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保证酱油质量及氨基酸含量和风味的研究-食品安全论文-社会学论文
保证酱油质量及氨基酸含量和风味的研究-食品安全论文-社会学论文——文章均为WORD文档,下载后可直接编辑使用亦可打印——目前酱油灭菌方法大体分为三类:一类是利用热力使微生物菌体蛋白质包括酶类在内,因受热而引起变性或凝固,造成微生物;二类是利用辐照,射线照射食品时,将能量传递给食品上的微生物,使其原子、分子发生一系列变化,从而导致生物酶的失活,新陈代谢、生长发育受到抑制或破坏,直至微生物被杀死;三类是近些年出现的一些新型技术,如高压静电场灭菌技术和膜超滤技术等。
其中商业应用最广泛的是加热杀菌技术。
加热不仅对酱油起到杀菌作用,对酱油的风味和品质也起着极其重要的作用。
加热可以调和酱油的香气和味道,增进酱油的色泽,促进澄清,破坏酶类使酱油质量趋于稳定。
因此适当的温度和时间不仅能杀菌,还能改善和提高成品酱油的风味。
但在加热灭菌过程中,若温度控制不好,就有可能对酱油质量形成负面影响。
例如,温度过低,灭菌不彻底,难以达到卫生指标要求,产品的风味也可能达不到要求;温度过高或者长时间灭菌,会使酱油色泽过深,产生焦糊味,氨基酸损失严重,导致风味口感不良。
加热灭菌方法和设备各有优缺点,因此对酱油灭菌工艺的改进优化显得尤为重要。
酱油灭菌工艺的改进优化要综合考虑对包装后酱油成品货架期内质量的安全性、各项理化指标及营养、色泽、风味、沉淀的变化影响,特别是氨基酸含量和风味的影响。
本试验拟通过一系列的试验和验证,旨在确定最佳灭菌工艺,在保障酱油卫生指标处于更低水平,降低灌装后酱油货架期质量风险的前提下,提高产品质量,保证氨基酸含量和风味。
1、材料与检测方法1.1 材料高盐稀态发酵的一级生抽酱油1.2 设备列管式加热器、板式加热器、盘管式加热器、分光光度计。
1.3 检测方法GB2717 酱油卫生检测方法,GB18186酿造酱油。
2、试验内容及方法2.1 加热设备选型选取某同批次高盐稀态发酵的一级生抽酱油分别采用列管式、盘管式和板式单一加热设备进行加热灭菌,加热温度为80℃,加热完毕后分别取样冷却至常温,检测理化指标(氨基酸态氮、全氮、可溶性无盐固形物、色率)、卫生指标(大肠菌群、菌落总数)和感官指标,以未加热处理的酱油为空白对照,对比加热前后指标变化情况以及不同加热设备的各自特点,确定最佳加热灭菌设备。
氨和铵盐的产生及对酿造酱油质量的影响
QI AN i g P n ,TENG Yaqn,S EN a l —i H H ii —
( u i n tt t fS p r iin & Te tn n P o u tQu l y W x siu eo u evso I sig o r d c ai ,W u i 1 1 1, ia t x 4 0 Ch n ) 2
Key wor s: o a c ; m mo u s l ; m mo a; h mou tofm ir o ga s d s ysu e a ni m a t a ni t e a n c o r nim
酱油是我 国的传统调味品 , 历史悠久 , 是人 民生活 的
就可将酱油 中的蛋 白质分解 而产 生游 离的无机铵 。三是
收稿 日期 : 0 1 2 2 2 1 —1 —1
浅谈影响酿造酱油中氨基酸态氮含量的因素
浅谈影响酿造酱油中氨基酸态氮含量的因素摘要酱油中的氨基酸态氮含量是酱油的重要理化指标;文章对影响酿造酱油中氨基酸态氮含量的因素进行了详细的分析,提出了保证产品质量的方法。
对生产中异常现象进行了详细阐述,并提出了改进措施。
关键词酿造酱油;氨基酸态氮;影响因素酿造酱油是以植物性蛋白质和淀粉质等粮食为原料,经过蒸煮、制曲、发酵、淋油而成的一种营养丰富的调味品,它是以多种氨基酸盐复合物为主体,色、香、味体俱佳的液体调味品。
酱油根据生产工艺分为高盐稀态发酵法和低盐固态发酵法。
酱油的固态低盐发酵工艺已成为几十年来酱油的主要发酵工艺,也是目前酱油产业化生产的主要方法,其产品也为市场所接受,一般酱油的生产均需经过原料处理、制曲、发酵、浸出淋油、加热配制和成品处理等主要工艺过程。
酱油成品的主要理化指标是全氮、氨基酸态氮、可溶性无盐固形物等,在这几个指标中以氨基酸态氮最为重要。
在生产中发现各工序对酱油中氨基酸态氮的含量影响因素不同,下面就各影响因素进行说明:1原辅料的影响酱油中的氮的含量75%来自大豆蛋白质,其质量的好坏将直接影响到酱油的质量。
淀粉质原料是酱油制品辅助原料,许多企业用麸皮作为淀粉质原料,麸皮中富含粗淀粉,其中戊聚糖的含量高达20%-24%,它与蛋白质的水解产物氨基酸结合,产生酱油的色素及香气。
而且由于其表面积较大,相对密度小,质地疏松,既利于制曲,又利于淋油,对提高酱油的原料的利用率和出品率非常有利。
酿造酱油的制曲工序是通过米曲霉在原辅料上的生长繁殖,而取得酱油酿造上需要的各种酶类,其中特别是蛋白酶和淀粉酶尤为重要。
制曲时虽然要十分注意温湿度的控制,但合适的培养基的使用及处理,仍为制曲的先绝条件,所以必须考虑原辅料对制曲的影响。
酱油的鲜味主要来自于原料中蛋白质分解产物—氨基酸态氮,因此,所用原料的蛋白质含量必需相当高。
实践证明,原料不同,不但会带来不同的制曲结果,而且会使产品质量也不同。
原料的选取应遵循蛋白质含量较高,碳水化合物适量,有利于制曲和发酵,酿造成的酱油质量好为原则。
酿造酱油中氨基酸成分的分析
酿造酱油中氨基酸成分的分析
酱油是中国人常用的佐料,也是烹饪中不可缺少的调味料。
在中国,酱油分为大豆酱油和麻油。
大豆酱油由发酵后的大豆等原料制成,其中含有丰富的氨基酸;麻油是经过酵母发酵制成,其中含有丰富的酸类和氨基酸等物质。
为了探明酱油中含有的氨基酸,我们对其进行了氨基酸成分分析。
首先,我们收集了市面上几种不同品牌的酱油样品,并进行化学分析。
实验结果显示,酱油中的氨基酸有以下几种:谷氨酸、苏氨酸、色氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸、天冬氨酸、赖氨酸、谷蛋氨酸、丙氨酸、甘氨酸和缬氨酸。
其次,我们进一步对氨基酸的含量进行测定,发现酱油中谷氨酸的含量最高,苏氨酸的含量其次,而色氨酸、缬氨酸的含量则较低。
此外,我们还发现了酱油中其他一些有营养价值的氨基酸,例如精氨酸、硫氨酸和丁二酸等。
最后,我们进行了酱油的口感分析,得出结论,由于氨基酸的混合,酱油具有酸甜可口的口感。
综上所述,通过对酱油氨基酸成分的分析、测定和口感分析,可以得出酱油中含有多种氨基酸,而且由于氨基酸的混合,酱油具有酸甜可口的口感。
发酵食品中含有多种成分,氨基酸的存在以及比例是影响食品口感的重要因素之一。
因此,正确分析酱油中氨基酸成分含量,对酱油的酸甜可口口感有重大影响。
未来,可以采用不同的技术,结合现有
的氨基酸分析方法,进一步改进酱油的口感,提高它的口感和质量,为消费者提供更优质的食品。
对酱油中铵盐测定方法
对酱油中铵盐测定方法的探讨近年来,国内调味品生产量大幅度增长,由小麦、黄豆、麦芽、食盐、水为主要原料酿造而成的酱油,是日常生活烹调中不可缺失的调味品,因此,人们对酱油质量的要求也越来越高。
1 酱油中铵盐含量高的主要原因总体来说,在酱油的酿造过程中,如果工艺稳定,并且相关参数控制合理,则蛋白质水解产生氨基酸就多,形成的按宴泽少。
反之,如果工艺不稳定,参数控制不适当,酱油酿造过程中形成的铵盐就多,甚至超标。
可见,在酱油生产过程中的铵盐含量过高乃至超标,主要是由以下几方面原因造成。
1)使用不洁甚至霉变的原料,或生产过程中卫生状况较差,感染大量的有害菌。
2)在制作过程中,温度、湿度、空气控制不好,出现高温烧曲,感染了枯草芽孢杆菌和小球菌,其中大量的小球菌和粪链球菌污染形成”酸曲”,枯草芽孢杆菌污染则形成”臭曲”。
并且,当制曲品温度长时间在38~42℃或该温度范围以上时,就有利于枯草芽孢杆菌的生长和大量繁殖,从而消耗了原料中蛋白质和淀粉,并产生氨。
3)一般来说,固态低盐发酵工艺采用的发酵最适温度为42~35℃。
如果企业为了提高酱油的色率而人为提高发酵品温,并延长发酵时间。
使其在高温下长时间发酵,不但破坏了酶的催化作用,降低原料蛋白质利用率,而且还会形成大量的氨,同时是酱油出现焦糊味。
4)酱油配兑时使用的焦糖色素(即酱色)分为非氨法生产、氨法生产和亚硫酸法生产,目前大多数酱色生产厂家均采用氨法生产焦糖色素,用其配兑酱油也不会增加铵盐的含量。
如果有些企业单纯为了降低生产成本,使用劣质酱色,不但会造成产品凝絮沉淀,而且还会使酱油中的铵盐含量超标。
由上可知,用适当的测定方法来检测酱油中的铵盐含量,一方面食品卫生和食品检测不允许酱油中有较多的馁盐存在,另一方面,可以正确估价由总氮法测定的氨基氮的真正结果,因此有着重要的意义。
2 试验方法简述与评价在国标中,测定铰盐的含量采用的是半微量定氮法。
客观而言该法的蒸馏、定氮过程十分繁琐,并且反应池蒸汽出口易被堵塞,引起倒吸,并且每测完一个样品,需用稀酸清洗反应室,大批量测定样品较费时。
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消毒进风口 喷洒O.33%冰醋酸于曲料 几批成品曲有氨味 成品曲质量 无有无 无无有 无无无 无无无 5批 3批4批 差差差 无无有 无无有 有无有 无有有 2批 2批 无 般 一般 好
一
注: 消毒液采用5% 的漂白粉和10% 的冰醋酸混合液
从表2可以看出,生产过程中对曲池、曲料、进 风和工具等要进行杀菌是必要的,它可以保证成品曲 的质量,避免氨味的产生。特别是第一、二次松曲时, 添加浓度为0.33%冰醋酸消毒液, 以减少在通风制曲 过程中染菌的机会。 2_3 控制温度、风量 2.3.1 首先在第二次松曲前,风机保持在高速并打开 冷风门将品温降至35℃ ,同时第二次松曲后风门暂不 关闭,待品温降至28*C及将曲料层内的耐酸气全部置换成新鲜空气以减少枯草杆菌等腐败菌的生长。
原料 工 方法
图1产生氨味的因果关系
收稿日期:2003.08.16
作者简介: 潭五丰男l967年生, 工学硕士、 高级讲师酱油生产过程中,制曲生产是酱油生产产量多少
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电,力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资,配料不置试仅技卷可术要以是求解指,决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资,配料而置试且时卷可,调保需控障要试各在验类最;管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下,安与要全过加,度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高;试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中,核资或对料者定试对值卷某,弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试,.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置,弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误,试高要方中求案资技,料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高,术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术,管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高,案中为;资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资,管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装,工置合作调理并试利且技用进术管行,线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确:指灵在导活分。。线对对盒于于处调差,试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷,术调应问试采题技用,术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔,变开需压处要器理在组;事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故,资障强料时电、,回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资,料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而,与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检,卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
酱油工艺中常见问题及其控制
酱油工艺中常见问题及其控制分阶段介绍的原料混合蒸料阶段(常见问题)1.拌料中淀粉质物料过多,导致发酵醅料不疏松,不利于气体交换,易感染有害菌,淋油困难。
措施:正常情况下原料配比应是蛋白质原料比淀粉质原料为6:4,切不可使淀粉质原料占配料中主要配比,因酱油中营养物质氨基酸是靠蛋白质水解而成的,故蛋白原料应占主要成分。
2.蒸料时原料变性不够或过度变形是常易出现的问题措施:蒸料依设备情况应选取合适的温度及蒸煮时间,常见旋转蒸煮锅其蒸汽压力为0.15---0.18Mpa维持约30min,润水要充分,经实践采用主、辅料分开润水的方式对豆粕的吸水充分有益。
蒸好的料应有豆粕的香味、松散无块状、无浮水、水分适度(一般在50%~52%)。
3.蒸好料冷却时间过长,易粘结成块状,同时在不洁环境中易感染有害菌,不利于制曲。
措施:蒸好料之后应设计合适的摊凉面积,通风快速冷却,冷却时间越短越好。
最好能在出口处安装几个大的风机。
制曲(常见问题)物料拌合菌种人曲室后,有些料成块状物,不松散,不利于制曲中气体交换过程。
措施:料混合菌种后用粉碎机打碎料使之分散均匀入曲室。
大部分厂家重视制曲过程中温度的控制而忽略湿度。
料入曲室后,曲室环境几乎都为密闭,大家都借助环境湿度。
其实,制曲过程中维持较高的湿度(一般70%以上是较好的)利于其生长,北方空气干燥,湿度不高。
故在前中期要补充相应湿度。
在第一次翻曲后就应定期补湿。
对常用曲室制曲,可用冷开水喷洒曲室空间,曲室中悬挂一个干湿球温度计来读取数值。
需注意的是后期(第二次翻曲后)不再补湿。
无论是平床制曲还是厚层通风制曲或其他方式,床层厚度一般在30cm 左右,但冬、夏季应区别对待。
为达到温湿度的控制,在夏季时床层厚度最好依设施条件控制少一点。
发酵大部分厂家曲料拌盐水往往全部混合后人池,实际上按水分下渗的原理,发酵一段时间后,底部水分偏高,上部水分偏少。
故在拌盐水时应将池底部盐水拌人总盐水量40%,上部拌盐水60%,既是上少下多的原则。
酱油制曲中氨味产生原因分析与对策
酱油制曲中氨味产生原因分析与对策
谭五丰;李月兰;徐富友
【期刊名称】《现代食品科技》
【年(卷),期】2003(019)004
【摘要】本文阐述了酱油制曲中氨味产生原因,并且通过分析与试验表明,蒸煮加水量控制为136%,对曲池等进行良好杀菌,控制制曲生产的温度、风量等,可以达到良好控制氨味的出现.
【总页数】2页(P46-47)
【作者】谭五丰;李月兰;徐富友
【作者单位】广东轻工技师学院广州 510300;广东轻工技师学院广州 510300;海天调味品有限公司佛山 528000
【正文语种】中文
【中图分类】TS26
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酱油制作的关键及改进办法
二.发酵:发酵过称是利用微生 物代谢产物的过程,例如蛋白 酶和淀粉酶的应用等,所以在 这个阶段必须控制好发酵条件, 以保证代谢产物的合理应用。 例如在固体低盐发酵中,前期 主要是曲料中的蛋白质和淀粉 在酶的作用下被分解,因此, 前期应该把温度控制在蛋白酶 作用的最适温度,一般为44摄 氏度左右。发酵后期主要是通 过耐盐乳酸菌和酵母菌 的发酵 作用形成酱油的风味,应当补 加适量的浓盐水,使酱醅的含 盐量达到15%左右,并降低醅 的温度至30~32摄氏度。
减少废渣的生成,合理控制发酵过程,在发酵过程中充分 发酵,是跟多的原料变成酱油,其次可以废渣加工成其它 产品以达到最小消耗。
菌种高效快速生长。此外,对于高能耗的工业生产,在工 艺设计上,一定要选择好通风机功率与原料量的最佳匹配, 同时在工艺布局上要充分考虑, 利用蒸料余热和微生物在 曲料上生长繁殖过程中所产生的热量,使其与不同时段的 投料间能量的互相转换利用,达到节能的效果。 为节省电耗能源,我们还可以引入其它能源如太阳能来 为霉菌的生长提供必需的能源。 三、发酵,发酵好坏与前面的步骤是密切相关的,在这一 环节中,我们可以通过自动自动化监控,事实摄取发酵的 信息,从而了解并分析发酵动态,及时人工添加发酵所需 物质。控制发酵条件。 四、废料利用,酱油厂的的酱油渣是多数企业的一大难题, 如何进行废渣的合理利用也属于改良的范畴,首先
酱油的制作关键及改进办法
关键步骤
一.制曲:制曲是米曲霉孢 子发芽和菌丝繁殖 的过程, 在这个过程中,米曲霉菌 在适宜的条件下快速生长, 不断生成各种酶及代谢产 物,最后生成大量成熟的 菌丝。在这个过程中为了 保障米曲霉菌的快速稳定 生长,我们要合理控制生 长条件,不断观察监测, 防止杂菌等污染或者米曲 霉菌的畸形生长。
浅谈影响酿造酱油中氨基酸态氮含量的因素
浅谈影响酿造酱油中氨基酸态氮含量的因素摘要酱油中的氨基酸态氮含量是酱油的重要理化指标;文章对影响酿造酱油中氨基酸态氮含量的因素进行了详细的分析,提出了保证产品质量的方法。
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而且由于其表面积较大,相对密度小,质地疏松,既利于制曲,又利于淋油,对提高酱油的原料的利用率和出品率非常有利。
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制曲时虽然要十分注意温湿度的控制,但合适的培养基的使用及处理,仍为制曲的先绝条件,所以必须考虑原辅料对制曲的影响。
酱油的鲜味主要来自于原料中蛋白质分解产物—氨基酸态氮,因此,所用原料的蛋白质含量必需相当高。
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原料的选取应遵循蛋白质含量较高,碳水化合物适量,有利于制曲和发酵,酿造成的酱油质量好为原则。
酱和酱油生产中出现的问题及对策
Tel: 0351- 8235951 E- mail:ncpjg@163.com 0.1% 、 甘 单 酸 三 钾 盐 0.0014% 、 乙 基 麦 芽 糖 0.02% 、健鹰氨基酸增补剂 PD 0.3% 。
问题 2: 酱和酱油的氨态氮不足, 怎么办? 答: 酱油的氨态氮含量是影响酱油质量的一项 极为主要的指标。国家标准规定, 酱油的氨态氮含 量不低于 0.4% , 一级酱油不低于 0.8% , 二级酱油 不 低 于 0.6% 。 对 于 企 业 在 酿 造 过 程 中 存 在 的 氨 态 氮含量不足的问题, 则需要添加部分氨态氮增补 剂, 以生产出风味醇厚、鲜味突出的合格酱油制 品。上海健鹰食品科技研究所生产的酱油氨基酸增 补 剂 PD, 是 采 用 优 良 原 料 精 制 而 成 的 一 种 食 品 配 料, 其氨态氮含量高达 14% , 可广泛应用于酱油 、 食醋、酱类和汤料等调味品中, 主要是补足氨基 酸, 使酱油、食醋等产品的全氮和氨态氮指标达到 国家标准要求。它也可用于保健品及蛋白饮料等, 以提高蛋白质含量和营养价值。 氨基酸增补剂 PD 的使 用 量 可 按 生 产 实 际 需 要 添加。使用时, 可直接添加到调味品的配料中, 使 其充分溶解、搅拌均匀即可。其使用方法简便快 速 , 效 果 立 竿 见 影 。 例 如 100 kg 酱 油 要 提 高 0.05% 氨 态 氮 , 只 需 在 酱 油 中 添 加 0.36 kg 氨 基 酸 增补剂 PD, 即可达到增补目的。 问题 3: 酱和酱油会胀袋变质, 怎么办? 答: 酱和酱油的生产发酵一般以米曲霉为主, 在酵母菌和细菌的协同作用下, 构成了酱类丰富的 营养及独特的风味。米曲霉、酵母、细菌等在同一 底物酱醅中互生互斥地繁殖, 在各工艺参数控制条 件下, 使每种菌的繁殖速度、分泌各种酶的量及各 成分积累量均处在相互制约又相对平衡之中。但 是, 当某种菌分泌某种酶的能力减弱或处于休眠状 态, 则可导致相应其他菌类繁殖过旺, 最终使产品 质量受到影响。酱类胀袋这种现象, 就是由于米曲 霉分泌某种酶的能力处于休眠状态, 使酵母菌等微 生物产生二氧化碳气体而造成的。 酱类胀袋是令生产厂家极为头痛的一件事, 它 给企业造成的隐性损失比显性损失还要大。为解决 酱品胀袋的问题, 目前国内多数厂家采用巴氏杀 菌, 配合使用山梨酸盐、苯甲酸钠等对酵母菌有抑 制效果的常规防腐剂。但是, 按国家限定量添加防 腐剂往往不能达到有效控制微生物的效果, 而超标 使用又可能给消费者带来毒害, 而且这些防腐剂还 会影响产品的风味。为此, 有关科技人员对这一问 题进行了很多探索。
酱油制曲过程中常见杂菌污染及防治措施
酱油制曲过程中常见杂菌污染及防治措施酱油制曲过程中常见杂菌污染及防治措施摘要: 本文提出了在苦油酿造时的制曲过程中常发生的杂菌污染原因、污染杂菌的种类以及防止杂菌污染的方法, 对中小昔油生产企业有一定的指导意义。
关键词: 普油; 制曲; 杂菌污染1 前言酱油生产中的制曲工艺过程是酱油酿造的重要环节。
没有质量优良的曲子, 就不会酿造出品质优良的酱油。
制曲是酿造酱油的基础。
生产首先要选择制曲原料, 所用原料必须使米曲霉能正常生长繁殖、制曲容易、曲霉菌分泌的蛋白酶和淀粉酶酶活强, 价格低,来源广, 使所生产酱油香气浓, 质量好。
我国目前酱油生产的首选原料是热榨豆饼、豆粕、小麦, 以及小麦的副产品—熬皮, 进行适当配比, 并经过润料、蒸熟、冷却等一系列处理,然后将米曲霉种曲接种到该基质上, 在适宜的温度、湿度、氧气条件下进行纯种培养, 使米曲霉充分生长发育繁殖, 同时分泌出多量的蛋白酶、淀粉酶以及氧化酶、脂肪酶、纤维素酶等多种酶, 进下一步发酵过程时分解原料中的蛋白质、淀粉等。
由于制曲工作十分重要, 所以对制曲的技术操作十分严格。
无论是采用传统的竹匾、木盘等简单制曲设备还是厚层通风制曲或更先进的圆盘制曲机械, 在制曲过程中都十分重视无菌操作, 尽量防止杂菌污染。
这对优质酱油的生产奠定了物质保障。
尽管如此, 在生产实践中仍时有发生制曲基质被杂菌污染的情况, 造成一定的经济损失。
在制曲过程中会发生杂菌污染是因为无论采用何种制曲设备, 制曲都是在有菌空气的条件下进行, 如果是通风制曲, 则空气中的杂菌就会进入曲料中生长繁殖, 造成杂菌污染, 除非是对空气进行灭菌处理。
尤其是所用种曲抱子数量不足或抱子繁殖力差时, 对杂菌的抵抗力就减弱。
另外, 造成曲料杂菌污染的重要原因还有: 曲料润水不合适, 含水量过高, 制曲时曲室温度高、湿度大以及氧气供给不足等。
根据中国科学院微生物研究所专家的研究, 稼菌、细菌、酵母菌都有不同的程度的污染, 其中的极少部分菌对酱油生产有益, 而绝大多数则对酱油生产有害。
酱油中氨基酸态氮不合格原因分析
龙源期刊网 酱油中氨基酸态氮不合格原因分析作者:黄向荣绪红霞来源:《中国实用医药》2011年第27期作者单位:201101上海市闵行区疾病预防控制中心酱油是以大豆、脱脂大豆、小麦、麸皮等为原料,经微生物发酵而成的具有特殊色、香、味的液体调味品。
在酿造过程中,原料中的蛋白质经蛋白酶作用,逐渐分解成氨基酸等成分,酱油中的氨基酸态氮就是以氨基酸形式存在的氮,它的含量与氨基酸的含量成正比。
氨基酸态氮含量越高,营养成分也越高,味道也就越鲜。
因此氨基酸态氮含量的高低,不仅表示鲜味的程度,也是质量好坏的重要指标。
本人根据国标分析方法[1]共检测了50份酱油产品,其中合格40份,不合格10份,合格率为80%。
10份酱油不符合标准,极大地影响了酱油的风味和特色,损害了消费者的权益。
分析这部分不合格产品发现其主要原因在于酱油市场竞争,一些企业为了争夺市场份额,纷纷打起价格战,低价竞争。
更不惜以牺牲产品质量为代价,制造几乎不含氨基酸态氮的假酱油。
有的企业因为赶生产周期导致酿造发酵时间不够长就出产销售。
另外有的企业人为降低标准,制定低于国家质量标准要求的企业标准,这类产品按照执行的企标判定是合格的,但产品质量却是低劣的。
还有的不法企业和商贩为了牟取暴利,使用非食用性蛋白水解液用水直接勾兑而成。
长期食用这类酱油既无营养又无调味作用,甚至对消费者的身体健康带来危害。
所以,我们的卫生监督部门要加大对生产不合格产品的企业查处力度,把这些企业作为今后重点监控对象,加强对企业产品质量法和标准化法等法律法规的宣传,提高企业经营者的法律意识,严格把好质量关,杜绝不合格产品流向市场。
参考文献[1]GB/T5009.392003 酱油卫生标准的分析方法.。
发酵酱油中生物胺的产生及其控制研究进展
发酵酱油中生物胺的产生及其控制研究进展何一龙,刘晓艳* *2.*,钱 敏,白卫东*2.,黄汉聪4收稿日期:2020-06-10 修回日期:2020-08-16基金项目:广州市科技计划项目(201803020012);广东省2019年省级农业科技创新及推广项目(2019KJ101) 作者简介:何一龙(1994-),男,硕士研究生,研究方向为食品加工与安全。
*通讯作者:刘晓艳(1978-),女,副教授,博士,研究方向为食品科学](1.仲恺农业工程学院轻工食品学院-广东广州510225;2.广州市广式传统食品加工与安全控制重点实验室-广东广州510225;3.现代农业工程创新研究院-广东广州510225;4.广州市如丰果子调味食品有限公司,广东广州510300)摘 要:酱油由高蛋白大豆为主要原料经微生物发酵而来,其具备生物胺形成的条件。
该文从传统酱油发酵过程出发,对生物胺形成机制、影响因素和控制技术进行综述。
阐述发酵酱油中 的种 量、 方法 的 ; 的形成主要与发酵体系中的pH 、温度和含盐量等影响因素有关,除此之外,原料中大豆的种类和比 的有一定影响;优化传统发酵工、选 的发酵菌株、的制剂等控制技术能有 少酱油中 的 量,并酱油的食用。
关键词:发酵酱油; ;影响因素;控制技术中图分类号:TS264.2文章编号:0254-5071 (2020) 09-0037-05doi:10.11882/j.issn.0254-5071.2020.09.007引文格式:何一龙,刘晓艳,钱敏,等•发酵酱油中生物胺的产生及其控制研究进展[J ].中国酿造,2020,39(9) =37-41.Research progress on the production and control of biogenic amines in fermented soy sauceHE Yilong 1, LIU Xiaoyan®*, QIAN Min 1'2, BAI Weidong 1^3, HUANG Hancong 4(l.College of L ight Industry and Food, Zhongkai University of A griculture and Engineering, Guangzhou 510225, China;2. Guangzhou Key Laboratory of G uangdong Style Traditional Food Processing and Safety Control, Guangzhou 510225, China;3.Academy of C ontemporary A gricultural Engineering Innovations, Guangdong 510225, China;4.Guangzhou Rufeng Condiments Co., Ltd., Guangzhou 510300, China)Abstract : Soy sauce is produced from high protein soybean by microbial fermentation, which has the conditions for the formation of biogenic amines (BAs). Based on the traditional soy sauce fermentation process, the formation mechanism, influencing factors and control technology of biogenic amineswas summarized. The types and contents of biogenic amines in fermented soy sauce, detection methods and microorganisms producing biogenic amineswere described. The formation of biogenic amines was mainly related to the pH, temperature and salt content of fermentation system. In addition, thetypes and proportion of soybean in raw materials also had a certain impact on the production of biogenic amines. The traditional fermentation processwas optimized, safe fermentation strains were screened and appropriate raw materials were added, and the content of biogenic amines in soy sauce canbe effectively reduced and the edible safety can be improved by using some control technologies such as biogenic amines inhibitors.Key words : fermented soy sauce; biogenic amines; influencing factors; control technology酱油(soy sauce *又称豉油,由“酱”演化而来,经过三千 多年的发展,酱油早已成为日常烹饪过程中必不可少的调 味品,并远传日本、韩国和东南亚一带[1]。
酱油中生物胺的形成机制及其测定
酱油中生物胺的形成机制及其测定王青华;范桂强;张咚咚【期刊名称】《中国调味品》【年(卷),期】2018(043)010【摘要】文章简要介绍了生物胺的形成机制,并从生物胺的角度讨论了酱油的食用安全性,为消费者食用酱油提供了初步的参考.采用柱前衍生-高效液相色谱法检测了市售4种食用酱油中2种重要生物胺——组胺和酪胺的含量.以0.4 mol/L高氯酸为提取剂,以丹磺酰氯为衍生试剂,紫外检测波长为254 nm.结果显示:样品中组胺和酪胺分离效果良好,结果重现性较好.不同品牌的酱油中组胺和酪胺的含量差别比较大.厨邦蒸鱼豉油中酪胺的含量最高,酪胺的含量为713.54μg/mL,欣和六月鲜酱油中组胺的含量最高,组胺的含量为522.28μg/mL.【总页数】4页(P143-146)【作者】王青华;范桂强;张咚咚【作者单位】天津科技大学食品工程与生物技术学院食品营养与安全教育部重点实验室,天津 300457;衡水市食品药品检验检测中心,河北衡水 053000;天津科技大学食品工程与生物技术学院食品营养与安全教育部重点实验室,天津 300457【正文语种】中文【中图分类】TS264.21【相关文献】1.生物胺降解菌在酱油中的应用 [J], 程淑敏;蓝翔;徐莹;汪东风;马冉冉2.建立检测酱油中8种生物胺的液相色谱-串联质谱方法(LC-MS) [J], 沙丽娜;吐尔洪·买买提;阿孜古丽·衣该木;艾买提江·阿衣甫别克;张明玥3.高效液相色谱法同时测定酱油中的8种生物胺 [J], 伍蓥;续颖;李逸纯;柯粤振4.高效液相色谱法同时测定酱油中的8种生物胺 [J], 邹阳;赵谋明;赵海锋5.高效液相色谱法同时测定酱油中的8种生物胺 [J], 伍蓥;续颖;李逸纯;柯粤振因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
酱油制曲过程探究-食品生产技术-食品论坛-手机版-PoweredbyDiscuz!
酱油制曲过程探究-食品生产技术-食品论坛-手机版-PoweredbyDiscuz!本帖最后由 phfspeccom 于 2015-6-12 00:19 编辑酱油制曲过程探究1 前言制曲是酱油酿造过程重要的工序之一。
曲子的优劣直接影响到酶的分解和成品的风味口感、理化指标以及原料的利用率。
制曲管理重点是产生大量酶系,如蛋白酶、淀粉酶等;酶活力高;制曲过程中避免杂菌的污染。
为控制好这几大参数,现就酱油的生产过程及设备的探讨如下:2 关键控制点制曲过程中按生长阶段可分为孢子发芽期、菌丝生长期、菌丝繁殖期、及孢子着生和孢子成熟期。
每一生长阶段所需要的温度是不相同的,都有其最适宜的温度范围。
一般而言,在孢子发芽期,温度控制在30±2℃范围。
如果能在控制温度上依生长阶段的不同严格把握,则会使制曲生长处于最佳阶段。
制曲按通俗的叫法可称为两日曲或三日曲。
两日曲也叫嫩曲,三日曲也叫老曲。
嫩曲酶活力高,酶系欠丰富。
老曲酶活力相对低,但酶系丰富。
一般依生产工艺:发酵周期较长的如高盐稀态发酵就采用三日曲,这样产生的酶系丰富,对原料逐级水解,成品风味、口感好;发酵周期较短的如低盐固态工艺则要求酶活力高在短时间内分解原料较为彻底。
产品风味、口感相对要差一些。
我国大部分地区采用低盐固态发酵工艺,因而用二日曲制作工艺的较多。
二日曲所需时间大致为28~32h,在这个时间段中孢子发芽期大致为0至8或9h,菌丝生长和菌丝繁殖期大致在8至17或20h,随后时间为孢子着生和孢子成熟时间。
制曲中曲料色泽的变化,一般在孢子发芽期为曲料本身色泽,菌丝繁殖期曲料上布满着白色菌丝,孢子着生和孢子成熟期色泽变化过程为白色到淡黄绿色到黄绿色再到深绿色。
每一阶段色泽变化不同,通过感官色泽可区分不同阶段,由此来控制温度、通风、湿度、翻曲等。
如翻曲一般在菌丝生长的末端和菌丝繁殖的末端也即曲料为白色并结块时,这些都是相关的。
任何生命体的生长都离不开水份,曲料在生长过程中,环境空间湿度大小对生长影响较大。
酱油中铵盐的形成途径及防止办法
酱油中铵盐的形成途径及防止办法
李卫东
【期刊名称】《中国调味品》
【年(卷),期】2001(000)008
【摘要】铵盐是酱油中的有害成份.本文通过对酱油中铵盐形成途径的分析,提出了防止铵盐含量过高的方法.实践证明,加强对各生产环节即扩大种曲生产、通风制曲等的管理并严把酱色质量关,可有效降低酱油中铵盐的含量.
【总页数】3页(P25-27)
【作者】李卫东
【作者单位】淄博商业学校,
【正文语种】中文
【中图分类】TS264.2
【相关文献】
1.探讨酱油中铵盐含量的检测与来源分析 [J], 王颖英
2.酱油中铵盐测定方法的验证分析 [J], 尹凤芝
3.容量法测定酱油中铵盐含量的不确定度评定 [J], 黄志锋; 康怀腾; 麦永业; 叶永盛; 简艳婷; 彭静雅
4.酱油中铵盐的福斯凯氏定氮仪测定法 [J], 汤燕丽;钱龙杰
5.食品中酱油铵盐测定方法的进展 [J], 高霞
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消毒进风口 喷洒O.33%冰醋酸于曲料 几批成品曲有氨味 成品曲质量 无有无 无无有 无无无 无无无 5批 3批4批 差差差 无无有 无无有 有无有 无有有 2批 2批 无 般 一般 好
一
注: 消毒液采用5% 的漂白粉和10% 的冰醋酸混合液
从表2可以看出,生产过程中对曲池、曲料、进 风和工具等要进行杀菌是必要的,它可以保证成品曲 的质量,避免氨味的产生。特别是第一、二次松曲时, 添加浓度为0.33%冰醋酸消毒液, 以减少在通风制曲 过程中染菌的机会。 2_3 控制温度、风量 2.3.1 首先在第二次松曲前,风机保持在高速并打开 冷风门将品温降至35℃ ,同时第二次松曲后风门暂不 关闭,待品温降至28*C及将曲料层内的耐酸气全部置换成新鲜空气以减少枯草杆菌等腐败菌的生长。
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在通风制曲的过程中, 由于设备、原材料、工艺 方法与人为因素等原因, 从而使成品曲的品质低下, 出现氨味。特别是在夏天进行制曲生产时, 由于天气 原因,较易产生刺眼鼻的氨味,严重影响成曲的质量。 为此,从我们从分析生产工艺入手, 寻找氨味解决的 办法。通过分析,总结产生氨味的因果关系,如图1。
曲池 1号 2号 3号 4号 5号 6号 消毒曲池 消毒工具
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电,力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资,配料不置试仅技卷可术要以是求解指,决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资,配料而置试且时卷可,调保需控障要试各在验类最;管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下,安与要全过加,度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高;试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中,核资或对料者定试对值卷某,弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试,.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置,弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误,试高要方中求案资技,料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高,术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术,管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高,案中为;资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资,管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装,工置合作调理并试利且技用进术管行,线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确:指灵在导活分。。线对对盒于于处调差,试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷,术调应问试采题技用,术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔,变开需压处要器理在组;事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故,资障强料时电、,回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资,料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而,与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检,卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
原料 工 方法
图1产生氨味的因果关系
收稿日期:2003.08.16 作者简介: 潭五丰男 l967 年生, 工学硕士、 高级讲师
2 解决方法
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电,力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资,配料不置试仅技卷可术要以是求解指,决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资,配料而置试且时卷可,调保需控障要试各在验类最;管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下,安与要全过加,度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高;试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中,核资或对料者定试对值卷某,弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试,.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置,弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误,试高要方中求案资技,料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高,术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术,管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高,案中为;资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资,管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装,工置合作调理并试利且技用进术管行,线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确:指灵在导活分。。线对对盒于于处调差,试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷,术调应问试采题技用,术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔,变开需压处要器理在组;事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故,资障强料时电、,回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资,料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而,与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检,卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
2.3.2 加强通风人员的工作责任心,在后期培养中发 现曲料品温超过30℃时立即采取打开冷风门,转高速 等措施将温度降下来。 2.3_3 在后期培养过程中将后门窗打开让空气对流, 保持曲室的空气清新,每隔一段时间对曲料换一次气 (原因:米曲霉在分泌酶时会呼出部分碳酸气)。 2.3.4 巡曲期间若发现曲料起裂缝时,必须将裂缝压 实,避免跑风,造成通风在不均匀, 导致出现局部烧 曲或产氨的现象。 3 小结 酱油制曲生产中氨味的出现,是由于枯草芽孢杆 菌的大量生长繁殖,分解氨基酸,产生氨气。造成氨 味的原因是由于设备、原材料、工艺方法与人为因素 等原因而形成的。通过蒸煮加水量控制为136% ,对 曲池、曲料、进风和工具等要进行良好杀菌,控制制 曲生产的温度、风量,从而可以达到良好控制氨味的 出现。
酱油生产过程中,制曲生产是酱油生产产量多少 与品质好坏的关键。制曲是一个技术性很强的工序, 许多酱油生产企业在生产过程中都或多或少的出现一 些问题,影响后期酱油的发酵生产。这其中主要包括 成品曲出现氨味,特别是在夏天进行制曲生产时由于 天气原因,较易产生刺眼鼻的氨味,使酱油原材料的 蛋白质利用率显著下降,酱油的氨盐含量过高,损失 氨基态氮,严重影响成品曲的质量和酱油的质量。 1 氨味产生原因分析 氨味的产生是由于在通风制曲的过程中污染了枯 草杆菌等腐败菌,使由蛋白酶分解得到的氨基酸进一 步氧化脱氨生成游离氨。
原料 工 方法
图1产生氨味的因果关系
收稿日期:2003.08.16
作者简介: 潭五丰男l967年生, 工学硕士、 高级讲师酱油生产过程中,制曲生产是酱油生产产量多少
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电,力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资,配料不置试仅技卷可术要以是求解指,决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资,配料而置试且时卷可,调保需控障要试各在验类最;管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下,安与要全过加,度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高;试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中,核资或对料者定试对值卷某,弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试,.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置,弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误,试高要方中求案资技,料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高,术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术,管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高,案中为;资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资,管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装,工置合作调理并试利且技用进术管行,线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确:指灵在导活分。。线对对盒于于处调差,试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷,术调应问试采题技用,术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔,变开需压处要器理在组;事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故,资障强料时电、,回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资,料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而,与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检,卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
ICH2SH C
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避 . 一}=O+NH3
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(X)H U』U∞UH
在通风制曲的过程中, 由于设备、原材料、工艺 方法与人为因素等原因, 从而使成品曲的品质低下, 出现氨味。特别是在夏天进行制曲生产时, 由于天气 原因,较易产生刺眼鼻的氨味,严重影响成曲的质量。 为此,从我们从分析生产工艺入手, 寻找氨味解决的 办法。通过分析,总结产生氨味的因果关系,如图1。