7、砼工程
砼面层施工方案范文
砼面层施工方案范文砼面层施工是指利用混凝土进行表面覆盖的一种方法，常用于地面、墙面和天花板的装饰性修饰，以及保护原始材料免受水侵蚀、磨损和化学腐蚀。
这种施工方法具有耐久性、可持续性和易于维护的优势，因此广泛应用于建筑和工业领域。
一、前期准备1.设计方案：在进行砼面层施工之前，必须确定一个详细的设计方案，包括施工区域的尺寸、材料要求、施工工期等。
2.现场准备：施工现场必须平整、干燥、清洁，并且没有障碍物。
地面应经过充分的清理、养护和除尘处理。
二、材料选择1.混凝土：在砼面层施工中，通常使用高强度、耐磨、耐久性强的混凝土。
混凝土的选择应根据施工区域的用途和环境条件进行。
2.混凝土添加剂：为了改善混凝土的性能，可以添加一些添加剂，如增强剂、防水剂和防裂剂等。
三、施工步骤1.准备模板：在进行砼面层施工之前，必须制作合适的模板，用于控制施工的厚度和形状。
模板应根据设计方案进行制作，并且要保持水平和稳定。
2.预埋件安装：根据设计方案的要求，在模板上安装预埋件，如螺栓和金属接地等。
3.渲染底层：在模板上涂覆一层渲染底层，以提供更好的附着性和平整度。
渲染底层可以使用最好配比和粒径的混凝土或特殊的混凝土材料。
4.混凝土浇筑：在渲染底层完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀地倾倒在施工区域，并利用振动器和均匀器进行均匀和充实。
5.平整与抹光：在混凝土初凝后，利用木质或金属工具进行平整和抹光。
抹光的目的是提高表面的平整度和光洁度。
6.修补与修整：在抹光后，可以修补混凝土表面的任何不完美之处，并修整边缘。
四、养护与保养1.养护时间：在砼面层施工完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常规养护时间通常为7至14天，具体时间需根据混凝土的配比和环境条件确定。
2.养护措施：在养护期间，应防止混凝土表面暴露在阳光、风、雨和污染物等有害因素下。
通常使用水或特殊的养护剂对混凝土表面进行湿润和密封处理。
3.保养维护：对于砼面层，定期维护很重要，以保持其外观和性能。
道路沥青砼工程施工方案
道路沥青砼工程施工方案一、工程概述道路沥青砼工程是指在建设道路过程中采用沥青混凝土和水泥混凝土结合的工程方式，以确保道路的平整、耐久和安全。
本篇文章主要讨论了道路沥青砼工程的施工方案及相关注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，必须要确认好设计方案，包括路面的材料、厚度、坡度等参数，以便按照设计要求进行施工。
2. 岩土勘测在施工前，要对路基的岩土进行勘测，了解地下情况，以便合理安排施工方案。
3. 设备准备准备好必要的设备，包括铣刨机、压路机、混凝土搅拌机等，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 路基处理首先对道路路基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工序，使路基达到设计要求的坚实度和平整度。
2. 沥青混凝土铺设在路基处理完成后，铺设沥青混凝土，采用机械铺设，确保路面平整、密实。
3. 砼路面施工沥青混凝土铺设完成后，进行砼路面施工，采用水泥混凝土进行浇筑，确保路面的坚固性和耐久性。
4. 养护工作施工完成后，对道路进行养护工作，包括保湿养护、定期检查等，确保路面质量稳定。
四、施工注意事项1. 安全第一施工中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制在施工过程中，要对各个工序进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 环境保护施工过程中要注意环境保护，合理利用资源，减少污染排放，保护周围生态环境。
五、总结道路沥青砼工程的施工方案是确保道路质量的重要保障。
通过严格按照施工方案进行操作，可以保证道路的平整、耐久和安全，为社会公众提供更好的出行环境。
以上就是道路沥青砼工程施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
商品砼工程施工方案
商品砼工程施工方案一、前期准备在进行商品砼工程施工前，需要做好详细的前期准备工作。
首先是对施工现场进行详细的勘察和测量，确定地基情况和土质特性，以便后续施工的顺利进行。
同时，需要准备好必要的施工设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工流程1. 地基处理在进行商品砼工程施工前，首先需要对地基进行处理。
根据勘察结果，对地基进行加固或处理，确保地基的承载能力符合要求。
这是保证商品砼工程质量的关键步骤。
2. 砼浇筑在地基处理完成后，进入商品砼工程的主要施工阶段，即砼浇筑阶段。
按照设计要求和施工方案，进行砼的搅拌和运输，并进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和密实性，确保施工质量。
3. 养护砼浇筑完成后，需要对砼进行养护，以保证其强度和耐久性。
养护包括湿养和覆盖养护两种方式，根据具体情况选择适当的养护方式，确保砼的强度达到设计要求。
三、质量控制在商品砼工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
必须严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
同时，需要定期进行质量检查和验收，及时发现和处理质量问题，保证商品砼工程的质量。
四、安全施工安全施工是施工过程中必须高度重视的问题。
在商品砼工程施工过程中，需要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全管理工作。
保证施工人员的安全，确保施工过程的安全顺利进行。
五、环保措施在商品砼工程施工过程中，需要做好环保工作，减少对环境的影响。
采取相应的环保措施，控制施工过程中产生的污染物排放，保护周围环境。
确保商品砼工程施工过程符合环保要求。
六、总结商品砼工程施工是一个复杂的过程，需要做好详细的前期准备、施工流程规划、质量控制、安全施工和环保措施等工作。
只有做到每个环节都严格把关，才能保证商品砼工程施工的质量和安全。
希望以上内容对商品砼工程施工有所帮助。
砼养护方案介绍
砼养护方案概述砼（混凝土）是建筑工程中常用的材料之一，为了确保砼具有良好的强度和耐久性，需要进行养护。
砼养护是指在砼浇注后，通过一系列措施来保持砼表面的湿润和温度的合适范围，以促进砼的均匀硬化和强度发展。
本文将介绍一套有效的砼养护方案。
养护时间砼浇注后的养护时间是确保砼强度和耐久性的关键。
一般情况下，砼养护的最低时间为7天，但在某些情况下，如温度较低或砼强度要求较高的工程中，养护时间可能需要延长。
养护措施以下是一些常用的砼养护措施：1.覆盖：在砼浇注后，应立即采取措施覆盖砼表面，以避免水分过快的蒸发。
可以使用塑料薄膜或湿布来覆盖整个砼表面，确保砼表面湿润。
2.保水：在覆盖砼表面之后，应定期进行保水处理。
保水可以通过使用喷水器或洒水车对砼表面进行轻柔的喷水来实现。
保水的频率根据环境温度和湿度来确定，以保持砼表面湿润。
3.防风：在养护过程中，特别是在有风的条件下，需要采取措施防止风吹走砼表面的水分。
可以使用风帘或其他防风措施来减少风对砼表面的影响。
4.控温：在低温环境下，需要采取措施控制砼的温度。
可以使用加热设备或覆盖保温材料来提供适当的温度条件，以促进砼的硬化。
5.避免重载：在砼养护期间，需要避免施加过重的荷载或进行任何可能损坏砼的活动。
砼养护期间的施工活动应限制在可避免引起裂缝或破坏的范围内。
养护注意事项在进行砼养护时，还需要注意以下事项：1.水质：使用的水应为清洁淡水，不应含有任何杂质或化学物质。
水质差的情况下可能会对砼造成负面影响。
2.施工温度：混凝土养护温度应在5℃至32℃之间。
低于5℃时，砼的强度发展较慢；高于32℃时，砼可能过早脱水，导致强度不足。
3.养护时间：养护时间应根据砼的使用要求和环境条件来确定。
在低温条件下，养护时间可能需要延长。
4.养护质量：养护质量直接影响砼的强度和耐久性。
养护过程中应严格按照规范要求执行，确保养护质量达到标准。
养护效果检查为了确保砼养护效果达到要求，可以进行以下检查：1.观察砼表面：观察砼表面是否有裂缝、麻面或其他表面缺陷。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
砼施工方案的工程概况
砼施工方案的工程概况一、工程概况1.1 项目背景砼施工是指使用水泥、砂、骨料等原材料，通过搅拌、浇灌、振捣等工艺制作砼构件或砼结构的过程。
砼施工广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利工程等各个领域。
随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断完善，砼施工需求量不断增加，施工技术也在不断创新和发展。
1.2 工程名称本工程的名称为某XX工程的砼施工方案。
1.3 工程地点本工程位于某地XX区XX路XX号。
1.4 工程规模本工程总建筑面积为XXX平方米，包括主楼、附属设施和相应的外部道路及绿化。
1.5 工程内容本工程主要包括以下内容：1) 砼结构建筑施工；2) 砼路面、人行道施工；3) 砼桥梁、隧道施工；4) 砼管道、桩基施工；5) 砼水泥制品生产等。
1.6 工程特点本工程施工内容复杂，包括建筑、道路、桥梁等砼结构的施工，需要兼顾各个方面的技术要求，同时要保证工程质量和安全。
1.7 工程时间安排本工程预计施工周期为XX个月，计划于XX年X月开始施工，预计于XX年X月竣工。
二、施工组织2.1 施工组织机构为了保证本工程施工的顺利进行，我们将建立完善的施工组织机构，包括总监、施工经理、质量监督员、安全员、技术员等，确保各个岗位分工到位，责任清晰。
2.2 人员配备我们将根据工程的实际需要招聘合适的工程技术人员和施工人员，做到技术力量雄厚，施工队伍稳定。
2.3 施工设备我们将根据工程需要配备先进的砼搅拌机、混凝土泵车、压路机、钢筋加工机械等施工设备，以保证施工效率和质量。
2.4 安全管理我们将严格按照安全生产法规、标准和规范开展施工活动，确保施工现场的安全生产。
2.5 环保措施我们将采取严格的环保措施，减少废水、废气、废渣的排放，确保施工过程对环境的影响最小化。
三、技术要求3.1 原材料品质我们将严格把控砂、石、水泥等原材料的品质，原材料的质量直接影响到砼的强度和耐久性。
3.2 施工工艺我们将采用先进的施工工艺，包括搅拌、浇筑、振捣、养护等环节，确保施工过程的质量。
砼路面工程施工程序
砼路面工程施工程序一、前期准备工作1. 地形勘测：首先，需要对待施工区域进行地形勘测，确定路面的起讫点位置、坡度、高程等重要参数，并绘制出详细的施工图纸。
2. 基础处理：根据地形勘测结果，进行基础处理工作，包括地面平整、排水系统设置等，保证路面的稳定性和排水性能。
3. 辅助设施建设：在施工前，需要搭建施工所需的设施，如围栏、标识牌、施工临时建筑等，保障施工安全和顺利进行。
4. 材料准备：准备好施工所需的各类材料，包括水泥、砂、骨料等，以确保工程的质量和进度。
5. 设备准备：准备好各种施工设备，如搅拌机、铺装机、振动器等，以保障施工的顺利进行。
二、砼路面铺装工作1. 基层处理：在进行路面铺装前，需要对基层进行处理，确保其平整、结实、干燥，以保证砼路面的承载能力和使用寿命。
2. 砼搅拌：根据设计要求，将水泥、砂、骨料等按照一定比例进行搅拌，制成预制混凝土，以备铺装使用。
3. 砼浇筑：将预制混凝土倒入铺装机中，利用振动器将其均匀铺平于基层上，形成路面的均匀表面。
4. 平整处理：在铺装完毕后，利用平整机对路面进行初始平整处理，确保路面的平整度和纵横坡符合设计要求。
5. 养护处理：在路面铺装完成后，需要对其进行养护处理，涂抹固化剂、覆盖护栏等，以确保砼路面的养护效果和使用寿命。
6. 路面标线：在路面养护完成后，对路面进行标线作业，标明车道、停车位、交叉口等重要位置，以确保路面使用的安全和顺畅。
7. 竣工验收：在路面标线完成后，进行竣工验收，对砼路面的质量、平整度、排水性能等进行检查，确保工程符合设计要求。
三、清理和整顿工作1. 清理施工现场：施工结束后，需要清理施工现场，清除材料和设备等，保持现场的整洁和安全。
2. 整顿设备和材料：对施工设备和材料进行整顿，检查设备的运行状态和存放位置，确保设备和材料的完好和安全。
3. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场的安全和环境卫生，并制定相应的施工安全管理措施。
工程造价工程量计算公式
工程造价工程量计算公式工程量计算在工程造价中起着非常重要的作用，是确定工程成本的基础。
下面将介绍一些常用的工程量计算公式。
1.长度计算公式：-直线段长度：L=√[(x2-x1)²+(y2-y1)²+(z2-z1)²]-圆弧长度：L=θ×r- 多段线长度：L = Σi=1到n √[(xi-x(i-1))²+(yi-y(i-1))²+(zi-z(i-1))²]2.面积计算公式：-长方形面积：A=l×w-正方形面积：A=a²-圆形面积：A=π×r²-椭圆形面积：A=π×a×b-三角形面积：A=1/2×b×h3.体积计算公式：-立方体体积：V=l×w×h-圆柱体体积：V=π×r²×h-圆锥体体积：V=1/3×π×r²×h-球体体积：V=4/3×π×r³4.土方工程量计算公式：-垫层填土工程：V=A×h-土方开挖工程：V=A×h±B×h其中，A为底面积，h为厚度，B为边坡系数5.砼工程量计算公式：-砼体积：V=A×h其中，A为底面积，h为厚度6.钢筋工程量计算公式：-钢筋长度：L=Σi=1到nA(Li+L')其中，A为钢筋截面面积，Li为截面i的周长，L'为需要连接的长度7.砖砌工程量计算公式：-砖砌体积：V=n×A×h其中，n为砖的数量，A为砖的面积，h为砖的厚度8.油漆涂料工程量计算公式：-油漆涂料面积：A=Σi=1到nSi其中，Si为第i个部位的表面积以上只是一些常见的工程量计算公式，实际工程中根据具体情况可能还会有其他公式。
在应用这些公式时，需要注意单位的转换和计算的精确度，以确保计算结果准确无误。
砼路面施工方案
砼路面施工方案在道路建设中，砼路面是一种常见且重要的路面结构形式。
砼路面具有承载能力强、耐久性好等优点，因此在道路工程中得到广泛应用。
然而，砼路面的施工是一个复杂的过程，需要精心设计和严格执行方案。
1. 施工前准备在进行砼路面施工前，首先需要确定路面的设计方案和材料选用。
根据设计方案，确定路面的厚度、强度等参数，选择合适的砼配合比和材料。
同时，还需要做好施工设备和工人的准备工作，确保施工过程顺利进行。
2. 砼搅拌与运输砼的搅拌是整个施工过程中的关键环节。
在进行砼搅拌时，需要按照设计方案准确控制水泥、砂、石料等材料的比例，保证砼的质量。
搅拌完成后，需要迅速将砼运输到施工现场，避免砼凝固导致浪费。
3. 砼路面铺设在进行砼路面铺设时，需要确保路面平整、厚度均匀。
铺设前需要做好基层的处理工作，包括清理、湿润等，以提高路面的附着力。
在铺设过程中，需要采取适当的措施控制温度和湿度，避免砼过早干燥或结块。
4. 硬化与养护砼路面铺设完成后，需要进行养护工作，以确保路面的质量。
通常采用湿润养护的方式，即保持路面表层湿润，帮助砼逐渐硬化和强化。
养护的时间一般为数天至数周，具体时间根据天气和砼的类型而定。
5. 质量检测与验收最后，施工完成后需要进行质量检测与验收工作。
通过对路面的厚度、平整度、强度等指标进行检测，确保路面符合设计要求。
只有通过验收，才能保证砼路面的质量和安全性。
通过以上步骤的严格执行，可以有效保证砼路面施工的质量和有效性。
砼路面在交通运输中扮演着重要的角色，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
因此，在实施砼路面施工方案时，需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全性。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
砼工程分项工程施工方案
砼工程分项工程施工方案砼工程是指利用水泥浆、细骨料、粗骨料、混凝土外加剂等原材料，按一定比例搅拌均匀，然后经过浇注成型，经过一定时间的养护后，形成坚固的建筑构件或工程结构的一种工程。
砼工程具有广泛的适用范围，它能够制作各种类型的构件，如梁柱、板、墙、台阶等，还能作为浇筑在地面上的基础层。
砼工程具有工艺周期短、易保养、塑性强、加工性能好等特点，适用于各种工程中，如建筑结构、水利工程、公路、桥梁等。
Ⅱ、施工准备1、人员准备：按照规定，要求砼工程的施工人员必须经过专业培训合格，并严格遵守作业规程。
施工中应有足够的经验丰富的操作人员，以确保工程的顺利进行。
2、机械设备准备：机械设备是砼工程中不可或缺的一部分，合适的机械设备可以提高施工效率，保证工程质量。
在施工前，应对所需要的机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
3、材料准备：砼工程的施工材料包括水泥、沙、石子等，这些材料的质量直接影响砼的质量。
施工前应对这些材料进行检验，确保符合施工标准。
4、安全准备：施工中要严格遵守安全规程，穿戴好安全防护用品，确保施工安全。
Ⅲ、施工工艺1、基底处理：在进行砼工程前，要对基底进行处理。
首先清除基底上的杂物和灰尘，然后在基底上平整一致的填充一层碎石，以便于砼的浇筑。
2、砼搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、骨料等原材料按照一定比例加入搅拌机中进行搅拌，混凝土搅拌均匀。
3、砼浇筑：搅拌好的砼通过搅拌车运输到浇筑现场，然后由施工人员进行浇筑并进行振实。
浇筑时应注意控制砼的流动性，确保浇筑质量。
4、养护：浇筑完成后的砼需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
一般来说，养护周期应不少于七天。
Ⅳ、施工注意事项1、搅拌比例：搅拌时应根据设计要求确定搅拌比例，确保搅拌均匀。
2、浇筑质量：浇筑时应注意避免出现砼分层、空洞等质量问题，保证砼的整体性。
3、养护：养护期间应避免对砼进行过度的干燥或者过度的湿润，以确保养护效果。
4、施工安全：施工中要严格遵守安全规程，严格遵守操作规程，确保施工安全。
砼施工方案(基本成活)
砼施工方案(基本成活)在建筑和土木工程中，砼施工是一项至关重要的工作，其施工质量和流程直接关系到工程的质量和安全。
本文将从基础工艺要点和常见问题分析两个方面详细介绍砼施工方案，确保基本成活。
基础工艺要点1. 原材料准备在开始砼施工前，要确保原材料的质量符合要求。
水泥应选用正规生产厂家的产品，砂、砾石等骨料应符合建筑规范，水源应清洁。
2. 配合比确定根据工程的要求和设计要求，确定好砼的配合比。
在确定设计配合比时，应考虑原材料的特性和材料比重，确保砼强度和耐久性。
3. 搅拌工艺在搅拌砼时，要确保搅拌均匀，时间充分。
搅拌时间不宜过长，以免影响砼的凝固时间和强度发展。
4. 浇筑方法在浇筑砼时，要控制好施工温度和浇筑高度，避免温度过高或过低引起砼裂缝或强度不足的问题。
同时，要采取合适的振捣方式和方式，确保砼的密实度和均匀度。
常见问题分析1. 裂缝问题砼施工中常见的问题之一是裂缝。
裂缝的出现可能是由于原材料质量问题、搅拌不均匀或浇筑方法不当等引起的。
为减少裂缝的产生，应严格控制原材料质量，合理搅拌和浇筑，防止砼早期收缩和温度裂缝。
2. 强度问题砼的强度是评定砼质量的重要指标之一。
在施工中，如果配合比不当、搅拌不均匀或养护不到位，都会影响砼的强度发展。
因此，要严格按照设计要求来确定配合比，保证搅拌均匀，选用合适的养护方式，确保砼的强度达到设计要求。
结语砼施工是建筑和土木工程中的重要环节，关系到工程的质量和安全。
通过控制好基础工艺要点和解决常见问题，可以确保砼施工的基本成活。
希望以上内容对砼施工有所帮助，提高施工质量，确保工程的顺利进行。
砼及钢筋砼施工方案
砼及钢筋砼施工方案引言砼（混凝土）及钢筋砼在建筑工程中起着至关重要的作用，其施工方案的设计和执行关乎工程质量和安全。
在本文中，我们将讨论砼及钢筋砼的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的质量控制等方面，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
施工前的准备工作在进行砼及钢筋砼施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解地形、土质、周围环境等情况，为后续施工提供参考。
其次，要制定施工计划和施工方案，明确每个施工环节的要求和流程。
同时，要准备好所需的施工材料、设备和人力资源，确保施工过程顺利进行。
施工流程砼及钢筋砼施工主要包括浇筑砼、安装钢筋、震实和抹平四个主要步骤。
首先，进行砼的浇筑，要根据设计要求确定砼的种类和配合比，并采取适当的浇筑方法和工艺。
其次，进行钢筋的安装，要按照设计图纸和要求进行精准的布置和连接。
接着，进行震实作业，以确保砼的均匀性和密实度。
最后，进行砼表面的抹平，保证表面平整光滑。
质量控制在砼及钢筋砼施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
首先，要保证施工材料的质量符合相关标准，确保工程的稳定性和耐久性。
其次，要对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题。
同时，要进行施工过程中的质量记录和监控，确保施工质量得到保障。
最后，要进行工程验收和验收报告的编制，确保工程达到设计要求。
结论砼及钢筋砼施工方案的设计和执行对工程的质量和安全至关重要。
通过对施工前的准备工作、施工流程和质量控制的全面介绍，可以有效地指导施工人员进行相关工作。
只有在严格遵守相关规定和标准的前提下，才能确保砼及钢筋砼施工的顺利进行和工程质量的保障。
以上是关于砼及钢筋砼施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
砼路面工程施工顺序
砼路面工程施工顺序一、前期准备工作在进行砼路面工程施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计方案的制定、材料的准备、设备的调试以及施工人员的培训等。
只有做好了前期准备工作，才能保证后期施工过程的顺利进行。
1.设计方案的制定砼路面工程的设计方案是施工工作的基础，设计方案应该包括路面的结构设计、材料选用、施工工艺等内容。
在设计方案中需要考虑到路面的承载能力、使用寿命、防水性能等方面的要求，以确保路面工程的质量。
2.材料的准备砼路面工程所需要的材料包括水泥、沙子、砂石、碎石等。
在施工前需要对这些材料进行充分的准备，确保材料的质量符合标准要求，以免影响工程的进度和质量。
3.设备的调试砼路面工程需要使用到各种设备和机械，包括搅拌机、摊铺机、压路机等。
在施工前需要对这些设备进行调试和检验，确保设备的正常运转和稳定性，以提高施工效率和质量。
4.施工人员的培训砼路面工程需要各种工种的施工人员，包括操作员、施工工人、监理人员等。
在施工前需要对这些施工人员进行培训，使他们熟悉施工工艺和要求，提高施工质量和安全性。
二、施工步骤1.基础处理砼路面工程的基础处理是施工的第一步，包括路基的挖填、压实等工作。
在进行基础处理时需要注意挖填坡度、路基强度和平整度等问题，以确保路基的稳定性和均匀性。
2.路面铺设在进行路面铺设时需要选择合适的水泥混凝土浇筑机进行铺设，确保路面的厚度和平整度。
在进行铺设过程中需要注意浇筑速度、坡度和边缘的整齐性等问题，以防止出现裂缝和变形等质量问题。
3.路面压实在进行路面压实时需要使用到压路机和振动器等设备，对已铺设好的水泥混凝土进行压实，使路面密实坚固。
在进行压实过程中需要注意振动频率、振幅和速度等参数，以确保路面的整体性和平整度。
4.关节处理在砼路面工程的施工过程中需要对路面的关节进行处理，包括膨胀缝的设置、填充和密封等工作。
关节处理的目的是减少路面的开裂和变形，提高路面的耐久性和使用寿命。
砼施工方案完稿
砼施工方案完稿
一、引言
在建筑工程中，砼施工是一个至关重要的环节。
砼（concrete）是一种常用的
建筑材料，具有良好的强度和耐久性，被广泛应用于各类建筑结构中。
为了确保砼施工质量，提高工程效率，制定科学合理的砼施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备
1. 材料准备
在进行砼施工前，必须对所需材料进行准备。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰等。
2. 设备检查
施工过程中所用设备如搅拌机、输送泵等也需要提前进行检查，确保各项设备
能够正常运转。
三、施工流程
1. 砼配制
根据工程要求和设计比例，将水泥、骨料、粉煤灰等按照一定比例混合拌和，
形成砼浆料。
2. 浇筑砼
在准备就绪后，将砼浆料通过泵车输送至施工现场，进行砼浇筑工作。
注意控
制浇筑速度和层次，避免砼出现空鼓、裂缝等质量问题。
四、施工质量控制
1. 强度检验
对浇筑后的砼进行强度检验，确保砼达到设计要求的强度标准。
2. 外观检查
除了强度外，还需要对砼的外观进行检查，确保表面平整光滑，无裂缝和空鼓。
五、施工安全保障
1. 施工现场安全
在施工现场要做好安全防护工作，确保工人和设备的安全。
2. 环境保护
在施工过程中要注意环境保护，防止污染和资源浪费。
六、总结
科学合理的砼施工方案对提高施工效率、保障工程质量至关重要。
通过严格控制施工流程、质量检验等步骤，可以有效提升砼施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
以上为砼施工方案的完稿内容，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
水泥砼道路施工方案要点
水泥砼道路施工方案要点
为保障道路的稳定性和耐久性，水泥砼道路的施工方案至关重要。
以下是关于水泥砼道路施工的一些要点：
1. 前期准备
在正式施工之前，需要对施工现场进行充分的准备。
这包括清理施工区域内的杂物和垃圾，并确保地面平整。
2. 设计方案
在进行水泥砼道路施工之前，必须制定详细的设计方案。
这包括确定道路的宽度、厚度和坡度等参数，并根据实际情况进行调整。
3. 材料选用
在水泥砼道路的施工中，选用优质的水泥和骨料至关重要。
材料的品质直接影响到道路的质量和使用寿命。
4. 基础处理
在进行水泥砼道路施工之前，需要对基础进行处理。
这包括挖掘和填筑基坑，然后对基坑进行夯实以确保基础的稳定性。
5. 浇筑施工
在具体的施工过程中，需要注意控制水泥砼的浇筑质量。
确保水泥砼均匀地覆盖在基础表面，并使用振捣机进行振捣，以确保水泥砼的密实性。
6. 养护处理
水泥砼道路施工完毕后，需要对其进行养护处理。
这包括覆盖膜保持水泥砼的湿润，以便水泥的充分凝固和硬化。
7. 质量检测
在施工过程中，需要进行质量检测以确保水泥砼道路的质量。
包括对水泥砼的抗压强度和密实性等参数进行检测。
结语
通过以上要点的严格执行，可以确保水泥砼道路施工的质量和耐久性。
只有在每一个环节都严格控制，才能保障道路的安全和稳定性。
砼工程施工缝处理专项方案
砼工程施工缝处理专项方案一、为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理：1、若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。
无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。
2、若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2mpa时，方可继续施工。
3、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：a .清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；b .将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；c .必要时将旧混凝土适当凿毛；d .用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm；其配合比与混凝土内的成分相同。
f .将施工缝附近的混凝土细致捣实。
4、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。
5、留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。
隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。
若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。
6、做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。
接头钢筋一般可采用Φ6～Φ10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。
这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。
7、较大体积的结构之施工缝，例如毛厂石混凝土基础的施工缝，应做成踏步式，阶长为阶高的2倍。
尽管我们还会遇到许许多多这样或那样意想不到的因素，但只要我们善于总结规律和解决问题，善于积累经验，运用科学的理论和实践相结合，我们就会取得长足的进步，提高建筑工程质量。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
砼浇筑施工工序
砼浇筑施工工序砼浇筑施工工序是指在建筑施工中，使用混凝土进行浇筑的过程。
混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构的施工中。
而砼浇筑是混凝土施工的重要环节，对建筑结构的质量和性能有着重要影响。
下面将介绍砼浇筑施工的一般工序及注意事项。
1. 准备工作在进行砼浇筑施工之前，首先要进行准备工作。
包括清理施工场地，搭建施工脚手架，准备混凝土原材料等。
施工前应核对工程图纸，确保施工的准确性。
2. 标高控制在进行砼浇筑之前，要进行标高控制。
通过测量和调整，确保混凝土浇筑的高度和水平符合设计要求。
标高控制是保证建筑结构准确度的重要步骤。
3. 模板安装在砼浇筑时，需要根据设计要求安装模板。
模板是混凝土施工中的临时支撑结构，用来限制混凝土流动的方向和形状。
模板的安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性。
4. 混凝土搅拌在进行砼浇筑时，需要将水泥、砂子、石子等原材料进行搅拌，形成混凝土浆料。
搅拌混凝土时要注意控制水灰比，确保混凝土的流动性和坍落度符合设计要求。
5. 浇筑混凝土当混凝土搅拌完成后，就可以进行浇筑了。
在浇筑混凝土时，要注意均匀地将混凝土倒入模板中，避免产生空隙和气泡。
同时要及时振捣混凝土，以确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 养护混凝土在混凝土浇筑完成后，还需要进行养护工作。
混凝土的养护是为了保持其均匀硬化，避免裂缝和变形。
养护时间一般为7天左右，期间要保持混凝土湿润和温度适宜。
通过以上砼浇筑施工工序的介绍，可以看出在混凝土施工中，砼浇筑是一个复杂而重要的环节。
只有严格按照工序进行施工，并注意细节和质量控制，才能保证建筑结构的安全性和稳定性。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
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楚雄市城区清真寺管理委员会楚雄回民文化中心项目工程砼结构工程监理实施细则编写人：批准人：云南镕诚建设监理咨询有限公司楚雄回民文化中心项目工程项目监理部2012年6月6 日砼结构工程监理实施细则一、工程概况本工程位于楚雄市规划新区，基地东面和南面接城市规划道路，西面接楚雄市图书馆，北临城市花园广场，地形高差8m，利用高差地形，设计两层半地下室，其中二层为车库及设备房，三面围合，一面可采光通风，并可以直接到达室外；负一层为穆斯林礼拜专用餐厅和厨房，一面围合，三面采光通风。
建筑面积为：20736.7 m²，地下室总建筑面积为：8531.29 m²。
二、监理依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）三、质量检查验收内容1、模板分项工程（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（5）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-30的规定。
（7）现浇结构模板安装的偏差应符合表6-31的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表6-30注：检查中心线位置时，应纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表6-31注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
预制构件模板安装的偏差应符合表6-32的规定。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表6-32注：l为构件长度（mm）。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽察。
(8)模板拆除时底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表6-3的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求表6-33（二）钢筋分项工程质量验收内容1．原材料质量验收（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或期其它专项检验。
2．钢筋加工检查验收（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检验。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第（1）的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6-34的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
3、连接质量的检查验收（1）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设两个箍筋，其间距宜为50mm。
2．钢筋安装质量检查验收（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
钢筋安装位置的偏差应符合表6-35的规定。
注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（三）砼分项工程质量检查验收内容1．一般规定检验评定混凝土强度的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表6-39取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数表6-39注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
2．原材料（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥、袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合国家现行标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。
3．混凝土施工（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表6-40的规定注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查（四）现浇结构分项工程质量检查验收内容1．一般规定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表6—41确定。
2．外观质量现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
3．尺寸偏差(1)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
(2)现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表6—42、表6—43的规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表6-42四、质量通病（一）模板施工的质量通病（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
（5）审核模板工程施工方案的重点是：①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。
②是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程所产生的荷载。
③模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
⑤承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
（6）对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复条件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
（7）隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施，各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意：①注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使用塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致辞全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。