抗滑桩施工工艺
抗滑桩施工工艺
抗滑桩施工工艺抗滑桩是防治滑坡的一种工程建筑物，是六十年代后铁路建设逐步采用和发展起来的一项防治滑坡的重大技术革新，该技术具有施工简便，效果突出的特点。
1 工艺特点（1）施工工艺比较简单。
（2）可操作性较强。
（3）机械装备程度较底。
（4）技术含量要求不高等特点。
2 实用范围（1）实用于铁路工程、公路工程、水利工程滑坡、古滑坡的病害整治。
（2）自然灾害（地震、泥石流、暴雨）所造成的山体滑坡的病害整治工程。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理抗滑桩通常为钢筋混凝土或钢轨混凝土桩体，抗滑桩的分类根据滑坡体的规模大小分为单排抗滑桩及多排抗滑桩，单排抗滑桩通常设置于滑坡前沿且与桩间墙相连接形成整体，桩间墙通常为两种，一种是预制钢筋混凝土板，另一种是浆砌片石挡土墙。
作用机理：抗滑桩由锚固段及抗滑段组成，锚固段是保证桩体的自身稳定性，抗滑段主要承担滑坡土体的下滑力，它的作用是阻止滑坡体沿着一定的软弱结构面(带) 产生剪切位移而整体地向斜坡下方移动，承担滑坡体的整体下滑力，从而达到增强山体滑坡的稳定性及滑坡整治加固的目的。
3.2 工艺设计要求3.2.1 抗滑桩的设计原则上要满足以下几点：（1）桩间土体在下滑力作用下，不能从桩间挤出去，通过控制桩间的距离来进行控制，处理措施通常为桩间钢筋混凝土挡土板或桩间浆砌片石挡土墙两种。
（2）桩后土体在下滑力作用下不能产生新滑面自桩顶滑出，要进行越顶检算，通过桩高来控制。
（3）桩身要有足够的稳定度，在下滑力的作用下不会倾覆，通过锚固桩深度来控制。
（4）桩身要有足够的强度，在下滑力的作用下不会破坏，对桩进行配筋来满足。
3.2.2 抗滑桩的直径和间距抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）：抗滑桩通常设计为矩形，抗滑桩的间距通常为抗滑面边长的2倍，其水平截面长、宽和间距取值见表1。
表1 抗滑桩水平截面长、宽和间距取值注：抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）的取值与滑坡体的地质情况有关。
简述抗滑桩施工工艺及要求
简述抗滑桩施工工艺及要求抗滑桩施工工艺及要求主要是为了提高桩基的抗滑能力，确保基础结构的安全稳定。
下面将对抗滑桩施工工艺及要求进行详细的介绍。
一、施工工艺1.地质勘察：在施工前需进行地质勘察，了解地层情况和土壤性质，确定抗滑桩的设计参数。
2.确定桩型和桩径：根据地质勘察结果和设计要求，选择合适的抗滑桩型号和桩径。
3.施工方案设计：根据实际情况制定施工方案，包括施工工序、设备选择、施工顺序等。
4.桅杆的安装：首先需要进行临时性地基处理，确保地基的稳定性。
然后按照设计要求进行孔洞的开挖，并放入钢筋桅杆。
5.注浆：在桅杆的安装过程中，需要进行注浆加固，以增加桅杆的承载能力和抗滑能力。
6.钻孔灌注桩施工：根据设计要求，进行钻孔和灌注桩混凝土，确保桩身的承载能力和稳定性。
7.预应力张拉：根据施工方案，根据设计要求对预应力抗滑桩进行张拉和锚固，提高桩的承载能力和抗滑能力。
8.桩顶处理：对抗滑桩的顶部进行处理，确保桩顶的平整和连接。
9.桩身处理：对桩身进行清理和修整，确保桩的垂直度和平整度。
10.桩基验收：进行抗滑桩的验收，对桩的质量进行检查。
二、施工要求1.施工计划：根据工程进度和施工条件制定合理的施工计划。
2.施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和质量控制数据，以备后期检查和评定。
3.施工现场管理：严格按照规定的施工顺序进行操作，严禁违规操作。
4.施工设备和材料：选择合适的施工设备和材料，确保施工质量。
5.施工人员：施工人员应具备相关岗位的工作经验和技术资格证书，按照规定进行操作。
6.质量控制：进行严格的质量控制，检测桩的垂直度、平整度和承载能力等指标。
7.环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免土壤和水体的污染。
8.安全措施：施工过程中应严格遵守安全规章制度，做好安全防护工作。
9.预应力设施：预应力抗滑桩施工前需检查预应力设施的安装情况，确保正常运转。
10.桩基检测：施工完成后需对抗滑桩进行检测，确保桩基的质量和稳定性。
抗滑桩施工工艺
第二节抗滑桩施工方案本工程抗滑桩由地下部分和地面部分组成，根据设计图纸要求，抗滑桩不得留置施工缝，地面下部分抗滑桩需采用分节人工开挖并护壁，每节宜控制在1米左右。
待地面下部分抗滑桩开挖完毕并护壁后，再进行整根桩身钢筋的绑扎。
一、施工工艺抗滑桩的施工程序为：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和周边尺寸→拆上节模板、绑扎第二节钢筋、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔尺寸、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除+孔底积水→在抗滑桩四周搭设双排脚手架→绑扎桩身钢筋→支模并浇灌桩身混凝土。
3.5.2 测量放线1、现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出桩位和桩径，并认真进行技术复核。
经业主及设计方办理签证手续，才能开挖桩身土方。
挖桩前应按工程轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门桩）标定。
2、桩位放线采取在地面设十字控制网，其准点在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量桩深，以保证桩位、桩深和截面尺寸的正确。
3．人工挖土施工挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩尺寸加2倍护壁厚度控制截面。
允许尺寸误差3CM。
扩底部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶或罗筐内。
垂直运输是在孔上口安支架、电动葫芦或手摇葫芦提升，吊到地面后，用手推车运出。
抗滑桩施工工艺
一、抗滑桩施工抗滑桩施工时应隔桩开挖，作好护壁，杜绝爆破。
尽量选在旱季施工，作好地表排水工作。
抗滑桩的成孔方法和要求如下：1、开挖过程中及时进行地质编录，以利于反馈设计。
2、抗滑桩施工工序：施工准备→桩孔开挖→地下水处理→护壁→钢筋笼制作与安装→混凝土灌注→混凝土养护3、施工准备应按下列要求进行：⑴、按工程要求备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单；⑵、钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；⑶、使用普通硅酸盐水泥；⑷、砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工验收规程》〔GB50204-92〕的有关规定。
4、成孔采用人工开挖，并按下列原则进行：⑴、开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。
雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。
⑵、采用间隔式开挖，每次间隔1～2孔。
⑶、按由浅到深、由两侧向中间的顺序施工。
⑷、松散段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。
基岩或坚硬孤石段可采用少药量、多炮眼的松动爆破方式，但每次剥离厚度不宜大于30cm。
开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。
⑸、根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和摸板高度，经过计算确定一次开挖深度。
一般自稳性较好的可塑-硬塑状粘性土、稍密以上的碎石土或基岩中为 1.0～1.2m；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石土层为0.5～0.6m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。
⑹、每开挖一段及时进行岩性编录，仔细滑面（带）情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现异常及时向建设单位和设计单位报告，及时变更设计。
实挖桩底高程应会同设计、勘查等单位现场确定。
⑺、弃渣可用卷扬机吊起。
吊斗的活门应有双套防开保险装置。
吊出后应立即运走，不得堆放在边坡上，防止诱发次灾害。
5、桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。
6、桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，宜采用C20砼。
护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定，一般每开挖1.0～1.5m，护壁一节。
抗滑桩施工工艺
抗滑桩施工工艺一、引言抗滑桩是一种用于增加土体抗滑稳定性的地基处理方法。
在施工过程中，采用合适的工艺和措施，可以有效地提高土体的抗滑性能，确保土体的稳定性。
本文将介绍抗滑桩施工的工艺流程和关键技术要点。
二、施工前准备1. 方案设计：根据工程要求和地质情况，制定合理的抗滑桩施工方案，并进行相关的设计计算。
2. 材料准备：准备好所需的抗滑桩材料，包括钢筋、混凝土等。
3. 设备准备：准备好各种施工设备，如钢筋切割机、钻机等。
三、施工工艺1. 打桩：根据设计要求，采用钻孔打桩的方式进行施工。
首先，确定桩位，并进行标定。
然后，使用钻机进行钻孔，将桩孔打入土层中。
打桩时，要注意控制桩孔的直径和深度，确保桩孔的质量。
2. 钢筋加固：在打好的桩孔中放入钢筋，根据设计要求，将钢筋固定在桩孔内。
钢筋的固定可以采用钢筋焊接或者钢筋套接的方式，确保钢筋与桩孔之间有良好的连接。
3. 浇筑混凝土：在钢筋加固完成后，开始进行混凝土的浇筑。
先将混凝土搅拌均匀，然后将其倒入桩孔中，确保混凝土充实到桩孔的底部。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和压实度，确保混凝土的质量。
4. 后期处理：浇筑混凝土后，需要进行后期的处理工作。
主要包括桩顶的修整和养护等。
修整桩顶时，要保持桩顶的平整和与地面的垂直度。
养护工作主要是保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度发展良好。
四、工艺要点1. 桩孔的质量是保证抗滑桩施工质量的关键，要注意控制桩孔的直径和深度，以及桩孔的垂直度。
2. 钢筋的加固应符合设计要求，并确保钢筋与桩孔之间的连接牢固可靠。
3. 混凝土的浇筑要均匀充实，避免出现空洞和缺陷。
4. 后期处理工作要细致认真，保证桩顶的平整和与地面的垂直度。
5. 工程施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 在施工现场要做好环境保护工作，防止因施工产生的噪音、粉尘等对周围环境造成污染。
高速抗滑桩施工工艺流程
高速抗滑桩施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②测量放样：利用全站仪等仪器，精确放出桩位，设置护桩，确保桩的定位准确。
③场地整备：清理施工区域，平整场地，挖掘排水系统，确保施工期间良好的作业环境。
④桩位开挖：按设计要求分节开挖桩孔，先挖锁口段，安装护壁模板，为桩身开挖做准备。
⑤护壁施工：绑扎护壁钢筋，安装模板，浇筑混凝土护壁，逐段向下开挖并重复此过程。
⑥桩身施工：开挖至设计深度后，清理孔底，安装吊装钢筋笼，确保钢筋位置正确。
⑦混凝土灌注：通过导管灌注桩身混凝土，连续作业直至桩顶，确保桩体密实无空洞。
⑧桩顶处理：桩身混凝土凝固后，按设计要求截除多余部分，处理桩头，准备与上部结构连接。
⑨质量检验：施工过程中及完成后，进行桩身质量检测，如超声波检测、静载试验等，确保达到设计要求。
⑩安全监测与环境保护：施工全程实施安全监控，采取措施减少噪音、尘土污染，保护周边环境。
抗滑桩标准化施工工艺
抗滑桩标准化施工工艺抗滑桩施工工艺一、适用范围该文旨在明确抗滑桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，以规范抗滑桩施工。
二、作业准备2.1 内业技术准备2.1.1 在作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真研究作业指导书内容，仔细阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准；2.1.2 安质部门结合工程实际情况制定切实可行的安全保证措施，制定应急预案；2.1.3 工程部及安质部联合对施工队人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，对特殊工种人员必须考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备2.2.1 施工场地内必须做好“三通一平”。
并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以方便施工。
作业现场四周必须设置顺畅的排水沟，防止雨水流入桩孔内。
施工废水必须经过沉淀后排放。
施工弃碴便道必须修建完善，保证畅通；2.2.2 测量人员按施工图准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行技术复核，放样成果报监理签认后，才能开挖桩身土方；三、技术要求及质量标准3.1 抗滑桩混凝土必须在拌合站集中拌合，混凝土运输罐车运至浇注地点，串筒或导管入孔，浇注层厚不得大于30厘米，机械振捣密实。
3.2 施工前由试验室按照设计文件提供的混凝土标号进行配合比设计，选定的配合比的各项技术指标必须满足设计及规范的要求，配合比须经监理工程师批复后方可使用。
3.3 原材料检验3.3.1 水泥：应使用42.5级普通硅酸盐水泥，有出场合格证及试验报告，进场抽检必须合格；3.3.2 粗细骨料：母材的质量合格，级配满足要求。
砂的含泥量不大于2%，石子的含泥量不大于3%；3.3.3 钢筋：品种和规格均须符合施工图规定，并有出场合格证及试验报告；3.3.4 外加剂：掺加料的品种、规格要根据施工需要并通过试验确定，质量必须满足相关规范要求。
3.4 抗滑桩施工质量检验3.4.1 抗滑桩主控项目质量检验标准，见下表一：表一：主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法分部序号检验项目1 桩孔断面尺寸2 桩孔孔型3 桩孔孔底持力层4 钢筋骨架加工，连接和安装检验3.4.2 抗滑桩钢筋骨架质量检验标准，见下表二：表二：抗滑桩钢筋骨架质量检验标准检验项目检验标准直径偏差±1mm长度偏差±100mm钢筋弯曲不得裂纹、不得断裂，弯曲半径不得小于钢筋直径的2倍钢筋间距须符合施工图要求钢筋强度不得小于规定的设计强度3.4.3 抗滑桩桩孔质量检验标准，见下表三：表三：抗滑桩桩孔质量检验标准检验项目检验标准桩孔孔径不得小于设计要求桩孔孔深不得小于设计要求桩孔孔壁不得有松动、破碎等缺陷桩孔孔底须符合设计要求，不得有松动、破碎等缺陷以上是抗滑桩施工工艺的要点，施工过程中必须严格按照相关标准进行操作，确保施工质量。
抗滑桩施工方案及工艺流程.docx
抗滑桩施工方案及工艺流程.docx模板范本1：抗滑桩施工方案及工艺流程1. 引言本文档旨在提供抗滑桩施工方案及工艺流程的详细说明，以保证施工过程的安全与顺利进行。
2. 工程概述此工程是为了增强地基的抗滑性能而进行的抗滑桩施工。
工程范围包括地基勘测、材料采购、施工设计等方面。
3. 施工前准备3.1 勘测与设计- 地基勘测及评估：详细勘测地基巩固性能及承载力，评估施工前需要采取的措施。
- 施工设计：根据勘测结果，制定具体的施工方案。
3.2 材料采购- 桩材选用：选择适合的桩材，并确保材料符合相关标准。
- 辅助设备采购：采购所需要的辅助设备，如起重机、钻孔机等。
4. 施工工艺流程4.1 桩基施工准备- 整理施工场地：将施工场地进行清理和平整，确保施工环境安全。
- 设定基准线和基准桩：根据设计要求，设定好基准线和基准桩的位置。
4.2 钻孔施工- 钻孔机械进场与安装：将钻孔机械运送到现场，并进行安装调试。
- 钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔作业，包括钻孔深度、直径等参数的控制。
- 桩坑处理：清理钻孔碎屑，确保桩孔底部干净，并进行压实处理。
4.3 桩基浇筑- 配筋安装：根据设计要求，将钢筋进行安装，并进行必要的固定措施。
- 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑作业，确保完整性和质量。
4.4 桩基灌注与养护- 灌注施工：对桩基进行灌注，确保灌注浆液充分填充桩孔。
- 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理，包括砼柱头浇筑、打底等。
- 养护作业：对已完成的桩基进行养护，确保强度和稳定性。
5. 质量控制与安全施工- 质量控制措施：制定质量控制标准和措施，确保施工质量符合相关要求。
- 安全施工措施：制定安全施工措施，确保施工过程安全，避免意外事故的发生。
6. 文档涉及附件本文档涉及的附件如下：- 工程勘测报告- 施工设计图纸- 材料采购单据- 钻孔机械安装调试记录7. 法律名词及注释- 抗滑性能：指地基在受到侧向力作用时，能够保持稳定，不引发地质灾害。
抗滑桩施工方案及工艺方法
抗滑桩施工方案及工艺方法一、抗滑桩开挖前准备工作1、抗滑桩平面位置以应根据施工图纸坐标进行放样。
2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。
在雨季施工时，孔口应搭雨棚，孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口。
3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。
4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
5、做好作业人员的安全防护技术措施。
6、开挖前应做好人行爬梯。
二、抗滑桩的开挖1、抗滑桩开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。
2、桩孔开挖时，应特别注意安全，桩坑口设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的安全措施，包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。
3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。
4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1〜1.5m,挖一节应立即支护一节，护壁混凝土采用C30混凝土。
围岩较松软破碎或有水时，分节应较短。
分节不应在土石层变化和滑床面处。
5、孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。
随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。
6、孔下照明必须采用安全电压，井水抽水泵安装漏电保护装置。
7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。
8、挖孔所用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况。
9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝安全隐患的发生。
10、桩孔开挖结束时，桩底应用C30混凝土铺底，厚10cm。
11、桩孔在没有开挖时，应采用防护措施，及时掩盖，以策安全。
三、锁口及护壁1、抗滑桩的护壁支护采用C30混凝土。
每挖掘1米时，即立模（木模）灌筑混凝土护壁，两节护壁间空隙不大于25cm,以方便混凝土灌注，灌注后，空隙应立即填满。
抗滑桩施工方案
抗滑桩施工方案一、冲击成孔灌注桩工艺流程：放线定位（埋设钢护筒）→桩机对桩位→冲击成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地（流程图详前述）。
二、冲击机械成孔(1)桩机定位：桩机定位以四角桩拉十字线控制，冲击头对准十字线交点，偏差要求≤l0mm，经过现场技术人员复核无误方可开钻。
冲进过程及时补充制备好的泥浆，泥浆密度在1.10g／cm3～1.25g/cm3之间，整个冲进过程中液面不得低于护简顶面50cm，提升冲头后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1.0m。
（2）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过桩机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
（3）开始冲孔作业，冲进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
(4)冲进时每次进尺控制在50cm～80cm，根据地层情况而定，软塑地层采用少进尺，可塑地层可适当增加进。
在下放和提升冲头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌。
(5)成孔达到设计深度后，将冲击头提至地面，加大泥浆泵循环清除孔底沉渣，沉渣厚度应控制在5cm以内。
(6)钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、冲进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，桩机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
(7)开孔前技术人员应进行确认并有现场监理工程师的口头通知，技术人员应检查记录内容是否与实际一致。
主要包括：孔位编号、成孔设计深度、开孔时间、护筒偏差、护筒标高等。
成孔验收合格后现场技术人员对成孔记录要进行进一步核查并收回。
在冲进过程中应注意以下几方面问题：一是由于孔口回填不密实，导致护简内外串浆，很容易造成塌孔。
二是冲进软塑、流塑地层时进尺快，冲击头被压入泥中和泥土结合成一个整体．提升冲击头时的活塞效应容易将孔壁吸塌。
三是在冲进过程中．由于不正当操作会引起桩机卡头或埋头。
抗滑桩施工方法及技术要点ppt模板
抗滑桩 施工监测
抗滑桩挖孔施工将暂时破坏滑坡体的整体性和完整性，降低滑坡的稳定状态。在挖孔桩施工期，要对施工安全进行监测，以判断滑坡稳定状态并指导施工，调整施工安排及进度。施工安全监测点要布置在滑坡稳定性差、工程施工扰动大的部位，常用的方法是地面位移监测。对于稳定较差的滑坡，专人的每天巡查简单直观，巡查的范围应包括施工所有影响区。
桩钢筋
桩钢筋配制
钢筋笼
5. 混凝土浇注
抗滑桩截面大，混凝土浇注量也大，达数十方至数百方，原材料供应必须要有保障，要将一根桩的所有原材料进场备齐后才能开始浇注。抗滑桩混凝土强度C30，塌落度4－6CM；混凝土配比要经现场取样试验室配比确定。在混凝土浇注前要排干桩底的积水，如桩壁及桩底涌水量较大，排水较困难时，应先采取降水措施，浇注混凝土过程中出现涌水可能导致混凝土离析。混凝土要用串筒浇注，串筒距浇注面的高度要不大于2m，每浇注0.5M要采用振捣棒进行振捣，注意钢筋密布处混凝土的充填，保证混凝土密实。
滑桩 地下水处理
挖孔桩一般不适宜在地下水位以下施工。但遇地下水丰富、渗水涌水较大时，除保证护壁密实防水外，可采取的措施有：少量渗水可在孔内挖小集水坑，随挖土泥水一同吊出；渗水较大时，可在桩孔内挖较深集水井，用小潜水泵将地下水排出；涌水很大时，要另设降水井，先降水后挖孔施工。
抗滑桩 施工安全
2. 锁口梁及挖孔护壁
挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm，分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距200－500mm，在桩孔开挖后要及时支模及浇注混凝土。由于护壁厚度较薄，一般采用细石混凝土，如要加快拆模进度，混凝土中要加早强剂。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案一、前期准备工作1.对施工地点进行勘察和测量，确定抗滑桩的布置方案和施工参数。
根据地质条件和设计要求，确定桩基位置和桩体直径。
2.准备施工设备和材料，包括抗滑桩驱动机、钢模板、钢筋、混凝土等。
3.组织人员进行施工前的技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作流程。
二、施工准备1.按设计要求进行地面平整、清理、测量等准备工作。
2.根据桩基位置，进行桩位标线，确定桩基中心线。
3.搭建施工场地和设备，确保施工安全和工艺要求。
三、桩身施工工艺1.模板安装：根据设计要求和桩身直径，制作合适尺寸的钢模板，在桩位上方安装模板。
2.钢筋搭设：根据设计要求，在模板内部搭设纵向钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并保持纵向整齐、水平放置。
3.混凝土浇筑：使用高强度混凝土按设计要求进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、充实，不得有空洞和松散。
四、桩基安装1.驱动机安装：将抗滑桩驱动机安装在桩身上，根据设计要求调整驱动机的位置和角度。
2.驱动桩身：启动驱动机，通过振动和冲击力将桩身驱入地下。
驱动要稳定，不得倾斜或偏移。
3.检查桩身：在桩身驱入地下一定深度后，停止驱动，检查桩身的竖直度和直径，确保达到设计要求。
4.检查抗滑能力：根据设计要求进行抗滑能力的检测，确保桩基的安全性和稳定性。
五、施工质量控制1.施工过程中进行施工质量检查，对桩身的直径、长度、竖直度、混凝土浇筑质量等进行检测和记录。
2.混凝土强度检测：对浇筑后的混凝土进行强度检测，确保符合设计要求。
3.施工记录和档案整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工参数、检测结果、质量纪录等。
六、安全措施1.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备，并接受安全培训。
2.施工现场设置安全警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3.安全监测：根据施工的实际情况，进行安全监测，及时发现和处理安全隐患。
七、施工结束1.施工验收：在施工结束后，进行抗滑桩的验收，检查桩身的尺寸、形态、强度等是否符合设计要求，并编制验收报告。
抗滑桩专项施工方案文本
抗滑桩专项施工方案文本1. 引言抗滑桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的稳定性和抗滑性能。
本文档旨在提供一份抗滑桩专项施工方案，对抗滑桩施工工艺、施工流程和质量控制等内容进行详细描述。
2. 施工工艺2.1 抗滑桩类型•摩擦桩（摩擦土层中使用）•双向抗滑桩•锚固桩（岩石地基中使用）2.2 抗滑桩施工工艺步骤1.地质勘察：对施工地点进行地质调查，了解地基情况及滑移的原因，并制定相应的设计方案。
2.施工准备：包括设备准备、材料准备、人员配备以及施工现场的准备工作等。
3.桩基施工：根据设计要求选择合适的桩基类型进行施工，包括钻孔、灌注桩身、打桩等。
4.桩头处理：根据设计要求对桩头进行处理，包括清除杂物、修剪成形等。
5.封孔处理：对灌注桩进行封孔处理，以确保桩身的完整性。
6.质量检验：进行抗滑桩的质量检验，包括桩身成形、桩头处理质量等。
7.桩身加固：根据设计要求进行桩身加固，以提高桩体的抗滑性能。
2.3 工艺流程图graph LRA[地质勘察] --> B[施工准备]B --> C[桩基施工]C --> D[桩头处理]D --> E[封孔处理]E --> F[质量检验]F --> G[桩身加固]3. 施工流程3.1 施工准备阶段1.编制施工组织设计方案；2.采购施工所需设备、材料和人员；3.确定施工现场，并进行清理和平整；4.建立施工现场安全防护措施。
3.2 桩基施工阶段1.根据设计要求进行钻孔，包括确定钻孔位置、孔径和孔深；2.钻孔过程中定期检查钻孔质量，确保孔径和孔深符合设计要求；3.完成钻孔后，灌注桩身，以确保桩身的稳定性和承载力。
3.3 桩头处理阶段1.清除桩头上的杂物和泥沙；2.修剪桩头，使其达到设计要求的平整度和形状。
3.4 封孔处理阶段1.使用适当的材料对灌注桩进行封孔处理，以确保桩身的完整性和稳定性。
3.5 质量检验阶段1.进行抗滑桩的质量检验，包括桩身成形、桩头处理质量等；2.检测灌注桩的抗压和抗剪强度。
抗滑桩、桩板墙施工工艺
挖孔桩、抗滑桩施工工艺一、适用范围新建铁路武汉至广州客运专线四标段（XXTJIV）第六单元路基防护工程、支挡工程中的预加固桩、抗滑桩施工，桥涵工程中的挖孔桩施工。
二、施工准备1.平整场地，做好排水设施。
2.准备施工所需的各种水泥、碎石、中粗砂、钢材等各种原材料，并做好试验检验工作。
3.预加固桩在土方挖方挖到预加固桩桩顶标高时，场地平整，做好排水等。
三、施工工艺1.施工放样用经纬仪放出桩排位置，用十字定位法确定每根桩的具体位置。
2.第一节桩身开挖及锁口第一节开挖长度为1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，允许尺寸误差为3cm。
锁口用C15钢筋混凝土，长度不小于1m，高出地面30～50cm。
模板采用组合钢模板，特殊部位配自制钢模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣。
混凝土强度达到1MPa即可拆模。
3.桩身开挖及护壁桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。
从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
孔内如遇岩石，采用浅眼弱爆破，爆破前对炮眼附近的支撑予以防护。
挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找桩身尺寸。
弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
根据土质情况，开挖每1～2m后，及时进行护壁，如遇松软地层，如粉细砂层可开挖0.5m即进行护壁。
护壁为C15钢筋混凝土，厚30cm。
模板采用组合钢模板，特殊部位自制钢模板。
混凝土由自动拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，到孔内由吊桶下到护壁部位。
挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。
经检查合格签证后，进行下一步施工。
4、钢筋笼制作钢筋笼采用现场分节加工，用汽车起重机吊放钢筋笼就位，上下节之间采用焊接方式边接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。
抗滑桩施工方案及工艺方法
抗滑桩施工方案及工艺方法一、抗滑桩开挖前准备工作1、抗滑桩平面位置以应根据施工图纸坐标进行放样。
2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。
在雨季施工时，孔口应搭雨棚，孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口。
3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。
4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
5、做好作业人员的安全防护技术措施。
6、开挖前应做好人行爬梯。
二、抗滑桩的开挖1、抗滑桩开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。
2、桩孔开挖时，应特别注意安全，桩坑口设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的安全措施，包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。
3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。
4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1～1.5m，挖一节应立即支护一节，护壁混凝土采用C30混凝土。
围岩较松软破碎或有水时，分节应较短。
分节不应在土石层变化和滑床面处。
5、孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。
随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。
6、孔下照明必须采用安全电压，井水抽水泵安装漏电保护装置。
7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。
8、挖孔所用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况。
9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝安全隐患的发生。
10、桩孔开挖结束时，桩底应用C30混凝土铺底，厚10cm。
11、桩孔在没有开挖时，应采用防护措施，及时掩盖，以策安全。
三、锁口及护壁1、抗滑桩的护壁支护采用C30混凝土。
每挖掘1米时，即立模(木模)灌筑混凝土护壁，两节护壁间空隙不大于25cm，以方便混凝土灌注，灌注后，空隙应立即填满。
抗滑桩施工工艺(技术交底)图文讲解
抗滑桩施工工艺（技术交底）图文讲解抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，用以支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。
本文搜集了抗滑桩各个施工工序的图片，图文并茂的为你讲解挖孔抗滑桩施工工艺挖孔抗滑桩采用人工挖孔法施工，桩间隔跳挖，不能通槽施工。
挖孔桩投入劳动力较多，施工机械简单，劳动强度较大，安全施工很重要。
施工工序包括放轴线定桩位、平整场地、锁口梁施工、桩护壁、桩孔开挖、钢筋笼制安、桩身混凝土浇灌、桩间挡板浇灌等。
抗滑桩施工现场全景1桩定位及平整场地按设计图测量定位桩轴线及桩位，设计总平面布置图标注了测量坐标引点的位置，在桩平面布置图上标注了每根桩的坐标，包括平面坐标和桩顶高程，也标注了桩轴线方位，按设计测量定位后，要进行实地地形地物查对。
场地平整包括桩位处的施工场地、运输道路、混凝土搅拌及钢筋加工场地平整。
要有足够的施工操作面，运输道路包括桩间通道、弃土通道和材料混凝土运输通道等，混凝土搅拌和钢筋加工场地应考虑原材料的堆放。
抗滑桩定位放线2锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm，分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距200－500mm，在桩孔开挖后要及时支模及浇注混凝土。
由于护壁厚度较薄，一般采用细石混凝土，如要加快拆模进度，混凝土中要加早强剂。
锁口梁施工支模桩孔护壁桩孔开挖及护壁3桩孔开挖桩孔采用人工开挖，提升架提土，提升架要设自动卡紧制动装置。
开挖过程中要随时观察记录岩土变化，绘制桩周壁地质素描图，要特别关注滑面埋深，如滑面埋深与设计确定的深度不一致时，要及时通知设计方，以便对桩深进行调整。
入岩嵌固段采用爆破开挖，一般采用松动爆破，对不同的岩石和开挖尺寸，要制定相应的爆破方案。
遇到地下水，要及时进行排水，地下水不大时，可用提桶或泵直接排干。
桩孔大量涌水导致施工困难时，应制定专门的疏排水方案，可用降水井疏干周边地下水。
简述抗滑桩施工工艺(全文)
简述抗滑桩施工工艺(全文)【技术指南】抗滑桩施工工艺1. 前言抗滑桩施工工艺是保证工程项目地基稳定的重要环节，本文旨在为施工人员提供详细的指导和操作流程，确保施工质量和安全。
2. 施工前准备2.1 地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地层情况和地基承载能力。
2.2 方案设计：根据地质勘察结果，制定合理的抗滑桩施工方案，包括桩的数量、位置和长度等。
2.3 材料准备：购买高强度混凝土、钢筋、钢桩等施工所需的材料，并进行质检。
3. 施工流程3.1 桩基施工：根据方案设计，在指定位置进行桩基施工，包括打桩、清理桩孔等步骤。
3.2 桩身施工：使用高强度混凝土浇筑桩身，同时加入钢筋增强桩的承载力。
3.3 其他工序：根据具体情况，可能需要进行桩身加固、桩帽浇筑等工序，进行必要的桩基处理。
4. 施工质量控制4.1 材料质量检验：对施工所用材料进行质检，确保其符合相关标准。
4.2 施工工艺控制：严格按照工艺规范进行施工，确保每个环节的质量。
4.3 检测监测：定期进行动态和静态荷载试验，对抗滑桩的承载力进行监测和评估。
5. 安全注意事项5.1 人员防护：施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等防护装备，避免发生意外。
5.2 设备检查：定期对施工所用的设备进行检查和维护，确保其正常运行。
5.3 应急措施：制定应急预案，包括消防设备、急救设备和疏散通道等。
【附件】：本文档不涉及附件。
【法律名词及注释】：1. 抗滑桩：一种用于增加地基稳定性的工程桩，用于防止地层滑动。
2. 地质勘察：通过调查、勘测等方法，对地基的土层、岩石层和地下水的分布、性质及其变化规律进行研究的工作。
【操作手册】抗滑桩施工工艺1. 介绍本操作手册旨在提供抗滑桩施工的详细操作流程和注意事项，为施工人员提供指导，确保施工过程安全和质量。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前对工程地区进行地质勘察，了解地层情况和地基承载能力，准确确定抗滑桩施工方案。
2.2 方案设计根据地质勘察结果，制定详细的抗滑桩施工方案，包括桩的数量、位置和长度等。
抗滑桩(机械挖孔)施工方案
抗滑桩(机械挖孔)施工方案I.引言本施工方案旨在介绍抗滑桩（机械挖孔）的施工方法，以确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
II.施工原理抗滑桩（机械挖孔）是一种用于防止建筑物地基滑移的基础工程方法。
通过在地下进行桩机挖孔，然后将钢筋逐层放置入孔内，最后用混凝土灌注填充孔洞。
这种施工方法可以提供稳定的桩基，防止建筑物在地震或其他外力作用下的滑动。
III.施工步骤以下是抗滑桩（机械挖孔）施工的主要步骤：1. 确定施工地点：根据设计文件和现场勘察数据，确定桩基布置方案，标记出施工位置。
2. 准备设备和材料：准备所需的桩机、钢筋、混凝土和其他施工工具和设备，并检查其质量。
3. 桩机挖孔：按照设计要求和施工方案，使用桩机进行挖孔作业。
注意控制挖孔的垂直度和直径。
4. 钢筋布置：在挖孔的同时，按照设计要求，逐层放置钢筋。
确保钢筋的间距和排布符合设计要求。
5. 孔洞灌注：完成钢筋的布置后，进行孔洞的灌注，使用合适的混凝土。
控制灌注的过程和速度，确保混凝土的质量和周边土壤的密实性。
6. 检验和验收：完成施工后，对抗滑桩进行检验和验收。
检查桩基的质量和合格率，并确保符合设计要求。
IV.施工安全在施工过程中，必须始终重视施工安全，采取必要的安全防护措施，以防止工人和设备的意外伤害。
操作人员必须熟悉并遵守安全规范，使用安全设备，并保持施工现场的整洁与秩序。
V.总结本文档提供了抗滑桩（机械挖孔）的施工方案，包括施工原理、主要步骤和施工安全。
通过遵循本方案，能够确保抗滑桩的施工质量和工程效果，保证建筑物地基的稳定性和安全性。
在施工过程中，应始终遵循相关法律法规和安全标准，并根据实际情况进行调整和优化。
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5.2.1开挖孔口
开挖首先要进行桩孔锁口施工，桩孔锁口采用C20钢筋混凝土，桩孔锁口高出地面0.2m。
5.2.2绑扎护壁钢筋
护壁钢筋主筋采用Φ16螺纹钢，箍筋采用Φ12圆钢。桩孔锁口 钢筋布置见图2。
\*MERGEFORMA图T 2桩孔锁口钢筋布置图
护壁钢筋严格按设计要求加工， 人工起吊放入桩孔绑扎， 为使分 节施工的桩孔连成一个整体，对护壁分节处要保证钢筋搭接良好。
5.2.5拆模施工
待护壁混凝土强度达到设计强度的75%时即可进行拆模施工。
5.2.6开挖下一节
模板拆除后即进行下一节的开挖， 桩孔开挖采用八字形开挖， 见图3
\*MERGEFORMA图T 3桩孔开挖示意图
5.2.7围岩开挖方法
5.2.7.1碎石类土桩孔开挖
采用人工用风镐开挖，每循环开挖高度0.5～1.0m，开挖后施工钢筋混凝土或素混凝土护壁， 然后再开挖下一循环直到挖至设计桩底 高程,若碎石类土自稳能力较差易产生坍方时，则对桩孔四周孔壁打 入注浆小导管进行注浆加固处理，并打入Φ22砂浆锚杆，锚杆长1.5～2.0m，同时及时施作钢筋混凝土护壁。
5.2.7.2风化岩类桩孔开挖
采用小药量控制爆破法进行开挖施工， 装药系数控制在0.3kg/m以下，非电雷管起爆，每循环钻孔深度1.5～2.0m，开挖深度1.2～1.8m。
5.2.7.3有水桩孔开挖
通常滑坡体内地下水丰富， 桩孔开挖时在一定高度范围内会出现 渗水及涌水，根据水流大小配备不同杨程抽水机随时抽取孔内渗水， 同时有水地段每循环的开挖高度要缩短，并及时施作钢筋混凝土护 壁，混凝土采用添加早强速凝剂以提高护壁混凝土的早期强度。
5.2.3护壁立模
护壁钢筋完成后进行护壁立模施工， 护壁模板采用钢模扳， 为确 保桩体尺寸，必要时可将桩体长宽各加宽5cm，同时护壁模板加固要牢固。
5.2.4灌注护壁混凝土
桩孔护壁混凝土灌注之前先清除孔壁上的松动石块和浮土， 使护 壁混凝土紧贴岩面； 护壁混凝土通常要求与桩身混凝土同标号， 护壁 混凝土必需捣固密实，以确保桩孔开挖施工安全。
（1）桩间土体在下滑力作用下，不能从桩间挤出去，通过控制 桩间的距离来进行控制， 处理措施通常为桩间钢筋混凝土挡土板或桩 间浆砌片石挡土墙两种。
（2）桩后土体在下滑力作用下不能产生新滑面自桩顶滑出，要 进行越顶检算，通过桩高来控制。
（3）桩身要有足够的稳定度，在下滑力的作用下不会倾覆，通
过锚固桩深度来控制
4
2
2.5
3.0（3.5）
5
33.03.5来自4.0）643.5
4.0（4.5）
7
5
4.0
4.5（5.0）
8
注：抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）的取值与滑坡体的地质情况有关。
3.2.3抗滑桩的长度及锚固深度
施工准备
测量定桩位
开挖孔口
加工绑扎护壁钢筋
立护壁模
灌注护壁砼
施工下节护壁
12～24小时后拆模
5.1.2材料的选择和材料的储存、堆放
根据抗滑桩设计文件， 对抗滑桩工程所需的原材料 （钢材、水泥、
砂、碎石等）进行调查及选择， 所有原材料必需满足设计文件的要求， 同时根据施工工期要求及设计工程数量合理确定材料的库存量，砂、 碎石、水泥的堆放需要满足安全标准工地及文明施工要求。
5.1.3原材料的试验及配合比的选定
（4）桩身要有足够的强度，在下滑力的作用下不会破坏，对桩 进行配筋来满足。
3.2.2抗滑桩的直径和间距
抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）：抗滑桩通常设计为矩形，抗滑桩的间距通常为抗滑面边长的2倍，其水平截面长、 宽和间距取值见表1。
表1抗滑桩水平截面长、宽和间距取值
序号
a
b
d
1
2
2.5（3.0）
5.1.6模板制作及钢筋加工
抗滑桩护壁模板采用钢模板； 钢筋加工在加工房内进行， 按设计 文件要求对钢筋进行加工。
5.1.7测量放线
施工前对抗滑桩进行准确测量放线， 并设置护桩以便桩孔开挖过 程中及时进行校核。
5.1.8位移观测
为观测滑坡位移情况， 在桩体及桩外设置观测点， 每天早、 晚各 观测一次并作好记录。
下桩钢筋
检查基底标高
灌注桩身砼
结束
图1抗滑桩施工工艺流程图
3.2.4抗滑桩的强度
通常设计为C25钢筋（钢轨）混凝土。
4工艺流程
工艺流程见图1。
5操作要点
5.1施工准备：
5.1.1熟悉设计文件
对抗滑桩设计文件进行审核， 主要审核设计工程数量、 桩顶高程、 桩长、钢筋布置及平面位置是否合理等内容， 若设计工程数量有误及 抗滑桩平面布置与实地不一致时， 应及时与设计院联系进行变更设计 处理。
作用机理： 抗滑桩由锚固段及抗滑段组成， 锚固段是保证桩体的 自身稳定性， 抗滑段主要承担滑坡土体的下滑力， 它的作用是阻止滑 坡体沿着一定的软弱结构面（带）产生剪切位移而整体地向斜坡下方 移动，承担滑坡体的整体下滑力， 从而达到增强山体滑坡的稳定性及 滑坡整治加固的目的。
3.2工艺设计要求
3.2.1抗滑桩的设计原则上要满足以下几点：
（2）自然灾害（地震、泥石流、暴雨）所造成的山体滑坡的病 害整治工程。
3工艺原理及设计要求
3.1工艺原理
抗滑桩通常为钢筋混凝土或钢轨混凝土桩体， 抗滑桩的分类根据 滑坡体的规模大小分为单排抗滑桩及多排抗滑桩， 单排抗滑桩通常设 置于滑坡前沿且与桩间墙相连接形成整体， 桩间墙通常为两种， 一种 是预制钢筋混凝土板，另一种是浆砌片石挡土墙。
抗滑桩施工工艺
抗滑桩施工工艺
抗滑桩是防治滑坡的一种工程建筑物，是六十年代后铁路建设 逐步采用和发展起来的一项防治滑坡的重大技术革新， 该技术具有施 工简便，效果突出的特点。
1工艺特点
（1）施工工艺比较简单。
（2）可操作性较强。
（3）机械装备程度较底。
（4）技术含量要求不高等特点。
2实用范围
（1）实用于铁路工程、公路工程、水利工程滑坡、古滑坡的病 害整治。
抗滑桩所有原材料进场前必须进行试验及检验， 合格后方能进场 使用，同时根据设计文件混凝土的标号作好配合比的设计工作。
5.1.4设置混凝土拌合站
混凝土拌合机采用500型强制搅拌机， 集中拌制混凝土， 混凝土 运输采用灌车进行运输。
5.1.5桩孔照明及通风设施
桩孔照明采用36V低压照明，为保证用电安全， 在灯泡外设置钢 丝网护照；当抗滑桩深度超过10m时,为保证施工人员的安全，必需 向桩孔通风， 根据桩孔设计深度选择不同功率的鼓风机进行通风， 并 随时检测孔内有害气体的浓度,如有超标，则暂停施工。