静压桩控制
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制直接影响工程的安全和稳定性。
本文将从静压管桩施工先后的质量控制要点进行详细介绍，匡助工程师和施工人员提高工程质量。
一、施工前的质量控制要点1.1 地质勘察：在选择静压管桩施工地点前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件和地下水位，确保施工安全。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以及桩基础的承载力计算。
1.3 材料准备：准备好符合标准要求的钢管、水泥、砂浆等施工材料，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制要点2.1 管桩安装：在安装管桩时，要确保管桩的垂直度和水平度，避免浮现倾斜或者错位现象。
2.2 灌浆施工：在灌浆过程中，要保证灌浆质量和灌浆密实度，避免浮现空洞或者漏浆现象。
2.3 钢管抽拔：在抽拔钢管时，要避免产生过大的冲击力，同时要控制抽拔速度，避免损坏管桩。
三、施工后的质量控制要点3.1 检测验收：在管桩施工完成后，要进行质量检测和验收，包括管桩的抗压强度、抗拉强度等指标的检测。
3.2 防腐处理：对于暴露在外部的管桩，要进行防腐处理，延长管桩的使用寿命。
3.3 桩顶处理：对于桩顶的处理，要确保桩顶平整、水平，以便于后续的上部结构施工。
四、质量控制常见问题及处理方法4.1 管桩倾斜：如果发现管桩倾斜现象，应及时住手施工，采取调整措施，确保管桩垂直。
4.2 灌浆不密实：如果发现灌浆不密实，应及时重新灌浆，保证管桩的承载能力。
4.3 钢管损坏：如果在抽拔钢管过程中发现钢管损坏，应及时更换钢管，避免影响管桩质量。
五、质量控制的重要性5.1 保障工程安全：静压管桩作为地基处理的重要方法，其质量控制直接关系到工程的安全性和稳定性。
5.2 节约施工成本：通过严格的质量控制，可以避免施工过程中浮现质量问题，减少后期维修和加固成本。
5.3 提高工程质量：惟独保证静压管桩的质量，才干保证整个工程的质量，提高工程的可靠性和耐久性。
静压管桩施工的质量安全控制
静压管桩施工的质量安全控制静压管桩是一种常用于土木工程中的桩型，其施工质量和安全控制是确保工程安全和质量的重要环节。
下面将从施工前准备、施工过程和施工后的质量安全控制等方面进行详细分析。
一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，进行桩基设计，包括桩径、桩长、钢筋配筋等。
2. 材料准备：准备静压管桩施工所需的材料，如钢管、钢筋、混凝土等。
并对材料进行检查，确保符合规定要求。
3. 设备准备：准备静压管桩施工所需的设备，如静压机、堆料机、打桩机等。
并对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 人员培训：对施工人员进行培训，包括对施工工艺、操作要求和安全事项的培训。
确保施工人员具备相关的知识和技能。
二、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、稳定，并采取相应的支护措施。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，包括布筋间距、钢筋加密等。
并进行验收，确保钢筋符合规定要求。
3. 管桩安装：将钢管切割成合适长度，用静压机将钢管逐节打入地下，直至达到设计要求的桩深。
在安装过程中要控制冲击力、沉桩速度等参数，保证施工质量。
4. 灌注混凝土：在钢管中注入混凝土，确保混凝土充实，无空洞和杂质。
并在灌注过程中控制注浆量、浆液浓度等参数。
5. 桩顶处理：用水泥浆和钢筋将桩顶封堵，防止浆液流失和桩顶坍塌。
并进行养护，确保桩顶质量。
三、施工后质量安全控制1. 检测测量：对已施工完成的静压管桩进行检测测量，包括桩长、桩径、桩身垂直度等参数。
并进行记录和比对，确保桩体质量。
2. 质量验收：对静压管桩工程进行质量验收，包括桩基强度、桩顶水平度等指标。
并按照相关标准进行评定，确保工程质量符合要求。
3. 安全防护：对施工区域进行安全防护，包括施工现场的围挡、警示标志的设置等。
并且要对施工过程中的安全问题及时处理和记录。
通过以上的质量安全控制措施，可以确保静压管桩施工的质量和安全。
同时，施工单位还需要制定相应的工艺规程和操作规范，并加强现场监理和管理，保证施工过程的规范和有序。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从静压管桩的施工前、施工中和施工后等方面，总结静压管桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制要点1.1、设计方面在进行静压管桩施工前，首先要对静压管桩的设计进行严格的审核和评估，确保设计符合工程要求和规范要求。
1.2、材料选择选择合适的材料，包括静压管桩的管材和灌浆材料，要求符合相关标准，并做好材料的验收工作。
1.3、施工方案制定详细的施工方案，包括静压管桩的施工工艺、施工步骤和施工技术要求，确保施工过程有条不紊。
二、施工中的质量控制要点2.1、施工设备确保静压管桩施工设备的正常运转和维护，包括静压机、管桩等设备，保证施工的顺利进行。
2.2、施工人员培训施工人员，提高其专业技能和操作水平，确保施工操作规范，减少施工质量问题的发生。
2.3、施工监控加强对施工过程的监控和检测，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合设计要求。
三、施工后的质量控制要点3.1、验收检测进行静压管桩的验收检测工作，包括静压管桩的质量、尺寸和强度等指标，确保静压管桩的质量合格。
3.2、记录保存做好静压管桩施工的记录保存工作，包括施工过程的记录和验收检测的数据，为后续的工程质量评估提供依据。
3.3、质量保证建立静压管桩的质量保证体系，包括质量追溯和质量监控等措施，确保静压管桩的质量持续稳定。
四、质量控制的关键点4.1、技术要求严格执行静压管桩的技术要求，包括施工工艺、施工规范和施工标准等，确保施工质量符合要求。
4.2、监督管理加强对静压管桩施工的监督管理，包括监理单位和相关部门的监督检查，确保施工过程合规合法。
4.3、问题处理及时处理静压管桩施工中出现的问题和质量缺陷，采取有效的措施进行整改和改进，确保工程质量达标。
五、质量控制的效果评价5.1、质量评估对静压管桩的质量进行评估和检测，包括静压管桩的强度、稳定性和耐久性等指标，评价工程的质量水平。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从四个方面介绍静压管桩质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地下情况，确定静压管桩的设计参数和施工方案。
1.2 施工设备的选择：根据静压管桩的设计要求，选择合适的施工设备，包括静压桩机和管材。
1.3 施工人员的培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能，能够正确操作施工设备。
二、静压管桩的施工过程控制2.1 施工方案的制定：根据地质勘察结果和设计要求，制定合理的施工方案，包括静压管桩的布置、施工顺序和施工参数等。
2.2 施工现场的控制：确保施工现场的平整度和稳定性，保证施工设备和管材的安全使用。
2.3 施工过程的监测：采用合适的监测方法，对静压管桩的施工过程进行监测，包括静压桩机的工作状态、管材的下沉情况和桩身的变形等。
三、静压管桩的质量检验3.1 管材的质量检验：对静压管桩所使用的管材进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差和材料性能等。
3.2 桩身的质量检验：采用合适的检测方法，对静压管桩的桩身进行质量检验，包括管材的下沉量、桩身的变形和桩身的强度等。
3.3 环境的质量检验：对施工现场的环境进行质量检验，包括土壤的承载力、地下水位和地下水质量等。
四、静压管桩的验收和保养4.1 静压管桩的验收标准：根据相关规范和设计要求，制定静压管桩的验收标准，包括桩身的下沉量、桩身的变形和桩身的强度等。
4.2 静压管桩的保养措施：在静压管桩施工完成后，采取合适的保养措施，包括桩身的防腐处理、桩顶的封闭和桩身的监测等。
4.3 静压管桩的维修和加固：在静压管桩使用过程中，如发现桩身存在下沉、变形或者损坏等问题，及时采取维修和加固措施，确保静压管桩的使用寿命和安全性。
结论：静压管桩质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程的控制、质量检验和验收保养等环节的合理安排和严格执行，可以有效控制静压管桩的质量，确保工程的安全和可靠性。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制引言概述：静压桩工程是一种常用的地基处理方法，它通过施加压力将桩体嵌入地层中，以增加地基的承载力和稳定性。
在静压桩工程中，质量控制是确保工程质量和安全的关键。
本文将从桩基设计、桩基施工、桩基检测、桩基质量控制和桩基质量评估五个方面详细阐述静压桩工程的质量控制。
一、桩基设计1.1 桩基类型选择：根据工程地质条件、荷载要求和施工条件等因素，选择适当的桩基类型，如预制桩、灌注桩、钻孔灌注桩等。
1.2 桩基尺寸设计：根据工程荷载和地质条件，确定桩基的直径和长度，确保桩基能够承受设计荷载并满足地基稳定要求。
1.3 桩基布置设计：合理布置桩基的位置和间距，避免桩基之间相互干扰，确保桩基的工作效果和整体承载力。
二、桩基施工2.1 桩基施工工艺：选择适当的施工工艺，包括桩基施工设备的选择、施工方法的确定和施工人员的技术培训等，确保施工过程的安全和质量。
2.2 桩基施工材料：选择符合规定标准的桩基施工材料，如混凝土、钢筋等，确保桩基的强度和耐久性。
2.3 桩基施工质量控制：严格按照施工方案和规范要求进行施工操作，包括桩基的预压、嵌入和固结等，确保桩基施工质量符合设计要求。
三、桩基检测3.1 桩基质量检测方法：选择适当的检测方法，包括静载试验、动力触探、超声波检测等，对桩基的质量进行全面检测。
3.2 桩基检测数据分析：对桩基检测数据进行综合分析，判断桩基的承载力、沉降性能和变形特性等，评估桩基的质量状况。
3.3 桩基质量问题处理：根据桩基检测结果，对存在的质量问题进行及时处理，如加固处理、重新施工等，确保桩基的质量符合要求。
四、桩基质量控制4.1 桩基质量控制要求：制定桩基质量控制标准和规范，明确桩基的质量控制要求和验收标准。
4.2 桩基质量控制措施：采取有效的控制措施，包括施工过程的监控、质量检测的频率和方法等，确保桩基的质量控制符合要求。
4.3 桩基质量控制记录：做好桩基质量控制记录，包括施工记录、检测记录和验收记录等，为后续的质量评估提供依据。
静压桩终压的控制标准
静压桩终压的控制标准静压桩是一种利用静力压桩机将预制桩压入地基中的沉桩方法。
静压桩终压的控制标准是指在静压桩施工过程中，对终压压力值、桩长、承载力、沉降量、终压时间及桩身质量等方面的控制标准。
1.压力值静压桩终压的压力值是控制标准中的重要指标之一。
终压压力值应满足设计要求，并根据地质条件、桩型、桩长等因素进行适当调整。
在施工过程中，应通过现场试压确定终压压力值，以保证桩端达到设计要求的持力层，且桩身垂直度及承载力满足设计要求。
2.桩长桩长是控制静压桩施工的另一个重要指标。
在实际施工过程中，应记录桩的入土深度，以确保桩长的达到设计要求。
如果桩长未达到设计要求，应进行补桩或采取其他补救措施。
3.承载力静压桩的承载力是控制标准中的关键指标。
在施工过程中，应通过现场静载试验确定单桩承载力，并确保其满足设计要求。
如果单桩承载力不足，应采取补桩或加固措施。
4.沉降量沉降量是衡量静压桩施工质量的重要指标之一。
在施工过程中，应严格控制沉降量，确保其满足设计要求。
如果沉降量过大，应采取补救措施，如增加桩长、加密桩数等。
5.终压时间终压时间是静压桩施工过程中必须考虑的因素之一。
在达到设计要求的终压压力值后，应保持压力一定时间，以确保桩端达到持力层并使土体得到充分固结。
终压时间的确定应考虑地质条件、桩型、桩长等因素，并在施工前进行适当调整。
6.桩身质量桩身质量是控制静压桩施工质量的另一个重要指标。
在施工过程中，应检查桩身是否有裂纹、断裂等情况，以确保预制桩的质量满足设计要求。
如果发现桩身质量问题，应及时采取补救措施，如更换预制桩或采取加固措施。
综上所述，静压桩终压的控制标准包括压力值、桩长、承载力、沉降量、终压时间及桩身质量等方面。
在实际施工过程中，应根据具体情况综合考虑这些因素，以确保静压桩施工的质量和效果满足设计要求。
静压桩施工质量控制
静压桩施工质量控制一、施工前准备在静压桩施工之前，必须进行充分的施工前准备，以确保施工过程的顺利进行和最终成桩的质量。
这包括对施工场地的勘查，了解地质条件、地下水位、土壤类型等关键因素。
根据勘查结果，制定相应的施工方案，明确施工顺序、技术要求和质量控制标准。
同时，要对施工人员进行技术培训，使他们熟悉施工流程、掌握技术要点，提高施工质量意识。
二、材料质量控制静压桩施工的材料质量直接影响成桩的质量。
因此，必须对进场的原材料进行严格的质量控制。
这包括对水泥、钢筋、砂石等原材料的检验，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，对进场的静压桩进行验收，检查其尺寸、外观、强度等指标是否符合设计要求。
在施工过程中，还要对材料进行定期抽检，确保材料质量始终符合施工要求。
三、设备检查与调试静压桩施工需要使用专业的施工设备，如压桩机、起重机等。
在施工前，必须对这些设备进行全面的检查与调试，确保其性能良好、安全可靠。
这包括对设备的机械部件、电气系统、液压系统等进行详细检查，确保设备在运行过程中不会出现故障。
同时，还要对设备进行调试，确保其能够按照施工要求进行准确的压桩作业。
四、施工过程监控在静压桩施工过程中，必须对施工过程进行全面的监控，以确保施工质量。
这包括对压桩速度、压桩力、桩身垂直度等关键参数进行实时监测，确保其符合设计要求。
同时，要对施工现场进行巡视检查，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
在施工过程中，还要做好施工记录，对每一步施工操作进行详细记录，以便后续的质量追溯和分析。
五、技术人员培训技术人员是静压桩施工的核心力量，他们的技术水平直接关系到施工质量。
因此，必须对技术人员进行系统的培训，提高他们的技术水平和施工质量意识。
这包括对静压桩施工技术的理论学习、实践操作培训以及施工安全培训等方面。
通过培训，使技术人员能够熟练掌握静压桩施工技术，提高施工质量控制能力。
六、质量检测与评估在静压桩施工完成后，必须对其质量进行检测与评估。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土层和提高地基承载力。
为了保证静压管桩的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
以下是静压管桩质量控制的要点。
1. 施工前准备：- 确定施工方案和设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
- 检查施工设备和工具的完好性，确保其能够正常运行。
- 准备好施工所需的材料，包括钢管、混凝土、注浆材料等。
2. 施工现场布置：- 根据设计要求，合理布置施工现场，确保施工安全和施工效率。
- 搭建起重设备和支撑结构，确保施工设备的稳定性和安全性。
- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
3. 钢管制作和安装：- 钢管的制作应符合相关标准和规范，包括材质、尺寸、焊接质量等。
- 在进行钢管安装前，应对钢管进行清洁和防腐处理。
- 钢管的安装应按照设计要求进行，确保桩长和桩径的准确性。
4. 桩基施工：- 桩基施工前，应对施工孔进行清理，确保孔壁的垂直度和平整度。
- 在施工孔中设置导管，以便后续的注浆作业。
- 采用静压注浆方法进行桩基灌注，确保注浆材料的质量和注浆压力的控制。
5. 桩身质量控制：- 在桩身灌注过程中，应及时检查桩身的垂直度和偏斜情况。
- 桩身的灌注过程中应保持稳定的注浆压力和流量，确保桩身的密实性和均匀性。
- 桩身灌注完成后，应进行质量检查，包括桩身的强度、密实度等指标的测试。
6. 桩顶处理：- 桩顶的处理应符合设计要求，包括切割、修整等。
- 桩顶的处理过程中应注意保护桩身，避免对桩身造成损伤。
- 桩顶处理完成后，应进行质量检查，确保桩顶的平整度和垂直度。
7. 桩基验收：- 桩基验收应按照相关标准和规范进行，包括桩身的质量、桩顶的处理等。
- 桩基验收应由专业人员进行，确保验收结果的准确性和可靠性。
- 桩基验收合格后，方可进行后续的土建工程施工。
以上是静压管桩质量控制的要点。
通过严格按照这些要点进行施工，可以保证静压管桩的质量和稳定性，提高地基的承载力和稳定性，确保土建工程的安全和可靠性。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制一、引言静压桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为确保静压桩工程的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将详细介绍静压桩工程的质量控制标准和步骤。
二、质量控制标准1. 静压桩的材料选择静压桩的材料应符合相关国家标准，确保其质量合格。
桩材应具有足够的强度和稳定性，以承受设计荷载。
同时，应注意材料的防腐性能，以延长静压桩的使用寿命。
2. 施工设备和工艺施工设备应符合要求，并经过检测和维护，确保其正常运行。
施工工艺应符合设计要求，包括静压桩的施工顺序、桩长和桩径的控制等。
施工现场应保持整洁，确保施工环境安全。
3. 静压桩的施工质量静压桩施工过程中，应进行严格的质量控制。
包括以下方面：(1) 桩基的准备：确保桩基的平整、无杂物和污泥，以保证静压桩与地基之间的良好接触。
(2) 钢筋的布置：钢筋的布置应符合设计要求，钢筋的直径、间距和长度等应满足相关标准。
(3) 静压桩的沉桩过程：应根据设计要求进行沉桩，确保桩身竖直、沉桩速度适宜，并记录沉桩的沉深和沉桩阻力等数据。
(4) 静压桩的质量检测：可采用无损检测等方法对静压桩的质量进行检测，确保桩身的完整性和强度。
4. 静压桩的验收标准静压桩施工完成后，应进行验收。
验收标准包括以下几个方面：(1) 桩身的完整性：静压桩的桩身应无明显的裂缝、破损和变形等缺陷。
(2) 桩身的强度：静压桩的桩身应满足设计要求的强度，可通过静载试验等方法进行检测。
(3) 桩顶标高和偏差：静压桩的桩顶标高和偏差应符合设计要求。
(4) 桩侧阻力和桩端承载力：静压桩的桩侧阻力和桩端承载力应满足设计要求，可通过静载试验等方法进行检测。
三、质量控制步骤1. 前期准备在施工前，应制定详细的施工方案和质量控制计划。
包括施工工艺、质量控制要点和检测方法等。
同时，应检查施工设备和材料的质量，确保其符合要求。
2. 施工过程控制在施工过程中，应按照质量控制计划进行施工，并进行实时监控。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制静压桩是一种利用静力压桩机将桩压入地下的施工方法。
与其他桩基施工方法相比，静压桩具有无噪音、无振动、施工速度快、节约劳力等优点，因此被广泛应用于各类桩基工程中。
然而，如果施工质量控制不当，静压桩也容易出现一些质量问题，如断桩、桩顶碎裂等。
本文将探讨如何对静压桩工程进行质量控制。
一、施工前质量控制1、审查施工方案在施工前，应对施工方案进行审查，确保其符合设计要求和相关规范。
同时，还要对施工人员的资质和经验进行评估，确保其能够胜任施工任务。
2、检查设备和材料对静力压桩机、桩材、液压系统等设备和材料进行检查，确保其质量和性能符合要求。
同时，还要对设备的维护和保养情况进行检查，确保其正常运行。
3、场地准备对施工场地进行清理和平整，确保地面坚实、平整，无明显障碍物和地下管线等。
同时，还要进行桩位放样和标示。
二、施工过程中质量控制1、压桩顺序控制在压桩过程中，应按照先深后浅、先大后小的原则进行压桩。
同时，还要根据地质情况和周围环境等因素，合理安排压桩顺序，避免出现桩身倾斜、位移等问题。
2、压桩速度控制压桩速度不能过快，一般应控制在1m/min左右。
同时，还要注意观察桩身变化情况，避免因速度过快导致桩身损坏。
3、焊接质量控制在接桩过程中，应保证焊接质量。
焊接前应对焊缝进行清理，确保无杂质和水分。
同时，还要选择合适的焊接材料和工艺，确保焊缝强度和稳定性。
4、垂直度控制在压桩过程中，应保证桩身的垂直度。
可以通过调整静力压桩机的角度和位置来确保垂直度。
同时，还要定期对桩身进行测量，及时发现和纠正垂直度偏差。
5、应力控制在压桩过程中，应对桩身应力进行监测和控制。
如果发现应力过大或异常变化，应及时停止压桩并进行检查处理。
三、施工后质量控制1、验收在施工完成后，应对静压桩工程进行验收。
验收内容应包括桩位、桩身质量、压桩顺序、焊接质量等方面。
同时，还要对相关资料进行检查和整理，确保资料真实可靠。
2、维护和管理在验收合格后，应对静压桩工程进行维护和管理。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍静压管桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、桩端质量控制和桩周土质量控制。
二、桩身质量控制要点1. 桩身材料选择：根据工程要求和地质条件，选择适当的桩身材料，如钢管或混凝土管。
2. 桩身直径控制：根据设计要求，控制桩身的直径，确保桩身符合设计要求。
3. 桩身强度控制：对于钢管桩，应进行强度检测，确保桩身的强度满足设计要求；对于混凝土管桩，应进行混凝土强度检测，确保桩身的强度满足设计要求。
4. 桩身防腐措施：对于钢管桩，应进行防腐处理，确保桩身的防腐性能符合要求。
三、桩端质量控制要点1. 桩端形状控制：根据设计要求，控制桩端的形状，确保桩端的形状符合设计要求。
2. 桩端强度控制：对于钢管桩，应进行桩端强度检测，确保桩端的强度满足设计要求；对于混凝土管桩，应进行混凝土强度检测，确保桩端的强度满足设计要求。
3. 桩端密封措施：对于钢管桩，应进行密封处理，确保桩端的密封性能符合要求。
四、桩周土质量控制要点1. 桩周土密实度控制：对于静压管桩，应进行桩周土的密实度检测，确保桩周土的密实度满足设计要求。
2. 桩周土排水性控制：对于静压管桩，应进行桩周土的排水性检测，确保桩周土的排水性能符合要求。
3. 桩周土侧阻力控制：对于静压管桩，应进行桩周土的侧阻力检测，确保桩周土的侧阻力满足设计要求。
五、总结静压管桩质量控制是确保工程安全和质量的重要环节。
通过桩身质量控制、桩端质量控制和桩周土质量控制，可以有效地控制静压管桩的质量。
在施工过程中，需要严格按照相关标准进行检测和控制，确保静压管桩的质量满足设计要求。
同时，还需要加强施工人员的培训和监督，提高施工质量和效率。
通过以上的质量控制要点，可以有效地提高静压管桩的质量，保证工程的安全和可靠性。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制一、引言静压桩工程是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建造、桥梁、码头等工程项目中。
为了确保静压桩工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍静压桩工程的质量控制要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1.设计文件的审查在施工前，需要对静压桩的设计文件进行审查，确保设计方案合理、符合相关规范和标准。
2.材料的质量检查对于静压桩工程所需的材料，如钢筋、混凝土等，需要进行质量检查。
检查包括材料的外观、尺寸、强度等方面，确保材料符合要求。
3.设备的检查和校准静压桩施工所使用的设备，如静压桩机、测量仪器等，需要进行检查和校准。
确保设备的正常运行和准确性。
4.施工人员的培训和资质核查施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验。
在施工前，需要对施工人员进行培训，并核查其相关的资质证书。
三、施工过程中的质量控制措施1.现场勘测和标定在施工前，需要对施工现场进行勘测，确定桩位和桩的布置。
同时，需要对静压桩机进行标定，确保施工的准确性。
2.施工过程的监控在施工过程中，需要对静压桩的施工参数进行监控，如静压力、沉桩速度等。
监控可以通过实时数据采集系统进行，确保施工参数符合设计要求。
3.质量抽检和试验在施工过程中，需要对静压桩的质量进行抽检和试验。
抽检可以通过随机抽取样本进行，试验包括桩身的强度试验、桩身的质量检测等。
4.施工记录和报告施工过程中需要详细记录施工的参数、试验结果等信息，并及时编写施工报告。
这些记录和报告可以作为施工质量的证据，也方便后续的质量评估。
四、施工后的验收标准1.桩身的质量验收桩身的质量验收包括桩身的外观检查、尺寸检查和强度检测。
外观检查主要检查桩身是否有裂缝、变形等缺陷；尺寸检查主要检查桩身的直径、长度是否符合设计要求；强度检测主要通过静载试验等方法进行。
2.桩顶标高的验收桩顶标高的验收主要通过测量桩顶标高和设计标高的差值来判断。
静压桩控制要点
一、静压桩施工1、对静压桩施工的要求1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9)沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(0 4G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从桩身质量、桩顶质量、桩底质量、桩侧质量和桩长质量五个方面，详细阐述静压管桩质量控制的要点。
一、桩身质量的控制1.1 确保桩身的垂直度：在施工过程中，应采取合适的措施，确保静压管桩的桩身垂直度符合设计要求。
可以通过使用合适的导向装置和控制施工机械的操作，减少施工误差。
1.2 控制桩身的弯曲度：静压管桩在施工过程中容易浮现弯曲现象，影响桩身的质量。
为了控制桩身的弯曲度，可以采用合适的施工方法和技术，如使用合适的夹持装置和控制施工机械的操作。
1.3 检测桩身的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩身进行质量检测。
可以采用合适的检测方法，如超声波检测、磁粉探伤等，确保桩身的质量符合设计要求。
二、桩顶质量的控制2.1 控制桩顶的平整度：静压管桩的桩顶需要保持平整，以确保后续结构的连接质量。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如使用合适的夹持装置和控制施工机械的操作，控制桩顶的平整度。
2.2 检测桩顶的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩顶进行质量检测。
可以采用合适的检测方法，如测量仪器和设备，确保桩顶的质量符合设计要求。
2.3 处理桩顶的缺陷：如果在质量检测中发现桩顶存在缺陷，如裂缝、破损等问题，需要及时采取合适的修复措施，确保桩顶的质量符合设计要求。
三、桩底质量的控制3.1 确保桩底的稳定性：静压管桩的桩底需要保持稳定，以确保桩身的承载能力。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如合理的桩底处理和灌浆，确保桩底的稳定性。
3.2 控制桩底的水平度：静压管桩的桩底需要保持水平，以确保后续结构的连接质量。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如使用水平仪器和设备，控制桩底的水平度。
3.3 检测桩底的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩底进行质量检测。
静压管桩施工的质量安全控制范文
静压管桩施工的质量安全控制范文静压管桩施工是一项涉及土木工程的重要工作，对于质量安全的控制至关重要。
为了保证施工质量和安全，下面将从施工前准备、施工过程控制、质量检验和安全措施等方面进行详细阐述。
一、施工前准备1. 设计方案的评审与优化在施工前，需要对静压管桩的设计方案进行评审与优化。
评审过程主要包括工程地质勘察、承载力与沉降计算、施工工艺和设备选型等。
通过评审与优化，确保设计方案的合理性和科学性。
2. 材料的准备与检查在施工前，需要对静压管桩工程所使用的材料进行准备与检查。
主要包括钢管、支撑材料、水泥、绳索等。
其中，钢管需检查外观是否有明显缺陷，按照国家标准进行质量认证。
3. 设备与人员的准备在施工前，需要准备好施工所需的设备和人员。
设备包括静压桩机、吊装设备、水泥搅拌设备等。
人员包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
确保设备完好并进行必要的检修，人员具备相关的岗位资质和专业技能。
二、施工过程控制1. 桩基定位与布设在施工过程中，需要根据设计要求对桩基进行定位与布设。
依据土壤条件和荷载要求，合理确定桩的位置、排布和深度。
确保桩基布设的准确性和牢固性。
2. 设置施工孔壁支护在施工过程中，应设置合理的施工孔壁支护。
主要包括土工格栅、支撑桩、钢管等。
设置施工孔壁支护可以防止土体坍塌和保证施工人员的安全，提高桩基施工的质量。
3. 桩基灌注与挤密开始进行桩基灌注前，需要对灌注泥浆进行检查。
确保泥浆的密度、稠度和流动性满足设计要求。
在灌注过程中，要控制灌注速度和压力，以确保灌注质量和灌注均匀性。
4. 牵引与拔桩在静压管桩的施工过程中，有时需要对桩进行牵引和拔除操作。
在牵引和拔桩过程中，要合理控制拔桩速度和拔桩力度，避免损坏桩身和附近的结构。
三、质量检验1. 泥浆密度和流动性检验在施工过程中，需要对灌注泥浆的密度和流动性进行检验。
通过现场取样，使用密度计和流变仪等设备进行检测，确保灌注泥浆的质量和流动性符合设计要求。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从五个方面详细介绍静压管桩质量控制的要点。
一、桩身质量控制要点：1.1 桩身材料选择：选择适合的桩身材料，常见的材料有钢管、混凝土等。
根据工程要求和地质条件，选择合适的材料。
1.2 桩身制作工艺：严格按照设计要求进行桩身制作，包括材料的切割、焊接、砼灌注等工艺，确保桩身的强度和稳定性。
1.3 桩身检测方法：采用无损检测等方法对桩身进行检测，检测桩身的质量和完整性，确保桩身无缺陷。
二、桩端质量控制要点：2.1 桩端形状控制：桩端的形状对桩的承载力和稳定性有重要影响。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行桩端的成型，保证桩端的形状符合要求。
2.2 桩端连接方式：桩端连接方式的选择和施工质量直接关系到桩的整体性能。
要选择合适的连接方式，并确保连接的牢固性和稳定性。
2.3 桩端检测方法：采用超声波检测等方法对桩端进行检测，检测桩端的质量和完整性，确保桩端无缺陷。
三、桩基质量控制要点：3.1 地基处理：在桩基施工前，要对地基进行充分的处理，包括土体加固、排水等，确保地基的稳定性。
3.2 桩基施工工艺：桩基的施工工艺包括桩基的钻孔、灌注等过程，要严格按照设计要求进行施工，保证桩基的质量和稳定性。
3.3 桩基检测方法：采用静载试验等方法对桩基进行检测，检测桩基的承载力和变形性能，确保桩基符合设计要求。
四、桩周土体质量控制要点：4.1 桩周土体加固：在桩身周围进行土体加固，增加桩的承载力和稳定性。
加固方法包括灌浆、注浆等。
4.2 桩周土体检测方法：采用土壤采样等方法对桩周土体进行检测，检测土体的密实度和强度，确保桩周土体加固效果良好。
4.3 桩周土体监测：在桩周土体加固后，要进行监测，观察桩周土体的变形情况，及时采取措施，确保桩周土体的稳定性。
五、施工质量控制要点：5.1 施工人员素质：施工人员要具备相关的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常用的地基处理方法，它具有承载力高、施工速度快等优点。
然而，在静压管桩的施工过程中，质量控制是至关重要的。
本文将从六个大点来阐述静压管桩质量控制的要点，以帮助施工人员提高施工质量。
正文内容：1. 静压管桩施工前的质量控制1.1 土质调查：进行土质调查，了解地下土层的情况，选择合适的静压管桩施工方法和参数。
1.2 施工方案设计：根据土质调查结果和工程要求，制定合理的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
1.3 施工设备检查：检查静压管桩施工所需的设备是否正常运行，确保施工过程中设备的可靠性和稳定性。
2. 静压管桩施工中的质量控制2.1 施工过程监控：监控施工过程中的各项参数，如施工压力、进桩速度等，确保施工过程的稳定性。
2.2 环境监测：监测施工现场的环境条件，如地下水位、土体的变形情况等，及时采取相应的措施。
2.3 施工记录：详细记录施工过程中的各项数据，包括施工时间、施工参数等，为后续的质量评估提供依据。
3. 静压管桩施工后的质量控制3.1 桩身检测：对静压管桩的桩身进行检测，包括桩身的垂直度、直径等，确保桩身的质量符合要求。
3.2 桩顶处理：对静压管桩的桩顶进行处理，确保桩顶的平整度和水平度，以便后续的结构施工。
3.3 质量评估：对静压管桩的质量进行评估，包括承载力的计算、桩身的质量评定等，确保静压管桩的质量符合设计要求。
总结：静压管桩的质量控制是保证施工质量的关键。
在施工前，要进行土质调查和施工方案设计，确保选择合适的施工方法和参数。
在施工中，要监控施工过程和环境条件，及时调整施工参数。
施工后，要对桩身进行检测和处理，并进行质量评估。
通过严格的质量控制，可以提高静压管桩的施工质量，确保工程的安全和稳定。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常用的基础工程施工方法，其质量控制对于保证工程的安全和可靠性至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述静压管桩质量控制的要点。
正文内容：1. 桩材质量控制1.1 材料选择：选择符合规范要求的桩材，包括钢管、钢筋和混凝土等。
1.2 材料验收：对桩材进行验收，包括外观检查、尺寸检测、化学成份分析等，确保材料符合要求。
1.3 桩材预处理：对桩材进行清洗、除锈等处理，确保其表面光滑、无污染。
2. 施工工艺控制2.1 施工方案设计：根据工程要求和地质条件，制定合理的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等。
2.2 施工设备选择：选择适合的静压管桩施工设备，包括静压机、导管等，确保施工过程的稳定性和准确性。
2.3 施工操作规范：严格按照规范要求进行施工操作，包括预钻孔、安装导管、静压注浆等，确保施工质量。
3. 桩身质量控制3.1 桩身垂直度：通过测量和调整静压机的位置，控制桩身的垂直度，确保桩身的直线度和垂直度。
3.2 桩身长度：测量桩身的长度，确保桩长符合设计要求。
3.3 桩身强度：进行桩身强度测试，包括静载试验和超声波检测等，确保桩身的强度满足设计要求。
4. 注浆质量控制4.1 注浆材料选择：选择符合规范要求的注浆材料，包括水泥、砂浆等。
4.2 注浆配比：按照规范要求进行注浆材料的配比，确保注浆质量稳定。
4.3 注浆压力控制：控制注浆压力，确保注浆材料充分填充桩身空隙，并形成均匀的注浆体。
5. 质量检测与验收5.1 桩身质量检测：进行桩身质量检测，包括静载试验、超声波检测等，确保桩身质量符合设计要求。
5.2 注浆质量检测：进行注浆质量检测，包括注浆体积、注浆均匀性等，确保注浆质量稳定。
5.3 验收标准：根据规范要求，对静压管桩进行验收，包括桩身垂直度、桩身长度、注浆质量等。
总结：静压管桩质量控制要点包括桩材质量控制、施工工艺控制、桩身质量控制、注浆质量控制以及质量检测与验收。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制引言概述静压桩是一种常用的地基处理方法，其施工质量直接影响工程的安全和稳定性。
因此，对静压桩工程的质量控制至关重要。
本文将从不同角度探讨静压桩工程的质量控制方法。
一、设计阶段的质量控制1.1 确定桩的类型和规格：根据工程要求和地质条件选择合适的桩型和规格。
1.2 设计桩的布置和间距：合理确定桩的布置方式和间距，确保桩群的受力均匀。
1.3 设计桩的承载力和变形限制：根据工程要求和地质条件确定桩的承载力和变形限制，保证桩的安全性和稳定性。
二、施工阶段的质量控制2.1 桩基的处理：在施工前对桩基进行清理和处理，保证桩的承载性能。
2.2 钢筋笼的制作和安装：严格按照设计要求制作和安装钢筋笼，确保桩的受力性能。
2.3 混凝土的浇筑和养护：严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，同时做好养护工作，确保桩体的质量。
三、静压桩施工设备的质量控制3.1 设备的选择和检查：选择合适的静压桩施工设备，并进行定期检查和维护。
3.2 操作人员的培训和考核：对静压桩施工操作人员进行专业培训和考核，确保他们具备操作技能。
3.3 施工现场的管理和监督：加强对施工现场的管理和监督，确保设备正常运行和施工质量。
四、质量检测和验收4.1 静压桩的质量检测：对静压桩进行质量检测，包括桩的承载力、变形等指标。
4.2 静压桩的验收标准：根据相关标准和规范对静压桩进行验收，确保桩的质量符合要求。
4.3 静压桩的质量记录和档案：及时记录和整理静压桩的质量数据，建立完善的档案。
五、质量问题的处理和整改5.1 质量问题的发现和分析：及时发现静压桩工程中存在的质量问题，并进行深入分析。
5.2 整改措施的制定和实施：制定针对性的整改措施，并严格执行，确保质量问题得到彻底解决。
5.3 质量事故的防范和应对：加强对静压桩工程质量事故的防范和应对，保障工程的安全和稳定性。
结论静压桩工程的质量控制是确保工程质量的关键环节，需要在设计、施工、设备、质量检测和整改等方面进行全面的控制和管理。
静压桩监理旁站控制要点
静压桩监理旁站控制要点
静压桩监理旁站控制要点主要包括以下几个方面：
1.压桩前的检查：在开始压桩前，要对施工现场进行检查，确保施
工现场清洁、无障碍物，并且具备符合要求的静压桩机和施工技术人员。
同时，要检查静压桩机的完好性，确保其能够正常工作。
2.桩的运输和堆放：在运输和堆放桩时，要确保桩不受损坏。
对于
有可能出现损坏的桩，要采取适当的措施进行保护。
同时，要确保桩的堆放高度不超过规定值，以防倒塌造成安全事故。
3.压桩顺序：在压桩时，要按照先深后浅、先大后小的原则进行。
同时，要综合考虑地质条件、周围环境等因素，合理安排压桩顺序。
4.压桩速度：在压桩时，要控制压桩速度，不得过快或过慢。
过快
的压桩速度可能导致桩身损坏或压桩机倾覆等安全事故，而过慢的压桩速度则会影响施工效率。
5.垂直度控制：在压桩过程中，要随时检查桩的垂直度，确保其偏
差不超过允许值。
如果发现桩的垂直度偏差过大，要及时采取措施进行调整。
6.质量检测：在压桩过程中，要进行质量检测，确保每一根桩的承
载力和其他性能指标符合设计要求。
同时，在施工结束后，要对整个工程进行质量检测，确保工程质量和安全性。
7.施工记录：在旁站过程中，要做好施工记录，详细记录每一根桩
的压桩时间、压桩人员、压桩速度、垂直度偏差等信息。
这些信息对于后续的工程验收和质量评估具有重要的参考价值。
通过以上控制要点的落实，可以有效地保障静压桩施工的质量和安全性，同时也可以提高施工效率。
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1.桩基工程勘察的目的(弄清场地工程地质和水文地质条件,查明场地各层岩土的类型,深度,分布特征和变化规律,选择桩端持力层,查明不良地质条件,提供桩侧及桩端阻力特征值);2.岩土工程勘察的分级(由工程重要性,场地复杂程度及地基复杂程度三个方面确定)及相应的勘察方法;3.勘探点平面和深度的设置原则;4.岩土的工程分类;5.岩土工程勘察报告的编写及内容;6.岩土工程勘察报告的阅读方法;7.桩型选择和桩基优化方法及基坑开挖建议.2.1 概述工程建设的基本顺序可归纳为勘察——设计——施工——监理——反馈设计(信息化施工).所以桩基工程勘察是桩基工程设计施工的前提条件.设计施工人员必须详细阅读勘察报告,了解场地工程地质条件.工程建设采用桩基,必须首先根据上部结构的荷载要求和桩基的受力性状做好桩基岩土工程勘察工作.桩基工程勘察应围绕解决合理选择持力层,正确提供桩侧摩阻力和桩端阻力特征值,正确估计沉桩可能性,提出桩型选择和桩基设计施工建议等主要问题来制定方案和进行勘察工作.本章将重点介绍桩基工程勘察的目的,岩土工程勘察分级及相应的勘察方法,勘探点平面和深度设置原则,岩土的工程分类,岩土参数的物理意义,工程勘察报告编写及内容,勘察报告的阅读及桩基设计应考虑的因素,桩型选择和桩基优化及基坑开挖建议等方面的内容. 2.2 桩基勘察目的桩基勘察在按常规要求弄清场地工程地质和水文地质条件的同时,要着重注意解决以下主要问题:1.查明场地各层岩土的类型,深度,分布特征和变化规律查清各土层的深度分布有利于桩型的比较,软弱下卧层的变形验算及持力层选择.2.合理选择桩端持力层并画出持力层等高线变化图桩端持力层指地层剖面中能对桩起主要支承作用的土(岩)层.无论何类桩型,都有合理选择桩端持力层的问题,即便是摩擦桩,亦有将桩端选择在桩侧阻力相对较大的地层上的问题.设计上经济合理除了要选择好持力层,要求勘察人员除按成因类型和岩性分层外,还要求细致地作好力学分层.当采用基岩做桩持力层时,应查明岩性,构造,岩面变化,风化程度,碎石带,洞穴等.桩端持力层应根据地质条件,上部结构荷载特点和施工工艺并依据安全性,经济性来综合确定.3.查明水文地质条件,评价地下水对桩基影响以及对混凝土的侵蚀性地下水是否丰富,是否有为承压水对桩基的施工影响很大,地下水水质情况对钢筋混凝土的腐蚀性需要进行综合评价,并在设计中采取相应措施.4.查明不良地质条件(如滑坡,崩塌,泥石流及液化等)和防治措施当地下土层具有软弱夹层等滑坡条件或桩端持力层高差起伏很大时,还需要在设计时考虑桩基的稳定性.5.正确提供单位面积桩侧阻力和桩端阻力特征值桩侧阻力和桩端阻力是桩基设计的关键参数.目前,国内主要是根据土的状态(黏性土)和密度(砂土,碎石土)按有关规范(国家规范和地区性规范)查表确定,这些表格来源于大量桩的载荷试验和工程实践经验,是可信和合理的,但在实际选用中要注意避免过于机械,简单化的倾向.理论和工程实践表明,桩侧阻力和桩端阻力不仅决定于土的状态和密度,它们与桩的长径比L/d,侧阻力,端阻力的发挥过程有密切的关系,桩的嵌入深度,施工方法,残渣厚度对桩承载力亦有很大影响.岩土工程师在提供单位面积桩侧摩阻力和桩端阻力标准值建议时应充分认识,考虑这些因素.设计和施工人员在使用时也要综合应用.6.正确估计沉桩可能性当根据地质条件,土层情况和上部结构荷载特点选用了某层作为桩端持力层时,还要充分考虑桩是否能顺利地达到所选择的持力层.对于预制桩,当选择了下部适宜的持力层,若上部分布有比较厚且较密实的砂层时,必须充分研究和判断打入或压入桩的可能性.一般是根据土的标贯击数,静力触探比贯入阻力和已有地区经验进行判断,必要时还需进行试打或试压.对于钻孔灌注桩,当持力层上有很差的淤泥层时,应充分估计和研究钻孔灌注桩钻进和水下浇灌混凝土过程中,有无缩颈和断桩的可能性.当上部土层有可液化的砂土层时一般应避免采用锤击式的夯扩灌注桩等桩型.7.提出单桩竖向承载力特征值和桩型选择的建议在充分研究上述问题之后,岩土工程勘察报告除提供各岩土层物理力学性质等参数,以及摩阻力,端阻力的建议值外,最后应提供本场地宜选桩基的类型及各种规格的单桩竖向承载力特征值供设计使用.设计单位在选定桩型时要充分考虑上部结构的荷载特点,建(构)筑物的沉降要求,平面布桩形式,施工难易程度,经济性,安全性及发挥桩土力学性能等诸方面综合平衡,并至少选择三种方案相互比较,优化确定最终方案.2.3 岩土工程勘察分级及相应的勘察方法2.3.1岩土工程勘察分级岩土工程勘察等级的划分是根据工程重要性,场地复杂程度及地基复杂程度三个方面确定的,因此首先来看一下这三个方面的等级划分.2.3.2 岩土工程勘察点线距布置方法2.4 勘探点平面和深度设置原则2.5 岩土的工程分类建筑物大多是建造在岩土层上的,地基岩土的好坏直接影响到建筑物的安全性和处理方式,因此对岩土的工程性状必须要有全面的了解. 在工程建设中有必要对岩石和土进行工程分类,以便在工程建设和理论研究中对不同土进行合理安全地处理和基础设计.我国《岩土工程勘察规范》和《建筑地基基础设计规范》对岩石与土的工程分类如下:2.5.2 土按堆积年代分类土按堆积年代分类可以分为老黏性土,一般黏性土和新近堆积的黏性土.1.老黏性土老黏性土是指第四纪晚更新世(Q3)及其以前堆积的土.它是一种堆积年代久,工程性质较好的土,一般具有较高强度和较低压缩性.主要指广泛分布于长江中下游的晚更新世下属系黏土(Q3),湖南湘江两岸的网纹状黏性土(Q3)和内蒙古包头地区的下亚层土(Q3).2.一般黏性土一般黏性土是指第四纪全新世(Q4文化期以前)堆积的黏性土.其分布面积广,工程性质变化很大,是经常遇见的岩土工程勘察对象.其压缩模量一般小于15MPa;标准贯入锤击数N多小于15击;多属于中等压缩性.其他物理力学性质指标则变化较大.黏粒(d<0.005mm)含量一般达15%以上,透水性低,而灵敏度高,作为建筑物的天然地基应注意其可能会产生不均匀沉降.3.新近堆积的黏性土新近堆积的黏性土(是指文化期以来堆积的黏性土,一般为欠固结,强度低.2.5.3 土按地质成因分类土按地质成因分类可分为残积土,坡积土,洪积土,冲积土,淤积土,冰积土和风积土.2.5.4 土按颗粒级配或塑性指数分类《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001),《建筑地基基础设计规范》(GB5007—2002)中的土按颗粒级配或塑性指数分类分为碎石土,砂土,粉土和黏性土.2.6 岩土参数的物理意义在一份地质勘察报告中,各层土通常有以下一些岩土参数.2.6.1 土的基本物理性质指标表示土的三相比例关系的指标,称为土的三相比例指标,亦即土的基本物理性质指标,包括土的颗粒比重,重度,含水量,饱和度,孔隙比和孔隙率等.2.6.2 黏性土的塑性指数和液性指数2.6.3 压缩系数与压缩模量2.6.4 黏聚力与内摩擦角土的抗剪强度是指土体抵抗剪切破坏的极限能力,是土的重要力学性质之一.工程中的地基承载力,挡土墙土压力,土坡稳定等问题都与土的抗剪强度直接相关.建筑物地基在外荷载作用下将产生剪应力和剪切变形,土具有抵抗剪应力的潜在能力—剪阻力,它随着剪应力的增加而逐渐发挥,剪阻力被完全发挥时,土就处于剪切破坏的极限状态,此时剪应力也就达到了极限.这个极限值就是土的抗剪强度.如果土体内某一部分的剪应力达到土的抗剪强度,在该部分就开始出现剪切破坏.随着荷载的增加,剪切破坏的范围逐渐扩大,最终在土体中形成连续的滑动面,地基发生整体剪切破坏而丧失稳定性.决定无黏性土强度的主要因素是其颗粒间的紧密状态,决定黏性土强度的主要因素是其软硬程度.2.6.5 单位面积桩侧摩阻力特征值与端阻力特征值3.现场原状地基土载荷试验法,包括浅层载荷试验,深层载荷试验及桩端岩基载荷试验等.平板荷载试验发生整体剪切破坏的地基,从开始承受荷载到破坏,其变形发展的过程可分成三个阶段:2.7 工程勘察报告编写及内容工程勘察报告必须配合相应的勘察阶段,针对建筑场地的地质条件,建筑物的规模,性质及设计和施工要求,对场地的适宜性,稳定性进行定性和定量的评价,提出选择建筑物地基基础方案的依据和设计计算的参数,指出存在的问题以及解决问题的途径和办法.工程勘察报告包括文字报告和图表.2.7.1 文字报告基本要求1.工程勘察报告所依据的原始资料,应进行整理,检查,分析,确认无误后方可使用.2.工程勘察报告应资料完整,真实准确,数据无误,图表清晰,结论有据,建议合理,便于使用和适宜长期保存,并应因地制宜,重点突出,有明确的工程针对性.3.岩土工程勘察报告应根据任务要求,勘察阶段,工程特点和地质条件等具体情况编写,并应包括下列内容:1)勘察目的,任务要求和依据的技术标准;2)拟建工程概况;3)勘察方法和勘察工作布置;4)场地地形,地貌,地层,地质构造,岩土性质及其均匀性;5)各项岩土性质指标,岩土的强度参数,变形参数,地基承载力的建议值;6)地下水埋藏情况,类型,水位及其变化;7)土和水对建筑材料的腐蚀性;8)可能影响工程稳定的不良地质作用的描述和对工程危害程度的评价;9)场地稳定性和适宜性的评价.4.岩土工程勘察报告应对岩土利用,整治和改造的方案进行分析论证,提出建议;对工程施工和使用期间可能发生的岩土工程问题进行预测,提出监控和预防措施的建议.5.对岩土的利用,整治和改造的建议,宜进行不同方案的技术经济论证,并提出对设计,施工和现场监测要求的建议.6.任务需要时,可提交下列专题报告:1)岩土工程测试报告;2)岩土工程检验或监测报告;3)岩土工程事故调查与分析报告;4)岩土利用,整治或改造方案报告;5)专门岩土工程问题的技术咨询报告.7.勘察报告的文字,术语,代号,符号,数字,计量单位,标点,应符合国家有关标准规定.8.对丙级岩土工程勘察的成果报告内容适当简化,采用以图表为主,辅以必要的文字说明;对甲级岩土工程勘察的成果报告除应符合本节规定外,尚可对专门性的岩土工程问题提交专门的试验报告,研究报告或监测报告.2.7.2 图表要求根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001),成果报告应附下列图件:1)勘探点平面布置图;2)工程地质柱状图;3)工程地质剖面图;4)原位测试成果图表;5)室内试验成果图表;6)桩持力层等高线图.当需要时,尚可附综合工程地质图,综合地质柱状图,地下水等水位线图,素描,照片,综台分析的图表以及岩土利用,整治和改造方案的有关图表,岩土工程计算简图及计算成果图表等.2.7.3 工程勘察报告提供的参数2.8 勘察报告的阅读及桩基设计应考虑的因素为了充分发挥勘察报告在设计和施工中的作用,必须重视对勘察报告的阅读和使用.阅读时应先熟悉勘察报告的主要内容,了解勘察结论和计算指标的可靠程度,进而判断报告中的建议对该项工程的适用性,做到正确使用勘察报告.需要把场地的工程地质条件与拟建建筑物具体情况和要求联系起来进行综合分析.工程设计与施工,既要从场地和地基的工程地质条件出发,也要充分利用有利的工程地质条件.2.8.1 场地稳定性评价地质条件复杂的地区,综合分析的首要任务是评价场地的稳定性,其次才是地基的强度和变形问题.场地的地质构造(断层,褶皱等),不良地质现象(泥石流,滑坡,崩塌,岩溶,塌陷等),地层成层条件和地震等都会影响场地的稳定性.在勘察中必须查明其分布规律,具体条件,危害程度.在断层,向斜,背斜等构造地带和地震区修建建筑物,必须慎重对待,对于宜避开的危险场地,不宜进行建筑.但对于已经判明为相对稳定的构造断裂地带,还是可以选作建筑场地的.实际上,有的厂房大直径钻孔桩还直接支承在断层带岩层上.在不良地质现象发育且对场地稳定性有直接危害或潜在威胁的地区,如不得不在其中较为稳定的地段进行建筑,也须事先采取有力措施,防范于未然,以免中途改变场地或花费极高的处理费用.对于桩端高差起伏的硬持力层,桩基全断面入持力层必须达到一定的深度后才能防止滑移.总之,桩基设计要考虑稳定性问题.2.8.2 桩基持力层的选择对不存在可能威胁场地稳定性的不良地质现象的地段,地基基础设计应在满足地基承载力和沉降这两个基本要求的前提下,尽量采用比较经济的浅基础,这时,地基持力层的选择应该从地基,基础和上部结构的整体性出发,综合考虑场地的土层分布情况和土层的物理力学性质,以及建筑物的体型,结构类型和荷载的性质与大小等情况.当天然地基承载力不能满足上部结构荷载时,需要采用桩基,通过桩基将上部结构的荷载传递到下部坚硬的地层中,这一地层就是桩基的持力层.桩基持力层的选择要做到安全性,经济性,施工方便性和发挥桩土性能诸方面相结合.桩基持力层选择必须要首先考虑上部结构传递单桩的承载力和变形要求.总之,桩基持力层的选择既要满足房屋安全需要,又要经济合理,施工方便快速.2.8.3 选择桩基的环境因素一般情况下,桩基础在成桩过程中将对周围环境产生影响,不同桩型,不同桩长,不同施工工艺对环境的影响大小不同.1.一般打入式桩和振动桩在施工时会产生较大的震动,容易影响周围建筑物的安全,造成邻近的浅基础的建筑物发生裂缝,倾斜等,或影响精密仪器的使用.2.在预应力管桩和预制方桩施工中,如施工方法不当或未采取有效措施会造成不同程度的挤土,从而引起地面隆起和侧移,威胁其他建筑物的安全.同时后打的桩也会影响已经沉入土中的桩,使其上浮,脱节或偏位倾斜.所以在打桩施工前应根据土质条件,场地情况和布桩方式选取合适的桩型,沉桩方法和打桩顺序,以尽量减少此类影响.如采取取土植桩,重锤轻击,预钻应力释放孔,合理调整打桩顺序和打桩节奏,同时加强监测反馈指导打桩.3.钻孔桩施工中泥浆是护壁的重要手段.但泥浆对环境影响很大,选择桩型时必须要有泥浆循环通道和排放的空间,最好选用箱式内循环装置以防止泥浆外溢.4.城市场地地下往往有老基础,老堤坝,老管线,老桩基等障碍物,在选择桩型时必须要考虑如何排除避开这些障碍物.5.选择桩型前必须了解场地周边环境条件,包括周边的老房子的结构基础形式和安全性,周边道路管线特点及埋深,周边河道情况,周边地下水位情况,设计桩顶标高情况及地下室的开挖深度等,这样才能有针对性地选择对本场地施工最优的桩型.总之,所选桩型要在满足房屋安全需要条件下,尽可能减少对周边环境的影响.2.9 桩型选择和桩基优化及基坑开挖建议根据所设计的上部结构类型,荷载特点,地质情况和周边的环境条件及施工可行性选择最优的桩型并做经济合理性优化分析.2.9.1桩端持力层确定原则桩基础设计的第一步,就是根据场地勘察报告中地质土层剖面情况,结合建筑物结构类型,荷载情况,施工方便等因素,选择桩端持力层.应尽可能使桩支承在承载力相对较高的坚实土层上.1.钻孔灌注桩一般直径比较大且单桩竖向承载力较高,上部结构荷载相对较大,所以桩端持力层一般应至少选择在砂性土,并以粗颗粒的砾石,卵石,漂石做持力层且采用桩端后注浆为好.如荷载很大,一般应将桩端持力层选在中风化基岩中(如强风化基岩特别厚且性能好也可以选择强风化岩做为桩持力层).钻孔灌注桩一般不宜选择软弱土层做桩端持力层.人工挖孔桩一般为短桩且一般只计算端承力,所以桩端持力层应选择在较硬的基岩中.2.预应力管桩(预制方桩)属于挤土型桩,施工方式有锤击打入式和压入式(顶压,抱压)两种.桩端持力层一般根据上部结构的荷载特点,分配到各桩的单桩竖向承载力和地质条件及施工难易程度来确定.对荷载不大时可以采用本地区的第一层持力层(至少为黏土层)做桩的持力层同时做下卧层的变形验算,一般不应采用软弱土层做桩持力层.对于高层建筑一般应至少采用砂性土地层做桩端持力层,当然能选择砾石层或全风化,强风化岩层做为持力层更好.对于选择桩端很硬的岩层做持力层时,要控制单桩的总锤击数和最后贯入度,以免造成桩身被打碎.对于挤土型的桩,在打桩时要预先采取防挤土的措施.3.沉管灌注桩属于挤土桩,施工方式有锤击打入式,振动打入式和静压振入式三种.挤土问题和混凝土灌注质量问题是主要的问题,但由于沉管灌注桩桩径较小,单桩竖向承载力不高,桩长不长,所以桩基持力层往往根据地质条件来确定.有好的持力层更好,若没有好的持力层则只能采用摩擦桩,设计时要注意控制整体沉降量.4.一般地,桩端持力层下有软弱下卧层时,必须验算群桩基础的沉降量.5.当桩端持力层起伏时,要画出桩持力层顶板等高线图并以此作为设计桩长控制.2.9.2 用地质资料估算单桩竖向极限承载力全国桩基技术规范的推荐数据,是统计平均数据.我国幅员辽阔,各地地质条件相差很大,各种土的岩土力学参数也不一样,在提供参数和使用参数时必须结合当地的地区经验综合确定桩基的设计参数.同时通过桩基的现场静载试验结果来修正勘察数据.2.9.3 桩基优化建议根据初选不同的桩型和桩长桩径进行安全性,经济合理性,施工可行性综合分析,提出拟建建筑物在现地质条件下的桩基优选方案及设计参数.2.9.4 基坑开挖建议桩基础深埋于地下,一般都要进行基坑开挖才能做基础.所以在桩基工程勘察中,要根据本场地地质条件和基础埋置深度合理提出基坑开挖支护设计方案的建议,并提供基坑设计参数和施工注意事项.思考题2-1 桩基勘察的目的是什么主要用来解决哪些问题2-2 岩土工程勘察等级如何划分桩基工程勘察的点线间距如何确定2-3 桩基工程勘探点平面和深度设置有哪些原则2-4 岩石如何分类土按堆积年代,地质成因,颗粒级配,塑性指数以及有机质含量各分为哪几类2-5 工程勘察报告中,土的基本物理性质指标有哪些各种指标的物理意义是什么土的三相比例关系的指标包括哪些各自的定义是什么各指标间如何进行换算常见土的物理力学参数有哪些2-6 工程勘察报告中极限侧阻力和端阻力标准值如何确定2-7 工程勘察报告如何编写报告中包括哪些内容2-8 怎样阅读工程勘察报告设计桩基应考虑哪些主要因素2-9 如何进行桩型选择桩基优化选择有哪些方法基坑开挖时有哪些建议第3章抗压桩受力性状教学目的:掌握单桩竖向抗压静荷载试验,了解桩土体系的荷载传递,桩侧阻力,桩端阻力,单桩竖向极限承载力计算,打桩挤土效应,群桩受力性状及群桩效应,群桩极限承载力计算,桩基承载力的时间效应,桩基负摩阻力及桩端后注浆的理论.教学重点:1.单桩竖向抗压静荷载试验;2.桩侧阻力,桩端阻力的影响因素;3.单桩竖向极限承载力的计算方法;4.群桩受力机理及群桩效应;群桩极限承载力计算方法;桩基承载力的时间效应(本科);5.桩基负摩阻力发生条件及影响因素及桩端后压浆的机理(本科).3.1 概述对单桩和群桩在竖向荷载作用下受力性状研究是进行桩基设计的基础.虽然有各种不同的桩型,不同的桩基规格,不同的施工方式,不同的地质条件,桩基的受力性状也各不相同.但有一点是共同的,都是基于在桩顶作用竖向荷载,由桩身通过桩侧土和桩端土向下传递荷载,来研究桩身应力和位移的变化规律.研究的结论适用于建筑物桩基础,桥梁桩基础,码头桩基础与海洋构筑物桩基础等.本章从单桩竖向抗压静荷载试验入手,主要介绍桩土体系的荷载传递,桩侧阻力,桩端阻力,单桩竖向极限承载力计算,打桩挤土效应,群桩受力性状及群桩效应,群桩极限承载力计算,桩基承载力的时间效应,桩基负摩阻力,桩端后注浆的理论研究等方面的内容.3.2 单桩竖向抗压静荷载试验单桩竖向抗压静载试验,就是采用接近于竖向抗压桩实际工作条件的试验方法,确定单桩竖向抗压极限承载力.房屋建筑中桩顶荷载是随着房屋建造层数的逐渐增加而逐渐增大的,所以抗压静载试验也采用分级加载,分级沉降观测的方法来记录荷载沉降关系.试验时荷载逐级作用于桩顶,桩顶沉降慢慢增大,最终可得到单根试桩静载Q-S曲线,还可获得每级荷载下桩顶沉降随时间的变化曲线,当桩身中埋设应力应变量测元件时,还可以得到桩侧各土层的极限摩阻力和端承力.一个工程中应取多少根桩进行静载试验,各个部门规范大体相同.《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)规定:同一条件下的试桩数量不。