黄家滩施工组织设计

施工技术文件及其它投标资料表甘肃省兰州市黄家滩河堤工程位于兰州市安宁区黄家滩黄河北岸，西起沙井驿乡河湾泵站，东至兰化管桥北桥，河堤全长3596.66m。

本标段西起狼舌头泵站，东至兰化管桥北桥头，长2096.66米。

黄家滩河堤工程挡土墙结构型式：墙高小于8m时采用墙背仰斜的重力式结构，墙高大于8m时采用衡重式结构，墙身为水泥砂浆砌块石，挡墙背水侧采用回填砂砾土夯实。

本工程采用低堤护坡方案，主要的工程量为：土方明挖130791 m3，石方明挖14666m3，填土方88871 m3，7.5号浆砌块石挡墙44883.8 m3，C15片石砼墙趾3564m3，C15砼压顶647.52 m3，河堤栏杆286 m3，围堰22744m3，钢筋制安35.13T。

黄河干流由兰州市西固区达川乡入境，兰州境内河道长152km，多年平均径流量345.9亿m3，多年平均流量1080 m3/s，最小流量60.2 m3/s，百年一遇洪水流量为6500 m3/s。

11月份到次年4月，20年一遇洪水流量为1290 m3/s，5月份20年一遇洪水流量为2000 m3/s。

本工程施工导流按5月份20年一遇洪水设防。

兰州属于中温带半干旱地区，从区域气候来看，沿线气候属于大陆性气候，温差大，降雨量小，雨季集中在7~9月份，年平均总降雨量为337.1毫米，绝对最高、最低气温为39.1℃和-23.1℃，最大风速为21.4m/s。

土壤冻结深度为0.8~1.0m，一般十一月中旬开始冻结，次年三月中旬融化。

工程地质：黄家滩河堤地处黄河一级阶地上，地质构造比较稳定。

土层主要为亚砂土或亚粘土、卵石，工程地质状况良好。

天然建筑材料：本工程所需的块石，选用十里店深沟采石场的块料，距河堤8km，砂石料沿河堤就近采购。

交通条件：本工程全线均在市区范围内，临近有北滨河路西段与市区道路相连接，向西经中川公路与109国道相连，经西沙黄河大桥可与西固火车站和312国道相连，向东经七里河大桥与兰州西火车站相连，交通条件非常便利，经实际察看现场，道路沿途大多数地段均可通行汽车，运输较为方便。

施工供水、供电：本工程施工用水直接从黄河抽取。

施工用电沿岸电力接入点较多，可与供电部门联系接入。

同时配备一部分自发电源。

工期要求：2003年12月下旬至2004年5月31日。

工期约155天。

一、施工组织机构及总平面布置图1.1 施工组织机构及总体布置为了保证在合同工期内完成任务，在建立健全组织机构及规章制度的同时，组建一支管理严谨有序、技术力量雄厚、阵容强大的队伍成立甘肃省水利水电工程局黄家滩河堤工程第二标段项目部，项目部下设三部一室：生产技术部（负责各施工项目的生产、调度、生产技术、材料计划、统计、信息、管理等工作）；质量安全部（负责各项目质量检测、施工现场的材料试验、检测以及施工安全等工作）；综合部（负责生产物资的采购、保养、出库财务报表以及施工队伍生活后勤保障等工作），试验室（负责工地原材料、土工等试验）组织机构见（施工组织机构框图）。

1.2 施工总平面布置图本工程河堤长2096.66m，设营地二座，桩号分别在k2+000~K3+000处。

施工高峰期人数600人，建办公室、生活用房1800m2，工地建值班室、水泥棚等生产用房600m2。

施工区布置拌和站、砂石料堆放场、值班室等，施工用水在现场修建水池，直接从河道抽取。

施工平面布置见施工总平面布置图。

二、施工进度计划安排及附图本工程2003年12月下旬开工，2004年5月31日竣工，总工期155天左右。

根据工期要求及工程量大小，计划河堤划分为4个施工段，同时开工。

河堤第一施工段工作范围（K1+500~K2+000）河堤第二施工段工作范围（K2+000~K2+500）河堤第三施工段工作范围（K2+500~K3+000）河堤第四施工段工作范围（K3+000~K3+596.66）2.1 施工准备：2003年12月20日组织人员、设备进场，重点做好详细的施工方案，设计技术交底，测量控制点的复测，制定本合同段工程施工详细的管理文件，为工程顺利施工创造良好的基础条件。

2.2草袋围堰：工期安排在2003年12月20日开工至2003年12月28日，二段围堰同时施工，施工工期为10天，每段围堰劳动力安排，每班技工6人，普工30人，三班连续工作，共计108人。

主要的施工设备配置：挖掘机4台，推土机6台，装载6台，自卸汽车20辆，振动碾2台。

草袋围堰22744m3,日完成强度2274.4m3/天。

2.3 土方开挖：工期安排在2003年12月20日~2004年3月31日，施工工期为101天。

劳动力安排，每施工段技工10人，普工20人，4个施工段共计120人。

每15米一个作业面，边挖边浇筑C15片石砼，然后砌浆块石，流水作业。

主要施工设备配置：挖掘机4台，推土机6台，装载机6台。

土方明挖130791m3，日完成强度1295m3/天。

2.4 石方明挖：同土方明挖一同进行，遇到岩石，边挖边爆破，施工工期为101天，劳动力安排：同土方开挖，每施工段新增爆破技工4人，普工6人，4个施工段共计40人，主要设备为3m3空压机3台，其余同土方开挖，日强度145.2m3/天。

2.5片石砼基础：工期安排在2004年1月5日~2004年4月5日、施工工期为90天，劳动力安排：每施工段技工10人，普工15人，4个施工段共计100人，主要的施工设备配置搅拌机8台，1T自卸翻斗车16台，振动棒40个，现浇C15片石砼3564m3，日完成强度39.6m3/天。

2.6浆砌块石：工期安排2004年1月10日~2004年4月20日，施工工期为100天，需要劳动力450人。

主要的施工设备配置：砂浆拌和机10台。

2004年2月28日前，部分地段河堤挡墙砌筑到黄河水位2000m3/s的高度上。

浆砌总计44883.8m3，日完成强度449m3/天。

每一施工段日完成强度112.25m3/天.段。

2.7 夯填土方：工期安排在2004年2月20日~2004年5月10日，劳动力需要技工15人，普工30人。

主要的施工设备配置振动碾2台，蛙式打夯机10台，推土机4台，装载机4台。

2.8 砼压顶：工期安排在2004年4月1日~2004年5月10日，施工工期40天，需要劳力40人，分段进行。

2.9 栏杆制安：栏杆预制在专门生产栏杆的厂家定做，拉运至现场安装即可。

三、土建工程施工方法及附图：3.1 土方明挖3.1.1施工准备平整场地，修建临时便道，确保施工设备、材料、生活用品的供应，搭建生活和生产用房，解决好电力和水的供应问题，设立必要的安全警示标志，配合业主做好土方开挖范围的征地及拆迁工作。

并做好测量放线及复测工程量工作。

3.1.2 场地清理根据设计尺寸，将施工区域内所有障碍物拆除，对影响工程质量的废渣，淤泥、腐植土、垃圾、树根、草皮应全部挖除，运至指定的堆放区并加以保护处理。

3.1.3 土方开挖本工程土方开挖65396m3，土方开挖采用自上而下的方法，具体根据开挖深度，采用多层横向全宽开挖法，纵挖法或混合式开挖法施工。

施工过程中，要加强对边坡的监测，如发现问题，及时采取措施，特别是土质较松散处，要做好边坡的处理。

基槽开挖时，应对平面控制桩、水准点、基槽平面位置、水平标高、边坡坡度经常复测检查，是否符合施工图纸的要求。

基槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段。

弃料运至业主指定的料场，堆放整齐。

3.1.4 施工期排水为保证土方开挖顺利进行，防止边坡塌方，对地下水位以下的基槽采用明沟排水法施工，沿沟槽挖排水沟，将水汇入集水坑，用水泵抽走。

保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

根据工程地质资料，本工程可用单排井点降水法，即可满足施工要求。

3.2石方明挖3.2.1 施工准备在进行爆破前首先要清除炮眼布置范围内的表面复盖土及松散石层，以便满足风钻的施工要求，采用松动爆破法施工，根据岩石类型，设计爆破参数。

3.2.2爆破作业安全（1）爆破作业必须经当地公安部门的同意，并办理爆破器材运输证。

（2）凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

（3）爆破器材的收发应遵守下述规定：A、对新购进的爆破器材应逐箱检查包装情况，并按规定性能检查；B、应建立爆破器材收发流水帐，三联式领用单和退料单项制度，定期核对帐目，做到帐物相符；C、爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。

（4）爆破时应在危险区的边界设置岗哨，公路两端距离爆破1000m 处禁止车辆通行和行人过往，每个岗哨应处于相应岗哨视线范围内。

（5）爆破前应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围，警戒标志和信号的意义及发出信号的方法和时间。

（6）爆破后，爆破人员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、盲炮等现象。

（7）只有确认爆破地点安全后，经当班爆破工程师同意，方可准许人员进入爆破地点。

（8）处理盲炮必须遵守：发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采用相应的安全措施，危险区禁止进行其它作业。

难处理的盲炮应请示爆破工程师，派有经验的爆破人员处理。

（9）爆破器材的运输、保管：装卸和运输爆破器材时，严禁烟火和携带发火物品。

3.3土方填筑工程3.3.1 土方填筑填筑方法采用分层填筑，振动平碾法进行夯实，局部部位，采用蛙式打夯机打夯。

土方填筑施工工艺流程见流程图。

河堤墙背采用卵、碎石土夯填，其中块石与细粒土的含量不得超过25%，墙后填土密实度不小于95%，不得采用杂填土填筑。

3.4混凝土工程按工期要求，基础混凝土施工在冬季进行，应采取保温措施，根据本工程特点采用加外加剂法施工。

砼生产工艺见砼生产流程图。

3.4.1保温采暖温度要求低温季节砼拌和浇筑仓面各部分均处于已浇状态，具体要求见下表：二、砼浇筑3.4.2 骨料预热砼施工进入低温季节前，应做好骨料储备，保温和预热等准备工作，砂石料尽量大体积堆放，并覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪，当气温低于-15℃不保温的骨料将出现冻层。

砼浇筑前，提前将未冻结的砂石骨料运输至拌和区的骨料储备暖棚内，对骨料进行提前预热。

3.4.3 砼拌和拌和砼前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除，砼拌和时间比常温季节适当延长，一般延长20%~25%，延长时间由试验确定。

为提高砼出机温度，首先考虑用热水拌和，在一般情况下，拌和用水温度提高5℃，砼温度约升高1℃，当提高拌和用水温度尚不能满足要求时，再加热砂石骨料。

用热水拌和，水温一般不宜超过60℃，骨料不加热时，骨料中绝不能有冰雪，表面不能结冰。

水泥不能直接加热，使用前存入温棚内，保持温度在0℃以上。

3.4.4 砼运输尽量减少倒运次数，运输砼的设备，要装可靠防风措施，在工作停顿或结束时，用热水冲洗干净。