可靠性测试规范
可靠性试验规范
可靠性试验规范-试验方法目次1 范围 (1)2 术语和定义 (1)2.1 实验室环境(Laboratory environment) (1)3 试验项目 (1)3.1 A 组环境可靠性试验 (1)3.2 B 组结构可靠性试验 (10)4 记录 (17)附录 A 外观检查项目 (18)附录 B 功能检查项目 (19)附录 C 射频检查项目 (20)图表目录表1 外观检查项目 (18)表2 功能检查项目 (19)表3 射频指标检查项目 (20)可靠性试验规范-试验方法1 范围2 术语和定义2.1 实验室环境(Laboratory environment)温度T = 20 –25 ℃ ，相对湿度RH = 40 –60 %。
3 试验项目3.1 A 组环境可靠性试验3.1.1 气候环境试验3.1.1.1 低温运行a) 试验目的：验证样品在低温环境下使用的适应性。
b) 试验参数：1) 温度要求： -30℃ (CDMA 手机， Gota 产品，车载产品)；-20℃(便携式手机)；-10℃(网卡、接入盒、固定台、监视终端)；2) 持续时间： 16H (温度稳定后开始计算)；3) 电压拉偏：在开机电压下进行试验(如在 3.5 V 进行电压拉偏试验)；4) 测试样机数：不小于 5 台。
c) 测试设备：综合测试仪，温度试验箱d) 试验步骤：1) 在室温下检查待测试验样机的结构，外观及电性能。
2) 将待测样机放进温度试验箱，连接好充电器，开机，样机处于充电待机状态。
3) 温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到设定的温度。
4) 温度达到稳定后持续运行 4 小时，对试验样机进行在线射频监测。
量测时，样机不应从试验箱中取出。
5) 接着,使样机的处于开机电压(例如 3.5 V)下进行电压拉偏试验,拉偏作用时间为 4 小时，然后对样机的射频性能按附录 B 进行测试。
量测完成后，温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从低温恢复到常温。
可靠性测试规范
可靠性测试规范.公司名称：XXX文件编号：ZGG-xxx-1-2016发行日期：2016-xx-xx发行部门：质量管理部修订履历表修订次数修订内容修订日期备注1 可靠性测试规范批准 2016-xx-xx可靠性试验规范1 目的根据客户要求及产业界标准，根据产品特性，特制定本检验标准，作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准，以保证本公司产品质量，满足客户要求。
2 适用范围本公司使用的所有物料（塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等）及成品均适用。
3 权责3.1 质量部：负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的可靠性实验，实验结果的判定，问题点的反馈及追踪。
3.2 研发部DQA：负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善。
3.3 工程部：协助RD之问题点分析改善。
3.4 生产部：试验机的制作。
4 可靠性检验实施原则4.1 根据量产实验需求，以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验，实验数量为每月/每机种/2台。
4.2 新机种、机构变更（包装材料或方式变更等）按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。
4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率。
这些变更应由质量工程师通知。
4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。
4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。
4.6 所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。
可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段。
4.7 试验前，依据对应的《成品检验规范》、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。
5 参考数据文件编号：DZ-049-1-2015发行日期：2016-1-15发行部门：质量管理部5.1 《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-20165.2 《来料检验规程》ZGG-003-1-20165.3 《进料检验规范》ZGG-004-1-20165.3《GB2828.1-2012抽样计划》5.4 客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格6定义6.1 抽样计划（Sample Plan）：到料材料抽样计划按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。
实验室 可靠性测试标准规范(最新)
只适用于Class I灯具：接地线与金属外壳或螺丝之间通入电流10A，持续60S，接地电阻值不大于0.5欧姆.
8.球压试验：
塑胶材料表面在ta=125℃或75℃球压装置下保持1小时，塑胶材料表面凹陷不超过2mm.
9.塑胶外壳成型应力消除试验：
在ta=70℃条件下保持7小时后，产品外壳不可以变形或损坏等导致存在安全隐患。
文控记录
总经办
技术研发中心
采购部
PMC
生产
工业工程
品质管理中心
仓库
国内营销
国际贸易
封装
资源管理
√
修订记录
修订次数
Hale Waihona Puke 修订人修订日期修订前
修订后
审核
批准
内容摘要
版次
内容摘要
版次
1.
目的
建立和明确实验室的可靠性测试规范，验证开发和设计的产品符合可靠性国际标准，国家标准或企业标准等。
2．适用范围：
适用于公司开发和设计的所有产品的可靠性验证。
10.悬挂装置加载测试：
悬挂装置加载4倍灯具重量，保持时间1小时，完毕后，悬挂装置不可以出现明显的变形或松脱.
11.灯头扭矩：
灯头在3N.M扭矩下，灯头与灯体之间不可以松动。
12.灯头尺寸：
灯头符合相应的灯头通止规和接触规的要求。
13.防水等级IPX5IPX6:
在IPX5或IPX6装置下距离样品2.5-3米距离，每个方向给喷水15分钟。测试完毕后，灯外壳水珠晾干后，通电灯正常工作，耐压测试通过，进入的水珠不存在安全隐患。
3．职责范围
3.1测试工程师
负责按照测试规范进行，出测试报告。
3.2实验室主管
可靠性测试作业规范
测试标签
申请单位
申请人
测试项目
样品编号
产品型号
表面处理
开始时间
完成时间
测试标签（图示）
5.3.2发外测试:经实验高级技术员确认为发外测试的《测试申请表》，传签至品质策划科长、品保部长及制造总经理审批同意后，实验高级技术员可开始做可靠性发外测试的准备工作。首先将测试样品的相关信息录入《可靠性测试达成进度表》，并在测试样品上贴上已填写相关测试信息的专用试验标签，并根椐测试申请 需 求与外发测试机构沟通相关测试要求、完成时间及测试价格等相关信息，以确保测试结果能满足我司要求。
5.2可靠性测试申请：
可靠性测试需求单位依其实际需求在OA系统上填写《测试申请表》，由需求单位负责人审批后传签实验高级技术员确认，同时准备好相应的测试样品交付给实验高级技术员准备测试，且要确保所提供的测试样品数量和大小，能满足完成相关的可靠性测试。
《测试申请表》
申请人填写→部门负责人审批→实验高级技术员确认
5.1.2不定期可靠性测试：
a新供应商的材料及新部品在送样承认阶段，由开发部在新材料承认前提出测试申请，并将样品送测，所有测试皆完成并合格后方可承认该材料合格；
b新产品开发阶段及送客户承认样品时，由开发部在样品出货前提出测试申请，并将样品送测，所有的测试皆完成并合格后样品方可出货；
c在新产品小批量试产阶段，由品质策划科相关负责人在小批量试产完成前提出测试申请，并将样品送测，所有的测试须完成并且合格后才可确定试产已通过；
5.7.1在测试过程中对测试样品作过破坏性测试的，所有测试样品均不再归还测试申请单位，定期的可靠性测试样品原则上只在测试室保留三天，不定期的可靠性测试原则上只在测试室保留一周，如无特殊要求时，保留期限到后由实验高级技术员根据不合格现象贴上红色不合格标签,并提出《报废单》，经审核批准后对测试样品进行报废处理，为防止测试报废样品可能流入生产线，报废前实验高级技术员需对测试样品进行再次破坏至无法使用为止。
材料零件可靠性测试规范
材料零件可靠性测试规范材料和零件的可靠性是产品质量和性能的重要指标，也是用户选择和满意度的关键因素。
通过可靠性测试可以评估材料和零件在预期工作条件下的实际可靠性，以提供科学的依据和指导，确保产品的稳定性和可持续性。
1.可靠性测试的目的和范围可靠性测试的目的是评估材料和零件在实际工作条件下的可靠性，包括寿命、耐久性、可靠性指标等。
可靠性测试的范围应涵盖常见工作条件和使用环境，例如温度、湿度、振动、冲击等。
2.可靠性测试的方法和步骤可靠性测试应采用科学的方法和步骤进行，包括以下几个方面：-设定测试目标和指标：根据产品的使用要求和预期寿命，确定可靠性测试的目标和指标，例如故障率、寿命预测等。
-制定测试计划：根据产品的特点和测试目标，制定详细的测试计划，包括测试样本数量、测试环境、测试方法等。
-选择合适的测试设备和仪器：根据测试的需要，选择合适的测试设备和仪器，如寿命测试设备、环境测试设备等。
-设计合适的测试方案：根据产品的工作原理和使用条件，设计合适的测试方案，包括测试时间、测试负载、测试环境等。
-进行可靠性测试：按照测试方案进行可靠性测试，记录测试数据和异常情况，并及时调整测试方案和参数。
-分析和评估测试结果：根据测试数据和指标，对测试结果进行分析和评估，确定材料和零件的可靠性，并提出相应的改进措施。
3.可靠性测试的评价和认证可靠性测试的结果应进行评价和认证，确保测试结果的科学性和可靠性。
评价和认证过程应包括以下几个环节：-验证测试方法和设备：对测试方法和设备进行验证和认证，确保测试可以准确地评估材料和零件的可靠性。
-分析测试数据和结果：对测试数据进行分析和统计，并进行合理的解释和评价，以确定材料和零件的可靠性。
-比对和验证：与已有可靠性数据进行比对和验证，确保测试结果的准确性和可信度。
-发布报告和证书：根据测试结果，发布可靠性测试报告和认证证书，用于产品质量管理和市场宣传。
4.可靠性测试的规范和标准可靠性测试应参考相关的规范和标准，确保测试过程和结果的一致性和可比性。
可靠性测试规范
正气进取专业正气、进取、专业质量体系文件参数5.1. 200次8.SIM卡插拔： 5.2.9.2 测试条件：2500 次改为 1000 次；9.卡拆装：5.2.10.2 测试条件：3000 次改为 2000 次；第 2 页共58 页± 2000次改46m值方法，增添指向壳体可靠性测试规范（QZ/LCT-ZC16-2009第4页共58 页）目录1、目的 (9)2、适用范围 (9)3、定义 (9)4、职责 (9)5、可靠性试验测试方法和判定标准 (9)5.1 环境试验 (9)5.1.1 低温储存测试 (9)5.1.2 低温运行测试 (10)5.1.3 冲击测试 (11)5.1.4 低频振动测试 (11)5.1.5 高温储存测试 (12)5.1.6 高温运行测试 (12)5.1.7 恒温恒湿测试 (13)5.1.8 温度冲击测试 (14)5.1.9 跌落测试 (14)5.1.10 ESD 测试 (15)5.1.11 盐雾测试 (16)5.1.12 metal dome 手感测试 (17)5.1.13 高频振动测试 (17)5.1.14 砂尘试验 (18)5.1.15 人工汗液测试 (18)5.2 寿命试验 (19)5.2.1 翻盖寿命测试 (19)5.2.2 滑盖寿命测试 (19)5.2.3 按键/侧键测试 (20)5.2.4 微动开关（hold 键等）寿命测试 (21)5.2.5 耳机（单功能）插拔测试 (21)5.2.6 笔插拔测试 (22)5.2.7 充电器插拔测试 (22)5.2.8 电池/电池盖拆装测试 (23)5.2.9 SIM Card 拆装测试 (23)5.2.10 存储卡拆装测试 (24)5.2.11 speaker 寿命测试 (24)5.2.12 振动器寿命测试 (24)5.2.15 开关机键寿命测试 (25)5.2.16 触摸屏点击测试 (26)5.2.17 触摸屏划线测试 (26)5.2.18 EL 背光寿命测试 (27)5.2.19 LED 指示灯寿命测试 (27)5.2.20 五向键寿命测试 (27)5.3 机械测试 (28)5.3.1 重复跌落测试 (28)5.3.2 纸带磨擦（RCA） (29)5.3.3 附着力（百格）测试 (29)5.3.4 胶塞拉力测试 (29)5.3.5 堵头按压测试 (29)5.3.6 酒精摩擦 (29)5.3.7 铅笔硬度测试 (30)5.3.8 手机抗压测试 (30)5.3.9 挂绳孔拉力测试 (30)5.3.10 螺钉测试（ScrewTest） (31)5.3.11 滚筒跌落测试 (31)5.3.12 软压测试 (32)5.3.13 扭曲测试 (33)5.3.14 钢球跌落测试 (33)5.3.15 包装振动测试 (34)5.3.16 包装跌落测试 (34)5.3.17 触感键寿命测试 (35)5.3.18 USB 推力测试 (36)5.3.19 USB 外部逆插 (36)5.3.20 按键拉拔 (36)5.3.21 高低温充电 (37)5.3.22 Mic 和 Receiver 的寿命测试 (37)5.3.23 天线插拔测试 (37)5.3.24 天线弯折测试 (38)5.3.25 手写笔（天线）拉力测试 (38)6、特殊加严测试序列（可选测试项，建议亚热带区域产品必做） (39)6.1 长周期湿热存储 (39)6.4 Speaker 寿命（高温环境） (41)7.整机智能机测试序列 (41)7.1 振动摩擦 (41)7.2 硬压 (41)7.3 LCM 挤压 (42)7.4 结露测试 (42)7.5 触摸屏点击（电容屏） (43)7.6 触摸屏划线（电容屏） (43)7.7 盐雾测试（电容屏） (44)7.8 高温高湿（电容屏） (44)7.9 铅笔硬度（电容屏） (44)7.10 Lens 耐摩（电容屏） (45)7.11 水雾干扰测试(电容屏) (45)7.12 低温运行（电容屏） (45)8、可靠性测试实施计划 (46)9、不良等级分类细则： (54)10、相关/支持性文件 (58)11、质量记录 (58)1、目的为保证龙旗控股份设计、委托制造的手机及相关产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定此文件；2、适用范围本文件适用于龙旗控股设计、委托制造、采购的手机及相关产品（零部件）在研发、中试、量产阶段的可靠性试验，由综合测试部负责实施；3、定义无4、职责4.1 可靠性测试工程师4.1.1 研发阶段可靠性测试；4.1.2 中试阶段可靠性测试；4.1.3 参加可靠性分析会；4.1.4 可靠性测试报告；4.1.5 维护可靠性试验室；4.2 可靠性测试技术员4.2.1 拟定可靠性测试计划；4.2.2 研发可靠性测试；4.2.3 中试可靠性测试；5、可靠性试验测试方法和判定标准5.1 环境试验在做温度冲击、跌落、恒温恒湿、低温运行、高温运行、高频振动、软压、滚筒跌落、重复跌落、冲击和扭曲测试前的手机先进行常温下的 RF 参数测试；5.1.1 低温储存测试5.1.1.1 测试目的：手机低温环境下的适应性；5.1.1.2 测试条件：温度：-40℃±2℃、持续时间：16hrs；5.1.1.3 测试数量：4pcs；5.1.1.4 测试设备：高低温箱；5.1.1.5 测试前检查项目：对手机进行全面外观、结构、功能检测；5.1.1.6 测试方法：a. 存入 5 个电话，5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间；手机里存放 MP3，MPEG4；b. 一半手机带满电电池，不插卡，设置为关机状态；一半手机不放电池，放入高低温箱内，手机间的间距大于等于 10cm，调节温度控制器到-40℃；c. 持续 16 个小时之后，在常温下放置 1~2 小时，然后进行外观、结构、功能检查；d. 测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算；e. 对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始状态，一半样品打开到使用状态；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置；5.1.1.7 检验标准：手机外观，结构，功能无异常；a. 功能检查：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINI SD 卡以及其它未描述到的功能正常；b. 结构检查：装饰件，logo，LENS 等无开胶以及其它与测试前状态不一致的现象；c. 外观检查：壳体表面无裂纹以及其它与测试前状态不一致的现象；d. 样品内存，时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱，复位，超前，滞后等）；5.1.2 低温运行测试5.1.2.1 测试目的：验证样机低温环境下的工作性能及传导的射频性能；5.1.2.2 测试条件：温度：-20℃±2℃；持续时间：4hrs；5.1.2.3 测试数量：4pcs （试验中 RF 测试 2pcs）；5.1.2.4 测试设备：高低温箱，CMU200/CMD55，延长射频线，稳压电源等；5.1.2.5 测试前检查项目：对手机进行全面外观、结构、功能、RF 参数检测；a. 功能测试：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINI SD 卡以及其它未描述到的功能及不同信道、不同功率等级下的射频参数；b. 结构测试：壳体配合，结构件配合，天线，Lens，显示屏，装饰件以及其它未描述到的结构；c. 外观检测：喷漆，印刷，电镀等以及未描述到的外观；5.1.2.6 测试方法a. 存入 5 个电话，5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间；手机里存放 MP3，MPEG4；b. 手机带满电电池并插卡（测试 RF 参数时取下 SIM Card），设置为开机状态后，放入高低温箱内，手机间的距离大于等于 10cm，调节温度控制器到-20℃，并将所测样机同 CMU200/CMD55 和电源连接好；c. 持续 1 小时后，使用稳压电源给待测手机供电，用延长射频线与 CMU200/CMD55 连接并进行通话，在电压设置为 3.6V 和 4.2V 的情况下进行 RF 参数测试；并保存测试数据（测试方法：参照第一事业部整机射频指标测试规范）；d. 持续 4 个小时之后，在常温下放置 1~2 小时，然后进行外观、结构、功能检查；e. 测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算；f. 对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始状态，一半样品打开到使用状态；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置；5.1.2.7 检验标准：手机外观，结构，功能无异常；RF 参数指标符合要求；a. 功能检查：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINI SD 卡以及其它未描述到的功能正常；b. 结构检查：结构无异常（壳体无变形、配合缝隙无变大；转轴无松动或变紧，无异常手感等）以及其它与测试前状态不一致的现象；c. 外观检查：样品外观无异常（表面喷漆、电镀无裂纹等）以及其它与测试前状态不一致的现象；d. 样品内存，时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱，复位，超前，滞后等）；e. RF 参数符合规格要求（参考整机射频指标测试规范（TDMA 制式）；正气、进取、专业质量体系文件5.1.3 冲击测试5.1.3.1 测试目的：用于验证手机的抗冲击性能及射频参数指标；5.1.3.2 测试条件：加速度 25g，脉冲持续时间 6 ms ；波形: ½正弦波；X、Y、Z 三个轴向各冲击1000 次；5.1.3.3 测试数量：8pcs（试验后 RF 测试 2pcs）；5.1.3.4 测试设备：电动振动系统；5.1.3.5 测试前检查项目：对手机进行全面外观、结构、功能和及不同功率等级、不同信道的射频参数；5.1.3.6 测试方法：a. 存入 5 个电话，5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间；手机里存放 MP3，MPEG4；b. 将手机装上带满电电池，插上测试卡，设置为开机状态后，固定在振动台上夹紧；参数设置：加速度 25 g，脉冲持续时间 6 ms ；波形: ½正弦波；启动振动系统，X、Y、Z 六个轴向各冲击 1000 次，每个轴向冲击后都要对手机进行外观、结构、功能检查；c. 所有检查完成后，使用稳压电源给待测手机供电，用射频线与 CMU/CMD 连接并进行通话，在电压设置为 3.8V 的情况下进行 RF 参数测试（测试方法：参照第一事业部整机射频指标测试规范）；5.1.3.7 检验标准：外观、功能、结构正常；RF 参数指标符合要求；a. 功能检查：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINI SD 卡以及其它未描述到的功能正常；b. 结构检查：无零件松动、脱落，晃动无异常以及其它与测试前状态不一致的现象；c. 外观检查：外观无异常；d. 内存检查：样品内存，时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱，复位，超前，滞后等）；e. RF 参数符合规格要求（参考整机射频指标测试规范（TDMA 制式））；5.1.4 低频振动测试5.1.4.1 测试目的：用于验证手机的抗振性能；5.1.4.2 测试条件：5~20Hz，位移：5mm，X、Y、Z 三个轴各 1h；5.1.4.3 测试数量：8pcs；5.1.4.4 测试设备：电动振动系统；5.1.4.5 测试前检查项目：对手机进行全面外观、结构、功能检测；5.1.4.6 测试方法：a. 存入 5 个电话，5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间；手机里存放 MP3，MPEG4；b. 将手机装上带满电电池，插上测试卡，设置为开机状态后，固定在振动台上夹紧。
可靠性测试规范
（北桥测试点） （南桥测试点）（电容、电感、MOS测试点） （网卡、声卡测试点）（SIO测试点） （Clock测试点） 完成点胶工作后如下图所示：（主板整体） （Vcore部分）（IC部分） （南桥部分）1.4.3.架设测试平台，接上COM、LPT、LAN等回路治具，启动被测平台，并分别在光驱和软驱中放入数据光盘和软盘；1.4.4.常温下运行Passmark BurnInTest，其中BurnInTest选择Optical Driver(s)、RAM、Com Port(s)、Video、2D Graphics、3D Graphics、Disk(s)、Sound、Network、Parallel Port十个项目将负载拉至100来测试，如下图所示：（BurnInTest设置界面）2小时后，每隔30分钟记录一次各测试点的温度值，共记录1.4.6.待常温下测试完成后，将测试平台放置于高温45度环境中。
1.4.4~1.4.5的测试步骤；1.4.8.记录完成后，将数据汇总到《主板EVT各部件温度测试报告》中，并根据测试标准，判断各个测试点的测试PASS or FAIL。
1.5.1.测试设备的选定原则：CPU使用主板所能支持的最大功耗CPU、各DIMM1.5.2.目前测试使用的热电偶线及热电偶线端子为T型，在测试前务必确认测温仪当前的测试类型为（SMPW-T-M T型热电偶端子） （TT-T-36 T型热电偶线） （FLUKE 52II 测温仪） （Chamber）（开槽南桥散热片） （开槽北桥散热片）（Intel开槽风扇） （AMD开槽风扇）3.4.9. 输入Key后﹐点击Continue﹐进入界面设置﹐选择Configuration3.4.10. 将需要测试的项目勾上，并调节Loading比率100%，填写运行时间，点击3.4.12. 选择Video Playback栏位，默认是没有选择任何式3.4.13. 设置完成后，点击开始运行3.4.14. 运行界面Power Button接口电源接口5.4.4. 安装Rebbot测试软件，运行Reboot Test V2.0，进入Reboot Test界面5.4.5. 在Number of Reboot一项中，选择Not Limite，Time Out Before Reboot一项中，将时间设置为。
可靠性测试规范总则
可靠性测试管理规定1.目的：为确保产品各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，规范委托试验送检流程，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.范围：适用于公司新产品可靠性试验、小批量试产、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3. 职责3.1 质量部：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、小批量试产、例行性试验和重大质量问题试验验证的执行，提供相关可靠性试验报告。
3.2 研发部：提供所需进行可靠性试验的产品标准，同时根据质量部提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
3.3 车间（检验室）：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。
4. 试验的类别与启动时机4.1 新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品试产阶段及试产改善阶段等未转量产产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。
4.2 新品小批量可靠性试验：主要针对新品试验结束后，转车间生产第一次小批量时，进行的可靠性验证。
4.3 例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。
凡属下列情况时应进行例行试验：A）小批量转批量生产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，进行例行试验；c）产品连续生产时，应作周期性抽样例行验证；周期3个月；4.4 若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。
5. 工作流程5.1 可靠性试验要求5.1.1 新产品及小批量可靠性试验，根据研发提供的样品评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，注明相应的产品可靠性试验项目，并评估开展试5.1.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经质量部负责人审批后，发送给车间等相关部门；5.1.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请，实验室直接适时进行针对性验证；5.2 取得试验样品5.2.1 新品试制的试验由研发部发起，研发部在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.2小批量产品的试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.3 例行可靠性试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室根据车间正在生产的产品，按照每个季度进行一次型式试验的要求送实验室试验，试验产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.4 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试验验证的部门负责试验样品，并提供相对应的试验依据，试验完成后由主导优化部门进行处理；5.2.5 试验送检数量按照运营商和设备商区分：运营商：连接器每次8件，电缆组件每次4件，附件类每次4件执行；设备商：由车间检验员根据实际生产情况提供，但数量不得少于4件；5.3 可靠性试验之进行5.3.1 试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至委托试验部门，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于委托试验部门，改善后再进行可靠性试验；5.3.2 根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；5.3.3 试验过程中，实验工程师需对产品各试验项目进行不定时检查。
可靠性试验规范_2
要求
五金件表面无生锈、镀层无脱落为合格。
（5% 盐水调配:用电子称出5克食盐和95克纯净水,然后将盐与水搅拌相容。）
运输试验
方法
将包装件固定在运输试验振动台中央, 设置行车距离为200km, 行车速度为30km/h-40km/h。
3M胶纸测试
方法
用刀片在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将小网格的碎片刷干净,用3M 600号胶纸（或等同粘附力350～400g/cm2的胶带）粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,加大胶带与小网格的接触面积,用手抓住胶带一端,在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同测试；
要求
试验后, 样机按《成品检验标准》规定的项目进行检验和测试, 任何性能有一项不合格, 或外观出现严重缺陷为不合格。
环境试验
额定工作低温试验
方法
将试验样机置于环境试验箱内工作, 设置温度为+5℃, 试验时间1h。
要求
试验时, 样机按《成品检验标准》规定的项目进行检验和测试, 任何性能有一项不合格, 或外观出现严重缺陷为不合格。
要求
试验后, 样机按《成品检验标准》规定的项目进行检验和测试, 任何性能有一项不合格, 或外观出现严重缺陷为不合格。
在环境温度（+5℃—+40℃）, 湿度（30%RH—80%RH）, 额定电压下, 将试验样机开机, 待自动关机, 为1次测试, 按此方法反复测试2000次。
要求
在测试过程中, 无显示不良、功能不良等异常现象。
测试2000次后, 样机按《成品检验标准》要求进行检验和试验, 各功能无异常。
油墨附着力测试
XXX公司手机可靠性测试检验规范(机械部分)
XXX公司手机可靠性测试检验规范（机械部分）1. 引言手机是现代人生活中不可或缺的工具，手机的质量和可靠性直接影响用户的使用体验和满意度。
为了保证手机的性能稳定和持久性，XXX公司制定了本文档，对手机的机械部分进行可靠性测试和检验。
本文档旨在规范测试流程，并确保手机在各项机械指标上符合相关要求。
2. 测试目标本文档所规定的测试和检验目标主要包括以下几个方面：•确保手机在正常使用情况下，机械部分（如机身、按键、接口等）的可靠性和耐用性。
•验证手机机械部分在各种环境下（如高温、低温、湿度等）的性能表现和稳定性。
•检测手机在机械冲击、震动、跌落等极端条件下的抗损耐久性。
3. 测试方法3.1 机械强度测试3.1.1 机械冲击测试采用冲击试验机对手机进行冲击测试，测试方法按照GB/T2423.10-2008《电工电子产品环境试验part2：试验方法试验Eh: 机械冲击（冲击脉冲）》，测试参数设置如下：•冲击方向：垂直于手机表面•冲击次数：10次•冲击幅度：按照产品设计要求3.1.2 震动测试采用振动试验机对手机进行震动测试，测试方法按照GB/T 2423.10-2008《电工电子产品环境试验part2：试验方法试验Fc: 震动（振动）》进行，测试参数设置如下：•频率范围：5Hz-2000Hz•加速度：20m/s²•持续时间：30分钟3.1.3 跌落测试将手机从不同高度（如1米、1.2米、1.5米）处自由落下，共进行10次跌落测试。
3.2 环境适应性测试3.2.1 高温环境测试将手机放置于高温箱中，设置温度为45°C，温度保持时间为4小时，测试后恢复至常温，观察手机在高温环境下的性能表现。
3.2.2 低温环境测试将手机放置于低温箱中，设置温度为-10°C，温度保持时间为4小时，测试后恢复至常温，观察手机在低温环境下的性能表现。
3.2.3 湿度测试将手机放置于湿热箱中，设置湿度为85%，温度为40°C，湿度保持时间为48小时，测试后恢复至常温和湿度，观察手机在湿度环境下的性能表现。
可靠性试验规范
可靠性试验规范1.0目的：建立可靠性试验标准及步骤，以作为本公司人员试验依据。
2.0适用范围：适用于本公司所有可靠性试验。
3.0参考文件资料：参照各类试验之国家标准。
4.0试验工具：各仪器参照各试验标准。
5.0检查项目：各检查项目参照各试验推荐标准或根据自我需要确定。
6.0可靠性试验6.1温度下限工作试验受试样品先加电运行测试程序进行初试检测。
在受试样品不工作的条件下，将箱内温度逐渐降到0℃,待温度稳定后，加电运行测试程序5h，受试样品功能与操作应正常，试验完后，待箱温度回到室温，取出样品，在正常大气压下恢复2h。
推荐检验标准：受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。
6.2低温储存试验将样品放入低温箱，使箱温度降到-20℃，在受试样品不工作的条件下存放16h，取出样品回到室温，再恢复2h，加电运行测试程序进行最后检验，受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。
为防止试验中受试样品结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙稀薄膜密封后进行试验，必要时还可以在密封套内装吸潮剂。
6.3温度上限工作试验受试样品先进行初试检测。
在受试样品不工作的条件下，将箱温度逐渐升到40℃，待温度稳定后，加电运行系统诊断程序5h，受试样品功能与操作应正常，试验完后，待箱温度回到室温，取出样品，在正常大气压下恢复2h。
推荐检验标准：受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。
6.4高温储存试验将样品放入高温箱，使箱温度升到55℃，在受试样品不工作的条件下存放16h，取出样品回到室温，恢复2h。
推荐检验标准：受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。
6.5恒定湿热工作试验温湿度分别取40℃/90%，受试样品须进行初始检测。
试验持续时间为2h。
在此其间加电运行检查程序，加电运行测试程序进行检测。
恢复2h，加电运行测试程序进行检测。
推荐检验标准：受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。
6.6恒定湿热存储试验温湿度分别取40℃/90%，受试样品须进行初始检测。
可靠性测试规范
可靠性测试规范可靠性测试是软件测试工程中的一项重要工作，主要用于评估系统在特定条件下的稳定性和可靠性。
为了保证可靠性测试的有效性和全面性，需要按照一定的规范进行测试。
下面是一个可靠性测试规范的示例，包括测试目标、测试策略、测试环境、测试用例设计和测试报告等方面。
一、测试目标1. 评估系统在正常和异常条件下的稳定性和可靠性。
2. 发现系统中的潜在问题和风险，进行修复和改进。
3. 提供合理建议，提升系统的稳定性和可靠性。
二、测试策略1. 分析用户需求和功能设计文档，确定测试范围和测试目标。
2. 根据系统功能和业务流程，设计系统可靠性测试用例。
3. 建立可靠性测试环境，包括硬件设备和软件配置。
4. 制定测试计划和测试进度，确保测试工作的有序进行。
5. 执行测试用例，记录测试过程和结果。
6. 分析测试结果，评估系统的稳定性和可靠性。
7. 编写测试报告，包括测试摘要、问题列表和改进建议。
三、测试环境1. 硬件环境：包括服务器、网络设备、存储设备等。
2. 软件环境：包括操作系统、数据库、中间件、应用程序等。
3. 配置环境：按照实际运行环境进行配置，包括网络连接方式、数据量等。
4. 测试数据：准备合适的测试数据，包括正常数据和异常数据。
四、测试用例设计1. 根据功能模块和业务流程，设计系统可靠性测试用例。
2. 确定测试用例的输入数据、操作步骤和期望输出。
3. 考虑正常和异常情况，并覆盖各种边界条件。
4. 尽量使用自动化测试工具进行测试，提高测试效率和准确性。
5. 编写测试脚本，包括初始化、执行测试用例和清理等操作。
五、测试执行1. 按照测试计划和进度，执行测试用例。
2. 记录测试过程和结果，包括测试时间、操作步骤和输出结果。
3. 如果发现问题或异常情况，及时记录并进行复现。
4. 对于严重的问题，及时通知开发人员进行修复。
5. 对于复杂测试场景，可以采用压力测试或负载测试进行验证。
六、测试报告1. 编写测试报告，包括测试摘要、问题列表和改进建议。
QA-003可靠性测试规范
可靠性测试规范Reliability Testing Specification1:目的Purpose:1.1: 本指示为物理实验室进行可靠性测试提供规范的测试方法,频率及其他相关运作活动。
This instruction provides the normative testing method, frequency andother related activity for the reliability testing.2: 范围Scope:2.1: 适用于FPC的成品板、半成品板以及进料检验等Applicable for the finished/semi-finished product board of the FPC as well as the incoming material inspection3:定义:Definition3.1: 产品常规试验每批抽5PCS测试,Take 5PCS from each lot for the regular test.4: 职责Responsibility：4.1:实验员负责日常实验测试及设备的保养Tester is responsible for the daily test and maintenance of the equipments.5: 设备Equipment:5.1: 恒温锡炉 X-Ray测厚仪恒温恒湿试验机盐雾试验机抗剥离试验机阻抗测试仪金丝打线机,金线拉力机测力计耐电压测试仪 XYZ测试仪镊子钢勺剪刀烧杯秒表音乐器显微镜烘箱烙铁等等Solder pot, X-Ray gauge, Constant temperature & humidity chamber, saltspray machine, peeling resistance machine, impedance tester, dynamometer，Voltage resistance tester ，XYZ tester ,forceps, steel spoon, beaker,stopwatch, buzzer, microscope, searing iron ,over.6: 环境Environment:6.1 各类可靠性测试都在物理实验室中进行All kinds of tests are done in the physical lab.6.2测试环境条件参照RD-020《车间环境管控规范》Environmental Condition for the test: Temp: JemperatureRD-020《Workshop Environment Control Speicfication》7: 程序Process:7.1: 由各部门项目负责人根据产品试验要求开出《试验委托单》至物理实验室，试验员则依据《试验委托单》的要求作业，作业后并如实填写《委托试验报告》并复印至试验委托当事人。
GB2423标准系列大全(可靠性试验要求)
GB2423标准系列大全(可靠性试验要求)
本文档旨在提供GB2423标准系列的综合指南，详细介绍了可靠性试验的要求和规范。
以下是标准系列的主要内容：
GB 2423.1-2008 温度试验方法
该标准规定了将产品暴露于不同温度环境下进行测试的方法。
通过实施温度试验，可以评估产品在不同温度条件下的可靠性和适应性。
GB 2423.2-2008 湿度试验方法
该标准规定了将产品暴露于不同湿度环境下进行测试的方法。
湿度试验有助于评估产品在高湿度和低湿度条件下的可靠性和适应性。
GB 2423.3-2006 试验Cb: 周期性湿热试验方法
该标准规定了周期性湿热试验方法，以模拟产品在不同环境下
的变化情况。
通过周期性湿热试验，可以检测产品在湿热环境下的
耐久性和可靠性。
GB 2423.4-2008 震动试验方法
该标准规定了将产品进行震动测试的方法。
通过震动试验，可
以评估产品在运输过程中受到的震动影响，以及产品设计的可靠性。
GB 2423.5-1995 试验Eb: 耐湿热试验方法
该标准规定了耐湿热试验的方法。
通过耐湿热试验，可以评估
产品在高温高湿环境中的可靠性和适应性。
GB 2423.10-2008 试验Db: 温度循环试验方法
该标准规定了温度循环试验的方法。
通过温度循环试验，可以
检测产品在温度变化环境下的可靠性和适应性。
以上是GB2423标准系列的主要内容。
通过遵守这些标准的要求，可以对产品的可靠性进行全面的评估和验证。
设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范
设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范设备可靠性是指设备在规定条件下能够正常运行的能力。
为了测试设备的可靠性，可以采用以下测试规范：1. 使用寿命测试：在规定条件下对设备进行长时间运行，以测试设备的耐久性和稳定性。
2. 环境适应性测试：将设备置于不同的环境条件下进行测试，包括温度、湿度、振动等，以测试设备在不同环境下的稳定性和可靠性。
3. 故障模拟测试：通过模拟设备可能出现的故障情况，对设备的应对能力和恢复能力进行测试。
设备有效性是指设备能够按照预期的要求和标准完成工作的能力。
为了测试设备的有效性，可以采用以下测试规范：1. 功能测试：测试设备各项功能是否按照要求正常运作，包括输入输出、控制功能、传感器检测等。
2. 性能测试：测试设备在不同工作条件下的性能表现，如速度、精度、响应时间等。
3. 负载测试：测试设备在不同负载条件下的性能表现，以测试设备的工作效率和稳定性。
设备可维护性是指设备在需要进行维护时能够快速、方便、低成本地进行维护和修理的能力。
为了测试设备的可维护性，可以采用以下测试规范：1. 维修性测试：测试设备在需要维护时，是否能够方便地进行拆卸和更换零部件。
2. 故障诊断测试：测试设备在出现故障时，是否能够快速、准确地诊断出问题所在。
3. 零部件可替换性测试：测试设备的零部件是否容易获取，并且能够方便地进行更换。
通过以上定义和测试规范，可以有效地评估设备的可靠性、有效性和可维护性，以确保产品的质量和性能，满足客户的需求和期望。
设备可靠性、有效性和可维护性是任何制造业公司产品质量的重要特性，这些特性对于客户的满意度和公司的声誉具有关键性影响。
因此，测试规范的制定和实施对于确保产品质量和性能至关重要。
在本文中，我们将继续探讨设备可靠性、有效性和可维护性的测试规范，以及测试方法的选择和实施。
设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范是由公司内部的质量保障和研发团队共同制定的，并应该基于行业标准和最佳实践。
可靠性测试标准
1.目的
为保证产品/物料的可靠性，降低质量方面的风险，为公司产品质量提供依据，特制订本标准。
2.范围
适用于本公司所有物料/机型实验测试确认。
3.测试试验抽样
原则上按照每个批次来料要进行抽取5pcs进行物料相对应的测试项目进行检验。
4.测试条件
4.1测试人员必须具备操作使用仪器的资格，熟悉测试检验。
4.2检测仪器必须确认是正常良好运行无故障。
4.3测试的物料、机器必须要做好测试前确认并记录。
5.测试试验流程
5.1实验室收到测试物料/机器后第一时间进行登记处理，检查好物料/机器状态，贴好标识。
5.2登记完成后按照需要测试物料、机型进行编号标识，选择相对应的仪器设备进行测试
5.3试验测试过程中，按照测试要求进行操作，如实记录测试数据
5.4测试完成后，输出相应的测试的报告，试验物料、机器与报告相对应并存档保留。
6.测试项目标准
6.表单文件。
sop-030-11可靠性测试规范
S O P-030-11可靠性测试规范(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除会签：1.0 目的：对可靠性测试各流程进行有效管理，确保可靠性测试结果准确；通过对公司新产品、新物料、常规产品进行可靠性测试，确保公司产品的可靠性符合客户要求；2.0 范围：适用于公司所有产品（新产品、新物料、常规产品等）的各项可靠性测试项目；3.0 职责：可靠性工程师：1. 制定可靠性测试规范，配备相应的软硬件以实现各实验项目；2.按照《测试申请单》进行相应可靠性测试；3.采取措施，确保老化过程严格执行实验要求；4.当公司内部缺乏某些实验手段时，选择合格的第三方实验室执行试验；5.总结《可靠性测试报告》；物料工程师：制定物料评估、认证计划，并负责提交试样阶段的可靠性试验申请单；研发工程师：制定新产品评估、认证计划，并负责提交试样阶段的可靠性试验申请单；品质工程师：制定常规产品可靠性评估计划，并负责提交常规产品的可靠性试验申请；4.0 安全：无5.0 定义：可靠性：一个系统在规定条件下，在规定时期内，能成功实现其预定功能的可能性。
新产品：新增产品，即新开发产品；衍生产品：在成熟产品的基础上，根据客户需求，或者自主开发，不变更支架，只是变更芯片，荧光粉等对整体制程不产生影响的产品。
6.0 流程：6.1 一般流程与要求6.1.1 研发工程师、物料工程师、品质工程师以书面形式向实验室提交《测试申请单》，提交相应样品，在申请单中详细填写实验样品的各项信息，及委托项目；6.2 实验项目6.2.8 FLASH产品的实验项目及判定标准：No.测试项目Test item参考标准Referencestandard测试条件Test condition测试时间Testduration判定标准Criteria样品数UnitFailed/Tested(non-COB)1高温老化HTOLJESD22-A108Ts=85℃, Max IF1000hdelta flux≥90% delta x/y≤0.0050/102 高温老化HTOL2JESD22-A108Ts=105℃, Max IF1000h供参考0/103高温高湿老化WHTOLJEITA ED-4701/102Ta=85℃, 85%RH, MaxIF500hdelta flux≥70% delta x/y≤0.030/104 Pulsed operating life —Ta=25C,IF =Max IFP,T ON =400ms and Toff=3600 ms30,000cyclesdelta flux≥90%delta x/y≤0.005无死灯0/205潮气敏感度MSL1IPC/JEDEC J-STD-02085℃/85%环境下吸湿168h以上→贴片→三遍回流焊无死灯、缺亮（供参考）0/206潮气敏感度MSLIPC/JEDEC J-STD-02085℃/85%环境下吸湿12h以上→贴片→三遍回流焊无死灯、缺亮0/207温度冲击TS JESD22-A106B -45℃∽ 125℃, 15mindwell, less than 20sectransfer time100cycle无死灯、缺亮sequence fromMSL8高温存储HTSJEITA ED-4701/201Ta=100℃1000hdelta flux≥90% delta x/y≤0.0050/109高温高湿存储THJEITA ED-4701/103Ta=60℃, 90%RH1000hdelta flux≥90% delta x/y≤0.0050/1010静电放电人体模式ESDHBMJESD22-A114 ESD HBM mode2KV@85% for normal LED,8KV@100% for LED with zener供参考0/2011硫渗透试验SP将1g硫磺粉末置于400ml容器底部，把LED放入容器内，LED与硫粉不接触，密闭容器，然后将整个容器放入75℃烤箱中储存4h,8h,12h,……供参考0/1012热阻测试TR JESD51-14供参考0/26.2.9 可靠性测试项目、判定标准不是一成不变的，应适应项目的实际情况，以符合客户要求为第一准则。
可靠度测试标准
可靠度测试标准
可靠度测试标准包括GB 《家用和类似用途电器的安全性通用要求》和GB/T 《电子产品环境试验第17部分: 试验Ka 交变湿热试验(阶段1)》。
前者适用于额定电压不超过250V，频率不超过60Hz的家用和类似用途电器，并规定了可靠性测试，明确了在特定环境和条件下的产品使用寿命、故障率、故障模式和维修保养等方面的要求。
后者则规定了电子产品在高温高湿腐蚀环境下的测试方法，包括一系列指标，如外观评定、绝缘阻力、工作温度等。
此外，还有其他可靠性测试标准，如设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/，IEC:1978；电子产品环境应力筛选方法GJB ；通信设备通用规范GJB 367A－2001；电子测试设备通用规范GJB 3947A-2009；可靠性鉴定和验收试验GJB 899A-2009；可靠性增长试验GJB 1407；装备可靠性工作通用要求GJB 450A等。
如需了解更多关于可靠度测试标准的信息，建议查阅可靠性测试相关书籍或咨询可靠性测试领域专业人士。
可靠性试验设计规范
Photop Technologies, Inc.
光纤线分四种类型进行验证：250um裸光纤，紧套管光纤，松套管 光纤，加强光缆。如果松套管同时受力，则按松套管光纤要求进 行验证；如果不受力，则按紧套管或裸光纤进行验证。通常，松 套管是PVC,或Hytry材料会延伸裸光纤的受力，增加裸光纤的抗 摩擦能力，但不会延伸拉伸的力。
✓ 扭曲测试 ✓ 侧拉测试 ✓ 光缆保持力测试 距离器件与光纤接触面10cm处施力1分钟，速率400 μm/s。
➢ 允许的终端和引线 器件的引脚需镀金（若为金手指接口）或者镀锡，或者在热焊料中浸润。 另外，为了释放引脚表面应力和避免锡须的形成，如果在镀层的形成和引 脚工艺中要采用回流焊，则锡镀层含铅量必须小于2%。
Photop Technologies, Inc.
2. 性能测试
2.1 光电、机械性能测试 所有的产品都要进行相关的光电、机械等方面的测试，至少要包括SPEC 定义的所有参数。
3.3 燃烧性 器件的燃烧性需满足以下之一 ✓ 通过针焰测试 ✓ 满足UL94V0 ✓ 满足UL94V1，并且示氧值≥28％
3.4 剪切力测试----通常需满足2X。
3.5 可焊性 光电器件或模块的终端或引线需进行可焊性测试。
3.6 引线结合 光电器件或模块的金属引线需进行引线结合力测试。
Photop Technologies, Inc.
➢ 不可控DWDM温度影响 要求与可控一致，高温由60 提高至85℃，低温从－10℃降低 到－40℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手机可靠性测试规范1、目得此可靠性测试检验规范得目得就是尽可能地挖掘由设计,制造或机构部件所引发得机构部分潜在性问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产在产品质量上做必要得报证。
2、范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。
3、定义UUT (Unit Under Test) 被测试手机EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试DVT (Design Verification Test) 设计验证测试PVT (Product Verification Test) 生产验证测试4、引用文件GB/T2423、17-2001 盐雾测试方法GB/T 2423、1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab:低温)GB/T 2423、2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb:高温)GB/T 2423、3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca:恒定湿热)GB/T 2423、8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落)GB/T 2423、11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动)GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书5、测试样品需求数总得样品需求为12pcs。
6、测试项目及要求6、1 初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试,以保证UUT没有存在外观上得不良。
如果碰到功能上得不良则需要先记录然后开始试验。
在实验后也要进行初始化测试,检验经过实验就是否造成不良。
具体测试请参见《手机成品检验标准》。
6、2 机械应力测试6、2、1 正弦振动测试测试样品: 2 台测试条件测试要求2、测试前必须对每个UUT进行初始化测试;3、测试后如果发现有不良,使用照相机把不良点拍成照片;检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;6、2、2 随机振动测试测试样品: 2 台测试要求2、测试前必须对每个UUT进行初始化测试;3、测试后如果发现有不良,使用照相机把不良点拍成照片;检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;6、2、3 单机跌落测试测试样品: 2 台测试条件: 1、跌落高度:0、2m,1、6m;2、试验表面:0、2m跌落在木制得桌面上;1、6m跌落在混凝土或钢制成得平滑,坚硬得刚性表面;3、跌落方法:使UUT从悬挂着得位置自由跌落,释放时要使干扰最小;4、总跌落次数为10次,最恶劣面跌落次数不超过2次;测试要求: 1、UUT处于开机状态;2、每次跌落后需要检验UUT得基本功能与外观检验;3、如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片;检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;6、2、4 单机低等级跌落测试测试样品: 2 台测试条件: 1、跌落高度:10cm;2、试验表面:1、5mm厚得静电胶垫;3、总跌落次数为10,000次;测试要求: 1、UUT处于开机状态;2、背面跌落5,000次,左右跌落各2,500次;3、每2,500次后进行检验,如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片;检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;* 6、2、5 单机冲击测试测试样品: 2 台测试条件: 1、冲击测试机冲击波形为半正弦波;2、加速度为30G;3、冲击时间为6ms;4、测试面为X,Y,Z三个轴面,且每个轴面冲击6次;测试要求: 1、UUT处于开机状态;2、每次冲击测试后需要检验UUT得基本功能与外观检验;3、如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片;检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;* 6、2、6 单机冲击安规测试(无需测试)测试样品: 2 台测试条件: 1、冲击测试机冲击波形为半正弦波;2、加速度为500G;3、冲击时间为1ms;4、测试面为±X,±Y,±Z六个轴面,且每个轴面冲击1次;测试要求: 1、UUT处于开机状态;2、每次冲击测试后需要检验UUT得基本功能与外观检验;3、如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片;检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;6、2、7 HINGE耐压测试测试样品: 2台测试条件: 1、测力计(压棒得直径为5mm);测试要求: 1、把UUT翻盖打开,Keyboard与主LCM面朝下放在桌面上;2、用压棒对准HINGE施加压力,直到HINGE损坏为止;3、记录HINGE损坏时得压力;6、2、8 镜片硬度测试测试样品: 2台测试条件: 1、4H铅笔,中华牌(或三菱牌3H铅笔);2、400目砂纸;3、铅笔硬度测试仪;测试要求: 1、用铅笔,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用得铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上得载荷为1Kg,铅笔与水平面得夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检查产品表面有无划痕;检验标准: 1、当产品表面有1条以下划痕时合格;6、2、9 镜片抗冲击测试测试样品: 2台测试条件: 1、冲击试验机;2、Φ12mm得不锈钢球;测试要求: 1、用冲击试验机, 将Φ12mm得不锈钢球,从0、3m 得高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上),1个镜片共冲击10次;检验标准: 1、允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现;6、2、10 天线安装强度测试测试样品: 2台测试条件: 1、拉力计;2、扭力测试仪;测试要求: 1、采用拉力计,检查天线安装得牢固性;2、采用扭矩测试仪对天线得扭矩进行测量;检验标准: 1、经5Kgf拉力,持续时间30秒。
天线应无损坏或松脱,移位不大于0、5mm;2、扭矩须大于5Kgf、cm,持续时间30秒。
天线无松脱、折断;6、2、11 镶嵌螺母得拉力与扭矩测试测试样品: 2台测试条件: 1、拉力计;2、扭力计;测试要求: 1、用拉力计测试螺母得最大破坏拉力;2、用扭力计测试螺母得最大破坏扭矩;检验标准: 1、拉力大于10Kgf,持续时间30秒;2、扭距大于2、5Kgf、cm持续时间30秒,;6、3 寿命测试6、3、1 塑胶件(喷涂件与电镀件)测试6、3、1、1 RCA磨损测试测试样品: 2 台测试条件: 1、RCA测试机(175克负载);2、总测试周期塑胶喷涂件为350圈,塑胶电镀件为300圈;测试要求: 1、每50圈后进行检验,并记录检验结果;2、如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片;检验标准: 1、测试后整个测试表面原始得颜色不可以改变,图案不可消失,油漆或镀层不透底(露出底材)时为合格;6、3、1、2 附着力测试测试样品: 2台a)塑胶喷涂件测试测试条件: 1、百格刀;2、3M ref、595粘胶带;(或者3M 600,3M 610胶带);3、橡皮擦(铅笔上得);4、立体放大镜,共轴照明,放大64倍;测试要求: 1、切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制,则需要用钢或其她硬质金属所制得直尺或模板来确保其笔直得切割。
在同一规格得测试表面,采用先横向,再进行纵向得切割;2、百格测试刻度量测:0、5mm得回火钢尺来测量每个划痕;3、在检查每个划痕与测试区域时,使用光放大镜;4、只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板得接触程度相同时,才会取得最佳效果。
可以使用直得回火钢尺来检验平整度;5、选择一个无污点与表面缺陷得区域,固定好。
并在发光放大镜下,按以下步骤进行平行切割;6、对于喷漆厚度≤2、09mils(50um)得,每隔1mm 划一道痕,共划6道(有其她约定者除外);7、对于喷漆厚度在2、0-5mils(50-125um)得,每隔2mm划一道痕,共划6道;8、所有划痕长度约3/4英寸(20mm),要划过表面直达基板,用比较平稳得方法,使之在基板上切出互相平行得划痕。
如果运用辅助工具,则在划好一道后,将工具移往未划过得区域;9、划好后,用软得刷子或纸轻刷过得区域,把划出来得碎片清除干净;10、检查刀刃,如果需要可用细得油石轻磨刀刃,以去除刀上得污点与锩口,再在原来划出得区域上垂直划出另外相同得划痕;11、用软得刷子或纸轻刷划过得区域,把划出来得碎片清除干净,如果没有划到基板,选择别得地方另划;12、把胶带前两圈去掉,以平稳得速度转动胶带,切下约3英寸(75mm)长;13、把胶带得中心部位放在划好得格子上,用指甲把胶带平整行压在格子上,并用铅笔上得橡皮擦用力擦胶带,使之100%帖附于方格上14、在30-90秒内,抓住胶带得自由端,使之成180度角(相当于贴着另一端)迅速拉起(不就是猛得一拉);15、用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少,最好使用立体放大镜来检查胶带粘过得区域;检验标准: 评定附着力得标准如下:5B 4B 3B 2B 1B 0B无脱落 >65%脱落5B划痕边缘很平整,方格内得正方形没有脱落;4B在交叉处有小部分脱落,受影响区域≤5%;3B划痕边缘及交点处有部分脱漆,受影响区域在5%-15%之间;2B划痕及格子内均有脱漆,受影响区域在15%-35%之间;1B划痕及格子内有大片脱漆,受影响区域在35%-65%之间;0B脱漆程度比1B更严重;本测试至少满足3B要求。
b)塑胶电镀件➢非破坏性测试测试条件: 1、测试材料宽度为25mm/厚度,0、06±0、0003mm;2、测试材料性能破坏力≥3、5daN/cm;破裂延长 15-30%;附着力/钢 10±1N/25mm;3、满足上述条件得胶带3M ref、595;(或者3M 600,3M 610胶带);测试要求: 1、剥下约5cm长得胶带,牢牢地按压在覆盖层上,并且立刻垂直于表面揭下来,拐角与锋利得边缘必须包括在测试范围内;检验标准: 1、表层上没有覆盖层被揭下来;➢破坏性测试测试条件: 1、锋利得小刀;2、胶带3M ref、595;(或者3M 600,3M 610胶带);测试要求: 1、对于较宽部位,用小刀在表面上以2mm作为等距离,切割6条平行线,且在中间切割一条垂直线,切割后按非破坏性测试要求进行测试;2、对于较窄部位,用小刀在表面上以2mm作为等距离,切割6条平行线,切割后按非破坏性测试要求进行测试;检验标准: 1、表层上没有覆盖层被揭下来;6、3、1、3 色差测试测试样品: 2台测试条件: 1、人造阳光,光照强度730W/m2;2、照射时间为21天;检验标准: 1、样品颜色变化ΔE≤0、75;6、3、1、4 防化学腐蚀测试测试样品: 2 台测试条件: 1、测试温度为25±3ºC,相对湿度为50%RH±5%;2、试剂可乐,洗洁净,洗发乳;测试要求: 1、将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上得三点,不能到划过得区域,为确保持续2分钟,必要时需添加试剂;2、本测试超过分钟也可以,用于对喷漆层进行破坏性测试,这个信息可以用于判定不同领域得装饰层得牢固度,结果应记录为2、5、15分钟;检验标准: 1、测试后产品光洁度变化不超过5个光洁度单位,或不能有可见得变化;6、3、1、5 抗人造汗水测试测试样品: 2台测试条件: 1、定性分析得滤纸,质量“中等”;2、无色胶带,宽度约12mm;3、测试溶液No、1 苏打水(NaHCO3):4、2g氯化钠(NaCl): 0、5g碳酸钾(K2CO3): 0、2g水(H2O): 1000ml4、测试溶液No、2 氯化钠(NaCl): 4、5g氯化钾(KCl): 0、3g硫酸钠(Na2SO4): 0、3g氯化铵(NH4Cl): 0、4g2-烃基丙酸(CH3-CH(OH)-COOH):0、3g尿素(H2N-CO-NH2):0、2g水(H2O): 1000ml5、环境试验箱40±2ºC;测试要求: 1、将干燥器放置在恒温恒湿机内,直到干燥器内得水温达到40ºC,并且在整个测试过程中一直保持,从滤纸上切割下两条,宽度约为15mm,长度约为80mm;2、一条纸在溶液NO、1湿透,另一条在溶液 NO、2中湿透,湿透得滤纸至少要有 10mm 放置在产品上,并用胶带粘好,使得产品与湿透得滤纸之间保持着最大可能得接触(特别注意曲面),为了这个目得,胶带必须要覆盖条状滤纸得整个长度,并且两端至少延长10mm,使得胶带贴到产品得干燥部分;3、检查Ⅰ:将该产品放在干燥器里得水上2个小时,保持温度40ºC,随后把过滤纸从产品上取下来进行检查;4、检查Ⅱ:检查Ⅰ后将产品处于15-35 度,RH45-75%,24小时之后,作检查Ⅱ,判定表面受到得影响;5、检查Ⅲ:并且根据8、4 附着力测试之后,检查产品得覆盖层;6、重复检查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个过程循环三次,每24小时检查一次;检验标准: 1、检查Ⅰ,两条过滤纸都没有显示出染色;2、检查Ⅱ,表面面层无影响;3、检查Ⅲ,底层无覆盖物剥落;6、3、1、6 耐软化测试测试样品: 2台测试条件: 1、环境试验箱;2、500g附重;3、测试温度为70±3ºC,湿度为90%RH±5%;测试要求: 1、在高温高湿环境下,持续测试24小时;检验标准: 1、测试后表面状态不可有变化;6、3、1、7 硬度测试测试样品: 2台测试条件: 1、3H铅笔(中华牌)或2H铅笔(三菱牌);2、400目砂纸;3、铅笔硬度测试仪;测试要求: 1、用铅笔,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用得铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上得载荷为1Kg,铅笔与水平面得夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检查产品表面有无划痕(划破面漆);检验标准: 1、当产品表面有1条以下划痕时合格;2、因为喷漆件得硬度不光与油漆本身有关,与塑料底材也有关,所以当碰到确实无法达到本硬度标准时,可以根据实际情况进行协商处理;但最低要达到2H、6、3、1、8 耐醇性测试测试样品: 2台测试条件: 1、纯棉布;2、无水酒精(浓度≥99、5%);3、500g砝码;测试要求: 1、用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99、5％),包在专用得500g砝码头上(包上棉布后测试头得面积约为1cm2),以40次/分钟～60次/分钟得速度 ,20mm左右得行程, 在按键表面来回擦拭50个循环;检验标准: 1、对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认;2、对于电镀件要求表面不透底(露出底材)时合格;6、3、2 按键寿命测试测试样品: 2 台测试条件: 1、按键测试制具(按键力按设计要求175g);2、总测试周期常用按键为300,000次,非常用按键为30,000次(60次/分钟)定义数字键为常用键,其余为非常用键;测试要求: 1、每3,000次后进行检验,并记录检验结果;检验标准: 1、在规定得测试周期内按键功能必须正常;6、3、3 SIM卡寿命测试测试样品: 2 台测试条件: 1、使用人工进行测试;2、总测试周期为500次,3秒/次;测试要求: 1、装入/拆下SIM卡为一个测试周期,每500次进行开机入网检验;检验标准: 1、在规定得测试周期内SIM卡装入UUT后,开机必须能够辨识SIM卡;6、3、4 HINGE寿命测试测试样品: 2 台测试条件: 1、HINGE测试制具或者使用人工进行测试;2、总测试周期为50,000次(40-60次/分钟);3、完全打开与闭合转轴;测试要求: 1、每1,000次进行检验;检验标准: 1、测试后,HINGE就是否能够顺利打开与闭合,且没有噪音;2、LCD显示就是否正确,检验FPC就是否被刮伤或断开;3、转轴闭合后,自动打开角度必须小于5度;6、3、5 耳机寿命测试测试样品: 2 台测试条件: 1、使用人工进行测试;2、总测试周期为5,000次,3秒/次;测试要求: 1、插入/拔下耳机卡为一个测试周期,每500次进行检验;检验标准: 1、在规定得测试周期内耳机插入UUT后,耳机功能与手机声音回路必须正常;6、3、6拆卸/重新组装寿命测试测试样品: 4 台测试条件: 在室温下,使用手动或电动扭矩起子,拆装手机3次。