微孔膜的基材和生产方法-文档资料

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微孔薄膜的生产工艺

微孔薄膜的生产工艺

微孔薄膜的生产工艺1、改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统及方法[简介]:本技术提供了改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统及方法,包括主架和固定在主架顶部的安装板,安装板的后方通过支杆固定有收卷电机,安装板的后方固定有减速机,收卷电机的输出轴与减速机的输入轴固定,减速机的输出轴一端固定有贯穿至安装板前方的驱动轴,驱动轴的前端固定有空心辊,本技术涉及微孔膜加工技术领域。

该改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统及方法,通过抹平防皱机构的设置,便于对微孔膜表面进行挤压抹平,有效减少褶皱的产生,可提高收卷质量,进而提高微孔膜的加工质量,通过其中的拉动切断机构的设置,便于在达到一定收卷长度时,自动对微孔膜进行切断,不需要电气系统控制,结构简单,便于实现定量收卷。

2、一种聚四氟乙烯微孔膜及其亲水改性方法[简介]:本技术提供了一种聚四氟乙烯微孔膜及其亲水改性方法,在反应容器中加入DMF溶液、三乙胺和PU,充分搅拌制成PU溶液,将锚定全氟烷基磺酰氟的PTFE膜转移到PU溶液中,在-0.06~-0.1MPa下真空5-30分钟后静置2-10h;取出PTFE微孔膜放入50-80℃烘箱中干燥1-4h,此过程磺酰氟与PU的伯仲胺发生酰化反应,生成拓扑结构,锚定在聚四氟乙烯上引入亲水性的磺酰胺基、醚键及氨基结构。

由于Rf-结构的氟碳链表面能较低,与PTFE有良好的结合,通过磺酰氟与自聚醚脲结构材料上的伯、仲氨基发生磺酰化反应,在PTFE上引入磺酰胺基、醚键及氨基结构提升亲水涂层对酸碱的耐受性。

3、一种复合增强型聚丙烯中空纤维微孔膜的配方技术[简介]:本技术提供了一种复合增强型聚丙烯中空纤维微孔膜的配方技术,该配方技术以编织管作为增强体,将完全干燥的聚丙烯树脂、成核剂、无机填充物、有机溶剂和致孔剂混合于大豆油中,经搅拌、真空脱泡后得到铸膜液;采用化学纤维皮/芯复合纺丝技术,将铸膜液经环形喷丝头均匀涂覆于中空编织管的外表面,充分固化后,得到初生聚丙烯中空纤维膜;初生中空纤维膜经过萃取和干燥处理后,制成复合增强型聚丙烯中空纤维微孔膜。

湿法微孔膜

湿法微孔膜

湿法微孔膜
湿法微孔膜是一种通过湿法工艺制备的微孔膜,通常由聚合物等材料制成。

湿法制备微孔膜的过程包括溶液准备、膜浇铸、凝固、固化和后处理等步骤。

具体制备步骤如下:
1.溶液准备:将所选的聚合物或聚合物混合物溶解于合适的溶剂中,形成膜浇铸所需的溶液。

2.膜浇铸:将溶液均匀地浇铸在平坦的基材表面上,形成一层薄膜溶液。

3.凝固:薄膜溶液在基材表面逐渐凝固,形成固体薄膜结构。

在凝固过程中,溶剂逐渐挥发或被置换,使聚合物形成孔隙结构。

4.固化:对凝固后的薄膜进行固化处理,以增强其结构强度和稳定性。

固化方法可以包括热处理、化学交联等。

5.后处理:对固化后的微孔膜进行必要的后处理,例如清洗、干燥、切割、定型等,以得到最终的微孔膜产品。

湿法微孔膜的孔径、孔隙率、厚度等性能可以通过调节溶液成分、浇铸条件、凝固条件等参数进行控制。

由于湿法制备的微孔膜工艺简单、成本低廉,并且可以制备大面积、高质量的微孔膜,因此在分离、过滤、分子筛选、膜分离等领域有着广泛的应用。

ptfe微孔滤膜工业生产方法

ptfe微孔滤膜工业生产方法

ptfe微孔滤膜工业生产方法PTFE微孔滤膜是一种重要的工业材料,广泛应用于化工、制药、食品等领域的液体和气体过滤。

下面将介绍PTFE微孔滤膜的工业生产方法。

一、PTFE微孔滤膜的材料准备PTFE是聚四氟乙烯的缩写,其具有优异的耐腐蚀性、高温稳定性和低摩擦系数等特点,因此是制造滤膜的理想材料。

工业生产中,PTFE微孔滤膜的制备通常采用熔融挤出工艺。

首先,需要将PTFE 颗粒加入熔融挤出机中进行熔融,并通过特殊的模具将熔融PTFE挤出成膜。

二、膜材的制备工艺1. 挤出成膜:将熔融PTFE材料通过模具挤出成膜。

挤出成膜的工艺参数包括挤出温度、挤出速度等,需要根据实际情况进行调整,以保证膜材的质量。

2. 膜材的拉伸:挤出成膜后,需要对膜材进行拉伸,以增加膜材的孔隙度和孔径。

拉伸过程中,需要控制拉伸速度和温度,使膜材均匀拉伸,避免产生不均匀的孔隙结构。

3. 烧结:拉伸后的膜材需要进行烧结处理,以提高膜材的力学性能和稳定性。

烧结温度和时间需要根据膜材的厚度和应用要求进行调整,以保证膜材的质量。

三、膜材的后处理1. 表面处理:膜材的表面通常需要进行特殊处理,以增加其亲水性或疏水性。

例如,通过在膜材表面涂覆氟烷类化合物,可以使膜材具有更好的疏水性,提高滤膜的阻污性能。

2. 切割和包装:经过后处理的膜材需要进行切割和包装。

切割过程中需要注意避免膜材的损伤,以保证膜材的性能。

包装时,需要采取防潮、防尘等措施,以保证膜材的质量。

四、膜材的质量控制工业生产中,对PTFE微孔滤膜的质量控制非常重要。

主要的质量控制指标包括膜材的厚度、孔隙度、孔径分布、物理性能等。

可以通过光学显微镜、扫描电镜等仪器对膜材进行表征和分析,以确保膜材的质量符合要求。

总结起来,PTFE微孔滤膜的工业生产方法主要包括材料准备、膜材的制备工艺、膜材的后处理和质量控制等步骤。

通过科学合理地控制各个环节的工艺参数,可以获得质量稳定、性能优良的PTFE微孔滤膜,满足不同行业的过滤需求。

微孔膜的基材和生产方法

微孔膜的基材和生产方法

PVDC超滤膜
• 因为PVDC膜根据原料和生产加工方式的不同,一般分为两大类, 一是类似于火腿肠包装的肠衣包装膜,这是一种共挤方式生产 的包装膜,这种薄膜没有热风性,而且厚度比较厚,一般局限 于火腿肠的包装;另一种是用PVDC乳胶涂布在基材薄膜上生产 加工出来的PVDC涂布膜,一般业界沿用日本的称呼习惯和被涂 基材来称呼,例如称为KOP、KPET和KPA,这种PVDC涂布薄膜厚 度小,由于热封性能不良,一般业界不把这种PVDC涂布膜单独 使用,多是需要和具有热封性能的CPP和PE复合后再使用。常 见的有月饼包装. • 本研究是采用辐照气相接枝的方法改性聚偏氟乙烯超滤膜.在聚 偏氟乙烯(PVDF)超滤膜表面进行试 验.先通过Co- 60 r射线辐射, 然后接枝乙烯基单体,再进行磺化,使聚偏氟乙烯成为具有磺酸基 团的聚偏氟乙烯,相转换方法制膜,本项试验采用的聚偏氟乙烯 (PVDF)膜,由刮膜机一次制得,该膜对牛血清白蛋白(BSA)70000 的截留率大于90%.
聚乙烯醇膜
• PVA单独作为分离层材料 • PVA与其它聚合物形成的混合交联物作分离层 • PvA复合超滤膜:将不同厚度的PVA水凝胶层涂覆在再生纤 维素膜表面制得复合超滤膜 • 改性的聚乙烯醇不对称膜 :Sokurada和sueoka 等介绍了用 于血液净化装置的PVA水凝胶中空纤维膜的制作过程、分 离性能和在血液净化装置中的应用.PVA中空纤维膜有工 业用的均相致密结构膜和医用的微孔结构的膜两种 • 由亲水材料PVA制作耐污染膜是解决膜污染问题的一个有 效途径,具有极大的发展潜力微孔结构的膜两种
高分子微孔膜的基材
含氟共聚物(聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯) 聚烯烃(PP/HDPE/LDPE/LLDPE、聚乙烯丙烯酸盐、聚苯 乙烯、聚4一甲基一1一戊烯微孔膜、PVDC、聚氯乙烯、 丙烯晴) 聚氨酯 聚酯(聚醋酸乙烯酯:一般和其他材料共混成膜、聚甲 基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯) 聚醚(又称聚乙二醇醚) 聚酰胺(聚醚酰亚胺、尼龙、聚砜酰胺) 聚砜 聚醚砜 酚酞基聚芳醚酮多孔膜

微孔膜的基材和生产方法28页PPT

微孔膜的基材和生产方法28页PPT


赵梓年
PVC超滤膜
• 优点:在已有的高分子材料中,PVC具有优良的耐酸碱 性.将PVC均聚物溶解在适当溶剂中 所制得的涂层,能经受 酸、碱、盐水,油类、酯类、食品,腐蚀性气体和大气的 老化 .卫生级工业产品的发展,大大扩展了PVC的应用领 域,目前,PVC原料的价格仅为聚砜的五分之一 .由于 PVC这些特点,已有人进行了PVC微孔滤膜的研究.
含氟共聚物---PTFE
• 田普锋采用挤出、压延和拉伸工艺制备了聚四氟乙烯微孔 膜。SEM分析表明,膜具有小岛状结点和与拉伸方向平行 的微细纤维组成的结构实验结果表明,树脂的性质、拉伸 温度、拉伸速率以及拉伸方式是影响微孔膜结构的关键工 艺因素。另外探讨了微孔膜形成机理,认为纤维是从带状 结晶的树脂颗粒中被拉出的,而结点是未被拉伸的树脂聚 集在一起形成的。
聚烯烃/丙烯晴
• 聚丙烯腈(PAN) 微孔膜具有耐水解、耐候性、耐霉菌性、 以及较好的化学稳定性和热稳定性等特点,广泛用于制备 微滤膜、超滤膜等.但由于PA N 为疏水材料,所得膜的耐 污染性差,易被污染。
• 成型方法: 以二甲基甲酰胺(DMF) 和水分别为溶剂和非溶 剂,通过相转换法制得PAN-PEG-
•纤维素衍生物(醋酸纤维素/硝酸纤维素/混纤维素)
•壳聚糖及其衍生物
•聚苯并咪唑
•聚乙烯醇
•有机硅
•丙烯酸共聚物
•其他共聚物等等(乙烯与氯化三氟乙烯交替共聚物/乙烯乙烯 醇共聚物膜/聚醚醚酮(PEEK)/聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基 微孔膜/聚甲醛(POM)微孔膜/聚氨酯聚偏氟乙烯共混膜/ PVC:PU共混超滤膜/ PVDF/PS共 混微滤膜)
• 微孔膜形貌、水通量及其处理废水效果跟共聚物中PEG含 量有关. 含量为0.096时取得最大值分别为965.6 L/m2/h 和83.0 %。

塑料微孔膜的制备方法及应用

塑料微孔膜的制备方法及应用

保 鲜 膜 、药 物 释 放 膜 、分 离 膜 ( 反 渗 透 膜 、纳 滤 如
膜 、超 滤 膜 、微 滤 膜 、离 子 交换 膜 、气 体分 离膜 、渗
透 汽化 膜 )及生 物 医疗 工 程用 膜 等 。 由于微 孑膜 具有 L
优 良的防 水性 、渗 透性 、表 面活 性 、生 物相 容性 、耐 化 学试 剂 和力 学性 能 ( 抻 强度 和 撕 裂 强 度 ) 拉 ,近 年
薄膜 ,制 成 孑 径 小 于 0 2 m,孑 隙 率 4 % 一6 % 的 L . L 9 0
微 孔薄 膜 。
12 分 子成 膜 技 术 . 18 9 7年 ,我 国 用 聚 二 甲基 硅 氧 烷 为 嵌 段 组 分 的 二元 及三 元 系 列 交 联 共 聚 物 制 成 微 孑 膜 ¨ L 。这 类 膜 因其分 子 结 构 独 特 ,具 有 良好 的 透 气 和 透 气 选 择 性 ,并 且其 透 氧 系数和 氧 氮分 离 系 数 可 由嵌 段 共 聚物 中 聚二 甲基 硅 氧烷 含 量加 以调 节 。后 来 ,王 维 熙合 成 了若 干 种 聚 二 苯 基 硅 氧 烷 一聚 氨 基 甲 酸 酯 嵌 段 共 聚
维普资讯
第 3 0卷 第 5期
20 0 2年 9月
塑 料 工 业
CHI NA LAS CS I P TI NDUS TRY
塑 料 微 孔 膜 的 制 备 方 法 及 应 用
唐 倬 吴 智华 孙 洲 渝
( 川 大 学 高 分 子 科 学 与 工 程 学 院 ,成 都 606 ) 四 10 5 介 绍 了 塑料 微 孑 膜 的 分 类 、 国 内外 制 备 技 术 及 工 艺 原 理 ;概 述 了 塑料 微 孑 膜 在 分 离 、保 鲜 、助 长 、药 物 释 放 、人 L L

微孔薄膜原理

微孔薄膜原理

微孔薄膜原理
微孔薄膜原理主要利用微孔孔径介于水分子、空气分子最大直径与水滴分子的最小直径之间的一层薄膜,再将薄膜与外层织物复合,使布料具有防水透气的功效。

这种薄膜的微孔大小被设计成小于水滴的直径,因此当水汽在膜外冷凝变成水珠后,由于水珠表面张力的作用,水珠无法通过微孔,从而实现防水效果。

同时,由于微孔的直径大于空气分子和水蒸气的直径,因此空气和水蒸气可以顺利通过微孔,实现透气效果。

微孔薄膜的制备方法有多种,包括通过对薄膜的双向拉伸产生微孔、在高聚物上填加填料使高聚物与填料之间形成孔隙、利用激光技术使无孔薄膜产生孔隙等。

这些微孔的存在使得薄膜在保持防水性能的同时,还具有良好的透气性和舒适性,因此被广泛应用于户外服装、运动鞋材、医疗防护用品等领域。

与GORE-TEX等防水透气面料相比,微孔薄膜原理的面料在防水透气
性能上有所不同,但它们都是利用微孔结构来实现防水和透气功能的。

此外,随着科技的不断发展,微孔薄膜的制备技术也在不断改进和创新,以满足不同领域对防水透气面料的需求。

微孔膜的基材和生产方法29页PPT

微孔膜的基材和生产方法29页PPT
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢!
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
微孔膜的基材和生产方法
6、法律的基础有两个,而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力,那就是法律和礼节ห้องสมุดไป่ตู้——歌德
8、法律就是秩序,有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起,可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的,因为好人用不着它们,而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯

聚乳酸双拉微孔膜

聚乳酸双拉微孔膜

聚乳酸双拉微孔膜
聚乳酸双拉微孔膜是一种采用聚乳酸(PLA)材料制成的微孔膜,通过双向拉伸(双拉)工艺形成具有微孔结构的薄膜。

这种微孔膜具有许多独特的性能,如高强度、高模量、良好的透气性和生物可降解性,使其在多个领域有着广泛的应用前景。

聚乳酸双拉微孔膜的生产过程通常包括以下步骤。

1.溶液制备:首先将聚乳酸溶解在适当的溶剂中,如丙酮、二氯甲烷等,制备成均匀的溶液。

2.浇铸:将溶液浇铸在平整的铸膜板或模具上,形成一定厚度的液态膜。

3.挥发:在控制温度和湿度的环境中,让溶剂挥发,使聚乳酸重新凝聚并形成固态膜。

4.双向拉伸:将固态膜在水平和垂直方向上进行拉伸,形成具有微孔结构的薄膜。

拉伸可以通过机械拉伸或热拉伸来实现。

5.后处理:拉伸后的微孔膜可能需要进行热处理、洗涤、干燥等后处理步骤,以去除残留的溶剂、改善孔隙结构和提高膜的物理性能。

聚乳酸双拉微孔膜的应用领域包括:
医疗器械:用于制造人工皮肤、伤口敷料、手术缝合线
等。

生物工程:作为细胞培养和组织工程中的支架材料。

食品包装:作为可生物降解的食品包装材料,减少环境污染。

污水处理:用于生物降解膜处理技术,如膜生物反应器(MBR)。

聚乳酸双拉微孔膜的性能可以通过调整拉伸比、孔径大小、孔隙率等参数来优化,以满足不同应用的需求。

重离子微孔膜的制备工艺流程

重离子微孔膜的制备工艺流程

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溶剂铸造ptfe微孔膜

溶剂铸造ptfe微孔膜

溶剂铸造ptfe微孔膜
溶剂铸造PTFE微孔膜是一种制备PTFE微孔膜的方法。

以下是其制备过程:
1. 取成孔剂成孔法:在PTFE中添加成孔剂NaCl,然后将PTFE制成薄膜,接着利用加热水洗的方法将NaCl除去,留下的空位即形成微孔。

2. 采用PTFE乳液/PVA溶液静电纺丝烧结法制备PTFE纳米纤维膜。

具体而言,采用PTFE乳液/PVA作为纺丝液,制备含有Fe23催化剂的PTFE纳米纤维膜。

此外,通过控制PTFE烧结的程度,可以制备最大孔径0.3um的微孔膜;通过纵向和横向拉伸制备最大孔径不超过0.125um的微孔膜。

以上信息仅供参考,如需了解更多信息,建议查阅相关文献或咨询专业人士。

微孔膜的基材和生产方法29页PPT

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微孔膜的基材和生产方法
31、别人笑我太疯癫,我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣,抱怨者 的牢骚 ,这是 羊群中 的瘟疫 ,我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望, 辛勤耕 耘,忍 受苦楚 。我一 试再试 ,争取 每天的 成功, 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ,我继 续拼搏 。
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
33、如果惧怕前面跌宕的山岩,生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ,睁大 眼睛, 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ,心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的,也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可Байду номын сангаас了 ,也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
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PP拉伸:Mizutani 等最早进行拉伸含有机微粒塑料薄膜的 技术研究。他们用聚甲基倍半氧硅烷作有机微粒, 或用乙烯 单体和苯二乙烯在聚丙烯熔体中原位共聚形成共聚物作有机 微粒, 拉伸含这些微粒的聚丙烯薄膜, 制成孔径小于012Lm,
聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯
• 成型方法:相转化 法、熔融拉伸法、热致 相分离法以及由热致相分离法 衍生的成膜 法
聚烯烃-PVC/PVB共混超滤膜
• 制备方法:将PVC 与PVB 树脂、溶剂,按照不同的配比进行 混合,加热搅拌溶解,用相转化法在玻璃板上制作平板膜, 再将膜表面的溶剂洗净并在蒸馏水中浸泡48,h后待用.
• 加入PVB 后,PVC 共混膜外表面光滑平整不易收缩起皱. PVB 的引入使膜断面的指状孔数量明显减小,膜表面的致 密层明显变厚
含氟共聚物---聚偏氟乙烯
1、中空纤维聚偏氟乙烯微孔膜: 将一定配比的PVDF和氯化锂溶于二甲基乙酰胺中,过滤后脱 泡,在自翩的制膜设备中以干喷一湿纺的工艺过程成膜 所制备的中空纤维微孔膜用于膜蒸馏过程脱除水溶液中CaCI2
成型方法还有浸没沉淀法、平板膜的制备 该膜的作用还有油水分离、含离子废水的治理、生化发酵 行业的应用、油田注入水处理。
高分子微孔膜的基材
含氟共聚物(聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯) 聚烯烃(PP/HDPE/LDPE/LLDPE、聚乙烯丙烯酸盐、聚苯 乙烯、聚4一甲基一1一戊烯微孔膜、PVDC、聚氯乙烯、 丙烯晴) 聚氨酯 聚酯(聚醋酸乙烯酯:一般和其他材料共混成膜、聚甲 基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯) 聚醚(又称聚乙二醇醚) 聚酰胺(聚醚酰亚胺、尼龙、聚砜酰胺) 聚砜 聚醚砜 酚酞基聚芳醚酮多孔膜
• 缺点:亲水性和膜韧性不足,凝胶膜容易自发收缩起皱,成 膜性能不甚理想.
PVDC超滤膜
• 因为PVDC膜根据原料和生产加工方式的不同,一般分为两 大类,一是类似于火腿肠包装的肠衣包装膜,这是一种共 挤方式生产的包装膜,这种薄膜没有热风性,而且厚度比 较厚,一般局限于火腿肠的包装;另一种是用PVDC乳胶涂 布在基材薄膜上生产加工出来的PVDC涂布膜,一般业界沿 用日本的称呼习惯和被涂基材来称呼,例如称为KOP、 KPET和KPA,这种PVDC涂布薄膜厚度小,由于热封性能不 良,一般业界不把这种PVDC涂布膜单独使用,多是需要和 具有热封性能的CPP和PE复合后再使用。常见的有月饼包 装.
聚烯烃/丙烯晴
• 聚丙烯腈(PAN) 微孔膜具有耐水解、耐候性、耐霉菌性、 以及较好的化学稳定性和热稳定性等特点,广泛用于制备 微滤膜、超滤膜等.但由于PA N 为疏水材料,所得膜的耐 污染性差,易被污染。
• 成型方法: 以二甲基甲酰胺(DMF) 和水分别为溶剂和非溶 剂,通过相转换法制得PAN-PEG-
聚烯烃/PP
PP中空纤维:1977年,日本三菱人造丝公司开发出聚烯烃中 空纤维微孔膜技术。该技术是由熔融纺丝--凝胶成膜-- 重 结晶处理--冷热拉伸及热定型过程组成。对于PP来说, 熔融 纺丝是在180-230 ℃温度下进行,熔体被迫从细小口模垂直 向下挤出, 在重力和纺丝卷绕张力作用下拉伸变细, 同时受 空气冷却固化, 得到具有适当取向度和结晶度的初生纤维; 然后在60~ 140 ℃下处理30min, 以提高结晶度; 在室温下 冷拉伸纤维以形成微孔, 在110~ 130 ℃ 下进行一段或多段 热拉伸, 使微孔孔径进一步扩大, 总拉伸比达到154%。最后 在145 ℃左右热定型纤维, 稳定微孔尺)
•壳聚糖及其衍生物
•聚苯并咪唑
•聚乙烯醇
•有机硅
•丙烯酸共聚物
•其他共聚物等等(乙烯与氯化三氟乙烯交替共聚物/乙烯乙烯 醇共聚物膜/聚醚醚酮(PEEK)/聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基 微孔膜/聚甲醛(POM)微孔膜/聚氨酯聚偏氟乙烯共混膜/ PVC:PU共混超滤膜/ PVDF/PS共 混微滤膜)
• 罗衍慧总结了近年来采用辐射接枝、表面沉积、涂覆或共 混等方法制备功能化PTFE微孔膜的最新研究进展
聚烯烃
1、采用拉伸高填充无机微粒塑料薄膜形成微孔膜的方 法是Berry 等人在1961年提出的。其基本原理是以 CaCO3、SiO2、粘土及TiO2 等作为无机微粒, 按 5.8%~13%( 体积分数) 用量填充聚烯烃及其改性聚合物, 通过压延或流延、吹塑方法制成薄膜, 然后经单向或双 向拉伸形成微孔膜。
含氟共聚物---PTFE
• 田普锋采用挤出、压延和拉伸工艺制备了聚四氟乙烯微孔 膜。SEM分析表明,膜具有小岛状结点和与拉伸方向平行 的微细纤维组成的结构实验结果表明,树脂的性质、拉伸 温度、拉伸速率以及拉伸方式是影响微孔膜结构的关键工 艺因素。另外探讨了微孔膜形成机理,认为纤维是从带状 结晶的树脂颗粒中被拉出的,而结点是未被拉伸的树脂聚 集在一起形成的。

赵梓年
PVC超滤膜
• 优点:在已有的高分子材料中,PVC具有优良的耐酸碱 性.将PVC均聚物溶解在适当溶剂中 所制得的涂层,能经受 酸、碱、盐水,油类、酯类、食品,腐蚀性气体和大气的 老化 .卫生级工业产品的发展,大大扩展了PVC的应用领 域,目前,PVC原料的价格仅为聚砜的五分之一 .由于 PVC这些特点,已有人进行了PVC微孔滤膜的研究.
• 微孔膜形貌、水通量及其处理废水效果跟共聚物中PEG含 量有关. 含量为0.096时取得最大值分别为965.6 L/m2/h 和83.0 %。
聚烯烃/PE
• 徐鸣等将聚乙烯与CaCO3、发泡剂、促进剂混合造粒, 再 挤出吹膜, 制得微孔聚乙烯薄膜。
• 滕立军等用螺杆挤出机将5%~20%的复合无机硅酸盐填料 与低密度聚乙烯共混, 在一定的温度转速下挤出直径 400mm、厚度60um的薄膜。
• 本研究是采用辐照气相接枝的方法改性聚偏氟乙烯超滤膜. 在聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜表面进行试 验.先通过Co- 60 r 射线辐射,然后接枝乙烯基单体,再进行磺化,使聚偏氟乙 烯成为具有磺酸基团的聚偏氟乙烯,相转换方法制膜,本项
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