大工16秋《金工实习(二)》实验报告及要求
金工实习实验报告
金工实习实验报告引言：在金工学院的课程中，实习是一个不可或缺的环节。
通过实习，学生可以将课堂上学到的理论知识应用到实际操作中，提高实际动手能力和解决问题的能力。
本文将对我在金工实习中的工作内容、所学到的知识和经验进行总结和分享。
一、实习背景金工实习是金工学院为了培养学生实际操作能力而组织的实践课程。
本次实习主要集中在金属材料的加工和金属构件的制作上，包括钣金、车床、铣床、焊接等方面的技术。
二、实习内容1. 钣金在钣金实习中，我们学习了如何使用剪板机、折弯机、冲压机等设备进行钣金加工。
通过实际操作，我们对不同材料的特性有了更深入的了解，也掌握了正确使用钳工工具的方法。
同时，我们还学习了常见的钣金加工工艺和注意事项，比如冲孔、压形、焊接等，这些知识对我以后从事相关工作非常有帮助。
2. 车床在车床实习中，我们学习了车床的基本结构和操作技巧。
通过实践，我了解了车床刀具的分类和使用方法，以及车削加工的基本步骤。
我们还学习了如何根据工件的要求进行形状和尺寸的加工，以及如何进行精度控制。
通过这些实验，我对车削加工有了更深入的了解并掌握了一定的操作技巧。
3. 铣床在铣床实习中，我们学习了铣削加工的基本操作和注意事项。
铣床是一种用铣刀进行金属材料切削加工的设备，通过调整铣床的运动参数和工艺参数，可以实现不同形状和尺寸的加工。
通过实际操作，我学会了如何选择合适的刀具和进给量，以及如何进行进给速度和主轴转速的调整。
这些知识对我以后从事铣削加工任务非常重要。
4. 焊接在焊接实习中，我们学习了常见的焊接方法和焊接材料的选择。
通过焊接实验，我掌握了电弧焊、气焊和TIG焊的基本技术，并学会了如何正确使用焊接设备和保护设备，以及如何对焊接接头进行质量检测。
焊接作为金属材料加工中常见的连接方式，对金属结构的制作具有重要的意义。
三、实习经验与感悟1. 学以致用通过金工实习，我深刻体会到理论知识的学习和实践的结合的重要性，只有将所学的理论知识应用于实际操作中，才能真正提高自己的实际动手能力和解决问题的能力。
金工实习实验报告
金工实习实验报告第一部分：实验背景和目的金工实习是大学金属加工技术课程的重要一环，对学生的实际动手操作能力和金工技能的培养起到了至关重要的作用。
本文将对本次金工实习的背景和目的进行探讨与总结。
金工实习旨在让学生通过亲身实践，熟悉常见金属材料的性质和加工方法，掌握金属铣削、车削、钳工等基本操作技能，培养学生的动手实践能力和解决问题的能力。
在实验中，学生将会进行一系列的加工实践，如铣削加工、车削加工、钳工加工等，从而熟悉和掌握各类金属材料的加工方法。
第二部分：实践过程和方法金工实习的实践过程中，我们首先需要了解实验原理和操作方法。
通过老师的讲解和教导，我们掌握了金属加工的基本原理和操作技能。
在这个基础上，我们开始了实际的操作。
在实践过程中，我们使用了各种金属加工设备和工具，例如铣床、车床、钳工工具等。
在操作设备时，我们要注意操作规范和安全事项，确保自身和他人的安全。
我们按照老师的指导，逐步进行了铣削加工、车削加工、钳工加工等一系列操作。
例如，在铣削加工中，我们通过对材料形状的控制和刀具的调整，使加工后的金属材料符合预期尺寸和形状要求。
在车削加工中，我们通过控制刀具和工件的相对运动，对金属材料进行精细加工和修整。
在钳工加工中，我们运用各类钳工工具对金属材料进行修整、连接等操作。
在实践的过程中，我们还注意了不同材料的性质和加工方法。
不同的金属材料具有不同的硬度、韧性和延展性，需要采用不同的工艺对其进行加工。
我们必须根据材料的特性合理选择刀具和操作方法，并通过实践不断熟悉和掌握。
第三部分：实践效果和体会通过本次金工实习，我们加深了对金属加工技术的理解，提高了实际动手操作的能力，并增加了对金属材料的认识。
首先，在操作设备和工具时，我们更加熟练和规范，掌握了安全操作的要点，有效地减少了事故的发生。
其次，在金属加工的过程中，我们学会了运用适当的工艺和操作方法，提高了加工效率和加工质量。
通过实际操作，我们对金属材料的性质和特点有了更深的了解，能够根据实际情况做出合理的选择。
金工实习实验报告
金工实习实验报告本次金工实习实验的主要内容是对金属材料的常见加工方法以及金工车间所应用的主要机器设备进行了学习与实践。
本文将重点介绍在实习过程中所学习的一些基本操作技巧和实际操作经验。
1. 材料切割对于各种金属材料，切割是加工过程中的首要步骤。
我们学习了通过切割后的材料在改变尺寸和形态的基础上为下一步的操作做好铺垫。
其中最常用的一种切割方式就是气割法，其主要原理是利用氧-乙炔喷嘴产生火焰烧熔金属然后使用高压氧气喷射切割。
在气割过程中，需将火苗指向切割线上并缓慢地向前推进。
在切割内轮廓时，我们需要先在较远的区域内沿开始切割线进行预切，再逐渐朝中心方向切入，并注意不要移动太快以致于切割出现不平的情况。
2. 材料切锯切锯是另一种常见的金属材料切割方式。
我们学习到手持式切锯的正确使用方法。
在进行材料切锯时，要确保锯片垂直于工件表面，避免锯条倾斜造成切口不平。
为保证锯气割出来的边缘不带毛刺，还需要修剪以调整至预定的大小与形状。
此时应先用金属手剪将材料的边缘剪成一条直的线条，以期能尽可能地减小修整的量。
接下来再用锉刀修整出理想的线条。
3. 材料的钻孔除了切割，钻孔也是金工加工中常用的加工方式之一。
钻孔包括手动钻孔和机械钻头钻孔两个部分。
手动钻孔需要确保钻头的铰角与所需钻孔的附角相同，钻头指向的位置要足够准确，手动钻孔过程要使用润滑剂来减少摩擦，以延长工具的使用寿命。
机械钻头切割可以应用动力钻床或 manually operated hand drill 去切割圆形钻孔。
钻头切割速度会更快，相应的间距也会缩短，使得切割的孔可能更容易影响材料的强度，要保证间距足够大以避免过度磨损切割头或过多卡顿卡死切割头。
4.研磨和打磨磨削是金工车间常见的操作方式之一。
我们学习了通过研磨机进行材料的粗加工和打磨机进行材料的去毛刺处理。
在研磨过程中，我们需要确保磨头充满液体，以提高磨削效果和持久性，同时注意磨头的旋转方向，缓慢地推进金属材料以保证其表面的光洁度和平滑度。
金工实习报告2000字(2)_实习报告.doc
金工实习报告2000字(2)_实习报告在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是120mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，必要时可加机油润滑。
在切掉气割面之后我们还剩下大约116mm。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。
一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。
根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。
当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。
在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。
在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。
金工实习报告范本(6篇)
金工实习报告范本金工是各种金属加工工作的总称，常见的方式有车、铣、刨、磨、钻等方式。
那么，金工主要负责哪些工作呢？大家可以通过下面这份金工实习报告去了解。
一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
金工实习实验报告
金工实习实验报告本次实习期为期一个月，我们学习了金工学的相关知识，在学习的过程中，按照老师的指导，我们进行了多项实验，并完成了实习报告。
实验一：金属的热处理在这个实验中，我们首先学习了金属的晶体结构和一些基础的热处理工艺。
随后，我们将学习到的理论知识应用到实践中，通过将不同种类的金属件加热，观察其变化，并记录实验结果。
这项实验中，我们成功地制作出了多种金属制品，分别经过了退火、正火、淬火等不同的工艺处理，通过实验数据的分析，我们发现不同种类的金属对于不同的热处理方式有着不同的响应。
这为我们深入研究金属热处理提供了重要的理论基础。
实验二：金属的切削加工金属加工是机械加工领域的一个重要方向，对于金属的加工方式有多种不同的方法，其中切削加工是其中最常用的工艺之一。
在这个实验中，我们学习了常见的切削加工机床种类和加工机床的使用流程。
在实际操作中，我们选择了一些容易加工的金属材料进行切削加工，其中包括一些构造简单、易加工的机械零部件。
通过实验，我们掌握了不同种类的切削工具，以及不同加工工艺选择对于加工结束品质的影响。
同时，通过实践，我们深入了解了金属切削加工的重要性和应用。
实验三：金属的焊接加工金属焊接是一项重要的工艺，广泛应用于制造业中。
在这个实验中，我们学习了不同种类的焊接方式和焊接方法，包括手工焊接和自动焊接等多种技术。
在实验中，我们通过单面角焊接、对缝接头及横向膜保护焊接等多种实际操作，练习了金属焊接的基本技能，并通过实验记录和实验结果的分析，可以有效地评估焊接操作的质量和性能。
通过这个实验，我们不仅感受到浓厚的实验气氛，同时也掌握了这个工艺领域中常见技术的应用。
总结在本次实习中，我们学习了金工学的理论和实践，在实验过程中，通过不断地反思、修正和改进操作流程，我们掌握了金属材料的基础知识。
在实验结果的分析过程中，我们也发现了一些问题，并找到了解决方法。
这次实习期间，我们不仅了解了金工学的前沿领域和不同工艺的应用，也充分了解到了自己的能力和不足之处。
金工实习生产实验报告
金工实习生产实验报告金工实习生产实验报告金工实习生产实验报告(1)两周的金工实习最终落下了帷幕，经过这两周的学习，我们获得了在平时的学习中所难以获得的实际操作经验，对现代工业制造技术也有了初步的认识，金工实习报告--张新。
动手本事在实践中得到了锻炼，对理论知识水平的认识也随之得到了加强。
这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对Solidworks、Powermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃生的基本知识。
这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。
在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需注意的安全问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是十分必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警惕，努力使自我动作合乎安全规范。
我们也认识到，只要操作步骤，动作合理规范，抛开客观因素，是几乎没有什么危险的。
最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和认识。
刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的快感所代替了。
我们认真地操作机器，仔细打磨着凝结着自我心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是充满了愉悦，体会到了实习所带给我们的欢乐。
随后，我们学习了Solidworks，Powermill这两种软件的使用。
它们都是此刻广泛使用的两种图形处理软件，具有方便、简单、功能强大等优点，因而获得广泛的应用。
尤其是Powermill，我们经过编写程序来加工零部件，并在电脑上进行模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进行改正和完善，方便、快捷同时，我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特殊石膏材料，便可迅速完美无缺地将模型制造完成。
大连理工大学《金工实习(二)》实验报告及要求
大连理工大学远程与继续教学学院《金工实习（二）》试验陈述及要求学习中间：名字：1.车床装置工件时，留意事项有哪些？答：2.请简述车床在车削中试切的含义。
答：3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特色及运用场合。
答：4.请简述刨床刨削T型槽的过程。
答：5.请简述砂轮和砂轮的构成。
答：6.请简述磨削加工规模。
答：7.请简述微机数控线切开机床加工工件的操作流程。
答：8.啥是加工中间？答：9.啥是研磨？研磨的特色和用处有哪些？答：10.请对比模数是2，齿数别离为26和34的齿轮齿形。
答：11. 学习心得为区别试验陈述是不是独立完结，请写些自己对该试验课程的主意或许学习心得。
试验陈述要求一、课程考核方式本课程的考核方式为离线作业（试验陈述），无在线作业和考试。
“离线作业及要求”在该课程的“离线作业”模块中下载。
二、离线作业要求请依据课件中的操作及试验成果来仔细填写试验陈述，并提交至课程渠道，学生提交的试验陈述作为本课程考核的根据，未提交者无分数。
《金工实习（二）》试验陈述由车削加工方法、铣刀及铣床的首要附件、刨削加工方法、磨床的液压传动及砂轮的平衡和批改、新工艺、研磨加工、齿形加工七个独立的有些构成，学生需求完结试验陈述的悉数内容。
三、离线作业提交方式学生需求以附件方式上交离线作业（附件的巨细约束在10M以内），挑选已完结的作业，点“上交”即可。
如下图所示。
四、离线作业阅览教师会在作业封闭后会集阅览离线作业，在离线作业截止提交前不进行任何方式的阅览。
留意事项：独立完结试验陈述，禁绝抄袭别人或许请人代做，如有相同，分数以零分计！。
《金工实习(二)》实验报告1
网络高等教育《金工实习（二）》实验报告1学习中心：浙江温岭奥鹏学习中心层次：专升本专业：机械设计制造及其自动化年级： 2011年 03春学号：************学生姓名：***大连理工大学网络教育学院金工实习（二）实验报告车削加工方法一、实验目的1.掌握安装工件及车刀的方法；2.掌握车床车削步骤；3.掌握车床车端面、车外圆、车台阶面、切槽与切断等加工方法。
二、实验习题1.车床安装工件时，注意事项有哪些？答：1:只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度；2：工件要装正夹牢；3：夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；4：安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。
2.车床安装车刀时，注意事项有哪些？答：1：车刀下面的垫片必须放置平整、并且垫片数量尽量少。
2：车刀在方刀架上伸出的长度要合适，一般取小于等于1.5~2倍的刀杆厚度；3：车刀的刀尖要与工件中心对齐或略高于工件中心;且车刀应有合适的副偏角。
4：至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧3.请简述车床在车削中试切的意义。
答：刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，往往不能满足精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。
4.请简述随镗刀刃倾角不同，镗孔的两种方式。
答：1：前排屑：切屑流向工件孔的前端，再经主轴通孔，从主轴尾端排出，有利于保护已镗出的孔，镗通孔多采用这种方式。
2：后排屑：切屑流经已加工表面，从孔口流出，镗盲孔可采用这种方式。
5.请谈谈对学习本次实验的体会，也可提出实验改进建议。
答：通过此次验，让我掌握了车床的基本操作，通过在本校的实训场地的车床的练习，很好的把所学的理论与实际结合起来，更加深了我的理解。
2。
大二学生金工实习报告
大二学生金工实习报告尊敬的导师：您好！我是贵校大二学生XXX，本学期进行了一段时间的金工实习，现将实习报告提交给您并请予以指导。
一、实习目的和背景金工实习是为了培养学生的实际动手能力和专业技能，提高学生对金工机加工过程的理解和掌握。
通过实习，学生能够扎实地运用金工工具和设备进行金属加工，掌握常用的金工技术和操作方法。
二、实习内容和过程1. 实习地点：我所在学校的金工实验室。
2. 实习时间：实习期为每周两天，共计8周。
3. 实习内容：（1）了解金工基本知识：学习金工的基本概念、常用工具、材料和设备的认识。
（2）熟悉金工加工工艺：学习各种金属零件的加工工艺和工艺流程，如切割、打磨、钻孔、铆接等。
（3）实际操作练习：通过实际操作，学习使用各种金工工具和设备，如打磨机、冲床、折弯机、冲孔机等。
（4）安全操作和维护：学习金工实习过程中的安全操作和设备的维护保养。
三、实习收获和体会通过这段时间的金工实习，我收获了很多：1. 熟悉了金工加工的基本流程和操作方法，学会了使用常用的金工工具和设备。
2. 提高了动手能力和操作技能，能够独立完成一些简单的金工加工任务。
3. 培养了对细节的注意力和耐心，加深了对金工工艺的理解和掌握。
4. 增加了对安全操作和设备维护的意识，提高了自己的安全意识和责任心。
在实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战：1. 初次接触金工实习，对金工的课程知识和操作要求不是很清楚，需要花时间去理解和学习。
2. 在实际操作过程中，会遇到一些技术难题和加工问题，需要耐心解决和思考。
3. 由于时间有限，不能深入了解和掌握一些复杂的金工工艺。
四、实习总结通过这段时间的金工实习，我深刻感受到了金工技术的重要性和实用性。
金工技术是现代制造业中不可或缺的一环，掌握金工技术对我未来的个人发展和职业规划有着重要的意义。
相信在今后的学习和实践中，我会进一步加强对金工工艺的学习和研究，为将来成为一名优秀的金属加工工程师做好准备。
最新大学生金工实习报告（2）
最新⼤学⽣⾦⼯实习报告（2）最新⼤学⽣⾦⼯实习报告范⽂ 1.基本要求 (1)了解普通车床的型号、⽤途、切削运动、各组成部分的作⽤及传动系统。
(2)熟悉车⼯常⽤的⼑具以及主要附件(三⽖卡盘、四⽖卡盘、拨盘、顶尖、⼼轴、花盘、弯板、中⼼架、跟⼑架)的结构和应⽤。
能熟练运⽤游标卡尺等量具。
(3)熟悉车削外圆、端⾯、孔、螺纹、锥⾯、成形⾯和切槽、滚花等加⼯⽅法，能熟练进⾏上述表⾯的加⼯，了解车削加⼯可达到的尺⼨公差等级和表粗糙度值的⼤致范围。
(4)了解并遵守车⼯安全操作规程。
2.独⽴操作(4天) (1)各⼿柄的操作练习 (2)安装⼯件和⼑具的练习 (3)切削步骤的练习 开车——对零点(即找出⼑尖与⼯件突出部分的接触点)——沿进给反⽅向移出⼑具——进切深——切削。
(4)根据零件图上的技术要求，加⼯简单轴类或盘套类零件以进⾏车削外圆、端⾯、钻孔和镗孔的操作训练。
(5)扳转⼩⼑架法车锥⾯的操作练习 (6)阶梯轴、内外螺纹、孔⾯的操作练习。
3.现场参观 (1)参观下列内容，了解各种附件的结构特点及调整⽅法，掌握其适⽤范围。
1)⽤四⽖卡盘安装⼯件。
2)⽤顶尖⼀卡箍⼀拨盘安装⼯件。
3)⽤⼼轴安装⼯件。
4)⽤花盘安装⼯件。
5)⽤花盘、弯板安装⼯件。
6)中⼼架与跟⼑架的使⽤。
(2)车床整机参观，了解普通车床主轴条内部主要的传动结构、主传动系统以及挂轮传动系统。
在条件允许的情况下，应观察车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构。
(3)其他车削类机床参观。
在条件允许的情况下，尽可能参观⼀些其他类型的车床，如六⾓车床、⽴式车床等。
注意它们各⾃的特点及应⽤场合。
* (4)了解镗床的主要⼯作及其特点。
(六)铣⼯实习(2天) 1.基本要求 (1)了解万能卧铣和⽴铣的⽤途、型号、规格、主要组成部分及其作⽤。
(2)了解铣削平⾯、沟槽、成形⾯的⽅法和所⽤铣⼑以及铣削加⼯可达到的尺⼨公差等级和表⾯粗糙度值的⼤致范围。
金工实习报告-大二实习报告(最新)
金工实习报告-大二实习报告在大二结束以后，我们进行了半个月的认识实习，然后就是金工实习。
金工实习是金属工艺学的重要部分。
实习地点就是在学校19号楼一层。
最开始是老师进行实习动员。
由于实习有3个班同时进行，分成了两组，分别是上下午交替进行。
并介绍了金工实习的主要要求和目的：每天进行4个小时的实习，4个人组成一个组，要求做一个小锤子。
锤子是主要的实习目的。
在实习过程中要求我们掌握焊接、热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。
其中，最让我在意的事情是，老师把安全问题看得很严重。
“如果说不能够保障安全的话，金工实习也就没有必要弄了，我们可以不要！”老师的这句话多少让我有些感动。
在工作室里，我们首先学习钳工的知识。
将一个圆柱体据成一个近似长方体，这里除了是纯体力活，机械般地苦力工作之外，还要特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。
这里面挺讲究技巧的'。
划线有专门的仪器，划线的准确才能够保证最后的模型比较对称。
锯是一件很费体力的活儿，要组员轮流锯。
可是，其中也要找到一些诀窍才能够事半功倍。
比如说，不能够太快太急，防止锯子断和锯偏，要掌握一定的节奏；锯不是往下压而是向前推，不要太过用力气，这样既浪费力气而且也容易损坏锯子；假若锯得太偏不能够校正时，可以横向切下锯过的部分，重新开始锯，或者是换一个方向；锯子的方向要弄正确，锯头是朝前的，要注意换锯齿……这是一个力气活，当时我就想在这个机器化时代，这样做的效率也太低而且准确度也不好掌握。
随后我们学习的铣工让我知道什么是天壤之别。
铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。
通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。
其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的运动。
铣工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少滑润；工件要保持水平，位置不平将导致切斜；要缓慢地转动，让其一点点地铣……大体的模型做好之后，还要打孔，打孔操作主要通过机器完成。
补工艺-《金工实习2》报告-答案2011_2012(二)
《金工实习2》报告20____ ~20_____学年第____学期课程代码___________________________学院及年级_________________________班级编号___________________________所在班级___________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日上海第二工业大学实验实训中心《金工实习2》任务书一、实习（实训）模块二、实习（实训）目的通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。
通过实习培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念。
三、实习（实训）内容《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识）实习（实训）的简称。
《金工实习》的主要内容包括：钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的。
四、实习（实训）要求由于不同专业《金工实习》的实习项目不同，因此要求学生根据实际所实习（实训）项目完成本实习报告。
1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图，写出技术要求。
2、回答各模块提出的问题。
3、撰写实习（实训）小结。
学生实训守则——“十要、十不准”十要：1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。
2、要提前五分钟进场。
3、要按教师分配的岗位工作。
4、要认真听教师讲解，仔细观看教师操作。
5、要严格遵守安全操作规程，集中注意力，确保人身和设备安全。
6、要保质保量按时完成生产实习任务。
金工实习实验报告
金工实习实验报告金工实习实验报告1转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
现进行实习报告如下。
一、实习概况金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
二、实习内容第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
大工金工实习报告
标题：大工金工实习报告摘要：金工实习是机械工程专业学生的重要实践环节，通过实习，学生可以了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高动手能力和工程实践能力。
本文将结合实习经历，对金工实习过程进行总结和反思，以期对今后的学习和职业发展有所启示。
正文：一、实习前的准备在实习前，我们参加了安全教育和技术培训，学习了金工操作的基本原理和安全操作规程。
同时，我们对实习所需的工具和设备有了初步的了解，为实习的顺利进行奠定了基础。
二、实习过程中的收获1. 工艺流程的掌握在实习过程中，我们学习了金属加工的各个环节，包括铸造、锻造、焊接、切削等。
通过实际操作，我们掌握了这些工艺的基本方法和操作技巧，并对整个工艺流程有了清晰的认识。
2. 操作技能的提升在实习过程中，我们亲自操作了各种设备，如车床、铣床、钻床等。
通过不断的实践，我们的操作技能得到了很大的提升，不仅能够熟练地操作设备，还能解决一些常见的故障。
3. 团队协作的锻炼实习过程中，我们学会了如何与他人合作，共同完成一个任务。
在团队合作中，我们学会了沟通、协调、分工和合作，这对我们今后的职业发展具有重要意义。
4. 工程素质的培养通过实习，我们认识到工程实践的重要性，培养了工程意识、质量意识和安全意识。
同时，我们学会了如何查阅资料、分析问题和解决问题，提高了自己的工程素质。
三、实习后的反思1. 理论知识与实践相结合实习让我们认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的。
在今后的学习中，我们要更加注重理论知识的学习，为实践操作打下坚实的基础。
2. 学习态度和方法的改进实习过程中，我们发现自己在学习态度和方法上还存在不足。
回到学校后，我们要认真反思，改进学习方法，提高学习效果。
3. 职业规划的思考实习使我们对未来的职业规划有了更清晰的认识。
我们要根据自己的兴趣和特长，规划好自己的职业道路，为实现人生目标努力奋斗。
总结：金工实习让我们收获颇丰，不仅提高了动手能力和工程实践能力，还培养了团队协作和工程素质。
金工实习实验报告
金工实习实验报告金工实习实验报告一、实验目的与背景金工实习是金属加工专业学生进行实践训练的重要环节，旨在让学生通过实际操作，掌握金属加工的基本技能和工艺流程。
本次实习实验的目的是让学生熟悉常见的金属加工工艺，了解金属材料的性质和加工特点，培养学生的实际操作能力和工作态度。
二、实验材料与设备本次实验所使用的材料主要包括铝合金、不锈钢和铜材等常见金属材料。
实验所需的设备包括车床、铣床、钳工台等金属加工设备。
三、实验内容与步骤1. 铣削加工首先，我们进行了铣削加工的实验。
将一块铝合金材料固定在铣床上，根据要求进行尺寸标定和切削参数的设定。
然后，通过铣削刀具对材料进行切削，得到所需的形状和尺寸。
2. 车削加工接下来，我们进行了车削加工的实验。
选取一根不锈钢材料，将其固定在车床上。
根据要求，设置车刀的切削速度和进给速度，并进行车削操作。
通过车削，我们能够得到所需的外径和长度。
3. 钳工加工在钳工台上，我们进行了钳工加工的实验。
首先，选取一块铜材料，根据要求进行尺寸标定。
然后，使用锉刀、钳子等工具对材料进行修整和加工，最终得到所需的形状和尺寸。
四、实验结果与分析通过本次实习实验，我们成功地完成了铣削加工、车削加工和钳工加工三个环节。
在铣削加工中，我们掌握了铣削刀具的选择和切削参数的设定方法，能够熟练地进行铣削操作。
在车削加工中，我们学会了车床的使用方法，能够根据要求进行车削操作，得到满足要求的外径和长度。
在钳工加工中，我们掌握了使用钳子、锉刀等工具进行加工和修整的技巧，能够得到所需的形状和尺寸。
通过对实验结果的分析，我们发现在金属加工过程中，切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择对加工结果有着重要影响。
合理选择这些参数，可以提高加工效率和加工质量。
此外，不同金属材料的加工性能也不同，需要根据材料的性质和加工要求进行相应的调整和处理。
五、实验心得与体会通过本次金工实习实验，我深刻认识到实际操作对于金属加工专业学生的重要性。
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网络高等教育《金工实习（二）》实验报告
学习中心：
层次：专升本
专业：
年级：年春/秋季
学生姓名：
1.车床安装工件时，注意事项有哪些？
答：
2.请简述车床在车削中试切的意义。
答：
3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。
答：
4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。
答：
5.请简述砂轮和砂轮的组成。
答：
6.请简述磨削加工范围。
答：
7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。
答：
8.什么是加工中心？
答：
9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？
答：
10.请比较模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形。
答：
11. 学习心得
为区分实验报告是否独立完成，请写些自己对该实验课程的想法或者学习心得。