抗滑桩施工作业指导书
抗滑桩施工作业指导书
一、工艺原理抗滑桩系人工挖孔成桩。
挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm,弃土装入活底吊桶或算筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，“工”字轨道，电葫芦或搭三木塔，用1〜2T慢速卷扬机提升。
吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。
二、作业特点抗滑桩具有以下特点：1、施工机具操作简单2、占用场地少3、桩质量可靠三、机具设备根据抗滑桩作业特点，选用以下机具施工。
卷扬机、水泵、通风机、风镐、凿岩机、空压机、吊车、碌运输车、碌导管（或串桶）、抽水机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、白卸汽车等。
选用机具数量根据工程情况确定。
四、施工工艺及其注意事项（一）施工工艺1、工艺流程工艺流程见抗滑桩工艺流程图。
2、各流程作业要点一、工艺原理抗滑桩系人工挖孔成桩。
挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm,弃土装入活底吊桶或算筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，“工”字轨道，电葫芦或搭三木塔，用1〜2T慢速卷扬机提升。
吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。
二、作业特点抗滑桩具有以下特点：1、施工机具操作简单2、占用场地少3、桩质量可靠三、机具设备根据抗滑桩作业特点，选用以下机具施工。
卷扬机、水泵、通风机、风镐、凿岩机、空压机、吊车、碌运输车、碌导管（或串桶）、抽水机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、白卸汽车等。
选用机具数量根据工程情况确定。
四、施工工艺及其注意事项（一）施工工艺1、工艺流程工艺流程见抗滑桩工艺流程图。
抗滑桩作业指导书(新)
目录一、适用范围 (1)二、作业准备 (1)2.1技术准备 (1)2.2测量放样 (1)2.3其它准备工作 (1)三、技术要求 (2)四、施工示意图及施工工艺流程 (2)五、作业程序及施工要求 (4)5.1轴线放样 (4)5.2人工挖孔 (4)5.3锁口护壁施工 (4)5.4钢筋笼制作安装及声侧管安装 (4)六、劳动力组织 (6)七、主要机械设备 (7)八、材料要求 (7)九、质量控制与检验 (8)9.1桩孔 (8)9.2钢筋骨架 (9)9.3桩身混凝 (9)9.4地面排水及桩顶封闭 (10)十、安全、质量要求 (10)十一、雨季施工保障措施 (13)十二、其他注意事项 (13)一、适用范围本作业指导书适用于广西沿海铁路南宁至钦州段扩能改造工程NQ-1标中铁大桥局股份有限公司第二项目部的抗滑桩施工。
二、作业准备2.1技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好抗滑桩施工的技术准备工作。
并且对技术、施工人员进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、施工安全、质量主要事项等。
2.2测量放样根据施工图和设计要求确定出抗滑桩每根桩的位置、高程。
打好施工作业定位桩及附桩。
搞好技术交底，使施工人员在按图施工过程中明确知道本道工序的设计与规范要求，杜绝盲目施工和随意施工。
2.3其它准备工作2.3.1.施工前，仔细查明地上、地下有无管线，提前拆除。
2.3.2.整平孔口地面,做好桩区地表截、排水及防渗工作，在雨季施工时，孔口宜搭设防雨棚。
孔口地面下应先做好加强衬砌,孔口地面上筑好钢筋混凝土桩井锁口。
2.3.3.备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明等设备对施工机械做好维修、保养工作，确保施工正常。
2.3.4.设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
2.3.5.做好作业人员的安全防护技术措施。
三、技术要求1.本施工段抗滑桩的截面为1.5m*2.0m 方形截面，为了确保钢筋笼下放能顺利进行，要严格控制好桩身截面尺寸，其尺寸不能小于设计值。
抗滑桩施工作业指导书
抗滑桩施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.技术准备 (1)4.1内业准备 (1)4.2外业准备 (1)5.劳动组织 (1)6.材料要求 (2)7.设备机具配置 (2)8.施工工艺流程 (2)8.1施工工艺流程图 (3)8.2文字说明 (3)9.施工作业方法及要求 (4)9.1施工程序 (4)9.2施工工艺 (4)10.质量控制要点及检验标准 (6)10.1材料质量控制要点及检验标准 (6)10.2测量质量控制要点及检验标准 (7)10.3安放钢筋笼控制要点及检验标准 (7)10.4灌注混凝土控制要点及检验标准 (8)11.安全及环保要求 (8)11.1组织机构 (8)11.2安全措施 (8)11.3环保要求 (9)12.估算指标 (9)抗滑桩施工作业指导书1.目的明确抗滑桩施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范抗滑桩作业。
2.编制依据《公路工程桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTG-F80-1-2004《公路工程路基工程施工规范》JTG-F10-1-2006施工图设计文件3.适用范围适用于公路工程整治处于滑坡阶段的滑坡路基。
4.技术准备4.1内业准备⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。
⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。
⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。
4.2外业准备4.2.1 测量放样①设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。
②测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报请业主和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经业主和监理工程师审查签认。
抗滑桩作业指导书
抗滑桩作业指导书第一节挖孔1、挖孔桩基础系用人力和适当的爆破、配合简单机具设备挖孔，灌注混凝土成桩。
2、挖孔前需作好施工场地的平整夯实、桩孔位置的施测及护桩的埋设、孔口周围排水沟的开挖、孔口防雨棚的搭设、提升和排水及照明设备的安装、材料的堆放、排水系统和出碴道路的布置等准备工作。
应使场地平实干燥、桩位准确、不增加孔壁压力和方便施工。
在山坡上施工时，要清除坡面危石浮土。
若坡面有裂缝或坍塌迹象者，应加设必要的防护。
3、一般先挖孔后挖承台座板基坑，以利地表水的排除及施工操作。
陡坡地形若先挖承台基坑，会使刷方边坡高，威胁挖孔安全。
4、挖孔施工，应组织三班制不间断作业和合理安排劳动力，以免施工时间太长而坍孔，在松软地层尤应如此。
5、挖孔过程中，要经常检查桩身净空尺寸和平面位置（包括护桩稳固情况）。
孔的中线误差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。
孔壁不必修成光滑的表面，以利增加桩壁摩擦力和减少工作量，对摩擦桩理更应这样。
坍孔较大时，宜用片石回填，不得使用易腐材料。
6、孔底处理必须作到平整、无松碴、泥污、沉淀等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
7、开挖时应经常观察和了解地质情况。
倘与设计资料不符，应变更设计。
若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如石灰岩地区的悬壁或溶洞，薄层泥岩，不规则的淤泥分布等）时，应钎探以查清下层地质情况。
8、施工人员下孔作业必须戴安全帽，孔口附近不得乱堆放小型工具或弃碴，以免落入孔内伤人。
对提升设备，支撑状况等勤检查，确保施工安全。
9、孔深超过10米时，应增设通风设备。
10、桩底部扩大面开挖时，应视土层稳定情况加适当临时支撑，工序要紧跟上，勿使暴露过久。
当地层松软，地下水量较大，开挖过程中有坍塌或支撑变形等情况，则不宜扩大，需改变设计。
11、在紧密土层、软质风化岩层或遇到大块石、大孤石等，宜采用孔内爆破加快挖孔进度。
第二节孔壁支撑1、应根据施工条件、地质及地下水情况、桩孔深度和间距等因素，合理选择孔壁支撑类型，一般采用就地灌注混凝土护壁（以下简称混凝土护壁）、木支撑、钢框架背板支撑，亦可选用其他型式和材料的支撑，但必须保证支撑的强度并便于拆装。
抗滑桩施工作业指导书
抗滑桩施工作业指导书1.适用范围适用于XXXXXXXXXXXXX路基工程地质条件较差的滑坡体路堑工点抗滑桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.2 现场准备施工场地必须做好“三通一平”，并在路堑施工开挖至桩顶以上土石方，形成工作面。
3.技术要求表3-1 抗滑桩桩孔的允许偏差表3-2 抗滑桩钢筋骨架的允许偏差4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序测量放样→施工准备→桩身开挖→出渣→绑扎护壁钢筋→护壁立模→灌注护壁混凝土→拆模→安装钢筋笼→灌注桩身混凝土4.2 工艺流程抗滑桩施工工艺流程见图4.2图4.2 抗滑桩施工工艺流程图5.施工工艺5.1 施工准备平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处锁口应高出地面30cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
5.2 测量放样开挖前，要把桩中心位置向桩的4个方向外移控制桩。
5.3 开挖准备5.3.1 在井口搭设临时风雨棚，做好井口排水沟，井口设安全井盖。
5.3.2 配置井内开挖用的镐、铲和钻岩机、风镐，供人员上下用的安全爬梯。
5.3.3 设置观测滑坡变形、位移的标志。
制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。
5.4 桩基开挖5.4.1 锁口护壁顶面要平整，并高出原地面0.25m。
5.4.2 桩基掘进采用边开挖边支护的方法。
一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每开挖1m左右立模支护。
为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。
5.4.3 对开挖中遇到孤石或基岩石质较硬地段，采用风钻钻浅眼爆破。
开挖顺序是先中间后井壁四周。
5.5 出渣井内采用人工出渣，使用井架做提升设备，将出渣桶吊至井口，再横移至运渣车上方，将渣土卸入车中运出。
5.6 护壁扎筋、立模5.7 灌注护壁混凝土5.7.1 护壁混凝土按照设计施工，设计无规定时可采用C15～C25（视地层情况）混凝土。
抗滑桩作业指导书
DK8+399-DK8+530段抗滑桩施工技术交底一、概述本段起讫里程为：DK8+399～DK8+530，全长131m。
土质主要为砂质黄土、砂岩夹泥岩。
DK8+400～DK8+508段，线路左侧侧沟平台外2.0m设C30钢筋混凝土抗滑桩，DK8+400～DK8+436段，桩长12.0m，DK8+442～DK8+508段，桩长10.0m，抗滑桩尺寸为2.0×3.0m。
抗滑桩路肩以上高度为3.5m，桩之间设C30钢筋混凝土预制挡土板，挡土板长3.6m，板宽0.5m，板厚0.25m。
二、施工工艺1、施工准备施工前，清除桩孔附近表层杂草、软土危石等并进行场地平整，开挖施工平台（不小于2m），四周进行1:1放坡处理。
施工平台四周做好排水设施，防止地表积水或雨水流入孔内。
完成孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面20cm），检查及安装提升设备，布臵出碴道路，架设动力线和安全电压照明线，搭设孔口防雨棚等，为正常施工创造良好条件。
2、挖孔桩井施工采用间隔两桩跳槽开挖，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。
桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升至地面后用手推车运至弃土场。
分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m。
挖孔过程中应经常检查桩身净空尺寸和平面位臵。
截面尺寸必须满足设计要求，挖孔过程中，必须有可靠的安全措施。
严格控制挖孔护壁厚度，锁口厚30cm，高50cm。
井口以下护壁厚度为15～40cm，护壁砼采用同桩体砼标号。
为了加强护壁强度，护壁必须添加一定数量护壁钢筋。
挖孔桩挖孔过程中，随时测量桩孔垂直度，防止挖偏。
严禁超挖，及时做好砼护壁，并做好孔内的排水工作。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位臵一致，以此为挖土时粗略控制中心线。
在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。
3、钢筋笼制作、吊放钢筋笼采用工厂化加工成成品，吊车整体一次吊装入孔就位。
预加固桩(抗滑桩或者锚固桩)施工作业指导书
xx铁路GGTJ-x标路基工程预加固桩施工作业指导书编制：审核：审批：xxxxxx公司贵广铁路GGTJ-z标第z项目部预加固桩施工作业指导书一、目的明确DKxxx+584.357～DKxxx+816.363段路基预加固桩工程施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基预加固桩工程施工。
二、编制依据1、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》4、《铁路混凝土工程施工技术指南》5、DKxxx+584.357～DKxxx+816.363区间路基设计图三、适用范围本指导书适用于DKDKxx+584.357～DKxx+816.363段路基预加固桩施工作业。
四、施工工艺及其注意事项（一）施工工艺１、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→安装提升机具→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）2、挖孔桩开挖2.1 放线定桩位及高程：测量放样，开挖桩顶以上土石方，形成工作面。
根据设计孔桩位置定出孔位，放出挖孔边线。
孔位线定好之后，必须经有关部门和监理进行复查，办好预检手续后开挖。
2.2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度1m。
2.3护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、螺栓连接固定，必要时，用槽钢或角钢做成内侧斜支撑，防止内模因受涨力而变形。
2.4第一节护壁要高出地坪200mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
抗滑桩作业指导书
抗滑桩施工组织设计一、编制依据1、湖北省郧阳医学院交通隧道出口边坡工程设计图及相关设计资料。
2、现行公路工程施工规范，工程质量验收标准及相关设计规范。
3、国家及地方环境保护等方面的法律法规。
二、工程概况1、该工程为郧阳医学院交通隧道出口仰坡防护，边坡设计等级为一级，主要支护方式为抗滑桩支护，护坡采用砼骨架格室法。
共设计6根抗滑桩，其中P5、P6设在隧道第二级仰坡左右两侧800㎝处，桩身长1200㎝，截面为150㎝×250㎝，P1、P2设在隧道第一级仰坡左侧800㎝-1200㎝处桩身长1356㎝，桩截面尺寸均为200㎝ㄨ250㎝，P3、P4设在隧道第一级仰坡右侧800㎝-1200㎝处桩身长1356㎝，桩截面尺寸均为200㎝ㄨ250㎝。
桩身为C30钢筋混凝土，护壁为40㎝厚C25钢筋混凝土，桩中心距隧道中心距离为800㎝-1200㎝，仰坡共设计6根抗滑桩总长为7824㎝，C30钢筋混凝土429m3。
三、工程地质、水文状况1、隧道出口段位于山坡中部，山坡呈台阶状，表层被残坡积土层覆盖，厚度约250㎝，自然坡度26°～30°，下伏岩层为强～微风化绢云石英片岩，岩体较破碎，节理裂隙较发育，岩层倾向99°，倾角48°，边坡倾向104°，坡面为顺向结构坡。
处理不当会产生岩层顺向滑坡。
四、施工组织目标：1、工期目标申请开工时间：2008年8月10日计划竣工时间：2008年9月15日2、质量目标确保全部工程达到合格工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。
3、安全目标：全面贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全工作方针，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。
确保“三无”：即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。
4、文明施工目标不污染环境，不造成水土流失，科学管理，创文明施工样板工地。
抗滑桩作业指导书技术交底书
(6)、设置观测滑坡变形、位移的标志。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。
7.3、桩基开挖
(1)、井口部分：根据井口段土质情况，将井口挖至2-3m深时，即可立模灌注壁厚0.2-0.3m第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口0.5-1.0m范围内加厚至50cm，这部分称为锁口。锁孔用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并略高地面0.25m。
(2)、一般每一个井口安设2台卷扬机作为提升牵引设备，置备调用箩筐或特制的活底箱、桶。当桩间距较短（5-7m）要考虑开挖与护壁混凝土有工序间隙时间。
(3)、配置井内开挖用的镐、铲、锹和钻岩机，风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。
(4)、配置井内用的高压送电路及低压照明，发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。
全部检查
尺量
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距钢
±20mm
6
钢筋保护层厚度
不少于施工图标示值
吊线尺量
7
钢筋骨架垂直度
1%
4.2.3桩孔的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表4.2.3-1。
表4.2.3-1桩孔的允许偏差、检验数量和检验方法
(2)、一般每节钢筋笼5—7m长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。
(3)、为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25—28mm加进箍筋两道或增加钢轨、型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以混凝土块楔紧。
抗滑桩作业指导书
抗滑桩作业指导书1 适用范围适用于无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层的桩基。
2 作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。
如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及/埋深、地下水位及分布情况。
2.4在熟悉现场情况、设计图纸后，编制挖孔桩施工方案。
2.5按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
2.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。
2.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
3 技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌合。
3.3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。
3.4挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。
3.5技术人员应现场值班。
4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地——桩位放样——井口定位锁固——分节挖孔——分节护壁——桩底验收——下钢筋笼——灌注混凝土。
4.2施工工艺5 施工要求5.1 锁口护壁及挖孔的施工5.1.1 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面30cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
5.1.2 测量放样施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
抗滑桩作业指导书
抗滑桩施工作业指导书1、施工放样复核导线点坐标，水准点高程。
对施工段落内所有导线点坐标、水准点高程进度全面复测，并根据施工需要，在合适的位置对导线点、水准点进行加密，所有导线、水准资料必须经测量专业监理工程师复核、认可，方可用于施工。
复核抗滑桩中桩，测量人员放出各桩桩位中心，确定桩轴线和桩位；用全站仪和钢尺将桩轴线及桩位中心控制桩引到附近不易被破坏的地方，作好记录，便于施工中随时恢复。
在桩位附近，施工不被破坏的地方，设立三角网，作为桩位控制的基准，便于用坐标法恢复各桩位和轴线。
2、桩身开挖（1）井口部分本标段抗滑桩井口形式采用锁口形式。
用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。
锁口顶面要平整，并略高于原地面。
根据桩身井口段土质情况将井口挖至1.6m 深时，开始与开挖线一起绑扎锁口钢筋、安装锁口模板。
钢筋在绑扎时要注意接头处的预留长度。
以便以后护壁钢筋能够按照规范要求施工。
模板安装完毕后可立模灌筑壁厚不小于20cm的钢筋混凝土，钢筋净保护层厚度≤30mm。
（2）桩井掘进为减少对土体的扰动，按照设计要求我标段桩井的掘进工作采用跳槽开挖，从两侧到中间的施工顺序施工。
掘进过程采取边挖边护的施工程序，护壁采用钢筋混凝土护壁。
根据现场情况每节挖深1m左右后，沿井壁绑扎护壁钢筋，立模浇注一节钢筋混凝土护壁形成矩形框架。
在拆除护壁模板前严禁开挖下一层。
具体开挖深度视地质情况确定，如有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖1m左右。
开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。
（3）出碴井内采用人工装碴，使用井架做提升设备，将土斗车直接放在井口侧边的轨道上或将土斗吊到轨道土斗车上，打开底板卸入车中运出。
清孔后的沉渣厚度小于等于5cm。
3、护壁施工（1）护壁模板制安桩孔主要在井口以下，土层及强风化、软弱层等地段开挖中进行。
模板用钢板制作成定型钢模板，拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退，其余模板便容易拆除。
（2）护壁支撑为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取边挖边护的方法施工。
抗滑桩HSE作业指导书
HSE作业指导书编制:审批:施工单位：***2012年3月目录一、工程概况二、工程HSE承诺及方针目标三、HSE管理体系及职责四、风险的识别、分析与评价及防护消减措施五、危害安全的识别及保护消减因素措施六、危害环境的风险识别及防护消减因素措施七、应急计划八、触电事故应急预案庄二联滑坡治理工程作业指导书一：工程概况本工程位于庆阳市合水县板桥乡柳沟村庄二联段，靠庄二联站北面的山体滑坡地段，属山体滑坡综合治理工程。
沿上山沙石路面东西治理长度为120 m,山体垂直高度约57m,向南方向水平纵身距离约140m，坡向长度约170m,面积约18530㎡。
本工程设计抗滑桩共计19根，主要分布在滑坡体前缘，桩径为2.0 m×2.5 m，桩深13 m，桩间距为6 m。
本工程为超底渗透公司，由长庆建设工程监理有限公司监理，长庆建设工程处第一施工项目部华庆项目组施工.二：工程HSE承诺及方针目标1、HSE管理目标⑴强化管理，努力改善职工的环境，确保全员身体健康。
⑵杜绝一切安全生产事故。
⑶杜绝严重的环境污染事故。
2、HSE管理方针安全第一、预防为主、健康至上、环境优先、走全员健康、安全保护环境的发展道路。
3、HSE管理承诺⑴本工程将全面推行HSE管理体系，将HSE管理纳入工程施工管理的重要议事日程中。
⑵在施工过程中，把保持职工的身体健康、保护公共财产、保护施工区域的环境作为首要任务。
⑶ 全面实施HSE 方针目标，提高HSE 管理水平。
三：HSE 管理体系及职责1、 成立HSE 管理领导小组，小组成员如下：组长：***副组长：***组员：***2、 HSE 管理体系组织结果如下：⑴ HSE 管理小组组长职责HSE 管理小组副组长： HES 管理小组组长： HES 监督员： 交通安全监督员：施工管理监督员： 营地管理监督员： 环境保护监督员： 电气管理监督员：组长及项目组HSE第一负责人，负责对该工程的HSE 管理进行全面策划，协调与甲方管理部，项目部，当地政府的有关HSE方面的关系，负责贯彻国家、地方、油田公司，行业和本公司的方针，政策及HSE的实施，每周组织对HSE工作进行全面检查，负责对检查出的隐患进行监督整改，确保HSE工作的全面实施。
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抗滑桩施工作业指导书1 目的明确抗滑桩施工的工作程序、作业内容和基本要求，规范施工作业。
2 适用范围适用于承担的地质灾害防治工程施工中抗滑桩工程的施工。
3 职责3.1 项目承担单位负责抗滑桩工程施工工作的控制和管理。
3.2 项目实施单位负责抗滑桩工程施工项目的实施和管理。
负责组织并做好施工组织设计、施工准备、资源保证、施工材料物资质量控制、施工部署、施工实施、施工协调、施工进度与质量控制、质量检查检验与验收、不合格品的控制、纠正与预防措施的执行、产品放行及交付的关键过程的控制，并保证其施工项目部的组织机构、资源配置、职责权限、管理制度、施工措施、施工计划、施工设备、质量管理制度、质量控制指标、质量目标、检查与验收等规定和制度符合规范要求。
负责建立并实施项目施工的质量管理制度，对项目施工的质量管理策划、施工设计、施工准备、施工质量和服务予以控制，并对项目经理部的施工质量管理进行监督、指导、检查和考核，确保产品的合格率和优良率。
3.3 项目经理部负责抗滑桩工程施工工作的实施。
3.4 项目经理对工程全过程质量负责。
3.5 质检员对工程全过程质量负责。
3.6 施工员负责作业指导和记录。
3.7 安全员负责工程施工全过程安全指导、检查和监督。
3.8 项目部机组负责抗滑桩工程施工工作的具体实施。
4 工作程序及要求抗滑桩施工工作的主要程序有：施工组织设计、抗滑桩施工前的准备、抗滑桩作业、编写竣工工程报告、工程验收。
4.1 施工组织设计的编写4.1.1 工程部或项目经理组织有关人员进行施工组织设编写，按照《工程施工项目生产和服务提供的过程控制程序》的要求进行审批。
4.1.2 施工设计编制前，项目负责人要组织技术人员和机长进行现场踏堪，使设计切合实际，提高遇见性和可靠性。
4.1.3 编写施工组织设计应依据以下主要技术资料：1．建筑场地的工程地质勘察报告和附图；2．钻孔、锚杆设计图、锚杆布置平面图；3．工程合同书与超过有关规定的工程要求的文件。
4.1.4 施工组织设计应包括以下主要内容：1．工程概况和设计要求：工程类型、地理位置、交通运输条件、锚杆的规格、数量，工程质量要求、设计载荷、工期要求；2．施工工艺方案和设备选型配套：①确定成孔工艺方法和灌注方案、绘制工艺流程图、确定工程进度、施工顺序和总工期、绘制工程进度表；②确定设备配套表，绘制现场设施平面布置图；③施工力量部署，列表说明各岗人数、职责范围；④编制主要消耗材料和备用机件数量，并按工期进度提出材料分期、分批进场要求；⑤工艺技术设计包括成孔工艺、钢筋制作、安装；混凝土配制、灌注工艺；成桩养护等；3．试验检测要求：①安全和质量保证要求；②施工组织管理措施。
4.2 抗滑桩施工前的准备4.2.1 施工场地准备1．项目经理根据施工地点、设备机具、动力、材料、运输等供应情况组织机台进行施工场地布置。
2．测量组对设计单位交付的测量资料进行检查，复合测量基线和基点，标定桩孔孔位。
3．在施工平面图上应标明桩孔位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施。
4．设备进场前做好钻孔作业空间及场地平整，支架或作业平台的架设。
5．配备项目需要的人员，组织学习有关的标准、规范、规程、规定和设计文件，统一要求，并进行技术交底。
4.2.2 试成孔核对地质资料，检验所选设备、工艺以及技术要求是否适宜。
4.2.3 开工申请项目部负责确认项目施工已具备开工条件，并按规定向监理方或发包方提出开工申请，经批准后方可开工。
4.3 抗滑桩施工4.3.1 由项目经理下达单孔开工通知书，明确桩孔口径、孔深、混凝土标号、钻进及砼灌注方法等技术参数。
4.3.2 抗滑桩操作严格按现行有效的《建筑桩基施工规范》和《钢筋焊接及验收规程》执行。
抗滑桩一般施工顺序见图1。
图1 抗滑桩一般施工顺序4.4 成孔的施工4.4.1 挖孔1．人工挖孔工艺挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先中间部分后周边，按抗滑桩截面尺寸加二倍护壁厚度控制截面。
用铲将土装入吊桶，用1.5T卷扬机，通过提升吊桶出土，用胶轮车运往业主提供的指定弃碴场。
若遇到地下水，施工时及时采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
如渗水量较大，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。
挖孔时，配备专门地质人员对每个开挖段进行地质编录。
2．挖孔注意事项①为减小桩孔土石方开挖对滑坡稳定性的影响，采取跳跃式开挖措施，以减少水的渗透和防止土体滑移。
②对桩的垂直度和直径，采取每段检查，随时纠正，保证位置正确。
③遇塌孔时，应根据实际情况科学地处理好塌孔处后，再支模浇筑砼护壁。
④采用空压机对孔内进行通风、排烟，确保孔内空气清鲜。
⑤孔内设置专用照明线路，安装足够亮度的灯泡。
⑥嵌岩段孔桩开挖本项目严禁采用爆破法开挖基岩，采用人工风镐钻孔进行成孔验收。
4.4.2 出碴挖出的土（石）渣装入吊桶，经设置于井口的卷扬机垂直吊运至井外，由运土工用手推车运至土临时施工用地集中堆放，然后用运至业主指定的弃土点倒弃。
地质工程师随挖随编井壁地层柱状图。
4.4.3 护壁施工孔桩每开挖完成一段，及时进行护壁，护壁每段长度1.0m，护壁施工程序为：该段孔桩的断面尺寸检验→护壁钢筋安装→砼浇筑→养护→拆模。
1．护壁钢筋与模板安装每回次土方开挖完毕后，经现场施工员检查达到设计要求后进行护壁钢筋的安装。
护壁钢筋采用现场集中制作，单根钢筋下料弯折成型后搬至桩孔内，在孔内就地扎制，纵向钢筋接头采用电弧焊。
护壁钢筋安装完成，由现场施工员和监理检查并合格后进行护壁模板安装。
护壁模板采用钢模拼制而成，相互间用插销连接，护壁钢模用钢管横撑加固，以保证桩孔尺寸符合设计要求，每阶护壁模板安装时在孔口架十字架吊线定中心保证整个桩孔的轴线偏差倾斜度满足设计要求。
模板安装完成后检查截面尺寸是否符合设计要求，并以十字线对中方法控制中心点位置，确保孔桩的垂直度。
2．砼浇筑护壁砼浇筑时，第一节砼护壁宜高出地面200～250mm，便于挡水和定位。
护壁混凝土强度一般为C20～C30，水泥为P.O42.5级，粗骨料粒径20mm，细骨料为中砂。
由于上圈仅有200mm的空隙，砼进料比较困难。
为此在施工中应根据模板尺寸大小，制备几套专用进料模具，施工时将模具搁置在护壁的钢模板上，边沿上相接的孔眼用U形卡扣固定。
下料时砼沿着模具徐徐进入护壁内，这样既方便施工，又加快进度，并且减少砼浇筑时的损失。
为使砼振捣密实，宜配制坍落度稍大的细石砼。
拌制护壁砼的搅拌机设于桩孔附近，以便随时进行混凝土浇注，混凝土严格按施工配合比配制，搅拌机后设置磅秤，进盘材料必须过磅。
混凝土采用插入式振动棒振捣。
混凝土浇注前护壁四周设两排排水孔，以排除孔壁四周地下水，减小土体中地下水对护壁的压力,砼浇完拆模后，用砼或砌砖堵塞，外抹水泥砂浆封闭。
冬季施工时掺加水泥用量2%的硫酸钠，加速硬化。
3．养护与拆模砼浇筑完后，及时养护，24h后拆除模板，拆模后若发现护壁有峰窝、漏水现象，应马上加以堵塞或导流，防止桩孔外侧之水夹泥流入孔内。
4．桩应力计安装在选定安装应力计的抗滑桩挖桩至滑面处时，立即用风钻钻孔，下入水泥砂浆锚杆。
外露长度5cm，接上传感器、电缆，穿入Φ50保护钢管，然后置于护壁内阴角外，防止浇灌时损伤。
一直到施工完变形观测点，从点内穿出电缆插头。
4.4.4 成孔验槽桩孔挖到设计标高和规定的持力层要求后，立即进行清孔，清除孔底杂物和积水，自检合格后，通知业主、监理单位共同参加终孔验收进行检验，并作好隐蔽工程记录，其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差等。
成孔验收合格后，立即浇筑封底的垫层砼，以便下步进行桩身施工。
4.5 钢筋制作与安装根据设计图纸，钢筋采取在加工厂集中制作，孔内安装，主筋应尽量在地面上采用闪光对焊焊接加工。
如长度过长，应分别采用闪光对焊焊接好后，再吊入孔内实施对焊。
也可采用电渣压力焊接或搭接焊。
在孔内实施电焊时需通风排烟。
钢筋制作安装技术措施由于受场地条件等因素的影响，所以操作时应严格、认真，并采取如下技术措施：1．上端钢筋安放正直、顶压用力适当，及时修理夹具防止偏心；2．适当延迟松开机具的时间防止弯拆；3．随时检查夹具，使上下钢筋均匀下送，使之很好熔合；4．钢筋端面切平；5．焊剂应保持干燥，受潮时应按规定进行烘烤；6．钢筋端头的铁锈要清险干净，避免产生气泡；7．塞好石棉布，防止焊包下流；8．另外，箍筋的绑扎必须牢固。
钢筋笼安装完毕后，必须经工程技术人员、监理工程验收合格后方能进行桩身砼的浇筑。
4.6 砼灌注在混凝土施工前，按要求选用质量合格的材料，进行配合比设计和试验，并报送监理人鉴定和批准。
混凝土配合比设计要求满足和易性、强度、耐久性、抗渗性、坍落度等要求。
为了严格控制混凝土质量，采用搅拌场集中搅拌混凝土。
混凝土经翻斗车送至孔口后，由串筒送入孔底，串筒严格按规范要求制作，安装时呈“S”形布置，增加混凝土的下行阻力，降低混凝土下行速度，以减轻对已浇注的混凝土的冲击振荡，防止造成离析现象，浇注过程中串筒出口离孔内混凝土面高差不得大于2.0m，串筒出口应垂直向下。
砼灌注前，排干桩内积水，将串筒下入桩孔中架好梯子，做好各项准备工作，对各施工设备进行全面检查，如搅拌机、配料机、振动棒、混凝土串筒等确保砼浇注顺利连续进行。
在各项准备工作充分经现场监理检查验收后，正式开始混凝土浇注。
砼浇注前几盘，应对砼坍落度进行测试，不符合设计要求及时调整用水量，直到符合设计要求为止。
浇注过程中每隔2～3小时抽查一次坍落度，以保证砼拌和质量。
混凝土浇注中设置两台振动棒进行振捣，并随时掌握砼面高度，浇注必须连续施工，中途不得无故停待。
桩身砼每连续灌注0.5～0.6m时，插入振捣器振捣一次。
4.7 项目资料的形成应与工程进度同步，应按规定及时向有关方移交相应资料。
归档的项目资料应符合档案管理的规定。
4.8 项目实施过程中的劳务分包，应按照分包的要求进行评价、选择和控制。
4.9 编写施工报告工程施工完毕，由项目经理或技术负责组织项目技术人员整理各类原始记录、材质检验报告、试件检测报告，编写施工总结报告。
4.10 项目的验收与交付4.10.1 抗滑桩支护工程验收应提供以下资料：1．设计文件和施工图，包括施工图会审纪要、设计变更通知书及材料更换通知单等；2．测量放线图，包括工程基线复核签证单；3．原材料、砼试块、钢筋焊接头试验报告；4．施工全过程的记录和汇总资料、水下砼灌注记录；5．钢筋笼及成孔等隐蔽工程验收记录；6．工程竣工图；7．孔底验槽记录；8．质量事故处理资料等。
4.10.2 施工管理部按规定负责向监理方或发包方进行报审、报验。
应在竣工验收前进行内部验收，并按规定参加工程竣工验收。
4.10.3 项目部按规定负责进行工程移交和移交期间的防护。