、显影液浓度和温度，单色、双色、四色胶印师傅恰到好处的调整墨量，达到水墨平衡、颜色准确、套印准确、阶调层次再现完美、网点印刷光洁清晰、整体效果良好之外，油墨的物理、化学性能是决定印刷产品质量优劣的条件。

只有适合印刷适性的高质量油墨，才能在光滑洁白的纸张上印刷出五彩缤纷的大千世界。

胶印的油墨是树指亮光快干型油墨，是由色料和连接料、适性调整剂、干燥性调整剂、提高印刷效果调整剂组成。

色料的作用：1．给油墨以颜色，并根据用量的多少决定油墨的浓度。

2．给油墨以一定的稠厚等物理性能。

3．最大限度地使油墨具有较强的耐久性。

4．在一定程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。

油墨中的连结料的作用：1．给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性。

2．决定油墨的干燥类型及干燥速度。

3．决定油墨光泽度、牢固性等。

我们从事印刷工作的都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨，在印刷工作过程中铅印需要铅印油墨；胶印需要胶印油墨；塑料印刷则需要塑印油墨等等。

因这它们的印刷版材和印刷所使用的材料不一样，油墨附着的承印物不同，所以需要各类不同适性的油墨。

例如：胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。

然而，各种油墨的区别在哪里呢？是在油墨的连结料上。

所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。

如铅印需要渗透干燥，胶印油墨需要氧化结膜干燥，塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥，因为塑印无法渗透干燥，塑料根本就不吸收一点油墨，这三种油墨的色料是一致的，区别就在油墨中的连结料上。

胶印四色套印印刷主要是用树脂型油墨。

树脂型油墨有以下几个特点：1．油墨固着速度比较快。

2．干燥快。

3．油墨光泽感强，色泽鲜艳。

4．抗水性强。

5．印刷性能比较好。

彩色印刷中关于套印精度的问题

彩色印刷中关于套印精度的问题编辑：OA161湖湘文印联盟彩色制版是一个色彩的分解过程，而彩色印刷是一个色彩的组合过程，这个色彩的组合过程就叫套印。

彩色印刷最起码的一条质量要求，就是套印准确，即每一单色图文都在相对应的同一位置上依次叠合，最终使批量的印刷品成为忠实于原稿的复制品。

但是在生产的过程中，由于种种原因，比较容易造成产品套印误差超标，使大量的产品因此而成为次品或者废品，使企业蒙受很大损失。

因此，广大印刷工作者为此而不懈努力，总结出了一些宝贵的经验。

为更好地交流学习，在此对印刷套印精度问题作一探讨。

一、影响套印精度的因素影响套印精度的因素比较多，除了制版因素造成的胶片误差之外，针对印刷中的几个主要方面分述如下：1、印版对套印精度的影响平版印刷版材，现多为薄而轻的铝材。

在印刷的过程中，因它的形状或者体积的改变会影响套印精度。

印版的变形大致由两个方面造成，第一是伸拉变形，第二是烘烤变形。

伸拉变形是指在校版的过程中，由于操作者在装版与拉版的时候用力不当，人为的造成金属版在滚筒周向上延展（拉长）而造成版面图文变化产生的套印不准。

烘烤变形，是指为提高晒制完的PS版的耐印力而进行烘烤的时候，由于烘烤不当造成印版的直线尺寸发生变化。

大家知道，金属大多有受热膨胀的特性，印版在烤箱内受热达到250摄氏度的时候，版基就会被烤软，影响版面尺寸的稳定。

烤箱内温度不匀或者烘烤过度尤甚，严重的时候会造成废版。

2、滚筒包衬对套印精度的影响能保证印版、橡皮、压印3滚筒的线速度一致，才能够在一定的压力下有效地进行转印。

若印版滚筒包衬过厚，则使滚筒半径相应增大。

在角速度相同的情况下，半径增大的滚筒表面线速度即会加快。

这样产生的速差不但会造成印版图文的磨损，还会造成版面图文尺寸在前后方向上“压缩”。

滚筒包衬过薄，半径相应减少，则滚筒表面线速度变慢，网点会在转印过程被拉长，即会引起图文面积“放大”，造成套印不准。

在双色机上，这种现象表面特别的明显。

如何做好彩报印刷的套印方法

关于彩报印刷的套印问题在彩报印刷生产中，套印问题几乎是评价报纸质量最重要的标准。

在实际生产中能够影响彩报套准精度的因素非常多，可以说几乎所有在彩报生产中接触印报的环节都能够影响到报纸的套印，如：照排、晒版、纸张、润版液、印刷工艺、印刷设备等等。

在本文中将对影响套印质量的一些有代表性的问题做讨论。

印前工序：（1）照排过程导致：当彩色图文经印前处理和拼版工序后，最终由激光照排机在软片上曝光。

这种曝光是分色后由照排机分别在四色软片上曝光的。

但是由于机械传动等因素的影响，四块软片之间并不能达到完全的对应（套准意义上的）。

这种误差总是存在的，并不能因为操作水平的提高而消失。

（2）软片拼版误差在很多报印厂家，由于没有直接出对开的照排机，只能使用四开或更小的软片进行拼贴成对开，然后进行晒版。

但由于这个过程是一个手工操作的过程，所以对操作者的熟练和细致程度就提出了很高的要求。

同样的拼版过程，对于不同程度的操作人员，其结果也绝对不会相同。

但即使是最优秀的拼版和晒版操作者，也绝不会达到消除这种套印误差的情况，这种套准误差总是客观存在的。

（3）印版打孔和弯版误差晒好的印版在上机前必须经过打孔和弯版的操作，但由于这种操作仍然很大程度上取决于人的操作，无论采用的多么精细的专用设备，都避免不了误差的存在。

以上三点都是印前工序中容易对印刷套印产生影响的环节，虽然我们发现每一个环节的套印误差并不是很大，而且单独任何一个环节的误差在正常情况下都不足以对套印产生更为严重的影响，但是我们也提到了，由于这些误差只能被减小而不能被避免，所以误差叠加后对印刷套印的影响就不能不重视了。

可见在印前环节提高操作人员的素质和责任心对于彩报的套印是相当重要的。

印刷工序：影响纸带张力稳定的因素（如张力控制系统出现故障使纸带张力不稳引起套印误差）和影响图文精确转移的因素（如因印刷机滚筒轴承磨损。

跑偏心等致使各滚筒之间的压力不正常，滚筒轴线不平行、版口定位销有偏移等，使报纸印版图文不能精确被转移而产生套印误差）。

关于印刷上的套印

关于印刷上的套印关于印刷上的套印、叠印、掏空、专色等一些专业术语，大家可以查阅一些相关的印刷基础知识，这里只说一些必须注意的常识。

1、掏空黄色底板上压有一行蓝色字，那么在该菲林的黄色版上，蓝色字所处位置就必须为空。

反之蓝版亦然。

否则蓝色的东西直接印在黄色上，颜色会产生变化，本来蓝色的字变成了绿色。

2、叠印某红色底板上压有一行黑色字，那么在该菲林的红色版上，黑色字所处位置就不应该掏空。

因黑色可压住任何色，若将黑色内容掏空，特别是一些较小的文字，印刷时稍微有误差就会导至露出白边，而黑白色反差又较大，很容易看到。

3、四色黑这也是较为常见的问题。

输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑板上有，而在其它三色版上不应该出现。

如果如现，则印刷出来的成品质量会打一折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。

除非特殊指定，否则必须将其处理一下，才可输出菲林。

4、图片为RGB模式RGB模式的图片输出时，RIP系统一般都会自动将其转换为CMYK模式输出。

但其色彩质量会大打折扣，印出的成品色彩淡，不鲜亮，效果很不好。

图片最好在photoshop内将其转换为CMYK模式，若为扫描稿件，那么还必须经过校色这一道工序，图片才可使用。

一，RGB图未转CMYK后果：大部分的软件（FreeHand,Pagemaker等）不会将RGB图分色，如果误用了RGB图，出来的分色软片或是只在黑版上有图，其他色版图像的部分空空如也，或是在四个色版上有等值的灰度图。

解决：如果你用的扫描机支持直扫CYMK，最好能够直接扫描为四色文件；如果你只能得到RGB，那一定不要忘记在输出之前将RGB转为CYMK。

秘诀：从文件名或是文件图标上很难看出是RGB还是CYMK，逐一打开又太麻烦。

对于TIFF图来说，可以从排版或拼版软件中观察图像的预视颜色来做出判断：CYMK的TIFF图预视比较鲜艳且不自然，RGB的则是比较自然的颜色。

印刷套印标准

印刷套印标准《印刷套印标准：色彩的完美共舞》嘿，你知道吗？在印刷的奇妙世界里，就像一场华丽的舞台表演，而印刷套印标准就是这场表演成功的关键秘诀啊！要是不重视这个标准，那印出来的东西可就像是一场混乱不堪的闹剧，让人不忍直视呀！一、精准定位：套印的基石“嘿呀，套印就像是搭积木，位置可不能错哟！”印刷品上的每一个元素都有它特定的位置，就像舞台上的演员要站在自己的位置上才能展现出最美的舞姿。

在套印过程中，哪怕是一点点的偏差，都可能导致整个画面变得歪歪扭扭，那可真是一场“灾难大片”啊！所以呀，我们必须要像精准的导航仪一样，确保每一个元素都能准确无误地套印在它应该在的位置上。

比如在印刷一张海报时，文字和图像的相对位置必须分毫不差，不然文字可能就会飘到图像的头顶上去啦，那可太滑稽了！二、色彩和谐：视觉的盛宴“哇塞，色彩就像是一场狂欢派对，要和谐共处呀！”在印刷中，色彩的套印标准简直太重要啦！不同的颜色就像一群性格各异的小伙伴，要让它们和谐地在一起玩耍可不是一件容易的事呢。

我们要让色彩之间相互配合，就像一个完美的交响乐团，奏响出美妙的视觉乐章。

如果色彩套印不准确，那印出来的东西可能就会变得五彩斑斓得让人眼花缭乱，就像一个疯狂的调色盘被打翻了一样。

比如说印刷一本画册，里面的风景图要是颜色套印出了问题，那原本美丽的蓝天白云可能就会变成灰蒙蒙的一片，简直太煞风景啦！三、清晰度保障：细节的魅力“哎呀呀，清晰度就是印刷品的魅力密码呀！”印刷品上的细节就像是一颗颗璀璨的星星，只有当它们清晰可见时，才能散发出迷人的光芒。

套印标准中的清晰度要求就是要确保每一个细小的线条、每一个精致的图案都能清晰地呈现出来。

如果清晰度不够，那印出来的东西就像是隔着一层雾气看世界，模模糊糊的让人难受。

就像印刷一张精美的邮票，要是上面的图案不清晰，那这张邮票的价值可就大打折扣啦！好啦，印刷套印标准就像是印刷世界里的魔法法则，掌握了它，我们就能创造出令人惊叹的印刷品。

印刷套印的技巧

印刷套印的技巧
印刷套印是一种常见的印刷技术，用于同时印刷多个不同的图像或设计。

以下是一些印刷套印的技巧：
1. 色彩选择：确保选用的颜色能够互相融合，避免出现颜色混合后变脏或产生不良色效果。

2. 图像位置和对齐：确保不同图像或设计在套印中的位置和对齐方式准确无误，避免出现偏移或重叠等问题。

3. 印刷顺序：按照设计需求，合理安排不同图像或设计的印刷顺序，避免后续颜色覆盖前面的部分。

4. 印刷压力和速度：调整印刷机的压力和速度，确保印刷过程中图像或设计的清晰度和准确度。

5. 软硬套印：根据需要选择软套印或硬套印的方式。

软套印适用于印刷较细腻的图像或设计，而硬套印适用于印刷较厚实的图像或设计。

6. 纸张选择：根据图像或设计的特点和印刷要求，选择合适的纸张类型和质地，确保印刷效果达到预期。

7. 预验收和调整：在进行批量印刷之前，先进行小样或样张的预验收，并根据需要进行调整，确保最终的印刷品质量。

8. 维护印刷设备：定期清洁和维护印刷设备，确保设备的正常运行和印刷品的稳定性。

总的来说，印刷套印需要精确的操作和注意细节，通过合理的调整和技巧，可以获得高质量的印刷品。

uv印刷工艺流程及注意事项与注意事项

uv印刷工艺流程及注意事项与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!UV印刷工艺流程详解及注意事项UV印刷，全称为紫外线固化印刷，是一种利用紫外线照射来立即固化油墨的高科技印刷方式。

彩色丝网印刷工艺流程与注意事项

彩色丝网印刷工艺流程与注意事项彩色丝网印刷具有其他印刷方式不具备的优点，在各类型户外广告的应用上占据相当大的比例，具有能大批量复制和低成本的优势。

下面，一起来了解一下彩色丝网印刷的工艺流程具体是怎样的。

(1)彩色丝印刷的关键在于彩色连续调图像的制版，在制版过程要重点考虑的问题有以下几条：a.图像的放大必须考虑网版的比例关系。

b.正常情况的原版为阳图正像，但如果是在透明材料展面印刷，此时的原版应为阳图反像。

c.黄、品红、青、黑四色软片的网线角度除了应避免相互干扰出现龟纹外，还应考虑丝网的经纬方门对彩色复制的影响。

(2)彩色丝网印刷材料选择及工艺过程应注意的事项：a.四张网框都要用金属框，非且规格要完全一致。

b.丝网宜用高精度、防光晕的染色丝网，其目数依据印刷图案的放大倍数而确定。

C.绷网时，四块版应在同一设备或相同条件下进行。

宜采用“一网绷四”的方法，以保证四块网框的张力、精度一致。

绷好的网，应放置1～2天再使用，确保其充分“松弛”。

d.采用直接法制作模板，感光胶的涂布厚度要均匀一致。

晒版时要保持抽气、光源、曝光时间和显影都控制在同一梯级上(采用随版梯尺)。

模板应在规定的条件下保存和使用。

e.采用大型或精密丝网印刷机进行印刷，操作间的温度控制在18℃～25℃，湿度控制在50%～70%范围。

f.印刷的网距应尽量小些，以提高套印精度，减少龟纹现象。

g.刮墨刀的长度应一致，压力较小。

刮墨刀角度约75°～80°，硬度稍大，即肖氏硬度70左右，刀刃应保持锋锐。

h.匀墨要薄(约20μm)且均匀，防止油墨填满网孔。

i.油墨的选择必须与承接材料相匹配，并且三原色油墨的光谱特性要好，透明度要高些，黏度可稍大些，使得网点立起，避免扩大。

宜采用在印版上慢干，印迹快干的油墨。

j.各种承印材料在印刷之前，必须经过材料的适性处理。

k.印刷色序一般采用先印较深的非主色，后印主色，以便于套印自：若是在透明塑料材料上的印刷色序应反过采，并且需要首先加印底色，然后再按色序套印。

叠印 ,套印,陷印,压印解析及使用

叠印，套印，陷印，压印套印：指多色印刷时要求各色版图案印刷时重叠套准；陷印：指一个色块与另一色块衔接处要有一定的交错叠加，以避免印刷时露出白边，所以也叫补露白；两种颜色交接的地方在不做陷印的时候可能会在印刷中有偏移，产生白边或颜色混叠，陷印就是在交接的地方用这交接的两种颜色互相渗透一点，就不会产生白边。

压印和叠印是一个意思，即一个色块叠印在另一个色块上。

不过印刷时特别要注意黑色文字在彩色图象上的叠印，不要将黑色文字底下的图案镂空，不然印刷套印不准时黑色文字会露出白边。

举例：四个P的大度16开,用PS做的，文字用K100,送到发片中心告之黑字没有压印,也就是黑字的位置在其他色版上是镂空,会造成套印不准而露白,PS里黑色文字叠印是将黑色文字层的图层模式改成正片叠底,这样，在其他色版中黑色文字的地方就不是镂空的，从而，也就不会出现露白的情况了.刚刚进入印刷行业又喜欢用PS设计的朋友这个问题一定要注意.别外，一定要养成PS做底图，CD或AI打字的好习惯。

这样打印上去的文字就不会有毛刺。

一般CD、PM里的黑色都是默认压印。

1.是不是所有位图都要叠印或陷印？因为有的客户直接给我们位图（有些位图相当复杂）文件，输出打样，也没发现有什么套色不准的现象。

答：不用的~~~叠印在一定的情况下只要K100的黑色或图形就可以2.线条叠印到底要多粗才能套准颜色出片，和印刷？一丝（0.01毫米）够吗？转成pt单位要多少？答：极细线~~也就是0.2点。

1pt=0.35146mm3.在CD和ILL里做叠印，它们的作用，原理是不是都一样？好象听说ILL里的线条叠印的粗细是线条的一半，是不是？在CD里又是怎么样的？答：没这种说法。

4.在ILL里做叠印，是不是比CD要安全一点？答：按正常的方法做。

软件只是工具，没有好或更安全之分5.专色叠印，专色和黑色，专上，黑下，是不是用线条叠印？专色和黑色，专下，黑上，是不是用填充叠印？如果要防止出现“两种黑”造成图案的不正常，是不是只能用线条叠印？或者还有什么别的方法？或者不用叠印可能套准颜色出片吗？专色是不是有透明属性？那专色就不能和专色用填充叠印，只能用线条叠印？答：相对来说线条叠印好一些。

揭阳四色彩印注意事项

揭阳四色彩印注意事项四色彩印是一种常见的印刷技术，常用于印刷彩色图片和多彩的设计。

在进行四色彩印时，有一些注意事项需要我们遵守，以确保印刷品质的稳定性和准确度。

以下是关于揭阳四色彩印的注意事项：1. 原稿准备在开始印刷之前，需要对原稿进行仔细的准备工作。

首先，确保原稿的分辨率足够高，以避免在印刷过程中产生像素或模糊的问题。

其次，选择适合印刷的图像格式，如TIFF或EPS。

最后，对原稿进行适当的颜色校正，以确保色彩准确度。

2. 色彩管理在四色彩印中，色彩管理是非常重要的一环。

通过使用色彩校正设备，如色彩校正仪和色彩管理软件，可以确保印刷出的颜色准确度和一致性。

同时，需要对打印机进行定期的颜色校准，以保证输出品质的稳定性。

3. 印刷机选择在进行四色彩印时，选择适合的印刷机也是至关重要的。

不同的印刷机在色彩还原度、分辨率和速度上有所不同。

因此，根据印刷需求的不同选择合适的印刷机，可以提高印刷品的质量和效率。

4. 色彩配比在四色彩印中，四种颜色（青、洋红、黄、黑）的配比非常重要。

通过合理的配比，可以实现更准确和饱和的色彩输出。

一般来说，不同的印刷机或印刷纸材需要不同的色彩配比，需要根据实际情况进行调整。

5. 纸张选择选择合适的印刷纸张也是确保印刷品质量的重要因素之一。

不同的印刷纸材对于颜色还原度、细节表现和色彩饱和度都有影响。

因此，在选择印刷纸张时，需要考虑印刷品的要求和经济成本之间的平衡。

6. 版面设计在进行四色彩印时，版面设计也需要充分考虑。

合理的版面布局和图像放置可以提高印刷品的可读性和视觉效果。

同时，对于需要特殊处理的图像或文字，需要进行合适的预处理，以确保印刷后的效果符合预期。

7. 印刷前检查在进行印刷之前，需要进行严格的印前检查。

通过检查原稿的色彩准确度、图像分辨率和版面设计的合理性，可以提前发现潜在的问题，并进行相应的调整。

此外，在进行样张印刷时，还可以评估印刷品质量，以确保最终印刷品符合预期。

浅谈提高图书印装质量的方法和措施

PRINTING FIELD 2021.01有不少品种的样书存在一定的瑕疵，涉及图书的策划设计、印刷装订的过程控制以及印装材料选用合理性等种种原因。

本文将从分析1 800余种样书印装质量问题着手，梳理质量问题，分析产生原因，为提高图书印装质量提出解决办法和整改措施。

一、图书外观瑕疵情况分析1.书背字和色块出现平移和歪斜是常见的图书印装质量问题。

本次抽检发现有5册书背字和色块进入封一或封四，占比达到了0.23%，尤其是教辅类产品出现此类问题的频率较高。

造成这些瑕疵的主要原因是书背字和色块印前设计尺寸过大、印刷封面用纸和走纸规矩不统一、胶订过程中封面走纸偏移等。

2.封面材料与加工工艺不相适应，会造成封面信息丢失、不易辨识而影响效果。

本次抽检中发现有2册精装图书的封面采用麻质面料，印后加工工艺采用烫印，封面材料和印后加工工艺不相匹配，导印装质量是图书整体质量的重要组成部分，关乎图书产品最终的呈现效果，也是展现给读者最直观的形式。

浙江出版集团作为大型国有文化产业的主力军之一，坚持“思想引领时代、知识服务用户”的价值观，以浙江作为“三地一窗口”的责任担当，发扬浙江出版精神，勇立潮头，敢为人先，牢牢抓住变革的契机，不断加强对图书印装质量工作重要性的认识，进一步厘定制度、流程和职责，设立图书印装质量管理部门，强化图书印装质量考核管理机制，切实提升集团图书出版质量，推动出版主业的高质量发展。

集团每年出版印刷近1.2万种图书，其中有5 000多种新书，总印数达4.2亿册，总印张为29.7亿张。

2020年上半年，集团印装质量管理部门抽取了下属各家出版单位的1 800余种样书进行检查，大部分样书裁切方正、书背平整、版面干净、文字墨色均匀、图像色彩鲜艳、套印准确度较高、接版准确、装订牢固。

其中精装书的印装质量水平最高，但也浅谈提高图书印装质量的方法和措施吴懿伦致封面文字糊笔和缺笔，无法辨识，使得该批次图书存在批质量不合格风险。

影响彩色印品的套印精度分析与控制方法探讨

影响彩色印品的套印精度分析与控制方法探讨作者：陈艳红伦淑静来源：《科技资讯》 2013年第24期陈艳红伦淑静(东营石大博雅印务有限公司山东东营 257061)摘要:套印精度是评价印刷质量的关键因素之一，为了提高印品质量，分析了印刷过程中影响套印精度的因素，并探讨了套印精度的控制方法。

关键词：彩色印品套印精度影响因素控制方法中图分类号：TS803文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2013)08(c)-0058-02套印精度是评价印刷质量的关键因素之一。

印刷操作时要求套印精度在符合国家标准CY/T5-1999的情况下，准确无误的把各色图文转印到承印物规定的位置上，如套印不准往往会出现印品图像网点边缘模糊、字迹不清楚等现象，增加废品率。

因此，必须熟练掌握准确套印方法，精确控制套印精度，保证印刷质量。

1 彩色印品对套印精度的要求印品图像的阶调用网点再现，一般以人眼对细微线条的识别能力0.1mm作为考虑套印精度的基准。

但人眼对颜色变化比对细微线条的识别能力更加敏锐。

因此，对彩色印品的套印精度要求更为严格。

单色胶印机套印时，油墨的叠印是以湿叠干的方法进行。

如果图像出现平行错位，只要误差不超过0.1mm，整个印品阶调值便不会有多大变化。

多色胶印机套印时，油墨的叠印是以湿叠湿的方法进行，套印误差可造成印品的阶调和颜色变化。

所以在湿式印刷中允许的套印误差不得大于0.03mm[1]。

2 影响因素影响套印精度的因素大致可分为内在因素和外在因素。

外在因素是指在进行印刷之前或印刷载体的质量对套印精度的影响，如印版、纸张、滚筒衬垫等；内在因素是指在印刷工艺或印刷机的精度等因素对套印精度的影响。

2.1 外在因素(1)印版。

照排机和拼版误差直接影响着套印精度，因此，在晒版前必须注意各色胶片的套合精度，其精度要求按国家标准GB/T 18359-2001的规定，即分色片对角线套准误差不允许大于0.01mm。

彩色活件要求晒版尺寸准确，如晒版尺寸有偏差，操作人员便频繁拉动印版调整位置，造成活件移动，影响套印精度。

印刷色彩叠印油墨的次序方法与事项

印刷色彩叠印油墨的次序方法与事项印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。

根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。

但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。

所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。

确定印刷色序的一般原则1 根据原稿的内容和特点确定印刷色序。

一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。

2 以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。

但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。

3 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。

一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。

4 根据平网和实地排列印刷色序。

印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。

5 根据机型列印刷色序。

单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。

一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。

6 根据纸张的性质排列色序。

各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。

在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。

叠印和套印——精选推荐

【叠印和套印】【重点】什么是叠印补漏白在印刷过程中的应用【难点】叠印是上层针对下层叠印笔画是补漏白的一种方法掌握分色稿的应用有共同色的两个颜色在套印不准时漏出的颜色是相同的颜色成份【叠印注意事项】1．黑色在任何颜色之上都做叠印。

（黑色本身是填色就叠印填色，是笔画就叠印笔画）2．任何颜色印在黑色之上都要做补漏白。

（叠印笔画通常加笔画1PT然后叠印笔画）3．叠印永远是上层针对下层的。

4．位图通常不做任何设置。

5．专色通常都做补漏白操作。

6．含有完全相同成份的颜色不做任何设置（如上M下M+Y）7．含有相同成份也有不相同的颜色需做补漏白（如上C40%+Y下M+Y）。

8．非相同成份低于40%不需做设置（如上C40%+Y下M+Y）。

9．当笔画需做补漏白时需先将其转换为笔画轮廓。

【专色叠印】1）、专色是在印刷前调好的一油墨，直接在纸上印出来，一般情况下只印一层，而不会被其他颜色覆盖。

2）、专色和四色之间对套印和叠印的效果和原理是一样的，通过激光打印机打印出来蜡纸来讲述套印的道理，就是因为纸有伸缩性以及机器的不稳定性才要在输出菲林的同时考虑印效果。

3）、专色有好多种，分在不同材质上有不同的专色，有铜版纸上的专色，粗糙纸上专色、塑料上的专色、通常情况下是指光滑纸上面的专色，比如186C表示红色，他可与四色之间进行互换，一个专色要输出一张菲林。

4）、四原色C、M、Y、K的油墨是不需要调色的，有现成的C、M、Y、K油墨。

5）、专色的油墨：就是印刷者将CMYK的油墨调成需要印刷的油墨去印刷。

比如专色绿：可以用Y和C混合而成。

6）、常用专色有印刷在铜版纸上的PANTONE色，用数字加CVC表示，如期而至186C表示专色红，可见PANTONE色表。

7）、压印和套印是两种不同和印刷术语。

压印就是另一个色压在前一个色上面，他们有重叠的部分。

套印则为两个颜色的边缘刚好相连，没有重叠的部分。

通常情况下，小面积的黑色可以压印其他颜色，同性色：深色可压印浅色。

彩色套色丝网印刷技术

彩色套色丝网印刷技术彩色套色丝网印刷技术，是一种新兴技术，具有原料简单易购，加工容易，使用频率高等优势。

无论是自用还是工厂大批量生产，都是很具潜力的。

其艺术价值不可估量，用途十分广泛。

１、工具与材料：丝网框，尼龙丝网布（８０目～１００目），刮板、丝印纸、描图纸、感光胶、香蕉水、色浆、发泡浆、帮浆、刻刀、脱脂棉、电吹风、羊毛排刷２、丝网框制作：①用３×４ｍ的干燥不易变型的木料四根，按所需要的规模做成长方形木框，并按套色的多少决定框做多少个，如果套３色就做３个一样大小的木框，木框的内尺寸大小应比所设计的画面周边宽４～５公分。

②木框做好用清漆或油漆满涂刷一至二遍待油漆干后便可安装尼龙丝网布，将尼龙丝网布裁成比木框周边宽３～４公分的块状，然后用强力胶将尼龙丝网粘贴在木框四周，并用木条在框周边钉牢，尼龙丝网粘贴在木框时，要使丝网的经线与纬线相互垂直，网面要崩平，不扭曲歪斜方可。

３、丝网印刷版的制作：①丝印纸镂空版制作——将所设计的画稿用描图纸复下来，再将复下来的画稿按每一种颜色复印在丝印纸上，有几种颜色复印几张丝印纸，在复印丝印之前，应在描图纸稿画稿白处上、下各标记“十”字校版记号，然后用同样方法，在同样大小的丝印纸上复印出上、下“十”字校版记号，以便在制作套色丝网版时，能准确套印出吻合较好的彩色画面。

将复印在丝印纸上每一种色的图案用刻刀镂空，每镂空一个丝印版要套在原稿上检查，看镂空的丝印纸是否与原稿吻合，将各种颜色的丝印纸镂空后，就准备上框在上框前，每一种色的木框都要在原稿上校准版，然后在每一个木框上边也做上“十”字校版记号。

以便每个框丝印时能准确套版。

将镂空的丝印纸放在平整的工作台上，丝网框的“十”字标记要对准丝印纸上的“十”字标记，按准以后，应以有膜被镂空的那面向上，丝网框上有丝网在框外凸起的面，盖在丝印纸镂空的面上将其压平紧，然后用脱脂棉蘸香蕉水轻轻擦压丝网，将丝网内全擦一遍，使丝印纸上的药膜缩解后粘接在丝网上，待溶剂挥发后，检查是否有未被粘牢的地方如有再用香蕉水将其粘牢，最后再将丝印纸另一面上的塑料纸轻轻揭下来便成了丝网漏版印刷，另外，在雕刻丝印纸时只刻有颜色药膜的哪一面，用力要均匀，切勿将底面塑料纸刻破。

印刷

印刷品套印不准的原因和解决办法(转自视觉王国，不知以前有没有人贴过)在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。

套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。

对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。

一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。

在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。

下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。

一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。

出现的问题一般只能重新拼版、晒版。

细心操作一般可以避免。

2. 软片在储存的过程中发生变形。

3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。

建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。

4. 烤版在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。

二、材料：这里所说的材料主要是纸张。

纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。

1. 胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）。