沥青混凝土桥面铺装施工质量控制

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桥面铺装质量控制要点

桥面铺装质量控制要点1.施工前准备在进行桥面铺装前，必须对桥梁的基础进行全面检查和评估。

包括检查桥梁的结构稳定性、基础水平度、排水系统和伸缩缝等。

必要时，应对桥面进行清理和修复，确保基础表面的平整。

2.材料选择选择合适的桥面铺装材料对于施工质量至关重要。

通常使用的材料有沥青混凝土、水泥混凝土和沥青乳化液等。

必须根据桥梁的特点和使用条件选择适合的材料，确保其耐久性和防水性能。

3.模板铺设模板铺设是桥面铺装的关键环节之一、模板的质量和平整度直接影响最终铺装层的平整度和质量。

模板要求应严格符合设计要求，不得有任何松动和变形。

在模板铺设之前，应进行严密的检查，确保模板的垂直度、平整度和水平度满足要求。

4.施工工艺在桥面铺装的过程中，需要根据材料特性和施工环境选择合适的施工工艺。

例如，对于沥青混凝土，可以采用热拌法或冷拌法。

在施工过程中应控制好施工温度和时间，确保材料与模板之间的粘接牢固。

5.压实与养护桥面铺装完成后，需要进行适当的压实和养护工作。

压实过程要求要均匀、连续地施加压力，确保铺装层的密实度和平整度。

养护期间，应进行适度的湿润养护，防止铺装层裂缝和早期损坏。

6.质量检测与验收在桥面铺装的整个过程中，需要进行多种质量检测和验收。

包括对材料的抽样检验、模板的检查、压实效果的评估等。

最终的铺装层应进行测厚、平整度和防水性能等方面的全面检测，以确保质量符合设计要求。

7.施工记录与档案管理在桥面铺装的每个环节，都应有相应的施工记录和档案管理。

包括对施工工艺、质量检测、施工人员和材料等方面的记录，以备将来参考和整改。

总之，桥面铺装质量控制是确保桥梁使用寿命和安全性的重要环节。

通过严格遵循上述要点，可以保证桥面铺装的质量和可靠性，延长桥梁的使用寿命。

桥面沥青混凝土铺装技术

施工方便：沥青混凝土铺装技术施工简便，能够缩短工期，降低成本。
维护方便：沥青混凝土铺装技术维护方便，只需进行常规的清扫和保养即可。
桥面沥青混凝土铺装技术的应用范围
公路桥梁：高速公路、城市道路、桥梁等铁路桥梁：铁路干线、高速铁路、城市轨道交通等市政桥梁：人行天桥、高架桥、隧道等水利工程桥梁：水库、水电站、灌溉渠道等其他桥梁：景观桥、人行桥、跨河桥等
沥青混合料制备：将沥青、矿粉、碎石等原材料按照一定比例混合，制成沥青混合料
摊铺：将沥青混合料均匀摊铺在桥面上，确保厚度一致、表面平整
碾压：采用压路机对摊铺好的沥青混合料进行碾压，确保密实度符合要求
养护：对碾压好的沥青混凝土进行养护，确保表面干燥、无裂纹
质量检测：对完成的桥面沥青混凝土铺装进行质量检测，确保符合设计要求。
桥面沥青混凝土铺装技术
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桥面沥青混凝土铺装技术施工工艺桥面沥青混凝土铺装技术经济效益分析桥面沥青混凝土铺装技术发展趋势与展望
桥面沥青混凝土铺装技术概述
桥面沥青混凝土铺装技术质量控制
桥面沥青混凝土铺装技术案例分析
01
添加章节标题
02
桥面沥青混凝土铺装技术概述
压实与养护
压实工艺：采用分层压实的方法，确保沥青混凝土的密实度和稳定性养护措施：在压实后进行适当的养护，包括洒水、覆盖等，以保持沥青混凝土的湿润和温度养护时间：根据气候条件和沥青混凝土的性能确定适当的养护时间
注意事项：在压实和养护过程中，应注意安全，避免对人员和设备造成伤害
04
桥面沥青混凝土铺装技术质量控制
碾压和养护：采用合适的碾压方式和养护措施，确保沥青混凝土的压实度和耐久性

桥面沥青混凝土铺装施工方案-2

桥面沥青混凝土铺装施工方案-2
一、前言
桥面作为交通工程中重要的组成部分，其铺装材料的选择和施工方案至关重要。

本文将介绍桥面沥青混凝土的铺装施工方案，以确保施工质量和道路使用寿命。

二、施工准备
在进行桥面沥青混凝土铺装施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确保施工现场
整洁，清除杂物和积水。

2. 检查施工设备和工具，确保正常使用。

3. 调查天气情况，选择适合的施工时间。

三、施工步骤
1. 预处理
1.清理桥面，确保表面平整干净。

2.根据设计要求，进行辅助结构的安装和检查。

2. 沥青混凝土铺装
1.沥青混凝土准备：根据设计比例，配制好沥青混凝土。

2.沥青混凝土铺装：采用机械或人工方法，将沥青混凝土均匀铺装在桥
面上。

3.碾压：使用碾压机对铺装的沥青混凝土进行碾压，确保密实度和平整
度。

3. 道路养护
1.维护保养：定期检查桥面状况，及时处理裂缝和损坏，延长使用寿命。

2.清洁保养：保持桥面干燥清洁，减少水和化学物质侵蚀。

四、施工质量控制
1.施工记录：记录施工过程中的关键数据，包括配合比、厚度等。

2.质量检测：对沥青混凝土进行质量检测，确保达到设计要求。

3.施工验收：由相关部门进行施工验收，确认符合规范标准。

五、总结
桥面沥青混凝土铺装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保施工质量和道路使用寿命。

通过本文介绍的施工方案，可以帮助工程师和施工人员更好地进行桥面沥青混凝土铺装施工，提高工程质量和安全性。

市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施

市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施一、前期准备工作1.进行路基的整理和平整，确保路基的平整度和横坡要求。

2.清扫路基表面，清除杂物和泥浆，以保证沥青混凝土盖面的粘附性能。

3.做好交通安全预警措施，确保施工现场安全。

二、材料选用1.选用符合国家标准的沥青混凝土材料，确保材料质量稳定。

2.按照设计要求选用合适的配合比，保证沥青混凝土的性能指标满足要求。

3.选用优质的摊铺机、压路机等施工设备，保证施工质量。

三、施工工艺1.沥青混凝土路面施工时，采用热拌热铺工艺，确保沥青混凝土的温度在施工时保持在适宜的范围内。

2.合理调整摊铺机的速度，控制沥青混凝土的厚度，保证沥青混凝土的均匀性。

3.运用边框与导向轮进行导向，使摊铺机在施工过程中能保持平稳的行驶，控制沥青混凝土的平整度。

4.控制摊铺机的推料和割铺速度，使沥青混凝土能够连续均匀地铺设，避免出现断层和凹凸。

四、质量控制1.进行现场密实度检测，采用核密度计对沥青混凝土的密实度进行测量，确保沥青混凝土的密实度符合要求。

2.进行路面平整度测量，采用全站仪或振动仪等测量设备对沥青混凝土路面的平整度进行测量，确保平整度符合要求。

3.进行沥青混凝土的抗滑性和抗剪切性检测，确保沥青混凝土的性能指标达到设计要求。

4.进行路面标志的施工，确保路面标志的清晰度和耐久性。

5.进行施工记录，包括施工过程的温度、湿度、厚度等参数的记录，以备后期质量验收使用。

以上就是市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施的一个简要介绍，通过这些措施的实施，可以有效地控制施工过程中的质量问题，保证沥青混凝土路面的平整度达到设计要求，提高道路使用的舒适性和安全性。

沥青混凝土桥面铺装质量问题的原因与防治

２松散类质量问题的原因与防治
２１原因分析．
这类质量问题通常由水损害引起，当水进入混合
料内部，在行车荷载的作用下，集料颗粒与裹覆沥青
之问粘结力逐渐减弱，导致沥青混合料中颗粒脱落、
松散等。引起桥面水损害通常有下列几个原因。
［］侯天顺，黄雄，李永鸿．高速公路桥头跳车的机理与防治研究，路基３
工程，２０（）０６２
收稿日期：２００７～１０—０８
・
１６・９
全国中文核心期刊
路基工程
２００８年第６期（总第１１）４期
以下措施，以尽可能地减轻桥面松散类质量问题的
１前言
够重视，有些桥面排水设计只考虑到表面排水，忽略了层间排水。由于表面层多采用抗滑性能较好的抗滑
沥青混凝土路面在我国公路交通行业得到了迅速发展，其优越的力学性能，安全、舒适的使用性能，得到社会的普遍认可。但沥青混合料是一种极其复
２１Ｓ原材料质量．．沥青混合料的力学强度机理主要是由矿质颗粒之
杂的建筑材料，其路用性能受荷载、气候环境、沥青材料、矿质材料、混合料的级配及其生产工艺和施工方法等因素影响较大。我国对沥青混凝土路面技术的研究起步较晚，仍有许多问题还需要解决。从我国多条高速沥青路面的早期破坏调查表明，桥面面层早期损坏明显高于路基面层。本文对常见的桥面沥青面层质量问题进行分析并提出相应的防治措施。
胡明华等：沥青混凝土桥面铺装质量问题的原因与防治

沥青混凝土路面施工质量控制范本（2篇）

沥青混凝土路面施工质量控制范本一、施工前的准备工作1.确定施工方案及相关技术要求，包括路面结构设计、厚度要求、材料规格、施工工艺等。

2.准备好施工所需的设备、机械和工具，并进行相关检查和试运行，确保其正常工作。

3.检查施工现场的环境条件，包括土地平整度、排水情况、路基稳定性等，确保施工条件符合要求。

4.对施工现场进行清理和整理，清除障碍物，确保施工区域的安全和顺畅。

二、基层处理工作1.检查路基的平整度和稳定性，如有问题需要进行修复和处理，确保基层符合施工要求。

2.进行基层处理，包括使用机械设备进行压实和平整，校正高低差，确保基层的平整度和均匀性。

3.进行基层的洒水湿润，保持基层的适宜含水率，并进行充分压实，提高基层的承载能力和稳定性。

三、材料的准备和配制1.检查材料的质量和规格，包括沥青、骨料、沥青添加剂等，确保其符合设计要求和相关标准。

2.进行沥青的加热和搅拌，控制沥青的温度和搅拌时间，保证沥青的质量和均匀性。

3.进行骨料的筛选和配制，控制骨料的粒径分布和比例，保证骨料的均匀性和密实度。

四、沥青混凝土路面施工1.进行砂浆层的摊铺，控制砂浆的厚度和均匀性，保证砂浆的密实度和平整度。

2.进行底层沥青混凝土的摊铺，控制沥青混凝土的厚度和均匀性，保证沥青混凝土的密实度和平整度。

3.进行面层沥青混凝土的摊铺，控制沥青混凝土的厚度和均匀性，保证沥青混凝土的密实度和平整度。

4.进行边沟、人行道等附属结构的施工，保证其与路面的连接和一体性。

五、施工质量检验和验收1.对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检查，包括砂浆层的摊铺质量、沥青混凝土的厚度和均匀性、沥青混凝土的密实度和平整度等。

2.对施工完工后的路面进行全面的质量验收，包括平整度、密实度、厚度等指标的检查和测试。

3.进行路面的功能性测试，如驻车制动性能、车辆行驶稳定性等，确保路面的使用功能符合要求。

4.根据验收结果，对施工质量进行评估和记录，及时进行补救和整改工作，确保路面的质量达到设计和要求。

桥面铺装质量控制要点

桥面铺装质量控制要点桥面铺装是保证桥梁结构稳定和行车安全的重要环节。

为了确保桥面铺装的质量，需要严格控制以下要点：1. 施工前准备：在开始桥面铺装之前，必须进行充分的施工前准备工作。

这包括对桥面进行清洁，清除油污、灰尘和其他杂质。

同时，还需要检查桥面是否平整、无明显裂缝或损坏，并进行修复。

2. 材料选择：选择合适的铺装材料对于保证桥面铺装质量至关重要。

一般情况下，常用的桥面铺装材料包括沥青混凝土和水泥混凝土。

在选择材料时，应考虑桥梁的使用环境和荷载条件，并根据设计要求选择合适的材料。

3. 施工工艺：桥面铺装的施工工艺应符合相关的标准和规范。

施工过程中，需要注意以下几个方面：- 桥面铺装的厚度应符合设计要求，且在施工过程中要进行适时的检测和调整。

- 施工时应注意材料的均匀性，避免出现厚薄不均的情况。

- 在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。

- 在铺装沥青混凝土时，应注意温度控制，避免过高或过低的温度对施工质量造成影响。

- 施工完成后，应及时对桥面进行养护，保证铺装材料的稳定性和耐久性。

4. 质量检测：桥面铺装施工完成后，需要进行质量检测，以确保施工质量符合要求。

常用的质量检测方法包括：- 铺装层厚度测量：通过测量铺装层的厚度，判断其是否符合设计要求。

- 铺装层密实度检测：通过密实度试验，评估铺装层的密实程度，确保其满足要求。

- 铺装层平整度检测：通过平整度测量，评估铺装层的平整程度，以确保行车的平稳性和安全性。

5. 质量记录和报告：在桥面铺装施工过程中，需要做好质量记录和报告工作。

包括施工过程中的检测数据、施工质量的评估和问题的整改措施等。

这些记录和报告对于后续的施工质量评估和维护工作非常重要。

总结：桥面铺装质量控制是保证桥梁结构稳定和行车安全的关键环节。

通过施工前准备、材料选择、施工工艺的控制，质量检测和质量记录等措施，可以有效地确保桥面铺装的质量符合要求。

只有做好桥面铺装质量控制，才能保证桥梁的安全运行和使用寿命。

沥青混凝土路面施工平整度的控制和防治措施

沥青混凝土路面施工平整度的控制和防治措施施工前准备1.设计合理的沥青混凝土路面平整度标准。

根据道路用途、交通流量和车辆速度等因素确定合理的平整度标准，清晰明确平整度指标，为施工提供明确目标。

2.提供合适的施工设备和材料。

选择符合要求的摊铺机、路面压实机械等施工设备，确保设备工作良好，并选用质量稳定的沥青混凝土材料，保证施工质量。

3.合理的施工方案和施工工艺。

根据地形条件和道路要求，制定合理的施工方案和施工工艺，明确施工方法和先后顺序，确保施工平整度。

施工过程控制1.沥青混凝土的摊铺控制。

摊铺时应严格控制沥青混凝土的摊厚和摊宽，避免摊铺机在行驶过程中出现偏差，保证施工平整度。

2.沥青混凝土的压实控制。

采用适当的振动压路机进行压实，通过调整振动频率和振动幅度等参数来控制压实质量，确保路面的平整度。

3.施工现场的管理。

加强施工现场管理，保持路面货运道的平整度和干燥度，避免出现路面陷坑、波浪状等不平整问题。

施工后维护1.及时查修路面缺陷。

对施工过程中出现的路面缺陷及时进行查修，补充材料，保持路面平整度。

2.定期维护沥青混凝土路面。

定期对沥青混凝土路面进行保养，包括填补裂缝、修复坑洞等工作，确保路面的平整度。

3.增加施工质量监督。

加强对施工过程的监管，提高施工质量，防止施工不合格现象，保证路面平整度符合标准。

4.做好交通组织和管理。

合理组织和管理交通，减少车辆超速、急刹车等行为，降低对路面的冲击，保持路面平整度。

总结起来，沥青混凝土路面施工平整度的控制和防治措施需要在施工前做好准备工作，施工过程中严格控制摊铺和压实，施工后做好维护和管理工作。

只有综合施工控制措施才能有效地保持沥青混凝土路面的平整度，延长使用寿命，提高道路交通安全性。

沥青砼路面质量控制程序

沥青砼路面质量控制程序概述：沥青砼路面质量控制程序是指通过一系列的质量控制措施和检测过程，确保沥青砼路面在设计寿命内具备良好的使用性能和耐久性。

该程序的目标是提高沥青砼路面的质量和可靠性，减少维修和重铺的频率，同时降低维护成本。

1. 质量控制的目标：- 确保沥青砼路面的强度和稳定性，以防止开裂和变形；- 确保沥青砼路面的平整度和表面光滑度，提供舒适的行驶体验；- 确保沥青砼路面的耐久性和抗老化能力，延长使用寿命。

2. 原材料的选择和采购：- 沥青：选择适当级别和类型的沥青，确保其符合国家标准，并具备良好的粘附性和稳定性；- 骨料：选取符合规定的石料骨料，包括粒径和物理指标等要求；- 水泥：选择适合路面施工的水泥品种和等级。

3. 施工前的准备工作：- 对施工现场进行勘察和平整，确保基础土壤的稳定性和可承载能力；- 定制施工方案和施工图纸，包括路面厚度、施工工艺、材料配比等；- 选择合适的施工设备和机具，并进行设备的检查和调试。

4. 施工过程的质量控制：- 路面基层铺设：保证基层土壤压实度达到规定的要求，确保基层平整度和稳定性；- 沥青砼浇筑：控制沥青砼的浇筑温度、厚度和均匀性，以及砼的振捣质量；- 沥青砼养护：采取适当的养护措施，包括喷洒养护剂、保温和湿润等，以保证砼的强度和密实性；- 道路标线施画：确保标线的精准度和耐久性，以提高道路交通安全性。

5. 质量检测和评估：- 对沥青砼路面进行质量检测，包括强度测试、平整度测试、厚度测量等；- 根据检测结果进行质量评估，确保沥青砼路面符合设计要求和国家标准；- 定期进行路面状况评估和维护工作，及时修补和维护损坏的路面部分。

6. 文件和记录管理：- 编制路面施工文件和记录，包括施工方案、图纸、工序记录、检测报告等；- 对施工过程中的重要环节进行监督和记录，以备日后分析和改进使用。

通过以上的质量控制程序，可以确保沥青砼路面的质量得到有效控制和管理，提高其使用寿命和维护效果。

简述沥青混凝土面层质量控制措施

简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是路面工程中的重要部分，对于道路的使用寿命和舒适度起着至关重要的作用。

为了确保沥青混凝土面层的质量，需要进行严格的控制和监测。

本文将简要介绍沥青混凝土面层质量控制的措施，以便工程师、技术人员和相关人员能够更好地了解和运用这些措施。

1. 原材料选择沥青混凝土面层的质量控制首先需要对原材料进行严格的选择和控制。

沥青、骨料和添加剂是沥青混凝土的三大主要原材料，它们的选择和质量直接影响着沥青混凝土面层的性能和使用寿命。

在选用原材料时，需要对供应商的资质和生产能力进行审核，并进行严格的原材料检测和质量控制。

2. 配合比设计沥青混凝土的配合比设计是保证沥青混凝土面层质量的重要环节。

通过科学的配合比设计，可以确保沥青混凝土面层的力学性能、耐久性能和施工性能。

配合比设计需要根据工程的要求和现场条件进行合理的设计，以充分发挥沥青混凝土的性能优势。

3. 施工工艺控制沥青混凝土面层的施工工艺控制是保证沥青混凝土面层质量的关键环节。

在施工过程中，需要精确控制沥青混凝土的摊铺厚度、均匀性、密实度和平整度等关键参数，以确保沥青混凝土面层的质量。

施工工艺控制需要严格执行相关的施工规范和标准，确保施工质量达到要求。

4. 质量监测与评定为了有效控制沥青混凝土面层的质量，需要对沥青混凝土面层进行全面的质量监测和评定。

通过现场实测、试验室检测和质量评定，可以全面了解沥青混凝土面层的性能和质量，并进行相应的控制和调整。

质量监测与评定需要依据相关的质量标准和规范进行，确保监测数据准确可靠，评定结果客观公正。

5. 道路维护和保养沥青混凝土面层的质量控制不仅仅限于施工阶段，还需要在道路使用阶段进行维护和保养。

定期对沥青混凝土面层进行检测和评定，发现问题及时进行修补和维护，以延长沥青混凝土面层的使用寿命。

沥青混凝土面层质量控制是一项系统工程，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺控制、质量监测与评定以及道路维护和保养等环节上进行全面的控制和监测。

钢桥面铺装环氧沥青混凝土的质量控制

浅谈钢桥面铺装环氧沥青混凝土的质量控制摘要：在钢桥面铺装材料中，普通沥青在钢桥面上只能维持3～4年就必须进行返修，而环氧沥青这种材料它的伸缩量满足钢桥面的膨胀与收缩量，并且可以和钢桥面很好的结合；另外，环氧沥青的抗疲劳度、承载力远远大于普通沥青，可以使用的更长久。

本文主要从几个方面分析对环氧沥青混凝土的质量控制。

关键词：环氧沥青钢桥面铺装质量控制一、环氧沥青混凝土特点目前我国采用的钢桥面铺装材料主要有以下4种：①sma；②浇筑式沥青混凝土；③sma+浇筑式沥青混凝土；④环氧沥青混凝土。

现阶段已采用了sma和浇筑式沥青混凝土，另外通过试验研究发现了环氧沥青混凝土具有如下的特点：1)环氧沥青混凝土具有优良的力学性能，较目前采用的其他沥青混合料有着无法比拟的优点和良好的可变形能力；2)环氧沥青混凝土的高温稳定性比其他沥青混合料的要好得多，抵抗车辙变形能力非常优越，高温季节不会发生车辙、拥包等病害；3)环氧沥青混凝土的线收缩系数与钢板的比较接近，当温度变化时只会在层间产生微小的剪应力，因此低温时不会发生铺装层的破坏；4)环氧沥青混凝土是一种热固性材料，高温时只会变软而不会有多余的沥青渗出，其固化后已不是普通意义上的沥青混凝土，抗油侵蚀的能力比其他沥青混合料要强得多，尤其在高温条件下不易产生破坏；因此作为桥梁行车系的重要组成部分,桥面铺装的好坏直接影响到行车的安全性、舒适性、桥梁耐久性及投资效益和社会效益。

二、环氧沥青混凝土材料过程质量控制位于海河上的奉化桥是个施工难度极大的工程，也是目前中国极少的全钢结构桥梁。

它是三跨连续中承式无推力拱结构，并以斜撑杆及拉杆作为消除部分水平力的构造。

桥面采用正交异性板体系，将车道荷载通过横梁、纵梁及吊杆，最终传递给拱。

对于奉化桥的桥面铺装，将采用环氧沥青混凝土进行铺筑。

环氧沥青混凝土铺装施工工艺主要分两部分：一是涂装防腐工程，对桥面表面进行清理、喷砂、喷涂环氧富锌底漆，规定厚度在60-80µm；二是桥面铺装工程，喷洒环氧沥青粘结层+25mm环氧沥青混凝土(下层)+环氧沥青粘结层+25mm环氧沥青混凝土(上层)。

沥青路面施工质量控制要点

德商路聊城至范县段沥青路面施工质量控制要点一、原材料质量控制1、本项目下面层使用的沥青为A70号道路石油沥青，其技术指标均需满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）相关技术指标要求。

在使用期间，储存温度控制在130℃-170℃。

2、沥青大碎石柔性基层采用MAC70号改性沥青，中、上面层采用SBS改性沥青，储存过程中改性沥青罐中加设搅拌设备并进行搅拌，使用前改性沥青须搅拌均匀。

施工过程中定期取样检验产品质量，发现变异等质量不符要求的改性沥青不得使用。

3、本项目沥青混合料用粗集料为机扎碎石，细集料采用机制砂，填料采用石灰岩经磨细得到的矿粉，为了提高沥青与石料的粘附性，矿粉中加入25%左右的生石灰粉；沥青大碎石用填料全部采用生石灰粉。

材料须确保洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性，其质量均符合相关技术规范要求。

4、所有原材料均在施工前进行了详细的调查，掌握材料生产厂家的质量、产量、价格和运输条件，提出采购方案。

由材料、试验与监理人员共同到现场做全面了解，同时取样检验，合格后报监理工程师审批。

5、材料进场前按规范要求的频率进行自检，发现问题及时处理，不合格材料严禁进场，已进场的不合格材料清除出场。

自检合格的材料及时报监理工程师抽检，杜绝不合格材料进场。

6、做好进场材料的管理，按品种和规格分别存放，严禁混料和混堆，材料分层水平堆放，控制堆放时的离析。

7、严格控制材料采购数量，按照材料使用计划平衡进料，随时掌握材料采购和消耗动态，做到筹措、供应及时。

二、混合料拌和1、拌和机开盘前操作人员首先检查油路管线及仪表是否正常，试验室向拌和楼提供配合比通知单，每天开始时，先干拌2-3锅集料来提高混合料的温度。

混合料拌和时间以使所有颗粒全部覆裹沥青结合料，沥青混合料拌和均匀为度，每盘拌和时间为45s，其中干拌时间为5s，拌和过程中严格控制拌和时间，防止沥青老化。

2、拌和的混合料均匀一致、无花白料，无结团成块或粗集料分离现象，不符合要求时予以废弃。

道路沥青混凝土面层的质量措施

道路沥青混凝土面层的质量措施
（1）严格按技术规范标准和监理程序选择性能满足招标文件的沥青混凝土路面原材料，做好混合料配合比设计。

（2）认真作好试验段的施工，准确整理和收集有关数据，选择最佳设备方案和施工手段。

（3）使用满足沥青路面技术规范要求的热拌热铺连续机械化施工设备，采取符合技术标准的施工工艺和施工方法。

施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。

（4）施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度。

并在保证压实度的基础上，合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。

（5）透层或粘层完成后，应尽快铺筑沥青面层。

（6）严格按技术规范标准控制热拌热铺沥青混合科的施工温度及施工气候条件。

（7）在沥青混合料摊铺碾压中，严把沥青混合料进场摊铺的质量关，严格控制摊铺和初压、复压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生。

（8）当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料，气温低于15C时不摊铺混合料。

（9）严格按照《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。

（10）严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。

（11）根据试验段的验证，合理确定人员、通讯联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。

（12）随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生推拥现象，用人工夯实并清除。

对结构物两端或碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实。

用3m直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。

桥面铺装质量控制要点

桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保证桥梁结构正常运行和使用寿命的重要环节，其质量直接影响到桥梁的安全性和使用寿命。

因此，正确的质量控制是桥面铺装工程的关键。

本文将从五个方面介绍桥面铺装质量控制的要点。

一、材料选择1.1 沥青材料选择：选择适宜的沥青材料，要考虑到其黏度、粘附性和抗老化性能。

应根据桥梁的使用环境和预期寿命来选择合适的沥青材料。

1.2 石料选择：石料应具备足够的硬度和耐磨性，以确保桥面铺装的耐久性和稳定性。

同时，石料的粒径应符合设计要求，以提供良好的排水性能。

1.3 混凝土选择：在需要进行混凝土修补的桥梁上，选择适合的混凝土材料是至关重要的。

应考虑到混凝土的强度、耐久性和抗渗性能。

二、施工工艺2.1 基层处理：在进行桥面铺装前，必须对基层进行充分的处理。

包括清理基层表面的杂物和污垢，修复基层的损坏和裂缝，并确保基层的平整度和强度。

2.2 沥青铺装：沥青铺装时，应确保沥青的温度和黏度符合要求。

同时，要注意施工速度和均匀性，以避免出现沥青温度过高或过低、铺装不均匀等问题。

2.3 石料铺装：石料铺装时，要注意石料的密实性和排水性能。

应采用适当的铺装方法，确保石料能够均匀地覆盖在沥青层上，并通过振动或压实等方式使其充分密实。

三、施工质量控制3.1 厚度控制：桥面铺装的厚度是保证其使用寿命和承载能力的重要因素。

在施工过程中，应通过测量和调整施工参数，确保铺装层的厚度符合设计要求。

3.2 坡度控制：桥面铺装的坡度对于排水和车辆行驶安全至关重要。

在施工过程中，应使用合适的工具进行坡度测量和调整，确保桥面铺装的坡度符合设计要求。

3.3 平整度控制：桥面铺装的平整度直接影响到行驶的舒适性和车辆的稳定性。

应采用合适的平整度检测方法，及时发现并修复出现的不平整问题。

四、质量检验与验收4.1 施工过程检验：在桥面铺装施工过程中，应进行全程监控和检验，包括沥青温度、石料密实度、厚度等指标的检测，及时发现和纠正问题。

沥青混凝土桥面铺装的质量控制

复压温度不低于130℃，碾压终了温度不应低于110℃。

橡胶沥青混凝土施工的质量控制要点对于橡胶沥青混凝土来讲，除了应满足一般混合料质量控制的要求外，针对橡胶沥青的特性，应着重加强以下几个方面的质量控制。

控制好橡胶粉与基质沥青的反应温度温度是橡胶沥青制作过程控制的重要参数之一。

温度对橡胶沥青反应时间有较大影响，因此，反应温度不能太低。

胶粉改性沥青反应温度应控制在190℃~210℃之间。

另外高温下制作的橡胶沥青不宜长时间存放，以防止材料特性发生变化，降低使用性能。

控制好橡胶沥青所用原料的质量橡胶沥青通过在基质沥青中加入橡胶粉来改善基质沥青的路用性能，基质沥青的质量是基础，基质沥青的质量越好，其改性后的路用性能越高。

橡胶粉的质量应符合标准，其天然胶碳氢化合物含量应大于30%。

另外要控制橡胶粉颗粒的大小，推荐使用的胶粉的细度应以20～40目为宜。

减少橡胶沥青的存放时间，及时使用橡胶沥青在45分钟的反应之后，如果4小时内不适用，应停止加热。

橡胶沥青再加热的循环次数不应超过两次。

做好拌合、运输及摊铺过程中的温度控制在橡胶沥青混合料拌合过程中，橡胶沥青的加热温度不能过高，以防其性能遭到破坏。

运输设备应配备保温措施，降低沥青混合料的热量损失。

摊铺和压实时应控制混合料温度符合各阶段的最低温度要求。

结束语橡胶沥青技术从上世纪八十年代以来，在我国逐渐开始研究和推广，到目前为止，已逐步进入到大范围推广的阶段。

橡胶沥青混凝土具有优异的抗变形能力，高温抗车辙，低温抗裂，适用于重载交通，橡胶沥青混凝土因其橡胶屑的弹性变形能力，在抵抗车辙变形的同时，也起到了降低车辆轮胎噪音的作用，橡胶粉中所具有的高分子聚合物，使得橡胶沥青路面更耐老化，使用寿命也得到了延长。

橡胶沥青混凝土的胶粉来源于废旧汽车轮胎，不同品牌、不同种类的废旧轮胎加工所得的橡胶粉质量不够稳定，另外橡胶粉改性沥青的加工需专用的搅拌反应罐，对于普通沥青混凝土拌合站来讲，需进行一定的改造，对于小的项目成本较高等等。

沥青混凝土桥面铺装施工的监理控制要点与措施

沥青混凝土桥面铺装施工的监理控制要点与措施沥青混凝土桥铺装一般包括普通沥青混凝土、改性沥青混凝土，其中后者应用较多。

下述“沥青混凝土”一般包括普通沥青混凝土、改性沥青混凝土。

沥青混凝土施工前，梁顶或现浇混凝土整体层顶应平整、粗糙、干燥、整洁，不得有尘土雪橇物、油污，桥面横坡应符合要求。

当不符合要求时应予处理，对尖锐突出物及凹坑应予打磨或修补。

1.把好防水层的施工质量关必须全桥面满铺。

达到无破洞、漏铺、脱开、翘起、皱折现象的要求。

应做好边角（阴阳角）拐弯处及形状不规则的细部分防水层铺设。

防止损伤防水层。

近年来，桥面防水层常采用喷洒M1500防水剂方法，施工时，应督促承包人严格按产品说明施工，并严格管理，防止喷洒量不够或漏洒。

2 应督促承包人按规范要求严格施工粘层沥青3.严格把好粗集料、细集料的质量关（1）沥青混凝土面层在配料过程中，应严格控制粗集料的规格：①应对粗集料最大粒径严格把关，使其符合规范要求②各档粗集料粒径应满足《公路沥青路面施工技术规范》要求。

当生产的粗集料不符合规格，但确认与其他材料配合后的级配合乎各类沥青面层矿料使用要求时（混合矿料合成级配应符合规范要求），可以使用。

③各档料的规格，各孔筛余应基本稳定，变化较大时应查明原因，并加纠正和控制，以免影响混合料的级配。

（2）沥青混凝土面层尽量不采用花岗岩、石英岩等酸性岩石制成的粗集料、细集料（其集料与沥青的粘附性不能满足要求），或与沥青粘结性能很差的天然砂，受条件限制必须使用时，应督促要求承包人采用下列抗剥离措施：①用干燥的磨细消石灰或生石灰粉，水泥作为填料的一部分，其用量宜为矿料总量的1%-2%. ②在沥青中掺加抗剥离剂。

③将粗集料、细集料用石灰浆处理后使用。

（3）在堆料场，应督促承包人将集料按不同种类、质量规格、用料方式和顺序分别堆放，不得混淆、乱取，交界处应砌砖墙加以分离。

要求承包人的集料堆放场地应进行防水，防污染处理；①堆料场地面应作硬化处理，不得直接堆放在泥土地面上。

桥面铺装施工方案沥青混凝土

桥面铺装施工方案沥青混凝土一、前言桥梁作为城市道路交通的重要组成部分，其桥面铺装方案至关重要。

本文将重点讨论桥面沥青混凝土的施工方案，探讨其施工工艺及注意事项。

二、沥青混凝土介绍沥青混凝土，又称沥青砼，是一种由矿料、沥青和适量的添加剂经过一定工艺混合而成的道路铺装材料。

其具有密实、柔软和抗水性好等特点，被广泛应用于桥梁铺装领域。

三、桥面铺装施工方案1. 材料准备在进行沥青混凝土桥面铺装施工前，必须先准备好合适的材料，包括骨料、沥青、添加剂等。

这些材料的选择应根据当地气候条件、交通量等因素进行合理搭配。

2. 施工准备施工前应对桥面进行清理，确保表面平整无积水。

同时，准备好施工设备及施工人员，确保施工过程顺利进行。

3. 施工工艺1.基层处理：在基层进行处理，确保其坚实平整，以提供良好的支撑条件。

2.预埋件设置：设置预埋件，保持沥青混凝土的厚度及平整度。

3.沥青混凝土浇筑：将预先配置好的沥青混凝土均匀浇筑在桥面，然后采用振捣机进行振实。

4.养护处理：施工完成后，对新铺设的沥青混凝土进行养护，防止裂缝、变形等现象发生。

4. 施工注意事项1.施工过程中，要注意控制施工温度，避免出现沥青混凝土固化不均匀现象。

2.在施工现场要保持通风良好，避免有害气体对人体造成影响。

3.在施工结束后及时清理施工设备，保持设备正常运转。

四、桥面沥青混凝土的优势1.具有较好的耐磨性和抗压性，适合于高频次车流的桥面铺装。

2.具有良好的防水性能，延长了桥梁使用寿命。

3.表面光滑，减少了车辆驾驶噪音，提升行车舒适度。

五、结语本文针对桥面铺装中的沥青混凝土施工方案进行了详细介绍，并总结了其优势及注意事项。

希望对相关工程施工人员及工程管理人员有所帮助。

以上为桥面铺装施工方案沥青混凝土相关内容，谢谢阅读！。

沥青路面施工质量控制方案

沥青路面施工质量控制方案一、引言沥青路面的施工质量对道路使用寿命和行车安全具有重要影响。

为了确保沥青路面的质量达到预期要求，本文提出了一套沥青路面施工质量控制方案，旨在规范施工过程，确保施工质量。

二、材料准备1. 沥青材料选择：根据道路使用情况和设计要求，选择符合标准的沥青材料，确保其黏度、软化点和抗剪切性能满足要求。

2. 骨料选择：选择合适的骨料种类和粒径分布，保证骨料的质量稳定性和抗压强度。

3. 添加剂：根据施工要求，合理选择添加剂，如增黏剂、改性剂等，以改善沥青混合料的性能。

三、施工准备1. 基层处理：确保基层的平整度和强度满足施工要求，如需要进行碾压、修补等工作。

2. 设备检查：检查施工所使用的设备，如摊铺机、压路机等，确保其正常工作并具备合格证书。

3. 环境要求：施工现场应保持清洁，避免杂物进入施工区域，且施工过程中应避免降雨、大风等恶劣天气条件。

四、施工工艺1. 沥青混合料搅拌：按照设计比例将沥青、骨料和添加剂进行充分搅拌，确保混合料的均匀性和稳定性。

2. 沥青路面铺设：采用专业的摊铺机进行沥青路面的铺设，保证铺设过程中的均匀性和密实度。

同时，避免发生松散区域和过度压实的情况。

3. 沥青路面压实：在摊铺完成后，使用合适的压路机进行压实，保证沥青路面的均匀密实，排除气泡和水平不平的情况。

4. 沥青路面养护：按照设计要求，在施工完成后进行沥青路面的养护，如喷洒养护剂、进行划线、安装标志牌等工作。

五、质量监控1. 施工过程监控：在施工现场设置监测点，定期对施工过程进行监控和检测，如沥青混合料的温度、密实度、厚度等。

2. 试验检测：定期对施工现场取样，进行实验室试验，测试沥青混合料的黏度、抗剪切性能等指标，以确保施工质量符合标准要求。

3. 质量记录：对施工全过程进行记录，包括施工参数、试验结果、质量检查记录等，以备后期查询和溯源。

六、质量纠正与整改1. 发现问题及时整改：在施工过程中发现质量问题或不合格项，应立即整改，确保施工质量符合标准要求。

沥青混凝土路面的质量控制

沥青混凝土路面的质量控制1. 路面沥青混凝土的定义和用途路面沥青混凝土是以沥青为黏结材料，加入矿料、填料和添加剂等，按比例配制制成的路面材料。

沥青混凝土路面具有耐磨、耐油、耐水、防滑、噪音小等优点，被广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道、停车场等交通设施。

2. 沥青混凝土路面的质量标准沥青混凝土路面的质量标准一般包括以下几个方面：2.1 施工质量标准施工质量标准主要涉及沥青混凝土路面的厚度、坡度、平整度、密实度、粘结力和防水性等。

例如，根据《公路路面工程施工质量验收标准》，一般城市道路的沥青混凝土路面的厚度应大于5cm，并要求平整度≤3mm/3m，密实度不低于95%，粘结力不低于0.7MPa，防水性符合相应要求等。

2.2 使用性能标准使用性能标准主要涉及沥青混凝土路面的耐久性、耐磨性、抗滑性、减振性和防水性等。

例如，根据《城市道路沥青混凝土技术规范》，城市道路的沥青混凝土路面在使用15年后，应满足至少4项使用性能指标（如平整度、抗滑性等）。

3. 沥青混凝土路面的质量控制技术为了确保沥青混凝土路面质量符合标准，需要采取相应的质量控制技术。

以下列举一些常用的质量控制技术：3.1 配合比控制技术沥青混凝土路面的配合比是影响沥青混凝土路面质量的关键因素之一。

通过采用科学合理的配合比控制技术，可以保证路面混凝土的质量稳定。

具体来说，需要根据不同的道路类型、使用环境、承载能力等要求，选择合适的黏结剂、矿料和填料，确保每种材料的比例合理。

3.2 搅拌设备控制技术沥青混凝土在生产过程中需要通过搅拌设备进行混合，保证各种材料在干态下混合均匀。

因此，搅拌设备的质量也会直接影响沥青混凝土路面的质量。

在搅拌设备选择上，应该考虑设备的性能、规格、生产能力以及操作便捷度等因素，确保设备质量可靠，操作简便。

3.3 施工监控技术在沥青混凝土路面施工过程中，需要进行日常监控和质量检测。

监控内容包括沥青混凝土的压实度、平整度、面积等指标。