无损探伤质量奖罚制度
检测机构质量奖惩制度范本
检测机构质量奖惩制度范本第一章总则第一条为了加强检测机构的质量管理，提高检测服务水平，保障检测结果的准确性和公正性，依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于检测机构内部的质量管理、检测人员及相关部门。
第三条检测机构应建立健全质量管理体系，确保检测活动符合相关法律法规、标准和客户要求。
第四条检测机构应设立质量奖惩制度，对在质量管理、检测服务中取得优异成绩的单位和个人给予奖励，对违反质量管理规定的单位和个人进行处罚。
第二章质量奖励第五条奖励对象：在检测机构内部从事质量管理、检测服务及相关工作的单位和个人。
第六条奖励条件：（一）严格遵守国家法律法规、标准和检测机构规章制度；（二）在检测活动中取得显著成绩，提高检测质量和服务水平；（三）积极参与检测机构质量改进活动，提出有效建议和措施；（四）在其他方面对检测机构质量管理工作作出突出贡献。
第七条奖励方式：（一）给予奖金奖励；（二）给予晋升、晋级或其他福利待遇优惠；（三）给予表彰和荣誉证书；（四）其他形式的奖励。
第八条奖励程序：（一）个人或单位可以向检测机构质量管理部门提出奖励申请；（二）质量管理部门对申请进行审核，并提出奖励建议；（三）检测机构领导审批奖励建议；（四）奖励实施。
第三章质量处罚第九条处罚对象：在检测机构内部从事质量管理、检测服务及相关工作的单位和个人。
第十条处罚条件：（一）违反国家法律法规、标准和检测机构规章制度；（二）在检测活动中发生质量事故，造成不良后果；（三）故意隐瞒、谎报质量问题；（四）其他严重违反质量管理规定的行为。
第十一条处罚方式：（一）给予罚款；（二）给予停职、降级或其他福利待遇减扣；（三）给予通报批评；（四）解除劳动合同；（五）其他形式的处罚。
第十二条处罚程序：（一）质量管理部门对违规行为进行调查，并提出处罚建议；（二）检测机构领导审批处罚建议；（三）处罚实施。
第四章附则第十三条本制度自发布之日起实施。
无损探伤的管理制度
无损探伤的管理制度第一章总则第一条为规范无损探伤工作，提高管理水平，保证无损探伤工作的质量和安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位进行的各类无损探伤活动，包括但不限于超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等。
第三条无损探伤工作应当遵循“安全第一、质量第一、环保第一、合法合规”的原则。
第四条无损探伤人员应当具备相应的专业知识和技能，严格遵守工作流程和操作规程，保证无损探伤工作的准确、可靠和高效。
第五条本单位应当建立健全无损探伤质量管理体系，制定完善的无损探伤操作规程、检测标准和技术文件。
第六条本单位应当加强对无损探伤设备设施的维护和管理，确保设备设施的正常运转和使用安全。
第七条本单位应当建立无损探伤工作台账，记录和归档无损探伤活动的相关信息和数据，以备查阅。
第八条本单位应当定期进行无损探伤工作的检查和评估，及时发现和解决工作中的问题和隐患，保障无损探伤工作的持续改进和提升。
第二章无损探伤人员管理第九条无损探伤人员应当按照国家相关规定进行培训和考核，取得相应的无损探伤操作资格证书。
第十条无损探伤人员应当具备必要的安全防护意识和技能，严格遵守相关安全操作规程，保障个人和他人的安全。
第十一条无损探伤人员应当接受定期的健康体检，保持良好的身体状态，确保工作质量和安全。
第十二条本单位应当定期对无损探伤人员进行技术培训和考核，提高人员的技能水平和专业素养。
第十三条本单位应当建立无损探伤技术档案，记录和归档无损探伤人员的相关信息和数据，以备查阅。
第三章无损探伤工作流程和操作规程第十四条本单位应当建立无损探伤工作流程和操作规程，明确无损探伤工作的各个环节和责任人。
第十五条无损探伤工作应当按照相关操作规程进行，确保每个环节的严谨和规范。
第十六条无损探伤工作应当做好记录和报告工作，对每一项无损探伤活动的结果进行准确记录和归档。
第十七条无损探伤工作应当严格遵守国家相关法律法规和标准，不得违法违规操作。
第十八条无损探伤工作应当强调团队协作，各个环节的职责和任务要清晰明确，互相配合，共同完成工作任务。
无损探伤和检测实施管理制度
无损探伤和检测实施管理制度BFJT-C-GCGL-011-20101总则1.1目的为确保宁夏宝丰能源集团有限公司（以下简称集团公司）工程建设中特种设备锅炉压力容器及压力管道的进厂、安装，保证无损探伤和检测过程中的质量标准要求，特制定本制度。
1.2适用范围本制度适用于集团公司所有在建及施工项目部，涵盖了所有承包商，包括分包商、第三方公司成员在无损探伤和检测实施的管理。
1.3职责1.3.1基建实业部-工程管理处（以下简称工程管理处）1.3.1.1工程管理处是无损检测的主管部门，负责对本制度的监督执行。
1.3.1.2负责组织对无损检测单位总体工作状况的监督考核，并对考核中出现问题的单位视具体情况做出相应处罚。
1.3.1.3负责组织对无损检测工作的竣工验收。
1.3.1.4负责受理项目部，各相关部门、各承包商对无损检测单位和人员的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。
1.3.2监理单位1.3.2.1监理单位：指通过招标进入项目的监理单位所设立的组织，负责对检测单位的无损检测工作进行监督，其中包括检测部位的指定以及X光片的复审等。
1.3.2.2负责对所监理工程中的无损检测工作进行管理监督。
1.3.2.3负责审查和批准检测单位的《无损检测工艺方案》以及特殊位置、重要设备的检测工艺。
1.3.2.4参加并监督对无损检测部位、抽检比例的确定。
1.3.2.5负责对检测的射线底片及时进行复审，对无损检测工作中检查出的不符合项发出监理指令进行跟踪。
1.3.3检测单位1.3.3.1按合同内容组织好无损检测工作，按合同承诺的检测人员、设备必须到位。
1.3.3.2贯彻执行项目、行业、国家的相关要求、规定，标准及法律。
1.3.3.3负责与有关部门协调解决无损检测施工中出现的问题。
1.3.3.4按要求如实地向监理机构、设备管理处提交无损检测日报、周报和月报。
2管理内容2.1检测单位的资质和人员资格审定2.1.1检测单位：在项目特指各承包商按照项目要求委托的无损检测单位。
无损探伤管理制度
无损探伤管理制度第一章总则第一条为了加强对无损探伤工作的管理，确保工作的科学性、准确性和安全性，制定本制度。
第二条无损探伤是指利用各种物理学原理和技术手段，对工件或产品进行检测、检验的一种方法。
在本单位，无损探伤工作主要用于产品的质量检测和工艺过程中的缺陷检测。
本制度适用于所有从事无损探伤工作的相关工作人员。
第三条无损探伤工作的管理应当严格遵守相关的法律法规，确保工作的规范性和安全性。
工作人员应当具备相应的技能和知识，严格执行相关的工作流程和操作规程。
同时，应当定期进行培训和考核，提高工作人员的素质和能力。
第四条无损探伤工作应当遵循以下原则：（一）科学性原则：无损探伤工作应当基于科学的原理和技术，确保检测结果准确和可靠。
（二）安全性原则：在进行无损探伤工作时，应当注重人员和设备的安全，落实安全防护措施，确保工作环境的安全。
（三）慎重性原则：无损探伤工作是一项技术性较强的工作，工作人员应当慎重处理，确保工作的可行性和合理性。
第五条无损探伤工作的组织和实施应当根据实际情况制定相应的工作方案，并明确工作的内容、方法和要求。
工作人员应当按照工作方案进行实施，并及时记录和报告工作结果。
第六条无损探伤工作应当定期进行管理评审和检查，发现问题及时整改，保障工作的质量和效果。
第七条无损探伤工作人员应当保守工作秘密，不得泄露、透露相关信息和数据。
第二章组织和管理第八条本单位应当设立无损探伤工作的专门部门或设立无损探伤工作小组，负责无损探伤工作的组织与管理。
第九条无损探伤工作的组织和计划由专门部门或工作小组负责，具体工作由相关工作人员执行。
第十条无损探伤工作的管理人员应当具备相关的知识和能力，能够熟悉无损探伤工作的技术要求和管理要求，负责制定工作方案和操作规程，并监督和检查工作的执行情况。
第十一条无损探伤工作的人员应当具备相关的技术和操作能力，并持有相应的职业资格证书。
工作人员应当定期参加培训和考核，提高自身的素质和能力。
无损探伤管理制度(行业实用手册)
无损探伤管理制度（行业实用手册）第一章总则第一条为加强无损探伤管理，提高无损探伤技术水平，确保无损探伤质量，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《无损探伤人员资格认证管理办法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各单位的无损探伤活动。
第三条无损探伤管理人员、无损探伤操作人员及其他相关人员应严格遵守本制度。
第二章无损探伤管理机构及职责第四条公司设立无损探伤管理机构，负责无损探伤工作的统一管理和监督。
第五条无损探伤管理机构的主要职责如下：（一）制定无损探伤管理制度、操作规程及质量控制措施；（二）组织无损探伤人员的培训、考核及资格认证工作；（三）负责无损探伤设备的管理、维护及更新；（四）对无损探伤活动进行监督、检查和指导；（五）处理无损探伤工作中的技术问题及质量事故；（六）组织无损探伤技术的研究、开发及推广应用。
第三章无损探伤人员管理第六条无损探伤人员分为无损探伤操作人员和无损探伤审核人员。
第七条无损探伤操作人员应具备以下条件：（一）具有高中及以上学历；（二）经过专业培训，取得无损探伤操作人员资格证书；（三）熟悉无损探伤设备、器材和工艺；（四）掌握无损探伤相关法规、标准和规范。
第八条无损探伤审核人员应具备以下条件：（一）具有无损探伤操作人员资格；（二）具有五年以上无损探伤工作经验；（三）熟悉无损探伤相关法规、标准和规范；（四）具备一定的组织管理和协调能力。
第九条无损探伤人员应定期参加培训、考核，不断提高业务水平。
第四章无损探伤设备管理第十条无损探伤设备应按照国家有关法规、标准和规范进行购置、验收、使用、维护和报废。
第十一条无损探伤设备使用前，应进行设备性能检测，确保设备处于良好状态。
第十二条无损探伤设备使用过程中，应严格遵守操作规程，保证设备安全运行。
第十三条无损探伤设备应定期进行维护、保养，并做好设备维修记录。
第五章无损探伤质量控制第十四条无损探伤工作应按照国家有关法规、标准和规范进行，确保探伤质量。
探伤一次合格率奖罚制度2020版
探伤一次合格率奖罚制度QB/ZJAZ G01-2020 1.0目的为了减少焊缝返修，更好地保证安装质量，提高探伤一次性合格率，特制定本办法。
2.0适用范围适用于本公司所有锅炉安装、液化石油气站、LNG气站安装及管道安装。
3.0 考核3.1 锅炉安装、液化气站安装、管道安装焊缝外观表面缺陷焊缝焊渣一处罚款50元累计300元焊缝咬边一处罚款20元累计200元焊缝焊瘤表面气孔一处罚款20元累计200元3.2 锅炉安装、液化气站安装、管道安装探伤探伤一次合格率100% 锅炉安装奖150元，气站安装奖500元≥96% 锅炉安装奖100元，气站安装奖300元≥90% 不奖不罚≥85% 锅炉安装罚80元，气站安装罚200元≥80% 锅炉安装罚150元，气站安装罚400元＜80% 连续三次自动离职另规定：管道安装根据工程量大小制定探伤合格奖罚标椎。
3.3多次返修同一位置经两次及两次以上返修的缺陷为多次返修；多次返修罚款规定如下：返修2次罚款100元/台返修3次及以上200元/台两次以上交由焊接责任人制定返修工艺，操作者严格按工艺执行。
3.4 施工班组奖罚按工程施工人员组成共同承担，分担比例如下：施工队长 30%焊工 50%其他工种 20%施工过程施工队长应做好焊接质量的监督管理3.5 无损检测人员必须对委托检测的焊接管道负责，无损检测结果如实发中杰安装分公司微信群。
发现有弄虚作假、涂改无损检测标记的，每发现一次罚款50元，且该班组本月一次合格率奖罚为奖励的部分全部扣除。
3.6 所有的奖罚款在工地施工探伤完毕后根据探伤结果在中杰安装分公司微信群公布，奖金由锅炉、液化气站及管道各自的管理人员向财务申请奖金发放至施工队长，由队长根据奖罚分配比例进行分配。
罚款由施工队长按奖罚比例组织收缴上交至公司考勤管理内勤处。
4.0 本制度自下发即日起开始执行。
山东中杰特种装备股份有限公司安装分公司2020年5月19日。
无损探伤管理制度(行业操作手册)
无损探伤管理制度（行业操作手册）第一章总则第一条为加强无损探伤管理，提高无损探伤技术水平，确保无损探伤质量，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《无损探伤人员资格鉴定与认证管理办法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于从事无损探伤工作的企事业单位、无损探伤人员及无损探伤设备。
第三条无损探伤工作应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主，确保无损探伤过程和结果的安全可靠；（二）科学管理，规范操作，提高无损探伤工作效率；（三）持续改进，提高无损探伤技术水平，满足行业发展需求；（四）诚信自律，加强无损探伤队伍建设，树立良好行业形象。
第二章无损探伤人员管理第四条无损探伤人员应具备以下条件：（一）年满18周岁，具有完全民事行为能力；（二）遵守国家法律法规，具有良好的职业道德；（三）具有无损探伤相关专业知识，掌握无损探伤技术；（四）取得无损探伤人员资格证书。
第五条无损探伤人员应定期参加培训和考核，提高无损探伤技术水平。
无损探伤人员资格证书有效期为五年，期满后需重新考核认定。
第六条无损探伤人员应按照无损探伤作业指导书和标准进行操作，确保无损探伤质量。
第七条无损探伤人员应保守无损探伤技术秘密，不得泄露给无关人员。
第三章无损探伤设备管理第八条无损探伤设备应具备以下条件：（一）符合国家有关标准和规定，取得计量检定合格证书；（二）设备性能稳定，安全可靠；（三）设备维护保养制度健全，保证设备正常运行。
第九条无损探伤设备使用单位应建立设备管理制度，明确设备管理责任人，定期对设备进行维护保养和检查，确保设备安全可靠。
第十条无损探伤设备操作人员应具备相应操作技能，按照设备操作规程进行操作，防止设备损坏和事故发生。
第四章无损探伤作业管理第十一条无损探伤作业应遵循以下程序：（一）编制无损探伤作业指导书，明确作业目的、方法、步骤和安全措施；（二）根据无损探伤作业指导书，制定无损探伤工艺规程；（三）按照无损探伤工艺规程进行作业，记录无损探伤数据和结果；（四）对无损探伤结果进行分析和评定，编制无损探伤报告。
无损探伤管理制度
无损探伤管理制度一、概述无损探伤（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种通过非破坏性手段来评估材料、零部件或结构完整性的技术。
无损探伤在工业生产领域具有重要意义，可以在不影响其使用性能的前提下，及时发现和评估材料缺陷，从而保证产品的质量和安全性。
为了规范和管理无损探伤工作，提高工作效率和质量，本文将介绍一套完善的无损探伤管理制度。
二、管理目标1. 提高工作效率：优化无损探伤工作流程，减少冗余步骤和重复工作，提高工作效率和任务完成的速度。
2. 提高工作质量：确保无损探伤操作规范，保证操作员具备足够的技能和经验，提高无损探伤结果的准确性和可靠性。
3. 建立标准化管理：通过建立一套标准化的无损探伤管理制度，确保各环节的工作均按照标准执行，提高管理的规范性和可操作性。
三、管理内容1. 职责分工：明确无损探伤工作的职责分工，包括无损探伤操作人员、质量控制人员和管理人员的职责，并明确各自的权责。
2. 工作流程：制定无损探伤操作的详细流程，包括任务接收、设备准备、数据采集、数据分析和报告编制等环节。
每个环节的操作流程必须明确，确保操作的连续性和正确性。
3. 岗位培训：对无损探伤操作人员进行系统的培训，包括理论知识和实操技能的培训，确保操作人员具备足够的技能和经验，能够胜任工作任务。
4. 设备管理：建立设备档案，明确设备的型号、规格、维护保养周期等信息，确保设备的正常运转和维护。
5. 数据管理：建立无损探伤数据管理系统，保留和归档无损探伤数据和报告，确保数据的安全性和保密性。
6. 质量控制：制定无损探伤结果的评判标准，明确各类缺陷的判定规则和评定要求，确保无损探伤结果的准确性和可靠性。
7. 事故处理：建立无损探伤事故处理机制，明确事故的报告和处理流程，及时发现和解决事故，避免因误操作或设备故障而造成的损失。
四、管理手段1. 文件管理：编制无损探伤操作手册、质量控制手册和设备档案等相关文件，确保工作按照标准进行，并定期检查和更新相关文件。
检测检验机构奖罚制度规定
检测检验机构奖罚制度规定
一、总则
1. 本规定旨在规范检测检验机构的奖罚机制，确保检测检验工作的公正性、准确性和高效性。
2. 本规定适用于所有检测检验机构及其工作人员。
二、奖励制度
1. 对于工作表现突出、检测检验结果准确无误的个人或团队，给予物质奖励和荣誉表彰。
2. 对于在检测检验工作中提出创新方法或改进措施，显著提高工作效率和质量的个人或团队，给予特别奖励。
3. 对于在紧急情况下能够迅速响应并有效处理检测检验任务的个人或团队，给予表彰和奖励。
三、惩罚制度
1. 对于工作中出现严重失误，导致检测检验结果失真的个人，根据情节轻重，给予警告、记过直至解聘的处分。
2. 对于违反操作规程，造成设备损坏或数据丢失的个人，根据损失程度，给予相应的经济赔偿和行政处分。
3. 对于利用职务之便，进行不正当交易或泄露检测检验信息的个人，将依法追究责任，并给予开除处分。
四、奖罚程序
1. 奖励和惩罚的决定应由检测检验机构的管理层根据实际情况和相关规定做出。
2. 所有奖罚决定应有明确的证据支持，并记录在案。
3. 受奖罚的个人或团队有权申请复核，机构应设立相应的申诉机制。
五、奖罚的实施
1. 奖励措施应公开透明，确保公平性。
2. 惩罚措施应严格按照规定执行，避免任何形式的歧视或不公。
3. 奖罚结果应作为员工绩效评估和职业发展的重要参考。
六、附则
1. 本规定自发布之日起生效，由检测检验机构负责解释。
2. 对于本规定未尽事宜，参照国家相关法律法规和行业标准执行。
3. 本规定定期审查和更新，以适应检测检验工作的发展和变化。
无损探伤管理制度(实用行业手册)
无损探伤管理制度（实用行业手册）第一章总则第一条为加强无损探伤管理，提高无损探伤技术水平，确保无损探伤质量，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《无损探伤人员资格鉴定与认证管理办法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内从事无损探伤活动的企事业单位、无损探伤检测机构和无损探伤人员。
第三条无损探伤管理应当遵循科学、公正、严谨、高效的原则，确保无损探伤结果的准确性和可靠性。
第二章无损探伤人员管理第四条无损探伤人员分为无损探伤检测人员和无损探伤审核人员。
无损探伤检测人员负责实施无损探伤检测工作，无损探伤审核人员负责对无损探伤检测结果进行审核。
第五条无损探伤人员应当具备以下条件：（一）熟悉国家有关无损探伤的法律法规、标准和规定；（二）具备相应的无损探伤专业知识和实际操作能力；（三）通过无损探伤人员资格鉴定与认证。
第六条无损探伤人员应当定期参加专业培训，提高无损探伤技能，确保无损探伤技术水平与行业发展相适应。
第七条无损探伤人员应当严格遵守无损探伤操作规程，确保无损探伤质量。
第三章无损探伤设备管理第八条无损探伤设备应当符合国家有关法律法规、标准和规定，保证无损探伤结果的准确性和可靠性。
第九条无损探伤设备使用单位应当建立设备管理制度，明确设备使用、维护、保养、检定等环节的责任人。
第十条无损探伤设备使用单位应当定期对设备进行维护、保养和检定，确保设备处于良好状态。
第十一条无损探伤设备使用单位应当建立设备档案，记录设备的基本信息、使用情况、检定情况等，便于追溯和管理。
第四章无损探伤过程管理第十二条无损探伤过程应当遵循以下程序：（一）编制无损探伤方案；（二）实施无损探伤检测；（三）记录无损探伤结果；（四）审核无损探伤结果；（五）出具无损探伤报告。
第十三条无损探伤方案应当包括以下内容：（一）被检测对象的名称、规格、材质、制造单位等基本信息；（二）无损探伤方法、检测部位、检测标准等；（三）无损探伤人员、设备、器材等资源配置；（四）无损探伤过程中的安全防护措施。
无损检测人员拍片奖罚制度
无损检测人员拍片奖罚制度一、奖励制度1. 质量奖励：对无损检测人员在拍摄过程中，确保图像清晰、准确无误，并且能及时发现并报告问题，给予一次性奖励。
- 一等奖：发现重大缺陷，避免潜在安全事故，奖励金额为X元。
- 二等奖：发现一般缺陷，对产品质量有显著提升作用，奖励金额为Y元。
- 三等奖：拍摄质量高，图像清晰，无误报，奖励金额为Z元。
2. 效率奖励：在保证质量的前提下，提高工作效率，缩短检测周期，对提高整体生产效率有显著贡献的人员，给予奖励。
- 月度最佳效率奖：每月评选一次，奖励金额为A元。
3. 创新奖励：鼓励无损检测人员提出创新方法或改进流程，对提高检测效率和准确性有显著影响的，给予奖励。
- 创新提案奖：根据提案实施效果，奖励金额为B元。
4. 团队协作奖：对团队协作精神突出，能够协助其他同事共同完成任务的无损检测人员，给予奖励。
- 团队协作奖：每季度评选一次，奖励金额为C元。
二、惩罚制度1. 质量惩罚：对于因个人疏忽导致拍摄质量不合格，影响检测结果准确性的，给予惩罚。
- 轻微失误：警告一次，并要求立即改正。
- 一般失误：扣除当月绩效奖金的D%。
- 严重失误：扣除当月绩效奖金的E%，并视情况给予停职或解雇。
2. 效率惩罚：对于因个人原因导致检测工作严重滞后，影响整体生产进度的，给予惩罚。
- 轻微滞后：警告一次，并要求改进工作方法。
- 一般滞后：扣除当月绩效奖金的F%。
- 严重滞后：扣除当月绩效奖金的G%，并视情况给予停职或解雇。
3. 安全惩罚：对于违反操作规程，导致设备损坏或个人受伤的，给予惩罚。
- 轻微违规：警告一次，并要求参加安全培训。
- 一般违规：扣除当月绩效奖金的H%。
- 严重违规：扣除当月绩效奖金的I%，并视情况给予停职或解雇。
4. 诚信惩罚：对于提供虚假报告、隐瞒检测结果等不诚信行为的，给予严厉惩罚。
- 诚信违规：扣除当月绩效奖金的J%，并给予停职或解雇。
三、其他规定- 所有奖励和惩罚都应有明确的标准和依据。
无损检测考核及奖罚规定
无损检测考核及奖罚规定一、目的为了全面提高产品焊接质量，通过以奖、罚的方式对射线底片（超声波探伤结果折合成探伤底片）合格率进行无损检测结果考核。
达成公司产品一次探伤合格率的质量目标。
二、奖罚规定1、奖励规定1）、对板厚≤30mm的焊缝射线探伤合格底片，每张奖励该焊缝施焊焊工2元。
2）、对30mm＜板厚≤50mm的焊缝射线探伤合格底片，每张奖励该焊缝施焊焊工4元。
3）、对50mm＜板厚≤70mm的焊缝射线探伤合格底片，每张奖励该焊缝施焊焊工6元。
4）、对70mm＜板厚≤90mm的焊缝射线探伤合格底片，每张奖励该焊缝施焊焊工8元。
5）、对90mm＜板厚的焊缝射线探伤合格底片，每张奖励该焊缝施焊焊工10元。
6）、复合材料在同等板厚规格基础上每张合格片加奖2元。
7）、要求该条焊缝为20%探伤合格而实际探伤合格比例为100%时，奖励额度在同等板厚基础上加奖2元。
8）、要求该台设备为20%探伤合格而该台设备探伤合格率达100%，每张合格片追加奖励1元。
2、罚款规定1）、一次返修时，返修片按每次每张15元对该焊缝施焊焊工进行处罚。
2）、二次返修时，返修片按每次每张30元对该焊缝施焊焊工进行处罚。
3）、三次以上返修时，返修片按每次每张40元对该焊缝施焊焊工进行处罚。
三、其它1、嵌入式接管与封头筒体的A类焊缝的RT片按120毫米/片重新拆合，返修片按2张折一张计算。
2. 超声波（UT）检测焊缝质量考核A、B类焊缝UT探伤按300mm长度折合一张射线探伤片计算，D类接头按120mm长度折合一张射线探伤计算，考核以UT报告为准，焊缝长度按接管外经计算，属于UT探伤复验的不再重复计算。
本规定自2013年6月10日实施东营市利源金属建材有限公司2013年6月3日。
焊缝无损探伤质量奖惩办法
焊缝无损探伤质量奖惩办法
1焊工焊接合格率由质检科根据无损探伤结果每月按人统计，其统计方法为：
当月总返修片数
合格率=（1—————————————）X 100%
除增拍片以外的拍片总数
2当月合格率达到98%以上，每张I级片奖5元。
3当月合格率达到95%~98%，不扣不奖。
4当月合格率低于95%，每张不合格片扣10元。
5焊缝的返修：
5.1探伤室在焊缝上准确画出缺陷位置。
5.2焊缝的返修原则上由缺陷产生者承担，不另计工时。
5.3二、三次返修，必须在生产科办理好《焊缝返修审批报告》后，
才可进行。
5.4返修完毕，应在返修部位附近打上返修焊工钢印。
6焊缝返修的考核（以最后一次返修合格为考核标准，不重复考核）。
6.1一次返修合格,不扣不奖。
6.2一次返修不合格，每张片扣5元。
6.3二次返修不合格，每片扣10元。
6.4三次返修不合格，每片扣质量分40分。
7试板视同产品一起考核。
8本办法自年月实行。
附加说明：
本办法于年月修订。
对年月“办法”修订。
无损探伤管理制度
五．无损探伤管理制度探伤01一、无损探伤室属公司质检科领导，由探伤责任工程师负责探伤技术工作，本室通常用射线探伤，超声波探伤，磁粉探伤、着色探伤等方法，按公司工件探伤委托规定，对锅炉的主体焊缝根据技术要求需要探伤的材料，管子等进行探伤。
二、探伤工艺由探伤室责任工程师审核，经公司总工程师批准，由探伤室按探伤工艺探伤，同时允许探作人员在执行探伤工艺的同时，可加以用其它方法和手段进行探伤以便做综合分析。
三、探伤实施：⑴.探伤室按无损探伤申请单的要求，由持证探伤工进行探伤。
⑵.如果发现被探伤工件不具备探伤条件，及时通知委托单位对探伤工件加以修整。
⑶.探伤工要严格按探伤工艺、操作规程进行探伤，按有关标准评定，并做好探伤原始记录及探伤条件记载，同时保证记录结果的可追踪性。
⑷.探伤结束后，将探伤结果发送委托单位和质检科，并将不合格部位在所探工件上用粉笔标出，以便于返修。
⑸.修后需要重探工件，按工艺要求实施。
一、探伤评定及校验：⑴.产品探伤按国家和部颁发的有关标准评定。
⑵.产品的每一种无损探伤都必须由持有相应种类探伤证书的Ⅱ级以上人员的指导下进行无损探伤检测工作，Ⅱ级人员评定检测结果，签发检测报告。
二、探伤记录：⑴.探伤记录一般为原始根据，填写字体要工整、准确，内容要齐全。
并带有探伤部位示意草图，半成品探伤结果必须有复核人签字方有效，成品探伤报告必须经探伤责任工程师签字方可有效。
⑵.探伤记录，要严格保管，不得遗失。
⑶.填写表、卡及具体内容见本公司“探伤记录”表格。
三、加探、返修、重探、复验。
⑴.凡抽探部位发现超标缺陷应按“规程”的相应条文进行处理。
⑵.返修重探（包括底片重评）人员在探伤前，应校对原探伤记录及底片，熟悉原来的缺陷情况，然后开始工作。
⑶.复拍或返修底片每张均需放置一个象质计，其中包括环缝周向曝光。
⑷.同一部位第二次返修由焊接责任工程师确认，返修后重探要有审批凭证。
⑸.需要其它方法复验的焊缝，应按《锅炉压力容器安全技术监察规程》的相应条文进行。
探伤管理制度
编制：陈瑞龙
批准：郁天放
4. 现场摄片（指不在曝光室内）
4.1. 凡现场摄片必须报告安全科方可实施准备。 4.2. 摄片前应严密组织人员，应有有一定室外工作经验的合格人员参加方可进 行。 4.3. 摄片现场严禁非工作人员进入射线照射区域。 4.4. 摄片工作人员应利用各种现场屏蔽层防护，若操作人员仍在外安全许可剂量 时，应增加距离作补充，直至达到安全剂量范围内进行操作。 4.5. 现场摄片必须备有小于毫伦剂量仪进行详细安全区岗 位 责 任 制
1、复评人员对探伤质量及资料作全部负责。 2、复评人员在无特殊情况下，实现当班评片当天完成。 3、做好日报表的填写和发送工作。 4、对合格探伤产品做好出报告、存档入库工作。 5、汽包在合格报告后二天内必须入库。 6、集箱在整套合格报告完成后二天必须入库。
编制：
编制：
批准：
充气式 X 光机操作规程
1．要经过考试合格后的工作人员方可操纵，对于 G301KX 光机要专人操 纵，开机钥匙专人保管。 2．移动机器时，要避免剧烈震动，以免损坏 X 光管，X 光机安置周围必 须干燥。 3．开机前，要认真检查各电缆接头，接地状态是否良好，冷却水流是否
正常，对于 XXOZ—2005X 光机要注意冷却风扇是否正常进行。 4．要经常注意观察气压表指示值， G301K ， 3巴 XXOZ—2005 ， 4.3 巴 5．升高压前，要检查各指示器指示是否正常，并预热 2 分钟。 6．在正常使用 X 光机前，要按规定训练，训练结束后方可正常使用。 G301KX 光机训练表 停 用 时 间 管电压从起点升到 200KV，每升高 10 KV 所需训管时间 管电压超过 200KV 每升高 10KV 所需 训管时间 1 ~ 8 小时 8 小时 ~ 3 天 3 天 ~ 4 星期 4 ~ 12 星期
探伤质量管理规定
探伤质量管理规定一、探伤方式1、根据设计要求、施工规范管理规定，对于本工程中的管道、钢结构探伤方式分为两种：超声波探伤、X射线探伤。
2、管道工程采取X射线探伤、钢结构工程采取超声波探伤。
二、探伤比例1、按施工方案及设计规定三、超声波探伤1、检测人员1.1 检测人员必须取得无损检测资格考核委员会颁发的资格证书。
探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
1.2 探伤人员应按本标准要求进行探伤,如果采用标准以外的方法探伤时，则事先应得到有关部门批准，并在报告中注明。
1.3 超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有关规定。
1.4 当探伤条件不符合本标准的工艺要求或不具备安全作业条件时，探伤人员有权停止检验，待条件改善符合后再行探伤。
2、工艺要求及探伤准备2.1 探伤前应了解被检件的名称、材质、规格、焊接工艺热处理情况，坡口型式以及焊接接头中心位置的标定。
2.2 焊接接头的外观需质检人员检查合格，焊接接头的两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。
如：采用一次反射法时，探头移动区应大于1.25P，见下图一般管道焊接接头探伤时探头移动区厚壁管道焊接接头探伤时探头移动区当管壁较厚（T>50mm）时，探头移动区应大于0.75P，见上图但还需要增加一个折射角度大的探头探伤。
2.3 焊接接头两侧的母材，探伤前应测量管壁厚度，至少每隔90°测量一点。
2.4 耦合剂应具有良好的润滑能力和透声性能，且无毒、无腐蚀性，易清除。
2.5 探头的工作面与管道外表面应紧密接触，必要时应进行修磨。
修磨后的探头应重新测量入射点及折射角。
2.6 焊后需热处理的焊接接头，应在热处理后探伤。
3 、缺陷的定位3.1 探伤时发现缺陷反射波信号时，应精确测量该处的管壁厚度。
3.2 缺陷位置以荧光屏上显示的缺陷最大反射信号的位置表示。
根据探头的相应位置和反射信号在荧光屏上的位置来确定缺陷沿焊接接头方向的位置。
物探验证奖罚制度
物探验证奖罚制度一、目的为确保物探工作质量和效率，激励员工积极创新，提高团队协作能力，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有参与物探验证工作的员工。
三、奖励机制1. 成果奖励：对于在物探验证中取得显著成果的团队或个人，根据成果的商业价值和技术创新程度，给予相应的奖金奖励。
2. 创新奖励：鼓励员工提出新的物探方法或技术改进，一经采纳并实施，根据实际效果给予奖励。
3. 效率奖励：对于在规定时间内提前完成物探任务，且结果准确无误的团队或个人，给予效率奖励。
四、惩罚机制1. 质量惩罚：物探结果出现严重错误，导致公司损失的，根据损失程度，对相关责任人进行处罚。
2. 延误惩罚：未在规定时间内完成物探任务，严重影响项目进度的，对相关责任团队或个人进行处罚。
3. 违规惩罚：违反操作规程或故意隐瞒错误，造成不良后果的，将依法依规进行处罚。
五、奖罚标准1. 奖金数额根据物探项目的重要性、难度和实际效益确定。
2. 惩罚措施包括但不限于警告、罚款、降级、解除劳动合同等。
六、奖罚程序1. 由物探部门负责人提出奖罚建议。
2. 奖罚建议需经部门审核，并报人力资源部门备案。
3. 奖罚决定由公司管理层最终批准，并通知相关人员。
七、申诉机制员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后五个工作日内向人力资源部门提出书面申诉。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由人力资源部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规章制度执行。
九、修订本制度定期进行评审和修订，以适应物探工作的发展和变化。
请根据公司实际情况和法律法规，对上述内容进行适当调整和完善。
焊接质量奖罚办法
焊接质量
奖
罚
办
法
焊接质量奖罚办法
1 目的
为了提高安装工程的焊接质量，充分调动焊工的积极性，真实地反映焊工的实际操作水平，激励每个焊工在工作中取得好成绩，特制定本办法。
2 适用范围
本办法适用于鲁北项目部安装工程所有施焊焊工的管理。
3 对焊工的奖罚依据
3.1 无损探伤报告和探伤返修通知单；
3.2 无损探伤检测统计月报表。
4 奖罚标准
按月焊接质量统计的焊工奖罚标准
5 奖罚方法
5.1 凡鲁北项目安装工程各单位的焊工，由项目部进行奖罚。
5.2 根据奖罚的依据，由探伤队每月底报项目部质量安全部无损探伤检测统计月报表，由质量安全部签发奖罚通知单，项目经理批准发放。
5.3 本办法对焊工的奖罚不允许各单位在奖金分配，控制点奖发放及其他经济收入等方面使焊工受到影响或损失，否则项目部将给予处罚。
5.4 所有施焊焊工均有权维护本办法的严肃性，有疑问可随时向质量安全部反映。
5.5 不合格片每发生一张，扣罚焊工所在项目队20元。
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无损探伤质量奖罚制度
1．检修车间组织每季度对学习的相关内容进行一次考试，对不及格的每次考核50元；车间未组织考试，由设备科提报考核车间100元。
2．无损探伤工应严格按探伤范围进行探伤工作，对不按大型养路机械检修规程范围进行探伤的，按段相关考核办法进行考核。
3．探伤相关班组未及时将大型养路机械检修规程的部件落下进行探伤时，探伤工未及时向上级汇报的，每次考核责任班组100元、探伤工50元。
4．无损探伤工应严格按探伤工艺进行探伤工作，对不按大型养路机械检修规程工艺进行探伤，每次考核探伤工50元。
5．无损探伤工应对探伤部件裂纹、缺陷的性质作出判定，探伤工对探伤裂纹、缺陷性质判定错误的，视情节轻重每次考核20元至100元。
6．无损探伤工应严格执行复探制度，对未按复探制度执行的，每次考核50元。
7．无损探伤工探伤完工后，应按规定对工具、设备进行保养，未按规定保养好工具、设备的，每次考核50元。
8．因探伤质量造成的检修，按段管理办法进行分析考核。
9．无损探伤工探伤发现裂纹，构件每件奖励20元，车轴奖励1000元。
10．对探伤设备、仪器不能进行探伤的部位，经无损探伤工目视发现裂纹，用其它方法、手段证明为裂纹的，每一次奖励200元。
11．发现重大隐患的另行提报段上奖励。