预应力管桩的施工工艺流程图(交办公室)
预应力混凝土管桩施工工艺
僧寮：异形柱框架先张法预应力混凝土管桩21634.9㎡1.12.1 本工程风荷载标准值按50年一遇考虑，为0。
55kN/m。
2、材料2。
1混泥土强度混凝土中的最大氯离子含量为0.06％;宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m .混凝土强度等级见各单体。
地下室底板、侧壁、顶板及后浇带混凝土均掺加防水剂。
除结构施工图中特别注明者外，其余混凝土构件如构造柱、过梁、压顶梁等均采用C25.基础垫层为100厚C15素混凝土垫层.柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，;梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：（1）以混凝土强度等级5N/mm 为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土,可随梁板一同浇筑。
(2)柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑(3）当不符合上面两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑如图2。
1，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
2.2 钢筋:‚表示HPB235级钢筋，ƒ表示HRB335级钢筋，…表示HRB400钢筋。
埋件用钢材采用Q235B级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
吊钩采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
焊条：HPB235钢筋采用E43××型，HRB335,400钢筋采用E50××型。
.抗震等级为特一、一、二级的框架结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
25;且钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3.居士寮：框架—剪力墙结构短肢剪力墙15689.09㎡砌体工程1、外墙：±0.000以上非承重外墙采用200厚MU7.5混凝土小型空心砌块，RM5混合砂浆砌筑，内隔墙采用加气混凝土砌块，分200厚和100厚两种，构造见相关国家和地方施工规范、标准.±0。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力管桩施工工艺
预应力管桩施工工艺⑴打桩准备①桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等.如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。
锤型选用D50型和D60型锤,以D60锤为主,采用“重锤低打”能有效降低锤击应力；桩锤对锤头的锤击速度快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用较重的5T锤为妥。
②桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D-308S型履带行走式桩架,其最大的特点是移动灵活,使用方便.③桩位测设测设时应根据平面方格控制网按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小木桩，并设置油漆标志。
同时测出每个桩位的实际标高，场地外设水准点，以便随时检查之用。
④管桩的进场质量检验管桩进场时,应有出厂合格证，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容,混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆放一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求.同时，还应参照湖北省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》要求，对管桩的规格尺寸和外观质量进行检查.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩.⑤堆放吊运考虑到场地的不平度,管桩堆放时一般需设计两个支点（如下图）.两端的管桩应采用木楔枕紧，以防止滚动。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
其吊点应符合图3.1.3。
4—1示的位置要求。
图3.1。
3.4-1 PHC管桩堆放及吊运示意图⑵试打桩根据施工图纸，为确定桩承载力是否满足设计要求及确定打桩的各种技术参数，试打桩数量定为4～6根,其位置由业主、监理及设计现场确定。
在具体施工时应选择合理的打桩施工顺序,能减少桩的侧向位移，本工程基础形状规则，施工时应分成五个施工区段，每个区段施工遵循“先里后外、对称施工”的原则，以确保基础内挤压应力的平衡。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：（1）桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
（2）按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位—桩机—就位—再压桩—送桩至设计桩顶标高—终止压桩—切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。
5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
(完整word版)预应力混凝土管桩施工方案
4.2 预应力管桩施工方案1、施工操作工艺预制桩施工工艺流程如下图：测量放线控制桩轴线和标高几何尺寸桩基就位接桩送桩转移桩机 1）、测量放线：①、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则(距离操作地点40m 以外）.轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m 处，以控制桩基轴线和标高.②、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2）、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94)的规定: 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定.预制桩制作允许偏差（mm)2、外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷.3、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级（1）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70％，方可起吊.（2）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业.4、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ 321—90）的规定，并应具备下列资料:（1）桩的结构图及设计变更通知单；（2）材料的出厂合格证和试验、化验报告；（3）混凝土试验配合比通知单；（4）焊件和焊接记录及焊件试验报告；（5）钢筋隐蔽工程验收记录；（6)混凝土试件强度等级测试值报告;（7)桩的质量检查记录。
5、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求(1）钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94)的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
（2）焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定.一般宜采用E34。
(3钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求,一般宜采用低碳钢.（4）机具:本工程打桩机具采用静压式桩机。
6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：1)桩压好后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点;送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。
锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。
具体工艺流程如下图(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。
(3)主要工序施工方法①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行；标高控制 双向控制垂直度 桩机移位电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩双向控制垂直度 桩身垂直度检查②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。
③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。
（4）静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。
b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。
②桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。
桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。
③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。
④压桩a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。
史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！
史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！一、桩基的基础知识1、桩基础桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2、桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3、桩的分类（1）按受力情况分类端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 .摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考（2）按施工方法分类预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。
灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。
二、预应力管桩预应力混凝土管桩生产流程滚管式打桩机导杆式打桩机步履式打桩机三点支撑履带式打桩机柴油锤液压锤特大型液压锤（带消音罩）1、管桩的适用范围（1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）适用于工业与民用建筑的基础。
铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的基础设计也可使用。
（2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。
（3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。
（4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。
（5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。
（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。
2、管桩基础的主要施工方法（1）锤击法：柴油锤、液压锤；（2）静压法：抱压式液压压桩机；顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机抱压振动液压压桩机（3）引孔打（压）法；（4）钻孔植桩法；（5）中掘法（直径≥600）。
预应力管桩施工过程（图解）
预应力管桩施工过程（图解）预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工一、测量放线：1、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
2、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
二、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。
三、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
四、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
五、打桩1、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。
预应力管桩施工工艺
【1】预应力管桩施工工艺1、施工放样：①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。
②根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。
③桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。
④施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。
⑤开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。
⑥施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。
2、打桩施工工艺流程：桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。
3、预应力管桩质量保证措施①预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
②施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。
③管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。
④管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。
堆放时按规格长度分类堆放。
⑤预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。
4、打桩施工操作：①压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。
②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。
③压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。
④认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。
⑤详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。
⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。
⑦压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。
预应力管桩施工工艺流程图(交办公室)
预应力管桩施工工艺流程图预应力管桩施工工艺流程图预应力管桩施工质量标准牌一、要紧技术要求一、桩径均为φ0.5m，按正方形布置，桩间距2.2m不等。
桩长依照地质情形长短不等，一样为18～22m，采纳打入成桩法。
二、预应力管桩：PC-A500型，混凝土强度品级C60，桩径规格为50cm，对应壁厚为100mm。
二、要紧施工方式一、测量放线：测量组用全站仪精准放样出水泥搅拌桩处置范围边线操纵桩。
中间桩位拉钢尺准确信位，插竹钎标识。
2、桩机就位：打桩机就位时，应付准桩位，垂直稳固，确保在施工中不倾斜、移动。
3、起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机械起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
插桩必需正直，其垂直度误差不得超过%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一样采纳麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击紧缩后的厚度采纳150mm，在锤击进程中，应常常检查，及时改换。
4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土必然深度后，再使桩垂直稳固。
10m之内短桩可目测纵横双向校正，10m以上或打接桩必需用线锤或经纬仪纵横双向校正。
五、打桩：桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。
打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观看其垂直度；当入土达到必然深度，确认方向无误后，再按1.8m的落距锤击。
六、接桩：（1）管桩现场采纳长度别离为12m和8m两节焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊缝应持续、饱满。
（2）接桩一样在距离地面1m 左右进行。
上下节桩的中心线误差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于20mm。
（3）接桩处的焊缝应自然冷却10-15min 后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。
7、送桩：送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。
预应力管桩施工工艺及质量标准
预应力管桩施工工艺及质量标准1.锤击预应力管桩锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用2、工艺流程3、施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2)根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10—20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示.3)桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4)桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊,可采用一点法(位置距桩头0。
29L 处）,启动吊车吊桩,使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
（管桩起吊）（管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心）⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定.10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0。
5％。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
(用线坠控制管桩垂直度）两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度⑸打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进,或自中间向四周进行;当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打.3）管桩表面应每米划线标记,以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
管桩生产工艺流程图(参考模板)
管桩生产工艺流程图
备注：
定长切断是指根据不同管桩长度对应的主筋下料长度，来对预应力PC钢棒进行定长切断；
镦头是指在经定长切断后的PC钢棒两端镦一个圆帽，用于张拉时锚固；
滚焊成笼是指将镦好头的PC钢棒与螺旋筋经编笼机滚焊成型，编制为钢筋笼骨架；
装笼是指将钢筋笼置于模具底模，套上端头板，并上好张拉锚具；
配料是指将砂、石、水泥、磨细砂、减水剂、水等原材料经过一定配合比和搅拌程序进行拌合，形成满足管桩生产所要求的强度和塌落度的混凝土的过程；
浇灌是指将搅拌楼拌好的混凝土放入装好笼的底模的过程；
预应力张拉是指通过张拉机将预应力钢棒拉伸至规定的长度，赋予其往回收缩的应力，使成型后的管桩有一个压应力，以克服吊运时由重力产生的拉应力。
离心成型是指将模具内的混凝土通过高速旋转，使其均匀分布并密实排水，形成空心圆筒体的等截面构件的过程；
常压蒸养是指将经离心成型后的混凝土构件，在85℃的水蒸汽环境下养护6h，以促进混凝土的水化和凝固，使其达到管桩的脱模强度，即45Mpa以上，以保证模具的正常周转；
脱模是指将常压蒸养后达到脱模强度的管桩从模具内取出的过程，空模用以下一个生产周期；
高压蒸养是指将从模具内脱出的管桩放进高压釜内，在压力为1Mpa的蒸汽环境下养护一定时间，是混凝土强度迅速达到28天强度，以满足施工要求；成品检验是指由质检对成品管桩的外观、尺寸进行检验，看是否符合规范要求，并在一定批次内对管桩的物理性能进行抽检；
成品入库是指经检验合格后的管桩，入库至成品库，等待发货。
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预应力管桩施工工艺流程图
预应力管桩施工工艺流程图
预应力管桩施工质量标准牌
一、主要技术要求
1、桩径均为φ0.5m，按正方形布置，桩间距2.2m不等。
桩长根据地质情况长短不等，一般为18～22m，采用打入成桩法。
2、预应力管桩：PC-A500型，混凝土强度等级C60，桩径规格为50cm，对应壁厚为100mm。
二、主要施工方法
1、测量放线：测量组用全站仪精确放样出水泥搅拌桩处理范围边线控制桩。
中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎标识。
2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。
3、起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度采用150mm，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测纵横双向校正，10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。
5、打桩：桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。
打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按1.8m的落距锤击。
6、接桩：
（1）管桩现场采用长度分别为12m和8m两节焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
（2）接桩一般在距离地面1m 左右进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于
10mm，节点弯曲矢量不得大于20mm。
（3）接桩处的焊缝应自然冷却10-15min 后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。
7、送桩：送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。
送桩深度一般不宜超过2m。
8、桩的打入深度和贯入度应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况进行控制，采用桩长和压力值双控。
符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。
9、打桩时应由专职记录员做好施工记录。
开始打桩时，应记录每沉落1m 所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。
当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。
三、质量控制要点
1、应选用技术先进、性能稳定的施工设备。
针对本试验段的地质条件，采用ZYC600B型液压静力压桩机静压成桩具有工效高、成孔质量控制等优点，应优先选用。
2、确保桩长达到设计要求的控制要点：施工前，通过设计中的横断面图和纵断面图确定每根桩的设计桩长，桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录，与设计桩长比较；
3、预制桩就位应保持桩身垂直，用经纬仪交叉90°角来检测其垂直度，垂直度应控制在0.5%以内，在沉桩过程中应密切观察，防止偏移。
4、桩位精度控制在10mm，定位结束后提交监理验收认可后方可施工。
5、桩施工过程中不得中途停顿，如遇意外情况，桩端应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时。
6、预制桩焊接时，预埋件表面应保持清洁；宜采用对角同时焊接，焊缝应连续饱满，并经检验合格后方可沉桩。
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