汽机上部结构施工方案
汽机基础及基座施工方案(包括预埋组件安装施工)
1.1工程概况：1.1.1根据招标文件描述，汽轮发电机基础位于MX厂房A、B跨之间，T.3～T.9轴线之间，基础上安装汽轮机、发电机、低压缸、励磁机等大型设备；汽机筏基总长度为67.8m，总宽度为16.0m。
1.1.2汽轮发电机基础框架柱共12个，截面尺寸分别为3200mm×4000mm、2740mm×4500mm、2500mm ×5000mm、3500mm×4500mm、2630mm×16000mm（墙板），筏基分别与循环水泵坑、凝结水泵坑底板连接。
汽轮发电机筏板基础底标高为-21.550m，顶标高为-18.00m和-16.05，高度为3.550m和5.500m，为大体积混凝土。
1.1.3汽轮发电机基座为钢筋混凝土框架结构，自-16.050m至8.450m，总高度为24.506m，分为-7.50m、±0.00m和8.45m三层。
1.1.4汽轮发电机运转层结构为钢筋混凝土结构，顶标高8.45m，平面尺寸16.00m×67.80m，运转层结构横向有6道混凝土大梁，纵向有2道混凝土大梁，台板大梁最大高度4.2m，台板大梁最小高度2.75m。
1.1.5运转结构复杂，钢筋直径大且配筋复杂，预埋件、预埋套管、预埋螺栓、电缆预埋套管、预埋锚固板等结构预埋多、复杂，要求精度高，与钢筋冲突部位多，对钢筋绑扎和预埋件的精度影响大。
1.2 施工准备：1.2.1人员准备：汽机基座施工各阶段施工人员已按编制的劳动力计划落实。
1.2.2机械准备：汽机基座施工中需要的各种施工机械（塔吊、半挂、全站仪、经纬仪、水准仪、测温仪、汽车泵、布料机、地泵、搅拌车、装载机、自卸汽车、振动棒等）已就位。
1.2.3材料准备：根据施工措施确定使用原材料名称、规格、数量。
用于工程中的非周转性材料按照各技术规格书进行采购。
并根据现场施工进度到现场，材料进场应进行质量验证，并对原材料进行试验合格后方可用于工程施工。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案第一节：引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电、石化和工业生产等领域。
为确保汽轮机安装过程的安全和高效，本文将详细介绍汽轮机的安装施工方案。
第二节：前期准备1. 设计方案评审：在正式施工前，对汽轮机的设计方案进行全面评审，确保各项工程参数和技术要求能够满足安装要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的汽轮机设备和附件，并进行质量检查和验收。
第三节：基础施工1. 地基处理：对汽轮机设备的安装场地进行地质勘察，确保地基稳固。
根据勘察结果，进行地基处理，如加固、排水等。
2. 基础施工：按照设计要求对汽轮机的基础进行施工，包括基础桩的打设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
第四节：设备安装1. 主机安装：进行汽轮机主机的吊装、定位和固定。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程，确保吊装过程的稳定和安全。
2. 辅助设备安装：对汽轮机的辅助设备进行安装，如冷却水系统、油系统、通风系统等。
确保设备之间的连接紧密可靠。
第五节：管道连接1. 蒸汽管道连接：按照设计要求对汽轮机的蒸汽进出口管道进行连接。
采用合适的材料和焊接工艺，确保连接的密封性和耐压性。
2. 冷却水管道连接：对汽轮机的冷却水进出口管道进行连接，确保冷却系统正常运行。
第六节：电气布线1. 电气设备安装：按照设计要求对汽轮机的各类电气设备进行安装，如发电机、控制柜等。
2. 电气布线：进行汽轮机电气系统的布线工作，包括电缆敷设、接线盒安装等。
确保电气系统的可靠性和安全性。
第七节：调试运行1. 系统调试：对汽轮机的各个系统进行调试，确保其正常工作。
包括燃气系统、水系统、润滑系统等。
2. 运行试验：进行汽轮机的运行试验，监测其运行参数和性能指标。
根据试验结果，对必要的调整和优化进行处理。
第八节：验收交接1. 安装验收：进行汽轮机的安装验收，检查各项工程是否符合设计要求和技术标准。
2. 资料编制：完成汽轮机安装施工的相关资料编制，包括技术图纸、操作手册等。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
汽轮机施工方案
汽轮机施工方案汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的热能来驱动的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
要确保汽轮机能够正常工作并实现高效的能量转换，施工方案至关重要。
下面将介绍汽轮机施工方案的相关内容。
1. 施工前准备工作在进行汽轮机施工之前，首先需要进行详细的准备工作，确保施工能够顺利进行。
包括但不限于：•安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工人员安全。
•设备检查：检查汽轮机及相关设备的运行状态，确认无故障。
•材料准备：准备好所需的施工材料和工具，确保施工无阻碍。
2. 施工流程汽轮机的施工流程主要包括组装、安装和调试三个主要阶段。
2.1 组装组装阶段是将汽轮机的零部件组装成完整机器的过程。
在组装过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机技术要求组装，确保各部件间配合密切、无误差。
•注意保护好汽轮机关键部位，避免在组装过程中受到损坏。
2.2 安装安装阶段是将组装好的汽轮机安装到指定位置并连接管道、电缆等设备的过程。
在安装过程中，需要注意以下几点：•安装位置要符合技术要求和安全要求，确保工作环境宽敞，通风良好。
•确保汽轮机与相关设备之间连接牢固、管路通畅。
2.3 调试调试阶段是对安装完成的汽轮机进行运行测试，发现并解决潜在问题的过程。
在调试过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机调试方案执行，确保每个步骤依次进行，不遗漏。
•注意监测汽轮机运行状态，及时处理异常情况，确保汽轮机正常运行。
3. 施工后工作汽轮机施工完成后，还需要进行一些后续工作，确保汽轮机能够长期稳定运行。
包括但不限于：•对汽轮机进行定期检修，确保设备状态良好。
•做好汽轮机运行记录，及时处理运行数据，发现问题。
•培训维护人员，提高操作维护水平，延长汽轮机使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高汽轮机的使用效率，确保汽轮机正常稳定运行，为工业生产提供稳定的能源支持。
汽机运转层混凝土施工专项方案
发放编号：文件编号：亳州国祯生物质热电联产项目汽机基座运转层混凝土施工专项施工方案迪尔集团有限公司2017年 4 月亳州国祯生物质热电联产项目汽机基座运转层混凝土施工专项施工方案编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (1)4、项目概述 (2)5、混凝土的材料、配比、制备及运输 (2)6、混凝土的温度应力和收缩应力的计算 (4)7、混凝土施工 (5)8、混凝土温控施工的现场监测与试验 (6)9、应急措施 (7)10、安全生产保证措施 (8)11、环境管理措施 (8)12、文明施工措施 (8)13、重要危险源及控制措施 (9)1、适用范围本方案适用于亳州国祯生物质热电联产项目汽机基座运转层混凝土施工。
2、编制依据2.1 汽机上部结构施工图纸37-FA17421S-T0209（2）；2.2 《亳州国祯生物质热电联产项目1×30MW机组施工组织总设计》；2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012；2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2.5 《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分(2013年版)；2.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015；2.7 《建筑施工手册》（第四版）；2.8 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；2.9《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；3、工程概况3.1工程名称：亳州国祯生物质热电联产项目3.2工程地点：亳州市亳芜现代产业园月季路18号3.3建设单位：亳州国祯生物质热电有限公司3.4监理单位：江苏苏安电力工程管理有限公司3.5设计单位：山东电力工程咨询有限公司3.6勘察单位：亳州市岩土勘测设计院有限公司3.7施工单位: 迪尔集团有限公司本项目为亳州国祯生物质热电联产项目1×30MW机组，建设规模为1×130t/h 高温高压循环流化床生物质锅炉+1×30MW抽凝机组+1×20t/h 生物质流化床启动锅炉及配套的辅助设施。
081 汽轮发电机基座上部结构施工措施
一、工程概况聊城电厂新厂为火力发电机组工程，一期工程设计为两台600MW机组工程，汽轮机及发电机由上海汽轮发电机有限公司生产。
汽轮发电机基座纵向布置于汽机房内。
整个基座分为底板结构和上部结构两个部分。
基座底板为钢筋混凝土板结构，长×宽×高＝52.70×13.80×3.40，标高-8.5m～－5.1m，上部结构-5.1m～＋13.7m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ和Ⅵ轴5榀框架及Ⅳ、Ⅶ轴两榀剪力墙组成，框架分别在6.9m及13.7m设有两层框架梁，且纵向也有梁将框架及剪力墙连成一体。
6.9m层为汽机基座中间层，为梁板结构。
13.7m为汽轮发电机运转层，在基座上由南向北依次安装励磁机、发电机、2号低压缸、1号低压缸、中压缸、高压缸。
基础上埋设设备螺栓，螺栓总数为312只。
基础中设计有螺拴扶设架，来保证螺栓位置准确。
汽机基座施工已完成底板施工及-5.1m～－1.4m柱及板墙施工，本措施为汽机基座－1.4m 以上部分施工措施。
－1.4m以上部分主要工程量：钢筋：454.95T模板：3886m2混凝土(C30)：2757m3铁件：45T钢扶设架：58T直埋螺栓：312只二次灌浆：约20m3二、施工依据1．《汽轮发电机基座图》37-F1951S-T0219（2）2．《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—923．《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69—874．《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇5．设计变更单及经批准工程联系单6．《电力建设安全工作规程》 DL50691-92三、计量器具、工具、机械1. 器具（均应校验合格，并且在有效期以内）大钢尺：（50m）2把拉力计 50～100N小钢尺：（5m、3m）各10把线锤：（0.75kg）2个；（0.5kg）2个磁力线坠：6只墨斗：3只框式水平尺：1把塞尺：2只铁水平：（60mm）2个温度计：10只水准仪：两台塔尺：2把经纬仪：两台2. 所需机械如下：CC1000履带吊1台KH-180履带吊1台FO23B塔吊 1台汽机房行车1台混凝土泵车2台搅拌车 6辆钢筋弯曲机1台钢筋碰焊机1台拖拉机 2辆切割机 1台直流焊机2台振捣棒 12套电刨1台电锯1台四、主要施工方案汽轮发电机基座－1.4m以上框架柱、梁结构有两个结构层，6.9m层和13.7m层。
汽轮发电机基础施工方案
汽轮发电机基础施工方案汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。
四周用变形缝与周围结构分开，运转层平台标高为7m，中间设有4m中间层。
（1）施工流程根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台混凝土确定分三次浇筑，施工段划分为：底板～0m、0m～4m、4m～7m平台三段。
施工流程为：底板垫层—→底板钢筋—→底板模板—→底板混凝土—→底板～0m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m下柱模板—→0m底模—→0m钢筋—→梁侧模—→0m及以下柱混凝土—→0m～4m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m～4m下柱模板—→0m～4m底模—→0m～4m钢筋—→梁侧模—→0m～4m及以下柱混凝土—→运转层平台排架搭设—→柱及板墙钢筋—→柱及板墙模板—→运转层平台底板及梁外侧模板—→梁钢筋—→预埋螺栓套管固定—→钢筋调整—→梁内模板支设及加固—→混凝土浇筑—→排架、模板拆除—→混凝土养生及测温。
（2）基础底板施工基础底板采用胶合板，外支撑采用型钢及Φ48×3.5钢管双层围檩完全外加固找正。
组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。
模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。
底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为＠2.5m，马凳主筋为Φ36，可替代相应位置的底板配筋。
钢筋篦子绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。
主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。
底板为大体积混凝土构件，混凝土搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。
为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不得超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。
采用2台泵车同时从两端向中部推移，混凝土浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。
采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm，振捣器与模板的距离不大于250mm。
汽机基础及基座施工方案(包括预埋组件安装施工)
汽机基础及基座施工方案(包括预埋组件安装施工)一、引言汽机基础及基座施工是电力行业中至关重要的工作之一，其质量直接关系到整个电力系统的安全稳定运行。
本文主要探讨汽机基础及基座施工的相关技术要点和施工方案，重点介绍预埋组件的安装施工过程。
二、汽机基础施工步骤1. 基础设计和方案确认在进行汽机基础施工之前，需根据汽机型号、功率等参数进行基础设计，并与设计单位确认施工方案，确保施工符合设计要求。
2. 土地勘察和处理在确定好基础位置后，进行土地勘察，清除障碍物，确保基础施工地坪平整，并根据地质情况做好处理措施。
3. 基础浇筑按照设计要求和方案进行基础模板制作、钢筋绑扎等施工准备工作，然后进行混凝土浇筑，确保基础承载能力和稳定性。
4. 基础验收待混凝土初凝后进行基础验收，检查质量和尺寸是否符合设计要求，如发现问题，及时进行整改。
三、基座施工技术要点1. 基座组装根据汽机的结构要求和基座设计图纸，进行基座部件的组装，确保结构牢固、稳定。
2. 基座调整在安装完成后，进行基座的调整工作，确保基座水平、垂直度满足要求。
3. 预埋组件安装施工预埋组件安装是基础及基座施工中的重要环节，包括埋入混凝土基础的螺栓、锚固件等预埋件的安装，需按照设计要求和施工规范进行。
4. 基座防腐和防腐涂装基座施工完成后，进行基座防腐处理和涂装，增强基座的耐腐蚀能力和使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求和施工方案进行，杜绝随意更改设计。
2.施工过程中保持施工现场整洁，确保安全施工。
3.施工人员需具备相应的证书和技术要求，确保施工质量。
4.如遇到施工问题或质量异常，应及时上报并采取措施。
五、结语汽机基础及基座施工是电力行业中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的施工操作可以确保汽机的稳定运行和安全性。
预埋组件的安装施工对整个基座的功能与使用具有至关重要的作用，需要精细施工，保证基座质量。
希望本文对汽机基础及基座施工提供一定的参考和帮助。
330MW机组汽轮机上部结构地脚螺栓措施
一、工程概况XXX（2×330MW）改扩建工程.汽轮机上部结构分为分6.27m中间层与12.55m运转层。
汽轮机及发电机分别由东方汽轮机有限公司和东方电机有限公司生产。
运转层上埋设设备螺栓，螺栓总数为102只，其中直埋的有16只，对穿的有86只。
二、编制依据、质量目标（一）、编制依据1、《汽轮发电机基座底板结构图》60-F1513S-T0313012、《汽轮发电机基础上部结构图》60-F1513S-T0313023、有关设计变更单及图纸会审记录4、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)5、《电力建设安全工作规程》DL5009. 1—20026、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2005 （二）、本项工程质量目标一次验收合格率100%三、施工准备1、劳动力组织工程负责人：XXX技术负责人：XXX技术员：XXX质检员：XXX安全员：XXX电焊工：5名电工：2 名技工：5名2、测量器具（均应校验合格，并且在有效期以内）标准尺50 m 1把小钢尺3m 5把线锤0.75kg 2把 0.5kg 2个温度计 5只水准仪 1台经纬仪 1台塔尺 1把施工机械直流焊机 2台无齿锯 1台塔吊 1部四、施工方案汽机上部结构地脚螺栓总数为102只，其中直埋式16只，对穿式86只。
对穿式地脚螺栓采用在梁底模板生根。
支埋式及部分对穿式螺栓钢架固定，Ⅲ～Ⅳ轴钢架支柱从运转层梁底生根。
钢架支柱采用2根[20a槽钢相扣，钢柱与钢柱之间用槽钢相连（见附图）以增加整体稳定性。
在汽轮发电机上部运转层设独立测量观测点，为螺栓安装提供准确的施工测量依据。
由于套管较多、直径不一，在制作过程中必须严格控制质量。
五、施工工艺流程（一）对穿式螺栓套管的安装预埋螺栓套管加固：螺栓套管的底部通过在梁底模上钢板(见详图)固定。
首先根据预埋螺栓套管的平面位置在梁底上精确放线，然后在钢板上用钢锯条将螺栓套管两个方向的中心刻上。
汽机基础施工方案 (定版)
汽机基础施工方案 (定版)
一、前言
汽机基础施工是工程建筑中的关键环节之一，质量的高低直接影响到汽机的运
行效率和寿命。
本文将详细介绍汽机基础施工的流程、注意事项以及质量控制方法，以确保施工质量达到需求标准。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在进行汽机基础施工前，需要对设计方案进行彻底确认，包括基础定位、尺寸、荷载要求等内容。
确保施工过程中不会出现偏差或错误。
2. 施工人员培训
施工人员需要接受相关汽机基础施工培训，了解施工流程、安全注意事项等内容，确保施工人员的专业素质和技能。
三、施工流程
1. 地面处理
在开始汽机基础施工前，需要对施工地面进行清理和整平，去除杂物和碎石，
确保地面平整。
2. 基坑开挖
根据设计方案要求进行基坑开挖，在开挖过程中需要注意土质情况、施工范围
等因素，确保基坑的准确尺寸和平整度。
3. 基础浇筑
根据设计要求，在基坑中浇筑混凝土基础，需要注意搅拌比例、浇筑温度、养
护周期等因素，确保基础的强度和耐久性。
四、质量控制
1. 监测测量
在施工过程中需要进行定期监测测量，确保基础尺寸和位置的准确性，以及混
凝土强度的符合要求。
2. 质量验收
施工完成后需要进行质量验收，对基础的尺寸、外观、平整度等进行检查，确保基础的质量达到设计要求。
五、总结
汽机基础施工是一个复杂而重要的工程环节，需要施工人员严格按照设计要求和施工流程进行操作，确保施工质量和安全。
本文介绍了汽机基础施工的流程、注意事项和质量控制方法，希望能对施工过程有所帮助。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案汽轮机（Steam turbine）是一种利用燃煤、燃气或核能等能源产生蒸汽，通过高速旋转的涡轮叶片产生机械功的装置。
在汽轮机的安装施工方案中，需要考虑以下几个方面：1.安装场地选择：选择适当的场地安装汽轮机，需要考虑以下几个方面：地理位置、周围环境、泥土条件、基础承载能力等。
应选择离主要能源供应管道和输送系统比较近的地点，便于蒸汽和冷却水的输送。
同时，要确保场地充足，以便容纳汽轮机设备、附属设备和相关的管道。
2.基础设计：汽轮机的安装需要一个稳固的基础来承载设备的重量和振动。
基础设计需要满足相关标准和要求，并且要考虑到设备和结构的重心、重量分布和振动特性。
基础设计时还需充分考虑地质条件和土壤承载能力，采取合适的基础形式，如钢筋混凝土浇筑或钢格构结构。
3.设备安装和调试：在设备安装过程中，应按照厂家提供的安装图纸和施工方案进行操作。
首先要进行吊装和定位，保证设备的稳固安装。
随后，需要在设备上安装液压，疏水和通风管道，并进行密封和接驳。
设备安装完成后，应进行机械设备的调试和试运行，包括各个系统的试运行、性能测试和安全装置的检测。
4.管道安装：汽轮机的安装需要大量的管道系统，包括输送蒸汽、冷却水、给水和排污等管道。
在管道设计和安装过程中，需要根据设计需求和相关标准，选择合适的管道材料，确保管道的可靠性和安全性。
同时，管道的敷设和接驳也需要符合相关规范，充分考虑到热胀冷缩和振动等因素。
5.电气系统安装：汽轮机的安装还包括电气系统的安装和调试。
电气系统包括发电机、开关设备、控制系统和保护设备等。
在电气系统安装过程中，需要合理规划电缆和线路的敷设，并进行电气连接和绝缘测试。
在调试过程中，需要进行电气设备的检测和保护装置的调整，确保电气系统的正常运行。
总之，汽轮机的安装施工方案需要考虑到场地环境、基础设计、设备安装与调试、管道安装和电气系统安装等方面。
只有在所有环节都严格按照规范和要求进行操作，才能保证汽轮机设备的安全运行和优质发电。
汽机基座施工方案
汽机基础施工方案汽机基础属于复杂的大型动力设备基础，也是电厂工程中最关键的核心部位，因此，不仅严格按有关规范施工，而且应采取相应的优化措施，确保施工质量。
㈠、基础垫层1、垫层表面必须光滑平整，标高准确。
2、垫层上弹击承台边线及中心线和柱边线，要求准确无误。
㈡、钢筋工程本工程主要涉及基础底板、柱、梁、墙钢筋1、基础底板钢筋①、在基础桩头处理后即可以绑扎底层钢筋。
②、在局部桩位较密处，可以依据100高的桩身作为钢筋保护层支垫，不够处可用100×100×100砼垫块支撑或钢筋。
③、在底板下层钢筋绑扎好后必须设立钢筋支撑，以固定上层钢筋位置，以便于绑扎上层钢筋。
④、柱插筋，必须依据垫层上弹好的柱边线来作为插筋依据，底脚应固定于底层钢筋上，用电焊点上，在基础砼面标高之上也必须用钢管在四个侧面固定其位置，以免浇砼时移位。
2、梁、柱、板、钢筋①、必须按设计图纸要求绑扎牢固，间距均匀。
②、钢筋接头必须机械焊接，焊接点按规范要求放在受力较小处。
③、柱、梁保护层用垫块来控制，板上口筋必须用马凳支撑控制间距为@500。
④、风道及出线小室墙体，钢筋必须在柱梁上予留出来。
内外墙筋中间用施工铁撑开相应距离。
㈢、模板工程汽机基座结构整体性较强，拆模后砼成型要求较高，故我部拟用清水砼的标准设计模板体系。
1、支撑系统①、由于汽机基座7.95米标高处梁的截面较大，故在其支撑系统时，刻意施加了各种不利影响来进行受力计算。
②、汽机基座7.95米平台以其水平投影面积外边线向外400作为支撑外排立管的位置，其立管之间中距为800最下一道扫地杆离承台200，第二道离扫地杆1600，再向上每1300左右设一道牵杆，在每一道牵杠的位置必须纵横与立管相连。
③、凡立管均支撑在承台上，避免模板下沉。
④、为保证支撑体系的刚度，在纵向与横向每隔3米必须设立对边斜撑，而且确保其与各立管扣件连接。
⑤、在汽机基座梁下口钢管的水平横楞间距为350。
汽机基座施工方案
一、编制依据1、汽轮机发电机基座上部结构施工图；13-F0242s-T03212、《电力建设施工质量验收及评定规程》（建筑工程篇）；DL/T5210.1-20053、《建筑施工手册》；(第四版)4、《混凝土结构工程施工及验收规范》；GB50204-2002二、工程概况沧州华峰热电有限公司一期工程(2×300MW供热机组)1#汽轮发电机基座位于A～B列3～7轴之间。
主要由汽机中间层和运转层二部分组成，为混凝土框架结构。
中间层的板面标高（Ⅰ）～（Ⅱ）间为6.30m，（Ⅲ）～（Ⅳ）间为5.97m。
运转层的顶面标高为12.55m，±0.00m 相当于绝对标高8.1m。
汽机基座的底面尺寸为29.3765m×14m，运转层的平面尺寸为30646×11600mm。
汽机基座柱子截面尺寸分别为KZ1、1400×1800mm（6个），KZ2、1400×2200mm（2个）。
本工程柱、梁、板的砼强度等级为C30,运转层顶板纵横梁交叉处可采用C30细石砼。
二次灌浆料均采用高强度微膨胀灌浆料（强度不小于60MPa）二次灌浆前将已浇好的混凝土表面凿去30㎜（需二次灌浆范围内，混凝土一次浇灌时应比设计标高高出30㎜），本工程抗震设防烈度为7度，抗震构造措施设防烈度8度。
本工程的特殊过程有大体积砼施工和钢筋直螺纹接头。
本工程结构设计复杂，预埋管道、孔洞及预埋件较多，混凝土为清水砼，这些都是本工程施工的难点，必须科学地组织、严密地施工。
三、施工准备1、技术准备（1）设计院相关专业人员对设计图纸进行技术交底，并进行图纸会审。
施工技术人员必须认真审查图纸、熟悉会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，做好技术交底。
（2）编制施工方案，做好施工网络计划。
（3）测量人员应在柱基部弹出柱子中心线，抄出-1.00m标高线并用▼示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。
主厂房汽机本体及辅助设备施工方案
主厂房汽机本体及辅助设备施工方案一、施工前准备1.1 施工前的准备工作包括对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和施工方案，制定施工计划和安全措施。
1.2 确定施工现场的布置方案，包括设备的摆放位置、施工通道和安全出口的设置等。
1.3 对施工现场进行清理和整理，清除杂物和障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
1.4 安排专业技术人员进行施工现场的安全评估和风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。
1.5 确定施工所需的材料、设备和人力资源，并进行采购和调配。
二、汽机本体施工方案2.1 汽机本体的安装汽机本体的安装是本次施工的重点工作之一。
在进行汽机本体安装前，需要进行以下准备工作：（1）对安装位置进行标志和测量，确定安装位置的准确度和水平度。
（2）安排专业人员对汽机本体进行检查和试运转，确保其完好无损。
（3）确定汽机本体的安装顺序和方法，制定详细的安装方案和施工计划。
（4）安排专业人员进行汽机本体的吊装和安装，确保安装过程中的安全和稳定。
2.2 汽机本体的调试汽机本体安装完成后，需要进行调试工作。
调试工作包括对汽机本体的各项设备进行检查和试运转，确保其正常运行和性能稳定。
2.3 汽机本体的保养和维护汽机本体安装完成后，需要进行定期的保养和维护工作，确保其长期稳定运行。
保养和维护工作包括对汽机本体的各项设备进行检查和维护，及时发现和排除故障。
三、辅助设备施工方案3.1 辅助设备的安装辅助设备的安装是本次施工的另一重点工作。
在进行辅助设备安装前，需要进行以下准备工作：（1）对安装位置进行标志和测量，确定安装位置的准确度和水平度。
（2）安排专业人员对辅助设备进行检查和试运转，确保其完好无损。
（3）确定辅助设备的安装顺序和方法，制定详细的安装方案和施工计划。
（4）安排专业人员进行辅助设备的吊装和安装，确保安装过程中的安全和稳定。
3.2 辅助设备的调试辅助设备安装完成后，需要进行调试工作。
调试工作包括对辅助设备的各项设备进行检查和试运转，确保其正常运行和性能稳定。
汽轮发电机组基础施工方案
6。
1.1 汽轮发电机组基础施工方案6.1。
1。
1 工程概况1、由于资料不详，本方案参照上海电气同类型机组选材进行编制。
2、本工程汽机基座沿汽机间纵向布置，汽机基座是砼结构施工中最关键的部位。
汽轮发电机座共分▽±0。
000m、▽6。
80m和▽13。
70m层；其主要施工特点和要求如下：(1）基础为钢筋砼大板结构,施工方案参见《大体积混凝土工程施工方案》（2)上部结构为超大截面框架梁、柱，两排共8根柱子,2条纵梁，4条横梁；工作时受振动荷载作用，故要求砼内在质量可靠，外形尺寸正确；（3)上部结构中预埋铁件、预埋(套）管、直埋螺栓数量大、重量大,施工精度要求较高。
6.1.1.2 编制依据1、广东华厦阳西电厂一期3、4号（2×600MW级）工程分包合同文件2、施工组织总设计导则3、设计院初设图纸4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分)建标[2006]5、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）建标[2009]6、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69－877、《火力发电厂工程测量技术规程》DL5001-918、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20029、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－200110、《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－200211、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－200312、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—200313、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5212—200514、《建筑工程质量检验评定标准》GB50300－200115、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程》（DL/T5210。
1-2005）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009。
1-20026.1.1。
3 施工资源配置本单位工程施工工期要求较短，施工劳动力投入要多，要迅速形成施工高峰。
60万机组汽轮发电机基础上部结构施工标准安全方案
一、工程概况××××发电厂二期汽轮发电机基础上部结构工程，汽轮发电机基座纵向布置于汽机房内。
上部结构―3.80m～13.7m，由Ⅰ、Ⅱ、IV和Ⅴ轴4榀框架和Ⅲ轴板墙组成，框架之间纵梁将框架及板墙连成一体。
主要截面尺寸KZ1（3000×2800，2根）、KZ2（2100×3500，2根）、KZ3（1262×1500，2根）、KZ4（2000×2300，2根）、KZ5（2300×3080，2根）。
6.90m层为汽机基座的中间层，为梁板结构，13.7m为汽轮发电机的运转层。
汽机基座施工已完成底板施工，因受厂家图纸到位影响，本措施仅用于指导6.87m中间层和13.624m层框架施工，螺栓及锚固板安装固定方案另行编写。
框架部分的主要工程量（单台）。
钢筋：440t 模板：3000m2混凝土(C30)：2200m3铁件：45t直埋螺栓： 186只二次灌浆：约20m3直埋套管（φ108×4）： 92只热控埋管： 96只 APE锚固板： 9只预埋固定板： 12只预埋PS 套管： 4只二、编制依据1.《汽轮发电机基座图》37-F1952S-T03182.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20034.《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-20025.《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇6. 设计变更单及经批准的工程联系单7.《电力建设安全工作规程》 DL50691-20028.《施工组织总设计》9.《建筑施工强制性条文标准》三、计量器具、工具、机械3.1、主要施工机具：调直机 2台弯曲机 2台对焊机 2台电焊机 5台套丝机 2台木工机械 1套拖拉机 2台砼泵车 2辆砼搅拌车 4台砼振捣器 6台50t汽车吊 1台 80t行车 1台3.2、主要施工器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：四、劳动力组织4.1、劳力组织：工程负责人：×××质量负责人：×××技术负责人：×××、×××安全负责人：×××施工管理员：×××电工负责人：××钢筋工： 20 人木工： 30 人混凝土工： 24 人指挥： 4 人电焊工： 15 人安装工: 10 人电工： 1 人4.2、工期安排：五、主要安全施工方案5.1、一般性规定5.1.1、所有参加施工人员必须经体检合格，持证上岗；高处作业必须持登高证登高作业。
汽机屋面钢结构制作安装施工方案
1、编制根据1.1汽机房屋面构造施工图中包括旳钢构造施工图、图纸会审纪要及设计变更。
1.2《电力建设施工质量验收及评估规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-）。
1.3《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205－）。
1.4《建筑钢构造焊接规程》JGJ81－。
1.5《钢构造设计规范》（GB50017-）。
1.6《钢构造节点设计手册》。
1.7《钢构造制作安装工艺手册》（中国计划出版社05月第一版）。
2、工程概况2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#5汽机房屋面位于汽机间上部构造○1～○11轴线、A～B列之间，由11榀屋面梁、387根钢檩条、58榀水平支撑、592根钢拉杆和自防水带保温彩色复合压型钢板屋面构成。
屋顶设通风、采光系统。
屋面梁采用双坡式焊接H型钢WH1300*400*18*32，梁高1300mm，跨度为3mm。
安装在○A、○B排柱标高为34.40米旳牛腿上。
钢檩条采用热轧H型钢。
屋面梁与檩条、支撑均采用A级（5.6级）一般螺栓M22永久精制螺栓连接，构件安装完毕后构件连接接触面均满焊。
在○8～○11轴线间所有钢构件均需涂刷超薄型钢构造防火涂料，耐火极限0.5h。
其他钢构造涂装氯磺化聚乙烯油漆二遍底漆三遍面漆，漆膜总厚度为160µm。
汽机房屋面构造实物工程量表：2.2本次钢构造制作安装具有工期紧、任务重、质量规定高、构件体积大、重量大、现场交叉作业等特点。
规定参与施工旳全体人员要高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
本着“保证国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”旳质量目旳，科学组织、精心施工，高质量、高原则、按期完毕任务。
2.3 本工程设计使用年限50年，安全等级为一级；构造抗震设防烈度为7度，环境作用等级为I-A。
3、施工内容《汽机房屋面构造图》（检索号为60-F1833S-T0309）中所包括旳钢构造制作、安装内容。
汽轮发电机基座上部结构施工指导书精品文档22页
1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (3)5作业质量标准及检验要求 (9)6技术资料要求 (12)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (13)8有关计算及其分析 (16)9附录 (19)1作业任务1.1工程概况本工程为望江凯迪生物质电厂工程2×12MW，发电机组1＃、2＃汽轮发电机基础工程为钢筋砼框架结构，基座上部结构工程柱按两排三列布置，排间距3900mm，柱间距从东向西分别为6100mm、3550mm；顶标高为6.95M，柱截面尺寸为K-1为800mm×800mm共6根、K-2为500mm×960mm共4根，6.65m处梁最大截面为900mm×2275mm，异形梁最大截面为2610mm×1400，平台几何尺寸为10780 mm×6600mm；基座、柱、梁、顶板砼采用C30，顶板纵横梁交叉处采用C30细石砼；由于基座砼外观质量要求严格，埋件数量较大，同安装配合要求紧密，故基座的施工比较困难。
1.2作业项目范围1＃、2＃汽轮发电机基座结构施工。
1.3工程量2a)《主厂房基础图SSNP-F0801S-T0204》、《汽轮发电机座施工图SSNP-F0801S-T0206》；b)《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇c)《建筑专业施工组织设计》d)《电力建设安全施工管理规定》e)《建筑施工手册》3作业准备和条件3.1技术准备在上部结构施工前，对汽轮发电机基座施工图纸进行会审，编制施工方案并报批完成，在作业前进行技术交底，根据施工图纸，编制材料预算并报批完成。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
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金昌市热电联产（2×330MW）工程汽轮发电机上部结构施工方案编制：审核：批准：甘肃一建设集团第六工程公司金昌电厂项目部二〇一二年五月二十五日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、主要施工方法及施工顺序 (1)四、质量要求及强制性条文的执行 (7)五、本工程施工机械和人员情况 (8)六、安全保证措施 (9)七、力学计算书 (11)八、附件 (17)金昌市热电联产（2×330MW）工程汽轮发电机上部结构施工方案一、编制依据金昌市热电联产（2×330MW）工程汽机上部结构施工图金昌市热电联产（2×330MW）工程施工组织总设计《工程建设标准强制性条文》2009年版电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建部分；DL/T5210.1-2005电力建设安全工作规程、电力建设安全健康与环境工作规定国家有关规程规范二、工程概况金昌市热电联产（2×330MW）工程汽轮发电机基座上部结构主要的结构层有6.25m 层及12.55m运转层，柱截面尺寸有2000*1600、1800*1600、1800*1400三种；梁截面有1400*1000、1600*1000、1800*1000、2000*1000等多种；梁、柱、板采用C40,二次灌浆范围内设计标高以下200mm高度内采用细石混凝土。
水泥采用P.O 42.5。
二次浇灌采用无收缩二次灌浆料，强度大于60MPa。
柱、梁钢筋保护层厚度为35mm，板钢筋保护层厚度为25mm。
12.55m层梁截面有汽轮机上部施工的难点主要在预埋件、锚板、预埋螺栓及预埋穿线管等多，其中预埋地脚螺栓及锚板精度要求高，模板配板尺寸复杂，运转层结构自重较大。
三、主要的施工方法及施工顺序汽机上部结构水平施工缝留一般留设在梁底下100mm处，具体位置有：P1~P4/I~IV 轴6.25m层梁底下100mm及梁板顶处；P1~P4/I~IV轴线12.55m层梁底下100mm处，施工缝的处理按照设计图纸01图中说明预留施工缝插筋等，其它具体要求按照有关的规范要求执行。
（1）、汽机上部结构模板工程的施工模板面板采用15mm厚的复合木模板，支撑系统采用Ф48*3.0的钢管、14a槽钢柱箍及Ф16对拉螺栓做为加固支撑系统。
模板的背肋在模板的接缝处采用50*80的木方。
运转层梁均为异形梁，模板可根据实际情况进行在现场配制，其余模板应在加工车间配制完成，运输至现场进行安装。
模板的接缝必须严密、平整，中间加密封胶条，用胶带粘贴，保证接缝严密，不出现漏浆。
模板模板必须支设牢固、严密，决不允许在浇筑砼时发生涨模和漏浆现象，梁模板应拉线检查校正，12.55m运转层必须保证洞口的尺寸准确，洞口尺寸应保证必须为正误差。
梁底模板统一应按照20mm起拱，模板的边口必须顺直。
模板的加固及对拉螺栓的设置：因柱截面尺寸及浇筑高度较大，柱中采用Ф16的对拉螺栓两道，柱箍采用14a槽钢，上下间距设置为：柱根部2m距离内@250mm，上部@300mm 模板的背肋间距为100mm。
12.55m运转层：该层梁的截面尺寸较大，高度在2500左右，沿梁高度方向每400mm 设置一排对拉螺栓，水平间距为500mm，根据现场实际情况调整对拉螺栓的位置，模板的背肋间距为100mm。
12.55m层在低压缸周围有2道梁底为斜“八”字梁，净高1.90m、斜长3.44m，制作难度较大。
难度有两点1、斜口配板尺寸较难掌握；2、浇筑时容易出现麻面、孔洞、甚至“跑模”。
控制方法：1、木工配板前经项目部管理人员严格计算设计尺寸，经多方复核无误再进行配板；2、在木工配板时提高模板配板偏差要求，力求减少误差；3、减小对拉螺栓间距，有500*400变为400*300，使支撑体系在单位面积上承载能力加大；4、在混凝土方面要严格控制浇筑振捣时间、振捣点间隔、防止振捣不到位或“过振”，要求浇筑间隔时间，2条斜梁轮番浇筑，应要求500mm一道，总共四次浇筑完成，避免一次浇筑完成加大“跑模”的风险。
梁柱接头处设置一排对拉螺栓，防止新旧混凝土相接处因模板与混凝土接触不严漏浆。
柱、梁模板支撑架部分见脚手架工程施工。
模板拆除不能用力过猛，要保证混凝土棱角完好无损；拆下的模板逐块传递下来，不得抛掷，及时清理干净，涂刷脱模剂并堆放整齐，以便周转再用。
梁底模板拆除时，梁混凝土的强度应符合有关的规范要求。
汽机上部结构预埋件、管的施工见专项施工方案。
（2）、汽机上部结构钢筋工程的施工工程采用的钢筋必须有厂合格证，并经复核合格后方可使用。
钢管均在扩建端外侧的钢筋加工车间集中加工，运输至现场进行绑扎。
钢筋加工应严格按照设计图纸及钢筋下料单进行加工，加工完成后及运输现场绑扎前，应对钢筋的加工质量及钢筋的型号、规格、尺寸等进行复核。
钢筋接头全部采用机械连接，接头的质量等级为I级，接头的质量应满足规范要求。
钢筋的绑扎用14号镀锌铁丝，钢筋的绑扎位置要准确、间距要均匀，腐蚀严重的钢筋不得使用，钢筋若有浮锈，应在钢筋车间用钢丝刷进行除锈；梁、柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设置1350弯钩；梁内箍筋的接头在梁架立筋左右交替布设，梁柱核心区的箍筋在施工时不得漏扎或少扎，无法绑扎时可加工成开口箍现场进行焊接处理；绑扎钢筋的铁丝头必须全部向内折；绑扎钢筋不得有松扣；弯钩的朝向应正确。
柱钢筋保护层厚度根据图纸设计要求，用塑料垫块500mm间距梅花型设置，在封模前须安装好；梁底钢筋保护层垫块采用Ф25的钢筋（如附图1所示），梁侧采用塑料垫块，板钢筋保护层采用水泥垫块，上下皮钢筋之间设置Ф25的钢筋马凳，每平方米一个。
为防止在浇筑混凝土时由于混凝土自重冲击力振动而产生柱钢筋位移，在模板上口用Ф48的钢管制作定位套箍卡住主筋，并与脚手架连接固定,确保其位置正确，定位套箍按柱截面设计制作。
（3）、汽机上部结构混凝土工程的施工汽机上部结构水泥全部采用P.O 42.5，水泥要有出厂合格证和复试报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。
水泥必须在出厂三个月内用完。
砂、石等材料进场必须进行颗粒级配、含泥量等的检验、合格后方可使用。
其中砂的含泥量按重量计不大于3%，石子的含泥量不大于1%；针、片状颗粒含量不大于15%。
砼全部采用搅拌楼集中搅拌，严格按配合比拌制、外加剂掺量准确。
砼拌制完成后，由砼搅拌输送车进行水平运输，运至施工地点后用汽车泵或拖车泵送砼入模。
振捣必须按该工种工艺进行。
先浇筑梁，根据梁高分层浇筑呈阶梯形，当到达板底，再与板的砼一起浇筑。
用平板振动器垂直与浇筑方向来回振捣，挂线控制板顶标高，振捣完后，用长刮尺刮平，用木抹子拍实压平。
在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实，以消除表面收缩裂缝。
砼采用塑料布或麻袋片浇水自然养护。
浇水养护时间不小于7天，浇水深度以保持砼处湿润状态为度。
收集气象信息，砼浇筑应避开雨天，以防止雨水冲刷；砼浇筑中途与雨，立即采取保护措施，如表面覆盖塑料布、调整配合比等措施。
因汽轮机上部结构12.55m运转层钢筋较密，可选用粒径较小的粗骨料进行拌制混凝土。
（4）、汽机上部结构脚手架工程的施工汽轮机上部结构工程脚手架搭设主要分为汽机周边的操作架、混凝土等承重架及其它操作架等，在汽机周边搭设双排脚手架及上人斜道，该脚手架的主要作用提供钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等操作平台及人行通道等；承重架主要包括6.25m层梁板及12.55m运转层梁承重架。
6.25m层脚手架搭设：梁截面尺寸为1400*1000、1600*1000、1800*1000及2000*1000mm，板厚为400mm。
6.25m层搭设满堂脚手架，最高处从-5.00m~10.10m（汽机底板开始到运转层梁底），立杆间距为0.4m，步距为1m，在梁底位置再增加2排承重立杆，间距同满堂脚手架（具体见附图2）。
外侧双排脚手架及人行通道：外侧双排脚手架主要为模板支设、混凝土浇筑等提供人行通道，双排脚手架的宽度为1m，立杆间距为1.2m，步距为1m，搭设高度从-4.000m 底板顶至12.55m，并设置依附式上人斜道（具体见附图2）。
12.55m运转层脚手架搭设：12.55m运转层梁均为异形梁，梁的高度为2500~2900m，主要的荷载取值及计算方法：内部搭设满堂脚手架，不考虑局部梁截面尺寸变化等，按照梁高2500m进行计算，主要考虑新浇筑混凝土自重、施工时倾倒混凝土等产生的活荷载2.5KN/m2及模板等其它均布荷载0.35KN/m2等，按照400厚板高支撑架进行计算，脚手架立杆间距为0.4m，步距为1m（具体见附图2）。
汽机上部结构脚手架搭设应满足有关的规范要求，在操作层满铺脚手板，并且搭设1.2m高的防护栏杆；按照要求在设置扫地杆及剪刀撑，满堂脚手架每8排立杆设置一道剪刀撑。
支撑体系计算书见最后(5)预埋铁件的施工预埋件按照预埋的部位可以分为梁、板底埋件；梁侧埋件及板顶面埋件。
底面及侧面埋件全部用Ф6的螺栓固定在模板上，其中底面埋件应在钢筋绑扎前进行，完成后，应先对地面埋件进行复核验收后方可进入下到工序；顶面埋件根据埋件的大小，开设Ф100mm的溢浆孔，埋件加筋焊接在钢管骨架上。
(6)汽机12.55m层预埋穿线管的施工汽机12.55m运转层预埋穿线管如下表：穿线管埋设形式：上述套管固定时用14a槽钢加工成定位架，将套管固定梁底模板上。
计划投入14a 槽钢10吨。
套管中∅100穿线管(市场中没有现货)改为∅114的成品套管，该套管拟在钢筋拉钩绑扎前完成安装固定。
由于GP-1、2、3套管由现场加工制作，由于该三种套管自重较大，钢筋绑扎前，完成安装固定，按照设计要求钢筋无法通过时，将钢筋截断与套管焊接连接。
(7)整体大定位架为了整体固定锚板、螺栓等部件，特增加整体大定位架用来加强稳定性。
考虑到剪力，分别在A、B排间加设12m长4根200*16角钢抗剪，如图所示，计划此定位架共设5m高(梁底10.10m下1600mm起始至13.50m)488*300*11*18立柱8根，32m纵向390*300*10*16钢梁2根,10m横向390*300*10*16钢梁10根。
计划使用26吨钢材，平面定位尺寸暂按此执行，施工现场若有不便之处，可以临时适当调整钢梁位置。
(8)锚板的施工锚板施工质量控制见附件3。
其中主要控制1、锚板标高误差在+26~36mm之间（锚板端头加工余量也在此范围内）；2、锚板端头两边垂直度，见下图；3、控制大梁B的表面平整度。
汽机12.55m层锚板共15块，分为汽轮机和发电机两部分，锚板（除梁B、MB8、9）底标高为均11.491m，共计划使用14a槽钢15吨，发电机部分锚板其中两件梁B埋件自重各7吨，此埋件小定位架(相对于汽机整体大定位架而言)在6.25m层埋设16块3030埋件，定位架体采用14a槽钢设置到锚板底标高10.854m，两件共自重（2.5吨），考虑到此定位架的稳定性，6.25m层埋件宽度为800mm与梁B上口齐宽（梁B为762mm）。