关于走向长壁后退式回采工作面进度的浅析

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走向长壁两种采煤法比较

走向长壁两种采煤法比较方诗意走向长壁两种采煤法比较摘要：走向长壁采煤法选择，对矿井生产影响较大，选择合适的采煤方法，对矿井良性发展致关重要。

关键词：走向长壁前进式采煤法；走向长壁后退式采煤法；回采率；经济效益；比较。

走向长壁前进式或后退式采煤方法是矿井实际生产中常用的采煤方法，它对矿井生产有较大影响，根据不同的情况，选择切合实际生产需要的采煤方法，对矿井建设发展有重要意义。

一、前进式采煤法前进式采煤法主要用于没有自燃倾向（或发火期较长）、没有突出危险性的煤层；这种采煤法先期投入少，只要构成系统就能较快形成采面（图1所示），矿建周期短，可暂缓先期资金不足，有利于矿井滚动式发展。

不足是，在生产过程中，始终存在掘进回风窜采面再窜掘进的多次窜联通风，给生产带来一定的隐患；同时掘进量大，必须掘四条平巷（运输大巷、运输机巷、采面回风巷、总回风巷）及其联络上山才能正常回采；需留设运输大巷及总回风巷保护煤柱，资源损失巨大，严重影响矿井经济效益，对矿井的良性发展不利；随着采面推进，顶板来压增加，巷道压力大，维护困难；运输距离逐步增加，效益有所下降。

二、后退式采煤法后退式采煤法是将采面掘到预定位置，构成回采系统后由里往外回采（见图2）。

不足是先期投入资金大，资金占用时间长，构成采面的时间较长，不利于资金周转；但不需留巷道保护煤柱，资源能充分利用，巷道维护量小，不存在窜联通风，采面往前推进，运输距离逐步缩短，效益逐渐好转。

三、两种比较（电器设备、通风方式，运输方式及电费等省略不计）假设有一走向长200米，倾斜长100米，煤厚1.75米，容量1.45吨/立方米的煤层,其瓦斯含量中等,无煤与瓦斯突出和自然发火倾向,煤层倾角20°,平巷、上山均使用木梯形棚支护，棚距（中-中）0.6米（原木长度及规格见图3、4）。

设：坑木回收利用率平巷30%，上山50%，回采率95%，原煤售价230元/吨，坑木购进价530元/吨，购进炸药0.45元/公斤，雷管1元/发/掘进采煤时材料定额见表1、表2（背帮顶材料省略不计）。

急倾斜中厚煤层走向长壁后退式回采技术的应用

急倾斜中厚煤层走向长壁后退式回采技术的应用【摘要】本文叙述了急倾斜中厚煤层走向长壁后退式回采技术的应用。

【关键词】中厚煤层；长壁；回采技术七煤集团龙湖分公司四采区57层，煤层厚度1.2-1.6m，平均1.35m，倾角为45°-55°，直接顶为4.7m的细砂岩，底板为11m 的粉砂岩。

该煤层顶板节理较发育，悬顶二刀（2.4m）左右开始冒落，无明显周期压力及初次压力矿压显现。

1.回采工艺的改进在该煤层的回采中我们先后采用过仓储式，倒台阶式，穿花垛式等几种采煤方法，但没有得到理想的效果。

结合回采煤层顶底板的具体特征，我们采用了走向长壁后退式采煤方法，并且不断改进，不断探讨取得了很好的效果。

1.1工作面支护采用单体液压支柱，排距1.2m，柱距0.8m，支柱刨柱窝戴8cm×8cm×600mm木帽支护，三排五柱的支护型式，且靠切顶线两柱距间加打一颗支柱，支柱向上及向采空侧双迎山2-3°。

1.2工作面三防措施：由于慎角大，片帮煤及伪顶下落下窜容易伤人，为此把工作面采成仰角8°-10°支柱每10组（每排沿倾斜方向用φ9.3mm钢丝绳联结，防支柱失效下窜，且在人行道每8m上一块档矸板，档矸板采用二寸管焊成的长1.4m，高0.8m的框架用废旧皮带固定上面的形式。

1.3由于工作面倾角大，仰角为8m°-10°炮后落煤易进入采空区，因此在切顶柱（即第三排柱）用废旧皮带做档煤板，使炮后落煤不窜入采空区，提高煤炭回收率。

经过近两年的回采对比，采用走向长壁后退式采煤方法工作面回采率提高了13％，达到了97％，单产提高了11.3％，火药电管消耗下降了7.6％，实现了安全生产。

2.采煤方法及落煤方式及技术参数2.1采煤方法和落煤方式采煤方法：走向长壁后退式采煤；落煤方式：爆破落煤，煤电钻打眼。

2.2顶板管理2.2.1 a.顶板管理方法：全部垮落法。

浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术

浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术综采工作面末采及回撤通道施工技术是矿山工程中非常重要的一项工作。

末采及回撤通道是矿山地下开采的必经之路，对于提高采煤效率、保障矿工的安全以及矿井的持续稳定生产都具有非常重要的意义。

末采及回撤通道的施工需要充分考虑煤层的情况、工作面的形态和采煤机的工作要求等因素，合理设计通道的位置、形状、大小等，并采用相应的施工方法和技术进行施工。

本文将从这些方面对该项工作进行详细介绍和分析。

一、末采及回撤通道设计1.通道位置通道位置的确定应充分考虑煤层赋存体厚度、倾角、掌子角、断层、结构面的影响，同时考虑矿井自然斜度和暴露土层高度等。

对于具体的工作面，可以在采煤进尺到达煤层最下部时，确定通道的位置。

在通道位置的确定中还需要充分考虑采煤机的进出口位置。

2.通道形状常见的通道形状有矩形、圆形、半圆形和梯形等。

不同的通道形状对于采煤机的操作要求不同，设计时需要根据采煤机的型号和特性进行选择。

3.通道大小通道大小的设计需要根据通行设备和物资的要求，如人员、采煤机等的尺寸，以及需求的通风面积、排水面积等方面进行考虑。

同时还需要根据通道位置的高程计算通道的倾斜度、子阻力等，以确定通道的大小。

1.采用掘进法采取掘进法施工，先开挖出需要施工的末采及回撤通道的轮廓线，并首先施工通道的出口。

然后按照通道的形状和大小，在开挖的基础上进行凿岩和爆破等作业。

施工时应根据通道的位置和形状，确定合理的施工断面和通道的支护措施，同时注意通道的通风和排水等需要。

采用掘沟法施工，先开挖一定的掘沟，然后按照该掘沟的位置进行采煤，同时边开采边延伸掘沟，形成通道。

该方法适用于煤层中含有较多的岩石和泥页岩等，适用于小倾角薄煤层，所需的支护也很少。

3.采用采场法采用采场法施工，可以将末采及回撤通道与采煤工作面一起施工。

该方法适用于倾角较大，采场较宽而又缺乏稳定煤柱的区域，可以采取隔断法，在采煤进程中向前逐渐延伸，同时进行支护和排水等工作。

浅析长壁后退式正规回采工作面深浅进度开采的特点(张敏)

浅析长壁后退式正规回采工作面深浅进度开采的特点张敏（淮北朔里矿业有限责任公司，安徽淮北235052）提要:以爆破落煤采煤法和通用机械化采煤法分析长壁后退式正规回采工作面采用深、浅进度循环作业的特点。

关键词：长壁后退式；回采；深浅进度；特点1引言对于长壁后退式工作面回采目前主要有两种看法：一是认为深进度少循环优越，二是认为浅进度多循环优越。

根据一些煤矿长壁后退式工作面深浅进度回采经验，这种方法回采工作面进度各有利弊。

选择合理的回采工作面进度，对于实现高产、低耗、高效、安全这一目标具有现实意义。

当然，影响长壁后退式回采工作面高产、低耗、高效、安全的因数（参数）也很多，在此回采工作面进度确定只作为一个变量，而其它条件及前提视作相同，即认为是一个常量。

工作面煤层顶板假设都比较完整，采用爆破落煤和一般机械化采煤，在允许深进度的情况下现作以分析。

2长壁后退式工作面回采进度分析2.1常规爆破落煤采煤方法煤矿长壁后退式正规回采工作面，一般浅进度都在1.0-1.2m，深进度1.6-1.8m，在此从几个方面分析深、浅进度的利弊情况。

1）打眼爆破工序。

①浅进度的特点。

优点：打眼快，易于掌握炮眼角度，且装药量也小，又节省火药，爆破效果好，很少留有底根和伞檐。

缺点：打眼和放炮的次数多，并增加了一些辅助时间。

②深进度。

优点：打眼和放炮的次数比浅进度少，较少的辅助工序和时间。

缺点：由于炮眼深度加大，从而增加大眼阻力和时间，增加了劳动强度和掌握炮眼角度的难度，也使炮眼装药量增大，并拖延了装跑时间。

但是，其爆破效果也不好，经常出现底根和伞檐。

2）移溜子工序。

为了更好地测算和衡量每采出一万t煤炭需要的移动溜子次数，可采用万t移动溜子率这一概念来分析浅、深进度的利弊情况。

μ浅=M浅/（S浅×Q）（1）μ深=M深/（S深×Q）（2）式中：μ浅、μ深—分别为浅、深进度万t移动溜子率，次/万t；M浅、M深—每遍进度平均移动溜子次数，次:（深进度一般正常每遍进度移动一次溜子，即M深=1；浅进度每两遍进度移动一次溜子，即M浅=1/2）；S浅、S深—每遍进度尺寸，m；Q—每m进度的工作面产量，万t；Q=L×S×H×γ×K式中：L—采面长度，m；S—每m进度；H—采高，m；γ—容重，t/m；K—工作面万吨回采率。

采煤方法

我国主要采用的采煤方法总结矿建08-2 徐永军 200801021425 我国地势复杂，煤层埋藏条件多种多样，主要使用的采煤方法也是由煤层赋存条件决定的，归纳起来，主要有一下几种采煤方法，现总结各种采煤方法特点、使用条件、综采面布臵等情况作如下简单概括。

一、单一走向长壁采煤法1适用条件：缓斜、倾斜薄及中厚煤层，缓斜3.5~5.0m厚煤层2区段平巷的单巷布臵和双巷布臵普通机械化采煤双巷布臵：区段轨道平巷超前区段运输平巷，沿腰线掘进。

优点：探明煤层变化情况，辅助运输、排水，有利于掘进，通风和安全,由上区段工作面立即转到下区段工作面，可减少轨道巷的维护时间。

缺点：下区段轨道平巷维护比较困难，增加联络巷掘进费。

单巷布臵：瓦斯含量不大，煤层埋藏稳定，涌水量不大，注意：加强掘进通风，减少风筒漏风。

3一般综采工作面区段平巷布臵综采工作面特点(1) 设备多，重量大。

如采煤机 8 -12 t；支架17 t 左右。

(2) 设备功率大，有液压系统，供电系统及其附属设备，液压泵站，移动变电站，转载机等。

(3) 设备安装、拆卸及运输费工耗时。

(4) 采面产量高。

(5) 巷道断面尺寸大。

双巷布臵：巷道断面较小缺点：需要进行移臵和从新拆接电缆和油管等工作，给生产、维修带来不便。

如：配电点和泵站所用的电缆和油管由一个联络巷到另一个联络巷。

由于综采时要求工作面等长布臵，下区段轨道巷也要沿中线布臵，仅可对区段运输巷的积水起到疏导作用，有时候需要护巷，一般大多数采用单巷布臵。

在低瓦斯、煤层倾角小于10°、允许采用下行风的条件下，可采用将配电点和变电站布臵在区段上部平巷中，称为分巷布臵法，区段上部平巷进风，区段运输巷回风。

但注意：对瓦斯和煤尘的管理。

对于瓦斯含量很大的矿井，要对工作面和采空区瓦斯进行抽放，此时可采用回风巷双巷布臵。

单巷布臵：由于巷道断面较大，不利于巷道掘进和维护，要求平巷采用强度较高的支护材料，如梯形金属支架或U型钢拱可缩性支架，条件适宜，可采用锚杆支护。

急倾斜煤层走向长壁后退式采煤方法的应用与探讨

急倾斜煤层走向长壁后退式采煤方法的应用与探讨◎王光军（作者单位：亿达信能源有限公司宝源煤矿）近年来，在社会经济快速发展过程中，社会对煤炭需求量呈现出了急剧增长态势。

就我国采煤现状来看，已经发展到了后期阶段。

煤层开采深度不断加深、开采难度逐渐加大。

针对一些倾斜角较大的煤层，更是在无形之中加大了工作难度。

在进行了深入研究之后，发现将走向长壁后退式采煤方法应用到倾斜角较大的地方，能够产生积极作用。

为此，在对该开采方法优势和应用时需要注意的事项进行了研究之后，将其运用到大井一区开采工作中，产生了应有的效果。

同时，对于急倾斜煤层回采方式的研究也提供了一定借鉴和技术性参考。

一、传统采煤方式的优缺点1.“穿花垛”式回采方式的优缺点。

将“穿花跺”式回采方式应用到具体工作中，其能够为后期顶板管理工作的顺利开展创造良好条件。

当顶板出现破碎状况时，利用这种开采方式，能够进一步提升顶板控制效果。

但是从另一方面来看，其也存在着一定的弊端。

其中，较为明显的便是单产低、煤炭资源浪费严重。

在回采率方面，仅能够达到总体的60％一80％。

另外，在回采时，还面临着通风系统管理难度较大的问题。

2.“仓储式”回采方式的优缺点。

从“仓储式”回采方式特点来看，在开采过程中，其所需要掘进的巷道量较大，=。

为了能够针对性解决行人和通风方面的问题，需要在每个仓为其设置一条上山。

在回来率方面，相比较于“穿花跺”，其优势更为明显。

从其弊端来看，单产量低、回采工序较为复杂等，都是其面临的主要问题。

另外，在放仓时，很容易出现堵仓情况。

在此过程中，如果发现出现了顶板劈碎问题，将会对风路管理产生一定影响。

整体上来看，这种方式虽然回采效率高，但如果发生了堵仓问题时，则会严重影响后期工作的顺利开展。

3.走向长壁后退式回采方式的优缺点。

就目前工作形势来看，在大井一区开展采煤工作时，都会利用到走向长壁后退式回采方式。

尤其是在急倾斜煤层区域中，其应用更为广泛。

结合相关调查和研究可以发现：这种回来率较高，并且丢煤现象发生较少。

浅谈走向长壁后退式采煤方法在润华煤矿6D煤层的应用

浅谈走向长壁后退式采煤方法在润华煤矿6D煤层的应用作者：王开有来源：《山东工业技术》2015年第15期摘要：鸡东县华盛煤炭有限公司润华煤矿6D采煤工作面采用走向长臂后退式采煤方法取得成功，对采场顶板支护、压力计算分析、回采期间的现场管理进行总结关键词：顶板支护；压力计算；现场管理1 概况鸡西市鸡东县华盛煤炭有限公司润华煤矿2005年改扩建后，核定生产能力30万吨， 6D 煤层是该煤矿的主采煤层，储量较大，煤层厚度2米，煤层倾角28度，灰分26.58%，挥发分36.74%，煤层层理发育，老顶为细砂岩厚度4.5米，直接顶为细粉砂岩及页岩2米，没有伪顶，底板为泞灰岩1.3米。

6D层属复合煤层，纯煤厚度1.3m，煤页岩厚度0.6-0.8m。

2 原开采情况2005年前由于经济原因，没有大量投入有效的支护材料，工作面顶板支护强度不够，不能满足采后动压的影响。

6D煤层直接顶较厚，顶板在回采中不能随回随落，局部悬顶距离走向达到8米时才能冒落，对采煤工作面冲击较大，经常发生顶板事故。

3 长壁后退式采煤方法的应用2005年改扩建后，对西二区-50右6D采煤工作面进行回采，该工作面沿走向布置，走向625 m，倾斜95米，煤层厚度2.0米，可采储量15.29万吨。

4 支护方式选择（1）工作面使用DZ-25型外注式单体液压支柱配HDJA-1000型铰接顶梁带刹杆支护，支护方式齐梁齐柱，悬臂比为1﹕1。

采用“四”排管理，排距1.0米、柱距0.5米、炮道0.5米。

最大控顶距为5.0米，最小控顶距为4.0米，临时柱间距3.0米；（2）工作面架设单巷一梁两柱对头切顶抬棚。

端头支护采用双巷，每巷连续两架一梁三柱对头抬棚，抬棚梁使用2米×Φ0.16cm以上的硬质圆木，工作面采用自滑槽板运输；（3）必须先支柱后放顶，支柱超前回柱一架棚，备用柱必须打在新切顶线梁下或抬棚下。

炮后及时挂梁，临时柱间距3米。

工作面采空区出现走向2米，倾斜5米的悬顶时，必须停止作业，采取强制放顶措施后，方可作业。

关于长壁后退式正规回采工作面进度的浅析

煤矿技术
关于长壁后退式正规回采工作面进度的浅析
常敬富
（七煤集团公司胜利煤矿）
【摘
一
要】对于长壁后退式正规回采工作面爆破落煤采煤法和
般机械化采煤法，采用深进度少循环优越、还是采用浅进度多循环优越的问题进行了较为细致的分析。
当前，对于长壁后退式正规回采工作面大体有两种看法，一种认为深进度少循环优越，一种则认为浅进度多循环优越。根据蛟河煤矿长壁后退式正规回采工作面深浅进度的生产实践，来分析一下长壁后退式回采工作面深浅进度的利弊，从而选择合理的回采工作面进度，对于实现高产、低耗、高效、安全这一目标具有现实意义。当然，影响长壁后退式回采工作面高产、低耗、高效、安全的因数
Ｑ＝ＬＸＳｘＢｘｙＸＫ
式中：Ｌ一一采面长度，米；ｓ一一每米进度；Ｈ一一采高，米：丫一一容重，吨／米；Ｋ一一工作面万吨回采率。在同一工作面中从公式①、② 中可以看出，浅进度的万吨移动溜子率小，而深进度的万吨移动溜子率则大，也就是采出同样的煤量，浅进度的移动溜子次数少，而深进度的移动溜子次数多。万吨移动溜子率大，工作量则大，工作效率低，增加了工序，浪费了工
（参数）是很多的，本文是在回采工作面进度确定为一个变量，其它条件及前提视为相同，确定为一个常量，其工作面煤层顶板比较完整，采用爆破落煤和一般机械化采煤，允许深进度的情况下进行分析的。２长壁后退式正规回采工作面进度的分析２．１爆破落煤采煤法蛟河煤矿长壁后退式正规回采工作面一般浅进度在１．Ｏ－１．２米，深进度在１．６ — １．８米，我们从以下几个方面分析一下深、浅进度的利弊：２．１．１打眼爆破工序浅进度的优点是：打眼快，易于掌握炮眼角度，装药量小，节省火药，爆破效果好，很少留有底根和伞檐。浅进度的缺点是：打眼和放炮的次数多，增加一些辅助时间。深进度的优点是：打眼和放炮的次数比浅进度少，较少辅助工序和时间。深进度的缺点是：由于炮眼深度加大，增加了大眼阻力和时间，增加了劳动强度和掌握炮服角度的难度，使炮眼装药量增大，拖延了装跑时间。而且爆破效果也不好，经常有底根和伞檐出现。２．１．２移溜子工序为了更好地衡量每采出万吨煤炭需要移动溜子次数，我们采用万吨移动溜子率这一概念来分析浅、深进度的利弊。Ｍ浅 ① 浅＝

浅谈大倾角工作面走向长壁综采回采技术

果，使用采煤机前滚筒在上割顶煤，后滚筒在下割底煤，沿顶底板割煤，一次采全高，循环进度０６．ｍ。在采煤机下行割煤时滞后采煤机后滚筒８ｍ及时移架支护顶板，在采煤机上行割煤时，滞后采煤机后滚筒
离断层较远地方的煤层瓦斯有增大的可能性，故本：井田列为高瓦斯矿井。
２综采工作面设备配置
２１运输设备．
工作面采用ＳＺ７４６０型刮板运输机运输，Ｇ一／３６：输能力为１０ｔｈ匡０／。工作面长度为１０运输顺０７ｍ，
韩鹏飞。高级工程师，３３０山西省灵石县张家庄。０１０
１ｍ及时移架支护顶板，５移架必须依次逐架进行，移架行程０６．ｍ。割煤与移一采区由局部波浪起伏形成，一采上山为轴部的倾状背斜。１０首采工作面位于此背斜的北２１翼，煤层走向Ｎ０Ｅ，向Ｎ倾角１。５，均３。倾ｗ，６～２。平１。８。工作面总体西北低东南高，割巷煤层坡度切１。５。受霍山大断层影响，作面断层较为发５～２。工育，其中含两条较大断层和一些小断层，工作面直接顶为泥砂岩和泥岩，伪顶为泥质页岩，层理节理发育易垮落；工作面直接底为砂质泥岩及粉砂岩，较软易
构造，由东向西倾斜，向近Ｓ倾角平均１。即走Ｎ，８。
软起动器、控制工作面刮板输送机，台０Ｚ２× 一２－４０１４／０／１０Ｓ矿用组合开关，别控制两台ＭＲＺ分Ｂ一
２０３．０／１５型乳化液泵、台ＸＢ１／．两Ｐ３５６３型喷雾

关于长壁后退式正规回采工作面进度的浅析

［摘要］对于长壁后退式正规回采工作面爆破落煤采煤法和一般机械化采煤法，采用深进度少循环优越、还是采用浅进度多循环优越的问题进行了较为细致的分析。［关键词］长臂式回采深进度浅进度中图分类号：ＴＤ５２４文献标识码：Ａ文章编号：１００９一￣１４Ｘ（２０１４）１３ — ０２９９一Ｏ１
很容易崩到，会造成更大面积空顶（较之浅进度的更大），若不及时扶上，也很容
２．长璧后退式正规回采工作面进度的分析
爆破落煤采煤法
易造成漏顶及冒顶。深进度支柱工程量过大，需要配备更多的支柱，装煤工相应减少，但装煤工需要打很多临时支柱，不然影响装煤，拖延装煤时间，降低生产能力。对支柱工，无疑增加了回临时支柱和重新打永久支柱的工作量和时间。诸多因素的影响，拖延了每遍进度的时间，从而降低了产量。浅进度就完全弥补
了深进度的缺点不足，这也正是浅进度的可取之处。
在浅、深进度支柱的柱距相同的情况下，为了准确分析浅、深进度支柱量大小，我们引用了万ｔ支柱率这一概念，也就是每采出万煤炭所要支柱的排数，并推导出万歧柱率的计算公式，故浅进度的支护工作量也小，如此节省井木或金属支柱。再说，深进度每遍进度顶板悬顶面积大，空顶时间长。由于进度深，复煤量大，装煤时间也就相应拖长。面临支柱又不能及时支护上，因为柱窝很不容

走向长壁后退式采煤工艺分析

（２）进入该工作面的矿长、矿技术负责人、工区管理人员、
４．５ｍ管理，不得超过４．５ｍ，当煤厚低于３ｍ时，破底回采。（２）落煤、装煤及运煤方式
（３）瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于３００ｍｍ．距工作面选用ＭＧ４５０／１０２０一ＱＷＤ型交流电牵引双滚筒采巷道侧壁不得小于２００ｍｍ．报警浓度＞０．１％煤机落煤，利用滚筒自旋将煤破碎，并装入ＳＧＺ８００／６３０型刮（４）１１０７３运输巷的传感器引自安装在三区段运输石门的板输送机（本规程以下简称面溜）外运。２２分站（ＫＪＦ１６Ｂ），１１０７３回风巷的传感器引自安装在二区段
ＬｏＷＣＡＲＢｏＮＷｏＲＬＤ２０１５，３
能源・地矿
走向长壁后退式采煤工艺分析
刘玉新（贵州华源瑞丰煤业股份有限公司，贵州六盘水５５３０１８）
【摘要】本文针对煤矿回采工作全面展开分析长壁后退式正规回采的问题。对于长壁后退式正规回采工作面爆破落煤采煤法和一般机械化
２．１采煤工艺
（１）进刀方式
运输石门的２５分站（ＫＧＦ２３），连接电缆为专用阻燃电缆（ＭＨＹＶＲ），分站与矿ＫＪ９５Ｎ安全监控系统相连。

煤矿开采学第十一章--走向长壁采煤法分析

– 普通机械化采煤
• 双巷布置：区段轨道平巷超前区段运输平巷，沿腰线掘进。优点：探明煤层变化情况，辅助运输、排水，有利于掘进通风和安全,由上区段工作面立即转到下区段工作面，可减少轨道巷的维护时间。缺点：下区段轨道平巷维护比较困难，增加联络巷掘进费。
• 单巷布置：瓦斯含量不大，煤层埋藏稳定，涌水量不大，注意：加强掘进通风，减少风筒漏风。
优点：区段跳采接替方便；巷道掘进量少；
缺点：生产分散；“孤岛”采煤矿压显现强烈；在深部煤层开采时易出现冲击地压。
适用：采区区段数目多。
区
段1
3
2
1
3
4
4
2
5
5
2区段回采，4区段正在煤体中掘进上下两平巷，1、3、5区段将采用沿空掘巷，回采顺序为 2-4-1-3-5
太原理工大学-矿业工程学院
2~3m (a)
(b)
优点：虽没有减少区段平巷的数目，但是不留或少留煤柱，减少煤损，减少联络巷，减少巷道维修工程量，甚至不用维修，对巷道支护要求也不严格。
太原理工大学-矿业工程学院
2020/8/8
11
第一节单一走向长壁采煤法分析
•沿空掘巷时回采面接替顺序
区段跳采接替：在采空区上覆岩层尚未垮落(a) 稳定之前不能进行沿空掘巷。
对于瓦斯含量很大的矿井，要对工作面和采空区瓦斯进行抽放，此时可采用回风巷双巷布置。
太原理工大学-矿业工程学院
2020/8/8
5
第一节单一走向长壁采煤法分析
3
5
4
2
1
2
35
41
1－转载机，2－胶带运输机，3－变电站， 4－泵站，5－配电站。
太原理工大学-矿业工程学院

煤矿大采长工作面回采的研究与实践

ＴｅＭｅｈｄｆｒｈｊｓｎｆｈｉｉｇｓｏｐｎｎｎＦｌ－ｃａｚｄｈｔｏｅｏｔＡｄｕｔｔｅｎｎ－ｔｐｉｇＬｉｅｏｕｌｍｅｈｎｅｍｅｏｔＭｙｉ
ＦａｅＢａｅｏＰｅｉｄｃＰｒｓｕｒｆＯｌｃｓｄｎｒｏｉｅｓｅｏｄ－ｒｏｏｆ
参考文献
［］徐金海，３缪协兴，浦海，综放工作面收作眼合理位置确定等．
与稳定性分析［ＪＪ．岩石力学与工程学报，０４２（２：９１１８．２０，３１）１８— ９５（责任编辑：李
第一作者简介：王
敏）
婧，，９５年５月生，０８年毕业于女１８２０
ＷＡＮＧｎ．ｏｉｎｊｇＧＡＬ－ｇｉｗａ
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｂａｅｎｓｍｍｉｇｕｈｘｅｉｎｅｎｅｓｎｆｆｒｒｅｄｎｎａｅｗｉｄａｎ，ｈｎｎｓｄｏｕｎｐｔｅｅｐｒｅｃｓａｄｌｓｏｓｏｍｅｎｉｇａｄｆｃ — ｔｒｗｉｇｔｅｍｉｉｇ— ｏｈｓｏｐｎｎｓｍａｅｔｕｃｓｆｌｖｉｏｔｅｐｒｄｃｐｅｓｒｈｏｇｈｂｅｖｔｎｏｅｉｄｃｐｅｓｒｎｔｐｉｇｌｅｗａｄｏｓｃｅｓｌａｏｄｆｍｅｉｉｒｓｕｅｔｒｕｈｔｅｏｓｒａｉｆｒｏｉｒｓｕｅａｄｉｕｙｒｈｏｏｐ
２采煤工艺

工作面两种回采循环进度的对比分析

工作面两种回采循环进度的对比分析作者：赵庆祥郎兆伟来源：《中国科技博览》2015年第25期[摘要]对于长壁后退式正规回采工作面爆破落煤采煤法和一般机械化采煤法，采用深进度少循环优越、还是采用浅进度多循环优越的问题进行了较为细致的分析。

[关键词]长壁后退式工序安全中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）25-0009-011、问题的提出当前，对于长壁后退式正规回采工作面大体有两种看法，一种认为深进度少循环优越，一种则认为浅进度多循环优越。

根据蛟河煤矿长壁后退式正规回采工作面深浅进度的生产实践，来分析一下长壁后退式回采工作面深浅进度的利弊，从而选择合理的回采工作面进度，对于实现高产、低耗、高效、安全这一目标具有现实意义。

当然，影响长壁后退式回采工作面高产、低耗、高效、安全的因数（参数）是很多的，本文是在回采工作面进度确定为一个变量，其它条件及前提视为相同，确定为一个常量，其工作面煤层顶板比较完整，采用爆破落煤和一般机械化采煤，允许深进度的情况下进行分析的。

2、长壁后退式正规回采工作面进度的分析2.1 爆破落煤采煤法翟镇煤矿长壁后退式正规回采工作面一般浅进度在1.0-1.2米，深进度在1.6-1.8米，我们从以下几个方面分析一下深、浅进度的利弊：2.1.1打眼爆破工序浅进度的优点是：打眼快，易于掌握炮眼角度，装药量小，节省火药，爆破效果好，很少留有底根和伞檐。

浅进度的缺点是：打眼和放炮的次数多，增加一些辅助时间。

深进度的优点是：打眼和放炮的次数比浅进度少，较少辅助工序和时间。

深进度的缺点是：由于炮眼深度加大，增加了大眼阻力和时间，增加了劳动强度和掌握炮眼角度的难度，使炮眼装药量增大，拖延了装跑时间。

而且爆破效果也不好，经常有底根和伞檐出现。

为了更好地衡量每采出万吨煤炭需要移动溜子次数，我们采用万吨移动溜子率这一概念来分析浅、深进度的利弊。

M浅μ浅= ━━━━━①S浅×QM深μ深= ━━━━━②S深×Q式中：μ浅、μ深——浅、深进度万吨移动溜子率，次/万吨；M浅、 M深——每遍进度平均移动溜子次数，次：（深进度一般正常每遍进度移动一次溜子，即M深=1；浅进度每两遍进度移动一次溜子，即M浅=1/2）；S浅、S深——每遍进度尺寸，米；Q——每米进度的工作面产量，万吨；Q=L×S×H×γ×K式中：L——采面长度，米；S——每米进度；H——采高，米；γ——容重，吨/米；K——工作面万吨回采率。

关于走向长壁后退式回采工作面进度的浅析

关于走向长壁后退式回采工作面进度的浅析（朱英锡）龙岩市新罗区岩山乡佳山村黄土坑煤矿摘要：对于长壁后退式正规回采工作面爆破落煤采煤法，采用深进度少循环，还是采用浅进度多循环优越的问题进行了较为细致的分析。

关键词：长壁后退式；循环；采煤法1、问题的提出当前，对于长壁后退式正规回采工作面大体有两种看法，一种认为深进度少循环优越，一种则认为浅进度多循环优越。

根据我矿煤矿长壁后退式正规回采工作面深浅进度的生产实践，来分析一下长壁后退式回采工作面深浅进度的利弊，从而选择合理的回采工作面进度，对于实现高产、低耗、高效、安全这一目标具有现实意义。

当然，影响长壁后退式回采工作面高产、低耗、高效、安全的因数（参数）是很多的，本文是在回采工作面进度确定为一个变量，其它条件及前提视为相同，确定为一个常量，其工作面煤层顶板比较完整，采用爆破落煤，允许深进度的情况下进行分析的。

2、长壁后退式正规回采工作面进度的分析2.1爆破落煤采煤法黄土坑煤矿长壁后退式炮采正规回采工作面一般浅进度在1.0-1.2米，深进度在1.6-1.8米，我们从以下几个方面分析一下深、浅进度的利弊：2.1.1打眼爆破工序浅进度的优点是：打眼快，易于掌握炮眼角度，装药量小，节省火药，爆破效果好，很少留有底根和伞檐。

浅进度的缺点是：打眼和放炮的次数多，增加一些辅助时间。

深进度的优点是：打眼和放炮的次数比浅进度少，较少辅助工序和时间。

深进度的缺点是：由于炮眼深度加大，增加了大眼阻力和时间，增加了劳动强度和掌握炮眼角度的难度，使炮眼装药量增大，拖延了装炮时间。

而且爆破效果也不好，经常有底根和伞檐出现。

2.1.2装煤工序浅进度放完炮后，有2/5以上的煤炭由溜槽自溜，充分利用爆破装煤这一优点，很快装完煤炭。

既节省了工时又减少了工人的劳动强度，但深进度却不具备以上优点。

2.1.3支护工序对浅、深进度在支柱的柱距相同的情况下，可以分析出，深进度顶板悬顶面积大，空顶时间长。

伪倾斜走向长壁后退式采煤工艺

伪倾斜走向长壁后退式采煤工艺伪倾斜走向长壁后退式采煤工艺是一种新的、高效的煤炭开采方法，具有许多优点。

下面，我将从定义、特点、工艺流程和应用等方面进行详细介绍。

首先，伪倾斜走向长壁后退式采煤工艺是指在普通倾斜煤层中，采用特殊的支护方式和采掘工艺，在长壁同时向两侧采掘煤体，向倾斜面后退，使采煤工作面呈现一定程度的倾斜。

这种采煤方式由于能够大幅度降低采煤成本，提高采煤效率，因此在国内外受到了广泛关注和应用。

其次，伪倾斜走向长壁后退式采煤工艺的主要特点是可以在普通倾斜煤层中开展采煤，降低了开采难度和成本，且在采煤过程中煤层的倾斜度不高，使得采煤面结构相对稳定，能够有效避免安全事故的发生。

此外，通过使用自动化和数字化技术，该工艺可以实现智能化采煤，提高了工作效率和精度。

再次，伪倾斜走向长壁后退式采煤工艺的流程主要包括采前准备、采煤施工和支护工作等环节。

在采前准备阶段，需要进行地质勘探和设计方案等准备工作。

采煤施工阶段，采用先透水后采煤的方式，在采煤面进行掘进、钻爆和采煤等工作，同时配合支护设备和自动化装置，实现智能化采煤。

支护工作是在采煤过程中进行的，主要包括矿用橡胶带钢支撑和嵌板锚杆等方式。

最后，伪倾斜走向长壁后退式采煤工艺的应用广泛，可用于各种类型的煤炭资源开采，包括深部开采、薄煤层开采、顶板控制等。

同时，在煤矿的安全性、高效性和可持续性等方面也具有良好的优势，得到了广泛的推广和应用。

总之，伪倾斜走向长壁后退式采煤工艺是一种具有巨大市场前景的煤炭开采方式，它集成了高端技术和自动化设备，是向现代化、智能化煤炭开采方式的必然趋势。

在今后的发展中，我们相信该工艺将继续取得更多的技术进步和应用范围的扩大。

浅谈走向长壁综采工作面过断层技术研究

工作研究—90—浅谈走向长壁综采工作面过断层技术研究王艳敏（冀中能源股份有限公司邯郸郭二庄矿）走向长壁采煤法是一种沿煤层倾斜方向布置采面，并沿走向推进的采煤方法。

走向长壁采煤是相对于短臂开采而言的，其特点是工作面长度较长，一般为100m~150mm。

走向长壁采煤比较适用于顶板易于冒落的倾斜、缓斜煤层，但由于工作面长度较长，因而对采面支护措施有比较高的要求；特别是经过断层构造带时，容易因底板倾斜和支架受力不均而发生倒架、歪架等问题，对采面安全生产带来很大的隐患。

通过对走向长壁工作面倾斜角和断层构造的分析，采用刹底、挑顶以及强化顶板管理等措施可有效提高支架的稳定性，避免了倒架、歪架问题的发生，确保采面在断层附近的安全过渡。

本文结合郭二庄煤矿综采生产实际，走向长壁工作面过断层技术实践进行了探讨。

一、郭二庄矿四采区地质特征介绍郭二庄矿地处河北省武安市西北约13km 处，井田位于武安向斜的西翼，总体构造形态为受断层切割的单斜构造，以断裂为主，褶皱不甚发育。

井田内断层以高角度正断层为主，走向主要为北北向～北北东向，倾角60°～80°，小规模断层发育频繁，落差10至大于150m 的断层，主要有14条。

目前主采的四采区位于井田东部，该区资源储量丰富，设计自-100m 大巷开口向下至-300m 布置采区下山生产系统，建立了完善的运输、通风、排水等系统开拓开采四采煤炭资源。

采煤方法采用走向长壁采煤方法，一次采全高采煤工艺，全部垮落法管理顶板。

采煤工作面选用ZY6000/22/45型液压支架，MG300/730-W 型双滚筒采煤机SGZ-764/400型可弯曲刮板输送机及配套辅助设备。

四采区地层走向为北北东，倾向南东～南东东，倾角10°～25°，一般15°～18°，属缓倾斜煤层。

二、回采实践过断层俯采找煤时，为避免全岩段被工作面所揭露，需采取以下措施：（1）断层处机巷挑顶，挑顶高度需根据巷道顶板实际情况确定，挑顶完成后，及时升紧支架维护顶板。

浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术

浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术综采工作面是煤炭开采中使用广泛的工作面之一，位于煤矿井下的主采区域。

在综采工作面开采完毕后，末采及回撤通道的施工至关重要。

末采通道是指作为煤炭开采完毕后最后一次进出煤矿井下的通道，回撤通道是指作为煤炭开采结束后，机电设备拆除、运输距离延长而添加的通道。

本文主要就综采工作面末采及回撤通道施工技术进行浅析。

一、末采通道施工技术1. 前期准备在准备施工前，需要对井下煤矿基本条件进行检查，了解地质状况、支护工程、天然气等安全隐患，以及其他可能影响施工的因素，如注水区域等。

对于开采完毕的工作面，需要进行封闭，防止其它区域煤尘污染及安全事故发生。

2. 掌顶掏槽掏槽作业应在充分了解掘进工作面后进行。

首先进行通风支护，使煤矿井下环境符合安全要求。

在掌顶加强支护的同时进行掏槽作业，因此需要精确的测量，确定掌顶掏槽位置。

掘进机需要沿着掌顶进行掏槽，同时要确保作业安全，避免掏槽机从掌顶滚落。

3. 导坑掘进导坑掘进是指在掏槽的基础上，将导坑作为末采通道的主要通道进行掘进。

掘进机需要按导坑的设计进行掘进，同时对出现的天然气、煤层突水等进行预防和处理。

4. 支护支护是末采通道施工的重点环节。

根据掘进工作面的地质条件、煤层的厚度、接头稳定性等，采用不同的支护措施，如金属支架、锚杆支护、钢网加裸露混凝土喷带等。

同时还要根据现场情况对支护方案进行及时调整。

5. 后续施工末采通道的施工需要进行多次出入口掘进，最终连接大通道。

在后续施工中，需要注重实用性、经济性和安全性，并根据实际情况适时调整工程方案。

1. 设计方案回撤通道作为机电设备拆除的通道，需要根据回撤的设备类型和数量，制定相应的设计方案。

设计方案需要考虑回撤的安全、方便，同时兼顾其后续利用价值。

2. 通道掘进通道掘进的过程需要对煤层的地质情况进行详细了解。

在掘进过程中，要及时排除出现的泥石流、地层变形等不安全因素，确保施工安全。

支护是回撤通道施工的重要保障措施。

工作面回采总结 3204工作面回采总结

工作面回采总结3204工作面回采总结3204工作面回采总结一、工作面基本概况3103工作面为矿井31采区左翼的第二个区段，西沿DF17逆断层布置，东以DF50断层为界，南沿基岩的防水煤柱保护线布置，北接3101外段联络巷。

工作面走向长度1271m，倾斜长度**3m，回采面积181353 m2。

煤层平均厚度2.35m，平均倾角19°。

直接顶为泥岩和细砂岩4.6m～12.52m，老顶为细砂岩4.92m～5.7m。

工作面共安装103架，其中端头支架（型号为ZTZ**500/21/40）2架，中间支架（型号为ZY6800/17/36）101架。

采用单一走向长壁后退式综合机械化方式采煤。

主要采用注氮、注凝胶、上下隅角封堵方式防火。

根据地质资料显示，工作面受8条断层影响，其中影响较大断层1条，有一定影响断层3条，影响较小断层4条。

二、工作面大事记20**年5月22日工作面初采初放开始，受F5断层影响工作面全岩段最大可达36架，且以砂岩为主，严重制约生产，经矿领导研究决定工作面改造，于20**年8月5日开始铺网扒大棚。

新切眼位于机巷J**点与风巷C0点连线处，20**年10月30日正式回采，11月4日初采初放结束（机头）。

由于工作面受巷道拐弯影响，需甩采，12月5日（机头距J12点21.8m处，机尾距F10点17.3m处）开始按照机头与机尾4:1比例甩采，于12月19日顺利通过拐弯。

工作面受煤层倾角变大影响于2015年1月28日（机头距J9点**.2m处，机尾距F10点17.3m处）出现小面，小面采用炮采方式回采。

工作面于2015年6月15日（机头距J3点17m处，机尾距F1点**3m处）开始铺网扒大棚，2015年7月12日扒大棚结束。

二、巷道布置方式、支护设计的适应性分析机巷支护形式：主要采用U型钢平顶棚支护，外部采用U型钢拱形棚支护；断面尺寸：净宽×净高(轨面至顶板)= 4.5×3m，S掘=**.6m2，S净=13.5m2 风巷支护形式：主要采用U型钢平顶棚支护，外部采用U型钢拱形棚支护；断面尺寸：净宽×净高(轨面至顶板)= 4.5×3m，S掘=**.6m2，S净=13.5m2 风巷采用ZQL2×4000/18/35型超前支架3架，机巷采用ZQL2×5000/22/42型超前支架7架机、风巷超前支架在平顶U型棚巷道中支护效果最佳，超前支护20米范围内巷道变形较小，保证了工作面的安全高效回采。

浅谈走向长壁回采工作面底板的管理

浅谈走向长壁回采工作面底板的管理集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-浅谈走向长壁回采工作面底板的管理无论从事何种工程建筑还是做何事，没有坚实的基础是不行的。

就井下开采的采煤工作面来说，工作面的底板管理直接影响到工作面的安全生产。

工作面底板管理不好，就会出现松软、膨胀、支柱就会大量钻底，从而大大降低了工作面的支护强度，造成工作面顶板下沉量增大，导致工作面顶板大面积切顶，危及工作面的安全生产。

而造成工作面底板松软，膨胀的主要因素是：一、工作面底板浸水；二、工作面底板暴露时间过长；三、工作面煤层底板松软遇水易膨胀。

如何解决以上三个问题，本人结合实际谈一点初浅的认识。

一、采取措施，避免工作面底板浸水工作面底板岩层浸水，将会降低底板的极限抗压人强度，其降低的程度与浸水的程度，浸水的时间及底板岩层浸水后风化膨胀的程度有关。

因此为避免工作面底板浸水时间过长，就必须做到：1．在条件允许的情况下，布置工作面开切眼时，尽可能把开切眼布置成仰伪斜。

在条件不允许的情况下，工作面回采时，进行调采，多推下段，使工作面通过调采后从推进方向上成为仰伪斜开采。

达到及时将浸人工作面的水排泄进采空区。

特别是采用外注式单体柱的工作面及工作面上风巷排水不畅的工作面。

一般情况下，下出口应超前上出口10—15米。

2．在巷道布置上，应根据实际情况，在设计施工上风巷时，必须严格控制好巷道坡度，避免出现巷道低凹积水，实际施工时，坡度按从外向里控制在+5％o左右。

并做到保持巷道水沟畅通以利排水。

在设计施工下风巷(运输机巷)时，应考虑巷道低凹容易积水的地点，在条件允许的情况下，布置泄水联眼与运输巷连通。

如果条件不允许则应在低凹积水处布置水窝，安装排水设备进行排水。

从而减少上、下巷道积水时工作面底板的浸入。

二、加快推进度，减少工作面底板暴露时间工作面放炮铲煤后及机组割完煤后，工作面底板就直接暴露出来了，底板暴露后时间一长就会风化并吸收空气中的水分造成底板松软膨胀，导致底板抗压强度降低，工作面支柱在顶板压力作用下容易钻底。