一体化集成装置在油气田地面工程优化中的应用及发展方向.kdh
浅谈地质工程一体化的应用研究
浅谈地质工程一体化的应用研究摘要地质工程已经成为石油资源勘探和开发,尤其是复杂油气藏的发展方向。
这种整合具有非传统性、异质性和多样性等特征。
所以,综合地质研究和产业化施工是实现复合油藏增产增效的重要途径。
本文阐述了“地质工程集成”的概念,内容,意义,发展现状,以及未来的发展趋势。
当前,这一技术的适用领域和尺度还很有限,未来的发展趋势应该是扩大其在多个领域和不同发展阶段的应用,积极培养具备综合地质工程能力的复合型人才。
关键词:地质工程一体化;开发模式;经济效益;一体化总包;地质导向;引言地应力和地质环境对岩土工程的作用一直是岩土力学领域的一个重要课题,也是目前国内外研究的热点。
项目研究成果将推动地质与工程学科的交叉融合,提升工作效率、降低生产成本。
中国石化探区油气资源丰富,分布有多个有利目标,加快该地区的勘探和开采,对改善我国能源结构和保障国家能源安全具有重大意义。
1. 地质工程一体化的研究进展:“地质工程一体化”就是以提高勘探开发效率为目标,以地质-储层综合研究为基础,优化钻、完井设计,运用先进的工艺,对整个工程实施全方位的管理和施工,实现单井产能最大化,节约投资,实现勘探和开发的最大效益。
中国目前及未来的主要发展目标为非常规、非均质性和多样性的各类复杂油藏,因此,开展多学科交叉研究,并将其产业化应用于油田的开发,对于提升油气勘探和开采效率,具有十分重要的现实意义。
美国在页岩油气开发方面已有显著成果,北美通过水平井、大体积压裂等更先进的技术,实现了“地质-工程”一体化的重大突破,实现了从“无效”到“有效”的转化。
1.地质工程综合集成2.1综合地质工程设计改变原有的计划、设计方法,建立协同工作的新模式;通过对地层和地面情况的综合分析,结合地震、岩心、测井等资料,综合评价了“甜点区”。
然后,进行井下布井、水平轨迹设计,建立精细的三维地质模型。
针对不同的钻井和完井条件,确定了压裂技术的最佳实施方案。
基于上述认识,开展油藏压后评价,不断修改三维地质模式,形成动态闭环。
智慧油气田综合解决方案
计算等,对油气田进行全面智能化升级。
成果展示
03
智慧油气田建设完成后,该公司实现了实时监测、自动化控制
、优化生产等目标,提高了生产效率和降低了成本。
国内案例:某大型油田的智慧油气田建设实践
背景介绍
该油田是中国石油行业的重要企业之一,为了提高油气田的效率和 降低安全风险,决定实施智慧油气田建设。
实施过程
该油田采用了多种技术和方法,包括大数据分析、物联网、云计算 等,对油气田进行全面智能化升级。
成果展示
智慧油气田建设完成后,该油田实现了实时监测、自动化控制、预警 预测等目标,提高了生产效率和降低了安全风险。
案例总结:智慧油气田建设的成功经验与启示
01
成功经验
02
启示
智慧油气田建设成功的关键在于充分运用新技术和方法,实现全面智 能化升级。同时,需要注重实时监测和预警预测,提高生产效率和降 低成本。
智慧油气田综合解决方案针对油气田生产过程中的各个环节,包括勘 探、开发、生产、运营、管理等进行数字化、智能化升级,提升油气 田生产效率和经济效益。
智慧油气田的特点
高效性
通过数字化、智能化技术手段,对 油气田生产全过程进行优化管控,
提高油气田的产量和经济效益。
安全性
通过实时监控、预警和应急响应系 统,有效降低安全事故发生的概率
05
智慧油气田的未来发展趋 势与挑战
未来发展趋势
数字化转型
智慧油气田将更加依赖数字化技术,实 现生产过程的全面自动化和智能化。
智能化生产
通过应用人工智能、大数据和物联网技 术,提高生产效率和降低运营成本。
绿色能源转型
随着环保意识的提高,智慧油气田将更 加注重清洁能源的开发和利用。
天然气一体化集成装置在苏77-3集气站的应用评价
241 装置介绍在苏77-3集气站的建设中引进天然气一体化集成装置,该装置集远传截断、气液分离、采出水闪蒸、外输计量等功能于一体,替代了常规集气站建设中的进站区、分离区、外输区等生产单元。
该装置由分离/闪蒸罐、电动三通阀、孔板流量计等主要设备组成,主要功能为进站截断、气液分离、流程切换、外输计量等。
通过机械、动力、数据监测与控制等技术全方位结合,实现“独立运行、远程关断自动排液、安全放空、动态监测、智能报警”的目的。
2 主要设备构成该天然气一体化集成装置主要设备包括集气站中的4个压力容器(气液分离器、闪蒸罐、分液罐、自用气分离器),61台种阀门、230个各类管道管件等工艺设备、仪表控制系统、电气设备组合成撬。
该装置适用于中低压、非酸性集气站场。
3 存在问题及改进措施及建议1)分离闪蒸罐排污部分太“拥挤”,检维修更换不方便,该装置设备采取的是电动球阀和疏水阀二路排液,疏水阀必须定时清理,进行拆装,而排污部分设计间距过于狭窄,导致设备拆装时不便。
建议将分离闪蒸罐排污系统变为两路电动调节排污阀。
2)分离闪蒸罐出口管线处无压力表,该装置设计时未在分离闪蒸罐出口加装压力表,一方面从数字化天然气一体化集成装置至压缩机段无法显示压力情况,另一方面冬季生产时,若分离闪蒸罐分离不彻底,部分液体进入天然气一体化集成装置至压缩机管段,可能导致该段管线形成水合物。
建议在分离闪蒸罐出口加装压力表。
3)孔板流量计设计安装存在缺陷,因考虑空间因素及运输条件限制,该装置在设计时,孔板流量计导压管高度低于孔板流量计本体,导致导压管经常进液发生计量不准或者冻堵情况,影响气量计量。
建议在差压压变取压口应位于管线上方并造斜。
4)分离闪蒸罐尺寸为1000㎜,对于水气比较大的区块,处理效果较差,不能很好的分离。
建议根据区块液气比参数,对分离闪蒸罐规格尺寸进行匹配,以满足高液气比集气站的分离处理能力。
4 现场应用效果评价4.1 建设效率天然气一体化集成装置结构橇装便于标准化建设,可有效缩短建设周期、征地面积,降低投资。
大庆油田地面建设中一体化集成装置的研发与应用
大庆油田地面建设中一体化集成装置的研发与应用李化钊【摘要】针对大庆边际油田单井产液量低、井网间距大、系统可依托性差、气候条件恶劣等特点,研发了能够适应大庆油田特点的加热增压一体化集成装置及活动注水、水质处理橇装集成装置。
加热增压一体化集成装置将油井采出液的加热、增压功能集于一体,装置配有远传智能终端控制系统,通过传输光缆实现数据远传及远程控制功能;活动注水、水质处理橇装集成装置适用于外围零散区块小规模地下水水质处理。
一体化集成装置可快速组装到位,满足了油田快速建设的要求。
大庆油田采用“四合一”、“三合一”流程的转油站及大型处理站不适合开展整体集成的一体化装置;一体化集成装置的研发应用需考虑本油田的自然条件及油品物性。
%For low single-well production quantity, large distance of well pattern, poor system rely, and bad weather conditions of Daqing marginal oil field, research and develop-ment can adapt to the characteristics of Daqing oilfield heating and pressurization integrated device and movable water injection, water quality treatment skid mounted integrated device. Booster heating integrated device of oil well produced fluid heating, pressurization feature set in one.The device has a remote intelligent terminal control system,to realize data transmis-sion and remote control function through the transmission cable. Water injection, water treatment skid integrated device integration device can be quickly assembled in place, meet the requirements of oilfield rapid construction. Daqing oil field are taking "four in one" and"three in one" process, but the transfer station and large treatment station of that is not suit-able to carry out the overallintegration of integration device. It needs to consider the natural conditions and oil physical property field for considering the natural conditions and oil physical property field.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2016(035)006【总页数】3页(P92-94)【关键词】一体化集成装置;加热增压;水质处理;数据远传【作者】李化钊【作者单位】大庆油田基建管理中心【正文语种】中文1大庆油田基建管理中心一体化集成装置作为油气田地面生产的一类设施,通过将机械技术、电工技术、自控技术、信息技术等有机结合,高度集成,自成系统地完成油田生产所需的一种或多种功能[1],替代油气田地面工程中、小型站场或大、中型站场中的生产单元,是模块化预制、组装化施工的深化发展和提高,具有节省投资,节约占地,运输和安装方便,重复利用率高,缩短施工周期等优点。
一体化集成装置在油气田地面工程优化中的应用及发展方向.kdh
* 李庆,男,高级工程师。
1992年毕业于石油大学石油储运专业,获学士学位,1995年毕业于大庆石油学院热能工程专业,获硕士学位,现在中国石油天然气股份有限公司规划总院油气田所工作。
地址:北京市海淀区志新西路3号,100083。
E-mail:li-qing@李庆等. 一体化集成装置在油气田地面工程优化中的应用及发展方向. 石油规划设计,2011,22(5):12~14摘要 油气田地面工程一体化集成装置的研发和推广即将在中国石油全面开展起来,但对油气田一体化集成装置尚无统一、明确的定义,在实际的研发和应用过程中也存在许多问题。
论述了一体化集成装置的作用,对油气田地面工程一体化集成装置的概念和内涵进行了阐述。
针对一体化集成装置的应用现状,分析了存在的问题,提出了今后的发展方向,为进一步加大一体化集成装置的研发和推广,统一认识、明确目标,更好地开展工作起到指导和借鉴作用。
关键词 油气田地面工程;一体化;集成装置;应用;概念;发展方向中图分类号:TE49 文献标识码:A 文章编号:1004-2970(2011)05-0012-03随着油气田勘探开发和地面建设逐渐向偏、远、散、小和低渗透油气田发展,地面工程的优化简化显得越来越重要。
近年来,油气田地面工艺技术不断进步,地面工程建设领域在工艺与技术、功能与构成、生产方式及管理体系等方面也在发生变化,一体化集成装置就是在油气田开发和建设新形势下应运而生的。
2010年5月,油气田地面工程一体化集成装置的研发和推广在中国石油正式启动,目前已经取得了初步的成果,但由于对油气田一体化集成装置尚无统一、明确的定义,在实际的研发和应用过程中也存在许多问题。
在今后的工作中为了统一认识、明确目标,更好地开展一体化集成装置的研发和推广应用工作,有必要研究现状,分析存在的问题,明确油气田地面工程一体化集成装置的概念和内涵,提出今后的发展方向。
1 一体化集成装置的作用在新区产能建设中,有相当一部分属于偏、远、散、小和低渗透油气田,在这些油气田的地面建设中,中小型站场数量较多,中小型站场的操作管理人员、建设费用和运行成本占地面系统总体指标比重很大。
一体化集成增压装置长庆油田地面工艺中的应用
-体化集成增压装置长庆油田地面工艺中的应用摘要:针对原地面建设中复杂的工艺流程运行维护成本越来越高,为了提高生产效率和管理效率及快速建产,介绍了一种新型的一体化集成增压装置。
该装置能有效地缩短管理环节,促进管理效率的提升。
该文从油田地面建设中一体化集成增压装置的特点及功能入手,重点介绍了其在老油田工艺流程优化简化改造及新建产能建设中的应用效果。
关键词:一体化集成增压装置长庆油田地面工艺随着油田企业的发展,原地面建设中复杂的工艺流程运行维护成本越来越高。
分布在油田生产现场的一系列规模不一的站点不仅需要大量的员工驻站管理,同时随着设备及工艺管线使用年限的增加,现场管理维护的成本逐年加大,进一步控制投资,提高生产效率和管理效率是石油企业发展的客观要求。
同时,油田企业的大发展,快速建产也需要有更加高效快捷的地面建设模式。
为了进一步优化简化老油田工艺流程和满足油田地面建设快速布站的要求,一种新型的工艺设备,即一体化集成增压装置由此便应用而生。
该装置能有效地缩短管理环节,促进提高管理效率的提升。
(1)一体化集成增压装置简介一体化集成增压装置是指具有原油缓冲、分离、加热、混输等功能,并能进行预警提示和远程监控的集成橇装装置。
主要由集成装置本体、混输泵、控制系统、阀门管线及橇座等组成,能够实现原油混合物的过滤、加热、分离、缓冲、增压、自控等多功能高度集成。
通过电动阀门切换可实现多种工艺流程,通过安装在生产上游的应用界面远程智能控制站点的运行。
装置具有实现了不动火检修和成橇工厂化制造,比传统增压点从设备选型规格、质量、自动化及智能控制水平等方面有了很大提升,优化了原油增压集输流程,实现站点的无人值守,有效地降低了现场员工巡检作业风险,同时大大节约了人力和物力,提高了劳动效率。
一体化集成增压装置及其控制界面如图1所示结合地面建设的需要,经过不断改进,目前该装置已实现了系列化。
共形成了2种规模、3种压力等级、2种输送形式共12种规格的系列产品,装置系列如表1所示:(2)一体化集成增压装置特点一体化集成装置自成系统,一般可独立完成油气田地面工程中常规需要一个中小型站场或大型站场中工艺单元的基本功能。
计量掺液一体化集成装置在辽河油田的应用
浅谈计量掺液一体化集成装置在辽河油田的应用【摘要】辽河油田油品性质多样,既有稀油、稠油,又有高凝油和天然气,是全国最大的稠油和高凝油开采基地。
掺液(稀油)降粘是稠油集输的常用工艺,辽河油田稠油区块普遍采用此工艺,配套地面设施为计量接转站内设置的稠油掺稀油计量间及计量分离器,采油单井进站使用计量分离器玻璃管量油,稀油经掺稀油计量间集中分配,并经独立掺稀油管线送至井口。
【关键词】稠油掺油(水)计量计量掺液一体化集成装置1 前言2008年以来,辽河油田公司深入贯彻股份公司标准化设设计工作要求,积极开展一体化集成装置的研发与应用、站场视觉形象标准化和数字化油田建设等为重点的标准化设计工作,研发应用了一批技术先进、集成度、自动化程度较高、经济效益好的集成、撬装装置。
本文针对辽河油田计量掺液一体化集成装置的应用进行阐述。
辽河油田稠油产量占总产量的70%~80%,从上世纪八十年代就成功采用稠油掺稀油(水)大二级布站集输模式。
地面设施为计量接转站内设置稠油单井进站、掺稀油外输计量间及稠油计量分离器,采油单井进站使用计量分离器玻璃管量油,稀油经掺稀油计量间集中分配,并经独立掺稀油管线输至井口。
该流程井站管网密集,计量接转站内计量、掺液设施多,占地面积大。
计量掺液一体化集成装置的成功应用,彻底改变了稠油集输建站模式。
功能集成,该装置能够实现多通阀自动选井,连续测量每个单井的产量,自动检测记录、显示、打印各单井的生产运行参数,并具有远程控制选井计量、远程设定、调整单井掺液量的功能。
管理数字化、操作智能化,现场无人值守。
自动化操作,通过远程终端控制系统,实时数据采集、分析、上传等数字化管理功能,对装置生产情况进行实时监测和日常管理,接受上级指令,实现远程控制,同时具备自我安全保护功能。
降低建设和运行成本,减少安装管线及配套,降低了现场操作与维护工作量。
节约占地,无需单独征地建站,与井场合建,占地面积大大减少,此外撬装设备能够在工厂实现预制,缩短了建设工期。
一体化集成装置在油气田地面工程优化中的应用及发展方向
处理 、伴 生气 回收 、天 然 气 处 理 和 供 配 电等 主体 及 配套 工程 ,替 代 油 气 田规 模 较 小 的 常规 中小 型接 转
站 、增 压 站 、注水 站 、污 水 处 理 站 、稠 油 注 汽接 转 站 、集 气 站 等 以及 大 中 型 站 场 的部 分 生 产 装 置 和 配
理方 式 上 大 多 效 仿 大 型 站 场 :采 用 单 一 功能 设 施 , 设 备 、厂 房按 照 场 站 设 计 相 关 防火 规 范 进 行 平 面 布 置 ,站 内 设备 多 、设 备 间距 较 大 ,通 过 管 网连 接 , 设 置 多个 管 理 岗位 ,实 施 专 人 定 岗值 守 ,从 而导 致 工程 量 大 、设 计 和 建 设 工 期 长 、土 地 占 用 多 、用 T 总量 多 、建设 投 资 和 运 行 成 本 控 制 难 度 大 。 冈此 , 中小 型 站 场 的 优化 简 化 ,是 油 气 田地 面 工 程 优 化 简
第2卷 第5 2 期
石 油 规 划 设 计
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12~ l4
摘要 油 气 田地 面 工程 一体 化 集 成装 置 的研 发 和 推 广 即将 在 中 国石 油全 面 开展 起 来 ,但 对 油 气 田 一 体化 集 成装 置 尚 无 统 一 、明确 的定 义 ,在 实 际 的研 发 和 应 用过 程 中也 存 在 许 多 问题 。论 述
油气田地面建设中集气技术的应用优化浅析
2018年08月油气田地面建设中集气技术的应用优化浅析丁丁(中油(新疆)石油工程有限公司设计分公司,新疆克拉玛依市834000)摘要:伴随当前我国社会经济发展速度不断提升,社会中各个行业的发展速度普遍提升,进而对能源使用量逐渐提升,特别是在石油能源的消耗量方面,更是对我国能源开发企业提出了全新的挑战。
随着我国油气田生产规模不断提升,新建的油气田数量逐年增加,这就需要不断加强新的技术开发和研究,来适应更快的社会经济发展。
本文就针对油气田地面建设中,集气技术的运用进行分析。
关键词:油气田;集气技术;优化分析我国在油田开发工作上,其中有油气田的开发已经取得了明显的进步,集气技术的运用和相关的配套设施建设都得到了全新发展,在未来的气田开发和运用,将成为油气资源开发的新趋势。
油气田的开发需要充分注意经济效益的实现,实现更好更高的模式开发,除了在勘测和勘探上做到科学化之外,同时还需要对集气技术实施重点优化和研究,对相关的配套的设备和设施实施系统化的提升,实现最大程度上提升油气的开采效率,从而降低了生产成本。
我国油气田在经过了多年的生产和开发之后,油气田产量正在不断的提升,很多开发技术也得到较强的运用和发展,同时集气技术作为天然气收集中重点技术手段,当前也得到了全新的发展,相关的配套建设与运用,对油气田的开发起到了非常重要的作用。
因为油气田资源有着不可再生的特点,采取有效的经济效益,将会成为未来油气田开发过程当中需要充分重视的问题,出了在勘测工作方面要做到准确之外,在生产过程当中的集气技术也需要得科学优化,同时还需要不断提升相关配套设施的运用,不断提升油气田建设中集气技术的运用。
1油气田基本状况分析当前我国在油气田的分布范围上,基本上在大江南北地区,实际的石油产生位于世界前列,在油气的类型方面也比较复杂,当前大部分的油气田基本上都保持着一种良好的生产能力。
伴随当前我国工业发展和人口数量的不断提升,在能源使用局势方面变得非常紧张,其中大部分的油气田正在不断的扩增自己的建设规模,或者是慢慢的去寻找自己新的发展方向。
油藏管网一体化在气田群联合开发中的应用
油藏管网一体化技术在油气田开发生产中重要性日益突出[1][2],受到越来越多油气公司推崇[],尤其是在数字油田建设中获益颇丰。
油藏管网一体化集油藏数值模拟、井筒流动模拟与地面管网流动模拟于一体,克服了目前油藏、井筒及地面三大研究体系之间的衔接问题,能够更加准确、实时地预测管网范围内的流体温度及压力信息,对有效地指导油气田或油气田群的生产管理具有非常积极的作用。
P-L气田群作为南海东部主力气田群,从长远发展的角度来看,为保持气田群长期稳定开发,必须掌握气田群开发趋势,及时做好各项预案。
油藏管网一体化继承了传统油藏数值模拟方法对油气田开发的指导作用,同时拓宽了油气田开发生产规律认识手段。
通过油藏管网一体化研究可以快速发现油气田开发生产系统中的制约因素,找出最佳开发生产方案,从而实现油气田开发及生产各环节资源的最佳配置,满足产能的最大化要求。
本文期冀油藏管网一体化研究得出有益的结论,为气田群开发提供可靠的参考依据。
1 油藏管网一体化建设P-L气田群共包括2个气田,主力气田P气田和卫星气田L气田。
P气田包括9口生产井,各生产井所产井流物都在P气田综合平台上进行处理。
L气田采用水下生产系统,依托P气田综合平台进行开发,L气田的井流依靠自身压力,通过12km海底管线输送到P气田综合平台上,进入P气田综合平台已有的流程中进行处理。
以P-L气田群的生产井井口为起点,终点为P气田综合平台的生产管汇,建立P-L气田群的管网模型(图1)。
选用ECLIPSE黑油模拟器分别建立P、L气田的气田数值模型,以上述油藏数值模型和管网模型使用IAM软件建立油藏管网一体化耦合模型。
2 油藏管网一体化协调P-L气田群联合开发延长稳产期以P-L气田群油藏管网一体化模型为基础,进行气田群联合开发动态预测。
P气田年产气16x108m3,L气田投产后整个气田群产量调整为年产气18x108m3,生产管汇压力12MPa,全年生产350天;P气田生产井配产参照气井实际产量,兼顾气井产能、管柱携液、冲蚀和地层出砂等,L气田采用ODP方案(年产气3x108m3)。
油气田生产一体化管控软件的研发及应用
油气田生产一体化管控软件的研发及应用油气田生产一体化管控软件的研发及应用随着现代化技术的不断发展,油气田生产管理面临着新的挑战和机遇。
为了更好地提高油气田生产效率和安全性,降低生产成本,一体化管控软件逐渐引起了人们的关注和研究。
本文将重点介绍油气田生产一体化管控软件的研发及应用。
一、研发背景和意义油气田生产一体化管控软件是以信息化技术为支撑的,运用先进的计算机技术、网络通信技术和自动化控制技术,在油气田生产过程中实现全面管理和智能化操作的一种应用软件。
相对于传统的生产管理方式,油气田生产一体化管控软件具有以下几个方面的优势:1.实时监测与数据分析:软件可以实时监测油气田生产过程中的各项参数和指标,并将数据进行汇总和分析,提供精确的数据支持和决策参考。
2.自动化控制与智能优化:软件能够根据设定的参数和规则自动执行各项操作,并根据实时数据智能地进行优化调整,提高生产效率和降低能耗。
3.安全风险管理:软件能够及时发现和预警生产过程中可能存在的安全隐患和风险,并提供相应的应对措施,保障生产安全。
由此可见,研发和应用油气田生产一体化管控软件对于提高生产管理水平,优化生产流程,促进油气田可持续发展具有重要的意义和价值。
二、主要功能和特点油气田生产一体化管控软件的主要功能包括数据采集与传输、数据存储与管理、生产过程监测与分析、智能化控制与调整、安全风险预警和远程协同管理等方面。
同时,软件具有以下几个特点:1.模块化设计:软件采用模块化设计理念,根据油气田生产的不同需求,可以按需选择不同的功能模块,实现定制化操作和管理,提高工作效率。
2.数据可视化:软件通过直观的图表和报表展示方式,将复杂的数据和信息呈现给用户,提供全面的数据分析和决策依据。
3.网络互联:软件支持互联网技术,实现多个站点的数据共享和协同管理,方便管理人员进行远程操作和决策。
4.系统集成:软件可以与其他油气田生产管理系统进行无缝集成,实现信息共享和资源优化,提高整体管理效能。
浅谈油田地面工程关键技术研究
浅谈油田地面工程关键技术研究作者:祁浩来源:《科学导报·学术》2020年第42期摘 ;要:油气田地面工程建筑是一项相当复杂的工程系统,不仅工程量较高,还对环境和技术有着非常高的要求。
近几年来油气田地面建筑的关键技术得到了应用和发展,我国油气田开采技术也在不断的提高。
关键词:地面工程;关键技术;设备1 油气田开发取得的技术成果1.1 二次开发油田地面工程优化简化关键技术以“站场布局优化、油井软件计量、油井单管串接、不加热常温集输、常温原油脱水、常温污水处理、注水井稳流配水”等技术为核心的优化简化技术体系,解决了一些老油田进入特高含水开发期后,已建的地面系统工艺不适应、运行能耗高、系统维护成本高、安全环保隐患大等问题。
1.2 三次采油地面工程关键技术以“集中配制、分散注入、一泵多井”的配注工艺,“一段游离水脱除、二段电化学脱水”的含聚合物原油脱水工艺,“曝气沉降、气浮分离、石英砂双层过滤”的采出水处理工艺,这三项技术构成了三次采油地面工程配套技术,简化了配制、注入工艺,减少了配制设备,解决了三次采油油田采出液原油破乳脱水困难以及含油污水处理成本高的难题,提高了处理效率,保证了原油脱水和污水处理的达标。
2 强化油气田地面工程建设关的科研攻关油气田地面工程建设是油气田开发过程中的基础,地面工程做得好,能够有效提高原油的开采效率,有效节约能源,做到资源的最佳最大化利用。
想要做好油气田的开发,地面开发功能就必须要满足以下条件。
2.1 不断提升油气田地面工程建筑的水平油气田地面工程建筑要和油气田硬件设备结合起来,提升油气田地面硬件设备的水平能够有效提高油气田工程工作效率,从而提高生产性能。
除此之外,油气田地面工程建筑属于能源建筑类别,需要具有相应配套的应急救援建筑,以免在开发过程中出现问题无法解决。
其次,油气田地面建筑的應急救援安全建筑能够有效保证开采人的人身安全,提升石油开采过程中的安全性,保证油田工程的开采效率,建设安全的油田开采环境。
一体化集成装置在长庆油田地面建设中的应用
一体化集成装置在长庆油田地面建设中的应用
张朝阳;李时宣
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2012(031)008
【摘要】2009年以来,长庆油田结合生产建设的需要,自主研发完成包括油气集输、油气处理、油田注水和公用工程等4大类14种油田一体化橇装集成设备.其中数字化橇装增压集成装置、智能橇装注水集成装置经过不断改进完善,在大规模产能建
设中全面应用并在老油田改造中逐步推广,已成为油田地面建设的关键设备.
【总页数】2页(P36-37)
【作者】张朝阳;李时宣
【作者单位】长庆油田公司油气田规划所;长庆油田公司油气田规划所
【正文语种】中文
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3.长庆气田闪蒸分液一体化集成装置的研发与应用 [J], 周明明;陈丽;薛岗;刘银春
4.长庆气田闪蒸分液一体化集成装置的研发与应用 [J], 周明明;陈丽;薛岗;刘银春;
5.一体化集成增压装置长庆油田地面工艺中的应用 [J], 魏明
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油气田地面工程关键技术发展
油气田地面工程关键技术发展摘要:油气田地面工程技术是油田建设的重要组成部分,其建设效果对工程运行,发挥着非常重要的作用。
地面工程能够有效为油气田的开发提供支持和保障,从而有效促进油气田的开发,地面工程的好坏直接影响着油气田开发的好坏。
为此,我将要在本文中对油气田地面工程技术进展及发展方向进行浅谈,希望对促进我国油田地面工程建设事业的发展,可以起到有利的作用。
关键词:油气田?地面工程?关键技术随着市场经济的不断开放,油气田面对的市场环境已经发生了比较大的变化,市场竞争压力越来越大,在油气田地面工程建设中的投资和控制压力不断增加。
为了进一步提升油气田地面工程建设质量,降低工程建设的投资,就需要对各种油田地面工程技术进行合理运用,不断加快油田地面工程标准化建设,不断促进地面工程技术的发展。
一、油气田地面工程关键技术1. “三高”气田高效安全开发关键技术在针对“三高”气田进行开发的过程中高压集气、J-T阀截流制冷脱烃技术是两项非常关键的内容。
与此同时,在实现湿气集输、MDEA脱硫等断行技术工艺的有效结合使用之后,使得“三高”气田的开发安全性得到了进一步提升。
2.高含二氧化碳气田开发机驱油采收率技术高压集气、MDEA脱CO2等是高含CO2气田实际开发过程中非常关键的几项内容,在实现上述几种工艺技术的有效应用之后,不仅为油气田的油气资源集输以及驱油等生产作业提供了基本的技术支持,而且也能够有效的提升高含二氧化碳油气田生产开采的合理性,与此同时还能够让油气田的各种资源采收率得到有效提升,对自然生态环境能形成有效保护,使得企业的环境效益以及经济效益都能够得到同步提升。
二、油田地面工程取得的技术成果1.一体化集成关键技术我国很多油田为了有效适应油田开发的特点和要求,及时转变了油气田建设的理念,大力进行了一体化集成装置的研发和推广工作,优化替代了常规站场的生产单元,对油田地面工程布置进行了优化的优化,缩短了油田地面工程的建设周期,避免了油田地面工程建设当中对土地大量的占用,减少了工程建设中的投入,及时促进了工程管理方式的转变,有效提升了低渗透油气田的开发效益。
油气田一体化集成装置的进展及认识
油气田一体化集成装置的进展及认识李庆;李秋忙;云庆【摘要】@@%一体化集成装置是标准化设计内涵更高层次的体现及深化.常规中小型站场的标准化设计通常采用单一功能模块组合而成,模块种类和数量多,需分散布置.而一体化集成装置的设计更加注重工艺流程简化,更加注重采用高效合一设备,更加注重智能化.一体化集成装置的规模应用是有效控制工程投资、创新管理模式的重要举措.通过规模应用一体化集成装置替代传统的中小型站场,优化了地面工艺、简化了地面设施,有效地控制了投资和成本.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)010【总页数】1页(P91)【关键词】一体化集成装置;进展;成果;问题【作者】李庆;李秋忙;云庆【作者单位】中国石油天然气股份有限公司规划总院;中国石油天然气股份有限公司规划总院;中国石油天然气股份有限公司规划总院【正文语种】中文(1)替代油田中型站场的一体化集成装置日渐成熟。
各油气田突出重点,针对油气混输接转站、油气分输接转站、稠油计量接转站及采出水处理站等中型站场大力开展一体化集成装置的研发与推广工作,截至2011年底,共研发推广138套。
(2)替代气田中型站场的一体化集成装置取得突破。
气田中型站场工艺通常比较复杂,建设标准和生产运行安全要求较高。
西南油气田和长庆油田为提高气田建设效率,转变传统气田建设和管理模式,大力研发替代气田中型站场的一体化集成装置,成功研制并应用了天然气集气一体化集成装置,替代了常规集气站。
(3)替代厂站生产单元的一体化集成装置规模应用。
油气田地面站场的生产单元是油气田地面设施的重要组成部分。
各油气田公司针对大中型站场的生产单元开展了一体化集成工作,截至2011年底,共研发推广1 425套,提高了厂站建设水平和效率。
典型的装置有西南油气田的分子筛脱水一体化集成装置,长庆油田的天然气三甘醇脱水一体化装置,以及煤层气公司的煤层气露点控制装置等。
(1)一体化集成装置是标准化设计内涵更高层次的体现及深化。
油气田地面工程一体化集成装置测评技术
油气田地面工程一体化集成装置测评技术张德元;邱斌;刘启聪【摘要】应用一体化集成装置替代传统的中小型站场,优化了地面工艺,简化了地面设施,有效控制了投资和成本,创新了管理模式.然而,一体化集成装置属于新鲜事物,尚无针对性的标准、规范指导其研发、制造和应用.从分析油气田地面工程一体化集成装置特点、常见缺陷入手,阐述了开展油气田地面工程一体化集成装置测评的必要性,并提出了油气田地面工程一体化集成装置测评的基本思路.探讨了油气田地面工程一体化集成装置质量测评、性能测评、安全与可操作性测评的测评依据、测评方法与测评流程的合理性.为油气田地面工程一体化集成装置的安全、可靠运行提供技术支撑.【期刊名称】《石油规划设计》【年(卷),期】2015(026)006【总页数】4页(P32-35)【关键词】油气田地面工程;一体化集成装置;测评技术【作者】张德元;邱斌;刘启聪【作者单位】中国石油西南油气田分公司天然气研究院;中国石油西南油气田分公司重庆天然气净化总厂;中国石油西南油气田分公司天然气研究院【正文语种】中文【中图分类】TE8631 前言油气田地面工程一体化集成装置是指一种将多种功能进行集成,以功能划分模块的橇装装置。
因而,一体化集成装置具有功能模块化、工艺集成化、控制自动化和设备橇装化的特点;以及具有节约用地、节省投资、工厂预制、建设迅速、运维方便、调用灵活的使用特点[1]。
近年来,油气田地面工程一体化集成装置的研发与推广工作取得显著成效,推广规模不断扩大,应用领域不断拓宽,研发层次不断提高,成为油气田地面工程建设改变传统形式、转变发展方式、创新油气田管理模式的重要举措[2]。
2013年,中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司在全面总结各油气田一体化集成装置研发与现场实际应用经验的基础上,筛选出技术先进、集成度高、自动化程度高、安全可靠、应用范围广、数量多、效果好并经过一个以上生产周期实践检验的18类装置形成了《油气田地面工程一体化集成装置推荐名录》(第一批)。
天然气集气一体化集成装置常见问题及处理办法
天然气集气一体化集成装置常见问题及处理办法针对长庆气田规模建设面临的有效建设时间短、投资控制难度大、管理区域广等实际问题,研发了适用于中低压、非酸性集气站场的天然气集气一体化集成装置,代替了气田常规非增压集气站。
装置具有进站紧急截断、干管远程放空、气液分离、流程切换、外输计量、清管、自用气供给、闪蒸、放空分液及自动排液等功能,可实现独立运行、远程关断、自动排液、安全放空、动态监测和智能报警,满足了气田数字化、智能化、远程操作的管理要求,是长庆气田地面系统技术创新的关键设备。
标签:集气撬:常见问题:解决办法1 引言一体化集成装置是指应用于油气田地面建设中的一类设施,结合油气田地面工程的建设规模和工艺流程的优化简化,通过将机械技术、电工技术、自控技术、信息技术等有机结合、高度集成,根据功能目标对各功能单元进行合理配置与布局,在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的基础上,自成系统,独立完成地面工程中常规需要的大型站场多个生产单元共同完成的全部功能。
为了满足快速上产和现代化管理苏东南区的需要,积极引进一体化集成装置[1]。
根据目前设备运行情况,对设备常见问题及解决办法分析介绍。
2 装置介绍自2018年,苏里格气田共投产17台天然气一体化集成装置,装置集远传截断、气液分离、采出水闪蒸、外输计量等功能于一体。
天然气集气一体化集成装置主要由分离、闪蒸罐、电动三通阀、孔板流量计等主要设备组成,主要功能为“进站截断、气液分离、流程切换、外输计量、自用气供给、闪蒸、放空分液、自动排液”,实现“独立运行、远程关断、自动排液、安全放空、动态监测、只能报警”的目的。
装置主要包括天然气流程、放空流程、排污流程、自用气流程,适用于中低压非酸性集气站场。
3 常见问题3.1 电动执行机构3.1.1机械故障转动电动阀切换手柄后,用手轮驱动阀门,检查手—电动切换是否灵敏可靠;检查机械开度指示器的动作及指示是否正确。
若手动运转正常,无干扰,而阀杆不动作,需检查阀杆接头连接是否可靠。
浅谈数字化协同设计对智能油气田建设的支持
浅谈数字化协同设计对智能油气田建设的支持发布时间:2022-07-07T05:11:03.731Z 来源:《科学与技术》2022年第3月5期作者:冯鹏[导读] 信息化背景下,油气田生产也已迈入智能化阶段冯鹏四川华星天然气有限责任公司 610084摘要:信息化背景下,油气田生产也已迈入智能化阶段,这就对工程信息采集、整合、分析应用提出了更高地要求。
本文主要围绕数字化协同设计对智能油气田建设的支持进行了探讨、分析,以供参考。
关键词:数字化协同设计;智能;油气田建设在智能油气田建设中,数字化发挥着重要支撑作用,可实现资料的实时采集,并集成于模型中,从而为科学决策提供可靠的参考。
在此过程中,可基于信息化手段的前提下采集油气田海量生产数据,并获取设计、采购等环节的基础数据,采取数字化移交从而形成智能油气田基础信息模型,而数字化协同设计则主要依靠信息化技术,可为智能油气田建设奠定扎实的信息数据基础。
在常规油气田开发难度逐渐增加的背景下,就在一定程度上提高了油气行业的管理难度,而数字化协同设计平台建设的落实,则能有效促进油气生产管理水平的提高,此平台能够实现油田各类生产现场数据的自动采集、实时传输及处理分析,实现自动化控制生产全过程,降低了用工需求,减轻了劳动强度,这对于优化劳动组织用工、改善日常工作效率等起着积极的意义,进一步推动了油气田信息化发展。
1、数字化协同设计平台及其功能特点(1)数字化协同设计平台针对数字化协同设计平台而言,其主要依靠信息化技术支撑,通过对高效设计工具的应用,从而形成一套标准的设计管理程序,而设计则是基于统一基础数据库的前提下进行。
同时,数字化协同设计平台主要由各部门及各专业构成,通过实现数据、知识、经验等的共享,从而为项目模型及数据库的建立提供支撑,在对工程设计成果进行提取后,进而达到数字化移交的目的[1]。
(2)数字化协同设计平台功能特点一方面,数字化协同设计平台可满足各设计任务的实际需求,管理设计中的所有信息数据,通过对设计数据及信息的一次输入,可实现多次使用,从而为下一级段设计的顺利进行提供保障。
采出水处理一体化集成装置在大港油田的应用
采出水处理一体化集成装置在大港油田的应用发布时间:2021-12-24T05:28:07.173Z 来源:《中国科技人才》2021年第26期作者:张斌[导读] 介绍羊污水站引进一体化集成装置后,污水预处理系统的运行状况。
中国石油大港油田分公司第六采油厂天津 300280摘要:介绍羊污水站引进一体化集成装置后,污水预处理系统的运行状况。
采用一体化污水处理装置,以替代该站老化、冗长的处理技术。
实现提高污水水质、简化流程、降低劳动强度,实现转变管理模式,提高地面工程建设水平的目的。
关键词:采出水;一体化集成装置;污水水质;简化流程;管理模式引言羊三木油田位于河北省黄骅市羊三木乡。
随着油田勘探开发规模的不断扩大,系统产液量越来越高,羊三木联合站原油处理过程中的采油污水处理量随着增大;且随着社会环保意识的增强,采出水处理水质指标由国家二级标准提高到国家一级标准。
而现有的处理设备不能满足新的生产形势及要求。
1工程现状羊污水站担负着羊三木油田污水处理任务。
其主体工艺为:采油污水经压力除油器和核桃壳过滤器净化除油过滤后,排污系统去污油池,正常出水系统再经过生化池进一步处理后外排和外输。
站内有3具压力除油器,4具体外搓洗式核桃壳过滤器,1具生化池,供羊三木油田采出水处理用。
该站的除油设备均已运行14年,内部填料板结漏失,外体腐蚀渗漏。
2技术原理根据羊污水站的运行现状,引进一体化集成装置,对采油污水进行污水预处理,替代目前站内使用的压力除油器及核桃壳过滤器。
该一体化集成装置由混匀器、油水分离器、高效除油器以及微絮凝处理机组成。
它结合了药气水三相混合、填料搓洗与旋流分离除油、化学混凝与浮选的特点,达到去除油、悬浮物以及COD的目的。
2.1 一体化集成装置的工艺过程2.1.1混匀器工作过程由多块错位孔板组成,通过孔板的旋转切割,完成气、水混合的作用,使气体以微细颗粒状态均匀快速溶于液体中。
需要加药时,能够使药剂与水快速混合反应。
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* 李庆,男,高级工程师。
1992年毕业于石油大学石油储运专业,获学士学位,1995年毕业于大庆石油学院热能工程专业,获硕士学位,现在中国石油天然气股份有限公司规划总院油气田所工作。
地址:北京市海淀区志新西路3号,100083。
E-mail:li-qing@李庆等. 一体化集成装置在油气田地面工程优化中的应用及发展方向. 石油规划设计,2011,22(5):12~14摘要 油气田地面工程一体化集成装置的研发和推广即将在中国石油全面开展起来,但对油气田一体化集成装置尚无统一、明确的定义,在实际的研发和应用过程中也存在许多问题。
论述了一体化集成装置的作用,对油气田地面工程一体化集成装置的概念和内涵进行了阐述。
针对一体化集成装置的应用现状,分析了存在的问题,提出了今后的发展方向,为进一步加大一体化集成装置的研发和推广,统一认识、明确目标,更好地开展工作起到指导和借鉴作用。
关键词 油气田地面工程;一体化;集成装置;应用;概念;发展方向中图分类号:TE49 文献标识码:A 文章编号:1004-2970(2011)05-0012-03随着油气田勘探开发和地面建设逐渐向偏、远、散、小和低渗透油气田发展,地面工程的优化简化显得越来越重要。
近年来,油气田地面工艺技术不断进步,地面工程建设领域在工艺与技术、功能与构成、生产方式及管理体系等方面也在发生变化,一体化集成装置就是在油气田开发和建设新形势下应运而生的。
2010年5月,油气田地面工程一体化集成装置的研发和推广在中国石油正式启动,目前已经取得了初步的成果,但由于对油气田一体化集成装置尚无统一、明确的定义,在实际的研发和应用过程中也存在许多问题。
在今后的工作中为了统一认识、明确目标,更好地开展一体化集成装置的研发和推广应用工作,有必要研究现状,分析存在的问题,明确油气田地面工程一体化集成装置的概念和内涵,提出今后的发展方向。
1 一体化集成装置的作用在新区产能建设中,有相当一部分属于偏、远、散、小和低渗透油气田,在这些油气田的地面建设中,中小型站场数量较多,中小型站场的操作管理人员、建设费用和运行成本占地面系统总体指标比重很大。
传统的中小型站场在设计思路、建设和管理方式上大多效仿大型站场:采用单一功能设施,设备、厂房按照场站设计相关防火规范进行平面布置,站内设备多、设备间距较大,通过管网连接,设置多个管理岗位,实施专人定岗值守,从而导致工程量大、设计和建设工期长、土地占用多、用工总量多、建设投资和运行成本控制难度大。
因此,中小型站场的优化简化,是油气田地面工程优化简化工作的重点和关键之一。
一体化集成装置可用于油气集输、注水、污水处理、伴生气回收、天然气处理和供配电等主体及配套工程,替代油气田规模较小的常规中小型接转站、增压站、注水站、污水处理站、稠油注汽接转站、集气站等以及大中型站场的部分生产装置和配套设施,如中小型天然气脱水装置、天然气脱硫装置、仪表风净化装置、制氮装置、热媒炉装置、加药装置等。
推广应用一体化集成装置,对于优化简化地面工艺、缩短建设周期、节约工程用地、减少用工总量、控制投资和成本、转变地面建设和管理方式具有重要作用。
特别是对于偏、远、散、小等开发经济性相对较差的区块或地处恶劣环境、地形复杂的油气田区块,如果依然采用常规的建站和生产管理李庆* 孙铁民(中国石油天然气股份有限公司规划总院)模式,在投资上、工程建设上和生产管理上必然具有一定的难度。
在这种情况下,采用一体化集成处理装置,既能满足生产要求,又具有技术和经济上的可行性和合理性,因此具有重要的现实意义。
2 一体化集成装置的应用效果在20世纪80、90年代,一体化集成装置就已经在油气田中有所应用,例如油气田常用的加药装置、仪表风装置、小型污水处理装置等,后来又引进并最终国产化小型橇装三甘醇脱水装置。
目前,这些装置已经大量应用于油气田地面建设中,经过多年的生产运行,装置已经非常成熟。
但由于这些一体化集成装置在油气田地面生产中所起的作用以及应用领域均比较有限,仅限于替代常规油气田生产设施的生产单元,对地面工程整体的优化简化影响相对较小,因此,并没有得到更广泛的关注。
在一段时期内,油气田地面工程一体化集成装置的发展比较缓慢。
2009年,长庆油田为满足油气快速上产、高效开发和现代化管理的需要,在优化简化的基础上,积极创新地面建设和管理理念,结合本油田生产实际需要,研发了“一体化增压集成装置”,该装置集油气分离、加热、缓冲、增压等多功能于一体,代替了常规的接转站,实现了低产低渗透油田地面集输工艺技术和管理上的重大突破。
长庆油田接转站集成前后的工艺流程对比见图1。
长庆油田接转站集成前后相关技术经济指标对比见表1。
长庆油田“一体化增压集成装置”的成功经验,充分说明一体化集成装置在油气田地面工程优化简化中可以起到更大的作用,用于替代小规模的中小型站场可以得到比替代常规生产单元更好的效果。
由此,在中国石油范围内,各油气田纷纷开展一体化集成装置的研发和推广工作,一体化集成装置得到了快速发展。
表1 长庆油田接转站集成前后相关技术经济指标对比类别 常规设计 一体化集成设计周期/d 7 2建设周期/d 28~36 14~18占地面积/m2 1 520 600接转站操作人员/(人·座-1)9 3综合成本 降低20%运行费用 降低60%3 一体化集成装置存在的问题在推广实施中,通过对现有的一体化集成装置的构成、功能、应用效果等方面的分析,可以看出,有些一体化集成装置还存在以下几方面的问题: 3.1 一体化集成程度不够有的一体化集成装置实际为功能单一的常规橇装装置,一体化集成程度不够,如各种分离器橇、单井罐橇等。
有的一体化集成装置由多个单独的橇装设备组成,没有采用紧密布置,实际为橇装装置组装化安装,并非为一体化集成装置。
3.2 工艺优化不足,设计尚不完善恒流配水工艺是替代传统配水间的有效手段。
有的一体化装置仍然采用传统的配水间工艺,没有充分体现优化、简化的新技术。
有的一体化集成注水装置,没有设计反冲洗流程,功能不完整,导致装置运行一段时间后,水质过滤后仍然不达标。
3.3 设施复杂,成本过高有的一体化集成装置设计得比较复杂,虽然提高了原装置的设计等级,却增加了管理的难度和设备的投资。
例如,某数字化计量橇,集成设备较多,结构复杂,单井计量精度大大超出标准规范要求,不但使投资大幅度增加,而且增加了管理的难度。
3.4 橇装水平还有待提高有的一体化集成装置布局结构不合理,增大了集成装置的外形尺寸和占地面积,同时存在不便于运行维护的问题。
3.5 命名比较混乱,功能界限不严密目前,一体化装置大多采用“数字化”、“智能”、“自动”、“新型”、“一体化”、“橇装”、“集成”、“多功能”、“合一”等词,命名比较混乱、随意,容易误导,不利于装置的推广应用。
3.6 适应性、通用性还需要进一步拓展目前,一体化集成装置的系列化还不完善,适用范围还有一定的限制,更大范围的推广应用还有图1 长庆油田接转站集成前后的工艺流程对比14李庆等:一体化集成装置在油气田地面工程优化中的应用及发展方向2011年9月一定的困难。
同时,各油气田研发的一体化集成装置的通用性较差,值得在不同油气田推广应用的不多。
由于缺乏相应的标准、规范依据,目前不能满足产品鉴定的要求,因此,不利于一体化集成装置的推广和发展。
4 一体化集成装置的概念及内涵油气田地面工程一体化集成装置是指应用于油气田地面生产的一类设施,结合油气田地面工程的建设规模和工艺流程的优化简化,通过将机械技术、电工技术、自控技术、信息技术等有机结合、高度集成,根据功能目标对各功能单元进行合理配置与布局,在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的基础上,自成系统,独立完成油气田地面工程中常规需要一个中小型站场或大型站场中多个生产单元共同完成的生产环节的全部功能。
因此,油气田地面工程一体化集成装置并非是简单的设备橇装化或橇装设备组装化,油气田地面工程一体化集成装置应具有以下基本特征:4.1 多功能一是,机械功能。
机械功能是一体化集成装置的主体和实现装置功能的基础,包括机、泵等动设备,容器、罐等静设备。
如果油气田生产压力较高,可以不包含主要动设备;二是,动力功能。
依据装置的生产要求,为装置提供能量和动力,以使装置正常运行,包括电、液、气等动力源,在有条件时,尽量依托现有的动力源;三是,热力功能。
根据站场的性质和生产要求,能够满足油气加热的功能;四是,数据采集和测量功能。
为装置提供运行控制所需的各种信息,一般由测量仪器或仪表来实现;五是,数据处理和控制功能。
根据装置的功能和性能要求,对运行数据进行处理,以实现对装置运行的合理控制,主要由计算机软硬件和相应的接口组成。
4.2 一体化多个原来相互独立的功能实体通过一定方式结合成为一个单一实体,与一体化集成前对比,能够大幅度减少占地面积,并且具有结构紧凑、布置灵活、安装方便等特点。
对于较大型的一体化集成装置,为便于预制和运输,可以拆分成几个单体橇装模块,现场组装。
4.3 自动化装置的正常生产运行无需人工操作,便能自动完成生产信息采集、测量、控制、保护和监测等功能,并可根据需要实现在线分析、实时自动控制、智能调节等高级功能。
对于大型站场内部的一体化集成装置,可以结合整个站场的自控要求和自控系统统一设计。
5 发展方向在对现有的一体化集成装置进行进一步的改进和完善的基础上,今后的研发推广目标和工作方向应包括但并不限于以下几个方面:一是,油气分输(混输)一体化集成增压装置,替代常规中小型接转站;稠油开发地面转油、蒸汽分配、计量一体化集成装置,替代常规注汽接转站。
二是,气田集气、分离、计量一体化集成装置,替代常规集气站;一体化天然气脱水装置、天然气脱硫装置、放空气回收装置等,替代常规的处理 单元。
三是,一体化油气田污水(清水)处理装置及注水装置,替代常规污水(清水)处理及注水站。
四是,研究高效可靠的混输、处理和计量设备,使一体化集成装置的适应性更强。
五是,研究高效化学药剂,保证在处理设施体积较小的情况下,能够使原油脱水效果、含油污水处理效果达到相关标准要求。
六是,研究一体化集成装置的系列化,可以适应不同的油、气、水物性及不同的规模,使其推广应用更加广泛。
七是,制定相关的标准规范,使一体化集成装置更加安全、可靠,使其稳定发展。
6 结语一体化集成装置在油气田地面生产中的应用,起到了优化简化的作用,促进了管理方式的转变,具有广阔的发展前景。
但不能片面地扩大一体化集成装置的作用和适用范围,并非所有的地面生产设施都适宜于由一体化集成装置来替代。
一体化集成装置作为常规油气田生产设施的补充,应注意到其适用条件和范围,即偏、远、散、小区块的中小型站场或常规大中型站场中的生产单元,在达到一定规模条件时,采用常规设计、量体裁衣更具有合理性。