管桩桩施工作业指导书.doc
隧道钢管桩加固作业指导书
蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区隧道工程编号：钢管桩施工作业指导书单位：中铁十局集团蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区编制：审核：批准：2015年9月14日发布 2015年 9 月14 日实施蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区隧道工程钢管桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区刘坪隧道及梁村隧道钢管桩施工。
2.施工准备2.1 钢管原材料进场及试验检测。
2.2施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。
2.3施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，施工机械就位。
3．技术要求钢管桩设计参数一般如下表：刘坪隧道基底加固措施表梁村隧道基底加固措施表起点里程终点里程加固措施长度（m）备注DK333+390 DK333+707 φ89钢管桩（2-6m）317钢管桩底深入岩土分界线不小于0.5m且桩长最长6m。
DK334+170 DK334+350 φ89钢管桩（2-6m）180DK334+350 DK334+355 φ89钢管桩（2-6m）54. 施工程序及与工艺流程4.1施工程序平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清孔---注浆机安装---安装下放钢管---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。
4.2工艺流程5.施工要求（1）施工准备工作。
（2）平整场地；根据设计要求放出钢管桩加工边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
（3）注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。
（4）测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
（5）孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；（6）桩孔定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据桩孔定位，在成孔位置上进行钻机准确定位，钻机腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
第三节 预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
第三节预应力混凝土（PHC）管桩施工作业指导书1、适用范围预应力管桩施工。
2、预应力混凝土管桩定义管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。
预应力混凝土管桩代号为PC，混凝土强度等级一般为C60 或C70；预应力高强度混凝土管桩代号为PHC，混凝土强度等级一般为 C80。
我部施工采用预应力高强度混凝土管桩，混凝土强度为C80。
3、预应力管桩作业内容3.1施工准备3.1.1场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区域（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，尤其是电缆、光缆、煤气管道、排水管道等，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。
3.1.2技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
每工点施工前按照设计要求和《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ 235-1991）进行试桩（不少于2 根）。
打桩时做好沉桩记录，沉桩收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
确定施工方案、打桩顺序。
打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。
所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
3.1.3机具设备准备施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
3.1.4人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
3.2底桩就位、对中、调直在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。
桩机操作手按照放样桩位负责第一节管桩起吊就位并保证桩的垂直度偏差不大于0.5％，桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
SMW工法桩施工作业指导书
目录一、工程概况 0二、合用范围 0三、施工准备 0四、施工工艺流程 (2)五、质量保证措施 (13)六、安全文明施工保证措施 (15)一、工程概况XXX项目，起点为凤凰路西北侧，终点为上海路东侧，全长1.54km，沿线依次通过凤凰路、惠民路、北京路、规划路、上海路，因道路路基基本施工完毕，道路下方管线已敷设，为防止反复开挖导致工程挥霍，综合管廊不适宜布置在道路下方，本次设计将综合管廊布置在道路红线外旳绿化带下方，综合管廊平行于道路中心线布置，管廊中心线与道路中心旳距离为26.6m，分为综合舱，电力舱和燃气舱。
综合管廊断面总高3.9m，总宽9.5m，其中电力电缆出线口管廊宽度到达10.7m，内部净高3.0m；综合舱净宽4.2m，电力舱净宽2.2m，燃气舱净宽1.8m。
二、合用范围本作业指导书是为了给现场施工提供指导性文献，其合用范围为龙井路段地下综合管廊基坑围护构造施工，重要合用于人工堆积杂填土、粘土及泥灰岩等软土地层，搅拌深度不超过32m旳水泥搅拌桩，且基坑周围无重要建筑物、构造物，对围护构造变形规定不很高旳基坑围护。
三、施工准备1、施工前工作准备（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域旳表层硬物和地下障碍物，遇明洪（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层扎实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动旳规定。
（2）按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理旳施工次序及配套机械、水泥等材料旳放置位置。
（3）技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标识，保证搅拌桩定位精确，并经监理工程师复核无误后方可进行下道工序施工。
（4）根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
（5）三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2、施工机械设备及人员配置根据本工程施工进度、工程量状况及施工工艺等旳规定，采用山河智能SWWT85三轴水泥搅拌机，根据工程旳规模、工期旳规定以及现场场地条件和临时用电等状况，合理确定设备旳投入力量和机械旳配套工具，所需机械及人员见表3-1和表3-2所示。
桩头施工作业指导书
桩头施工作业指导书
桩头施工在桩体无损检测合格后，方可进行。
①清理场地：首先将桩顶松散的砼凿掉，清除干净并且平整场地留出作业工作面。
②测量定位：用全站议准确测定桩中心位置，用水准仪控制桩顶标高。
控制桩顶标高时应注意：10m跨径的桥，桩顶标高比设计标高低1cm；16m跨径桥低2cm；20m跨径桥低3cm。
③钢筋制作与安装：将桩头主筋上残留的砼、泥土等杂物清除干净后在现场绑扎成型。
绑扎时，注意桩体主筋和立柱预埋钢筋的连接。
④模板：模板采用定型半圆钢模。
模板在使用前进行除锈打磨，然后用脱模剂自上而下均匀涂刷两遍以上，达到摸之有油、视之无油的程度。
⑤砼：每个桩头一次性浇筑完成，浇筑时注意砼的振捣。
⑥拆模后，用土回填至桩顶，保证桩顶不出现外露现象。
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书【文档一】：预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书1. 前言1.1 目的本作业指导书的目的是为了指导预应力混凝土(PHC)管桩施工的全过程，以确保工程质量和施工安全。
1.2 适用范围2. 施工前准备工作2.1 工程资料和图纸准备2.2 施工方案编制2.3 设备和材料准备2.4 现场准备工作3. 桩基施工3.1 施工平台搭设3.2 桩位标定与测量3.3 打桩机械安装和调试3.4 桩孔开挖3.5 钻孔灌注桩钢筋配置3.6 预应力钢束张拉3.7 模板安装与混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料检验与质量控制4.2 强度试验与质量控制4.3 各个施工节点的质量控制5.2 桩基验收5.3 竣工资料整理6. 安全注意事项6.1 施工现场安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案3. 设备清单4. 材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：采用预应力方法施工的混凝土管桩。
2. 施工平台：用于支撑和搭设施工设备的搭建平台。
3. 钢筋配置：预应力混凝土管桩中的预应力钢束和普通钢筋的布置方式。
【文档二】：预应力混凝土(PHC)管桩施工操作手册1. 引言1.1 目标本操作手册旨在提供预应力混凝土(PHC)管桩施工过程中的详细操作指南，以确保施工质量和安全。
1.2 篇幅限制2. 施工前的准备工作2.1 准备工作的计划和组织2.2 现场布置计划2.3 材料和设备的准备2.4 相关施工文件和图纸的审查3. 桩基施工过程3.1 施工平台的搭建3.2 桩位的定位和测量3.3 打桩机械的安装和调试3.4 桩孔的开挖3.5 钢筋的布置3.6 预应力钢束的张拉3.7 模板安装和混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料的检验和控制4.2 强度试验和控制4.3 施工过程中各个节点的质量控制5.2 桩基的验收5.3 竣工资料的整理和报送6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案和计划3. 设备和材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：以预应力方法制作的混凝土管桩。
预制砼管桩(PHC)施工作业指导书
预制砼管桩（PHC）施工作业指导书一、编制依据1、北沿江高速公路马鞍山至巢湖段第一合同段工程施工图设计第二册2、现行公路工程施工技术规范及质量评定标准3、先张法预应力混凝土管桩4、先张法预应力混凝土薄壁管桩二、适用范围适用于北沿江高速公路马鞍山至巢湖段第一合同段软基处理施工。
三、目的指导第一合同段内预制砼管桩（PHC）工程的施工。
四、施工准备（一）材料1、预制混凝土管桩桩基选用PHC A300(70)管桩，管桩的规格采用桩径30cm，壁厚7cm，预应力管桩的桩身采用C80混凝土预制，桩帽用C30砼浇注，桩帽尺寸采用1.2×1.2×0.3m正方形。
预制钢筋砼管桩的外观质量应符合下表规定：2、土工格栅材料要求具有较高的抗拉、抗剪强度，并能适应地基的变形要求。
土工格栅采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）板。
单向土工格栅主受力向抗拉强度不小于80KN/m，对应的延伸率不大于10%；格栅应符合JT/T480-2002《交通工程土工合成材料土工格栅》标准要求，采用幅度较宽的格栅。
(二)作业条件1、施工场地作业场地应清除表层杂物（一般30cm左右），整平场地。
2、确定机械及材料进场路线，并确定运输车的停靠位置。
3、准备好记录表格和记录工具。
（三）人员1、施工人员要严格按照施工规范操作，随时掌握现场施工情况，对预应力管桩的桩距、沉入深度及竖直度等指标控制在规范允许范围内。
2、了解施工图纸的设计意图、相关施工规范、安全技术交底、施工技术的内容和要求。
做好静压沉桩的记录工作。
五、施工工艺及施工方法1、预制砼管桩施工工艺管桩采用静压法施工，工艺流程如下：清表整平后压实形成工作面→测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检验→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑单向土工格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→铺筑单向土工格栅→报验。
桩基施工作业指导书
厂区打桩及桩基承载试验作业指导书1、工程概况及工程量1.1、工程概况工程名称及打桩范围；打桩区域地形、地势、标高、坐标，有无障碍物等；打桩场地土质情况，地下水位的情况，基坑深度,桩型、桩长、打桩深度1.2工程量：打桩根数、混凝土方量1.3工期:60天1.4作业指导书的范围为:桩型为混凝土预制方桩,采用锤击法施工,且土方开挖至设计标高上1.00米处,混凝土桩预制作业指导书见《混凝土预制构件作业指导书》。
2．编制依据《施工组织总设计》（文件编码）《桩基施工图》（图纸号）《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版）《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电公司2002-01-21）《天津电力建设公司质量管理手册》（TJF001-2002）《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》（版次：2001）3．作业前的条件和准备3．1、技术准备3．1．1、完成桩基施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完3．1．2、完成厂区建筑控制方格网,根据图纸位置将桩精确定位在基坑内,并经监理验收。
3．1．3施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3．2.作业人员（配置、资格）3．3作业机具（配置、等级、精度等）3．3．1 履带式打桩机、吊车、钻机、空压机、平板拖车、全站仪、经纬仪、水平仪等3．3．2 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3．4材料和设备预制完成后的桩经监理验收合格后,按照现场打桩的顺序运送到桩机附近。
3．5安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等3．6场地道路修平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10米；修设桩机进出、行走道路，做好排水设施。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书一、施工方法根据地质情况，钻孔桩基础施工采用冲击钻机，换浆法清孔，钢筋笼现场集中制作、汽车吊装，混凝土集中拌制、搅拌车运输、泵送、导管法灌注。
护筒埋设：护筒用4-6mm钢板卷制而成，每节长1.5-2.0m，其内径应大于桩直径40cm。
护筒顶高出地面30cm，埋深不小于1.0m，若实际情况需要加长，则根据实际情况确定。
护筒埋设确保准确、稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
泥浆池设置在桥下，每两个墩的桩基共一个泥浆池，使用循环槽与孔位连接，尺寸为6×6m，深2m左右。
开孔：为防止冲击振动使邻孔坍壁或邻孔刚灌注完混凝土桩的质量事故，邻孔混凝土灌注完毕24小时后，才开钻。
在孔口地质为人工填土时，开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.6左右。
钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。
待冲砸至钻头顶在护筒下超过1m时，方可加高冲程正常钻进。
钻孔：钻孔过程根据地质情况，采用不同方法钻进。
在淤泥层和粘土层冲击时，钻头采用中冲程（1.0m-2.0m）冲击，输入较低稠度泥浆，防止卡钻、埋钻；在遇到沙层等易塌地质段，为加强护壁，先添加小片石和粘土，用小冲程（0.5m-1.0m）反复冲击，多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并填加片石、碎石、卵石，使之被挤入孔壁；卵石夹土、砾石夹土、松散的砂或碎石层采用中冲程，加大泥浆稠度，添加小片石反复冲击，使孔壁被挤实；当遇到漂石、硬岩时先投入粘土和小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥用大冲程（2.0m-4.0m）冲击；在冲击石质地层时（本标段主要为花岗岩层）用大冲程，如果遇到基岩面倾斜过大，或高低不平，回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，采用较高冲程，钻进过程中实时观测浮出钻渣粒径，判明泥浆浓度是否合适，如浮出的钻渣又小又少则应补充合格泥浆入孔。
桩基施工作业指导书(初稿)
桥梁桩基施工作业指导书一、桩基施工前的准备工作：1、现场临时用电设施、用水设施已经完成；2、桥梁桩基施工机械进场人员到位；3、砼厂家已通过了监理工程师的考察，并已进行了批复；4、混凝土配合比及所用原材料经过监理工程师的复核试验合格并批复；5、钢筋已进场，并已通过验收；6、检测管已进场；7、分项工程开工报告已批复；8、测量工作已经完成，并已设了护桩。
9、现场配备满足生产的电源，同时配备不小于120KW的备用发电机一套二、桩基施工中的注意事项及要求：（一）、钻孔施工1、每台钻机在施工前配备一个标识牌，内容包括：墩、台号，桩基编号，设计桩底标高，设计桩顶标高，护筒标高，桩长，机长姓名，安全负责人，质检负责人2、桩基施工钻孔记录应及时、准确、完整，每两小时记录一次，在遇到地质变化时应记录清楚。
3、在钻进过程中应定时对钻孔倾斜度进行检查，并做好记录，当发现钻孔的倾斜度超过规范要求时，应立即采取措施进行纠正，防止终孔时钻孔的倾斜度达不到规范要求。
4、当钻孔进入岩层时，应立即通知现场监理对入岩的标高予以确认。
5、入岩后应定时收集岩样，并做好详细的记录（包括取样时的标高，取样的时间），岩样的保管应按取样的时间顺序分开存放，为确定入岩的深度、完成岩样的鉴别做好准备工作。
6、钻孔达到设计标高时应立即通知现场监理到场，对终孔标高进行确认。
7、终孔，当钻孔标高达到设计标高并满足规范要求（支承桩的孔深比设计深度超深不小于50㎜）、地质情况与设计相符合且嵌岩深度满足设计要求时，方可终孔。
（二）、钢筋制作及安装。
1、钢筋笼顺直无锈蚀，主筋及箍筋间距均匀，箍筋绑扎无松动，构造筋焊接牢固，定位筋位置正确，确保钢筋数量满足设计图纸要求。
钢筋笼整体钢度合格，能满足吊装要求。
2、钢筋笼的安放：控制好钢筋笼底面高程，同时考虑声测管的标高，两节笼对接注意两节笼的顺直度，保证连接长度；3、钢筋笼安装位置准确，必须做好防止钢筋上浮的工作。
4、同时要有必要的安全措施。
桩基作业指导书
桩基作业指导书本合同段桩基共1086 根，桩径1.6m，平均桩长约35 米，桩基设计为端承桩、磨擦桩两种形式。
根据本项目地质情况拟采用旋挖钻进行桩基钻孔施工，考虑到部份支撑桩设计桩底需侵入中风化岩层，当采用旋挖钻钻孔无法钻进时更换为冲击钻进行钻孔施工。
1施工准备1.1、场地准备将桩位部份的障碍物清除,将桩位周围场地进行平整。
桩位周围填筑1.2m 厚石渣(具体填筑区域见下图)。
特殊对钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的地基上。
1.2、泥浆池布设泥浆池布设在两施工平台之间，长：20m、宽5m、深1m，泥浆池四周打埂(50cm 高)。
制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
制备泥浆材料选用膨润土或者黏土。
工程泥浆性能指标参考值1.3、水、电暂时用电电力路线沿主线左侧布设，在施工桩位处设配电箱。
桩基施工用水取自于沿线沟渠。
1.4、设备旋挖钻机(SR70)，配套设施有挖机、 20t 吊车、泥浆泵等。
1.5、安全开工前做好泥浆池围护，机械操作规程等安全措施。
1.6、技术准备熟悉两阶段施工设计图和公路桥涵施工技术规范， 熟悉场地的工程地质条件 和水文地质条件。
2 旋挖钻桩基施工 2.1、测量放样根据设计图纸提供的桩位坐标精确放出桩位，每根桩放出桩中心及周边四个 点，并向测量监理工程师报检。
根据桥梁控制网测放各桩的桩位及护桩， 并做好 标记，以便于拉十字线， 检查桩的位置。
2.2 、钢护筒制作及埋设⑴ 钢护筒采用 6mm 的钢板卷制而成，护筒焊接务求严密。
⑵ 护筒按照直径至少比桩径大 200mm 制作，护筒高度 4m ，孔口护筒应高 出地面 30cm 。
⑶ 开挖埋设护筒，护筒底部及四周采用黏质土回填夯实。
泥浆指标地质情况粘度(s )(mm/30min )淤泥质黏土1.06~1.10 1.06~1.10 1.20~1.45失水率 (ml/30min )≤15≤20≤20≤20 酸碱度(pH )9~11 9~11 9~11 9~11静切力(Pa )3~5 1~2.5 1~2.5 1~2.5胶体率(%)≥96≥95≥95≥95 含砂率 (%)≤4≤4≤4≤4相对密度(g/cm3)1.20~1.35 19~28 18~28 18~28 18~28黏土粉质黏土细砂 ≤2≤3≤3≤3泥皮厚⑷ 护筒中心与桩位中心的平面位置偏差不大于50mm 。
桥梁工程桩基施工作业指导书
桥梁工程桩基施工作业指导书一、前言桩基施工是桥梁工程中十分重要的一环，它的质量与桥梁的使用寿命、安全性直接相关。
本作业指导书力求详实，对桩基施工的各个环节均做了详细说明，旨在帮助指挥人员、施工人员更好地掌握桥梁工程桩基施工技术，确保桥梁的顺利建设。
二、施工前准备1. 确定桥梁桩基雷区及其保护措施。
2. 研究原始资料，确定桩基的设计和施工方案。
3. 按照施工方案组织施工人员，制定施工组织、质量、安全等管理方案。
4. 确定设备和材料，对设备和材料进行检查和调试。
5. 建立桥梁桩基施工的档案资料，实行档案管理。
6. 建立图纸、样板库房，在施工前将样板制成，以便控制质量，满足设计要求。
三、施工技术1. 桩基打草稿。
根据设计图纸在施工场地上用杆、绳等工具画出桩位，然后再用模板、纵横向桩轴线、铁钉等工具标定桩位及桩洞中心线。
2. 打桩洞。
施工前先要检查桩机的转向机构及方向停止机构，并查看设备的使用记录。
根据打草稿标注的桩洞位置和大小，对桩洞进行挖掘、测量等工作。
3. 顶管、整顿底部。
顶管须用天车吊起钢管，严格按照桥梁桩基设计要求进行整顿，包括底部的长度、直径及土层底面的规整度等。
4. 测定桩身长度。
所谓“打硬钉”，是将长度达到规定的桩身与弯曲度较大的钢筋(如纵筋)制成形如晒太阳的“猪封钉”，把它们分别敲入桩身中，分别在上下部钉口处修整，以达到指定长度和重量。
5. 按照设计要求进行配筋和安装钢筋，用打钉机将钢筋捆绑。
整个钢筋并接处弯曲度不得大于30度。
6. 浇筑砼。
在浇筑垫层后，连续浇注，一次性完成，要求时间紧、速度快，保证跟上钢筋进行生产。
7. 混凝土养护。
混凝土达到规定强度后，应按照技术规范进行养护。
天气条件差的地区应加强养护措施。
四、安全注意事项1. 因为桥梁的工作高度比较高，且施工现场的环境复杂，所以要求建立完善的安全生产保障制度和安全教育机制。
2. 起重和运输设备必须使用专业人员进行操作，以减少事故的发生率。
预应力管桩施工作业指导书
在桩长度不够的情况下，本工程采用焊接法接桩。
（1）焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁垫片垫密焊牢，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处的焊缝应自然冷却不少于8min，才继续压入土中。
（2）接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
三、操作工艺
工序名称
工序关注点
工序照片
1.桩机就位复核桩位
1.压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，校正装机平台处于水平状态。并用全站仪校核桩位的准确性，待桩位复核无误后方可开始压桩施工。
2.起吊预制桩
当桩的混凝土达到设计强度的70%后方可起吊，单采用一点起吊时，吊绳的起吊点位置宜距离桩端0.29倍的桩长，起吊时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中。起吊预制桩切忌桩身碰撞桩机，碰撞易造成桩身裂缝或断裂。
（2）桩顶掉角
在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
a.预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，样护措施不足。
b.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。
c.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
d.沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。
6.送桩
当设计桩顶标高低于场地标高时必须送桩，送桩前必须校核送桩器的中心线与桩身吻合一致方能送桩。送桩必须配备与送桩深度相适应的送桩器。
7.连续复压
当压桩力达到设计压桩力时应连续复压三次稳定后方可卸荷。
8.施工过程记录
压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备操作人员作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书1.合用范围本作业指导书合用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标段第七项目部钻孔灌注桩基础施工。
2.作业准备2.1内业技术准备动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉有关规范和技术原则, 制定施工安全保证措施, 提出应急预案, 对施工人员进行技术交底, 参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备搜集施工中所波及旳多种外部技术数据, 修建生活房屋及施工道路、水、电等临时设施, 配齐生活、办公设施, 满足重要管理、技术人员生活、办公需要。
3.技术规定3.1钻孔桩施工采用冲击钻机成孔。
3.2混凝土采用高性能混凝土, 施工前做好原材料检查、配合比审批工作。
混凝土采用拌合站集中拌合, 混凝土罐车运送至施工现场, 导管法灌注水下混凝土。
3.3对进场钻机进行统一编号, 施工前做好设备检修工作。
4.施工工序与工艺流程4.1施工工序根据构造特点, 以框架每联、桥梁墩台每墩台作为一种独立旳作业区。
施工工序为: 施工准备→测量放样→护筒埋设、泥浆制备→钻机就位→成孔→验孔→清孔→验孔→钢筋笼制安→导管安装→二次清孔→混凝土灌注→护筒拆除→桩头凿除。
4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框图5.施工规定5.1施工准备施工前须认真查对地质状况, 发现与设计提供旳地质资料不符旳, 及时按照有关程序上报。
施工前对施工场地进行整平, 对软弱地层采用砖渣换填, 以便钻机移位及混凝土运送。
对场地进行合理规划, 对泥浆池、清水池进行统一规划, 保证施工现场“三通一平”, 即: 路通、水通、电通、场地平整。
根据构造特点及场地布置, 每联配置4台钻机, 从线路右侧至左侧逐排施工。
每联设置2个泥浆池, 2个清水池。
5.2施工工艺5.2.1测量放样计算每个桩位坐标,复核无误后,用偏距法精确测设出桩位,并加设十字护桩,随时检测桩旳中心位置,保证桩位精确。
护筒就位后,将桩中心和标高控制点引至护筒顶口,并在钻孔桩进入不一样地层时,对桩中心及标高进行一次复核,进入泥岩后增长检测频率。
1-预应力混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书京津城际延长线工程预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书1.适用范围适用于京津城际延长线预应力混凝土管桩〔PHC〕地基加固处理工程。
2.作业预备2.1技术预备2.1.1生疏图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。
2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进展编号，依据桩机类型绘制预应力混凝土管桩现场堆放布置图。
2.1.3对上道工序进展验收，在自检合格的根底上向监理报验。
2.1.4对进场的预应力混凝土管桩进展质量验收，在验收合格的根底上向监理报验。
2.2人员配备：以每台桩机为单位配备足够的人员。
2.3机械设备及机具配置：各种机械设备、机具需配置完整。
2.4施工用电：依据现场实际承受网电供电为主，自发电作为补充。
2.5施工道路：施工道路要全线贯穿,满足施工需要。
2.6材料、试验：依据设计要求和预应力混凝土管桩类型准时向厂家供给预应力混凝土管桩供给需求打算，要求在预应力混凝土管桩进场的同时产品合格证、材质单等质量保证资料一起进场并现场检验，必要时进展试验。
3.技术要求依据设计要求进展试桩，检测单桩承载力和桩身完整性。
单桩承载力承受静载荷试验及高应变法，桩身完整性承受高应变法和低应变法。
在试桩合格后进展预应力混凝土管桩施工。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工预备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→打〔压〕至设计深度→检验验收4.2工艺流程第N 节桩起吊，对桩调直测量定位桩机就位对中调直沉桩接桩移至下一桩位中间验收沉至设计深度送桩预应力混凝土管桩工艺流程图5.施工要求5.1施工预备施工前对预应力混凝土管桩种类应进展核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。
打桩前对管桩质量进展检验。
5.1.1管桩试桩在预应力混凝土管桩施工前要进展试桩。
锤击桩机施工通过试桩来确定锤重、最终三阵贯入度、最终一米锤击数和总锤击数等施工参数。
静压法施工预应力管桩作业指导书
静压法施工预应力管桩作业指导书1．适用范围适用于XX公司预应力管桩施工。
2．作业准备2。
1技术准备2.1.1熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。
2。
1.2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。
2.1。
3对进场的管桩质量验收.2。
1。
4对上道工序验收后,才能进入下道工序。
2。
2人员配备:每台静压桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人.2。
3设备及工器具配置：静压桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台,水准仪1台,锤球1个，锯桩器1台。
静压桩机增加时，其他设备及工器具根据需要增加。
2。
4材料、试验:根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。
管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。
3技术要求3。
1施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查,具体要求见（7材料要求）.管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
3。
2施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。
静压桩时做好静压桩记录，静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工.3.3根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。
3.4确定施工方案、压桩顺序。
压桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。
采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响.4施工程序与工艺流程4.1 工艺流程4。
2施工流程施工流程中调直→静压桩→接桩→再静压桩→送桩→静压至设计深度→检验验收。
5施工要求5.1施工准备施工前对预应力管桩种类应进行核实,使用材料及技术条件应符合设计要求。
压桩前对管桩质量进行检验。
5。
1。
1管桩试桩在预应力管桩施工前要进行试桩。
静压桩机施工通过试桩来确定静压桩设备及工艺。
施工试桩时认真做好施工记录，复压记录及试桩的检测记录。
PCC薄壁管桩作业指导书
1、某高速公路第二合同段工程施工图设计第一册。
2、现行公路工程施工技术规范、验收规范及评定标准。
3、现浇混凝土薄壁管桩技术规程合用于某高速公路(天津段)第二合同段软基处理施工。
指导本合同段内PCC 桩工程的施工。
①PCC 施工前应清理施工现场的地下、地上一切障碍物(清除表层杂填土)，以利安全施工。
处理既有河道的河床地段，施工前应挖除表层淤泥，换填黏土，平整好场地。
②据测量放样的中桩线，放出桥头基底处理的范围，有水的范围应进行围堰、抽水、清淤。
然后依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水顺序，布置施工用料，储存棚和机具设备及水电供应。
③合理布置暂时工棚、施工用料棚、机具储存棚和机具设备安设地点及水电供应。
PCC 现浇砼薄壁管桩的施工用水为饮用水。
④PCC 桩所用材料： PCC 桩所用混凝土等级为 C20，现场搅拌混凝土应具有良好的和易性，塌落度为6~10cm。
拌制混凝土所采用的粗细骨料，均应符合要求，碎石的粒径不应大 30mm，采用中粗砂，水泥采用 32.5 普通硅酸盐水泥。
混凝土制备现场尽可能挨近施工现场，运输时间尽量缩短，以保证混凝土的和易性指标不发生较大变化。
施工机械选用PCC-1000 型桩机。
每一个工点施工前必须先打不少于3 根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，本工程要求采用振动沉模施工工艺。
(1)测量放样根据施工设计图纸桥头地基处理要求及处理范围，按照设计尺寸放出 PCC 桩的位置，并在每一个桩位上钉上小木桩，单桩的中心位置偏差不得大于 5cm，并在场地周边设置一定数量的护桩，以便随时校核桩位因振动或者挤压引起的位移偏差。
(2)桩机就位根据已经放出的桩位，使移机就位，此时应调整桩机水平度和垂直度，其垂直度用经纬仪测量，误差应小于 1%，水平度以水平尺测量，误差应小于 1%。
(3)活瓣固定在沉管底部设有活瓣装置，其目的是在沉管的过程中，活瓣封闭，土体不能进入 10cm 厚的外壁腔。
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预应力管桩施工作业指导书一．目的明确管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范管桩作业施工。
二．编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》三．使用范围适用于中铁四局沪宁城际铁路站前I 标三队施工。
四．施工工艺流程及技术要求按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用气体保护焊焊接。
（1）施工方法1、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
2、桩位放线：测量组用全站仪精确放样出管桩处理范围边线控制桩。
中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎标识。
用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000 。
4、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩 -1m 左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在%之内。
6、压（沉）桩桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力通过压梁桩帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以防止桩管在其自重作用下下沉，如果沉管到接桩位置（顶端高出地面0.8M 左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。
施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩应连续间歇时间不就超过 1 个小时。
7、接桩采用坡口对焊法，焊机选用CO2气体保护焊。
焊接方法及技术要求：将下节桩压至桩顶距离地面 -1.0M 处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，若发现桩端平面吻合，超过（ 5mm）即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供）填实后再施焊。
接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。
若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。
焊接后应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。
焊接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于 5 分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。
当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。
同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。
焊接完毕，进行三检制度（自检—总包检—监理工科检），合格后方可沉压。
当设计桩顶标高低于地面标高时，采用专用桩筒送桩。
送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。
送桩完毕，遗留桩坑采用片、块石回填，以防发生安全事故。
当达到桩管极限压力后而没有达到设计标高，停止送桩，待土方挖好后，由总包单位再进行切割桩头。
五、施工组织管理与进度计划（一）施工前准备1、保证四通一平。
（场地平整：为便于桩机行走，在桩机进场前，安排堆土机，将场地起伏不平地面推平，因桩机自重较大，场地地面推平后，用压路机辗压密实，以加强地基土强度，提高地基土承载力，避免施工过程中桩机一陷）。
2、抄平放线：据甲方提供的坐标点及加密的坐标点，测放管桩处理范围边线控制桩，并将控制桩向外引测到不受压桩影响地段，另外：在场地周边，不受压桩影响地段，测放5－6 个高程控制点。
3、施工用电压桩施工期间除照明电外，大部分为施工用电，依据施工设备功率其电压和容量应为 380V、150KW以上电源。
电源距桩机应在 100M之内，且保证使桩机正常运行施工。
（二）机械、人员配备1、机械配备：试桩机械配备见表1。
机具设备配备表表 1序号机械名称规格单位数量备注1 液压静力压桩机ZYC600B 台 12 吊车PY5250-16 台 13 电焊机动力 22kN 台 24 装载机ZL50 台 15 自卸汽车8t 台 26 挖掘机EX200 台 17 发电机250KW 台 18 全站仪莱卡 TC802 台 19 水准仪DSC132 台 12、人员配备：试桩人员配备见表 2。
试桩人员配备表表 2序号工种人员工作职责1 现场施工负责人 1 负责现场施工组织2 现场技术负责人 1 负责现场的施工技术工作3 技术员 1 负责对施工现场的记录工作4 测量员 2 全面负责施工中的量测工作5 安全员 1 全面负责施工中的安全6 质检员 1 全面负责施工中的质量7 试验人员 2 负责现场的试验工作8 管桩机操作手 1 负责管桩打设9 修理工 1 负责机械维护和修理10 电工 1 负责施工用电11 普工 5 负责现场的其他辅助施工合计17（三）施工进度计划为了确保工期顺利完成，现就工程进度计划进行可行性分析：1、以单桩消耗时间统计施工准备管桩垂直度校正压（沉）桩，累计时间约为25 分钟左右。
2、压桩方案：（1）依据现场实际情况及总包单位设计院要求，采用由中间到外围的方案进行压桩。
确保整个工程进度不受影响。
（四）保证工期的主要措施1、制定分项计划及时调整优化以工期为总目标，以此为基础制订出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标：在落实施工方案后，根据实际情况的变化，对计划进行改进、优化，使各个序衔接、劳动力安排、机具设备等安排更加合理。
2、加强协调组织保障3、工艺技术保障采取科学的施工工艺和方法，严格按设计施工，对生产中出现的不同情况及时采用合理的技术手段加以解决。
4、管理制度保障绘制各种进度计划，质量、施工组织管理，安全组织管理、标化管理网络图，使工程施工科学化建立奖惩机制，根据各施工班组的计划完成情况，奖优罚劣。
六、工程质量保证与管理措施（一）为了方便管桩施工，质量得到保证，特制定严格的质量保证措施：1、施工前必须进行施工图纸会审：参与桩基施工技术交底会议。
组织全体职员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。
2、严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求。
3、经纬仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定，桩位测量放样必须由专职测量员负责，桩位测放后应进行复核。
自复无误后再请现场工程监理复核，以防因测量放样误差使桩产生偏位。
4、管桩进场后进行严格检查，对于不符合使用标准的桩，严禁使用，并立即退回厂家。
5、沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。
6、当沉桩过程中出现以下情况应立即停止施工，并及时通报监量、设计等有关人员，我方分析原因，提出可行性处理措施，请监理、设计等有关人员审批。
（1）桩身突然倾斜、跑位：（2）桩端砼碎：（3）地面明显隆起邻桩上浮或位移过大；（4）桩的下沉状况与土质地质报告资料明显不符或试验桩的不沉记录相比有异常形象；（5）当沉桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。
7、接桩质量控制在三级以上，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊。
8、各施工班组要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时管理。
9、在施工中如遇到重大生产、技术问题，应及时向监理部门、设计单位等汇报，并提示其处理措施。
10、采用科学的打桩流水和打桩顺序。
（二）工程质量控制方法1、施工中实施两级技术交底的措施，防止对图纸，规范及技术标准不熟悉，不了解，及重视进度，忽视质量或靠经验施工的盲目性，坚决做到质量第一，严格按有关规范、标准指导施工，切实落实质量管理制度。
2、桩位位置正确是保证工程质量的关键，压桩前按如下程序进行控制：坐标数据计算复核检查报审批准施测放样自检合格报验验收合格批准桩机就位插桩。
3、接桩：管桩焊接质量是影响桩身质量的关键，必须保证焊接质量达到规范标准的规定。
施焊人员必须持上岗证方可操作。
坡口焊的焊缝分三层施焊，终焊时焊缝必须饱满，无漏焊、无夹渣现象。
焊接质量控制程序：底桩与上节桩对接同心测量复核校正垂直度合格施焊焊工自检合格施工员、质量员验收验收合格向总包、监理单位报验验收合格批准施压。
但应注意做到，从终焊到施压向隔必须保证自然冷却5-8min ，高温条件下适当延长冷却时间。
4、静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。
桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值?κ，即?κ＝ k?s。
如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。
压桩应控制好终止条件。
压桩到设计桩长时，压力表的压力达到单桩承载力七、施工安全保证措施（一）管理措施建立项目经理负责制的安全生产保证体系，将安全生产做为生产管理者的首要职责抓紧抓好。
（1）认真贯彻执行安全管理“三原则” ，即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿项目施工全过程的原则：全员管理、安全第一的原则。
（2）加强安全教育，强化对职工的安全教育，认真学习安全操作规程和国家劳动保护法规，使职工在思想上重视安全生产、技术上懂得安全生产、操作上掌握安全生产。
（3）建立健全保证体系及项目安全生产责任制，责任落实到人。
工地设专职安全员，班组设兼职安全员，并接受当地有关部门的监督、检查。
（二）安全用电及电气防火措施1、安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。
2、各类用电人员应做以：（1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能；（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。
严禁设备带“病”运转；（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（ 4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱发现问题及时报告解决；（ 5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。
3、临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月一次，公司每季一次，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。
4、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S 接零保护系统。
电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，施工现场的电力系统严禁利用大地作相接或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。