煮蛋器架杆注塑模具设计(含全套CAD图纸)
月饼模注塑模具设计
月饼模注塑模具设计毕业设计（论文）题目: 月饼模注塑模具设计月饼模注塑模具设计摘要本次设计主要研究的是月饼模注塑模设计。
首先对月饼模的工艺性进行分析，其中包括材料的选定和性能、脱模斜度的设计、塑件的结构工艺性等，接着运用CAD、UG两种软件介绍了月饼模注塑模具型腔的数目及分布、分型面的选择。
之后是通过对型芯、型腔的尺寸计算，而推算出A/B板的尺寸，并结合型腔的分布方式确定合理出模架的类型及方案。
最后文章介绍的是如何结合模架的类型对浇注系统、推出机构及冷却系统进行设计。
关键词：月饼模；注塑模；分析型面；浇注系统目录前言 (1)1塑件的成型工艺性分析 (2)1.1 塑件分析 (2)1.1.1 塑件几何形状 (2)1.1.2 塑料的选择和工艺特性 (2)1.2塑料制作的结构工艺性 (3)1.2.1 脱模斜度的设计 (3)1.2.2塑件的结构设计 (4)1.2.3塑件的表面质量分析 (4)2 模具结构方案与计算 (5)2.1 型体的数目及分布 (5)2.2 分型面的选择 (6)2.3 型芯、型腔的尺寸计算 (7)2.3.1型腔尺寸计算 (7)2.3.2型芯尺寸计算 (7)2.4 A∕B板各尺寸的确定 (8)2.5 选择标准模架 (9)3浇注系统的确定 (11)3.1浇口设计 (11)3.2主流道设计 (12)3.3分流道设计 (13)3.3.1分流道形式及截面形状的选定 (13)3.3.2分流道尺寸和长度 (14)3.4注塑系统标准件的选用 (15)3.4.1浇口套的选用 (15)3.4.2定位圈的选用 (15)3.5运用Moldfolw对注塑系统成型分析 (16)4 成型零件结构设计 (18)4.1脱模系统设计 (18)4.1.1推出机构设计原则 (18)4.1.2推杆的设计 (19)4.2温度调节系统设计 (20)总结 (21)致谢 (23)附录 (23)参考文献 (24)前言环顾我们周围日常所需的产品，塑料制品的数量不在少数，有些甚至成为我们日常生活的必须品，因为塑料制品具有轻便、实用、价格优惠、功能繁多等优点，并且有些塑料还可以回收在次利用，这极大的符合了我们现在所提出的节能环保的理念。
重型注塑厂房电气施工CAD平面图纸
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
聚苯乙烯罩注塑模具设计说明书（含全套CAD图纸）
定 ..................................... 72.4 初步选择注射机 ......................................................... 72.4.1 塑件的体积估算 ...................................................... 72.4.2 注射量的确 定 ........................................................ 72.4.3 锁模力的确 定 ........................................................ 82.4.4 注射压力的确 定 ...................................................... 83 模具设计过 程 .................................................93.1 浇注系统的设 计 ........................................................ 93.1.1 主流道的设 计 ........................................................ 93.2 浇口设 计 ............................................................. 103.3 分型面的选择设计原 则 ................................................. 113.4 成型零部件的设 计 ..................................................... 123.4.1 成型零件的结构设 计 ................................................. 123.4.2 成型零件的尺寸计 算 ................................................. 143.4.3 型腔侧壁厚度和底板厚度的确 定 ....................................... 163.4.3.1 型腔侧壁厚度的计 算 ............................................... 163.4.3.2 型腔底板厚度的计 算 ............................................... 173.5 侧抽机构设 计 ......................................................... 183.5.1 抽芯距的确定与抽拔力的计 算 ......................................... 183.5.2 斜导柱分型抽芯机构的设 计 ........................................... 183.6 模架的选择 ........................................................... 193.7 导向机构的设计 ....................................................... 203.7.1 导柱的设 计 ......................................................... 203.7.2 导套的设 计 ......................................................... 203.8 脱模机构的设 计 ....................................................... 213.8.1 推出机构的设 计 ..................................................... 213.8.2 脱模力的计 算 ....................................................... 213.9 模具温度调节系统设 计 .................................................. 223.9.1 热量的计 算 ......................................................... 223.9.2 冷却水量的计 算 ..................................................... 223.9.3 冷却水管直径的计 算 .....................10 模具加热系统的设 计 .................................................. 233.11 模具排气槽的设 计 .................................................... 234 模具材料的选 择 ..............................................245 模具的校核计 算 ..............................................245.1 注射机参数校 核 ....................................................... 245.1.1 模具安装尺寸的校 核 ................................................. 24总结..........................................................25谢 辞........................................................26参考文献......................................................27附 录........................................................28 桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸 第1页 共 29 页 1 选题背景 1.1 选题的目的及意义 随着塑料材料研究的不断深 入和塑料应用的日趋广泛，在现代工业和日用产品中所用到的越来越多地采用塑料
注塑模具设计第11讲 实例3-2D-11 三板模标准件的设计
3030～4045 4045～5055 5055以上 限位螺钉 小拉杆直径mm 尼龙胶塞 （开闭器）直径mm
数量 4个
4个 4个 4个
13
16 20 25
13
16 20 20
1
十三、三板模标准件的设计
注塑模具设计实例教程
拉杆（水口边）的长度Y： Y=A+B+C+X+S+2； A—面板（定模座板）厚度； B—水口板（流道推板）厚度； C—A板（定模板）厚度； X—水口板和A板的打开距离； X=M+(15～20)； X最少不能小于110mm； M—流道凝料总高度； S —面板和水口板的打开距离； S通常取10mm左右
实例三 玩具面壳注塑模具2D设计
复习：顶出系统、排气系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
十三、三板模标准件的设计 本例标准件主要包括流道钩针、小拉杆、开闭器、顶棍孔、支撑柱、限位柱 、弹簧、限位钉等。 ※三板模配件设计参考：见下表及下图 限位螺钉，小拉杆，尼龙胶塞（开闭器）的选定：
十三、三板模标准件的设计
注塑模具设计实例教程
流道推板与定模座板的打开距离一般常取6～10mm，本例取10mm。 ②流道推板与定模板的打开距离 流道推板与定模板的打开距离L=流道总长+（20～30mm）≥120 mm。本例的流道 总长为94mm，故流道推板与定模板的打开距离取120mm。 （4）小拉杆避空孔在动模视图中的添加 ①【燕秀工具箱】→【三板模相关】，在【三板模相关】对话框中选择第二排 的第一个视图，该视图为小拉杆避空孔的动模视图，选择小拉杆的直径为 Φ 16mm，如图3-1-56所示。
模具毕业设计66塑料电话手柄上壳的注塑模设计
目录摘要 (2)前言 (3)1 塑件的工艺分析 (4)1.1 塑件的成形工艺性分析 (4)1.2塑件的成形工艺参数确定 (5)2 模具基本结构及模架选择 (6)2.1模具的基本结构 (6)2.2选择浇注系统 (7)2.2.1主流道、主流道衬套及定位环的设计[4-6] (7)2.2.2 分流道的形状及尺寸 (8)2.3 选择成形设备 (10)2.4选择模架 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (13)3.1 模具结构设计计算 (13)3.2 模具成形尺寸设计计算 (14)3.3模具加热、冷却系统计算 (18)4 注塑机参数校核 (21)4.1最大注塑量校核 (21)4.2锁模力校核 (21)4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (21)4.4开模行程校核 (22)5 模具总装图及模具的装配、试模 (23)5.1模具总装图及模具的装配 (23)5.2模具的安装试模 (23)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)摘要这次的毕业设计的内容是塑料电话手柄上壳的注塑模设计。
注射成形的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，用柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定形后，然后开模分型得成形塑件，得到塑料制品。
塑料模具注射成形的最大特点是：成形同期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。
本次的毕业设计是电话机手柄外壳的注塑模的设计，电话机手柄外壳具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。
设计中主要进行的工作有首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，以及主、分流道的设计、模具型腔的分部以及型腔位置的选择，并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，而其中最重要的一部就是对模具结构中型腔、型芯各径向尺寸和高度尺寸的计算，这些工作都要在查阅有关书籍后进行，总的设计，最后要画出模具设计的总装配图，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。
注塑模具设计第10讲 实例1-2D-09 顶出系统的设计
推管插入第1点
图1-1-62 侧剖视图中的推管
2. 推杆排布及规格选用 （1）推杆排布要点： ①为防止产品变形，受力点应尽量靠近型芯或难以脱模的部位，如细 小的加强筋、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚壁等结构复杂部位。相 邻两推杆的排布边距一般为20mm左右，视产品的结构情况而定。 ②受力点应作用在制品能承受最大力的部位，即刚性好的部位。 4
IN2 OUT2
推杆与型芯的配合 段为20mm左右
流道推杆
拉料杆
图1-1-67 推杆在正剖视图中的表达
3. 冷料井及拉料杆的设计 在主流道的末端通常要设计冷料井及拉料杆。 拉料杆结构形式有Z字形拉料杆、锥形拉料杆和圆头形拉料杆等几 种，如图1-1-68所示。图1-1-68 (a)所示为点浇口拉料杆，图1-168 (b)、（c）、(d)所示为侧浇口拉料杆，其中图1-1-68 (b)为常 见的Z字形拉料杆。本例采用较常见的Z字形拉料杆。
注塑模具设计实例教程
型芯
动模板
顶出空间
推杆 固定板
推板
动模座板
推管 C角
推管
推管型芯
无头螺钉
图1-1-60 推管结构
确定推管型芯和推管的大小：本例柱位的内孔直径为Φ2.41mm，外径为 Φ5.02mm，故选用推管型芯直径为Φ2.4mm，推管外径为Φ5.0mm的标准 推管，柱位的C角一般在推管上磨出，以保证推管壁厚的强度。 推管型芯的固定：推管型芯固定于模具的动模座板上。 根据推管型芯直径的大小不同，有不同的固定方式。推管型芯较 小时，采用无头螺钉固定；当推管型芯直径d＞8mm或多个推管型 芯相距较近时，采用压板方式固定。 本例的推管型芯较小，故采用无头螺钉固定。
2
平板塑料模具设计（含全套CAD图纸）
摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模二件，侧浇口进料，注射机采用海天300XB型号，设置冷却系统，CAD绘制二维总装图和零件图，UG绘制3D 模具图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；注射机目录摘要 (I)第1章绪论 (3)1.1塑料简介 (3)1.2注塑成型及注塑模 (3)第2章塑料材料分析 (5)2．1塑料材料的基本特性 (5)2．2塑件材料成型性能 (5)2．3塑件材料主要用途 (6)第3章塑件的工艺分析 (6)3．1塑件的结构设计 (7)3．2塑件尺寸及精度 (8)3．3塑件表面粗糙度 (8)3．4塑件的体积和质量 (8)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (9)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (9)4．2浇口种类的确定 (9)4．3型腔数目的确定 (10)4．4注射机的选择和校核 (10)4.4.1注射量的校核 (10)4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (11)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (11)第5章注射模具结构设计 (12)5．1分型面的设计 (12)5．2型腔的布局 (13)5．3浇注系统的设计 (13)5．3．1浇注系统组成 (13)5．3．2确定浇注系统的原则 (14)5．3．3主流道的设计 (14)5．3．4分流道的设计 (15)5．3．5浇口的设计 (16)5．3．6冷料穴的设计 (17)5．4注射模成型零部件的设计[7] (17)5．4．1成型零部件结构设计 (18)5．4．2成型零部件工作尺寸的计算 (18)5．5排气结构设计 (19)5．6脱模机构的设计 (19)5．6．1脱模机构的选用原则 (19)5．6．2脱模机构类型的选择 (19)5．6．3推杆机构具体设计 (20)5．7注射模温度调节系统 (20)5．7．1温度调节对塑件质量的影响 (21)5．8．2冷却系统之设计规则 (22)5．9模架及标准件的选用 (22)5．9．1模架的选用 (23)第6章模具材料的选用 (23)6．1成型零件材料选用 (25)6．2注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (27)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
三通注塑件注射工艺与模具设计
三通注塑件注射工艺与模具设计常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：模具设计与制造（CAD\CAM）题目：三通注塑件注射工艺与模具设计指导者：评阅者：三通塑件摘要：随着现代工业的快速发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛，塑料模具的应用越来越多。
因此模具设计的要求也是日新月易。
生产出更好的服务社会，造福人类。
1绪论该说明书是对三通管塑料件进行塑料模具设计。
根据产品结构、产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。
该设计大体包括：整副模具由成型部分、侧向分型与抽芯部分、浇注部分、导向与定位部分、推出与复位部分、固定与支承部分、等部分组成。
一模两件，采用一次分型，侧浇口进料。
侧向分型与抽芯结构采用的是斜导槽抽芯机构；合模导向采用导柱导向；推出机构采用推管推出；复位机构采用的是复位杆。
该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过程做了较详细的介绍，具体见正文。
关键词：三通管注射模斜导槽侧抽芯推管推出机构2塑件分析以下部分数据由PRO/E2001辅助设计测得。
2.1 单件塑料制品的体积估算：Ｖ1≈129.46㎝32.2 单件制品的质量估算：制品材料的密度是1.35~1.45g/cm3，平均密度为1.4 g/cm3，则M1=1.4g/cm3×129.46cm3≈181.25g2.3 单件塑料制品在分型面上的投影面积：S1=120×58=6960mm2=69.6cm22.4 浇注系统中凝料的体积估算：V2≈6.51 cm32.5浇注系统中凝料的质量估算：M2=1.4g/cm3×6.51cm3=9.11g2.6浇注系统在分型面上的投影面积：S2=2.87cm2零件图分析：上图是三通管的零件图。
从制品零件图和计算结果可知，制品的形状比较简单，无复杂型面，壁较厚，易形成产品系列。
但是外观质量要求高，表面粗糙度低，耐压等级高，要求成型情况良好，不应有明显和较长的熔接痕。
注塑模具设计第11讲 实例4-2D-11 其他标准件的设计
十三、其他标准件的设计
注塑模具设计实例教程
绘制限位块时，可用【燕秀工具箱】调用，限位块的锁紧螺钉用【燕秀工具箱】 的默认值即可。本例的限位块添加结果如图4-1-55和图4-1-56所示。 4. 弹簧的设计 弹簧的作用是协助顶出机构复位。一般情况下弹簧可安装在复位杆上。弹簧的内 径应等于或略大于复位杆的直径。 本例复位杆直径为Φ25mm，根据弹簧的标准，应选用内径为Φ25的弹簧。 （1）单击【燕秀工具箱】中的【弹簧】，弹出【弹簧】对话框，点击对话框中的 “俯视图”图标，在对话框中选择【类型】为“轻载荷（蓝）”，【规格】为 “TL50×25×100”，“弹簧行程”为30.00，其余选项默认。 弹簧在动模视图中表达如图4-1-57所示，添加时注意将【弹簧】对话框中的“虚线 ”选项勾上。 （2）单击【弹簧】对话框中的“剖视图”图标，取消勾选“虚线”选项。在侧剖 视图中的复位杆上添加弹簧的剖视图，结果如图4-1-58所示。 5. 限位钉的设计 限位钉（垃圾钉）的作用是减少推板与动模座板的接触面积，防止杂物、 塑料碎末掉入导致推板复位不准确，造成产品缺陷。
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十三、其他标准件的设计
注塑模具设计实例教程
（1）限位钉的规格及数量 限位钉的常用规格有φ16、φ20、φ30mm等，具体选用规格由模具的大小确定， 本例为中型模具，选用φ20的限位钉。 限位钉的数量也是由模具的大小确定，通常相邻两个限位钉的间距为100mm左右 。本例的模架规格为4045，可布置10个限位钉。限位钉用M6的平头螺钉锁紧在 模具动模座板上。 （2）限位钉的位置确定 当限位钉数量为4个时，限位钉就布置在复位杆的正下方；当限位钉数量超过4个 时，除布置在复位杆正下方的4个外，其余尽量平均布置于推板的下面，但要注 意避开支撑柱、推管型芯、推板导柱等。 本例限位钉在动模视图中的排位距离及表达结果如图4-1-59所示。 本例限位钉在侧剖视图中的表达如图4-1-60所示，只表达一个即可。图中的M6螺 钉为平头螺钉，可用【燕秀工具箱】的【其他螺丝】调用。
手柄注塑模课程设计
手柄注塑模课程设计 Revised by Jack on December 14,2020湖南工业大学课程设计任务书2015-2016学年第2学期机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型1304班级课程名称：塑料成型工艺与模具设计题目：手柄注塑成型工艺及模具设计完成期限：自2016年6月20日2016年7月1日共2周指导教师（签字）：________________ 年月日系(教研室)主任(签字)：_________________ 年月日手柄图二维图三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R2第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件分析该塑件为手柄,所用材料为 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）,无颜色要求,该塑件是日用品,承受外力的几率较大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较多;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。
图1-1-1 塑件尺寸图图1-1-2 塑件三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R21.2性能分析(1)使用性能ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
(2)成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃，3 小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-803.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
电饭褒蒸架注塑模设计(UG作品)
本设计来自：我要毕业设计网在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料客服QQ：8191040说明：本软件/论文系有偿阅读、使用，完整CAD图纸或源代码请联系客服购买******************************************************************全国最全毕业设计，详细目录请加QQ8191040索取模具毕业设计（注塑模，冲压模），计算机毕业设计（ASP, , C#, Delphi, JA V A, JSP, PB, VC,VB,VFP等）机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等7万余篇本科硕士论文，工商管理毕业论文汉语言文学毕业论文国际贸易学毕业论文经济管理毕业论文会计学论文教育类毕业论文等塑料模毕业设计部分目录/soft/show.asp?id=6冲压模毕业设计部分目录/soft/show.asp?id=17机械毕业设计部分目录/soft/show.asp?id=18计算机毕业设计部分目录/soft/show.asp?id=19电子信息设计部分目录/soft/show.asp?id=20电饭褒蒸架注塑模设计(UG作品)目录1塑件成型工艺性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1.1 塑件分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1.2 塑件原材料分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.3 塑件结构工艺性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.4 塑件成型工艺性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2拟定模具结构形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.1 分型面位置的确定.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.2 型腔数目的确定...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 2.3 型腔排布．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3塑件相关计算及注塑机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83.1 塑件体积的计算.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3.2 估算浇注系统的体积．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93.3 注射机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.4 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4浇注系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．104.1主流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4.2 主流道衬套的形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124.3 浇口套的形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．134.4 分流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．134.5 浇口的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．164.6 冷料穴的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174.7 浇注系统的平衡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 5模架的确定和标准件的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．225.1 模架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 6成型零部件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．256.1 成型零件的材料选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 6.2 凹模结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．256.3 凸模结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．266.4 型腔、型芯工作尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 7导向机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．307.1 导柱的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 7.2 导套的结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．307.3 推出机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．308 排气系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 9加热、冷却系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 9.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．349.2 求冷却水的体积流量V．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 10校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 10.1 整体式圆形型腔壁厚度的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 10.2 整体式圆形型腔底板厚度的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 10.3 注射机有关工艺参数的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 10.4 模具厚度H与注射机闭和高度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38塑料盒注射模具设计注塑模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。
烤架手柄塑件注射模设计(有cad图)
毕业设计说明书(论文)学院（系、部）：材料工程学院专业：材料成型及控制工程（模具设计）题目：手柄塑料件注射模设计指导者：评阅者：毕业设计说明书（论文）中文摘要本文主要介绍了烤架手柄塑料件的注射模设计，其材料为PP。
根据PP 塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了烤架手柄的结构特点和成型工艺。
通过应用MoldFlow软件对塑件进行流动模拟分析，确定了塑件的注射模结构以及工作过程。
采用PRO/E软件进行3D分模，对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。
最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。
关键词烤架手柄注射模设计Pro/E毕业设计说明书（论文）英文摘要目录前言 (1)第一章塑料模具设计简介 (3)1.1 塑料模具技术的发展现状和趋势 (3)1.2 塑料制件的设计原则 (4)1.3 注射模设计要点 (5)第二章烤架手柄塑件成型工艺性分析 (6)2.1 塑件结构分析 (6)2.2 PP塑料注射成型特性 (7)2.2.1 PP塑料特性 (7)2.2.2 PP塑料成型性能 (7)2.3 PP塑料注射成型工艺参数 (8)第三章成型设备与模架的选用 (9)3.1 注射机的选择 (9)3.2 模架的选择 (10)3.3 模具参数的校核 (11)第四章模具结构形式的拟定 (14)4.1 分型面位置的确定 (14)4.1.1 分型面的选择原则 (14)4.1.2 烤架手柄分型面的确定 (15)4.2 确定型腔数量及排列方式 (15)4.3 浇注系统的设计 (15)4.3.1 主流道设计 (16)4.3.2 分流道设计 (17)4.3.3 浇口设计 (20)4.3.4 冷料穴的设计 (21)4.3.5 浇注系统的平衡 (21)4.4 成型零部件的设计 (21)4.4.1 型腔的结构设计 (22)4.4.2 型芯的结构设计 (22)4.4.3 型芯镶件的设计 (23)4.5 侧向抽芯与分型机构的设计 (24)4.5.1 斜导柱的设计 (24)4.5.2 侧滑块的设计 (25)4.5.5 侧滑块定位装置的设计 (26)4.6 推出与复位机构的设计 (27)4.6.1 推出机构的设计 (27)4.6.2 复位机构的设计 (28)4.7 结构零部件的设计 (29)4.7.1 支承零部件的设计 (29)4.7.2 导柱导向机构的设计 (30)4.8 排气与冷却系统的设计 (31)4.8.1 排气系统的设计 (31)4.8.2 冷却系统的设计 (31)4.8.3 型腔和型芯的冷却 (32)第五章Pro/E和Moldflow软件的应用 (33)5.1 应用Pro/E软件3D分模 (33)5.1.1 模具设计流程 (33)5.1.2 烤架手柄塑料模的设计步骤 (33)5.2 烤架手柄塑件模流分析 (37)5.2.1 Moldflow模流分析流程 (37)第六章结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)前言塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。
毕业设计论文塑料饭盒注塑模设计(含cad图纸)
目 录任务书 (1)一、塑料的工艺性设计 (3)(1)、注塑模工艺 (3)(2)、化学和物理特征 (3)(3)、塑件的尺寸与公关差 (4)1、塑件的尺寸与公关差 (4)2、塑件尺寸公差标准 (4)3、塑料的表面质量 (4)二、注射成型机的选择 (5)三、型腔布局与分型面设计 (5)(1)、型腔数目的确定 (5)(2)、型腔的布局 (6)(3)、分型面的设计 (7)四、 浇注系统设计 (8)(1)、主流道设计 (9)(2)、主流道衬套的固定 (10)(3)、分流道的设计 (11)(4)、浇口的设计 (11)五、成型零件的设计 (13)(1)、成型零件的结构设计 (14)1、凹模结构设计 (14)2、型芯结构设计 (14)(2)、成型零件工作尺寸计算 (15)1、外型尺寸 (16)2、内腔尺寸 (17)六、 合模导向机构设计 (17)(1)、导柱结构 (18)(2)、导套结构 (18)七、脱模机构的设计 (19)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (20)(2)、推杆设计 (20)1、推杆的形状 (21)2、推杆的位置与布局 (21)(3)、推件板设计的要点 (21)(4)、开模行程与推出机构的校核 (22)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (22)工艺卡 (23)参考文献 (23)附录：全套 CAD 图纸，如需联系作者QQ 401339828一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了 缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的 注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是 1~1.5mm，但 也可以使用小到0.7mm的浇口。
广工电器盖塑料模具课程设计含全套CAD图纸
题目: 电器盖塑料模具设计摘要在我们的日常学习生活中，经常会见到各种各样的注射塑料制件，工业中的生产则更为普遍。
塑料自身具有的较多特殊的优点，这使得它们成为了我们日常生活中显而易见，甚至是不能缺少的必要存在。
塑料的质量轻，密度也小。
它的明显优点就是在特殊场合甚至能替代钢材料，特别是它的比强度很高，具有较好绝缘的特性，介电中产生的对电能的损耗也相当低，因此它成为了现代电器以及电工这两种行业里是不可替代，甚至不可或缺的重要性极高的原材料。
塑料因其化学成分，使得它的化学稳定性很高，防止磨损和减少磨损的性能也非常优秀。
另外，塑料也有较高的减震性能和较强的隔音性能，这也使得它的适用范围更为广泛。
大部分的塑料具有透光能力，防水性能以及绝热性能，还有防辐射以及防透气等令人想不到的不但特殊而且相当适用的性能。
由此可见，塑料在各行各业中都成为不可或缺的原材料是显而易见的了。
生产塑件一般都采用注射成型的方式，这样的方式具有多项优点：成型周期相当短、生产效率相对高、成型的形状尺寸精细准确、制品带嵌件、品种以多种多样等。
此次对这个电器盖的设计，首先是对它进行了简单的结构分析，然后使用电脑上的UG、CAD等制图软件对电器盖进行了针对性的三维造型设计，不但要求熟练使用电脑制图软件，而且还要手工绘制图纸，达到产品标准设计的要求。
并且查阅了在大学时学过的相关书籍以及寻找图书馆的相关资料，然后绘制了电器盖模具总装配图以及电器盖主要零件图、电器盖重要模具零件加工的工艺卡、电器盖塑料模具设计说明书等。
模具设计必须先规划整体的设计，此次整体结构设计的主要内容是：模具分型面的设计、流道的布置、浇口位置的选择、模具工作零件的结构设计和它们的理论计算，还有其他重要部件的设计将会在零件图中，计算的数据在零件图中也会更加具体。
设计中会使用到一些制图软件，例如UG、AutoCAD等，制图软件是用来绘制电器盖模具的三维立体结构图以及它的二维总装图的，还有电器盖的部分零件图也要绘制。
毕业设计(论文)-Φ50x30盖塞注塑模具设计(全套图纸)
毕业设计（论文）-Φ50x30盖塞注塑模具设计（全套图纸）摘要塑料制品在生活中无处不在，所以塑料模具在模具产业中具有举足轻重的地位，特别是注塑模。
所以，对于注塑模具的研究，以及提高注塑件的生产质量具有很重要的意义，本次设计主要是针对盖塞的注塑模具设计，本文将通过对比分析注塑过程中的工艺，设计一款针对盖塞生产的注塑模具。
本文所设计模具从结构性质出发，对模具的浇注系统、成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑件的选择等方面都进行了详细的设计。
全套图纸，加153893706通过本次模具设计，可以对注塑模具有一个深入的认识，在设计中可以遇到很多细节上的问题，通过解决这些问题是会使自身对注塑模具设计有一个更进一步的了解，通过零件图与装配图的绘制，可以快速的提高CAD 工程图绘制技能，为以后的设计工作奠定基础。
关键字:塑料模具；注射机；型腔；浇注系统AbstractPlastic is everywhere in the world today with , Therefore has great development prospects of plastic , especially in Injection Molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of products have great significance.This topic mainly aims at bottle cap's mold design, Through to models to carry on the technological analysis and the comparison , This topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , To mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, Simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. Is the teacup covers injection mold's design according to the topic design's primary mission. Is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models aproduct, realizes the automation to raise the outputThrough the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the CAD system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.Key Words:Plastic Mold；Injection Machine；Mold Cavity；Pouring System目录第一章绪论 (1)1.1模具简介 (1)1.2模具的定义 (1)1.3模具的功能 (1)第二章注塑件的设计 (3)2.1 功能设计 (3)2.2 材料选择 (3)2.2.1材料性能 (3)2.2.2成型特性及条件 (3)2.2.3结构工艺性 (4)2.3 结构设计 (4)2.3.1 壁厚 (4)2.3.3 圆角 (5)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (5)2.4.1尺寸精度 (5)2.4.2塑件的表面质量 (5)第三章注塑成型的准备 (6)3.1 注塑成型工艺简介 (6)3.2 注塑成型工艺条件 (6)3.3注塑机的选择 (7)3.4 注射机的校核 (8)3.4.1 最大注塑量的校核 (8)3.4.2 锁模力的校核 (8)3.4.3 喷嘴尺寸校核 (8)3.4.4定位圈尺寸校核 (8)3.4.5模具外形尺寸校核 (9)3.4.6 模具厚度校核 (9)3.4.7模具安装尺寸校核 (9)3.4.8开模行程校核 (9)3.4.9注射压力的校核 (9)第四章模具结构设计 (10)4.1分型面的确定 (10)4.2型腔数目的确定及其配置 (10)4.3浇口确定 (11)4.5模架的确定 (12)4.5.1型腔壁厚和底板厚度计算 (12)4.5.2模架的选用 (13)4.6导向与定位机构 (13)4.7顶出系统设计 (14)4.7.1脱模力的计算 (14)4.7.2推杆脱模机构 (15)4.8成型零件工作尺寸的计算 (16)4.8.1凹模工作尺寸的计算 (16)4.8.2凸模工作尺寸的计算 (17)4.8.3中心距尺寸的确定 (17)4.8.4小孔型芯直径 (17)4.8.5螺纹型环的尺寸计算 (17)4.9排气设计 (18)4.10温度调节系统设计 (18)4.10.1温度调节对塑件质量的影响 (18)4.10.2对温度调节系统的要求 (18)4.10.3冷却系统设计： (19)总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第一章绪论1.1模具简介模具是近代工业产品大量生产所依赖的一项重要工业与技术。