装配工基本技能培训ppt课件
机械装配工艺基础培训资料.pptx
第一节 概述
一 装配的概念 1．定义 • 根据规定的技术条件和精度，将构成机
器的零件结合成组件、部件或产品的工 艺过程。 2．分类 • 根据装配的成品分为组装、部装和总装 1
3．内容 • 准备工作：
包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平 衡等； • 主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装； 装配过程中的检验、调整、试验和装配 后的试运转、油漆、包装等。
2．分为三类：
• 直接选配法
由装配工人从许多待装零件中，凭经验直 接挑选合适零件试配，以保证装配精度；
操作简单，但挑选时间长，精度取决于工 人的技术水平，且不适合流水线。
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• 分驵选配法
将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽 3~4倍），零件加工后测量分组（公差 带放宽几倍就分几组），并按对应组进 行装配以保证装配精度；
配精度要求；
不完全互换法的装配尺寸链是按概率法 计算的，各零件公差值平方和的平方根≤ 装零件加工误差可适当放大些，零件加工 变得容易，成本降低；
• 将会出现部分产品的装配精度超差（将
有0.27%的不合格率）。
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二 选配法
1．将配合副中各零件仍按经济精度制造， 然后选择合适的零件进行装配，以保证装 配精度。
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第三节 装配尺寸链
一 装配尺寸链的基本概念及其特征
1．定义：在机器的装配关系中，由有关零 件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链， 称为装配尺寸链。
2．作用
• 查找零件对装配精度的影响；
• 指导制订装配工艺，合理安排装配工序；
• 分析产品结构的合理性。
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3．特点
除有一般尺寸链的特点外，还有：
特点：
• 零件公差要求不高，便能获得高的装配 精度；
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工是创造业中非常重要的一环，他们负责将零部件组装成成品，确保产品的质量和性能。
为了提高装配工的技能水平和工作效率，本次培训课件将介绍装配工的基础知识，包括装配工的职责、装配工具和设备、安全操作规范等内容。
二、装配工的职责1. 理解装配工的职责和责任- 装配工的主要职责是按照工艺要求将零部件组装成成品。
- 装配工需要熟悉产品的装配流程和工艺规范，确保装配的准确性和质量。
- 装配工还需要进行产品的检查和测试，确保产品的性能和功能正常。
2. 掌握装配工的技能和知识- 装配工需要具备良好的手眼协调能力和细致的观察力，能够准确地操作装配工具和设备。
- 装配工需要了解产品的结构和原理，能够理解和解决常见的装配问题。
- 装配工还需要具备良好的团队合作能力和沟通能力，能够与其他工作人员有效地配合。
三、装配工具和设备1. 常用的装配工具- 螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
- 扳手：用于拧紧和松开螺母。
- 锤子：用于敲击和调整零部件的位置。
- 钳子：用于夹持和固定零部件。
- 剪刀：用于剪断线缆和绝缘材料。
2. 常见的装配设备- 组装台：用于放置和组装零部件的工作台。
- 气动工具：如气动螺丝刀温和动扳手，用于快速拧紧螺丝和螺母。
- 电动工具：如电动螺丝刀和电动扳手，用于快速拧紧螺丝和螺母。
- 测量工具：如卡尺和游标卡尺，用于测量零部件的尺寸和位置。
四、安全操作规范1. 个人防护措施- 穿戴适当的防护装备，如安全鞋、安全帽和手套。
- 避免穿戴过长的衣物和饰品，以免被卡住或者缠绕。
- 注意保持工作区域的整洁和干净，避免滑倒和摔倒。
2. 机械设备操作规范- 在使用机械设备之前，需要进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
- 操作机械设备时，需要子细阅读和遵守设备的操作手册和安全指南。
- 禁止将手指或者其他身体部位放入运行中的机械设备中，以免发生意外伤害。
3. 物料和化学品的安全使用- 使用化学品时，需要子细阅读和遵守化学品的安全数据表和使用说明。
装配基础知识-培训PPT课件
精密装配是指对零件的组装要 求高，精度要求高的装配。这 种装配方式适用于高精度、高 可靠性的产品，如仪表、光学 仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全，无遗 漏。
工具与设备准备
根据装配需要，准备合适 的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁，检查零 件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造 的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行 高效建造的过程，如使用预制墙板、楼板 和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建 造时间，提高效率，并减少现场工作量。
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感谢您的观看
平口钳等。
电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔 ，有不同功率和钻头规格可选
。
电锯
用于切割木材、金属等材料， 根据需要选择锯的种类和规格
。
电刨
用于刨削木材或金属表面，使 表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面，使其平滑 或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线 。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金 属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流 程，遵循技术要求和标准，避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段，对装 配过程和结果进行监控，及时发 现并处理问题，确保最终产品的
质量合格。
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工作是制造业中至关重要的一环，它涉及到产品的组装、调试和质量控制等方面。
为了确保装配工作的高效和准确性，员工需要具备一定的基础知识。
本课件旨在向装配工人员介绍装配工的基础知识，包括装配工作的定义、职责和技能要求等内容。
二、装配工作的定义和职责1. 定义：装配工作是指根据工艺要求，将零部件组装成成品的工作过程。
它包括了装配前的准备工作、零部件的组装和成品的调试等环节。
2. 职责：装配工的职责主要包括以下几个方面：- 根据装配图纸和工艺要求，准确无误地组装零部件。
- 检查装配过程中的质量问题，确保成品的质量。
- 调试成品，确保其正常运行。
- 维护装配设备，保持其良好的工作状态。
- 遵守安全操作规程，确保工作环境的安全。
三、装配工作的技能要求1. 技术技能：- 熟悉装配工艺和操作规程，能够准确理解和执行装配图纸和工艺要求。
- 具备良好的手眼协调能力，能够熟练操作各种装配工具和设备。
- 具备一定的机械、电子等相关知识，能够进行简单的故障排除和维修。
- 具备一定的数学和物理知识，能够计算和解决一些与装配工作相关的问题。
2. 沟通和团队合作能力：- 装配工作通常需要与其他部门和人员进行协作，因此具备良好的沟通和团队合作能力是必不可少的。
- 能够与其他团队成员有效地沟通和协调，解决问题并完成任务。
3. 质量意识：- 装配工作的质量直接关系到产品的质量，因此具备良好的质量意识是非常重要的。
- 能够对装配过程中的质量问题进行及时发现和处理，确保产品的质量符合要求。
四、装配工作的流程和注意事项1. 装配工作的流程：- 准备工作：了解装配要求和工艺流程，检查所需零部件和工具的齐全性。
- 组装工作：根据装配图纸和工艺要求，按照正确的顺序将零部件组装在一起。
- 调试工作：对组装完成的成品进行调试，确保其正常运行。
- 检查和测试：对成品进行质量检查和测试，确保其符合质量标准。
- 完成工作：清理工作现场，记录工作过程和结果。
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工是制造业中至关重要的一环，他们负责将零部件组装成最终的产品。
装配工的工作要求他们具备一定的基础知识和技能，以确保产品的质量和生产效率。
本课件旨在为装配工提供必要的基础知识培训，帮助他们更好地完成工作任务。
二、装配工作的重要性1. 装配工在制造过程中的作用和职责2. 装配工对产品质量的影响3. 装配工对生产效率的影响三、装配工的基础知识1. 零部件识别和分类a. 常见零部件的名称和功能b. 零部件的分类和组织方式2. 工具和设备的使用a. 常用工具的名称和用途b. 工具的正确使用方法和注意事项c. 常见设备的名称和用途d. 设备的正确操作方法和注意事项3. 装配工艺流程a. 装配工作的一般流程b. 不同产品的装配工艺流程的差异c. 装配工艺流程中的关键环节和注意事项4. 质量控制和质量检验a. 质量控制的重要性和目标b. 常见的质量控制方法和工具c. 质量检验的目的和方法d. 常见的质量检验工具和设备5. 安全和环保意识a. 工作场所安全规范和注意事项b. 使用个人防护装备的必要性和方法c. 环保意识的培养和实践四、案例分析和实践操作1. 案例分析a. 根据实际生产情况，分析装配工作中可能遇到的问题和挑战b. 提出解决问题的方法和策略2. 实践操作a. 提供一些常见产品的装配实践案例b. 要求学员根据所学知识进行实际操作，并记录结果和心得体会五、总结和反馈1. 对本次培训的总结2. 学员的反馈和意见收集3. 对进一步提高装配工工作效率和质量的建议六、参考资料提供一些相关的书籍、文章或网上资源供学员进一步学习和深入了解装配工工作的基础知识。
以上是装配工工基础知识培训课件的大纲和内容要点。
通过本课件的学习，装配工可以掌握必要的基础知识和技能，提高工作效率和产品质量。
希望本课件能够对装配工的培训工作有所帮助。
装配基础知识培训ppt课件.ppt
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
机械装配工艺基础知识培训(ppt 29页)
常见的修配方法有以下三种:
(1)．单件修配法 在装配时，选定某一固定的零件作修配件进行修配，
二、装配精度 1．装配精度的概念 2．装配精度与零件精度的关系
1．装配精度的概念
装配精度是产品设计时根据使用性能要求规 定的装配时必须保证的质量指标。。 （1）距离精度 距离精度指相关零部件间的距离尺
寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。 （2）相互位置精度 装配中的相互位置精度是指产
品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度 及各种跳动等。 （3）相对运动精度 相对运动精度指产品中相对运 动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的 精度，主要表现为运动方向的直线度、平行度 和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。 （4）接触精度 接触精度是指相互配合表面、接触
装配尺寸链按照各环的几何特性和所处的空间位置，可分为：线性尺寸链、角 度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。其中最常见的是前两种。
线性尺寸链是由彼此平行的直线尺寸所组成的尺寸链(如图28-2b所示),它所 涉及的都是距离尺寸的精度问题。
角度尺寸链是由角度（含平行度和垂直度）尺寸所组成的尺寸链，其各环的 几何特征多为平行度或垂直度（如图28-3所示）。它所涉及的都是相互位置精度 问题。
4.调整法
调整法是将尺寸链中各组成环按经济精度加工，装配时，通 过更换尺寸链中某一预先选定的组成环零件或调整其位置来保证 装配精度的方法。装配时进行更换或调整的组成环零件叫调整件， 该组成环称调整环。
装配工基本技能培训课件
编制： 马宏权 2013.11
装配工基本技能培训
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目录
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装
装配工基本技能培训
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一、装配基本知识
1.装配的概念：
装配是指按照规定的技术要求，将多个零件组装 成部件或将多个零件和部件组装成产品的过程。
也就 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为 部件或产品的过程
轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内圈与轴为较松配合
装配工基本技能培训
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三、轴承的安装
b.加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转
变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方 法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴 承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后 内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴 向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采 用加热轴承座的热装方装法配工基，本技可能培以训 避免配合面受到擦伤。 23
装配时对某一特定 的零件按所需要的尺寸
的理想装装配配时方对法某。一特定
进行修整，以满足装配
的零件按所需要的尺寸
要求和使用要求的装配
进行调整，以满足装配
方法叫修配装配法，它
要求和使用要求的装配装配工基本技能培是训 装配过程中尽可能避
7
一、装配基本知识
5. 装配三要素：
a.定位
b. 支撑
c. 夹紧
6. 装配的基本要求：
滴几滴锁固胶到内螺纹孔底，再滴几滴锁固胶到螺 钉的螺纹上，拧入，拧紧至规定力矩。
装配工基本技能培训
装配工“应知”知识培训课件
2023装配工“应知”知识培训课件contents •装配工职业简介•装配基础知识•装配技能与技巧•安全与质量知识•实际应用案例分析目录01装配工职业简介装配工是指从事机械或电子设备组装和调试的专业技术人员，通常在制造业、加工业和维修行业中工作。
装配工的定义根据工作内容和技能要求，装配工可分为机械装配工、电子装配工、精密装配工等。
装配工的分类装配工的定义与分类工作内容装配工主要负责按照设计图纸和技术要求，将各种零部件或电子元器件组装成完整的机械或电子设备。
职责装配工的职责包括组装、调试、检测、维修和保养设备，保证设备正常运行，同时需要了解生产工艺和流程，协助解决生产中出现的问题。
装配工的工作内容与职责随着制造业和加工业的不断发展，装配工职业前景广阔，有较大的发展空间。
装配工的职业前景发展前景装配工需要不断提高自身的技能和知识水平，以适应不断变化的市场需求和行业发展趋势。
技能提升装配工的薪资待遇通常与工作经验、技能水平和地区经济发展状况有关，一般较为稳定。
薪资待遇02装配基础知识机械原理简单介绍机械的基本组成、分类、工作原理等，帮助学员了解机械的基本概念和原理。
机械图样介绍零件图和装配图的构成、画法及识读方法，帮助学员掌握基本的机械图样知识。
机械基础知识介绍常见零件的种类、用途、特点等，帮助学员了解零件的基本知识。
零件的种类与用途介绍常用材料的基本性能特点、选用原则等，帮助学员了解材料的基本知识和选用方法。
零件的材料与性能零件基础知识手动装配工具介绍常见的手动装配工具及其使用方法，如螺丝刀、扳手、锤子等，并演示正确的操作方法和注意事项。
电动装配工具介绍常见的电动装配工具及其使用方法，如电动螺丝刀、电动扳手等，并演示正确的操作方法和注意事项。
同时介绍各种电动工具的特点和选用原则。
常见装配工具及使用方法03装配技能与技巧检查零件质量检查零件的外观和尺寸是否符合要求，是否有缺陷或损坏。
仔细阅读装配图了解零件的数量、规格、装配顺序等，确认所需的材料和工具是否齐全。
装配技能培训(课堂PPT)
防锈作业标准
QNZP-006
锁、油箱盖等外露部位
工作装置电镀件
液压管件连接螺栓及电镀件
主泵处连接螺栓及电镀件
回转支承连接螺栓
工作装置电镀件 油位传感器及螺栓
锁在 以涂 及装 油后 位入 感库 应前 器对 等所 易有 生外 锈露 部的 位连 涂接 防螺 锈栓 漆、 。接
头 、
涂防锈漆
黄油加注作业标准书
(预紧紧固螺栓时，不能一下就把螺栓紧到位，这样容易使油位计变形）
2、 紧固螺栓前，保证油位计安装面与油箱贴平，防止油管与接头倾斜，导致密封不良发生漏油。
3、 油位计螺栓应按力矩要求紧固。
（力矩标准：11-12N.m）
4、 维修更换时应按力矩要求进行紧固。
5、 该标准适用于所有机型。
液压油箱11-12N.m
QNZP-007
推土铲销轴油杯
动臂上黄油管油杯
推土油缸油杯
连杆油杯
支腿销轴油杯
支腿油缸油杯
动臂油缸油杯 斗杆缸油杯
铲斗缸油杯
置加 挖 ）入 掘 。黄 机
油下 至线 少前 量对 溢所 出有 为需 止加 ，注 （黄 如油 左的 图工 加作 黄装 油置 位部
位 ，
支腿油缸销轴油杯
覆盖件之间的装配间隙、平面度作业标准 QNZP-008
三、 拧紧螺栓时两边均匀受力拧紧至力矩要求。（图3）
图3 19
回转马达安装面密封作业标准
QNZP-014
一、回转马达装配前，应在车架的回转马达安装接触面上涂密封胶（防止进水），如图所示。 二、 涂密封胶前清洁车架及回转马达安装面，去除异物。 三、涂密封胶时应连续均匀，避开安装孔。 四、 该标准适用所有车型。
面和下方是其中2个堵头，如图3、图5所示，另一个 堵头在A向相对的一面。
机械装配工艺基础知识培训课件(PPT32张)
第九章 机械装配工艺
（一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任
何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用 互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换 法装配和统计互换法装配。 1．完全互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的 制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配 精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效 果分析，仍然是经济可行的。
第九章 机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是： 与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调 整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求 为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济 精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超 差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件 拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机 生产中广泛应用。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
3．误差抵消调整法 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵
消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。
优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精 度；装配效率比修配装配法高。
装配技能培训ppt课件
主泵处连接螺栓及电镀件
回转支承连接螺栓
工作装置电镀件 油位传感器及螺栓
锁在 以涂 及装 油后 位入 感库 应前 器对 等所 易有 生外 锈露 部的 位连 涂接 防螺 锈栓 漆、 。接
头 、
涂防锈漆
黄油加注作业标准书
QNZP-007
推土铲销轴油杯
动臂上黄油管油杯
推土油缸油杯
连杆油杯
支腿销轴油杯
支腿油缸油杯
图2 图1
QNZP-012
图3
图4
一、为了防止装配时损伤零部件的漆面，装配时使用端部带有橡胶表层的撬棍（如图1图2）。 二、撬棍使用部位：油箱、覆盖件、驾驶室及配重等需要调整间隙的部位（如图3图4）。 三、本标准适用于所有机型。
装配技能培训
18
回油管单向阀装配标准
QNZP-013
检查O形槽内有无杂物 检查O形圈是否完好
2021qnzp006工作装置电镀件工作装置电镀件液压管件连接螺栓及电镀件主泵处连接螺栓及电镀件回转支承连接螺栓油位传感器及螺栓锁油箱盖等外露部位涂防锈漆2021qnzp007挖掘推土油缸油杯连杆油杯支腿油缸油杯动臂油缸油杯2021qnzp008一上下偏差3mm左右缝隙保持匀称偏差3mm平面度标准3mm
(√)
装配技能培训(× )ຫໍສະໝຸດ 33直角接头作业标准
QNZP-026
作业工序 ① 、支撑垫圈、螺母、O形圈完全置后。 ② 、确认组立面O形圈是否被污染，是否有损伤。 ③ 、使垫圈面完全紧贴到O形圈上，用手转一转，进行预紧。 ④ 、将其预紧至设定位置，然后再反方向稍微调整（调整时不能转过一圈）。 ⑤ 、用扳手固定好接头，再用力矩扳手拧紧螺母（未用扳手固定接头的话，O形圈从安装面转向对面，
4、 维修更换时应按力矩要求进行紧固。
装配工“应知”知识培训课件
03
专业技能培训
工具使用与维护保养
工具种类与功能
了解各类装配工具（如螺丝刀、 扳手、钳子等）的具体种类及其
功能。
正确使用方法
学习并掌握各种工具的正确使用 姿势、力度和技巧。
维护保养知识
学习工具日常清洁、润滑、防锈 等维护保养方法，延长工具使用
寿命。
设备操作规范与安全注意事项
设备操作规程
熟悉并掌握各类装配设备（如电动螺丝刀、焊接 机等）的操作规程。
风险控制措施
03
根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，如工程技术措
施、管理措施、个体防护措施等，降低风险等级。
废弃物分类处理及环保设备运行操作规范
废弃物分类处理
学习废弃物的分类标准和处理方法，如可回收物、有害废 弃物、一般废弃物的分类和处置方式，确保废弃物得到妥 善处理。
环保设备运行
掌握环保设备的运行原理和操作规范，如废气处理设备、 废水处理设备、噪声控制设备等，确保设备正常运行并达 标排放。
明确企业各级领导、职能部门和员工在安全生产 中的职责，形成全员参与的安全生产氛围。
危险源辨识与风险评估方法掌握
危险源辨识
01
学习如何识别生产过程中的危险源，如机械设备、电气设备、
化学物质等，了解其可能导致的危害。
风险评估方法
02
掌握常用的风险评估方法，如LEC法、风险矩阵法等，对辨识出
的危险源进行风险评估，确定风险等级。
质量管理体系在装配过程中的应用实 例
例如，某汽车制造企业在装配线上采用质量管理体系 ，通过对每个工位进行质量控制，实现了对整车的全 面检测，提高了产品质量和生产效率。具体包括对每 个零部件进行尺寸检测、外观检测和功能检测等，确 保每个零部件的质量符合要求；对每个工位进行工艺 纪律检查，确保员工按照操作规程进行操作；对整车 进行路试检测，确保整车的性能和质量符合要求。
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或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。
2）拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。
3）拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直 接在零件的工作表面上敲击
.力顺源
10
一、装配基本知识
4）拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 5）拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构 套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件 必须将正确放置，防止变形。 > 6）拆下的零部件必要时应清洗后做好防锈处理。
紧固多个螺栓成组的，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺 栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一 次将螺母完全拧紧，必须分成几 次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至 完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。
2、螺栓等级分类：
螺栓按其机械性能等级可分为：
.
4
一、装配基本知识
3.装配的分类
a.组件装配：
将多个零件组装在一起， 形成可以做为一个简单的整体进入 下一装与工序的单一装配体的装配 过程称为组件装配，如右图上糊机 飞达头连杆组件装配
b.部件装配：
将多个零件或组件组装成具有 一定机械功能的装配体的装配过程 称为部件装配，如左图的飞达头部 件
.
5
7
一、装配基本知识
5. 装配三要素：
a.定位
b. 支撑
c. 夹紧
6. 装配的基本要求：
1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有 无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
2）装配时，应注意零件间的配合要求，固定连接的零部件，不允许有间 隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应 有跳动。
3）装配时要注润滑，各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足 够的润滑、若有油路，必须畅通。
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一 、装配基本知识
> 4）装配时对有密封要求的各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 > 5）试运行前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手
柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试运行时，应从低速（压）到高 速（压）逐步进行。
c.调整装配法
装配时对某一特定的零件按所 需要的尺寸进行调整，以满足装配 要求和使用要求的装配方法叫调整 装配法。
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b.分组装配法
根据零件实测尺寸的大小，将 制成的相配零件分成若干组，使每 组内的尺寸差别比较小，最后，再 把相应的零件进行装配 的装配方 法叫分组装配法。
d.修配装配法
装配时对某一特定的零件按所 需要的尺寸进行修整，以满足装配 要求和使用要求的装配方法叫修配 装配法，它是装配过程中尽可能避 免的一种装配方法。
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一、装配基本知识
8.装配过程中对零件的清理和清洗内容：
（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加 工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。
9.拆卸工作的要求 ：
东莞力顺源机械有限公司
装配工基本技能培训
编制： 马宏权
2013.11
目录
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装
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一、装配基本知识
1.装配的概念：
装配是指按照规定的技术要求，将多个零件组装成部件或将多个零件和 部件组装成产品的过程。
也就 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部 件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程
2.装配在机械生产中的意义：
优良的机械产品是通过装配生产出 来的，不是设计出来的。机械设计只是 设计出机械产品的相关机构和功能，装 配则是实现机械设计理念，产出机械产 品的根本。
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一、装配基本知识
分享两个有关装配的小故事： 1、改革开入初期，日本五十铃轻卡
引进国内的故事
2.八十年代中期，江西谋军工公司引 进美国直升机发动机的故事
3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。
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二、螺栓、螺母相关知识
螺栓等级分类中各数值的含义： 小数点数值表示螺栓的抗拉强度n100 MPa。小数点后为螺栓的屈强比 0.m 例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。
7.装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则， 就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间 内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产 品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精 密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很 重要。
一、装配的基本知识
c.总装装配
将多个零件、组件及功能部件 组装在一起，形成一个具有完整机 械功能的机械产品的过程称为总装 装配，如图示上糊机
> 机械装配的过程是按照组件装配 －－部件装配－－总装装配顺序 依次进行的。
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一、装配基本知识
4.装配的方法
a.互换装配法
是指在装配时同一规格的若干 个零件或部件中任取一件，不需作 任何挑选、修配或调整，就能装配 到机器或仪器上，并能满足机器或 仪器的使用性能的装配方式，是机 械装配中追求的理想装配方法。
⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。 ⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。 ⊕强度换算：1 MPa＝10.1972kgf/cm2
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二、螺栓、螺母相关知识
> 3、拧紧成组螺栓、螺母的方法.力顺源11来自二、螺栓、螺母相关知识
1、螺栓、螺母的作用：
一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧固的目的是增强 连接的刚性、 紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦 力，从而提高传递载荷的能力。
紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连 接件与螺栓、螺母接触的平面，是否与螺栓孔垂直；同时，还应检查螺栓与 螺母配合的 松紧程度。