预应力管桩预制施工工艺流程图

管桩施工过程图解

预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。

为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。

3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。

4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

5、打桩（1）、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。

预制桩、灌注桩基础施工详解这些示意图太形象了

采用先进施工工艺
03
采用先进的施工工艺和设备，如超声波检测、高压注浆等，提
高施工质量和效率。
提高承载力和抗震性能优化设计方案
增加桩径和桩长
通过增加桩径和桩长来提高单桩承载力，同时增加桩身配筋来增强桩的抗震性能。
采用高性能混凝土
采用高性能混凝土来提高桩身的强度和耐久性，从而提高桩的承载力和抗震性能。
验收标准
符合国家相关规范及设计要求，如《建筑地基基础设计规范》等。
验收程序
施工单位自检合格后报监理单位验收，监理单位组织相关单位进行联合验收。
02
灌注桩基础施工
灌注桩类型及适用条件
钻孔灌注桩
适用于各种地质条件，成孔方式多样，可根据实际情况选择。
人工挖孔桩
适用于地下水位较低、地质条件较好的地区，具有施工方便、成本低等优点。
无损检测技术是利用物质的某些物理性质（如声学、光学、电学等）在缺陷或异常情况下会产生变化的特性，通过测量这些变化来了解和评价材料、产品或构件内部和表面质量的技术。
无损检测技术在桩基工程中的应用
无损检测技术可用于检测桩身完整性、桩身缺陷位置及程度等。常用的无损检测方法包括超声波法、射线法、电磁法等。
静载试验设备静载试验设备主要包括反力装置、加载装置、测量装置等。其中，反力装置用于提供反力，加载装置用于施加荷载，测量装置用于测量桩顶沉降和桩身应力或应变。
动力检测技术应用实例分析
动力检测技术原理
动力检测技术是通过在桩顶施加激振力，使桩产生振动，利用安装在桩顶或桩身的传感器接收桩的振动信号，通过对信号的分析处理，得到桩的动刚度、阻尼比等动力特性参数，进而评价桩的承载力及桩身完整性。

预制混凝土管桩的生产工艺流程图

制作预装混凝土管堆的迷人过程涉及一系列令人兴奋的步骤会让你感到敬畏我们准备模具，给它一个很好的洗涤剂和一件润滑剂的好外套，以确保混凝土不粘。

是时候把混凝土混凝土搅拌，精心搅拌水泥，聚合物，水，和也许一个小小的秘密添加剂来实现完美的搅拌。

一旦模具准备好混凝土也准备好了我们就把起重机带进来把混凝土顺利地倒进模具里确保每个角落和碎屑都填满之后，该用振动台或趣味手持式振动器将事物摇动起来，以摆脱任何麻风气口，确保混凝土是优美而统一的。

当你觉得兴奋结束了，我们用油布覆盖模具，让混凝土在完美的温度和湿度条件下治愈，就像在一个舒适的小混凝土温泉里。

混凝土达到满载强度后，我们再次带起起起重机，卸下模具，揭开宏伟的混凝土堆，准备运往施工现场的新家园。

这就像一个令人兴奋的冒险从开始到结束！除基本生产步骤外，还要注意混凝土堆积的质量。

这意味着定期测试混凝土混凝土组合，以确保其坚固一致，并检查模具，以确保模具处于良好的状态，没有可能搅乱堆积的任何缺陷。

我们还必须遵循良好的制造做法，使我们的工人安全，并确保完成的堆积物是顶尖的。

这意味着给我们的工人进行正确的培训，保持我们工作领域的清洁和组织，并遵守所有的安全规则。

一旦堆成一堆，我们就要小心地储存和运送，以免弄得一团糟。

这通常意味着把它们堆起来安全可靠并绑起来这样它们就不会在运输过程中移动预铸混凝土管道堆积的生产过程经过几个关键阶段，包括精密的模具制备、精密混凝土混合和浇灌、综合振动、彻底的修饰、有条理的模具清除以及严格的质量控制措施。

通过遵守这些规定的步骤和坚持健全的制造做法，生产者可以确保最终堆积物达到必要的质量和强度标准。

必须妥善储存和运输成品堆积物，以防止任何损坏，并保证它们做好用于建筑项目的准备。

所有利益攸关方必须严格遵守这些准则，以维护基础设施项目的完整性和安全性。

史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！

史上最详细的管桩施⼯流程，图⽂并茂！预应⼒管桩施⼯⼯艺流程和技术要点，看完就懂，今⽇分享！⼀、桩基的基础知识1、桩基础桩基础是深基础中应⽤最多的⼀种基础形式，它由若⼲个沉⼊⼟中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。

2、桩的作⽤桩的作⽤是将上部建筑物的荷载传递到深处承载⼒较强的⼟层上，或将软弱⼟层挤密实以提⾼地基⼟的承载能⼒和密实度。

3、桩的分类（1）按受⼒情况分类端承桩:是穿过软弱⼟层⽽达到坚硬⼟层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻⼒承受；施⼯时以控制贯⼊度为主，桩尖进⼊持⼒层深度或桩尖标⾼可作参考 .

摩擦桩:完全设置在软弱⼟层中，将软弱⼟层挤密实，以提⾼⼟的密实度和承载能⼒，上部结构的荷载由桩尖阻⼒和桩⾝侧⾯与地基⼟之间的摩擦阻⼒共同承受，施⼯时以控制桩尖设计标⾼为主，贯⼊度可作参考

（2）按施⼯⽅法分类预制桩：根据沉⼊⼟中的⽅法，可分打⼊桩、⽔冲沉桩、振动沉桩和静⼒压桩等。灌注桩：是在桩位处成孔，然后放⼊钢筋⾻架，再浇筑混凝⼟⽽成的桩。灌注桩按成孔⽅法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。

⼆、预应⼒管桩预应⼒混凝⼟管桩⽣产流程

滚管式打桩机导杆式打桩机步履式打桩机三点⽀撑履带式打桩机柴油锤液压锤特⼤型液压锤（带消⾳罩）1、管桩的适⽤范围（1）预应⼒⾼强混凝⼟管桩（代号PHC）、预应⼒混凝⼟管桩（代号PC）适⽤于⼯业与民⽤建筑的基础。铁路、公路与桥梁、港⼝、⽔利、市政、构筑物等⼯程的基础设计也可使⽤。

（2）预应⼒混凝⼟薄壁管桩（代号PTC）适⽤于⼯业与民⽤建筑的基础。（3）PHC桩、PC桩适⽤于抗震设防烈度不⼤于7度的地区；若使⽤于抗震设防烈度较⾼的地区，则需另⾏验算。

（4）PTC桩适⽤于抗震设防烈度⼩于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区需另⾏验算；PTC桩不得⽤于抗震设防烈度⼤于7度的地区。

（5）当基础⼯程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。2、管桩基础的主要施⼯⽅法（1）锤击法：柴油锤、液压锤；（2）静压法：抱压式液压压桩机；顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机抱压振动液压压桩机（3）引孔打（压）法；（4）钻孔植桩法；（5）中掘法（直径≥600）。3、重点介绍柴油打桩机的⼯作原理柴油打桩机由柴油桩锤和桩架两部分组成。桩架有专⽤的，也有利⽤挖掘机或起重机上的长臂吊杆加装龙门架改装⽽成。柴油桩锤按其动作特点分导杆式和筒式两种。导杆桩锤冲击体为⽓缸，它构造简单，但打桩能量⼩；筒式桩锤冲击为活塞，打击能量⼤，施⼯效率⾼，是⽬前使⽤较⼴泛的⼀种打桩设备。

预制桩的构造与施工PPT课件

冲击力(kN)
常用冲程(m)
预制方桩、预应力管桩的
桩的边长或直径
边长或直径(cm) 钢管桩直径(cm)
粘性土一般进入深度(m)
持力
粉土
静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)
层砂土
一般进入深度(m)
标准贯入击数N(未修正)
锤的常用控制贯入度(cm/10击)
设计单桩极限承载力(kN)
20 2.0 4.5 2000
桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。
(4) 桩锤回跃，
选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。
打桩过程中的注意事项
▪ 桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连
接成整体。
▪ 打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 ▪ 在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应
避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。
▪ 打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、
道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。
1-电动机；2-传动齿轮；3-轴； 4-偏心块；5-箱壳；6-桩
射水沉桩
射水沉桩是锤击沉桩的一种辅助方法。利用高压水流经过桩侧面或空心桩内部的射水管冲击桩尖附近土层，便于锤击。一般是边冲水边打桩，当沉桩至最后1～2m 时停止冲水，用锤击至规定标高。此法适用于砂土和碎石土，有时对于特长的预制桩，单靠锤击有困难时，亦用此法辅助之。
(1) 打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋

管桩施工过程图解

预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺依据以下次序施工1、丈量放线：（1）、在打桩施工地区邻近设置控制桩与水平点许多于2个，其地点以不受打桩影响为原则（距离操作地址40m之外）。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

（2）、桩基的轴线和标高均已丈量完成，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

2、测放桩位依据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位部署图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标志，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。

为防备桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm之内。

3、竖桩与插桩依据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm之内。

4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直地点，而后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m之外），使桩架与桩身保持平行，其精度偏差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超出%），即可压桩，并在压桩过程中进行追踪监测，指挥桩架保持其精度。

假如超差，一定实时调整，但需保证桩身不裂，必需时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原由，清除故障，以沙土回填后再进行施工，不同意采纳强扳的方法进行迅速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

5、打桩（1）、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直瞄准桩中心，慢慢放下插入土中，待桩地点及垂直度校订后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

并做好记录，始可击桩，如桩头不平常，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧沙浆补抹平坦。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，察看桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地必定深度待桩稳固后，再按需求的落距进行施打。

沉桩应用合适桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以和缓打桩时的冲击和使打桩应力平均散布，延伸撞击的连续时间以利桩的贯入。

预制混凝土管桩施工PPT

管桩运
运输方式
采用平板车或吊车将管桩从工厂运输至施工现场。
装卸要求
采用专用吊具进行装卸，避免管桩损坏。
运输道路
确保运输道路平整、宽敞，避免颠簸和急转弯。
管桩堆放
堆放场地
选择平坦、坚实、排水良好的场地作为管桩堆放区域。
堆放方式
采用专用堆放架或垫木将管桩分层堆放，保持稳定。
堆放高度
根据管桩规格和场地承载能力，合理确定堆放高度，避免倒塌。
预制混凝土管桩施工
• 预制混凝土管桩介绍 • 预制混凝土管桩施工流程 • 预制混凝土管桩施工质量控制 • 预制混凝土管桩施工安全与环保 • 预制混凝土管桩施工案例分析Leabharlann 01预制混凝土管桩介绍
定义与特点
定义
预制混凝土管桩是一种预制的混凝土桩身，通过打桩机将其打入地下，作为建筑物的基础结构。
特点
管桩施工前的准备
施工组织设计
编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、安全措施
等要求。
施工设备
准备打桩机、起重机、运输车辆等施工设备，并进行检查和维护。
施工人员
培训合格的施工人员，明确岗位职责和工作要求。
管桩施工方法
打桩方法
根据地质条件和设计要求选择合适的打桩方法，如锤击法、静压法等。
施工顺序
遵循先深后浅、先大后小的原则，合理安排施工顺序。
质量控制
对管桩垂直度、贯入度、桩顶标高等进行实时监测，确保施工质量符合要求。
03
预制混凝土管桩施工质量控制
管桩制作质量控制
总结词
生产工艺、原材料、设备、人员
详细描述
管桩制作过程中，应严格控制生产工艺，确保混凝土配合比、搅拌、浇注、养护等环节符合规范要求。同时，对原材料进行质量检验，确保水泥、砂、石等材料质量合格。此外，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备运行正常。对操作人员进行培训和考核，提高其技能水平和质量意识。

管桩施工过程图解

预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。

为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。

3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。

4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

5、打桩（1）、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。

管桩施工过程图解

预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：1、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个,其位置以不受打桩影响为原则距离操作地点40m以外;轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m 处,以控制桩基轴线和标高;2、桩基的轴线和标高均已测量完毕,经过检查复核并应办理预检手续,归档备查;2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工;为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位偏差控制在20mm以内;3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内;4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后,用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置,然后再调整首节桩的垂直度经纬仪一般架设在距桩机15m以外,使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的1%首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过%,即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度;如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以沙土回填后再进行施工,不允许采取强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断;5、打桩1、打桩锤击施工用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中,垂直对准桩中心,缓缓放下插入土中,待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的侧面或架上设置标尺;并做好记录,始可击桩,如桩头不平时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先环氧砂浆补抹平整;开始打桩应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身,桩架,桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打,开始打桩时,落距应较小,入地一定深度待桩稳定后,再按需求的落距进行施打;沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,延长撞击的持续时间以利桩的贯入;桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料,合成橡胶等;桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜;桩锤本身带帽者,只须在桩顶护以绳垫或木块;若桩须深入土时,应用送桩;送桩用坚硬的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上, 使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中;沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题应及时纠正,桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于1m,以免打烂桩头,沉桩过程中作好沉桩施工记录,至接近设计要求时,即可对贯入并或入土标高进行观测,至达到设计要求为止,然后移桩机至新桩位;6、接桩1、一般采用焊接法;2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上,连接后桩身保持垂直;3、管桩接桩1、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈,露出金属光泽;如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不大于2mm;焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求;手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗焊条Φ4mm或Φ5mm,采用E4303或E4316焊条;2、拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接,并采取措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流和速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足钢结构工程施工及验收规范GB50205-07二级焊缝的要求3、接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩;4、焊缝完成后,应会同监理检查验收,待焊缝降温1min后再行打桩,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩;7、送桩送桩时必须采取送桩器,可采用插销式送桩器;送桩杆送桩时,应根据设计要求计算好送桩深度,并在送桩杆上做好醒目标记;当送桩至距设计标高1m左右时,测量人员指挥桩机操作工减小速度,并跟踪观测送桩情况,直到送桩至设计标高时,发出信号停止送桩;送桩过程中如有异常情况时,应即时向设计和建设部门反映,以便及时采取措施;送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实;桩顶标高允许偏差为±50mm;桩顶位移偏差控制在允许范围以内;送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖,避免物品人员掉落,并及时回填,避免陷机;8、常见质量问题现象、原因分析与防治措施1．桩身断裂1、现象：在压桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动,此时可能是桩身断裂;2、原因：①、桩材加工弯曲度超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲;②、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧;③、插桩不垂直,在压入一定深度后,用移机方法来纠正,使桩身产生曲折;④、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲;⑤、桩材混凝土强度不够,在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现;3、预防措施：①、施工前应把桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探检查;②、加强桩材外观检查,发现桩身弯曲超过规定L/1000且≤20mm或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用;③、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不得采用移机方法来纠正;接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,端面间隙要加垫铁片塞牢;④、桩的堆放和吊运应严格执行规范,若桩身裂缝超过验收标准严禁使用;2、桩顶损坏1、现象：在沉桩过程中,桩顶出现损坏;2、原因：①、桩材混凝土配比不良,施工控制不严,养护措施不力;②、桩顶端面不平,造成桩顶端面与桩轴线不垂直;③、桩顶与送桩杆的接触面不平,送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏;3、预防措施：①、桩制作时,离心要均匀,桩顶加密箍筋位置要准确,并按规范养护;②、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象,其端面是否垂直于轴线,桩尖是否偏斜,若不符合规范要求不得使用,或经过修补处理后才能使用;③、检查送桩杆与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用;3、桩位偏移1、现象：在压桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮;2、原因：①、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧;②、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲;③、桩数量较多且桩距较小,压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起,相邻的桩被浮起;④、在软土地基施压较密集的群桩时,由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起;3、预防措施：①、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净,加强桩材外观检查,若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用;②、在压桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,施焊应严格执行规范;③、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施;④、压桩期间不得开挖基坑,要等桩全部压完,停置两周后才能开挖;4、沉桩达不到设计标高1、现象：沉桩压力已达到或超过设计值,但桩尖未到达设计的标高位置;2、原因：①、工程地质情况未能勘探清楚,尤其是持力层的标高起伏不明,致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；②、局部有坚硬夹层或砂夹层；③、施工中遇到地下障碍物,如大石头、旧埋设物等；④、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；⑤、桩机压力过小;3、预防措施：①、工程地质情况应详细勘探,做到工程地质情况与勘察报告相符；②、合理选择持力层或桩尖标高；③、遇有硬夹层或砂夹层时,可采用先钻后压法预钻孔穿透硬夹层,以利沉桩;④、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序先施工沉桩困难的桩、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等,以减少挤土效应对工程场地的影响,释放土压力；。