素砼挡土墙施工方案
混凝土挡土墙的施工方案,完整版.doc
混凝土挡土墙的施工方案，完整版.doc 范本一：混凝土挡土墙的施工方案1. 导言1.1 项目概述1.2 施工方案编制目的2. 设计依据2.1 土壤力学参数确定2.2 挡土墙设计参数确定3. 施工材料及设备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 施工设备4. 施工工序4.1 基坑开挖与回填4.2 挡土墙基础施工4.3 挡土墙主体施工4.4 墙顶修整5. 施工要点5.1 挡土墙基础施工要点5.2 挡土墙主体施工要点5.3 墙顶修整要点6. 安全措施6.1 施工前的准备措施6.2 施工中的安全措施6.3 施工后的安全措施7. 质量控制7.1 基坑开挖和回填质量控制7.2 混凝土浇筑质量控制7.3 挡土墙表面修整质量控制8. 施工期进度计划8.1 施工计划编制原则8.2 施工期进度计划表9. 环境保护9.1 施工期环境保护措施9.2 工地整理及交接10. 施工验收与保证10.1 施工过程验收10.2 施工竣工验收10.3 施工保证期附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土搅拌运输车：指用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，根据运输方式可分为自卸式和非自卸式。
2. 土井：指用于灌注混凝土基础的竖井，主要作用是保护基坑不塌方。
3. 挡土墙：指用于抵御或控制土方体的土木结构，一般由土质料或填充料建构而成，也可以包括预制件或其他支撑材料。
范本二：混凝土挡土墙的施工方案1. 简介1.1 工程概要1.2 施工方案编制目的2. 施工前准备2.1 设计依据2.2 施工材料及设备准备3. 挡土墙基础的施工3.1 基坑开挖和回填3.2 基础垫层施工3.3 地锚杆布置4. 挡土墙主体施工4.1 钢筋基槽的施工4.2 混凝土浇筑4.3 墙体砌筑5. 墙顶修整与装饰5.1 墙顶平整施工5.2 表面装饰材料施工6. 施工质量控制6.1 混凝土强度检测6.2 墙体垂直度检测6.3 表面平整度检测7. 安全措施7.1 施工现场安全防护7.2 施工人员安全教育7.3 高空作业安全措施8. 环境保护与清理8.1 施工期环境保护措施8.2 工地整理与交接9. 施工计划与进度控制9.1 施工计划编制9.2 工期分解与进度控制10. 施工验收与保证10.1 施工竣工验收10.2 保修期管理附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
混凝土挡土墙施工方案
2.混凝土挡土墙1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以增加基底摩擦系数。
混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
混凝土挡土墙施工技术方案完整版.doc
混凝土挡土墙施工技术方案完整版.doc 范本一：“混凝土挡土墙施工技术方案完整版”1. 施工前准备1.1 地质勘探和测量1.2 容器和工具准备1.3 施工人员培训和安全措施2. 地基处理2.1 清理施工区域2.2 挖掘基坑2.3 排水系统设计及安装3. 混凝土配比3.1 材料选用及质量要求3.2 混凝土配制方法和比例4. 砼模板安装与固定4.1 模板制作及检验4.2 模板安装方法4.3 模板固定方式和间距要求5. 钢筋加工与安装5.1 钢筋加工要求5.2 钢筋的安装方法和间距要求6. 混凝土浇筑6.1 浇筑前的准备工作6.2 浇筑工艺和注意事项7. 混凝土养护7.1 养护时间和方法7.2 养护期间的注意事项8. 施工后验收8.1 检查施工质量和完整性8.2 进行必要的修补和调整----------附件：1. 地质勘探报告2. 设计图纸3. 钢筋加工图4. 施工人员培训记录表法律名词及注释：1. 土木工程法律法规- 土木工程承包法：涉及土木工程的合同规定和责任分配。
- 施工安全法：涉及工地安全管理和劳动保护的法律法规。
2. 建筑材料质量标准- 水泥标准：涉及水泥的强度等性能要求。
- 钢筋标准：涉及钢筋的材质和抗拉强度等要求。
3. 土木工程质量验收规范- 土木工程混凝土结构工程质量验收规范：涉及混凝土挡土墙的验收标准和方法。
----------范本二：“综合管理系统实施方案完整版”1. 管理目标和原则1.1 综合管理系统的目标1.2 综合管理系统的原则2. 系统设立与组织2.1 综合管理系统的组织机构2.2 系统文件的编制3. 管理职责与流程3.1 综合管理系统职责划分3.2 关键流程的规范与流程图4. 绩效指标与考核4.1 绩效指标的设定4.2 绩效考核的方法和周期5. 信息化建设与应用5.1 信息化建设的需求分析5.2 信息化解决方案的选择与实施6. 外部环境与沟通管理6.1 外部环境因素的监测与应对6.2 内外部沟通的管理要点7. 系统维护与改进7.1 系统维护的职责和方法7.2 改进机制的建立与实施8. 培训与提升计划8.1 培训需求分析和计划编制8.2 培训实施与效果评估----------附件：1. 综合管理系统组织机构图2. 系统文件样本3. 绩效指标设定表格4. 信息化建设方案报告法律名词及注释：1. 组织管理法律法规- 劳动法：涉及员工权益保护和雇佣关系。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一、工程概况本工程位于XXXX地区，由于地形的特殊性，需要建设挡土墙以保持土体稳定，避免滑坡等地质灾害的发生。
挡土墙设计长度为XX米，高度为XX米，宽度为XX米，采用混凝土浇筑的方式施工。
二、施工准备1. 施工前应对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、水文条件等，确保施工方案的合理性。
2. 根据设计方案，准备好所有必要的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振动棒等。
3. 对施工人员进行技术交底，确保每位工人都清楚施工流程和安全规范。
三、施工流程1. 地面处理：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保地面平整，必要时进行压实处理。
2. 测量放线：根据设计图纸，精确测量挡土墙的位置和尺寸，进行放线作业。
3. 开挖基坑：按照设计要求开挖基坑，保证基坑的尺寸和深度符合设计标准。
4. 铺设基础：在基坑内铺设碎石或砂砾作为排水层，然后铺设混凝土垫层。
5. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋框架，并在指定位置进行安装固定。
6. 模板安装：安装模板，确保模板的稳固性和垂直度。
7. 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实无空洞。
8. 养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖湿布或塑料薄膜，保持湿润状态，进行至少7天的养护。
9. 拆除模板：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
10. 质量检验：对完成的挡土墙进行质量检验，确保其符合设计和安全标准。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 施工期间应随时监测周围环境和天气变化，遇到恶劣天气应及时停工。
4. 施工机械应定期检查和维护，确保其正常运行。
五、环境保护1. 施工过程中应尽量减少噪音和粉尘的影响，采取有效的降噪和防尘措施。
2. 施工废弃物应分类收集，按照环保要求进行处理。
3. 保护施工现场周围的植被和水体，避免污染。
总结：。
混凝土挡墙的施工组织设计
砼挡墙分项工程施工方案编制目录1、工程概况2、工程规模3、管理人员及用工配置4、投入施工机械5、所需材料用量概算6、计划工期及工期安排7、施工布置8、施工方法9、施工技术要求10、质量保证措施11、施工安全保证措施12、环境保护措施13、文明施工措施混凝土挡墙施工方案一、工程概况七里河人工湖、北岸护坡、混凝土挡土墙位于北刑家河村南、是工程中十分重要的一段挡土墙。
本段挡墙总长600m，墙高5m，墙体材料，基础处理为1100㎜水泥片石垫层、M7.5水泥砂浆砌MU30片石，基础垫层C10混凝土、100㎜厚，基础及墙体材料为C30混凝土。
二、工程规模1、基槽开挖土石方概算量：15114m3；2、C30片石砼概算量：6000m3；3、墙高6.1m-6.52m之间；4. 混凝土概算为3146立方；4、模板工程概算量为：7572m2；5、脚手架工程概算量为：7572m2；三、管理人员及用工配置1、项目经理：邸明会2. 项目副经理：马红顺3、技术负责人：胡英晖4、测量负责人：武强5、施工（兼）质检负责人：邱天龙6、现场及安全负责人：马红顺7、资料（兼）试验负责人：柴永强8、机维修工：2人9、混凝土工：30人（两个班）10、模工、架子工：30人11.钢筋工：15人四、投入施工机械1、挖掘机二台（大宇330），基槽土石方开挖及场平回填使用；2、压路机一台，场平土石方回填时使用；3、装载机一台（夏工50C），转运材料、收整料场；4、运输车6辆（红岩20吨）,土石方转运和材料转运使用；5、滚动式搅拌机二台（500），砼搅拌使用；6、三相振动棒二台五、所需材料用量概算（一）、主材概算量1、矿渣水泥：1573吨；2、河砂：1195m3；3、碎石：2674m3；4、片石：6732m3；5、施工用水：砼1452吨、养护及洗片石6732吨；（二）、辅助材料概算量1、钢模板：324m2；2、钢管脚手架：872m；3、扭扣：7918颗4、扣件：420个5、锚头：800套6、锚固拉杆：Φ14钢筋长2430m，合计2939kg；7、Φ100PVC管2400m；8、沉降缝泡沫塑料板：460m2；9、铁丝：55kg；六、计划工期及工期安排：计划总工期历时120天，施工时间段为2010年06月13日至2010年10月10日1、基槽开挖时间：计划40天，2010年06月13日至2010年07月23日；2、砼挡墙浇筑时间：计划60天，2010年07月23日至2010年09月23日；3、墙背及场平回填时间：计划20天，2010年09月23日至2010年10月01日；4、以上总工期120天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；七、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、场地布置：两台搅拌机安装在挡墙南面场平上；料场也设在场平上（堆放河砂、水泥、石子）；石料分两地堆放，即挡墙南场平上；3、辅助材料也分两处堆放，挡墙所需的堆放在挡墙南场平上；4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；八、施工方法本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；九、施工技术要求（一）、测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
砼挡土墙施工方案
砼挡土墙施工方案一、前言在土木工程中，砼挡土墙是一种常见的土木结构，用于解决地基的稳定性和防止土体滑塌。
本文将介绍砼挡土墙的施工方案，包括工程准备、基础处理、砼浇筑、墙体施工等内容。
二、工程准备进行砼挡土墙施工前，需要进行详细的工程准备工作。
首先需要制定施工计划和施工方案，确定施工队伍和施工周期。
其次要对工程现场进行勘测，确定地基条件，设计挡土墙结构。
最后做好物资采购和机具准备，确保施工顺利进行。
三、基础处理砼挡土墙的基础处理非常重要，直接关系到挡土墙的稳固性。
在进行基础处理时，需先清理施工现场，移除杂物。
然后进行基坑开挖和基坑支护，保证基本稳定。
接着根据设计要求进行基础垫层的铺设和压实。
最后进行基础检查，确保达到设计要求。
四、砼浇筑在进行砼挡土墙的浇筑时，需首先根据设计要求搭建模板。
然后做好配料工作，按比例混合水泥、砂和骨料。
接着进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在浇筑过程中注意充分振实，防止空鼓和裂缝。
最后对浇筑好的砼进行养护，确保其强度和稳定性。
五、墙体施工砼挡土墙的墙体施工是整个工程的核心，对工程质量起着决定性作用。
在进行墙体施工时，需按照设计要求逐步进行，包括模板拆除、墙体加固、缝隙处理等工作。
同时要注意施工过程中的质量监控和安全防护，确保施工质量和施工安全。
结语通过本文的介绍，相信读者对砼挡土墙的施工方案有了一定的了解。
在实际工程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证挡土墙的施工质量和工程安全。
愿本文对您有所帮助。
混凝土挡土墙施工方案最新版
混凝土挡土墙施工方案最新版
1.工程概况
本项目为XX工地的混凝土挡土墙施工工程，主要用于挡土和支撑土壤。
挡土墙的高度为10米，整体长度为50米。
2.材料准备
2.1混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，按照工程要求运送到
工地。
2.2钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行切割和加工。
2.3施工用具：包括起重机械、混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机等。
3.基础处理
3.1清理现场：清除挡土墙基础位置上的杂物和表土，并确保基础平整。
3.2进行基桩基础：按照设计图纸要求，在基础位置钻孔、灌注混凝
土基桩。
3.3基础加固：在基础上设置横向钢筋，提高挡土墙的整体稳定性。
4.钢筋加工和安装
4.1钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割和加工。
4.2钢筋布置：按照设计图纸，在挡土墙基础上设置纵向和横向的钢筋，确保其承受土体压力和力的分布。
4.3钢筋连接：采用焊接或机械连接的方式将钢筋连接在一起。
5.混凝土浇筑
5.1梁和立柱浇筑：首先对挡土墙的梁和立柱进行浇筑，确保其稳定性和承载能力。
5.2填充挡土墙：在梁和立柱之间的空隙填充混凝土，采用分段浇筑的方法，确保浇筑质量。
6.挡土墙表面处理
6.1表面养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，以保证其强度和表面质量。
6.2防水层施工：在混凝土干燥后，对挡土墙进行防水层施工，以减少水分对挡土墙的侵蚀。
7.完工验收
在挡土墙施工完成后，进行整体验收和检测，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
混凝土挡土墙施工方案 (边坡)
混凝土挡土墙施工方案 (边坡)一、工程概况混凝土挡土墙是用来防止地面坡度大的边坡受到土壤侵蚀和塌方的一种重要结构。
施工一个合理的混凝土挡土墙对于边坡稳定非常关键。
本文将详细介绍混凝土挡土墙在边坡上的施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确认在正式施工前，首先需要确认混凝土挡土墙的设计方案。
设计方案包括挡土墙的高度、宽度、坡度等参数，以及挡土墙基础的设计要求，这些参数将直接影响到施工的具体步骤和要求。
2. 施工材料准备在进行施工前，需要准备好各种施工材料，包括水泥、砂、碎石等。
另外，还需要准备好相关的施工设备和工具，如混凝土搅拌机、铲车等。
3. 现场检查在正式施工前，需要对施工现场进行仔细的检查，确保施工现场符合施工要求，同时排除可能存在的安全隐患。
三、施工步骤1. 预处理在进行混凝土挡土墙的施工前，首先需要对边坡进行清理，清除边坡表面的杂物和杂草，保持边坡清洁。
同时，需要对边坡进行勘测，确定施工的具体位置和高度。
2. 基础施工根据设计要求，在边坡上进行挡土墙的基础施工。
这一步需要注意基础的承载能力和密实性，确保基础能够稳固支撑挡土墙的重量。
可以采用打桩、浇筑混凝土等方式进行基础施工。
3. 挡土墙施工在完成基础施工后，开始进行混凝土挡土墙的主体施工。
首先在基础上搭建模板，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑时需要注意浇筑的均匀性和密实性，确保挡土墙的强度和稳定性。
4. 后处理在挡土墙主体施工完成后，进行挡土墙的后处理工作。
包括对挡土墙表面进行修整，清理掉多余的混凝土，保持挡土墙表面的光滑和整洁。
四、验收和保养施工完成后，需要进行挡土墙的验收工作。
验收包括对挡土墙的外观质量和工程数量进行检查，确保挡土墙符合设计要求。
同时，需要对挡土墙进行定期保养，防止挡土墙发生龟裂或脱落，延长挡土墙的使用寿命。
五、总结混凝土挡土墙的施工是一项复杂的工程，需要严格遵循施工方案和要求，确保挡土墙的质量和稳定性。
只有通过科学的施工方法和严格的验收工作，才能建造出高质量的混凝土挡土墙，保障边坡的稳定和安全。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案挡土墙砼浇筑施工方案一、施工前准备1.检查设计图纸：仔细审查设计图纸，确保了解挡土墙的尺寸、高度、坡度、材料等要求。
2.场地布置：在施工现场确定挡土墙的位置，并进行清理和平整化处理。
3.材料准备：准备好所有所需的材料，包括砼、钢筋、模板等，并进行质量检查。
4.设备检查：检查施工所需的设备，包括混凝土搅拌机、起重机、模板支撑等设备的完好性和工作状态。
5.人员配置：确定施工所需的工作人员，并安排他们的工作任务和时间计划。
二、挡土墙的施工工艺1.模板安装：按照设计要求，在挡土墙的两侧安装模板，并进行支撑和固定。
2.钢筋安装：根据设计图纸的要求，在挡土墙的内部安装钢筋，并进行连接和焊接。
3.混凝土搅拌：按照设计要求，准备好所需的混凝土材料，并在混凝土搅拌机中进行搅拌。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入挡土墙的内部，注意均匀浇筑、防止孔洞和碰撞等问题。
5.振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，使用振动棒进行振捣，使混凝土充分密实。
然后进行适当的养护，包括喷水、遮阳、防风等。
6.模板拆除：混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除工作，注意防止对挡土墙造成破坏。
三、质量控制和安全注意事项1.材料质量：确保所使用的混凝土、钢筋等材料符合相关质量标准，并进行必要的检验。
2.施工质量：在施工过程中，要注意混凝土浇注的均匀性和密实性，确保挡土墙的稳定性和抗压强度。
3.安全措施：提供必要的安全设施，如安全帽、安全绳、护栏等，确保施工人员的安全。
4.施工现场管理：合理布置施工现场，确保设备和材料的储存、使用和运输安全。
5.环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境和生态系统造成破坏。
附件：1.挡土墙施工图纸2.挡土墙设计说明书3.挡土墙相关施工记录表法律名词及注释：1.土方工程法：土方工程法是指对土方开挖、运输和填筑等工程进行管理和监督的法律法规。
2.建筑施工安全管理条例：建筑施工安全管理条例是对建筑施工过程中的安全管理进行规范和监督的法律法规。
素混凝土挡土墙施工方案
素混凝土挡土墙施工方案1. 引言素混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，常用于土方工程、公路、铁路等基础设施建设中。
本文将详细介绍素混凝土挡土墙的施工方案。
2. 施工前准备在施工开始之前，需要做一些准备工作：2.1 现场勘测首先需要对施工现场进行勘测，包括地质勘察、土质分析等，以确定施工时的土壤条件。
2.2 施工设计根据现场勘测结果，进行挡土墙的具体设计。
设计中包括挡土墙的高度、倾斜角度、稳定性等考虑因素。
2.3 材料准备根据设计要求购买所需的材料，包括水泥、砂子、石子等。
2.4 施工人员与设备准备组织施工人员，确保施工人员具备相应的资质和经验。
同时，准备好所需的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤具体的施工步骤如下：3.1 清理现场与测量标线在施工现场进行清理，清除杂物和不平坦的地面。
然后进行标线，确定挡土墙的位置和尺寸。
3.2 土方开挖根据挡土墙的设计要求，进行土方开挖。
挖土的深度和宽度应符合设计要求。
3.3 基础处理对挡土墙的基础进行处理，包括找平、夯实、加固等。
确保基础坚实稳定，能够支撑起挡土墙的重量。
3.4 混凝土浇筑根据挡土墙的设计要求，进行混凝土的配制。
在配制过程中，应根据设计比例控制水泥、砂子、石子等的比例。
然后将混凝土倒入模板中，均匀地进行浇筑。
3.5 挡土墙表面处理在混凝土浇筑完成后，可以进行挡土墙表面的处理。
如喷涂防水剂、刷漆等，以提高挡土墙的防水性能和美观度。
4. 施工质量控制为了确保挡土墙的施工质量，需要进行质量控制。
4.1 施工监督在施工过程中，设立专门的施工监督岗位，进行施工现场的监督，确保施工与设计符合并按照规定进行。
4.2 材料检验对所使用的材料进行检验，确保材料的质量符合相关要求。
4.3 施工过程检验在施工过程中，对关键节点进行检查，如基础处理、混凝土浇筑等。
4.4 施工记录与整理在施工过程中，做好施工记录，并整理施工过程和质量的相关文件。
5. 施工安全注意事项在进行素混凝土挡土墙施工时，需要注意以下安全事项：•施工现场应设立明显的安全警示标志，保证施工人员的安全；•施工人员应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•施工设备应经过检查，并由专人负责操作；•高空作业和重型设备操作时，应遵循相关的安全操作规程。
(完整版)素砼挡土墙施工方案
（一）施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板立模加固养护。
（二）施工方案1、施工场地准备（1）测量放线，定出开挖边界线。
（2）清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2、基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
3、基础施工基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力要求。
浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。
采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。
在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身浇筑（1）基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
（2）模板安装（A）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
（B）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（C）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
（D）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（E）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
（F）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本次施工为混凝土挡土墙工程，用于土方工程中的边坡支护，以达到防止边坡滑塌或崩塌的目的。
本工程位于XXXX区，总长度为XXXX米，设计高度为XXXX米。
二、工程准备1. 施工平台：清除施工区域内的障碍物和杂草，平整地面。
2. 玛瑙石料：根据设计要求，准备好所需的玛瑙石料，用于加固工程中边坡的稳定性。
3. 隔离带：在施工区域周围划设隔离带，确保施工过程中的安全。
4. 施工设备：准备好各类施工设备，如挖掘机、搅拌机、输送机等。
三、施工步骤1. 开挖基坑：根据设计要求和标高测量，在施工区域内进行挖掘基坑，确保基坑的平整和稳定。
2. 进行加固：在基坑边坡上铺设细石料，并用压路机进行压实，然后再加一层厚度为XXXX米的砾石料，再次进行压实。
3. 浇筑石灰土层：在加固层上浇筑一层石灰土，厚度为XXXX米，并用压路机进行压实，以提高基坑边坡的稳定性。
4. 砌筑混凝土挡土墙：按照设计要求，在基坑边坡上进行混凝土挡土墙的砌筑。
先进行钢筋的布置，然后进行混凝土的浇筑，将混凝土均匀倒入模板中，并用振动器进行振实，以消除混凝土中的空隙。
5. 维护养护：挡土墙浇筑完成后，及时进行养护。
在施工区域内搭建遮阳棚，上覆防水布，以防止水分蒸发过快。
同时，对挡土墙表面进行喷水养护，保持其湿润状态，以提高混凝土的强度和耐久性。
6. 消除故障：在施工过程中，出现施工质量不合格或发生故障时，及时采取措施进行修复或矫正。
四、安全措施1. 周边安全：设置警戒线，防止外来人员进入施工区域，避免发生人员伤亡事故。
2. 破碎物处理：将废弃的石料、混凝土碎块等破碎物料及时清理，妥善处理。
3. 手持工具使用：使用手持工具时，操作人员应佩戴防护手套和护目镜，避免意外伤害。
4. 施工机械操作：操作机械时，操作人员应具备相应的资质，并按照安全操作规程进行操作。
5. 应急救援：设置应急救援队伍，在施工现场配备急救箱，以应对突发事故。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案一、项目背景混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，广泛用于防止土体坡面崩塌、保护基础设施和土地平整。
本文将介绍混凝土挡土墙的施工方案，包括设计要求、施工准备、挡土墙的建造和施工验收。
二、设计要求1. 强度要求：挡土墙的混凝土强度应符合设计要求，以能够承受土体的压力并保持结构的稳定性。
2. 安全要求：挡土墙的稳定性、抗震性和抗滑性应符合相关规范和标准。
3. 经济要求：应根据工程的实际情况设计合理的挡土墙结构，使其在满足工程要求的前提下降低成本。
4. 施工工艺要求：施工工艺应合理，能够提高施工效率，确保施工质量。
三、施工准备1. 材料准备：准备所需的水泥、砂、碎石等材料，并按照设计要求进行质量检验。
2. 设备准备：准备挖掘机、运输车、混凝土搅拌机等施工所需的设备，并进行设备检修和调试。
3. 施工方案制定：根据设计要求和工程实际情况制定施工方案，包括挡土墙的布置、施工顺序和施工工艺等。
四、挡土墙的建造1. 现场布置：根据设计要求，在地面上进行挡土墙的布置，并进行测量和标志。
2. 土方开挖：采用挖掘机等设备进行土方开挖，根据设计要求控制挖土的深度和坡度。
3. 基础处理：根据基坑土壤的具体情况，进行基础处理，包括填筑砂石垫层和进行土工格栅的施工等。
4. 砼浇筑：进行挡土墙的砼浇筑工作，包括混凝土搅拌、运输和浇筑等工艺步骤。
浇筑过程中应注意砼的均匀性和浇筑速度，避免产生冷缝和夹杂物。
5. 构造件施工：根据设计要求进行挡土墙的构造件施工，包括加强筋、防渗层和排水系统的安装等。
6. 完工处理：挡土墙的外表面进行养护处理，保证混凝土的完整性和美观性。
五、施工验收施工完成后，应进行施工验收，包括结构的稳定性、表面的光洁度、构造件的安装是否符合要求等方面的检查。
同时还应进行相关质量检测，确保挡土墙的强度和稳定性满足设计要求。
六、安全注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
混凝土挡土墙施工方案
2.混凝土挡土墙1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以增加基底摩擦系数。
混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
砼挡土墙施工方案
砼挡土墙施工方案砼挡土墙是一种常见的土木工程结构，主要用于土方边坡的支护和挡土作用。
它采用砼为主要材料，结构牢固，耐久性强，是一种有效的土方工程保护措施。
下面我们来介绍一下砼挡土墙的施工方案。
一、施工准备1. 确定挡土墙的位置、高度和长度。
2. 进行地质勘察，了解周围环境和土质情况。
3. 准备好所需的施工设备、材料和人力。
二、地基处理1. 在挡土墙底部开挖地基，根据设计要求确定地基深度和宽度。
2. 清理地基，确保底部平整、清洁。
3. 在地基底部铺设一层厚度为10-20cm的细石层，用来排水。
三、墙体施工1. 按照设计要求搭建模板，模板的大小和形状要与挡土墙的要求相匹配。
2. 混凝土搅拌车将准备好的混凝土运输到工地，并倒入模板中。
3. 采用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土充实、均匀。
4. 每倒一层混凝土就进行压实，可采用压路机或人工进行。
四、排水系统1. 在挡土墙的后方设置排水管道，用来排除墙后积聚的水分。
2. 根据实际情况确定排水管道的数量和位置。
3. 进行排水管道的铺设和固定，确保排水通畅。
五、防护措施1. 在挡土墙的前方设置抗冲击缓冲带，用来吸收因水流或其他外力引起的冲击力。
2. 根据设计要求设置防冲击护栏，防止外部物体对挡土墙的损坏。
六、施工完成1. 混凝土干燥后，可以拆除模板。
2. 对挡土墙进行检查，确保质量合格。
3. 清理施工现场，保持环境整洁。
通过以上施工方案，可以确保砼挡土墙的施工质量和使用效果。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，确保工程的安全和稳定。
河道工程砼挡土墙施工方案
河道工程砼挡土墙施工方案一、概述砼挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止河道岸边的土壤冲刷和坍塌，同时可以提高河道的稳定性和安全性。
本文将就河道工程中砼挡土墙的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、主要工艺流程、施工组织与管理、安全保障措施等内容。
二、施工前准备1.工程资料的搜集与整理施工前需要对砼挡土墙的设计图纸、技术要求、质量标准、施工方案和合同条款等资料进行搜集和整理，并进行专业评审。
2. 场地准备对施工现场进行清理、平整，并确保施工场地的排水顺畅。
3. 材料和设备的准备准备好砼挡土墙所需的各种原材料和设备，包括混凝土、砂石、水泥、钢筋、模板、振捣器等。
4. 劳动力的准备组织好施工所需的工程技术人员、机械操作人员和施工工人，保证施工人员的素质和数量。
5. 安全措施明确施工现场的安全管理责任和制度，并配备相关的安全设施和器材，如安全帽、反光衣、防护鞋等。
6. 周边环境保护施工现场周边的环境保护工作，包括土地保护、植被保护、水质保护等。
三、主要工艺流程1. 地基处理对施工现场地基进行处理，确保地基平整、坚固，并做好排水工作。
2. 模板安装根据设计要求和图纸，在地基上安装好挡土墙的木模板，并进行固定和调整，确保模板的几何尺寸和位置准确。
3. 钢筋加工和安装根据设计要求和图纸，对挡土墙的钢筋进行加工，并在模板内进行钢筋的布置和固定，保证钢筋的位置和数量符合要求。
4. 砼浇筑在模板内进行砼的浇筑，采用小车或泵车进行施工，确保砼的坍落度和工作性能符合设计要求，同时采取措施防止砼与模板之间的分层和渗漏。
5. 对振捣处理对浇筑好的砼进行振捣，保证砼的均匀性和密实性，并使用探头测定砼的质量和均匀性。
6. 模板拆除在砼凝固后，对模板进行拆除，清理模板上的残渣和杂物，并做好模板的保存和维护工作。
7. 硬化处理对挡土墙的砼进行水养护和保护处理，确保砼的早期强度和耐久性。
8. 质量验收对施工完成的砼挡土墙进行质量验收，检查和测试挡土墙的尺寸、平整度、密实度和抗压强度等指标。
什么是素混凝土挡土墙(一)2024
什么是素混凝土挡土墙（一）引言概述:素混凝土挡土墙是一种常用于土木工程中的挡土结构。
它由素混凝土材料构成，通过特定方式施工而成。
本文将从几个大点出发，详细介绍素混凝土挡土墙的定义、施工方法、材料特点、应用领域和优缺点。
正文:1. 定义- 素混凝土挡土墙是一种以素混凝土作为主要材料，通过露天模板施工方式而成的挡土结构。
- 素混凝土指的是没有任何表面装饰、涂刷或涂覆材料的混凝土。
- 挡土墙是为了解决土方工程中的挡土问题而建造的土土共同所组成的的成块体。
2. 施工方法- 地基准备: 清理施工区域，确保地基均匀平整，并进行必要的排水处理。
- 模板安装: 将钢焊网等骨架材料安装在挡土墙的预定位置，并加固固定。
- 素混凝土搅拌: 将水泥、砂、石子等原材料按比例混合，形成素混凝土。
- 挂模板施工: 将素混凝土倒入露天模板中，用撞击器或振动机械进行振实，直到达到预定的高度。
- 模板拆除: 等待素混凝土凝固后，将模板拆除，并进行表面的修补和清理。
3. 材料特点- 强度: 素混凝土挡土墙具有较高的抗压强度，能够承受较大的土压力。
- 耐久性: 素混凝土材料具有较好的耐候性和抗腐蚀性，能够长期保持结构的稳定性。
- 环保性: 素混凝土挡土墙不含有害物质，对环境无污染，符合可持续发展理念。
- 施工方便: 素混凝土挡土墙采用露天模板施工，无需特殊施工设备，施工过程较为简便。
- 维护成本低: 素混凝土挡土墙的维护成本较低，一般只需定期检查和清洗即可。
4. 应用领域- 土木工程: 素混凝土挡土墙广泛应用于公路、铁路、港口等土木工程中，用于保护土方工程的稳定性。
- 基础工程: 素混凝土挡土墙可用于地基加固、坑道工程等基础工程中，对土壤进行有效固定。
- 环境治理: 素混凝土挡土墙可用于垃圾填埋场、污水处理厂等环境治理项目中，防止土壤的腐蚀和坍塌。
- 农业水利: 素混凝土挡土墙适用于农田水利工程中，对河塘水坝等进行有效固定。
5. 优缺点- 优点: 素混凝土挡土墙具有抗压强度高、耐久性好、环保等优点，适用范围广，施工成本较低。
混凝土挡土墙施工方案
挡墙混凝土工程1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。
挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。
2、砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。
3.1．砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。
为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。
3.1.2．骨料仓储能力1200立方米。
3.1.3．水泥库存容量200吨。
3.1.4．供水量20立方米每小时。
3.1.5．定员30人。
3.1.6．班制为3班制（8小时/班）见拌和站布置图3.2．砼材料的选取3.2.1．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。
3.2.2．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。
3.2.3．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。
3.3．砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
素混凝土挡土墙施工方案
素混凝土挡土墙施工方案1. 引言素混凝土挡土墙是一种常用的保护土地和防止土方塌方的结构。
本文将介绍素混凝土挡土墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的处理。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察在施工前，需要进行全面的地质勘察，包括土壤类型、地下水位、地形地貌等情况的调查，以便为施工过程中的设计和施工方案做出科学合理的决策。
2.2 设计方案基于地质勘察的结果，需要制定一套完整的设计方案，方案应包括挡土墙的高度、宽度、倾斜角度等参数的确定，以及墙体结构、钢筋配置等设计细节。
2.3 材料和设备准备在施工前，需要准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂、石料等建筑材料，以及混凝土搅拌机、模板等施工设备。
3. 施工过程3.1 模板搭设根据设计方案，搭设好挡土墙的模板。
模板应具有足够的强度和稳定性，以确保施工过程中墙体的准确度和稳定性。
3.2 钢筋布置在模板搭设完毕后，根据设计方案中的钢筋配置要求，进行钢筋的布置。
钢筋应按照一定的间隔和位置固定在模板内，以提高挡土墙的抗压和抗拉性能。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要确保混凝土的均匀性和充实度，可以使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的空气和水分。
3.4 表面处理在混凝土凝固后，可以进行表面的处理。
可以使用刨光机或喷涂机进行表面的光滑处理，以提高挡土墙的美观度和耐久性。
4. 施工后处理4.1 挡土墙的养护挡土墙的养护是确保其建筑品质和使用寿命的重要环节。
养护期间，应定期对挡土墙进行巡查和保养，及时修复破损和裂缝。
4.2 安全措施在施工后，应设置合适的安全措施，包括警示标志、围栏等，以避免意外事故的发生。
5. 结论素混凝土挡土墙作为一种常用的土木工程结构，其施工方案的制定和实施对保证工程质量和使用寿命具有重要意义。
通过合理的施工准备、严格的施工过程和科学的施工后处理，可以确保挡土墙的稳定性、美观性和使用寿命。
因此，在实际施工过程中应严格按照本文所述的方案进行操作，以确保工程质量和施工安全。
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（一）施工工艺流程
施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。
（二）施工方案
1、施工场地准备
（1）测量放线，定出开挖边界线。
（2）清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2、基槽开挖
采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
3、基础施工
基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承
载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力要求。
浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。
采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。
在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身浇筑
（1）基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
（2）模板安装
（A）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
（B）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
（C）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
（D）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（E）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模
板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
（F）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
（G）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。
（3）浇筑混凝土
（A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
（B）浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（C）混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
（1）最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
（2）当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
（3）墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。
（4）墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC 管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
（5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
6、混凝土养护:
（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对
混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
（4）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
7、混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
（3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
（4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
（5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
（6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
8、混凝土缺陷处理
（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
（3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
（4）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
（5）拆模时严禁抛扔模板。
（6）模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。