齿轮加工工艺的方法共67页文档
精密齿轮加工工艺流程
精密齿轮加工工艺流程
精密齿轮加工工艺流程一般可分为以下几个步骤：
1.齿轮设计和工艺准备：首先根据使用要求和齿轮参数进行设计，并确定加工工艺路线和所需材料、工具、设备等。
2.原材料准备：根据设计要求选择适合的齿轮材料，并进行切割、锻造、热处理等工艺处理，得到具有一定尺寸和性能的齿轮坯料。
3.齿轮车削：将齿轮坯料进行初次车削，形成大致形状和尺寸。
4.齿轮铣削：利用铣削工具对齿轮进行精细处理，使其形成精
确的齿轮形状和齿数。
5.齿轮磨削：采用磨削工具对齿轮进行磨削，提高齿轮的精度
和表面质量。
6.齿轮淬火：对已经加工好的齿轮进行淬火处理，以提高齿轮
的硬度和耐磨性。
7.齿轮修整：通过研磨、抛光等工艺对齿轮进行细部修整，提
高其精度和表面质量。
8.齿轮齿面处理：对齿轮齿面进行渗碳、硬化、镀膜等处理，
以增强其耐磨和耐腐蚀性能。
9.齿轮检验：对加工好的齿轮进行各项检验，包括尺寸测量、齿形检测、硬度测试等，确保齿轮符合设计要求。
10.产品组装和包装：将齿轮和其他零部件组装成成品，并进行检查和包装，以备发货或存储使用。
齿轮加工工艺
齿轮加工工艺分析1 圆柱齿轮加工工艺程的内容和要求圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。
在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。
如图 9-12为一直齿圆柱齿轮的简图，表9-6 列出了该齿轮机械加工工艺过程。
从中可以看出，编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；2)粗加工：切除较多的余量；3)半精加工：车、滚、插齿；4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等5)精加工：精修基准、精加工齿形2齿轮加工工艺过程分析1、基准的选择对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。
带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。
顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。
对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。
（1）以内孔和端面定位这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。
这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。
但对于夹具的制造精度要求较高。
（2）以外圆和端面定位当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。
这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。
综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：1)应选择基准重合、统一的定位方式；2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少；3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。
2、齿轮毛坯的加工齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。
因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。
齿轮加工加工工序操作要点全套
齿轮加工加工工序操作要点全套一、齿轮加工工艺分类L齿轮铳削加工工艺：通常将刀具与中心偿铳台的旋转运动结合在一起，在台上进行形状加工。
2、齿轮精加工工艺：主要是使用车刀和螺纹刀对轴承面半滚子齿轮和锥齿轮等齿轮进行精加工，以满足不同轴和推度要求。
3、齿轮插齿加工工艺：将齿轮定模，再用插齿刀夹住齿轮和模具，使齿轮可以进行正确的运行，以实现齿轮的形状加工。
4、齿轮拉齿加工工艺：采用特殊的几何形状的拉齿刀，对齿轮的齿面进行拉刻加工，以达到齿轮的加工效果。
二、齿轮加工工艺特点L齿轮加工工艺具有较高的要求，操作风格和工具的使用都需要精准的控制，特别是刀具的运行，更需要操作工具熟练把握，严格符合设计要求，以达到质量最优和经济最佳的状况。
2、齿轮加工工艺需要对工具寿命和工具磨损进行及时监测，在齿轮加工时，工具换刀要及时进行，否则会影响齿轮的工作精度和特性。
3、齿轮加工工艺的操作过程中要注意控制工件的表面温度，防止出现热削和热变形现象，以达到理想的齿轮加工精度。
4、齿轮加工时，对刀具、机床主轴、分度盘及各部件之间的特殊尺寸要求非常严格，以确保整批齿轮或轴承具有连贯性和满足工程整体使用要求。
三、齿轮加工工序L齿轮精铳：在主要部件上完成齿形的偿铳，以达到所要求的尺寸精度。
2、齿轮插齿：在齿轮的主要部位完成插齿，使齿轮的齿形形状相符合变刃形式齿轮的要求。
3、齿轮拉齿：将指定的拉齿刀插入锥齿轮的主要部位，拉刻有切割部，以达到齿的形状准确、拉痕轻微的要求。
4、齿轮粗磨：将指定的砂轮放在锥齿轮的主要部位上，通过有序的磨削，使齿轮表面完成粗磨,以增加齿轮的表面硬度和耐磨性。
5、齿轮精磨：将指定的砂轮放在推齿轮的主要部位上，精磨使齿轮变刃形式的齿轮，以达到完美的加工效果。
四、齿轮加工成品品质要求L齿轮加工过程中加工齿形的精度必须满足所规定的技术要求。
2、齿轮的平面形状和曲面形状应符合图纸所示的位置关系和尺寸要求。
3、齿轮表面锋利和无锈蚀，表面粗糙度应符合规定要求，要求表面光滑。
齿轮制造工艺流程
齿轮制造工艺流程
《齿轮制造工艺流程》
齿轮是机械传动系统中重要的零部件，其制造工艺流程一直备受关注。
齿轮制造工艺流程主要包括材料准备、车削、齿轮磨削、热处理和装配等环节。
首先，齿轮的制造过程从材料的准备开始。
常用的齿轮材料有铸铁、钢和铝合金等，选材要根据齿轮的使用环境和工作要求进行选择。
然后经过锻造、铸造或热处理等工艺对材料进行加工。
接下来是车削工艺。
车削是齿轮制造中最常见的一种工艺方法，通过车床将材料进行精确的加工和成型，使齿轮的表面粗糙度和尺寸达到要求。
然后是齿轮磨削。
磨削是对齿轮进行加工的重要环节，通过磨削工艺可以提高齿轮的精度和表面质量，使其适应更严格的使用环境和需求。
随后是热处理。
热处理是对齿轮进行强化处理的工艺，通过加热和冷却的方式来改善齿轮的力学性能，提高其硬度和耐磨性，延长使用寿命。
最后是装配工艺。
将经过各个环节加工的齿轮组装到机械传动系统中，完成齿轮的制造和应用。
总的来说，齿轮制造工艺流程是一个复杂而又精密的过程，需要各种工艺和技术的综合运用。
只有严格按照这一流程进行，才能生产出质量可靠的齿轮产品。
齿轮加工工艺流程介绍PPT课件
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1
齿轮加工工艺
• 1.铸造制坯 2.正火 3.车削加工
• 4.滚、插齿 5.剃齿 6.热处理 7.磨削加工 8.修整
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1.铸造制坯
• 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯 铸造工艺。今年来，楔横轧技术在轴类加 工上得到了大范围推广。这项技术特别适 合为比较复杂的门路轴类制坯，它不仅精 度较高、后序加工余量小，而且生产效率 高。
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8.修整
• 这是变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进 行磕碰毛刺的检测清理，以清除它们在装 配后引起噪声异响。通过单对啮合听声音 或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。 制造公司生产的变速器中壳体零件有离合 器、变速器壳和差速器壳。离合器壳、变 速器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金 经专用模具压铸而成，外形不规则、较复 杂，一般工艺流程是铣结合面—加工工艺 孔和连接孔—粗镗轴承孔—精镗轴承孔— 清洗—泄漏实验检测。
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4.滚、插齿
• 加工齿部所用的设备依然大量采用普通滚 齿机和插齿机，固然调整维护方便，但生 产效率较低，若完成较大产能需要多机同 时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插 刀刃磨后的再次涂镀非常方便的进行，经 过涂镀的刀具能够明显地进步使用寿命， 一般能进步90%以上2，有效地减少了换刀 次数和刃磨时间，效益显著。
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3.车削加工
• 为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿 轮的加工全部采用数控机床，使用机械夹 紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、 端面及外径加工同步完成，既保证了内孔 与端面的垂直面的垂直度要求，又保证了 大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而进步 了齿坯精度，确保了后序齿轮加工质量。 另外，数控车床加工的高效率还大大减少 了设备数日，经济性好。
齿轮的加工方法课件
加工齿轮时，刀具顶刃切出齿根圆，而侧刃切出渐开线 齿廓。至于圆弧角刀刃，则切出轮齿根部非渐开线齿廓， 称为过渡曲线。
)十三 .用标准齿条型刀具切制标准齿轮3—加工标准齿轮
首先根据被切齿轮的基本参数选择相应的刀具，并将轮坯的外 圆按被切齿轮的齿顶圆直径预先加工好。范成切削标准齿轮时，应 使刀具的分度线和轮坯的分度圆相切。
十 .齿条插刀2 — 加工特点
由于齿条插刀的齿廓为直线，比齿轮插刀制造容易，精度高 但因为齿条插刀长度有限，每次移动全长后要求复位，所以生产 效率低。
十一.滚刀的加工原理
滚刀是蜗杆形状的铣刀，它的纵剖面为具有直线齿廓的 齿条，当滚刀转动时，相当于齿条在移动，按范成原理加工 齿轮，它们的包络线形成被切齿轮的渐开线齿廓。
九 .齿轮插刀加工过程4 - 让刀运动
为防止退刀时刀具与齿 坯发生摩擦，损伤已切好 的齿面，在插刀退刀时， 齿坯需要有一个让刀运动。
十 .齿条插刀1 一 刀具和原理
当齿轮插刀的齿数增至无穷多时，其基圆半径变为无穷大， 渐开线齿廓为直线齿廓，齿轮插刀便变为齿条插刀。其加工原理 与齿轮插刀切削齿轮相同。用齿条插刀加工所得的轮齿齿廓也为 刀刃在各个位置的包络线 。
仿形法的特点是所采用的刀具在其轴剖面内刀刃的形状和被 切齿轮的齿槽形状相同。
二 .仿形法的加工流程
用盘状铣刀在万能铣床上加工齿廓。铣刀绕本身轴线旋转， 同时齿坯沿齿轮轴线方向移动，铣完一齿槽后，齿坯退回原来 位置， 用分度头将齿坯转过360/z, 再继续铣削。加工大模数 齿轮时 (m≥8mm), 需用指状铣刀。
齿轮的加工方法很多，如铸造法、冲压法、热轧法、切 削法等。其中最常用的还是切削加工。
按切削齿廓的原理不同，可分为仿形法和范成法。
齿轮零件的加工工艺
齿轮零件的加工工艺流程如下：
选择合适的材料（如20CrMnTi或40Cr等）→对材料进行热处理→根据设计图纸确定齿轮的形状和尺寸→将毛坯放入车床中央并夹紧→使用车刀将毛坯车出所需形状和尺寸→根据设计图纸确定齿面的形状和尺寸→将车好的毛坯放入铣床中央并夹紧→使用铣刀将齿面铣出所需形状和尺寸→根据设计图纸确定孔的位置和尺寸→使用钻头在毛坯上钻出所需孔洞→将铣好齿面的毛坯放入滚齿机中央并夹紧→使用滚轮将齿轮齿面滚出所需形状和尺寸→对齿轮进行精密磨削→对孔进行内圆磨削或外圆磨削→使用测量仪器对齿轮的尺寸和形状进行检测→使用硬度计对齿轮的硬度进行检测。
齿轮加工方法有哪些
齿轮加工方法有哪些
齿轮加工方法主要包括以下几种：
1. 等齿轮铣齿法：通过铣刀的旋转来切削成型，适用于少量生产且强度要求不高的齿轮。
2. 齿轮滚齿法：利用滚刀与母齿轮的啮合，通过滚刀的滚动来滚出齿轮齿形，适用于批量生产。
3. 齿轮车削法：利用车床在齿轮上加工出齿形，适用于生产精度要求高、尺寸较大的齿轮。
4. 齿轮成型法：利用齿轮成型机的摇臂将压制齿轮原料成型，适用于大量生产。
5. 精密模切法：利用模切机将齿轮成形，适用于生产精度要求较高的齿轮。
齿轮加工方法2
珩齿刀
珩齿工作原理
珩齿实际工作
SAGW
磨齿
原理 应用场合 加工精度
运动
磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工
消除热处理后的变形
已淬火后的齿轮精加工
成形砂轮
7~8
锥形砂轮
5~7
碟形砂轮
4~7
砂轮转动
齿轮转动
磨齿工作原理
砂轮
磨齿实际工作
SAGW
齿轮加工方法
SAGW
滚齿
原理 无啮合间隙的齿轮与齿条传动
加工精度 粗加工
主运动——滚刀的旋转运动
运动
分齿运动 强制齿轮坯与滚刀保持与齿条的啮合运 动
垂直进给运动
插齿刀
插齿工作原理
插齿实际工作
SAGW
插齿
原理 插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合
应用场合 加工内、外齿轮或齿条
加工精度 粗加工
剃齿刀带动工件的高速正、反转运动―基本运动 运动 工件沿轴向往复运动－使齿轮全齿宽均能剃出
工件每往复一次做径向进给运动－以切除全部余量
剃齿刀
剃齿原理
SAGW
珩齿
原理 应用场合 加工精度
运动
齿轮自由啮合、螺旋角不等 去除热处理后齿面上的氧化皮和毛刺 已淬火后的齿轮精加工 Ra0.8～0.4μm 剃齿刀带动工件的高速正、反转运动―基本运动 工件沿轴向往复运动－使齿轮全齿宽均能剃出 工件每往复一次做径向进给运动－以切除全部余量
切削运动
运动
分齿展成运动 径向进给运动
让刀运动
插齿刀
插齿工作原理
插齿实际工作
SAGW
铣齿
ห้องสมุดไป่ตู้
原理 成形法加工 特点 刀具的截形与被加工齿轮的齿槽形状相同 优点 大模数的齿轮，铣齿生产效率较高 加工精度 粗切齿
齿轮加工工艺方法
第一页，共67页
齿轮加工的基本知识（部分） 【教学目的和要求】掌握齿轮材料及其合理的选择，齿轮
加工的特点及要求，了解齿轮加工的基本原理，了解齿轮加 工机床的主要组成部件及功用。具备按照齿轮技术要求，合 理选用齿轮加工机床和工艺的初步能力。
【教学内容摘要】 齿轮材料及其合理的选择 齿轮加工的特点及应用 成形法和展成法原理（滚齿原理）
滚齿加工、齿轮滚刀
插齿、磨齿、剃齿、珩齿加工 【教学重点、难点】
齿轮加工的特点及应用、展成法基本原理、滚 齿的应用
第二页，共67页
一 齿轮材料的合理选择
1、满足材料的机械性能
齿根部受到大弯曲应力，可能产生齿面或齿体 强度失效。
齿面各点都有相对滑动，会产生磨损。 齿轮主要的失效形式有齿面电蚀、齿面胶合、齿 面塑性变形和轮齿折断等。 因此要求齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和接触疲劳 强度，齿面要有足够的硬度和耐磨性，芯部要有一定的 强度和韧性。
(2)合金调质钢(如40Cr)进行调质或表面淬火，综
合力学性能更好，且热处理变形小，适用于中速、中 载及精度要求较高的齿轮。
(3)合金渗碳钢(如20Cr，20CrMnTi)进行渗碳 淬火或液体碳氮共渗，齿面硬度可达58HRC，且心 部有较高韧性，适用于高速、中载和或有冲击载荷 的齿轮
(4)铸铁及其他非金属材料(如尼龙、夹布胶木等)。 这些材料强度低、易加工，适用于一些轻载的齿轮。
1. 加工直齿圆柱齿轮
根据展成法原理用滚刀加工齿轮时，必须严格保持滚刀与工 件之间的运动关系。因此，
滚齿机在加工直齿圆柱齿轮时的工作运动有：
主运动：就是滚刀的旋转运动（r/min）。 展成运动：就是滚刀的旋转运动和工件的旋转运动的复合运动，
齿轮加工工艺过程和分析
齿轮加⼯⼯艺过程和分析齿轮的⽣产过程⼀.齿轮的主要加⼯⾯1、齿轮的主要加⼯表⾯有齿⾯与齿轮基准表⾯,后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加⼯时的安装端⾯,以及⽤以找正齿坯位置或测量齿厚时⽤作测量基准的齿顶圆柱⾯。
2.齿轮的材料与⽑坯常⽤的齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢;速度⾼、受⼒⼤、精度⾼的齿轮常⽤合⾦结构钢,如20Cr,40Cr,38CrMoAl,20CrMnTiA等。
齿轮的⽑坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺⼨规格、使⽤条件及⽣产批量等因素,常⽤的有棒料、锻造⽑坯、铸钢或铸铁⽑坯等。
⼆、直齿圆柱齿轮的主要技术要求,1.齿轮精度与齿侧间隙GBl0095《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。
其中,1～2级为超精密等级;3—5级为⾼精度等级;6～8级为中等精度等级;9～12级为低精度等级。
⽤切齿⼯艺⽅法加⼯、机械中普遍应⽤的等级为7级。
按照齿轮各项误差的特性及它们对传动性能的主要影响,齿轮的各项公差与极限偏差分为三个公差组(表13—4)。
根据齿轮使⽤要求不同,各公差组可以选⽤不同的精度等级。
齿轮副的侧隙就是指齿轮副啮合时,两⾮⼯作齿⾯沿法线⽅向的距离(即法向侧隙),侧隙⽤以保证齿轮副的正常⼯作。
加⼯齿轮时,⽤齿厚的极限偏差来控制与保证齿轮副侧隙的⼤⼩。
2.齿轮基准表⾯的精度齿轮基准表⾯的尺⼨误差与形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。
因此GBl0095附录中对齿坯公差作了相应规定。
对于精度等级为6～8级的齿轮,带孔齿轮基准孔的尺⼨公差与形状公差为IT6-IT7,⽤作测量基准的齿顶圆直径公差为IT8;基准⾯的径向与端⾯圆跳动公差,在11-22µm之间(分度圆直径不⼤于400mm的中⼩齿轮)。
3.表⾯粗糙度齿轮齿⾯及齿坯基准⾯的表⾯粗糙度,对齿轮的寿命、传动中的噪声有⼀定的影响。
6～8级精度的齿轮,齿⾯表⾯粗糙度Ra值⼀般为0.8—3.2µm,基准孔为0.8—1.6 µm,基准轴颈为0.4—1.6µm,基准端⾯为1.6～3.2µm,齿顶圆柱⾯为3.2µm。
《齿轮加工工艺》word版
齿轮加工工艺1.锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。
近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。
这项技术非凡适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。
2.正火这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。
所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。
为此，采用等温正火工艺。
实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。
3.车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。
从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。
另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。
4.滚、插齿加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。
随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。
5.剃齿径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。
公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。
6.热处理汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。
对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。
公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满足的热处理效果。
齿轮的加工工艺
毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目： 齿轮的加工工艺 姓 名： 编 号：年 月 日摘要本论文系统的讲述了齿轮加工工艺的的过程及圆柱齿轮的加工工艺。
讨论了几种常见齿轮齿形加工的方法和根切现象并给出计算公式。
并且讲述了齿轮加工中常见的的加工误差；以保证齿轮加工的准确性。
本论文是关于齿轮的加工工艺，以介绍方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。
主要介绍机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤。
通过对齿轮的齿型加工分析及齿轮加工误差的分析可以更准确的把握住齿轮的加工工艺过程；进而加工出精度更高的齿轮.关键词：加工工艺齿型的加工加工误差AbstractThis paper describes the system processing of the process of gear and gear processing technology. Discussed several common processing methods and gear tooth root cutting in and give the formula.And describes the common gear machining processing error; to ensure the accuracy of gear.This paper is about the gear processing technology, to introduce methods for the purpose, focus on strength, trying to make the content complete and informative.Machinery manufacturing process specification introduces the basic requirements for the design, content, methods and steps.Through analysis of gear-type processing and manufacturing error of analysis can more accurately grasp the gear machining process; further be processed more precise gear.Key words: tooth processing processing processing errors目录摘要 (2)第1章前言 (1)第2章齿轮加工概述 (2)2.1圆柱齿轮的结构特点 (2)2.2圆柱齿轮的传动精度要求 (2)2.3齿轮的材料、热处理及毛坯 (3)2.4齿轮齿形加工方法及选择 (6)第3章圆柱齿轮的加工工艺过程 (12)3.1工艺过程分析 (12)3.2齿端加工 (15)3.3精基准修正 (16)第4章齿轮加工误差工艺分析 (17)4.1影响传动精度的加工误差分析 (17)4.2影响齿轮工作平稳性的加工误差分析 (21)4.3影响齿轮接触精度的加工误差分析 (22)第5章结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第1章前言齿轮是机器中广泛采用的传动零件之一。
齿轮加工工艺过程和分析
齿轮的生产过程一．齿轮的主要加工面1.齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。
2．齿轮的材料和毛坯常用的齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢；速度高、受力大、精度高的齿轮常用合金结构钢，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。
齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素，常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。
二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求，1．齿轮精度和齿侧间隙GBl0095《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。
其中，1～2级为超精密等级；3—5级为高精度等级；6～8级为中等精度等级；9～12级为低精度等级。
用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为7级。
按照齿轮各项误差的特性及它们对传动性能的主要影响，齿轮的各项公差和极限偏差分为三个公差组(表13—4)。
根据齿轮使用要求不同，各公差组可以选用不同的精度等级。
齿轮副的侧隙是指齿轮副啮合时，两非工作齿面沿法线方向的距离(即法向侧隙)，侧隙用以保证齿轮副的正常工作。
加工齿轮时，用齿厚的极限偏差来控制和保证齿轮副侧隙的大小。
2．齿轮基准表面的精度齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。
因此GBl0095附录中对齿坯公差作了相应规定。
对于精度等级为6～8级的齿轮，带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为IT6-IT7，用作测量基准的齿顶圆直径公差为IT8；基准面的径向和端面圆跳动公差，在11-22μm之间(分度圆直径不大于400mm的中小齿轮)。
3．表面粗糙度齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。
6～8级精度的齿轮，齿面表面粗糙度Ra值一般为0．8—3．2μm，基准孔为0．8—1．6 μm，基准轴颈为0．4—1．6μm，基准端面为1．6～3．2μm，齿顶圆柱面为3．2μm。
45钢齿轮加工工序
45钢齿轮加工工序简介：45钢是一种常用的机械结构用碳素结构钢，具有良好的可焊性和可加工性。
在机械制造行业中，齿轮是一种重要的传动装置，用于传递动力和扭矩。
45钢齿轮通过特定的加工工序来完成其制造，本文将介绍45钢齿轮加工工序的相关内容。
一、齿轮加工工序的概述齿轮加工工序是指通过一系列加工操作，将原材料加工成具有一定齿形的齿轮产品。
齿轮加工工序通常包括铣齿、车齿、磨齿等工艺步骤。
在45钢齿轮加工中，为了保证齿轮的质量和精度，需要经过以下几个主要工序。
二、铣齿工序铣齿是将齿轮的齿形加工成特定的形状和尺寸。
在45钢齿轮加工中，通常采用立式铣床或齿轮铣刀进行铣齿作业。
首先，将45钢原材料固定在铣床工作台上，然后根据设计要求，选用合适的齿轮铣刀进行铣齿操作。
通过铣齿工序，可以使齿轮的齿形更加精确，提高齿轮的传动效率和使用寿命。
三、车齿工序车齿是将铣好齿形的齿轮加工成具有一定精度和质量的成品。
在45钢齿轮加工中，常用的车齿设备有齿轮车床和数控车床。
首先，将铣好齿形的齿轮固定在车床工作台上，然后通过车刀的切削，将齿轮的齿部加工成所需的形状和尺寸。
通过车齿工序，可以使齿轮的齿面更加平整光滑，提高齿轮的传动精度和使用性能。
四、磨齿工序磨齿是将车好齿形的齿轮进行修整和精加工。
在45钢齿轮加工中，常用的磨齿设备有齿轮磨床和齿轮磨削机。
首先，将车好齿形的齿轮固定在磨床工作台上，然后通过磨削工具的研磨，将齿轮的齿部进行修整和精加工。
通过磨齿工序，可以进一步提高齿轮的精度和质量，使齿轮的齿面更加光滑，减少齿轮的噪音和磨损。
五、其他工序除了上述主要工序外，45钢齿轮加工还可能包括其他工序，如齿轮的淬火、调质、表面处理等。
这些工序主要是为了提高齿轮的硬度、强度和耐磨性，以满足不同使用环境和要求。
总结：45钢齿轮加工工序是一项复杂的制造过程，需要经过铣齿、车齿、磨齿等多个工艺步骤。
通过这些工序，可以使45钢齿轮具有更高的精度、质量和使用性能。