一次系统上水打压操作票
锅炉冷态上水操作票..
放水一次门30HAG11AA561关
2.2.6
放水二次门30HAG11AA562关
2.3
汽包左侧电接点水位计
2.3.1
汽侧一次门30HAG13AA301开
2.3.2
汽侧二次门30HAG13AA302开
2.3.3
水侧一次门30HAG13AA303开
2.3.4
水侧二次门30HAG13AA304开
1.8
炉水循环泵电机高压水冲洗
1.8.1
炉水循环泵电机低压冷却水投运正常,凝结水或除氧上水泵水质合格
1.8.2
高压冲洗水自给水泵来供水手动门30LAR71AA015关闭(冲洗时凝结水和除氧上水泵不具冲洗条件或正常运行中炉水泵高压冷却水泄漏开启)
1.8.3
炉水泵电机冲洗水自凝泵来供水一次门30LAR71AA010(需连续冲洗且炉水泵出口压力比凝结水压低0.25MPa且凝结水质合格后开启)
2
锅炉上水系统由检修状态切换至热备用方式操作步序
2.1
汽包右侧双色水位计的投运
2.1.1
汽侧一次电动门30HAG12AA231有电远方开启
2.1.2
汽侧二次门30HAG12AA302开
2.1.3
水侧一次电动门30HAG12AA232有电远方开启
2.1.4
水侧二次门30HAG12AA304开
2.1.5
1.6.20
#3炉高压冲洗冷却器冷却水供水门30PGB36AA081开
1.6.21
#3炉高压冲洗冷却器冷却水回水门30PGB80AA081开
1.6.22
#3炉高压冲洗冷却器冷却水排气门30PGB80AA082见水后关
1.6.23
#3炉炉水泵电机低压冷却供水管排气门30PGB80AA057见水后关
锅炉水压试验操作票
给水平台及减温水平台各门关闭;
6
所有疏放水门、事故放水门关闭,过热器反上水一、二次门关闭;
7
所有空气门开启(给水管路空气门开一圈,来水后关闭);
水压试验给水温度应在30~70℃,环境温度在5℃以上;
8
先用疏水泵经锅炉底部反上水系统向炉内上水,当汽包水位至+300mm时,关闭向空排气一、二次门;
9
待空气门见水后,逐一关闭各空气门;
(#炉)水压试验操作票
班长:操作人:监护人:
操作开始时间:____月____日____时____分
终了时间:____月____日____时____分
顺序
操作项目
时间
√
1
工作票已封票,水质合格,联系畅通(一副对讲机);
2
投入两块就地压力表并校验合格;
3
做好超压防范措施(事故放水门确认好用);
4
主汽门及旁路门、化学取样门,加药门,连续排污门关闭;
20
汽包压力降压至0.1MPa时,开启各放水门及向空排气一、二次门;
21
放水时可逐个开启排污门进行冲洗;
22
详细记录试验中发现的问题、恢复系统至备用状态。
参加人员签字
生技科
安教科
锅炉车间
试验结果:
16
汽包压力达到10.79MPa或过热压力达9.8MPa时(就地压力),或过热器压力达到MPa关闭进水门,5min后记录压力下降值MPa;
17
稍开进水门,保持工作压力稳定,对锅炉进行全面检查,重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。
18
水压试验结束后用定排门或过热器疏水门泄压;
19
降压速度每分钟不超过0.5MPa;
操作票1F机组蜗壳充水平压
1F水车室:检查1F导叶在全关
8.
检查1F接力器液压锁锭在投入
9.
检查1F检修密封空气围带已投入
10.
1F顶盖排水控制箱:检查顶盖排水自吸泵电源开关在合
11.
检查顶盖排水自吸泵电源指示灯亮
12.
检查顶盖排水控制箱温湿度指示正常
13.
蝶阀层:检查1F顶盖环管排水阀1216在全开
14.
检查1F顶盖环管排水阀1217在全开
操作票
编号:DQ201311004
发令时间:2013年11月12日9时10分
发令人(运行值班负责人/值长):接令人(监护人):党国军
操作开始时间:2013年11月12日9时15分 操作结束时间:2013年11月12日9时25分
汇报时间:2013年11月12日9时26分
汇报人(监护人):党国军被汇报人(发令人):值长
操作任务:1F机组蜗壳充水平压
操作
记号
项目
序号
操 作 项 目
主要项目操作时间
1.
检查1F相关工作票已结束
2.
检修交待:1F机组蜗壳具备充水条件
3.42
确认1F尾水门在提起
4.
1F风洞:检查1F制动风闸已全部顶起
5.
1F压油装置:检查1F压油系统油压正常 4~4.5 MPa
6.
检查1F工作油Biblioteka 调速器供油阀1104阀在全开15.
检查1F机组蜗壳排水阀1220在全关
16.
检查1F机组蜗壳排水阀1221在全关
17.
检查1F机组压力钢管排水阀1218在全关
18.
检查1F机组压力钢管排水阀1219在全关
19.
检查1F蜗壳入孔门在全关
机组启动操作票
负荷350MW以上,根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右,将#3高加疏水切至除氧器,投入疏水自动,关闭其危急疏 水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员,投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行,投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行,投入给水自动,停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态,高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀,关闭高压缸通风阀,
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀,开启并调节中压缸预暖调节阀,控制温升满足 要求,暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃,保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀,确认高排逆止门应关严,高压缸内压力控制在500kPa以下, 但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常,不超过80℃。
⑻)
汽轮机转速升到3000rpm后,根据启动曲线进行高速暖机(冷态启动暖机60分钟。)
⑼
根据需要进行有关试验:手动脱扣试验;注油试验;ETS保护动作试验;汽门严密性 试验。
⑩
确认主油泵工作正常,主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵,停运主吸油泵,投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格,启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统,开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲 洗,凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器,向除氧器上水冲洗。化学根 据水质情况投入精处理装置,直到水质满足锅炉上水要求,维持除氧器水位。
600MW自然循环锅炉一次系统水压试验操作票
热力操作票
表样编号:Q/CD.CZ.GL20
操作开始时间:年月日时分,终了时间:日时分
页码:第一页/共二页
操作任务:炉再热器水压试验
顺序
操作项目
已执行(√)
时间
一
安操作危险点、安全措施和注意事项(按工作顺序填写与执行)
1
操作人员和监护人员精神状态、健康状态符合操作任务需要任务条件。
年月日时分
(2)操作人:监护人:值班负责人:
年月日时分
(3)操作人:监护人:值班负责人:
年月日时分
操作票评价(由运行调度部门、安全监督部门和运行车间负责人专业技术人员进行评价):
(1)。评价人:。年月日
(2)。评价人:。年月日
9
检查汽机中压主调门关闭。
10
检查汽机盘车尽可能投入连续运行。
11
防止二次系统充水时超压:锅炉上水时开大再热器微量喷水调门,控制电泵出口压力小于2.0MPa。在锅炉起压后关小再热器微量喷水调门至3%以下,采用电泵转速控制升压率,防止升压速度过快或系统超压。出现再热器超压时立即停运电泵并开高再出口排空门泄压。
16
开启冷再至辅汽联箱电动门前疏水器前、后手动门。
17
开启冷再至辅汽联箱电动门前疏水器旁路门。
18
开启冷再至辅汽联箱电动门前疏水至地沟手动门。
19
开启左右侧中压联合汽阀进汽管道疏水一次手动门、二次气动门。
20
开启左右侧中压联合汽阀阀座疏水一次手动门、二次气动门。
21
开启左右侧中压联合汽阀导汽管疏水一次手动门、二次气动门。
2
检查操作工器具合格、型号对应于操作设备。
3
带压放水操作票
年
号
#
锅炉带压放水操作票 锅炉带压放水操作票
月 日 时 分
月
日
时
分
时间
值次
1 页
序号 1 2 3 4 5 6 7 接值长令 # 锅炉带压放水
操作内容 查锅炉汽包压力在 0.5-0.8Mpa 之间,汽包壁温差在允许范围内,上下壁 温最大不超过 28℃ 查锅炉汽水系统,疏放水系统检修工作已结束,安措已拆除,人员已离开 记录锅炉膨胀指示一次 缓慢开启锅炉水冷壁下联箱定排分总门,疏水分总门 缓慢开启水冷壁左侧墙下联箱定排一, 二次门, 注意汽包壁温在允许的范 围内,否则放慢放水速度。 缓慢开启水冷壁右侧墙下联箱定排一, 二次门, 注意汽包壁温在允许的范 围内,否则放慢放水速度。 当气包水位下降到最低可见水位时,且壁温差不超过 28℃时,依次开启 水冷壁前后墙下联箱定排一,二次门,注意汽包壁温在允许的范围内,否 则放慢放水速度。 观察汽包壁温在允许的范围内时,开启省煤器入口集箱疏水一,二次门 开启省煤器再循环一,二次门 开启下降管放水门,锅炉事故放水门,开启过热器所有疏水门 汽包压力降到 0.2Mpa 以下时,汽包壁温差在允许范围内时,开启汽包空 气门,过热器空气门 缓慢开启给水管道各疏水门 观察定排扩底部排水量变小时,开启定排母管放水门 观察定排母管放水门无水排出后关闭 记录锅炉膨胀指示一次 关闭所有的水冷壁下联箱定排一,二次门 关闭所有下降管放水门,锅炉事故放水门 关闭所有汽包,过热器空气门 关闭所有过热器疏水门 关闭给水管道各疏水门 放水完毕,汇报值长
时间
执行情况
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
以下空白 备注:
火电厂给水系统标准操作票
火电厂给水系统标准操作票热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人: 监护人:
主值: 值长:
热 力 机 械 操 作 票
单位:发电部集控运行 编号:
操作人:监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长:
热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长:
热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长:。
湿法脱硫系统一二级紧急喷淋操作票
湿法脱硫系统一二级紧急喷淋操作票操作票编号:WF-XX-XXX操作日期:20XX年XX月XX日一、工作任务根据工艺要求和操作指导,完成湿法脱硫系统的一、二级紧急喷淋操作。
确保工作安全,保障设备正常运行。
二、操作流程1.工作前准备1.确认操作区域无人员,张贴“禁止通行”警示牌。
2.确认设备正常运行,仪表、设备状态正常。
3.验证喷淋水系统正常运行,供水充足。
4.佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、防滑鞋等。
5.登高准备合适的登高器具,确保操作安全。
2.调节喷淋水流量1.打开喷淋水压力调节阀,并将喷淋水压力调节至合适的工作范围。
2.通过调节喷淋水流量调节阀,将喷嘴的喷淋水量调节至正常工作范围。
3.启动一级紧急喷淋装置1.确认紧急喷淋设备处于正常状态,压力和流量正常。
2.打开一级紧急喷淋开关,启动一级紧急喷淋装置。
3.检查一级紧急喷淋喷嘴,确保喷嘴通畅,无堵塞。
4.启动二级紧急喷淋装置1.确认一级紧急喷淋装置工作正常。
2.打开二级紧急喷淋开关,启动二级紧急喷淋装置。
3.检查二级紧急喷淋喷嘴,确保喷嘴通畅,无堵塞。
5.完成喷淋操作1.确认喷淋系统运行正常。
2.监控紧急喷淋装置是否按照设定要求工作。
3.持续观察系统运行状态,确保喷淋效果良好。
4.如发现异常情况,立即报告相关人员,并采取相应措施处理。
6.停止喷淋操作1.按照操作指引,逐级关闭二级、一级紧急喷淋开关。
2.关闭喷淋水流量调节阀。
3.关闭喷淋水压力调节阀。
7.结束工作1.确认设备停止运行,没有异常情况。
2.清理现场,归位工具和设备。
3.反馈工作情况,填写操作记录。
三、注意事项1.操作时要保持专注,注意安全。
2.在操作喷淋系统时,要仔细观察喷淋效果,确保设备被充分喷淋。
3.发现异常情况,应停止操作,并及时报告相关人员。
4.操作结束后,要及时整理工作现场,并填写操作记录,以备后续参考。
5.操作过程中如遇特殊情况或紧急情况,应立即停止操作,并按照应急预案进行处理。
操作票
1、锅炉打压措施2、机组上水(底部)操作卡3、一次风机启动操作卡4、二次风机启动操作卡5、引次风机启动操作卡6、机组上水(反冲)操作卡7、机组启动前阀门操作卡8、减温水系统投入操作卡9、投汽封抽真空操作卡10、凝结水系统投入操作卡11、给水除氧系统投入操作卡12、冷渣器冷却水系统投入操作卡13、汽轮机润滑油系统投入操作卡14、空压机切换15、冷干机切换16、润滑油系统投入、停运操作卡17、EH油系统投入、停运操作卡18、辅机冷却水系统投入、停运操作卡19、高加投运、解列操作卡20、低加投运、解列操作卡21、炉前油系统投运操作卡22、汽轮机超速试验操作卡23、汽轮机预暖投入操作卡24、汽轮机快冷装置投入操作卡25、真空泵分离器补水切换及启动操作卡26、石灰石系统投、停运操作卡27、锅炉尾部受热面吹灰操作卡28、锅炉停炉保养措施29、除氧器汽源投、停运及切换操作卡30、高加检修系统隔离操作卡31、低加检修系统隔离操作卡32、汽轮机旁路系统投、停运操作卡33、锅炉冷渣器冷却水系统检修系统隔离操作卡34、热网系统投、停运操作卡35、锅炉全面放水操作卡36、汽机凝结水系统全面放水操作卡37、汽机给水除氧系统全面放水操作卡38、破坏真空紧急停机操作卡39、滑参数停机操作卡40、滑参数停炉操作卡41、给水泵检修隔离系统操作卡42、凝结泵检修隔离系统操作卡43、辅汽联箱投运操作卡(启动锅炉)44、#1、2辅汽联箱并列操作卡45、除氧器检修系统隔离操作卡46、锅炉给水主、旁路切换操作卡47、机组冷态启动操作卡48、机组热态启动操作卡49、给水泵切换操作卡50、真空泵检修隔离系统操作卡51、给煤机检修隔离操作卡52、辅机冷却水泵检修隔离操作卡53、生水加热器投、停运操作卡54、生水加热器检修隔离系统操作卡55、锅炉双色水位计冲洗操作卡56、锅炉双色水位计投、停操作卡57、凝结水精处理投、停运操作卡58、凝结水精处理冲洗运操作卡59、轴封加热器检修隔离操作卡60、#1、2辅汽联箱解列操作卡61、汽机夹层加热投、停运操作卡62、辅机冷却水滤水器冲洗操作卡63、组合式冷干机启、停操作卡64、组合式冷干机检修隔离操作卡65、仪用压缩空气储气罐检修隔离系统操作卡66、厂用压缩空气储气罐检修隔离系统操作卡67、锅炉过热器反冲洗操作卡68、高压流化风系统启动、停运操作卡69、锅炉底部加热系统投、停运操作卡70、锅炉暖风器系统投、停运操作卡71、汽轮机油净化装置投、停运操作卡72、空冷岛冲洗操作卡73、锅炉风机联锁试验操作卡74、锅炉汽包水位保护实验操作卡75、锅炉FSSS(MTF和OFT)实验操作卡76、锅炉燃油实验操作卡77、汽机润滑油压低实验操作卡78、汽机EH油压低保护实验操作卡79、高加水位保护实验操作卡80、锅炉压火操作卡81、润滑油冷油器检修隔离操作卡82、汽轮机盘车装置启动、停运操作卡83、#1机发变组检修84、#1机发变组出口1101开关及1101丙刀闸检修85、#2机发变组检修86、#2机发变组出口1102开关及1102丙刀闸检修87、#0启备变及6KV备用段检修88、#0启备变高压侧1120开关及1120丙刀闸检修89、6KV1A段检修90、6KV1B段检修91、6KV2A段检修92、6KV2B段检修93、#1工作变1T及400V1A段检修94、400V1B段检修95、#2工作变2T及400V2A段检修96、400V2B段检修97、#1机空冷变A 3AT及400V3A段检修98、#1机空冷变B 3BT及400V3B段检修99、#2机空冷变A 4AT及400V4A段检修100、#2机空冷变B 4BT及400V4B段检修101、#1机除尘变5T及400V5段检修102、#2机除尘变6T及400V6段检修103、输煤变7T及400V7段检修104、化水变8T及400V8段检修105、综水变9T及400V9段检修106、供水一回线检修107、供水二回线检修108、#0低压备用变0T及400V0段检修109、#0低压空冷备用变0KT及400V0K段检修110、#1工作变1T检修111、#2工作变2T检修112、#1机空冷变A 3AT检修113、#1机空冷变B 3BT检修114、#2机空冷变A 4AT检修115、#2机空冷变B 4BT检修116、#1机除尘变5T检修117、#2机除尘变6T检修118、输煤变7T检修119、化水变8T检修120、综水变9T检修。
水系统典型操作票
水系统变电站典型操作票目录一、10KV部分 (1)1. 操作任务: 10KV I段受电、母线停送电操作 (1)2. 操作任务: 10KV III段受电、母线停送电操作.................................. 错误!未定义书签。
3. 操作任务: 10KVⅠⅡ段母联开关由运行转热备用............................. 错误!未定义书签。
4. 操作任务: 10KVⅠⅡ段母联开关由热备用转运行............................. 错误!未定义书签。
5. 操作任务: 10KVⅠⅡ段母联开关由热备用转冷备用......................... 错误!未定义书签。
6. 操作任务: 10KVⅠⅡ段母联开关由冷备用转热备用......................... 错误!未定义书签。
7. 操作任务: 10KVⅠⅡ段母联开关由冷备用转开关检修..................... 错误!未定义书签。
8. 操作任务: 10KVⅠⅡ段母联开关由开关检修转冷备用..................... 错误!未定义书签。
9. 操作任务: 10KVⅠⅡ段母联开关由运行转冷备用............................. 错误!未定义书签。
10.操作任务: 10KVⅠⅡ段母联开关由冷备用转运行............................. 错误!未定义书签。
11.操作任务: 10KVⅠⅡ段母联开关由运行转开关检修......................... 错误!未定义书签。
12.操作任务: 10KVⅠⅡ段母联开关由开关检修转运行......................... 错误!未定义书签。
13.操作任务: 10KVII III 段母联开关由运行转热备用......................... 错误!未定义书签。
汽机操作票目录(分系统)
汽机操作票目录(分系统)1、凝补水泵1A启动操作票(卡号:1Tcz-001)(张峰)2、凝补水泵A停运操作票(卡号:1Tcz-002)(张峰)3、凝补水泵1B启动操作票(卡号:1Tcz-003)(张峰)4、凝补水泵1B停运操作票(卡号:1Tcz-004)(张峰)5、凝补水泵1C启动操作票(卡号:1Tcz-005)(张峰)6、凝补水泵1C停运操作票(卡号:1Tcz-006)(张峰)7、闭式水泵1A启动操作票(卡号:1Tcz-007)(董诗峰)8、闭式水泵1A停运操作票(卡号:1Tcz-008)(董诗峰)9、闭式水泵1B启动操作票(卡号:1Tcz-009)(董诗峰)10、闭式水泵1B停运操作票(卡号:1Tcz-010)(董诗峰)11、循环水泵1A变频启动操作票(卡号:1Tcz-011)(张峰)12、循环水泵1A变频停运操作票(卡号:1Tcz-012)(张峰)13、循环水泵1A工频启动操作票(卡号:1Tcz-013)(张峰)14、循环水泵1A工频停运操作票(卡号:1Tcz-014)(张峰)15、循环水泵1B变频启动操作票(卡号:1Tcz-015)(张峰)16、循环水泵1B变频停运操作票(卡号:1Tcz-016)(张峰)17、循环水泵1B工频启动操作票(卡号:1Tcz-017)(张峰)18、循环水泵1B工频停运操作票(卡号:1Tcz-018)(张峰)19、机1开式水投运操作票(卡号:1Tcz-019)(张峰)20、机1开式水停运操作票(卡号:1Tcz-020)(张峰)21、凝结水泵1A变频启动操作票(卡号:1Tcz-021)(董诗峰)22、凝结水泵1A变频停运操作票(卡号:1Tcz-022)(董诗峰)23、凝结水泵1A工频启动操作票(卡号:1Tcz-023)(董诗峰)24、凝结水泵1A工频停运操作票(卡号:1Tcz-024)(董诗峰)25、凝结水泵1B变频启动操作票(卡号:1Tcz-025)(董诗峰)26、凝结水泵1B变频停运操作票(卡号:1Tcz-026)(董诗峰)27、凝结水泵1B工频启动操作票(卡号:1Tcz-027)(董诗峰)28、凝结水泵1B工频停运操作票(卡号:1Tcz-028)(董诗峰)29、EH油泵1A启动操作票(卡号:1Tcz-029)(董诗峰)30、EH油泵1A停运操作票(卡号:1Tcz-030)(董诗峰)31、EH油泵1B启动操作票(卡号:1Tcz-031)(董诗峰)32、EH油泵1B停运操作票(卡号:1Tcz-032)(董诗峰)33、机1主机油箱补油操作票(卡号:1Tcz-033)(张峰)34、机1主机油箱排油操作票(卡号:1Tcz-034)(张峰)35、主机润滑油泵1A启动操作票(卡号:1Tcz-035)(周雄华)36、主机润滑油泵1A停运操作票(卡号:1Tcz-036)(周雄华)37、主机润滑油泵1B启动操作票(卡号:1Tcz-037)(周雄华)38、主机润滑油泵1B停运操作票(卡号:1Tcz-038)(周雄华)39、主机顶轴油泵1A启动操作票(卡号:1Tcz-039)(周雄华)40、主机顶轴油泵1A停运操作票(卡号:1Tcz-040)(周雄华)41、主机顶轴油泵1B启动操作票(卡号:1Tcz-041)(周雄华)42、主机顶轴油泵1B停运操作票(卡号:1Tcz-042)(周雄华)43、主机顶轴油泵1C启动操作票(卡号:1Tcz-043)(周雄华)44、主机顶轴油泵1C停运操作票(卡号:1Tcz-044)(周雄华)45、机1主机盘车投运操作票(卡号:1Tcz-045)(周雄华)46、机1主机盘车停运操作票(卡号:1Tcz-046)(周雄华)47、机1定冷水系统投运操作票(卡号:1Tcz-047)(周雄华)48、机1定冷水系统停运操作票(卡号:1Tcz-048)(周雄华)49、机1密封油系统投运操作票(卡号:1Tcz-049)(周雄华)50、机1密封油系统停运操作票(卡号:1Tcz-050)(周雄华)51、机1发电机投氢操作票(卡号:1Tcz-051)(周雄华)52、机1发电机排氢操作票(卡号:1Tcz-052)(周雄华)53、机1小机凝泵A启动操作票(卡号:1Tcz-053)(董诗峰)54、机1小机凝泵A停运操作票(卡号:1Tcz-054)(董诗峰)55、机1小机凝泵B启动操作票(卡号:1Tcz-055)(董诗峰)56、机1小机凝泵B停运操作票(卡号:1Tcz-056)(董诗峰)57、清洁疏水泵1A启动操作票(卡号:1Tcz-057)(张峰)58、清洁疏水泵1A停运操作票(卡号:1Tcz-058)(张峰)59、清洁疏水泵1B启动操作票(卡号:1Tcz-059)(张峰)60、清洁疏水泵1B停运操作票(卡号:1Tcz-060)(张峰)61、机1辅汽系统投运操作票(卡号:1Tcz-061)(董诗峰)62、机1辅汽系统停用检修操作票(卡号:1Tcz-062)(董诗峰)63、机1除氧器加热投运操作票(卡号:1Tcz-063)(董诗峰)64、机1除氧器加热停用检修操作票(卡号:1Tcz-064)(董诗峰)65、机1小机油箱加油操作票(卡号:1Tcz-065)(张峰)66、机1小机油箱放油操作票(卡号:1Tcz-066)(张峰)67、机1小机控制油系统投运操作票(卡号:1Tcz-067)(张峰)68、机1小机控制油系统停运操作票(卡号:1Tcz-068)(张峰)69、机1小机润滑油系统投运操作票(卡号:1Tcz-069)(张峰)70、机1小机润滑油系统停运操作票(卡号:1Tcz-070)(张峰)71、机1小机盘车系统投运操作票(卡号:1Tcz-071)(张峰)72、机1小机盘车系统停运操作票(卡号:1Tcz-072)(张峰)73、机1小机轴封系统投运操作票(卡号:1Tcz-073)(张峰)74、机1小机轴封系统停运操作票(卡号:1Tcz-074)(张峰)75、机1小机真空泵A投运操作票(卡号:1Tcz-075)(张峰)76、机1小机真空泵A停运操作票(卡号:1Tcz-076)(张峰)77、机1小机真空泵B投运操作票(卡号:1Tcz-077)(张峰)78、机1小机真空泵B停运操作票(卡号:1Tcz-078)(张峰)79、机1给水泵组启动操作票(卡号:1Tcz-079)(张峰)80、机1给水泵组停运操作票(卡号:1Tcz-080)(张峰)81、机1汽泵程控启动操作票(卡号:1Tcz-081)(张峰)82、机1汽泵程控停运操作票(卡号:1Tcz-082)(张峰)83、机1给水泵放水消压(卡号:1Tcz-083)(张峰)84、机1主机轴封系统投运操作票(卡号:1Tcz-085)(周雄华)85、机1主机轴封系统停运操作票(卡号:1Tcz-085)(周雄华)86、真空泵1A启动操作票(卡号:1Tcz-086)(周雄华)87、真空泵1A停运操作票(卡号:1Tcz-087)(周雄华)88、真空泵1B启动操作票(卡号:1Tcz-088)(周雄华)89、真空泵1B停运操作票(卡号:1Tcz-089)(周雄华)90、真空泵1C启动操作票(卡号:1Tcz-090)(周雄华)91、真空泵1C停运操作票(卡号:1Tcz-091)(周雄华)92、真空泵1D启动操作票(卡号:1Tcz-092)(周雄华)93、真空泵1D停运操作票(卡号:1Tcz-093)(周雄华)94、低加疏水泵1A启动操作票(卡号:1Tcz-094)(董诗峰)95、低加疏水泵1A停运操作票(卡号:1Tcz-095)(董诗峰)96、低加疏水泵1B启动操作票(卡号:1Tcz-096)(董诗峰)97、低加疏水泵1B停运操作票(卡号:1Tcz-097)(董诗峰)98、机1汽机冷态启动操作票(卡号:1Tcz-098)(周雄华)99、机1汽机热态启动操作票(卡号:1Tcz-099)(周雄华)100、机1汽机正常停运操作票(卡号:1Tcz-100)(周雄华)101、机1主机油净化装置投运操作票(卡号:1Tcz-101)(周雄华)102、机1主机油净化装置停运操作票(卡号:1Tcz-102)(周雄华)103、机1高加投运操作票(卡号:1Tcz-103)(董诗峰)104、机1高加停运操作票(卡号:1Tcz-104)(董诗峰)105、机1高加隔离操作票(卡号:1Tcz-105)(董诗峰)106、机1高加恢复操作票(卡号:1Tcz-106)(董诗峰)107、机1 A1/A2低加投运操作票(卡号:1Tcz-107)(董诗峰)108、机1 A1/A2低加停运操作票(卡号:1Tcz-108)(董诗峰)109、机1 A3/A4低加投运操作票(卡号:1Tcz-109)(董诗峰)110、机1 A3/A4低加停运操作票(卡号:1Tcz-110)(董诗峰)111、机1 A3/A4低加隔离操作票(卡号:1Tcz-111)(董诗峰)112、机1 A3/A4低加恢复操作票(卡号:1Tcz-112)(董诗峰)113、机1凝汽器循环水外环隔离操作票(卡号:1Tcz-113)(张峰)114、机1凝汽器循环水外环恢复操作票(卡号:1Tcz-114)(张峰)115、机1凝汽器循环水内环隔离操作票(卡号:1Tcz-115)(张峰)116、机1凝汽器循环水内环恢复操作票(卡号:1Tcz-116)(张峰)117、胶球泵1A投入操作票(卡号:1Tcz-117)(张峰)118、胶球泵1A停运操作票(卡号:1Tcz-118)(张峰)119、胶球泵1B投入操作票(卡号:1Tcz-119)(张峰)120、胶球泵1B停运操作票(卡号:1Tcz-120)(张峰)121、机1小机胶球泵投入操作票(卡号:1Tcz-121)(张峰)122、机1小机胶球泵停运操作票(卡号:1Tcz-122)(张峰)。
疏水泵向锅炉上水操作票
机组启动前用疏水泵向锅炉上水操作票1.得上级令恢复锅炉上水系统,执行锅炉上水系统操作票。
2.联系电气疏水泵送电,试转正常具备启动条件。
3.关闭锅炉主给水电动门。
4.关闭锅炉给水旁路电动门。
5.关闭一次汽疏水至上放水联箱总门。
6.关闭一次汽疏水各一次门。
(若一次汽疏水总门不严)7.开启一次汽疏水至疏扩门。
8.关闭二次汽疏水至上放水联箱总门。
9.关闭二次汽疏水各一次门。
(若二次汽疏水总门不严)10.开启二次汽疏水至疏扩门。
11.关闭上放水联箱至疏水箱总门12.关闭疏水泵至除氧器上水门13.关闭上放水联箱至定扩一、二次门14.关闭给水反冲洗至上放水联箱隔绝门15.关闭厂用至上放水联箱隔绝门(#3、#4炉)16.开启疏水泵至上放水联箱总门17.开启省煤器放水至上放水联箱总门18.开启省煤器放水门19.开启疏水泵入口门20.关小除氧器放水手动门21.除氧器水温达到上水要求后通知汽机向疏水箱缓慢放水至1/2。
22.启动疏水泵,开启疏水泵出口门,控制上水速度。
23.联系汽机开启除氧器放水,锅炉控制放水速度,控制疏水箱水位在1/2以上。
24.汽包水位到-150mm停止上水。
25.关闭省煤器放水门。
26.关闭省煤器放水至上放水联箱总门。
27.关闭疏水泵出口门,停止疏水泵。
28.通知汽机停止向疏水箱放水。
29.开启一次汽疏水至上放水联箱总门。
30.关闭一次汽疏水至疏扩门。
31.开启上放水联箱至定扩一、二次门32.开启二次汽疏水各一次门。
33.恢复一次汽疏水走定扩,二次汽疏水走疏扩系统。
34.对系统全面检查一次。
循环水系统操作票 (启、停、隔离、切换)
检查循环水泵联锁在“解除”位,联系电气人员将#循环水泵电源送至“工作位”。
53
检查完毕,汇报并做好记录
此处盖章(以下空白章)
检查人: 监护人: 值长:
备注:
经检查此票为票,发现问题:已向提出整改。
检查人:年月日
****汽机试验卡
试验任务:循环水系统电动门、调节门传动试验卡
编号:
交代记录:
此处盖章
开启10%
34
乙侧凝汽器循环水进口电动门
开启10%
35
甲侧凝汽器顶部放空气门
开启
36
乙侧凝汽器顶部放空气门
开启
37
空气冷却器进水滤网旁路门
关闭
38
冷油器进水滤网旁路门
关闭
39
冷却塔补水门(补水到正常水位)
关闭
40
循环水排污门
关闭
41
甲侧胶球收球网电动门
关闭
42
乙侧胶球收球网电动门
关闭
43
胶球泵甲侧入阀门
关闭
21
发电机空气冷却器进水滤网后截门
关闭
22
装球室放水门
关闭
23
装球室放空气门
关闭
转下页
页1/2
承上页
页2/2
27
凝汽器甲侧排水门
关闭
28
凝汽器乙侧排水门
关闭
29
循环水泵密封水门
开启
30
两侧循环水泵出口压力表一次门
开启
31
空冷器冷却水出水分门
关闭
32
循环水泵出口门
关闭
33
甲侧凝汽器循环水进口电动门
9
检查循环水泵出口液动蝶阀供油压正常,油位正常。
安监部关于操作票管理规定
Q/HDDT操作票管理规定青海华电大通发电有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (1)4 操作票的种类及适用范围 (2)5 操作票的监护及操作 (2)6 操作人、监护人 (2)7 操作票的使用 (3)8 职责及要求 (3)9 危险点预控 (3)10 电气倒闸操作票的执行程序 (3)11 “两票”的管理 (6)12 考核 (7)附录 A (资料性附录)术语规定 (8)1 电气部分 (8)2 热机部分 (8)附录 B (规范性附录)电气高压操作票 (8)附录 C (规范性附录)电气低压操作票 (10)附录 D (规范性附录)热力机械操作票 (11)附录 E (规范性附录)操作票执行程序 (12)附录 F (规范性附录)操作票执行要求 (13)前言本标准是根据青海华电大通发电有限公司标准体系工作的需要编制,是企业标准体系建立和实施的个性管理标准。
目的是为了在发电生产、质量管理、职业健康安全、环境管理体系运行过程中,建立安全管理模式,并达到有效的实施,从而实现安全管理标准化、规范化。
使安全管理更具系统性、可控性、可操作性,使“安全第一、预防为主”的方针贯穿于生产过程的始终,由被动的预防,变成主动的预防,由事后监管变为事前监督,从而规范并加快企业标准体系的完善,适应国家标准和国际先进标准的需要。
本标准代替Q/HDDT-205.10—2008《工作票、操作票管理规定》。
本标准的附录A为资料性附录,附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H为规范性附录。
本标准由青海华电大通发电有限公司安全监察部提出并归口。
本标准起草单位:青海华电大通发电有限公司安全监察部。
本标准主要起草人:唐海锋。
本标准审核人:于亮平、管燕纯、王有仁、李忠、康孝德、张文鼎。
本标准批准人:王新元。
本标准于2008年首次发布,2011年第一次修订。
操作票管理规定1 范围本标准规定了青海华电大通发电有限公司操作票的适用范围、执行程序、使用和管理、检查与考核等内容。
CFB锅炉水压试验操作票(1)
CFB锅炉水压试验操作票JXDL-GL-10 编号:班号炉日期:年月日批准人:;操作人:监护人:打压类型:一、实验前的检查及要求试验前的检查由工艺操作人员按照表内要求进行逐项检查操作。
检查下列阀门处于关闭状态。
就地压力表一次门开,通知仪表投入汽包,集汽集箱等处压力表。
二、锅炉上水及注意事项1、采用疏水泵反上水,上水温度为50~80℃,当吊管入口、吊管出口、低过出口集箱、一级过热器出口、屏过集箱、集汽集箱空气门见水后依次关闭以上空气门,反上水结束,分别关闭反上水总门、定排总门、定排分支一、二次门,并对炉本体进行全面检查。
2、锅炉上水期间,汽包壁上下温差应控制在40℃以内,如果温差过大,应暂时停止上水。
3、空炉上水时经过定排反上水,初期上水时流量不得超过20t/h,以防引起管道振动,夏季上水时间不得低于1.5小时,1、当满水检查一切正常后可以开始打压,打压时由减温水上水,升压要求每分钟升压0.2~0.3MPa。
2、当压力升到1.0MPa、5.0MPa时应停止上水,进行全面检查,保持5分钟压降在0.2MPa以内为合格,可继续升压,如有情况,可根据情况判断是泄压处理还是带压处理,带压处理时必须保证安全。
3、如果正常,按照升压要求将压力升到10.0MPa,停止上水,保持15分钟,压降在0.3MPa以内即为合格,可开始降压,降压要求0.1~0.3MPa/min。
4、如做超水压试验,在标准打压之后,将所有的安全门锁死,两侧电接点水位计、两侧双色水位计解列其它事项按照要求做好后,将压力以0.2MPa/min速度升至额定的1.25倍即12.25MPa,保持15分钟,压降在0.3MPa以内即为合格,以0.1~0.3MPa/min速度降压至3.0MPa,停止降压,进行全面检查,压力降至0MPa,解开安全门锁定装置,将有解列四、检查情况1、保压情况:2、泄露部位:批准人:值班长:。
火电厂给水系统标准操作票
火电厂给水系统标准操作票热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人: 监护人:
主值: 值长:
热 力 机 械 操 作 票
单位:发电部集控运行 编号:
操作人:监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长:
热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长:
热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人:监护人: 主值: 值长:。
工作票、操作票使用和管理标准(2017版)
Q/CDT 中国大唐集团公司企业标准Q/CDT 21402001—2017 工作票、操作票使用和管理标准2017-2-28发布2017-06-01实施Q/CDT 21402001—2017目录前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义和术语 (1)3.1工作票 (1)3.2操作票 (1)3.3有限空间 (1)3.4有限空间作业 (1)3.5动火作业 (1)3.6动土作业 (1)3.7监护操作 (1)3.8单人操作 (1)3.9设备的双重名称 (2)4 总则 (2)4.1通则 (2)4.2工作人员 (2)4.3作业现场 (2)4.4填写要求 (3)5 工作票的使用和管理 (3)5.1工作票的种类及适用范围 (3)5.2工作票的使用要求 (4)5.3工作票的执行 (5)5.4工作票管理 (7)5.5工作票检查 (8)5.6工作票中相关人员的安全责任 (9)6 操作票的使用和管理 (10)6.1操作票的种类及适用范围 (10)6.2操作票的使用要求 (10)6.3操作票的编号 (11)6.4操作票的填写要求 (11)6.5操作票的执行 (11)6.6操作票的管理 (14)7 工作附票的使用和管理 (15)7.1动火工作票 (16)7.2动土工作票 (19)7.3运行操作联系票 (19)7.4继电保护安全措施票 (19)附录A 工作票、操作票票样 (21)图1 电气第一种工作票票样 (21)图2 电气第二种工作票票样 (23)图3 热力机械第一种工作票票样 (24)IQ/CDT 21402001—2017II 图4 热力机械第二种工作票票样 (26)图5 热控第一种工作票票样 (27)图6 热控第二种工作票票样 (29)图7 水力机械第一种工作票票样 (30)图8 水力机械第二种工作票票样 (31)图9 水力自控工作票票样 (32)图10 一级动火工作票票样 (34)图11 二级动火工作票票样 (35)图12 工作票危险点分析及控制措施票票样 (36)图13 有限空间作业工作票票样 (37)图14 生产区域动土工作票票样 (38)图15 继电保护安全措施票票样票样 (39)图16 运行操作联系票票样 (40)图17 电气第一种工作票安全措施附页票样 (41)图18 电气第二种工作票安全措施附页票样 (42)图19 热力机械第一种工作票安全措施附页票样 (43)图20 水力机械第一种工作票安全措施附页票样 (44)图21 电气倒闸操作票票样 (45)图22 热力(水力)机械操作票票样 (46)图23 综合操作票票样 (47)图24 电气倒闸操作前标准检查项目表票样 (48)图25 电气倒闸操作后应完成的工作表票样 (49)图26 热力(水力)机械、综合操作票危险点控制措施票票样 (50)附录B 操作术语和定义 (51)附录C 工作票和操作票填写说明 (56)1 工作票的填写 (56)2 动火工作票的填写 (57)3 操作票的填写 (58)4 运行操作联系票的填写 (58)Q/CDT 21402001—2017前言本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。
JOYO-B4型防误综合操作系统使用说明书解读
JOYO-B4型防误综合操作系统使用说明书珠海优特电力科技股份有限公司2008年1月目录第一章关于本用户使用说明书 (1)1.1.目的 (1)1.2.主要内容 (1)1.3.约定 (2)1.4.术语解释 (2)第二章系统概述 (5)2.1.系统简介 (5)2.2.基本原理 (5)第三章系统组成 (7)3.1. JOYO-B4型微机防误操作系统的组成 (7)3.2.系统的基本防误原理及操作步骤 (7)3.3.计算机配置要求 (8)3.4. JOYO-B4型微机防误操作系统与操作票专家系统软件 (9)3.5.网络控制器 (9)3.6.分布式控制器 (10)3.7.无线网络路由器 (10)3.8.电脑钥匙 (11)3.8.1 DNYS-1D型电脑钥匙 (11)3.8.1.1 产品功能 (13)3.8.1.2 RFID码 (14)3.8.1.3 RFID码的采集 (14)3.8.1.4 RFID码维护 (14)3.8.1.5 DNYS-1D通讯方式的设置 (14)3.8.1.6 DNYS-1D钥匙管理器 (14)3.8.1.7 DNYS-1D钥匙语音功能 (14)3.9.锁具 (15)3.9.1 电编码锁 (15)3.9.2 挂锁 (15)3.9.3 闭锁盒 (18)3.9.4 固定锁 (19)3.9.5 验电器 (20)3.9.6 智能锁具 (21)3.9.6.1 遥控闭锁继电器 (21)3.9.6.2 电控锁 (22)3.9.6.2.1 户外刀闸电控锁HYDZDKS-1 (23)3.9.6.2.2 户外刀闸电控锁HYDZDKS-2 (24)3.9.6.2.3 户外网柜门电控锁HYWMDKS-1 (24)3.9.6.2.4 户外网柜门电控锁HYWMDKS-2 (25)3.9.6.2.5 户内XGN柜把手电控锁HNXGNDKS-1 (25)3.9.6.2.6 户内XGN柜法兰盘电控锁HNXGNDKS-2 (26)3.9.6.2.7 户内柜门闭锁电控锁HNGMDKS-1 (26)3.9.6.2.8 户内柜门闭锁电控锁HNGMDKS-2 (27)3.9.6.2.9 户内刀闸电控锁HNDZDKS-1 (27)3.9.6.2.10 地线电控锁DKDKS-1 (28)3.9.6.2.11 电控锁紧急解锁钥匙 (28)3.9.7 地线头和地线桩 (29)3.9.8 电编码锁紧急解锁操作 (30)3.9.9 机械编码锁紧急解锁操作 (31)3.10.安装附件 (31)3.10.1 锁鼻 (31)3.10.3 地线头、地线桩 (33)3.10.4 门锁把 (33)第四章系统基本操作 (27)4.1.系统安装和数据备份 (27)4.1.1 安装前的准备工作 (27)4.1.2 系统安装与调试 (27)4.1.2.1 系统安装 (27)4.1.2.2 系统调试 (28)4.1.3 电脑钥匙自学 (28)4.1.3.1 电脑钥匙必须在自学后使用 (28)4.1.3.2 电脑钥匙的自学方法 (28)4.1.4 数据备份与恢复 (29)4.1.4.1 备份数据 (29)4.1.4.2 恢复数据 (30)4.2.如何使用本系统 (31)4.2.1 启动计算机系统 (31)4.2.2 启动JOYO-B4型微机防误操作系统 (31)4.2.3 用户登录 (32)4.2.4 模拟开票及传票 (33)4.2.5 用户退出 (34)4.2.6 现场操作设备 (34)4.2.7 操作结果回传 (34)4.2.8 退出系统 (34)4.3.操作任务开出与结束 (35)4.3.1 开操作票及操作票执行过程 (35)4.3.2 设置设备状态 (35)4.3.3 开操作票 (36)4.3.3.1 模拟操作一次设备 (36)4.3.3.2 加入提示项 (37)4.3.3.3 操作票显示 (38)4.3.3.4 操作票回步 (38)4.3.3.5 结束开票 (38)4.3.4 开检修票 (43)4.3.5 操作票结束 (44)4.3.5.1 电脑钥匙回传 (44)本地电脑钥匙回传 (44)无线电脑钥匙回传 (45)4.3.5.2 操作票回填 (45)4.3.5.3 清除操作票 (46)4.4.现场操作 (46)4.4.1 正常解锁操作 (47)4.4.1.1 机械编码锁设备的操作 (47)4.4.1.2 电编码锁设备的操作 (48)4.4.1.3 必须由监控系统来完成操作的操作 (48)4.4.1.4 电编码锁和机械编码锁同时闭锁的电动刀闸操作 (48)4.4.1.5 可以手动操作也可以由监控操作的设备 (49)4.4.1.6 智能锁具的操作 (49)4.4.1.7 提示型操作 (50)4.4.1.8 状态检测 (50)4.4.1.9 验电操作 (50)4.4.3 应急解锁操作 (51)4.4.3.1 机械编码锁应急解锁 (51)4.4.3.2 电编码锁应急解锁 (52)4.4.3.3 电控码锁应急解锁 (52)4.4.3.4 应急解锁后的状态设置 (52)4.4.4 检修操作票的操作 (52)4.4.4.1 检修操作 (52)4.4.4.2 结束检修任务 (53)第五章系统模式分类 (54)综述 (54)5.1. JOYO-B41型离线式卓越防误综合操作系统 (54)5.1.1 系统概述 (54)5.1.2 系统框图 (55)5.1.3 功能特点 (55)5.1.4 系统配置 (55)5.1.5 详细操作流程 (56)5.1.5.1 图形开票 (57)5.1.5.2 模拟操作完成 (58)5.1.5.3 解锁操作 (59)5.1.5.4 闭锁操作 (59)5.1.5.5 操作票完成 (59)5.1.5.6 中止操作 (60)5.1.6 应急解锁操作 (60)5.1.6.1 电编码锁应急解锁 (60)5.1.6.2 机械编码锁应急解锁 (60)5.2. JOYO-B42型综合式卓越防误综合操作系统 (61)5.2.1 系统概述 (61)5.2.2 系统框图 (61)5.2.3 功能特点 (61)5.2.4 系统配置 (62)5.2.5 详细操作流程 (63)5.2.5.1 图形开票 (65)5.2.5.2 模拟操作完成 (65)5.2.5.3 监控解锁操作 (66)5.2.5.4 监控闭锁操作 (67)5.2.5.5 手动操作项解锁操作 (68)5.2.5.6 手动操作项闭锁操作 (68)5.2.5.7 操作票完成 (68)5.2.5.8 中止操作 (69)5.2.6 应急解锁操作 (69)5.2.6.1 电编码锁应急解锁 (69)5.2.6.2 机械编码锁应急解锁 (69)5.2.6.3 遥控闭锁继电器应急解锁 (69)5.3. JOYO-B43型在线式卓越防误综合操作系统 (70)5.3.1 系统概述 (70)5.3.2 系统框图 (70)5.3.3 功能特点 (70)5.3.4 系统配置 (71)5.3.5 操作模式分类 (73)5.3.6 有线操作模式 (74)5.3.6.1 详细操作流程 (74)5.3.6.1.1 图形开票 (76)5.3.6.1.2 模拟操作完成 (76)5.3.6.1.3 普通锁具操作 (77)5.3.6.1.4 智能锁具操作 (77)5.3.6.1.5 操作票完成 (79)5.3.6.1.6 中止操作 (79)5.3.6.2 应急解锁操作 (80)5.3.6.2.1 电编码锁应急解锁 (80)5.3.6.2.2 机械编码锁应急解锁 (80)5.3.6.2.3 电控锁应急解锁 (80)5.3.6.2.4 遥控闭锁继电器应急解锁 (80)5.3.7无线操作模式 (81)5.3.7.1 详细操作流程 (81)5.3.7.1.1 图形开票 (82)5.3.7.1.2 模拟操作完成 (82)5.3.7.1.3 无线信号覆盖范围内设备操作 (83)5.3.7.1.4 无线信号覆盖范围外设备操作 (85)5.3.7.1.5 操作票完成 (85)5.3.7.1.6 中止操作 (86)5.3.7.2 应急解锁操作 (86)5.3.7.2.1 电编码锁应急解锁 (86)5.3.7.2.2 机械编码锁应急解锁 (86)5.3.8 有线+无线混合操作模式 (87)5.3.8.1 详细操作流程 (87)5.3.8.1.1 图形开票 (89)5.3.8.1.2 模拟操作完成 (89)5.3.8.1.3 普通锁具操作 (90)5.3.8.1.4 智能锁具操作 (92)5.3.8.1.5 操作票完成 (94)5.3.8.1.6 中止操作 (94)5.3.8.2 应急解锁操作 (94)5.3.8.2.1 电编码锁应急解锁 (95)5.3.8.2.2 机械编码锁应急解锁 (95)5.3.8.2.3 电控锁应急解锁 (95)第六章系统设置 (96)6.1.系统个性化设置 (96)6.1.1 更改系统标题 (96)6.1.2 改变提示信息停留时间 (97)6.1.3 颜色设置 (97)6.1.4 为接线图中指定背景图 (98)6.1.4.1 指定通用背景图 (98)6.1.4.2 指定专用背景图 (99)6.2.安全日显示与地线管理 (100)6.2.1 安全日显示 (100)6.2.1.1 安全日显示的加入 (100)6.2.1.2 安全日天数的输入与修改 (101)6.2.2 地线号使用与管理 (101)6.2.2.1 开票时输入地线号 (101)6.2.2.2 输入已经挂接的临时接地线号 (102)6.3.历史数据 (103)6.3.1 历史操作票 (103)6.3.1.1 操作票检索 (103)6.3.1.2 操作票统计 (104)6.3.1.3 调用历史操作 (104)6.3.2 用户登录检索 (104)6.3.3 设备变位统计 (105)6.3.4 设备状态记录 (105)6.3.4.1 设备状态的保存 (105)6.3.4.2 恢复设备状态 (105)6.3.5 删除历史数据 (106)第七章系统维护 (108)7.1.常见系统维护工作 (108)7.1.1 更改线路名称 (108)7.1.2 更改接线图中的标签 (108)7.1.3 更改设备编号 (109)7.2.更改设备操作条件 (109)7.2.1 操作条件输入窗口 (110)7.2.2 更改操作条件 (110)7.2.2.1 更改操作条件中的某一项 (110)7.2.2.2 在操作条件中增加一项 (111)7.2.2.3 删除操作条件中的某一项 (111)7.2.2.4 增加一个新的操作条件 (111)7.2.2.5 删除一个操作条件 (112)7.2.2.6 利用快速输入窗口提高输入速度 (112)7.2.3 输入或更改其它设备的操作条件 (112)7.2.4 改变后的操作条件存盘 (113)7.2.5 结束改变操作条件状态 (113)7.3.更改操作术语形成方式 (113)7.3.1 设备属性描述表中操作术语的定义 (113)7.3.2 输入附加操作术语 (115)7.4.系统选项 (115)7.5.用户管理 (117)7.5.1 增加用户 (117)7.5.2 删除用户 (118)7.5.3 改变一用户的级别或班组 (118)7.5.4 更改权限 (118)7.5.5 规定用户可操作的设备 (119)7.6.更改自己的密码 (119)7.7.通讯设置 (119)7.7.1 JOYO-B4型与1D钥匙通讯设置 (119)7.7.2 JOYO-B4与监控系统通讯设置 (121)7.8.常见故障处理 (121)7.8.1 电脑主机 (121)7.8.2 电脑钥匙常见故障处理 (121)7.8.3 锁具常见故障处理 (121)第一章关于本用户使用说明书1.1.目的本说明书的目标读者为JOYO-B4型微机操作系统的直接用户,是系统安装、调试完成以后的使用说明书,主要说明JOYO-B4型系统的具体操作过程、系统维护以及注意事项。
一次汽水压试验操作票
锅炉一次汽系统水压试验操作票 绥中发电有限责任公司 运行部序号 操作项目 时间 操作人 备注1本体检查1.1检查锅炉一次汽系统所有疏、放水门可靠关闭。
1.2检查一次汽系统各空气门开启。
1.3检查RA761、762及旁路门已关闭,门前放水门关闭,将RA761/762停电,并联系检修手动较严。
1.4检查主汽安全门排汽管路预热循环门(RA10K05、RA10K06,RA20K05、RA20K06)及脉冲阀供汽管路预热循环门(RA00K01、RA00K02)已可靠关闭。
1.5汽机本体、管道检查,与水压系统已可靠隔断。
1.6汽机高压蒸汽管道疏水、汽缸及导管疏水已打开。
1.7汽轮机高、中压主汽门及调速汽门关闭。
1.8ВЗ阀、Д1、Д3阀开启。
1.9Д2及NC340、NC440关闭。
1.10p-20排水阀门NC488、489、742及742а/б开启。
1.11锅炉本体无检修工作,所有人孔、检查孔关闭。
1.12锅炉本体、管道支吊完整。
序号 操作项目 时间 操作人 备注1.13主汽安全门可靠锁定,在做超压试验时,应联系热工人员将脉冲阀停电。
2锅炉上水 2.1将给水调节门开启50%。
2.2当水温满足要求后,启动两台电前泵对锅炉上水。
2.3当空气门有密实水流后关闭。
上水过程中,注意P-20内水位、压力以及汽机供汽管道疏水情况,防止系统不严密造成汽缸进水或P-20打压。
2.4当用前置泵将锅炉一次汽水系统上满水后,停止上水,将给水调节门关至10%。
2.5汽机本体、管道检查,证明与水压系统已可靠隔断。
2.6锅炉本体、阀门检查无泄漏。
3升压3.1启动一台电泵(汽泵),运行正常后,压力升至8.0MPa,开启泵出口门,注意泵的流量≯160t/h,出口门开启的同时,应增加电泵转数,保持泵出口压力不低于8.0MPa。
3.2当给水调节门前压力稳定在8.0MPa后,保持稳定运行。
序号 操作项目 时间 操作人 备注3.3当给水调节门前后压差降至2.0MPa以下时,将调节阀缓慢开到20%,增加电泵转速以0.5MPa/min的速度升压,升压过程中不得对水压部件进行作业,并禁止敲击水压部件。
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汽包压力降至0.5 Mpa,投入水位计。
23
汽包压力降至零,开启对空排汽门和一次系统空气门,用事故放水将汽包水位放到正常水位。
24
对汽机主蒸汽管道和一级旁路进行疏水。
25
超压试验完毕后,压力降至零,再抄膨胀指示值一次,校对是否存在残余变形。
26
恢复超压试验前关闭的各阀门。
27
水压试验结束后,做好记录。
备注:
操作人:
监护人:
值班负责人:
值长:
注:①已执行项目打“√”,未执行项目打“×”;
②执行上述操作票须执行正常操作票登记审批程序。
锅炉一二次系统水压试验升压曲线
135MW单元机组锅炉
一次系统上水及水压试验操作票
操作:
值别:
时间:年月日
编制部门:发电二分场
15
水压试验全面检查完毕后可降压,用过热器疏水门进行降压,降压速度不大于0.5 Mpa/min。
16
压力降至零,开启对空排汽门和一次系统空气门,用事故放水将汽包水位放到正常水位。
17
对汽机主蒸汽管道和一级旁路进行疏水。
18
水压试验操作完成后,对试验情况做好记录。
若进行一次汽系统超压试验,试验压力为汽包工作压力的1.25倍,超压试验必须经生产总工批准后方可进行。操作按工作压力试验操作步骤进行至第12条后,按以下步骤进行。
序号
操作内容
时间
操作人
执行情况
19
汽包压力升至工作压力,关闭所有水位计一次门、各热工仪表一次门(压力表除外)并锁闭安全阀阀瓣,记录各部膨胀指示值一次。
20
汽包压力升至18.75 Mpa,保持5分钟,降到工作压力,检修人员进行全面检查。
21
超压试验全面检查完毕,用过热器疏水门进行降压,降压速度不大于0.5 Mpa/min。
11
当压力升至10Mpa以上时,控制升压速度不大于0.2Mpa/min。
12
当压力升至15Mpa时,关闭给水旁路调整门或减小给水泵液耦转速,停止升压,汇报值长,通知检修人员进行全面检查。
13
全面检查无问题后,停止给水泵,记录汽包压力下降速度,经过5分钟汽包压力下降不大于0.5 Mpa。
14
对锅炉本体进行全面检查,填写锅炉膨胀指示记录。
2
对锅炉本体进行全面检查,系统密闭,膨胀无卡涩。
3
在环境温度小于5℃时,应有表计阀门等热工设施的防冻措施。
4
做好机侧防过水安全措施,汇报值长。
5
确认上水温度与汽包壁温差不大于50℃。
6
待水压试验措施做好后,启动给水泵,用给水旁路上水升压,升压速度不宜太快,同时,要加强上、下联系,监视汽包壁温差。
7
应由专人操作给水旁路调整门上水,并严格监视汽包压力变化,控制好给水流量。
赤峰热电厂热机专业操作票编号:
操作开始时间:年月日时分操作终了时间:日时分
操作任务:#炉锅炉一次系统上水操作票
序号
操作项目
时间
操作人
执行情况
1
联系化学班长准备好水压试验所需要的除盐水,确认检修工作已结束,热力工作票已注销,运行人员应仔细检查炉膛和锅炉尾部烟道内无人工作,人员已全部离开。
2
联系化学化验站值班员关闭汽水取样二次门,做好锅炉一次汽系统水压试验的准备工作和措施。
10
待汽包水位上至—100mm时,停止上水,关闭给水旁路门或停止给水泵。开启省煤器再循环门。
备注:
操作人:
监护人:
值班负责人:
值长:
赤峰热电厂热机专业操作票编号:
操作开始时间:年月日时分操作终了时间:日时分
操作任务:#炉一次汽系统水压试验操作票
序号
操作内容
时间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
操作人
执行情况
1
锅炉一次汽系统水压试验的准备工作已完毕,系统满水后排空气门全部关闭。
6
关闭炉侧汽、水系统的各给水门、放水门、疏水门、排汽门、取样门、连排一次门、加药门,机侧电动主汽门前疏水门关闭、门后疏水门打开,所有空气门打开。汇报值长。
7
若进行水压试验须确认各安全门水压试验阀瓣和机炉隔离堵阀已安装好。
8
控制上水温度和汽包壁温差不大于50℃,开始上水前做好膨胀指示记录。
9
将给水泵液耦调至最小,启动给水泵,经旁路管道上水,通过旁路调解阀(开度不大于40%)和给水泵转速控制上水速度,均匀向锅炉上水。
3
联系、配合热工人员将汽包、过热器、再热器、给水等压力表投入,将给水流量表投入,将电接点水位计投入,汇报值长。
4
如果是冬季,当以上各有关表计正常投入后,汇报值长联系检修作好有关表计的表管防冻措施,保证表计正常。
5
就地压力表和集控室CRT上压力指示应有两块以上经过校验合格的压力表,压力表应投入。试验压力以就地压力表为准。
8
通过控制给水旁路调整门和给水泵液耦开度缓慢升压,升压速度不超过0.3Mpa/min,设专人监视就地压力表,与CRT压力指示核对无误。
9
当压力升至1.0--1.5Mpa时,停止升压,汇报值长,联系检修人员进行全面检查,检查无异常后再继续升压。
10
当压力升至10Mpa左右时停止升压,汇报值长,由检修人员进行一次全面检查,检查无异常后,方可继续升压。