讲义装配-

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装配钳工讲义

装配钳工讲义第一节、钳工分几种（装配钳工的通用技术标准）1、装配钳工（主要装配设备）2、模具钳工（主要手工制作胎具）3、划线钳工（分平面划线，立体划线）4、安装钳工（在现场安装设备）5、维修钳工（也叫保全钳工）（主要维修机床设备）第二节、什么叫钳工1、钳工是利用虎钳和各种手工具以及钻床来完成，目前机械加工还不能完成的工作。

2、工作范围包括：划线、錾切和锯割、锉割、矫正和弯曲、铆接、锡焊、钻孔、扩孔、惚孔、攻丝和套扣、刮削和研磨以及机器的装配安装、维修、工具和模具的制造。

(攻丝和套扣)、要分清。

第三节、钳工应具备的素质认真这是工作好的主要因素，爱学习新的知识，遇到问题多动脑子，业务精通，人际关系好，与上下级沟通能力强，搜集设备状况处理设备故障的能力强。

下一步你想怎么样、就是你要成功。

第四节、什么叫装配在生产过程中，按图纸的技术要求将若干零件结合成部件或将若干零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

设备修理过程中，机器或部件经过拆卸、清洗和修理后也要进行装配。

在装配过程中感到很有意思边干边想，找到工作的乐趣，这样才能做工作好。

第五节、装配前的准备工作1、我认为首先准备好所用的工具，按顺序摆放整齐、有顺序，拆卸下来的工件要有标识；2、零件的清理和清洗很重要，清洗不到位，有裂纹没有看到、如果就这么装上、大家想会发生什么情况。

所以清洗会对提高装配质量延长产品使用寿命具有重要意义，特别是轴承精密配合件液压件，清洗工作做的不好，会使轴承发热，很快失去精度，也会因污物和毛刺伤到配合面，使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故，由于油路堵塞，相互运动之间得不到很好的润滑，使零件磨损加快；3、零件清理和清洗工作的内容方法内容：砂、铁锈、切削、油污等对槽、孔及其它容易存下的污物之处更应仔细清除。

象伞齿轮倒角、刷漆、齿轮、滚齿不到位，攻丝后的铁削，摆放干净的地方，要整齐，用压缩空气吹扫，用汽油清洗最好，清洗力最好，可是不安全，煤油和柴油清洗后干燥较慢；4、零件的密封性试验，铸造疏松，气孔、砂眼、渗漏等；5、旋转件的平衡；6、静平衡；7、动不平衡。

SolidWo讲义rks装配基本操作新手篇

由于以上原因，在此以渐开线齿轮为例，讲
解添加齿轮配合的基本操作。
1.1.2 齿轮配合基本操作
一对啮合的齿轮，称为齿轮副。要保证正确平稳的传动，必须满足下列3个条件：（1）齿轮副中两个齿轮的模数应相同；（2）齿轮副中两个齿轮的压力角应相同；（3）总重合度要大于1。
在SW中，如果要精确地绘制齿轮，需要用到专门的齿轮绘制插件，如“GearTrax” 插件（读者可以自行下载安装，在此不作具体介绍），可以很方便地绘制齿轮。
精品jing
SolidWorks装配基本操作新手篇
1.1 标准配合
1.1.1 标准配合简介
标准配合主要包含：重合，平行，垂直，相切，同轴心，锁定，距离，角度等配合类型，配合类型丰富，常用于简单的配合。
1.1.2 标准配合基本操作
这里，将以如下图的 “平移机构”讲解装配过程中的标准配合：
1、首先新建一个装配体文件，在SW界面中
配合，两齿轮侧面的重合配合，齿轮侧面与轴端面的距离配合等配合。
此时用鼠标拖动齿轮，让其转动，会发现两个齿轮均可自由旋转，有一部分轮齿存在干涉，如图所示：
这在后续进行SW“齿轮配合”时会不符合实际运动，下面说明如何确定齿轮的初始位置。
2、分别打开两个齿轮零件（打开方法前面已作介绍），在各自零件环境下，如下页图所示，新建一个草图，该草图用于齿轮在装配体下的定位。辅助草图包含一个圆和一条辅助中心线，圆以齿轮分度圆作为半径（在此例中，大齿轮分度圆半径为8.7mm，小齿轮分度圆半径为6.9mm），其中辅助中心线分别通过齿槽对称线和齿对称线。
大齿轮实体与辅助草图（R=8.7mm）
小齿轮实体与辅助草图（R=6.9mm）

机械装配工艺基础讲义

机械装配工艺基础讲义2007-11-03 20:091. 装配的概念：装配就是按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并对其进行调试和检测的工艺过程。

其中，把零件、组件装配成部件的过程称为部装；把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。

2. 装配的工作内容：2.1清洗：清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质。

清洗的方法有擦洗、锓洗、喷洗和超声波清洗等。

2.2联接：将来两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。

可拆卸的联接有螺纹联接、键联接和销联接等；不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等。

2.3校正、调整和配作：校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置，除了在配合校正中所作的对零部件间位置精度的调节之外，还包括对各运动副间隙的调整以保证零部件间的运动精度；配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加的钳工和机加工工作。

2.4平衡：平衡的方法有加重、减重、调节等。

3.装配的精度3.1装配精度的内容3.1.1尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离和间隙。

3.1.2位置精度：指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。

3.1.3运动精度：指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。

3.1.4接触精度：指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。

3.2影响装配精度的因素3.1零件的加工精度3.2零件之间的配合要求和接触质量3.3零件的变性3.4旋转零件的不平衡3.5个人的装配技术4.保证装配精度的工艺方法4.1互换法4.1.1完全互换法：装配时各配合零件不需要挑选、修配和调整，就可以达到规定的装配精度。

4.1.2部分互换法4.2选配法4.2.1直接选配法4.2.2分组选配法4.2.3复合选配法4.3修配法4.4调整法5.装配尺寸链5.1装配尺寸链的概念：在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。

船体装配讲义

第一章船舶分段的划分第一节船舶装配概述零件部件分段（总段）船台、船坞散装件1）部件装配：将加工好的零件装焊成小组件或大组件。

2）分段装配：将加工好的部件进行组装，形成分段的过程。

方箱子分段平面分段流水线3）分段总组：曲面分段、曲面分段进行组装，形成形成主体结构的分段。

4）总装大合拢：将总组好的分段到船台或船坞进行焊接的的过程。

1 分段建造装配顺序：铺板划线定位安装构件盖面2 分段制造方法1）放射法：先装纵骨，再装中间的肋板和间断桁材，交叉进行，最后吊中桁材。

2）插入法：先装间断桁材，再装肋板，最后吊中桁材，适用于中型船、横骨架式。

3）分离法：先装纵骨、间断桁材、中桁材，再插入肋板，适用于平直纵骨结构分段。

4）框架法：分段铺板焊接和划线在分段场地进行，而构架在专用胎架上进行制造，最后将构架所形成的框架整体吊上分段进行焊接。

分段构架装配采用那几种方法，这些方法的主要工序如何？船体装焊工艺路线，归纳起来有几条部序，四大部序。

第二节分段划分及编码方法一、分段划分的原则1）分段重量的选择受船厂起重能力和运输能力的限制。

2）生产负荷的均衡性分段数量的位置要于船台（船坞）装焊顺序和进度相符合。

3）船体结构的合理性分段划分的结构合理性，是船体结构特点对分段大接头的强度要求。

4）施工工艺的合理性A 扩大分段装配焊接的机械化、自动化范围。

B 分段大接缝布置的合理性，分段大接缝布置的合理不仅可以保证船体结构的合理，而且可以简化装配工作。

C 分段接头形式的合理性，单断面接头和阶梯形接头，板和骨架错开，错开距离在一档肋距内。

D 分段划分充分考虑钢材分段长度尽量与钢板规格或型才规格保持一致，我公司板材或型材长度一般为12m。

E 扩大预舾装。

二、分段编码横向位置代码数量顺序代码分段层次代码分段构造代码（这里表示底部）分段区域代码（这里表示货舱区）分段构造代码：底部 B Botton边底W Wing舷侧S Side上甲板 D Deck横隔舱T Transverse bulkhead纵隔舱L Longitudinal bulkhead半立体分段G特殊分段尾柱SF烟囱FU挂舵臂RH分段层次代码：0 底部分段1 上甲板及面层各分段2 二甲板3 三甲板1、请代入船体划分的原则2、说明CB05P/S、EG11P/S、FG21第二章分段与总段的制造（胎架部分）第一节胎架的划分一、胎架基准面的切取1 胎架的作用：作为制造分段的专用工装设备。

4 Solidworks装配体学习讲义

在被选中的面对圆柱面进行转换实体引用，然后切除拉伸=3mm。
课堂案例2
如下图，在面上进行拉伸实体，圆孔尺寸为7mm，拉伸高度=10mm
装配体材料明细表
可在装配体生成材料明细表，方便做Excel统计，并可输入到工程图中
标准配合类型
重合：将所选面、边线及基准面定位（相互组合或与单一顶点组合），这样它们共享同一个无限基准面。定位两个顶点使它们彼此接触。对齐轴：（可在原点和坐标系之间应用重合配合时使用。)完全约束零部件。平行：放置所选项，这样它们彼此间保持等间距。垂直：将所选项以彼此间 90 °角度而放置。相切：将所选项以彼此间相切而放置（到少有一选择项必须为圆柱面、圆锥面或球面）。同轴心：将所选项放置于共享同一中心线。锁定：保持两个零部件之间的相对位置和方向。距离：将所选项以彼此间指定的距离而放置。角度：将所选项以彼此间指定的角度而放置。
随配合复制
在复制零部件时，可以同时复制其关联的配合
装配统计
AssemblyXpert 会分析装配体的性能，并会建议您采取一些可行的操作来改进性能。当操作大型、复杂的装配体时，这种做法会很有用。在某些情况下，您可以选择让本软件对您的装配体进行更改以提高性能。
装配专家
可通过此功能找出过定义的配合关系
动态干涉检查
碰撞检查：在移动或旋转零部件时检查其与其它零部件之间的冲突。软件可以检查与整个装配体或所选的零部件组之间的碰撞。您可以发现对所选的零部件的碰撞，或对由于与所选的零部件有配合关系而移动的所有零部件的碰撞。物资动力：是碰撞检查中的一个选项，允许您以现实的方式查看装配体零部件的移动。动态间隙：在移动或旋转零部件时动态检查零部件之间的间隙。当您移动或旋转零部件时，出现一个尺寸指示所选零部件之间的最小距离。另外，您可阻止两个零部件在相互间指定距离内在相互间指定距离内移动或旋转。

整体混凝土装配式建筑施工培训讲义

2014沪J108，上海市建筑标准设计
35
• 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 • 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 • 混凝土结构工程施工规范GB50666—2011 • 装配式混凝土结构技术规程JGJ1—2014 • 装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程DG/TJ08—2069—
3. 装配式混凝土结构-----由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。
4. 装配整体式混凝土结构-----由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连
接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结
构。简称装配整体式结构。
2
住建部部长陈政高今年9月份参观“第十四届中国国际住宅产业暨建筑工业化产品与设备博览会” 时说，“推进装配式建筑及建筑产业现代化对保护环境、节约能源、提高工程质量以及提高劳动生产率都具有重大意义。建筑产业现代化的发展将推动工业现代化及新型城镇化的进程，促进工业结构调整，进而形成一个甚至数个完全新兴的产业链、培育新的产业集群，推动行业创新升级。” “装配式建筑确实具备了大力推进、全面推进的条件，此时不做就错失了良机。”
7
8
柱钢筋笼的工时只需传统的74%，梁钢筋笼更只需传统的50%。而在费用的部份，柱钢筋笼总费用为传统的74~80%，梁钢筋笼总费用为传统的50%。此外，使用机器生产就不需倚赖钢筋技术工，因此在质量上与管理上也都更容易控制。传统梁箍筋是采用封闭箍，与梁主筋的绑扎需倚赖钢筋工的绑扎，费力且耗时，且箍筋的间距需不断调整。点焊钢丝网U型箍筋的技术便发展在梁箍筋的使用。梁箍筋笼的制作是使用钢丝网弯折机，对整片的点焊钢丝网进行U字形的弯折，

Solidworks装配体学习讲义

可以采用几种方法向装配体中加入零部件，如打开的零件窗口中或从 Windows资源管理器中拖放到装配体文件中。 3、放置第一个零部件
在装配体中加入第一个零部件时，该零部件会自动设为固定状态其他的零部件可以在加入后再定位。 4、装配体的FeatureManager 设计树及符号
在装配体中，装配体的FeatureManager 设计树包含大量的符号、前缀和后缀，它们提供关于装配体和其中零部件的信息。 5、零部件之间的配合关系
孔中心误差。指定要检查的孔组中心之间的最大距离。例如，如果您指定 1.00mm，则彼此的中心距离在 1.00mm 之内的未对齐孔组将列在结果下。计算。单击检查孔对齐情况。
随配合复制
在复制零部件时，可以同时复制其关联的配合
装配统计
AssemblyXpert 会分析装配体的性能，并会建议您采取一些可行的操作来改进性能。当操作大型、复杂的装配体时，这种做法会很有用。在某些情况下，您可以选择让本软件对您的装配体进行更改以提高性能。
从割据文件夹中拖入start demo零件
课堂案例2
从割据文件夹中拖入Mechanisms Layout工程图，并复制图中草图入
Start demo
课堂案例2
两条线平行
点击插入零部件按钮，选择新零件，第一个草图面在圆柱面上，并粘贴刚在工程图复制的草图
课堂案例2
对其进行草图剪裁
课堂案例2
透明
线框图
隐藏
显示状态
如果其孤立状态在设计状态中需反复显示，可进行孤立保存为显示状态，让其可切换观察。
零件过滤器
有时，组装件过多不方便查找零件的话，可通过零件过滤器进行过滤，如图。
设置还原到轻化

装配工艺培训讲义

增加测量、分组、存贮、运输工作量；分组过少会导致配合精度不稳定，分组过多可能因组别分布不均而不能完全配套。
在大批大量生产中应用较广，装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
修配法
定义
将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时通过修配其中某一预先确定的组成环尺寸
装配前准备工作
02
零件清洗与检查
清洗零件
去除零件表面的油污、锈蚀和其他杂质，保证零件的清洁度。
检查零件
检查零件的尺寸、形状和表面质量，确保零件符合设计要求，没有缺陷和损坏。
分类和标识
对清洗和检查后的零件进行分类和标识，以便于后续的装配工作。
工具设备准备
装配工具
辅助设备
准备适当的装配工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，确保工具的质量和适用性。
缺点
装配精度低，装配时零件不能随意互换，需要按一定方式分类或选配。
应用范围
适用于高精度、少品种、大批量生产中使用，对工人的技术水平要求不高。
分组选配法
定义优点缺点应用范围
将组成环的公差相对完全互换法所求之值放大数倍，零件按实际尺寸测量分组，按组进行装配的一种方法。
零件制造公差放大，成本降低；挑选分组后，组内零件装配互换性提高。
标识与隔离
对不合格品进行明显标识，并将其与合格品隔离存放。
处置措施
根据不合格品的性质和严重程度，采取相应的处置措施，如返工、返修、报废等。
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出根本原因。
预防措施
针对不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，避免类似问题再次发生。
现场管理与安全注意
06
事项

装配式建筑培训讲义 PPT(2)

14/46
一、第二章—练习题
二、单选题
8.对于预制墙板，临时斜撑一般安放在其背后，且一般不少于（ B ）道。
A.一 B. 二 C. 三 D. 四
解析：对于预制墙板，临时斜撑一般安放在其背后，且一般不少于两道；对于宽度比较小的墙板,也可仅设置一道斜撑。
15/46
一、第二章—练习题
二、单选题
解析：装配式主体施工的构件，具体的吊装顺序是预制墙体;预制柱;叠合梁;预制楼板;楼梯;阳台和雨篷。
9/46
一、第二章—练习题
二、单选题
3.预制构件结构性能验收项目不包括（ A ）。 A.预制混凝土构件观感质量检验 B.预制混凝土构件的钢筋力学性能 C.预制混凝土构件的隐蔽工程验收 D.预制混凝土构件的混凝土强度
第2 章
《装配式建筑施工员》
练习题
1/46
CONTENTS
第2章考核要求
一、判断题二、单选题三、多选题
2/46
一、第二章—练习题
一、判断题
1. 装配式建筑施工员的初级考核职业功能划分可以分为装配式
建筑主体结构施工、质量验收两个部分。
（错误）
解析：初级按职业功能划分可以分为装配式建筑主体结构施工、围护墙和内隔墙施工两个部分。
13/46
一、第二章—练习题
二、单选题
7.装配式混凝土工程施工过程中，当预制构件或整个结构自身不能承受施工荷载时，需要通过设置（ B）来保证施工定位、施工安全及工程质量。
A.斜支撑
B.临时支撑
C.预埋件 D.预制构件
解析：临时支撑系统是指装配式混凝土工程施工过程中，当预制构件或整个结构自身不能承受施工荷载时，需要通过设置临时支撑来保证施工定位、施工安全及工程质量。

浅谈装配式建筑培训讲义PPT104页

4 5
2 Ac1
3
1
1-1
叠合梁端部连接示意图 1-后浇节点区；2—后浇混凝土叠合层；3—预制梁；4—预制键槽根部截面；5—后
浇键根部截面
33
叠合梁（主梁）
34
叠合梁（次梁）
35
36
主次梁节点平面图
37
主次梁节点
38
3
3
1
1
预制部分
叠合梁
（a）采用整体封闭箍筋的叠合梁
39
2 1
3
后浇连梁与预制剪力墙连接构造示意 1—预制墙板；2—后浇连梁；3—预制剪力墙伸出纵向受力钢筋
备注：西城•济水上苑第一层装配层用了30多天，即一次次试验、一次次推倒、再试验再推倒。
最终项目班子根据工程实际情况编制出了产业化施工组织设计及吊装、注浆、外挂架施工方案，
并邀请省内外装配式方面专家进行评审，各类专项方案的合理、科学性得到了评审专家的一致称
赞，为山东省首例装配式建筑工程的顺利开展提供了初步的施工依据。
A
A
2 2
≤600
1
A-A
预制剪力墙竖向分布钢筋连接构造示意
1—不连接的竖向分布钢筋；2—连接的竖向分布钢筋；3—连接接头
19
≥300 ≤50
4 3
1 2
钢筋套筒灌浆连接部位水平分布钢筋的加密构造示意
1—灌浆套筒；2—水平分布钢筋加密区域（阴影区域）；3—竖向钢筋；4— 水平分布钢筋
20
21
22
港新园公租房产业化建筑面积约7万平方米，是山东省首例住宅产业化群体社区工程，是山东省
第一个装配率达85%的住宅产业化群体工程，是目前山东省完工的最大面积产业化居住组团项目，
2015年分别被省住房和城乡建设厅、市城乡建设委批准为“山东省建筑产业现代化”和“济南市

NO.9轴承装配知识讲义

外观检查： l表面缺陷（目测） l锈蚀（目测）成品检查及原因分析： Kia：成套轴承内圈径向跳动 Kea：成套轴承外圈径向跳动 Sia：成套轴承内圈端面对滚道的跳动 Sea：成套轴承外圈端面对滚道的跳动残磁振动：指轴承在旋转中自身固有的振动，大小用振动加速度级或速度级来衡量。
噪声：指轴承在振动发出不正常的音响，它是以声的强度分贝值为测量单位。（滚道声、保持架声、伤痕声、尘埃声）游隙倒角：坐标样板锈蚀：金属表面与外界介质产生化学反应或由于电化学作用发生氧化而引起的破坏。常见的锈蚀：片状黄锈、蜂窝状孔锈、指状锈、黄印锈、黑印锈、黑点锈等。锈蚀的原因： l潮湿的空气 l酸性物质
l腐蚀性盐类 l尘埃和杂质（吸湿性） l不遵守防锈制度和防锈规程
• 质量分析(以深沟球轴承为例）旋转灵活性不好: l 轴承内部进入赃物 l 铆合后保持架变形 l同一保持架受压轻重不均 l 铆合前保持架变形 l 保持架球窝小、过大导致转动中碰撞套圈挡边 l 合套时径向游隙小 l 混入大球 • 游隙超差： l轴承零件清洁度不够，有污物污油等
• 除了要求互换的轴承按互换加工方法外，其余轴承目前都按选择装配方法。 • 所谓选配 : 就是将内、外套圈的沟道直径在其公差范围内，再按一定尺寸差分组。然后把相应的内、外圈及滚动体相配合，以达到技术标准或图纸要求的游隙或装配高的公差。二、滚动轴承的一般装配过程及分析滚动轴承的结构形式非常繁多，但究其实质还是大同小异的，他们的装配过程也基本相似。
l 滚道尺寸标准件的本身误差及磨损程度，计量的误差，尺寸稳定性等。 l 测量时温差变化的影响。 l 被测套圈的几何公差形状的影响。测量分选的环境。光照对测量读数的影响、套圈和仪器的清洁度的影响、装配作业间来自外界的振动等

培训-总装车间装配线扭矩控制讲义

任人等。
对保养计划执行情况进行记录和回顾，确保各项保养工作按
时完成。
分析保养过程中发现的问题，提出改进措施并及时实施。
定期对扭矩控制器进行全面检查，确保其性能稳定可靠。
耗材更换周期建议
根据扭矩传感器和连接部件的磨损情况，建议每6个月更换一次。
对于经常使用的扭矩扳手等工具，建议每年进行一次校准和维修。
定期开展针对扭矩控制的培训课程和技能竞赛，提高员工对扭矩控制的理解和操作技能水平。
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案例三
某航空航天企业扭矩控制系统应用。该系统应用于飞机发动机装配过程中，实现了对发动机叶片等关键部件的扭矩高精度控制，确保了发动机的性能和安全性。
04 现场操作规范与注意事项
设备启动前检查项目清单
电源系统检查
确认电源插头插好，电源线无破损，电源开关
处于关闭状态。
传动系统检查
检查传动皮带、链条等是否松弛或破损，确保
培训-总装车间装配线扭矩控制讲义
目录
• 扭矩控制基本概念与原理 • 总装车间装配线扭矩控制需求分析 • 扭矩控制系统设计与实践 • 现场操作规范与注意事项 • 维护保养策略与周期安排 • 效果评估与持续改进方向
01 扭矩控制基本概念与原理
扭矩定义及作用
扭矩定义
扭矩是使物体发生转动的一种特殊的力矩，等于力和力臂的乘积。
针对现有扭矩控制算法存在的问题，研究并应用更先进的控制算法，提高扭矩控制精度和稳定性。
提升设备性能
对扭矩控制设备进行升级改造，提高设备的耐用性、抗干扰能力和自适应能力。
完善数据采集与分析系统
增加数据采集点、提高数据采集频率和精度，同时优化数据分析模型，提升评估结果的准确性和时效性。

电气装配人员入职培训课堂讲义

2）电气控制柜中控制电动机回路接线及电气柜内AC220V控制电源主线用0.75mm²的多股铜芯电线连接，电流回路采用2.5mm²绝缘铜芯线，保护接地线使用2.5mm²全长标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线(黄绿双色绝缘线只能用做保护接地线)，其他信号线（如输入至PLC的信号、面板指示灯、继电器）使用0.5mm²多股铜芯电线连接。
6）继电器、空气开关等普通元器件要使用U型接线柄，接线端子、PLC、软启动器、变频器接线端子使用φ2.5mm的针型接线柄
7）所有控制信号导线必需使用按规定的颜色：DC24V+(棕色)、DC24-（蓝色）、AC220V L（红色）、AC220V N （淡蓝色）其它信号线（黑色）、接地线（红绿双色）
Part3 装配工艺篇
9）软启动器、变频器等要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝，再直接安装于电气安装底板上。
10）电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
10）电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
11）屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
Part3 装配工艺篇
4、配线
1）三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。。
10）电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。

讲义-ug装配

装配1、配对的概念及常用术语装配：将零件或者子装配组合，构成一个集合。

组件：装配所要用的零件。

组件可以是单个零件，也可以是子装配体。

2、添加组件3、装配约束类型（1）首选接触：系统自动判断两个面接触还是对齐，通常情况下系统判断准确。

（2）接触：相同类型的对象，使得贴合（3）对齐：使两个平面对象位于同一平面（4）自动判断中心轴：系统自动判断所选对象为中心或者轴，然后将所选对象保持轴线一致。

接触和对齐的区别：接触：对于平面对象，共面且法向相反；对于圆锥面：系统首先检查其角度是否相等，相等则对齐其轴线；对于圆柱面：要求两个组件直径相等才能对齐轴线；对于边缘和线，相当于对齐约束。

对齐：对于平面，使得两个面共面且方向相同；对于圆锥、圆柱和圆环面，使得轴线相一致；对于边缘和线，共线。

（5）同心：用于约束两个配对对象同心。

（3）角度：两个对象间的夹角。

（4）平行：两个对象的方向矢量平行。

（5）垂直：两个对象的方向矢量垂直。

对于平行和垂直：对象可以是—直线与直线、直线与平面、平面与平面、平面与圆柱面的轴线、圆柱面的轴线与圆柱面的轴线（6）中心：一个对象位于另一个对象的中心也可定义为一个或两个对象位于一对对象的中心。

（7）距离：一个对象与另一个对象的最小距离，也就是垂直距离。

（8）相切：两个对象相切选择已经加载的部件文件绝对原点：绝对定位（0,0,0）选择原点：用点构造器选定位为止通过约束：通过约束条件进行定位移动：通过移动组件对话框重新定位组件，不常使用。

Reference Set：选择添加组件的引用集。

整个部件比模型多的是草图。

减少了装配件的大小。

添加组件的图层从文件夹里选择部件文件（9）拟合是数值处理的一个概念，指的是用多项式来近似表达一条曲线，越接近原来的曲线，则拟合精度越高。

（10）胶合类似于粘接，就是两个件连接在一起成为一个整体。

4、组件的阵列线性阵列：矩形阵列;圆形阵列：。

装配式建筑培训教程讲义

装配式建筑培训教程讲义装配式建筑是指在工厂内对建筑组件进行预制和装配，然后再现场进行组装的一种建筑方式。

相对于传统的施工方法，装配式建筑具有施工周期短、施工质量高、资源利用率高等优势。

因此，装配式建筑的发展前景广阔，而装配式建筑培训教程讲义则是帮助人们更好地理解和掌握装配式建筑技术的重要工具。

一、装配式建筑概述1.装配式建筑的定义和特点2.装配式建筑的发展历程和现状3.装配式建筑与传统建筑的比较二、装配式建筑设计1.装配式建筑的设计原则和方法2.装配式建筑的构件分类和选择3.装配式建筑的结构系统和连接方式4.装配式建筑的外立面设计和装饰三、装配式建筑制造工艺1.装配式建筑制造流程和工艺2.装配式建筑的生产设备和工器具3.装配式建筑的质量控制和检验方法四、装配式建筑施工管理1.装配式建筑的施工组织和管理2.装配式建筑的现场施工流程和注意事项3.装配式建筑施工安全管理五、装配式建筑质量检验与验收1.装配式建筑质量检验要求和方法2.装配式建筑的验收标准和程序3.装配式建筑的质保体系和维护保养六、装配式建筑的市场应用和推广1.装配式建筑的市场前景和发展趋势2.装配式建筑的经济性和可行性分析3.装配式建筑的推广政策和支持措施七、装配式建筑案例分析1.国内外典型的装配式建筑案例介绍2.装配式建筑在不同类型建筑项目中的应用案例3.装配式建筑案例的经济性和环境效益分析在进行装配式建筑培训教程讲义的编写过程中，还可以根据实际需求增加或细化相关内容，例如：-装配式建筑材料的选择和使用-装配式建筑可行性研究和技术经济分析-装配式建筑的环保性和可持续发展-装配式建筑的技术创新和未来发展趋势等通过系统而全面的装配式建筑培训教程讲义，可以帮助学员更好地了解装配式建筑技术及其应用，掌握相关设计、制造、施工和质量控制等方面的知识和技能，提高装配式建筑相关人员的综合素质和能力。

同时，也有助于推广和普及装配式建筑技术，促进装配式建筑行业的健康发展。

机械装配图绘制讲义

项目八机械装配图绘制
❖单元一绘制联轴器装配图 ❖单元二绘制机用虎钳装配图 ❖项目小结
单元一绘制联轴器装配图
一、思路分析二、绘制步骤三、归纳总结
一、思路分析
一张完整的装配图包括视图和必要的尺寸、技术要求、零件的序号、明细表、标题栏等。这一单元中我们将绘制一个连轴器的装配图，如图8.1所示。使用CAXA 电子图板2007绘制联轴器装配图的方法和前面所介绍的方法一样，首先要绘制各个零件图，然后用局部存储命令将其保存，然后使用文件并入命令将各个零件图插入装配图中去去。对于漏画的图线，可以根据投影的规律进行补画，对于多余的图线，可以进行修剪、打断及删除等命令处理。最后，标注装配图中配合关系的尺寸和一些与联轴器的工作性能、安装有关的尺寸，最后给各个零件编写序号，填写标题栏、明细表及技术要求等。
部分存储销图形。
5、绘制环环主要尺寸如图8.124所示。
图8.124 环零件图
6、绘制螺母螺母主要尺寸如图8.127所示。
图8.127 螺母零件图
7、绘制活动钳身活动钳身主要尺寸如图8.130所示。
图8.130 活动钳身零件图
8、绘制螺钉I 螺钉I主要尺寸如图8.133所示。
图8.133 螺钉I零件图
置”对话框中设定图纸幅面为A3，图纸方向为竖放，绘图比例为1：1，并且在此对话框中选择调入“横 A3”的图框和“国标”标题栏。单击“确定”按钮即可。
⑷ 固定钳身绘制。
① 选择中心线图层，利用【绘图】→【直线】菜单命令或者“绘图”工具栏按钮，绘制中心线，确定各个视图位置。
② 选择粗实线图层，绘制主视图。
⑶ 绘制螺杆
4、绘制销销主要尺寸如图8.121所示。
图8.121 销零件图