轧制圆棒钢坯采购技术协议 2
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轧制圆棒钢坯订购技术协议
编号:
甲方:
乙方:
1、适用范围
本技术协议适用于*********(以下称为供方、乙方)供*********(以下称为需方、甲方)的B2、B3轧制圆棒坯。
本技术协议规定了轧制圆棒坯料的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
在按本技术协议订购轧制圆棒坯时,应在订货合同中规定轧制圆棒坯的钢种牌号、尺寸规格、标准以及其他特殊要求。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术协议的引用而成为本协议的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均适用于本技术协议。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本技术协议。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 20066 钢和铁化学成分测试用试样的取样和制样方法
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金的火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1公称直径及允许偏差
轧制圆棒坯的直径允许偏差不超过公称直径的±1.5%,Ф80以下不圆度≤直径允许偏差的65%,Ф80及以上不圆度≤直径允许偏差的70%。
3.2长度及允许偏差
轧制圆棒坯的长度按合同要求长度供货(预计一般为3-6米),其长度允许
偏差为+0~+30mm。
3.3弯曲度
轧制圆棒坯的局部弯曲度≤6mm/m,总弯曲度≤总长度的0.6%。
3.4端部
轧制圆棒坯的头尾应将有缺陷的部分切净,端面与轴线应垂直,切斜≤公称直径的2%。
3.5重量
轧制圆棒坯按实际重量交货。
4、技术要求
4.1钢的牌号及化学成分
4.1.1 钢的牌号:
如表1所示。
4.1.2轧制圆棒坯的化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定,且化学成分允
许偏差应符合GB/T 222的规定。
表1 钢的牌号及化学成分要求
牌号范围
化学成分,%
C Si Mn P S Cr V Ti
B2Min 0.5 0.3 0.5 ————0.2 微量微量Max 0.7 0.75 0.9 0.035 0.035 0.5 微量微量
牌号范围
化学成分,%
C Si Mn P S Cr V Ti
B3Min 0.6 0.75 0.7 ————0.5 微量微量Max 0.9 1.2 0.9 0.035 0.035 0.8 微量微量
注:表1中成分范围属于初步定制的小范围,在签订合同时成分范围还将扩大。
4.2轧制圆棒坯的制造方法
4.2.1 钢以转炉或电炉冶炼;
4.2.2 钢必须进行炉外精炼处理,采用真空冶炼控制坯料中气体含量,[H]含量控制在2PPM以下;
4.2.3轧制圆棒坯应由连铸坯经过多道次轧制而成。
4.3 交货状态
轧后空冷至室温状态交货。
4.4低倍组织、非金属夹杂物
轧制圆棒坯横截面酸浸低倍组织、非金属夹杂物评级双方另行约定。
4.5 表面质量
4.5.1 轧制圆棒坯表面不得有目视可见的结疤、重皮及深度超过0.5mm的裂纹,允许深度≤1mm的凹坑,深度≤0.5mm的机械划痕、压痕存在。
4.5.2 轧制圆棒坯表面缺陷允许清理,清理处应圆滑无棱角。同一截面最大清理深度不得多于一处。
4.6压缩比要求
轧制圆棒的压缩比要求≥15。
5、试验方法
每批轧制圆棒坯的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表3规定。
表2 轧制圆棒坯的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号检验项目取样数量取样部位试验方法
1 化学成分每炉批号取1个
2 尺寸外形逐根——测量
3 表面质量逐根——目视
4 低倍每炉批号任选2个样
5 非金属夹杂物2个/批不同根圆棒坯
6、检验规则
6.1 检查及验收
轧制圆棒坯的检查由供方技术监督部门进行,需方进行验收。
6.2 组批规则
轧制圆棒坯按批进行检查和验收。每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸的轧制圆棒坯组成。
6.3复验与判定规则
轧制圆棒坯的复验与判定规则应符合相应国家或行业标准的规定。
7、包装、标志和质量证明书
轧制圆棒坯的包装、标志及质量证明书应符合相应国家或行业标准的规定。
甲方:**************************** 乙方:***********************
代表人:代表人:
二〇一三年月日二〇一三年月日
附:初步需求计划
圆棒坯料mm 化学成分数量/万吨最小压缩比长度/米备注
Φ70
见上述协议1 15 3-6
Φ80 3 15 3-6 Φ100 5 15 3-6 Φ120 7 15 3-6 合计16