装配工基本技能培训课件
装配工艺技术培训课程(PPT 94页)
第12章 装配工艺
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第12章 装配工艺
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第12章 装配工艺
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第12章 装配工艺
装配顺序
装配单元的在划分基础上，确定装配顺序。 确定装配顺序一般按先下后上、先内后外、先难后易、
先重大后轻小的规律进行。装配顺序用装配系统图表 示。
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第12章 装配工艺
结构的装配工艺性
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第12章 装配工艺
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第12章 装配工艺
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第12章 装配工艺
一、装配工艺制订
第12章 装配工艺
装配的内容
清洗 为确保装配质量和延长产品的使用寿命，零件在装配前必 须经过清洗，常用的清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗等。
连接 连接在装配过程中占相当大的比重。常见为两种：可拆 卸连接，如螺纹连接、销连接和键连接等；不可拆卸连接，如铆 接、焊接和过盈连接等。
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第12章 装配工艺
装配单元
合件是由两个或两个以上的零件结合成的整体件，装成 后一般不可拆卸，它是最小的装配单元。
组件是在一个基准零件上，装上若干个合件及零件的组 合体，组件组装后，在以后的装配中根据需要可以拆开。
部件是在一个基准零件上，装上若干个组件、合件及零 件组合而成，部件一般可以完成某种功能。
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第12章 装配工艺
划分装配单元、确定装配顺序 机器中能进行独立装配 的部分称装配单元。任何机器都可以分为若干个装配单 元，如合件、组件、部件。划分装配单元是为了便于组 织平行流水装配，缩短装配周期。
合理选择装配方法 装配方法的选择主要根据装配的精 度要求、 产品结构及生产纲领而确定，
编制装配工艺文件
尽量减少手工劳动量 目前装配工作中的手工劳动量是很大的， 特别是刮研工作。装配工作的机械化和自动化是发展趋势，用 先进的装配方法来提高装配效率而缩短装配周期。
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工是创造业中非常重要的一环，他们负责将零部件组装成成品，确保产品的质量和性能。
为了提高装配工的技能水平和工作效率，本次培训课件将介绍装配工的基础知识，包括装配工的职责、装配工具和设备、安全操作规范等内容。
二、装配工的职责1. 理解装配工的职责和责任- 装配工的主要职责是按照工艺要求将零部件组装成成品。
- 装配工需要熟悉产品的装配流程和工艺规范，确保装配的准确性和质量。
- 装配工还需要进行产品的检查和测试，确保产品的性能和功能正常。
2. 掌握装配工的技能和知识- 装配工需要具备良好的手眼协调能力和细致的观察力，能够准确地操作装配工具和设备。
- 装配工需要了解产品的结构和原理，能够理解和解决常见的装配问题。
- 装配工还需要具备良好的团队合作能力和沟通能力，能够与其他工作人员有效地配合。
三、装配工具和设备1. 常用的装配工具- 螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
- 扳手：用于拧紧和松开螺母。
- 锤子：用于敲击和调整零部件的位置。
- 钳子：用于夹持和固定零部件。
- 剪刀：用于剪断线缆和绝缘材料。
2. 常见的装配设备- 组装台：用于放置和组装零部件的工作台。
- 气动工具：如气动螺丝刀温和动扳手，用于快速拧紧螺丝和螺母。
- 电动工具：如电动螺丝刀和电动扳手，用于快速拧紧螺丝和螺母。
- 测量工具：如卡尺和游标卡尺，用于测量零部件的尺寸和位置。
四、安全操作规范1. 个人防护措施- 穿戴适当的防护装备，如安全鞋、安全帽和手套。
- 避免穿戴过长的衣物和饰品，以免被卡住或者缠绕。
- 注意保持工作区域的整洁和干净，避免滑倒和摔倒。
2. 机械设备操作规范- 在使用机械设备之前，需要进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
- 操作机械设备时，需要子细阅读和遵守设备的操作手册和安全指南。
- 禁止将手指或者其他身体部位放入运行中的机械设备中，以免发生意外伤害。
3. 物料和化学品的安全使用- 使用化学品时，需要子细阅读和遵守化学品的安全数据表和使用说明。
装配基础知识-培训PPT课件
精密装配是指对零件的组装要 求高，精度要求高的装配。这 种装配方式适用于高精度、高 可靠性的产品，如仪表、光学 仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全，无遗 漏。
工具与设备准备
根据装配需要，准备合适 的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁，检查零 件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造 的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行 高效建造的过程，如使用预制墙板、楼板 和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建 造时间，提高效率，并减少现场工作量。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
平口钳等。
电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔 ，有不同功率和钻头规格可选
。
电锯
用于切割木材、金属等材料， 根据需要选择锯的种类和规格
。
电刨
用于刨削木材或金属表面，使 表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面，使其平滑 或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线 。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金 属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流 程，遵循技术要求和标准，避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段，对装 配过程和结果进行监控，及时发 现并处理问题，确保最终产品的
质量合格。
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工作是制造业中至关重要的一环，它涉及到产品的组装、调试和质量控制等方面。
为了确保装配工作的高效和准确性，员工需要具备一定的基础知识。
本课件旨在向装配工人员介绍装配工的基础知识，包括装配工作的定义、职责和技能要求等内容。
二、装配工作的定义和职责1. 定义：装配工作是指根据工艺要求，将零部件组装成成品的工作过程。
它包括了装配前的准备工作、零部件的组装和成品的调试等环节。
2. 职责：装配工的职责主要包括以下几个方面：- 根据装配图纸和工艺要求，准确无误地组装零部件。
- 检查装配过程中的质量问题，确保成品的质量。
- 调试成品，确保其正常运行。
- 维护装配设备，保持其良好的工作状态。
- 遵守安全操作规程，确保工作环境的安全。
三、装配工作的技能要求1. 技术技能：- 熟悉装配工艺和操作规程，能够准确理解和执行装配图纸和工艺要求。
- 具备良好的手眼协调能力，能够熟练操作各种装配工具和设备。
- 具备一定的机械、电子等相关知识，能够进行简单的故障排除和维修。
- 具备一定的数学和物理知识，能够计算和解决一些与装配工作相关的问题。
2. 沟通和团队合作能力：- 装配工作通常需要与其他部门和人员进行协作，因此具备良好的沟通和团队合作能力是必不可少的。
- 能够与其他团队成员有效地沟通和协调，解决问题并完成任务。
3. 质量意识：- 装配工作的质量直接关系到产品的质量，因此具备良好的质量意识是非常重要的。
- 能够对装配过程中的质量问题进行及时发现和处理，确保产品的质量符合要求。
四、装配工作的流程和注意事项1. 装配工作的流程：- 准备工作：了解装配要求和工艺流程，检查所需零部件和工具的齐全性。
- 组装工作：根据装配图纸和工艺要求，按照正确的顺序将零部件组装在一起。
- 调试工作：对组装完成的成品进行调试，确保其正常运行。
- 检查和测试：对成品进行质量检查和测试，确保其符合质量标准。
- 完成工作：清理工作现场，记录工作过程和结果。
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工是制造业中至关重要的一环，他们负责将零部件组装成最终的产品。
装配工的工作要求他们具备一定的基础知识和技能，以确保产品的质量和生产效率。
本课件旨在为装配工提供必要的基础知识培训，帮助他们更好地完成工作任务。
二、装配工作的重要性1. 装配工在制造过程中的作用和职责2. 装配工对产品质量的影响3. 装配工对生产效率的影响三、装配工的基础知识1. 零部件识别和分类a. 常见零部件的名称和功能b. 零部件的分类和组织方式2. 工具和设备的使用a. 常用工具的名称和用途b. 工具的正确使用方法和注意事项c. 常见设备的名称和用途d. 设备的正确操作方法和注意事项3. 装配工艺流程a. 装配工作的一般流程b. 不同产品的装配工艺流程的差异c. 装配工艺流程中的关键环节和注意事项4. 质量控制和质量检验a. 质量控制的重要性和目标b. 常见的质量控制方法和工具c. 质量检验的目的和方法d. 常见的质量检验工具和设备5. 安全和环保意识a. 工作场所安全规范和注意事项b. 使用个人防护装备的必要性和方法c. 环保意识的培养和实践四、案例分析和实践操作1. 案例分析a. 根据实际生产情况，分析装配工作中可能遇到的问题和挑战b. 提出解决问题的方法和策略2. 实践操作a. 提供一些常见产品的装配实践案例b. 要求学员根据所学知识进行实际操作，并记录结果和心得体会五、总结和反馈1. 对本次培训的总结2. 学员的反馈和意见收集3. 对进一步提高装配工工作效率和质量的建议六、参考资料提供一些相关的书籍、文章或网上资源供学员进一步学习和深入了解装配工工作的基础知识。
以上是装配工工基础知识培训课件的大纲和内容要点。
通过本课件的学习，装配工可以掌握必要的基础知识和技能，提高工作效率和产品质量。
希望本课件能够对装配工的培训工作有所帮助。
装配基础知识培训ppt课件.ppt
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
机械装配工艺基础知识培训(ppt 29页)
常见的修配方法有以下三种:
(1)．单件修配法 在装配时，选定某一固定的零件作修配件进行修配，
二、装配精度 1．装配精度的概念 2．装配精度与零件精度的关系
1．装配精度的概念
装配精度是产品设计时根据使用性能要求规 定的装配时必须保证的质量指标。。 （1）距离精度 距离精度指相关零部件间的距离尺
寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。 （2）相互位置精度 装配中的相互位置精度是指产
品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度 及各种跳动等。 （3）相对运动精度 相对运动精度指产品中相对运 动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的 精度，主要表现为运动方向的直线度、平行度 和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。 （4）接触精度 接触精度是指相互配合表面、接触
装配尺寸链按照各环的几何特性和所处的空间位置，可分为：线性尺寸链、角 度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。其中最常见的是前两种。
线性尺寸链是由彼此平行的直线尺寸所组成的尺寸链(如图28-2b所示),它所 涉及的都是距离尺寸的精度问题。
角度尺寸链是由角度（含平行度和垂直度）尺寸所组成的尺寸链，其各环的 几何特征多为平行度或垂直度（如图28-3所示）。它所涉及的都是相互位置精度 问题。
4.调整法
调整法是将尺寸链中各组成环按经济精度加工，装配时，通 过更换尺寸链中某一预先选定的组成环零件或调整其位置来保证 装配精度的方法。装配时进行更换或调整的组成环零件叫调整件， 该组成环称调整环。
《装配培训教材》课件
讲解设备装配的流程和重要性，包括工具的正确使用和调试。
第四章 装配中的常见问题及解决方法
1 零件不匹配
解决零件尺寸和配合问 题，如何处理不匹配的 零件。
2 螺纹损坏
介绍如何修复或更换损 坏的螺纹，确保装配质 量。
3 件间间隙过大或过
小
探讨件间间隙问题的原 因和解决方案，确保装 配精度。
4 装配难度大
5 装配周期长
提供解决装配难题的技巧和建议，提高装 配效率。
分析装配过程中可能导致周期延长的因素， 并提供改进方法。
第五章 实例分析
实例1 ：空调机组的装配
详细分析空调机组的装配流程， 强调关键步骤和注意事项。
实例2 ：汽车发动机的装 配
揭示汽车发动机装配的复杂性， 并分享装配培训教材》PPT课 件
欢迎使用本《装配培训教材》PPT课件！本课程将介绍装配的基础知识、准 备工作、装配流程、常见问题及解决方法，以及实例分析。让我们一起探索 装配的奥秘！
第一章 装配的基础知识
什么是装配
探索装配的定义和基本原理，了解装配在制造业的重要性。
装配的分类
介绍装配的不同分类方法，例如按产品类型或装配方式分类。
介绍手表装配的精细过程，突 出高度的技术要求和精密性。
结束语
总结
回顾本课程学习的重点和要点，强调装配的重要性和实践意义。
展望
展望未来装配技术的发展方向和应用前景，激发学员的兴趣和研究动力。
装配的重要性
解释为什么装配是制造过程中不可或缺的环节，以及其对产品质量和效率的影响。
第二章 装配前的准备工作
零件清单
详细介绍零件清单的制作方法和重要性，确 保成功进行装配。
工作台的准备
讲解如何设置装配工作台，包括清洁、组织 和准备所需的材料。
装配工“应知”知识培训课件
2023装配工“应知”知识培训课件contents •装配工职业简介•装配基础知识•装配技能与技巧•安全与质量知识•实际应用案例分析目录01装配工职业简介装配工是指从事机械或电子设备组装和调试的专业技术人员，通常在制造业、加工业和维修行业中工作。
装配工的定义根据工作内容和技能要求，装配工可分为机械装配工、电子装配工、精密装配工等。
装配工的分类装配工的定义与分类工作内容装配工主要负责按照设计图纸和技术要求，将各种零部件或电子元器件组装成完整的机械或电子设备。
职责装配工的职责包括组装、调试、检测、维修和保养设备，保证设备正常运行，同时需要了解生产工艺和流程，协助解决生产中出现的问题。
装配工的工作内容与职责随着制造业和加工业的不断发展，装配工职业前景广阔，有较大的发展空间。
装配工的职业前景发展前景装配工需要不断提高自身的技能和知识水平，以适应不断变化的市场需求和行业发展趋势。
技能提升装配工的薪资待遇通常与工作经验、技能水平和地区经济发展状况有关，一般较为稳定。
薪资待遇02装配基础知识机械原理简单介绍机械的基本组成、分类、工作原理等，帮助学员了解机械的基本概念和原理。
机械图样介绍零件图和装配图的构成、画法及识读方法，帮助学员掌握基本的机械图样知识。
机械基础知识介绍常见零件的种类、用途、特点等，帮助学员了解零件的基本知识。
零件的种类与用途介绍常用材料的基本性能特点、选用原则等，帮助学员了解材料的基本知识和选用方法。
零件的材料与性能零件基础知识手动装配工具介绍常见的手动装配工具及其使用方法，如螺丝刀、扳手、锤子等，并演示正确的操作方法和注意事项。
电动装配工具介绍常见的电动装配工具及其使用方法，如电动螺丝刀、电动扳手等，并演示正确的操作方法和注意事项。
同时介绍各种电动工具的特点和选用原则。
常见装配工具及使用方法03装配技能与技巧检查零件质量检查零件的外观和尺寸是否符合要求，是否有缺陷或损坏。
仔细阅读装配图了解零件的数量、规格、装配顺序等，确认所需的材料和工具是否齐全。
装配技能培训ppt课件
主泵处连接螺栓及电镀件
回转支承连接螺栓
工作装置电镀件 油位传感器及螺栓
锁在 以涂 及装 油后 位入 感库 应前 器对 等所 易有 生外 锈露 部的 位连 涂接 防螺 锈栓 漆、 。接
头 、
涂防锈漆
黄油加注作业标准书
QNZP-007
推土铲销轴油杯
动臂上黄油管油杯
推土油缸油杯
连杆油杯
支腿销轴油杯
支腿油缸油杯
图2 图1
QNZP-012
图3
图4
一、为了防止装配时损伤零部件的漆面，装配时使用端部带有橡胶表层的撬棍（如图1图2）。 二、撬棍使用部位：油箱、覆盖件、驾驶室及配重等需要调整间隙的部位（如图3图4）。 三、本标准适用于所有机型。
装配技能培训
18
回油管单向阀装配标准
QNZP-013
检查O形槽内有无杂物 检查O形圈是否完好
2021qnzp006工作装置电镀件工作装置电镀件液压管件连接螺栓及电镀件主泵处连接螺栓及电镀件回转支承连接螺栓油位传感器及螺栓锁油箱盖等外露部位涂防锈漆2021qnzp007挖掘推土油缸油杯连杆油杯支腿油缸油杯动臂油缸油杯2021qnzp008一上下偏差3mm左右缝隙保持匀称偏差3mm平面度标准3mm
(√)
装配技能培训(× )ຫໍສະໝຸດ 33直角接头作业标准
QNZP-026
作业工序 ① 、支撑垫圈、螺母、O形圈完全置后。 ② 、确认组立面O形圈是否被污染，是否有损伤。 ③ 、使垫圈面完全紧贴到O形圈上，用手转一转，进行预紧。 ④ 、将其预紧至设定位置，然后再反方向稍微调整（调整时不能转过一圈）。 ⑤ 、用扳手固定好接头，再用力矩扳手拧紧螺母（未用扳手固定接头的话，O形圈从安装面转向对面，
4、 维修更换时应按力矩要求进行紧固。
装配工“应知”知识培训课件
03
专业技能培训
工具使用与维护保养
工具种类与功能
了解各类装配工具（如螺丝刀、 扳手、钳子等）的具体种类及其
功能。
正确使用方法
学习并掌握各种工具的正确使用 姿势、力度和技巧。
维护保养知识
学习工具日常清洁、润滑、防锈 等维护保养方法，延长工具使用
寿命。
设备操作规范与安全注意事项
设备操作规程
熟悉并掌握各类装配设备（如电动螺丝刀、焊接 机等）的操作规程。
风险控制措施
03
根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，如工程技术措
施、管理措施、个体防护措施等，降低风险等级。
废弃物分类处理及环保设备运行操作规范
废弃物分类处理
学习废弃物的分类标准和处理方法，如可回收物、有害废 弃物、一般废弃物的分类和处置方式，确保废弃物得到妥 善处理。
环保设备运行
掌握环保设备的运行原理和操作规范，如废气处理设备、 废水处理设备、噪声控制设备等，确保设备正常运行并达 标排放。
明确企业各级领导、职能部门和员工在安全生产 中的职责，形成全员参与的安全生产氛围。
危险源辨识与风险评估方法掌握
危险源辨识
01
学习如何识别生产过程中的危险源，如机械设备、电气设备、
化学物质等，了解其可能导致的危害。
风险评估方法
02
掌握常用的风险评估方法，如LEC法、风险矩阵法等，对辨识出
的危险源进行风险评估，确定风险等级。
质量管理体系在装配过程中的应用实 例
例如，某汽车制造企业在装配线上采用质量管理体系 ，通过对每个工位进行质量控制，实现了对整车的全 面检测，提高了产品质量和生产效率。具体包括对每 个零部件进行尺寸检测、外观检测和功能检测等，确 保每个零部件的质量符合要求；对每个工位进行工艺 纪律检查，确保员工按照操作规程进行操作；对整车 进行路试检测，确保整车的性能和质量符合要求。
装配工“应知”知识培训课件
装配过程中的质量检测与控制
进货检验
过程检验
对原材料和零部件进行严格检验，确保其 符合质量标准。
在装配过程中设置关键检测点，对半成品 进行实时检测，确保装配质量。
成品检验
质量控制记录
对完成装配的产品进行全面检测，确保产 品达到质量标准和客户要求。
详细记录检测数据和控制过程，为后续质 量分析和改进提供依据。
识别4
漏装或少装零部件。处理：建立完善的物料管理体系，确 保物料齐全；加强过程检验，防止漏装或少装现象的发生 。
04
CATALOGUE
生产效率提升与改进
生产效率的基本概念及计算方法
生产效率定义
生产效率是衡量生产过程中资源投入与产出之间关系的指标 ，常以单位时间内的产出量或单位产出所需的资源投入量进 行计算。
装配工“应知”知 识培训课件
目录
• 装配工基础知识 • 装配工艺与流程 • 质量控制与检测 • 生产效率提升与改进 • 团队协作与沟通 • 职业发展与素养提升
01
CATALOGUE
装配工基础知识
装配工的定义和职责
定义：装配工是负责按照生产要求和图纸进行零部件组装 、调试和检验的操作人员。
职责
仔细阅读生产图纸和技术要求，了解产品结构和组装流程 。
常见质量问题识别与处理
识别1
外观缺陷。如划痕、污渍等，影响产品美观和用户体验。 处理：加强进货检验和过程控制，及时更换不合格原材料 和零部件。
识别3
装配松动或紧固力不足。处理：加强员工培训，提高装配 技能水平；同时，定期对工装夹具进行维护和校准，确保 装配精度。
识别2
性能不达标。如产品功能异常、参数偏离等。处理：对装 配过程进行复查，找出性能不达标的根本原因并予以解决 。
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小数点数值表示螺栓的抗拉强度n100 MPa。小数 点后为螺栓的屈强比0.m
例：4.8级螺栓 ：
4表示抗拉强度是4×100＝400MPa
8表示屈服强度是400×0.8=320MPa
注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最 大拉应力。
⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的 应力。
⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为
1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸 精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意 零件上各种标记，防止错装。
2）装配时，应注意零件间的配合要求，固定连接
的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常
的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳
动。
3）装配时要注润滑装，配工基各本技运能培动训 部件（或零件）的接
装配工基本技能培训
编制： 马宏权 2013.11
装配工基本技能培训
1
目录
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的装配的概念：
装配是指按照规定的技术要求，将多个零件组装 成部件或将多个零件和部件组装成产品的过程。
也就 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为 部件或产品的过程
就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间
内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产
品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精
密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很
重要。
装配工基本技能培训
9
一、装配基本知识
8.装配过程中对零件的清理和清洗内容：
（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、 切屑、油污及其他污物。
装配工基本技能培训
4
一、装配基本知识
3.装配的分类
a.组件装配：
将多个零件组装
在一起，形成可以做为
一个简单的整体进入下
一装与工序的单一装配
体的装配过程称为组件
装配，如右图上糊机飞 达头连杆组件装配
b.部件装配：
将多个零件或组件
组装成具有一定机械功
能的装配体的装配过程
称为部件装配，如左图
的飞达头部件 装配工基本技能培训
根据零件实测尺寸
是指在装配时同一 的大小，将制成的相配
规格的若干个零件或部
零件分成若干组，使每
件中任取一件，不需作
组内的尺寸差别比较小，
任何挑选、修配或调整， 最后，再把相应的零件
就能装配到机器或仪器 上，并能满足机器或仪
进行装配 的装配方法叫 d.分修组配装装配配法法。
器的使用性能的装配方 c.式调，整是装机配械法装配中追求
8
一 、装配基本知识
• 4）装配时对有密封要求的各种管道和密封部位， 装配后不得有渗漏现象。
• 5）试运行前，应检查各个部件连接的可靠性和运 动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在 合适的位置；试运行时，应从低速（压）到高速（压） 逐步进行。
7.装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，
屈强比。
装配工基本技能培训
13
二、螺栓、螺母相 关知识
• 3、拧紧成组螺栓、螺母的方法
a、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：
应按从中间向两边均匀拧紧。
b、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法：
先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩 展，并分两次以上拧紧。
c、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：
2.装配在机械生产中的意义：
优良的机械产品是通过
装配生产出来的，不是设计
出来的。机械设计只是设计
出机械产品的相关机构和功
能，装配则是实现机械设计
理念，产出机械产品装的配工根基本本技能培。训
3
一、装配基本知识
分享两个有关装配的小故 事：
1、改革开入初期，日本 五十铃轻卡引进国内的 故事
2.八十年代中期，江西谋 军工公司引进美国直升 机发动机的故事
紧固多个螺栓成组的，装配时应先将全部螺栓拧
上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。
为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母
完全拧紧，必须分成几 次，并每次按顺序拧紧到同一
程度，直至完全紧固。装螺配工基母本技紧能培固训 后，螺栓末端应露出
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二、螺栓、螺母相
关知识
螺栓等级分类中各数值的含义：
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二、螺栓、螺母相
关知识
1、螺栓、螺母的作用：
一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧固的目的 是增强 连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺 栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而 提高传递载荷的能力。
紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净， 有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面， 是否与螺栓孔垂直；同时，还应检查螺栓与螺母配合 的 松紧程度。
3）拆卸时，使用的工装具配工基必本技须能培保训 证对合格零件不会发
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一、装配基本知识
4）拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 5）拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构 套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件 必须将正确放置，防止变形。 • 6）拆下的零部件必要时应清洗后做好防锈处理。
装配时对某一特定 的零件按所需要的尺寸
的理想装装配配时方对法某。一特定
进行修整，以满足装配
的零件按所需要的尺寸
要求和使用要求的装配
进行调整，以满足装配
方法叫修配装配法，它
要求和使用要求的装配装配工基本技能培是训 装配过程中尽可能避
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一、装配基本知识
5. 装配三要素：
a.定位
b. 支撑
c. 夹紧
6. 装配的基本要求：
（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻 孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的 金属微粒及其他污物。
9.拆卸工作的要求 ：
1）机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作 顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零 件的损伤或变形。
2）拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。
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一、装配的基本知 识
c.总装装配
将多个零件、组件 及功能部件组装在一起， 形成一个具有完整机械 功能的机械产品的过程 称为总装装配，如图示 上糊机
• 机械装配的过程是按照 组件装配－－部件装配 －－总装装配顺序依次 进行的。
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一、装配基本知识
4.装配的方法
b.分组装配法
a.互换装配法